拆迁安置房新建工程施工组织设计

拆迁安置房新建工程施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第一节工程建设概况第二节建筑设计概况第三节结构设计概第四节设备安装概况第五节主要分部(分项)工程量第六节自然条件第七节工程施工特点第三章施工组织与部署第四章施工进度计划第五章施工总平面布置第六章土建工程主要分部分项施工方法第一节测量工程第二节基础工程第三节主体工程第四节脚手架工程第五节防水工程第六节建筑装饰装修工程第七节安装工程1电气部分2给排水、消火栓工程第七章临时用电方案第八章工期保证措施第一节施工进度计划管理体系第二节工期保证措施第九章质量保证体系及措施第一节质量保证体系第二节质量保证措施第十章职业健康、安全保证措施管理体系管理体系模式管理职责管理措施第十一章成品保护措施第一节组织管理措施第二节技术保证措施第三节经济保证措施第十二章现场文明、环境保护措施第一节文明施工管理制度和工作流程第二节现场布置第三节现场管理综合管理环境保护措施第十三章季节性施工措施第十七章保修与服务第一节服务第二节工程保修期服务第一章编制依据本工程施工组织设计主要依据重庆****房地产开发有限公司拆迁安置1号楼总承包工程招投标书、工程详细勘察报告、楼工程施工图纸、国家法律法规及国家、地方或行业的规范、规程、标准并结本工程施工现场实际情况进行编制，限于编制时间有限、编制人经验和水平不足，故存在许多有待改进的地方，我们将在的施工过程中进行不断的完善。第二章工程简介第一节工程建设概况重庆****拆迁安置1号楼总承包工程位于重庆南岸区下****路。本工程为一栋安居楼，用于拆迁安置房。该工程建筑面积28500m2；建筑层数32层；合同总工期为480天；质量要求等级为合格；工程合同总额为2500万元。第二节建筑设计概况设计概况建筑设计概况一览表`序号内容说明与要求1总建筑面积28500m22层数32层3建筑高度99m4装饰门窗防盗门,铝塑门窗5楼地面水泥砂浆、陶瓷锦砖6外墙面涂料饰面7内墙面水泥砂浆、乳胶漆、803涂料、8顶棚水泥砂浆、涂料、9防水屋面GF981防水涂料厨房卫生间991-JS复合防水涂料结构设计概况结构设计概况一览表序号内容说明与要求1基础基础形式人工挖孔灌注桩、筏板基础2基础持力层中风化砂岩3桩径1m-1.5m4护壁钢筋砼护壁，厚75～150mm5地梁C30现浇砼6主体结构形式筒体、剪力墙7梁、板框架梁板8墙（柱）异形墙柱等10砼强度等级基础为C30、C35主体砼为C30、C40、C5011钢筋规格、类别一级φ6.5-φ12，二级Φ12-Φ25，三级钢Φ7-Φ1412安全等级一级13使用年限50年14耐火等级一级15抗震设防类别丙类16抗震设防烈度6度17抗震等级桩基、短支墙二级、其它三级第四节安装概况本工程安装工程包括供配电系统，照明系统，弱电工程，正压送风系统，消防工程，给排水工程，电梯及室外管线工程（待定）。第五节主要分部（分项）工程量本工程主体部分砼约10600m3，平均每层310m3；主体结构钢筋约1900t，平均每层60t；砌体工程约3600m3，平均每层110m3；外墙涂料约17000m2，平均每层520m2；室内抹灰工程约91000m2，平均每层2800m2。.第六节自然条件地形条件、工程地质及水文条件整个建筑座落在以南滨路边开始的山脚至山顶的坡形地带上，靠南滨路边基础持力层较深，最深处近19m，地质状况为（由上而下）：素填土、粉砂质泥岩、砂岩，枯水期地下水位较深（在基岩面高程附近）；顺山势而上，地面一般已现砂岩层。场地除中部及南面低，其他几面地势较高，呈三面环山的半盆地地形。场地内局部段有陡坡状的砂泥岩露出。场地属剥蚀丘陵沟槽地貌。场地内砂岩属弱透水层，杂填土层属强透水层，泥岩属相对隔水层。地形坡度大，岩土界面坡度大，岩层倾角陡，地表排水条件好，水文地质条件简单,地下水对基础砼无腐蚀性。经地勘报告表明：本建筑场地在钻探深度范围内未发现不良地质作用。2、周边道路及交通条件本工程交通较方便，从****路沿下****水泥路约走200m可直接达到工程所在场地。第七节工程施工特点1、本工程设计理念前卫、造型新颖，施工中需要采用的新技术、新材料多。如粗大钢筋机械连接、Ⅲ级钢的应用、多种预应力结构在大跨度及悬挑结构中的应用、多种新型墙体材料的应用等。2、整个建筑物两面紧邻同步施工区、一面邻滨江路、一面邻待拆迁区，故本工程所处场地极为狭窄，不利于现场平面布置。3、本工程防水质量要求高，根据招标文书规定：所有防水工程设防年限为15年。而15年的设防为国家规定二级防水要求等级，故本工程防水工程从设计、选材及施工都必须精心组织。4、本工程施工作业面广、工期较短、作业人数多；施工过程中交叉作业多加之分承包商多，整个施工过程中对主承包商的综合协调能力要求较高。

第三章施工组织与部署1、工程目标针对本工程实际的情况制定工程的施工目标，在实际施工过程中严格按照已制定的目标进行施工管理，工程目标具体如下。1）、质量目标：确保“重庆市三峡杯优质结构工程”，争创重庆市“巴渝杯”，单位工程依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收合格。2）、工期目标：确保480天的总工期，力争提前竣工。3）、安全目标：杜绝死亡和重大伤亡事故、杜绝重大火灾事故、杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工负伤频率控制在5‰以内，其中因工重伤频率控制在3‰以内。4）、文明施工目标：创重庆市市级文明样板建筑工地。2、任务划分及总、分包管理1）总包合同范围根据总包合同，本工程土建、装饰、给排水工程和强弱电属总包范围。2）业主自行组织施工范围业主自行组织施工范围,主要为消防、电梯。3）总包范围内的分包工程主要有门窗工程、阳台栏杆、特种门工程。4）总、分包管理为加强项目部同建设单位其它分承包单位的协调配合，共同保证工程质量和工期的全面完成，特拟以下管理办法：基本思路：把分包单位视为自己选择的专业施工队同等管理。为强化总承包方内部的管理并加强项目部对分承包商特别是塑钢门窗、阳台栏杆安装，消防、电梯安装工程等的协调配合，共同保证工程质量和工期的全面完成，特拟以下管理办法。其中，工作流程如下：审查分包商资质，人员资格→工作协调→审查技术资料→审查进度计划→审查进场物资→工程质量控制→成品保护→安全文明施工→审查工程档案→移交总承包商。4.1）分包商企业资质、工程管理人员、特种作业人员的管理1.分承包商入场时应提交企业资质证书的影印件，由项目综合办公室备案。2.分承包商按投标承诺及相应的中标合约配齐管理班子人员。入场时应提交相应管理人员名单，并提交其中施工负责人、技术负责人、质安负责人的资质证明文件或复印件。由项目综合办公室验证备案。分承包商施工负责人、技术负责人不可随意变动。质安负责人必须专职。3.提交进场特种作业人员名单及上岗证复印件，由项目综合办公室验证备案。4.2）工作协调为保证工程质量和进度的全面实现，总承包商对分包商的工作出面作一些必要的协调与配合。每周五下午召开工作例会，每月底组织一次由业主、监理方及各施工方参加的工作例会，分层次、工种进行协调。4.3）进度计划管理1.分承包商应根据总承包商下达的各阶段计划编制各自的进度计划，并报总承包商经批准后实施。2.分承包商月计划完成统计报表应在每月三十日前报总承包商项目技术部存查。3.分承包商应在每月三十日前向项目技术部报送下月度进度计划。4.分承包商施工负责人必须按时参加生产协调会。对不参加调度会议和拒不执行调度会议安排的单位严格处罚，并承担相关责任。5.周生产计划未按时完成应及时调整，必须确保月计划完成。4.4）进场物资管理61.分承包商进场的工程材料、设备、半成品均应符合设计规定，其材质应达到标准和合约规定的型号、规格、生产厂家、产地、质量等级要求。2.合约中未确定标准的主要物资，分包商应事先向总包商及业主提供样品（或相关的技术文件），经确认后才能进行采购。3.分承包商的主要工程物资进场后，最迟在3天之内应书面通知业主、监理方和总包商质检部进行材质确认，同时应提供相应的备案登记证、出厂合格证、质量检验证明、产品使用中文说明书等技术文件。4.分包商需总包商提供垂直运输的物资，应提前一天书面向项目技术部申报。由总包商统一协调运输机械和指挥人员。5.分承包商所有进场物资应按特性要求妥善分类保管，并作好相应标识，并严格在总承包商划定的范围内堆放储存，作到整齐划一。4.5）工程质量管理1.