液压支架操作规程

液压支架操作规程一、操作前的准备工作：1、首先消除支架周围影响支架动作的煤、矸石和其它杂物，以保证支架的油管和动作部件在操作中不被挤伤，并通知泵站开泵。2、检查支架各油管连接应可靠，无漏液无错接。3、通知支架周围的人员撤离被操作支架并最少隔一个支架的距离，禁止人员通行。4、支架必须实行立即支护。一般距采煤机后滚筒3—5米实现立即支护，或利用防片邦梁（板）超前支护。5、操作前要观察和清理电缆水管等，使之不被挤伤。二、移架：1、在启动支架之前，要保证即将被操纵的支架内无闲杂人员逗留，为了及时发现并避免危险情况发生，操作过程中请注意观察支架运动的整个区域，确保本支架3-5范围内无闲杂人员逗留。2、移架时应根据工作面顶板的情况，选择移架的最佳方式，确保平稳，准确地将支架前移一个循环，并在新的位置圆满地实现对顶板的支护。3、在顶板破碎的情况下，最好采用“擦顶移架法”。即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降柱，即刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，实现带压移架，将支架前移到新的位置后，停止拉架，立即将立柱升起，然后开前梁，撑开防片邦护板，并使立柱、短柱（平衡千斤顶等）和防片邦千斤顶达到其初撑力，实现对顶板的完好支护，并防止片邦煤的滚落。4、在完整、坚硬顶板的工作面移架时，可首先降立柱、降前梁，收防片邦板，使顶梁前梁与顶板离开一定的距离，而后停止立柱和前梁、防片邦板千斤顶的动作，然后操作推移千斤顶拉支架到新的位置，停止拉架，最后升立柱，升前梁，撑开防片邦板，实现对顶板的新的支护。5、当煤层厚度降低时，必须确保立柱内仍有充足的行程，防止支架压死在顶底板之间，这一富余行程应为200mm以上。6、当煤层厚度增加时，必须确保立柱内仍有充足的行程，防止支架高度不足，不能有效地支护顶板，这一富余行程应为200mm左右。7、移架完成后，将操作阀的各个手把置于零位。8、移架时可根据移架的阻力，适当地收回或伸出侧护板（前梁掩护梁和顶梁的侧护板），减少移架阻力或调节移架的方向。9、移架中要观察被移支架左右，切勿与相邻的支架发生卡、撇和打架现象，并应在移架中随时调节，确保支架正确支护顶板。三、推移运输机：1、推移工作面运输机时必须在运输机开动的情况下进行，不得在停机时推移。2、推移工作面运输机时，必须距采煤机后滚筒10米后进行，并且弯曲段不得少于15米，不可出现急弯。除弯曲段外，其余部分不准出现弯曲。3、通知周围的其他工作人员，使其撤离到安全位置。4、操作相应于被推移段的一个或几个支架的推溜手把于推溜位置，溜子推移到煤邦，并将煤邦的浮煤铲扫于运输溜槽中，然后依次将支架的推溜手把搬到零位，完成推移运输机的工作。这样依次操作支架的推溜手把，直到将整个运输机推到煤邦。四、支架操作注意事项1、移架和推溜操作完成后，必须将操作手把全部置于中间位置（即零位）。2、井下更换液压元件时，必须先卸压后再拆卸，防止高压液体伤人，更换的液压元部件必须是同型号且具有效安标证的产品。3、支架的油管不得随意拨开，如需拨开必须用清洁的盖将管头包、堵好，防止煤和脏物进入管内，污染乳化液。4、每周应对支架上的过滤器进行清洗，防止堵塞而影响乳化液的流动。5、液压元件，特别是安全阀、液控单向阀等要及时检修，以确保安全生产。阀类只许整体更换，不得在井下解体检修，检修后的阀、油缸等液压件，必须按有关规范作密封和动作试验，合格后方可下井使用。