隐蔽工程验收：分承包商隐蔽工程完成后应先进行自检，在自检合格的基础上填写《隐蔽工程验收记录》，并提前48h填写《请检报告》交总承包商项目质检部，由质检部组织相关人员在48h内进行检查验收。验收合格后向监理方报验。2.过程产品检验a.分承包商应对工序产品进行自检、互检和交接检查，并作好相应的检查记录。b.需要提请总包商组织中间交验的过程产品，应于完成后48h内申请交接检查，c.分项工程竣工验收：在分项工程全部完工、分承包商自检达到分承包合同质量目标后，先将工程竣工资料提交项目技术部进行审查。d.特殊过程作业，分承包商对其施工的特殊过程应制定作业指导书，作业过程中必须指派专人进行全过程监控。作业指导书应在作业进行前15d报项目技术部审批。e.项目质量检查：项目质安部、安装部、质检员每两周组织全面质量检查，分承包商质检负责人必须到场参加。f.分承包商应积极配合项目质安部、安装部对其工程质量的日常检查，服从其对质量问题的处理意见，及时对所存在质量问题进行整改，执行质安部有关质安奖罚的规定。4.6）技术资料及工程档案的管理1.本工程技术资料及工程档案的管理将实行信息流管理。2.分承包商进场作业前需编制施工组织设计报项目技术部。3.各主要工序施工作业前15d应向总承包商提交作业指导书，经项目技术部或安装部同意审批。4.各工序施工前分承包商应对作业人员进行书面技术交底。5.在施工过程中分承包商资料员应接受项目部资料员的检查和指导。6.工程竣工后应按政府规定向总包商提交6套完整的竣工资料，其中包括竣工照片6套。4.7）成品保护1.项目综合办公室是成品保护工作的检查、监督指导、协调部门。各分承包商应无条件服从以上主管部门的有关指令和项目部颁发的成品保护制度文件。2.分承包方的施工方案、作业指导书编制应包括相应项目的成品保护措施并落实执行。3.分承包商的工序产品、过程产品和最终产品在未办理交接前均应自行保护。4.不同分承包商工序的交叉作业进行前应进行交接检查并办理交接手续。后续工序有责任对其以前的工序产品进行保护。未办理交接手续的成品损坏纠纷，总包商不予协调，并由原施工的分承包商负责返修。分承包商之间成品保护纠纷需总承包商进行协调时由分承包商施工负责人申请。4.8）安全与文明施工1.分承包商应设专职安全员，安全员名单和资格证明文件和特种作业人员证件名单，在进场时报项目质安部和综合办公室备案，上岗时需持证。2.分承包商人员入场后应接受项目质安部组织的安全教育。由分承包商施工负责人召集。分承包商人员应按项目要求的标准配齐安全防护用品。如有必要可申请总包商统一配备。3.分承包商安全检查人员每天必须对其施工范围作安全检查，并作好记录。4.分承包商安全员负责总承包商提供的安全设施的维护，施工过程中若发现需整改的问题，应立即报告项目质安部，由总包商派人整改，除总包商委托外，分包商不得随意改动其安全设施。如需拆除或临时拆除安全防护，应书面报告项目质安部，经质安部同意并采取相应防护措施后方可进行，对于临时拆除的安全防护应负责恢复并经质安部验收。5.分承包商的安全员应准时参加项目部组织的定期或不定期的安全检查。6.分承包商施工区域内应自行配备必要的消防灭火器材，并定期检查其有效性。7.分承包商的施工用电应制定专项方案，报项目技术部审批后方能实施。配电箱由总包商指定。布线及电器保安应符合规范。8.分承包商应遵守项目部文明施工的有关规定，自觉搞好本区域的内的文明施工。对建筑垃圾应做到每日清理，工完场清，并及时运到指定地点。9.分承包商的施工生产活动限定在总承包商指定物范围内进行，并应设专人负责区域内的文明施工工作。3、项目经理部组织机构1）组织机构框图为实现业主目标和施工目标，选派具有丰富的类似工程施工经验的管理员担任项目经理，设一名土建副经理、一名安装副经理协助项目经理进行施工现场日常事务的管理，在全公司范围内选拨优秀工程技术人员，组成项目班子进住现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。组成机构见下页图表。项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目副经理（土建安装各一名） 项目副经理（土建安装各一名）物质设备部质安部综合办合约部工程技术部物质设备部质安部综合办合约部工程技术部保卫成本员预算员设备管理员材料保管员材料采购员安全员质量员技术资料员计量测量师土建施工员安装施工员保卫成本员预算员设备管理员材料保管员材料采购员安全员质量员技术资料员计量测量师土建施工员安装施工员结构施工队装饰施工队安装施工队其它业主指定分承包商队办公室土方施工队结构施工队装饰施工队安装施工队其它业主指定分承包商队办公室土方施工队重庆****拆迁安置房1号楼工程项目组织2）项目劳务层项目劳务层从与我公司长期合作的作业队伍中从能力、管理水平、意识、规模等角度选择符合条件的劳务队。项目经理部根据该工程的工程量、工期、进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力计划。项目部由此及时与劳务队签定合同，劳务队必须按合同和施工计划及时组织作业人员进场。4、施工顺序、施工段的划分及施工工艺流程1）施工段的划分：根据本工程施工图纸、施工条件，地基基础分部工程划分为一个检验批，即人工挖孔桩基区域、筒体部位区域；主体结构分部中的分项工程按楼层进行划分，每二楼层为一施工段进行流水作业，每二楼层为一检验批；建筑装饰装修分部中的分项工程，楼地面、内墙面抹灰每二楼层为一检验批，门窗按每二个楼层为一检验批，饰面砖按每五个楼层为一检验批；建筑屋面分部中的分项工程按不同标高划为一检验批。）2施工顺序总的施工顺序:先地下,后地上;先结构,后装饰;在结构施工阶段以土建施工为主,安装各种预埋工作穿插进行,装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业,同步施工。大约在十一层结构施工完毕后插入砌体结构施工；主体结构验收后根据设计情况及现场实际情况插入各类装饰施工。为加快施工进度，按施工区分别组织砼结构及砌体结构子分部验收。主体结构施工顺序：测量放线（墙、柱边线、控制线，梁的边线）→满堂脚手架的搭设→墙柱钢筋绑扎→隐检→墙柱模板→墙柱砼→墙柱模板拆除、搭梁底模→扎梁筋→立梁侧模、铺平台板→扎板筋→隐检→梁板砼装饰工程自上而下每层按照如下顺序组织实施：顶棚抹灰→墙面抹灰→塑钢门窗安装→外墙饰面→室内地面→入户门→公用部位板块楼面→抹灰修补5、施工准备（1）施工技术准备1）熟悉和核对施工图纸a.检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。b.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。c.建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。d.检查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。e.基础设计或地基处理方案同建设地点的工程地质和水文条件是否一致，弄清建筑物与地下管线的相互关系。熟悉工程的结构形式和特点，研究施工图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。（2）参加图纸会审项目经理部在收到设计图纸后，项目技术负责人要组织技术部、合约部、质安部管理人员参加的图纸预审，根据预审的结果整理出图纸预审记录，参加由业主方组织的图纸会审，对于预审时发现的问题，应与设计单位进行计论、协商解决，图纸会审时，由内业技术员作好图纸会审记录，交参加图纸会审的人员会签。（3）计量器具的送检和校正，材料的检验试验（4）技术工作计划：项目部文件编制计划表6、现场准备1）施工现场控制网测量：根据建设单位与规划办给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网投测，并设置场区永久性控制桩点。2）组织施工机具进场：根据施工机具需用计划，按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。3）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。4）拟定试验、试配计划：对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早与试验室联系。5）临时设施：本工程生活区与生产区分开设置，办公室为两层轻钢结构活动房，宿舍为砖砌房。详见施工平面布置图。6）给水电布置：由业主碰头点至主要消耗点全部采用埋地敷设。7）临时排水布置：因本工程现场有两条原市政条石砌筑的排水管网通过，生产、生活、雨水的排放利用该管网进行。8）场地硬化：平基土石方完工后对于场区内材料堆场、加工场地及主要交通道路采用100厚C25砼进行硬化。7、各种资源准备1）劳动力需用量及进场计划土建部分劳动力需用计划（基础阶段）工种按工程施工阶段投入劳动力情况计划人数进场时间备注石工1002004.7.5基坑、基槽、人工挖孔桩开挖木工252004.8.20负责模板加工钢筋工202004.8.15钢筋车间布置，基础钢筋加工绑扎砼工102004.8.15负责浇筑砼、养护等砖工152004.6.20负责临设、挖孔桩井圈等砌筑电工12004.6.20负责现场施工用电焊工22004.6.25负责现场临设水施机操工42004.7.20设备布置、操作及设备维修保卫22004.6.20现场保卫土建部分劳动力需用计划（主体阶段）工种按工程施工阶段投入劳动力情况计划人数到位时间备注木工1202004.8.30负责支、拆模及支模架搭、拆钢筋工452004.8.30负责钢筋加工绑扎等砼工152004.8.30负责砼浇筑、养护等砖工402004.11.1负责砌体工程电工22004.7.5负责现场施工用电焊工22004.7.5机操工62004.8.15塔吊、人货电梯等机械操作及设备维修保安42004.7.5现场保卫土建部分劳动力需用计划（装修阶段）工种按工程施工阶段投入劳动力情况计划人数备注砖工10负责砌体工程收尾抹灰工50负责内外抹灰与内墙面砖等涂料工30负责内外墙与公共部分的涂料等电工2负责现场施工用电焊工2机操工6操作及设备维修保安4现场保卫2）施工设备需用计划施工机械设备需用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量台国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QT401重庆2000226T垂直运输2砼输送泵HBT50C1重庆20027550M3/H砼运输3搅拌机350L1重庆2002151.4M3/H砂浆及零星砼搅拌4高压泵D80-30-41重庆200018100M楼层用水5潜水泵4重庆20015基础抽水6污水泵70WQ202重庆20005基础抽水7钢筋切断机GQ40A2重庆20014钢筋切断8钢筋弯曲机GJBF-402重庆19987钢筋弯曲9闪光对焊机UN1-1001重庆1999100钢筋焊接10电渣压力焊机LDZ-32A4重庆199830钢筋焊接11卷扬机JJM51重庆1997115T钢筋调直12交流电焊机BX3-3002重庆200123.4铁件焊接13木工圆盘锯DJ-5002重庆19985.5模板切割14木工平刨MB1062重庆20024木枋过刨15砼振动电机4重庆20035砼振捣16砂轮切割机2重庆20033铁件切割17蛙式打夯机2重庆20004回填夯实18发电机200KVA1重庆2001200KVA施工用电19空压机3m34重庆20017.5岩土开挖20开槽机2重庆2001给水配管21电动滚槽机2重庆2001给水配管3）施工设备需用计划临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋加工棚67.5m2见平面布置图开工-主体结构完宿舍336m2见平面布置图开工-竣工食堂72.2m2见平面布置图开工-竣工厕所、浴室72.2m2见平面布置图开工-竣工办公楼145.52m2见平面布置图开工-竣工木工棚40.5m2见平面布置图开工-主体结构完库房72.2m2见平面布置图开工-竣工垃圾堆放点72.2m2见平面布置图开工-竣工配电房、发电机房10.08m2见平面布置图开工-竣工蓄水池36m2见平面布置图开工-主体结构完4）主要计量器具计划主要计量器具计划表序号仪器名称规格型号数量1全站仪NSP-301台2激光经纬仪J21台3水准仪S31台4水准仪S11台5塔尺5m2把6台秤TGT-5001台7质量检测器JZC-31套8砼试模10*10CM10套9天平1000G1台10量杯2L2个11磅称500KG1台12大钢尺50m3把13钢卷尺5m10把14游标卡尺0-150mm2把15坍落度筒300mm2个16兆欧表ZC25-32个17万用表VC890D2个18氧气表0-25Mpa2套19乙炔表0-25Mpa2套20温度计-10°-120°C5根21接地摇表ZC29B-11台

第四章施工进度计划进度计划根据合同要求、现场实际情况，本工程开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年2月28日，总工期480天。详见施工总进度计划网络图。(略)第五章总平面布置根据现场实际情况，结合施工图及甲方可提供施工临时使用的场内场外土地面积，紧凑合理的对施工现场的各种生产、生活的临时设施进行布置。总平面设置步骤在业主提供的施工场地范围内或在施工单位申请允许占用使用的场地内，将环绕场内的围墙、邻近周边的建筑、高压线、地下管线的相应位置标识明确。将拟建建筑物、现有建筑、构筑物的外轮廓线和测量测量标桩位置绘出。1、生活、办公设施：严格按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，生活区与生产区分开设置。办公区设置在施工现场西南面空地上，建筑面积约291.04m2；工人生活及宿舍区均设置在西南侧位置，建筑面积约336m2。2、附属设施根据周边环境状况，现场利用原阀门厂原有的大门加以改造，西面设置一个六米宽大门。大门门口均设洗车槽、沉淀池，凡出入车辆必须清洗干净，一律不得带泥上路。凡生产用水、生活污水排出场外前均先经过沉淀池沉淀后再排入现场原有的排水管网。3、生产设施：a、砼的运输该工程全部采用商品砼。设置输送泵一台，进行砼的水平和垂直运输。b、钢筋的制作和堆放在现场北侧设置钢筋加工棚一个，原材料、半成品钢筋堆场，钢筋采用架空堆放，分类堆码。c、模板的制作和堆放在现场设木作加工车间1个进行模板木作加工，设置在南侧空地上，材料堆场设在加工房旁。4、环卫设施:a、洗车槽：2个，位于大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。b、沉淀池：2个，供处理施工废水和集中抽排场地积水用。c、化粪池：现场厕所1个，厕所设置化粪池一个。d、垃圾处理处：在南侧设置垃圾堆放点，收集施工中的废弃物，然后集中处外运进行处理。5、道路、围墙、地坪:a、工地入口处设6m宽大门，大门位置设置门卫室。b、围墙：利用原阀门厂原有的围墙，加以改造，外侧进行抹灰，按企业文化进行覆盖。c、地坪、道路：场内施工道路采用C25砼厚200mm进行硬化；附属道路采用C25砼100厚进行硬化；钢筋加工房、木工房等临建区域地坪均采用C25砼100厚进行硬化。d、大门入口处布置六牌两图等。6、临时用水布置：根据甲方提供的水源接口，由西南面接入施工现场的临时用水。修建一个容量不少于36m3的蓄水池（蓄水池采用Mu10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑240厚墙体，池内壁抹20厚1：2水泥砂浆），并配备一个加压泵，以满足在水压不足时的用水需要；主体上升后随楼层上升接一根管径为DN48给水管，每两层设置一个接水口。7、临时用电布置现场设置一个配电室。线路布置和具体用电计划详现场平面布置图和《临时用电方案》。二、平面布置的管理:1、平面布置由综合办公室结合“项目策划”全权负责实施与管理，项目部制订相适应的管理办法。2、施工现场平面布置图展示于入口处，使有关进场车辆及人员了解现场布置情况。3、项目物资设备部负责材料及设备的进场安排，按施工平面布置图的指定位置摆放。4、进场人员由专职保安进行管理，杜绝闲杂人员入场。5、场内施工道路保持畅通无阻，严禁阻塞现象发生。6、水、电、排水管线（沟）按平面布置图的走向设置，防止乱拉乱接。三、总平面布置图（见附页）(略)第六章土建工程主要分部分项施工方法第一节测量工程一、测量工作程序1、机构设置本工程测量由项目工程部负责人负责测量，测量主要由工程负责人和一名技术人员组成。2、职责划分2.1测量小组负责从规划部门接收导线控制点、施工现场控制网的建立、楼层控制线投测、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；测量工程师还负责对项目计量器具的管理、日常维护及检定。