6、在拆卸接头之前，要先释放管路的压力，如果高压胶管接头很难拆开或不能拆开，说明液压管路内仍有压力。7、液压件接头的紧固要用合适的U形卡，要将U形卡全部卡8、液压支架在正常工作时，截止阀处于常开状态，支架安装或检修之后，务必将截止阀开启，特别是回液截止阀，如果是处于进液截止阀开启，回液截止阀关闭的状态，操纵支架易损坏液压元件和使支架误动作，引发危险情况。五、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快。2、移架速度要均匀。3、移架步距要符合作业规程规定。4、支架位置要正，不咬架。5、各组支架要排成一直线。6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。8、煤、矸、煤尘要清理干净。六、支架工作中常见的故障检测1、不能降架可能原因所需检查内容截止阀未打开打开截止阀支架进、回液管必须畅通支架顶梁受邻架限制检查支架是否“咬架”必要时通过操作或降邻架解除约束胶管损坏或被夹住检查立柱回路被损坏或纽结的胶管立柱损坏检查立柱是否损坏（如果损坏，更换立柱）操纵阀组供液不足拆开立柱胶管检查流量是否充足，若不充足，移去操纵阀组胶管检查出口流量是否充足，如果仍不充足，检查主进液管液控单向阀不能回液阀芯蹩卡开启单向阀的液压力不足2、不能拉架可能原因所需检查内容截止阀未打开打开截止阀支架进、回液管必须畅通支架顶梁受邻架限制检查支架是否“咬架”必要时通过操作或降邻架解除约束顶板或底板上的台阶阻止拉架把支架降的足够低以跳过台阶系统工作压力太低检查泵站是否工作检查所有截止阀是否开启检查泵站供液压力是否正确胶管损坏或被夹住检查工作面供液管是否有损坏或纽结的胶管推移千斤顶有故障检查推移千斤顶是否损坏拆除推移千斤顶活塞腔的胶管推溜，若有液体流出而油缸不动作，更换油缸操纵阀组的推溜阀片仍处于开启状态推溜阀片的阀芯蹩卡3、不能升架可能原因所需检查内容截止阀未打开打开截止阀支架进、回液管必须畅通支架顶梁受邻架限制检查支架是否“咬架”必要时通过操作或降邻架解除约束系统工作压力太低检查泵站是否工作检查所有截止阀是否开启检查泵站供液压力是否正确胶管损坏或被夹住检查立柱回路被损坏或纽结的胶管立柱损坏检查立柱是否损坏（如果损坏，更换立柱）4、支架初撑后立柱压力不能维持可能原因所需检查内容液控单向阀故障检查液控单向阀立柱损坏检查立柱是否损坏（如果损坏，更换立柱）检查是否有液体从立柱出液口管流出而立柱不动作安全阀故障检查压力表读数安全阀渗漏更换安全阀并检查其性能操纵阀组供有降柱高压液操纵阀组窜液操纵阀组降柱阀片的控制腔憋有高压液5、操纵阀组故障现象可能原因所需检查内容手柄在中立位置时有串液声(1)进液阀压缩螺帽有松动(1)拧紧螺帽(2)进液阀芯密封损坏(2)更换密封(3)进液阀芯密封面有杂质(3)压动手柄，用泵液冲洗6、液控单向阀故障现象可能原因所需检查内容工作油缸压力闭锁不住(如立柱出现自由降柱)(1)密封损坏(1)更换密封(2)密封面处存在杂质(2)用液冲洗(3)卸载顶杆卡住，没有复位(3)重新修、换顶杆及弹簧(4)单向阀阀体被卡(4)消除故障点卸载困难或卸载后工作油缸动作缓慢(1)顶杆活塞密封损坏串液，未完全打开闭锁(1)检查更换密封件(2)顶杆断，影响卸载开启行程(2)更换顶杆(3)卸载压力不够，打不开闭锁(3)检查泵压7、安全阀故障现象可能原因所需检查内容阀未到额定压力就卸载(1