2.2施工员根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线，梁的位置线。2.3项目技术负责人负责对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工员所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。2.4每楼层施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，由项目测量工程师对施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。二、基础施工测量1、建立单位工程轴线控制网控制桩尽量设密设置辅助性控制桩，以便于基础施工测量。工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网；建筑物旁高程控制点设置不少于三个；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行合理布置。2、控制桩的设置方式在开挖区外原始地坪上；另外在基坑底部及长轴线中部加所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置，砼墩截面为300×300，深度不小于500，做法如右图；桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。若控制桩位于完整的基岩上，则可直接将控制点设在基岩面上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。3、施工测量方法基础施工阶段，用经纬仪结合50m钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用S3水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。首层结构施工时的轴线引测可以采用在地面设定内控点，后用吊线锤进行引测；亦可根据地形条件直接用全站仪根据地面控制桩进行引测。三、主体结构施工测量1、标准层施工时的控制网设定方式主体施工轴线测量采取内、外双控轴线进行传递和引测。在首层地面上设置内控点，并在建筑物外围设置外控点(控制网设定如下图示)。2、控制线的引测进行上部结构施工时，在内控点位置留设100×100方形观测孔。在进行上部结构轴线投测时，将吊线锤吊点，然后用J2经纬仪、钢尺对所转点进行复核；经复核闭合后才能进行控制线及轴线的投测。结构每施工五层，测量小组对控制线必须进行一次校核：复核方式为采用内、外控制线相互比对方式。3、高程测量基础施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测。上部结构构施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至塔吊标准节上，随结构上升，测量员用50m钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。上部结构施工时建筑物高程引测基点设置数目不得少于三个，结构每施工五层，高程点由测量工程师进行一次标定。四、细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。五、沉降观测1、沉降点的设置设置沉降观测点的数目和具体位置根据规范和设计要求确定，在图纸会审阶段，施工单位、监理与设计院进行协商初步确定沉降点设置方案；待基础施工完成后，根据实际地质情况进一步细化沉降观测点的设置位置。为较好地进行沉降观测，施工现场内埋设的水准基点应有利于直接引测，且数量不少于两个，每次进行沉降观测时，事先核查基准水准点是否发生异常变化，正常后才能进行施测。沉降点的埋设方式为：先将带锚固脚的钢板埋入设计观测点柱身上，并按初步设定高程埋设，待模板拆除后，精确找出高程、焊上带观测点的角钢（如下图）：2、沉降点的测量本工程沉降测量由测量工程师负责；沉降观测采用S3水准仪进行测量（该水准仪及配备塔尺仅供沉降观测用）。正常施工阶段应保证每加载一次施测一次，主体结构竣工后每月不少于一次，工程竣工交付业主使用前还需与业主共同观测一次后向业主进行沉降点的移交。测量工程师必须将每次观测结果及时向项目技术负责人、监理工程师进行汇报；若出现明显沉降量的变化或不均匀沉降时，项目技术负责人还应及时与设计、勘察部门联系，确定进一步观测的方案。六、施工测量的精度要求序号项目允许偏差（mm）1楼层标高22主体封顶标高103竖向层间控制线引测偏差14主体封顶总垂直度偏差155楼层结构件定位误差2第二节基础工程1.工程概况基础工程为本工程的关键施工阶段，基础阶段的施工是否顺利，直接影响整个主体工程的施工进度以及工程的工期，整个基础工程分为土方工程、桩基、混凝土基础三个子分部工程。2、土石方工程土石方工程为本工程的关键阶段，采用合理的施工工艺和操作方法，能够有效地提高施工质量和加快施工进度，缩短整个施工工期：先进行桩基土石方开挖再实施基础梁土石方开挖。施工工艺：放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——绑扎第一节护壁钢筋——支第一节护壁模板——浇灌第一节混凝土护壁——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——绑扎第二节护壁钢筋——支第二节模板——浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土，支模、扎钢筋、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至中风化泥岩持力层——清理虚土，排除积水，验收检查——基梁土石方开挖当桩基在挖到设计要求嵌岩深度后，及时通知设计、地勘、监理、质监部门等有关人员进行验槽，并在现场进行岩石取样送检，经认定合格后立即用C30砼封底。桩基土石方开挖完以后，立即开挖基础梁土方。因基梁须进行支模，每边放宽400mm进行开挖，基梁开挖至设计标高以后，通知业主及监理进行验槽，验槽合格后，及时做好砼垫层，准备进入下道工序。施工注意事项：a.桩基护壁浇筑的深度因根据现场土质实际情况和安全性而定。b.设计图纸中，从中风化泥岩上部土方开始扩孔，扩孔宽度为200~300mm，扩孔高度按宽：高=1：3进行，实际施工时，先查看地勘报告，估测中风化泥岩的顶标高，当桩身土方开挖至中风化泥岩上部，先沿桩中间用锤子往下凿600~700mm，检查是否为中风化泥岩，若是，则应考虑从此节进行扩孔,扩孔高度详见结施-2。c.当桩净距<2倍桩径d时,按设计要求应隔桩成孔施工。d.桩基础底除满足嵌岩要求外，还应满足相邻基础底部高差限制的要求，即桩基之间净距为H，相邻基础底部应大于H。e.桩中心控制可在第一节护壁上或岩石上标上轴线控制点和中心控制点，并标上标高控制点，以便控制桩径、桩位。3、钢筋工程本工程基础部分钢筋主要为人工挖孔桩钢筋的制作与绑扎、柱子插筋的制作与绑扎、基础梁钢筋的制安。3.1钢筋笼的制作与绑扎：根据设计图纸和挖孔桩的开挖深度进行准确的下料，桩纵筋长度超过8m的均采用闪光对焊。钢筋笼绑扎成型之后经过劳务队自检合格后，再经施工员复检，项目部质检员的检查之后方可用塔吊吊入挖孔桩内，钢筋笼定位应保证钢筋的保护层厚度。3.2基梁钢筋的制作与绑扎：包括人工挖孔桩之间的基础梁钢筋绑扎。在绑扎的过程中应注意钢筋的保护层厚度和钢筋的锚固、搭接长度。绑扎时应保证基础梁的钢筋不得有侧向偏移。3.3短肢墙、筒体剪力墙插筋定位短肢墙插筋的绑扎与制作及定位所有桩均有900mm高桩帽，有桩帽的桩上部短肢墙插筋插入桩帽内，根据设计要求锚固长度进行钢筋下料，按照事先标记好的轴线控制点进行短肢墙插筋的定位。短肢墙插筋的固定桩钢筋笼就位后在井口搭设井字型钢管架，并将纵横轴线投测在架子上，搭好柱插筋固定架；为保证柱插筋下口垂直，在桩筋上（短肢剪力墙筋插入区上下两端）设两道4φ20短肢剪力墙插筋定位筋，柱插筋外边与定位筋绑扎牢固，上端依靠钢管架固定（见下图），以此确保柱插筋就位正确并不致发生偏移。基梁上的剪力墙插筋的制作与绑扎和定位基础梁在垫层施工完后，在砼垫层表面进行定位放线并弹好墨线，用红油漆作好醒目标记，基础梁钢筋绑扎好后，进行剪力墙插筋的绑扎，插筋根据定位线与基梁钢筋绑扎或用点焊焊接以固定插筋。3.4.筏板钢筋绑扎，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置的正确，具体如图所示。4.模板工程因平基土石方标高为202.1m，桩基顶标高为202.75m，故桩帽须支模。5、砼工程本工程基础部分砼浇筑量比较大,采取商品砼。根据规范要求，每个人工挖孔桩制作一组试块，基础梁根据现场浇筑情况制作试块。5.1、人工挖孔桩的砼浇筑在进行砼浇筑之前施工工长对班组进行详细的砼浇筑技术交底。在浇筑砼之前，应将桩内的积水清理干净。由于人工挖孔桩砼的方量较大，砼浇筑采用砼输送泵输送。每根桩须经有监理工程师签署砼浇灌许可证后方可浇筑，桩深超过2m必须设串筒或浇筑时将砼输送泵软管子直接伸入挖孔桩内，将砼直接送入挖孔桩底部，防止砼下落高度大产生离析现象。砼浇筑至桩顶是有浮浆，应采取措施排除浮浆，可采取继续浇筑砼将浮浆挤压出。由于地梁顶标高与桩顶标高平，且除楼梯、电梯井下圆桩不设桩帽外，其余桩均有900桩帽，因此先浇筑桩基砼，有桩帽的桩砼的第一次浇筑高度为桩帽下150mm，无桩帽的桩浇筑高度为基梁底标高上100mm,待桩做动载试验后，地梁与桩第一次浇筑高度以上部分同时浇筑。第二次浇筑桩时，必须按施工缝进行处理。5.2、基础梁的砼浇筑基础梁砼浇筑待桩第二次浇筑同时进行。基础梁与挖孔桩交接处，钢筋较密集，在振捣时应注意振捣密实，可采取小直径振动棒，防止出现孔洞。第三节主体工程1、钢筋工程1.1施工准备1.1.1技术准备：a.熟悉图纸，理解设计意图，了解结构受力状况；b.做好技术、安全交底，严格规范操作工艺。c.由钢筋施工员按规范要求做好钢筋下料表，并送技术负责人审核。1.1.2材料准备：a.每月15日前由钢筋施工员按施工图提出详细的材料需用计划（计划中注明规格、型号及使用部位）。b.每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求，并比照材质书是否与实物一致，外观有无明显缺陷。外观检测合格后组织下货，现场堆放整齐、挂上标牌。c.外观检测合格试验员及时送检，做好送检标识，未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。现场取样送检合格后按要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。d.按要求进场20～22号绑扎丝和电焊条。1.1.3工具准备：a.开工后按《施工平面布置图》要求搭好钢筋加工房，将钢筋加工机械进场通电试车，并由项目技术负责人组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后，钢筋加工房才能正式使用。b.用红砖砌好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线。c.做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。1.2.施工工艺：1.2.1竖向（柱、剪力墙）钢筋绑扎1.2.2工艺流程：弹线→剔凿施工缝位置砼表面浮浆→清理施工缝并修理主筋→主筋接长（φ14及φ14以上采用电渣压力焊，φ14以下采用搭接）→套箍筋→划箍筋和剪力墙水平筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎剪力墙筋→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料。1.2.3操作工艺a.套柱箍筋：按图纸设计要求间距，在主筋上划好箍筋位置线，计算好箍筋个数，将箍筋套入主筋内；箍筋弯钩套放时注意交错布置，如图所示。b.绑扎竖向受力钢筋:竖向受力钢筋的接头位置和接头百分率应按设计和施工规范要求设置，绑扎时按照已划好的位置线从上往下绑扎；箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点满绑，非转角位置交点成梅花状交错绑扎。C.柱顶、柱基和梁柱交接处和搭接处箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。d.主筋保护层厚度应符合设计和施工规范要求，垫块应绑扎在柱主筋外皮上，间距@≤1000mm，应保证主筋的保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱主筋应向板内弯折，弯折长度应符合设计和施工规范要求。e.剪力墙水平筋应锚入暗柱或框架柱内，锚固长度应符合设计和施工规范要求；端部无暗柱纯剪力墙转角部位水平筋构造应符合设计和03G101-1的要求;水平筋的搭接长度、接头百分率、和搭接位置应符合设计和施工规范的要求。1.2.4技术措施：a.模板支设完毕后，对伸出的主向钢筋进行修整，并在上口绑扎一道箍筋或水平固定筋，确保砼浇筑后主筋位置的正确。b.φ14及φ14以上竖向钢筋采用电渣压力焊，以提高工作效率和节约材料，从而降低成本。1.3水平（梁、板）钢筋绑扎：1.3.1工艺流程：清理模板内杂物→穿主梁上部主筋（相关梁的主筋同时穿）→划主梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套主梁箍筋→穿主梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎主梁钢筋→穿次梁上部主筋→划次梁箍筋间距线→按计算好的箍筋数量套次梁箍筋→穿次梁下层主筋→检查接头位置、钢筋数量、规格等与设计和施工规范有无不符之处（若有立即纠正）→绑扎次梁钢筋→划板筋间距线→布板下层钢筋→绑扎板下层钢筋→布板上层负弯矩钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫块及板双层筋马凳安放→会同甲方、监理、设计、质监站等部门验收并做好隐蔽资料1.3.2.操作工艺a.布梁主筋时，注意先布主受力方向主梁的钢筋，再布次受力方向的主梁钢筋，最后布次梁钢筋，同一个方向的梁应该绑扎在同一层，不能两个方向交错布置；安放梁主筋时，相关梁主筋应同时穿，做到相关梁的主筋每层相互交错，以保证梁的受力高度。具体如图所示。b.操作时注意处理节点须注意的问题：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和施工规范（03G101-1）要求，框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度尤其要注意。c.梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，平直部分长度为10d。d.梁主筋的接头处理：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头为闪光对焊或绑扎接头或帮条焊，搭接长度应符合规范要求；接头的位置设置：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定1.3倍搭接长度的任一区域内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于25%，采用焊接接头时，在焊接接头中心线35d且不小于500mm范围内接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜大于50%；接头范围内箍筋应按设计和施工规范要求进行加密。e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求施工规范要求。f.绑扎板筋时，对于单向板，除外围两排钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；对于双向板，则需全部绑扎。1.3.3技术措施a.梁的受力钢筋为两排时，用Φ25短钢筋（梁的主筋直径大于25mm时用梁主筋同样大的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保钢筋的排距符合规范和设计要求，具体如图所示。b.为保证现浇板的负弯矩钢筋及双层双向板面筋位置，在负弯矩钢筋下面设置钢筋撑脚（俗称马凳），钢筋撑脚规格为φ12，以保证钢筋位置的正确，间距@800～1000mm，梅花状布置，具体如图所示。1.4电渣压力焊施工方法本工程竖向结构钢筋Φ14及Φ14以上采用电渣压力焊。电渣压力焊接头数量共20288个。标准层每层为620个。1.4.1操作工艺清除焊接接头120mm范围内的铁锈淤泥等杂质。焊接机头上的上、下接头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线。在焊药盒内装满焊药，接通电源，利用手柄立即将上钢筋提升2~4mm，直接引弧。引弧后进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。焊接完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。1.4.2电渣压力焊施工质量控制电渣压力焊施工质量控制设立4个控制点：①原材料的质量控制；②施工机具的控制；③操作人员的控制；④钢筋的焊接的控制。原材料的控制：原材料由项目材料员负责，项目施工员负责监督检查。选用的进场钢筋必须有出厂合格证，并由项目材料员对其品种、型号、出厂日期、进场数量进行检查验收，并如实填写检查验收记录；钢筋进场后由材料员及时标识，并填写材料《送检通知单》交试验工，由其在监理工程师见证下取样送检，试验报告出具后由试验工通知材料员对钢筋的标识进行修改，若不合格应执行《不合格品控制工作程序》。施工机具的控制：电渣压力焊焊机使用500型焊机，焊机进场前应由项目物资设备部进行检验合格后方可使用。焊剂采用431型焊剂，在使用前应进行烘烤使其干燥，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。操作人员的控制：电渣压力焊操作人员必须具有相应电渣压力焊上岗证，并由技术员、质检员组织对其操作水平，焊接能力进行定期评估、审核。在正式焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式上岗。钢筋焊接质量的控制：焊接质量的控制由项目施工员组织进行，项目质检员进行检查监督。焊接接头外观检查标准：焊包均匀、无裂纹和烧伤，接头处弯折不大于40，轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。2、模板工程2.1模板体系整个模板体系采用全新履膜胶合板及45×95木枋配制。筒体剪力墙内模为18厚木胶合板、45*95木枋配制成型模板。每一筒体配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装（大模板配置样式如下图）。梁侧模和底模采用18厚木胶板和45*95木枋散拚而成；板模由9厚竹胶合板和45*95木枋配制而成。梁侧板配置三层，梁底板及板模配三层。2.2模板施工2.2.1消防水池及筒体剪力墙模板施工消防水池施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收消防水池对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×800mm，螺杆采用φ12螺杆，中间加焊100×100厚5mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为45×45×20，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵(设置方式见下图).筒体剪力墙施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→大模板吊装（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向为上、中、下三道，水平撑密度一般不超过2000。由于地面以下电梯井筒剪力墙有防水要求，故该部位墙体不能采用大模板施工，其施工方法同前述消防水池模板。2.2.2短肢剪力墙模板施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。模板加固方式同上述剪力墙。2.2.4模板内对撑设计为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。墙体中部设砼对撑，砼对撑截面45×45，长度误差控制在±2mm内。对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。2.2.5梁板模板框架梁、板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m；一般板底立杆间距1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。楼梯间模板与剪力墙同时支模，因楼梯钢筋须锚入剪力墙内。楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。2.2.6特殊部位模板支设梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。板吊模支设：一般阳台、厨房、卫生间地面比相邻板面底4cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。边柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。2.2.7模板拆除竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理混凝土结构施工验收规范规定：≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。(1)为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式（详砼结构施工中叙述）。(2)模板支设的注意事项a:竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。b:墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉螺栓的间距不宜超过800mm。c:为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。d:按施工规范要求超过4m跨梁中部起拱2%0。e：木模板配制时，木工工长必须编出主要部位配模图(梁柱接头、异形柱模板拼装)，并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。f：模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。3砼工程1.砼的进场组织程序考察商品砼公司→签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告出来后报监理备案砼供货商在施工现场设两名现场代表，总承包方施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。2.砼的进场验证砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料，由试验员进行外观检测及塌落度检验等。3.砼输送梁板砼及一次性浇筑量比较大的砼采用泵送，局部小批量砼采用塔吊吊运。本工程施工现场设一台输送泵。4.砼的振捣一般墙、柱、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用ф35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。对不同部位砼浇筑要求如下表：构件框架柱梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于500斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式φ50振动棒振捣梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣φ50振动棒振捣施工缝位置及处理梁底以下2cm/楼层面不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，卫生间及厨房、屋面板不得留施工缝。在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。楼面以上（下）三个踏步，操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表面进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。3.5操作要点3.5.1砼浇筑要点使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50㎜，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。梁板砼浇筑时，必须搭设砼浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。3.5.2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.6砼泵送操作要点a.楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。b.垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。c.在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产后砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。3.7砼养护常温下平台砼待砼浇注12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少于14天。3.8砼试块留置按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于三组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。3.9砼生产过程记录项目部进行砼浇筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：a.砼浇筑前填报砼浇灌许可证报监理工程师审批。b.每班砼浇筑完成填写砼搅拌浇灌记录。c.有关砼现场检测、取样的试验工作日志。3.10现浇结构质量验收3.10.1现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。3.10.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁4剪力墙4垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）≤15经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪检查全高±15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+10，0钢尺检查井筒全高垂直度10吊线、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查3.11商品砼质量控制措施为保证砼工程质量，项目部成立以项目技术负责人为首的质量控制小组加强对砼质量的监控。由于本工程砼采用商品砼，故本工程砼质量控制分为两大块：一是商品砼的生产质量控制；另一方面是现场砼施工质量控制。3.12砼质量管理机构项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目砼施工员、质量员、设备管理员及砼供应商现场代表为组员的砼质量控制小组。项目技术负责人负责对砼质量进行全面监控，负责重要部位及大体积砼施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，砼浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验计量员负责现场砼的检验及试件取样，并同监理工程师（如果监理工程师有要求的话）对砼供应站进行不定期抽检。砼施工员负责砼供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场砼的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与总承包商的联系，对砼供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。3.13商品砼的质量控制3.13.1商品砼供应程序3.13.2供应商的选择：商品砼供应商要具备距离施工现场不能太远且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良的特点，且备有分站。3.13.3现场需浇筑砼时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备砼供应。3.13.4砼供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对砼供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。3.13.5砼到达施工现场，项目试验计量员核查砼供货凭证上内容是否与现场欲浇筑砼一致，砼运输时间是否过长等，并对砼塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。3.13.6砼标准养护试件严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件由总承包商在进场后编制的施工质量保证计划中进行明确。3.14现场砼施工质量控制3.14.1砼浇筑条件a.黑暗中施工时，卸料点布置充足的照明。b.暴雨天或尘暴天气不得进行施工。c.气温高于43℃，低于0℃不进行砼施工。d.严格控制砼出料温度，出料温度不得低于4℃或高于32℃。砼浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行砼浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。3.14.2设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保砼浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。每次砼浇筑前，设备管理员和砼施工员都必须对相关作业人员进行交底：砼输送方式、砼浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，保证同一施工段的砼连续浇筑不留施工缝。3.14.3砼的振捣为保证砼振捣密实而又不出现过振，砼振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。柱子砼浇筑前底部预铺50mm厚同标号砂浆防止底部烂根，砼的自由下落高度不超过2m，防止离析。3.14.5现浇结构的质量控制现浇结构的外观质量除与振捣有关外，另一个重要的影响因素就是模板体系的采用。现浇结构模板全部采用双面覆膜胶合板作为面板，剪力墙模板尽量配制成定型大模板；所有胶合板拚缝处用双面胶带密封，确保砼不漏浆。模板体系的拆除必须先由模板施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。4、填充墙砌体施工本工程隔墙主要为加气砼砌块和页岩实心砖砌筑，砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等主材应有性能复检报告。本工程砌体施工质量按B级控制。4.1砌体工程施工工艺流程如下：排砖砌200高页岩实心砖（或200高砼翻边）→砌一步架砌块停滞、或做砌体腰圈梁、过梁等→再砌到梁、板下口20cm→砌体徐变一周以上→从上到下用页岩砖斜砌顶紧。4.3施工准备4.3.1定位放线完成，门窗洞口位置及其它预留、预埋设置交底清楚。4.3.2砌块运至现场应整齐堆放，场地平整，砌块堆置高度不得超过1.6m。砌体垂直运输主要采用塔吊吊至每层卸料平台上（卸料平台的搭设由技术部编制专门的施工方案），每楼层内水平运输采用手推车运输。4.3.3构造柱绑扎完毕、拉结筋设置完成，办理隐检验收。砌块排列时，应先根据砌块尺寸及水平、垂直灰缝厚度计算皮数及排数。本工程砌体拉结筋采用结构砼浇筑时预埋方式，砌体砌筑前进行焊接。4.4施工要点4.4.1砌块尽量选择主规格从转角处开始砌筑，纵横墙交错搭砌（在无柱处），墙体砌筑高度每天不得超过1.8m。4.4.2墙体灰缝应做到横平竖直，水平灰缝、竖直灰缝饱满度不得低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝，砌体水平灰缝厚度和竖直缝宽度应控制在10mm左右，埋设的钢筋必须在砂浆层中。4.4.3需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑。4.4.4沿墙高每500mm设置2Ф6.5的钢筋与框架柱拉结；墙体转角处应留成斜搓，如需留马牙搓，则需按每500mm设置2Ф6.5的钢筋。4.4.5待砌至梁底前，最后一片位置采用页岩砖斜砌挤紧；砌筑时间应在下部砌体施工完七天后。4.4.6对设计规定的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿，留洞位置用实心页岩砖砌筑。4.4.7门窗过梁下一片位置即200×240位置用页岩实心砖砌筑。4.4.8按每一施工段、每一楼层或250m3的墙体中至少作一组砂浆试块。4.5构造柱的施工构造柱的设置位置结构设计总说明有详细的要求，技术部根据设计及《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的相关要求绘制构造柱设置图，主体施工时留出构造柱插筋，砌体施工前绑好构造柱筋，隐检验收合格后进行砌体施工。砖砌筑到顶后，按每楼层进行构造柱模板的支设、砼的浇筑。构造柱模板支设必须由专业木工班组进行施工，模板一般采取用对拉杆进行紧固；砼采用现场拌制砼，砼浇筑口一般留在外壁上口，砼浇筑量比柱高出约2cm，确保砼充填饱和，砼采用外部机械振捣。4.6质量要求4.6.1砌块及砌筑砂浆的强度必须符合设计要求，不同砌块不得混砌。4.6.2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为六度的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须留成凸槎，留槎处按规范规定留设拉结钢筋。4.6.3砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内处搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度控制在8～12mm内。4.6.4允许偏差项目必须符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度82m靠尺和塞尺检查2门窗洞口高、宽±5用尺检查3外墙上下窗口偏移10经纬仪或吊线检查4水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查第四节脚手架工程本工程支模架为满堂式钢管脚手架（详模板工程）；内装饰为工具式脚手架（标准层为木马凳上直接铺竹架板）；外架采用双排钢管脚手架及自升式外爬架。因12.000m层A/1~18轴，21.000m层P/1~13、13/P~V、V/13~30处有外挑1.8m宽的板，故除上述部位从12.000m或21.000m层开始采用自升降式爬架，其余段均从二层楼开始采用自升降式爬架，上述各段标高以下采用落地式双排钢管脚手架。1、全封闭式双排脚手架的设计概况1.1本工程外脚手架全部采用密目安全网全封闭落地式外脚手架，搭设与验收必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）要求。1.2外脚手架的结构验算1.2.1脚手架立杆的整体稳定验算N/ψA+Mw/w≤KA·KH·fN=1.2·(n1·NGK1+NGK2)+1.4NQKn1为脚手架步距数，一个搭设层取13;NGK1、NGK2、NQK分别为脚手架自重、脚手架附件及一个纵距内脚手架施工荷截标准值产生的轴力。ψ为压杆整体稳定系数，按换算长细比查表取值为0.336。A脚手架内外立杆的毛截面之和,取值为978㎡。Mw/w风载效应，按规范可忽略不计。KA、KH与脚手架截面、高度有关的调整系数；f钢管抗弯、压强度设计值。N=1.2×（13×0.442+4.847）+1.4×12.38=30.04KNN/ψA=91.42N/mm2＜KA·KH·f=134N/mm2则脚手架立杆的整体稳定满足要求。1.2.2连墙件的轴力设计值N=Nlw+N0Nlw风截产生的轴力设计值，Nlw=1.4×ωK×Aw=6.6kN。N0连墙件约束脚手架平面外变形所发生的轴向力，按规范取5kN。则Nl=11.6kN，连墙件采用钢管扣件连接，单个十字扣抗滑力为8kN，则连墙杆两端必须设双扣件。1.2.3斜拉索、绳卡的设计1.3架子验收外脚手架分层段验收、整体验收及使用过程中定期检查三种方式。分段验收：每一个新搭设段完成后，必须由项目生产副经理组织质安部、作业班组进行验收；验收合格后在醒目位置悬挂验收合格牌及相关安全警示牌，准许投入使用。整体验收：架体整体搭设完成，由项目副经理组织相关部门人员进行全面检查验收。定期检查：由项目安全员按公司每月的综合考评管理要求进行。1.4材质要求脚手架钢管必须采用《直缝电焊钢管》（GB/T1393）中规定的3号普通钢管，其质量要符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管进场必须有产品质量合格证及质量检验报告；进场时由物资部根据相关规范进行外观检查；钢管使用前必须涂有防锈漆。旧钢管进场除满足上述要求外，还必须按规范检查钢管锈蚀程度及弯曲变形。扣件材质要符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。新扣件进场必须出具生产许可证、法定检测单位的检测报告及产品质量合格证明；旧扣件使用前进行质量检查，对有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓要更换；新旧扣件必须进行防锈处理。1.5搭设质量序号项目内容技术要求及允许偏差检查方法1地基基础坚实平整、无积水、无沉降观察2立杆垂直度总高≤100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设段高10m≤20mm20m≤40mm30m≤60mm3间距步距≤20mm尺量检查纵距≤50mm横距≤20mm4纵向水平高差一根杆的两端≤20mm水平仪或水平尺同跨两纵向杆≤10mm5横杆外伸长度≥450mm尺量6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm尺量检查同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离不得大于三分之一步高纵向水平杆上的对接扣件至主接节的距离不得大于三分之一跨距扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N.m扭力扳手7剪刀撑倾角450～600角尺8脚手板外伸长度对接时板端至小横杆长度为150mm～300mm尺量检查搭接时底部板外伸长度不小于100mm；上下板搭接长度不小于200mm2、自升降式爬架施工本工程爬架由专业施工单位组织实施。自升降式外爬架施工前由专业施工单位根据本工程结构型式编制专题施工方案，方案经总包、监理、业主及行业主管部门批准后进场搭设，搭设完成必须经过安监站的专业验收合格后才能投入使用。架子工程、门窗、栏杆等的施工要密切配合爬架施工。依爬架施工的特殊要求，爬架上升一层后，即进行爬架升离楼层的外围围护墙的砌筑，1-2天内砌完,砌筑高度1.5m,无外围墙体的用钢管防护架进行封闭。第五节防水工程一、防水设计概况屋面防水为一道防水层，为GF981防水涂料。厨房、卫生间防水主要991-JS复合防水涂料。消防水池为结构自防水，内设991-JS复合防水涂料。二、防水涂料施工方法1、施工准备a.材料准备：聚胺脂防水材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，进场材料应有合格证，并按规范要求进行现场取样复检。b.作业准备：基层施工完，且干燥、平整、牢固、清洁，并不得有起砂、空鼓等现象，阴