齿轮工安全技术操作规程

齿轮工安全技术操作规程(1)一般安全技术操作规程①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位润滑、冷却系统是否正常。②搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当，挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手轮用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致，不得同时搭配挂轮和合电闸。③加工第一只工件先要手动慢进给，进行试切。工作台上不得放置工具。④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺栓必须停车。⑤操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削。⑥机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。⑦切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入地盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。(2)滚齿机①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工安全规定。②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，间隙要适当。选用的齿轮其啮合面不应有划痕及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时，根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。④铣削半面形齿轮时需装平衡铁。⑤工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，以免发生事故。⑥操作者不得自行调整各部间隙。⑦多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。eq\o\ac(○,8)当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。⑨不得在机器转动时对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。⑩工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。eq\o\ac(○,11)有液压平衡装置的设备在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。eq\o\ac(○,12)加工少齿数齿时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。eq\o\ac(○,13)必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。eq\o\ac(○,14)使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。eq\o\ac(○,15)紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。(3)插齿机①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加润滑油。②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。③加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时，底部垫上相应的垫块，保证插刀一定的空行程。④同时加工几个毛坯时，一定保持各端面接触良好，中间不得有杂物。⑤T形槽的螺钉必须符合标准，否则不准使用。⑥设备在运行过程中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置。当一个扳把操作时，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。、⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开，否则容易造成事故。⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。⑩行程调整好后，手动行程几次，确认完全无事后再开始工作。(4)剃齿机①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题，可点动开车。②剃齿刀和工件必须配合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇动，然后过渡到自动走刀。③夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。④调整好各部及挂换齿轮时，必须关闭电闸。开车后手不准触摸运动部分。⑤工作结束后，要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门用具，不准用手。⑥注意工作卡压方向，以免由于咬合点不对而执刀伤人。⑦进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。⑧设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。(5)伞齿机①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。②刀具、工件必须安装牢固。③禁止设备在运转中变换挂轮。④切削过程中刀具未退离工件不得停车。⑤工作中滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。⑥当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后方能使用设备。⑦进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对正零位。eq\o\ac(○,8)刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。⑨不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上，代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。⑩调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必需的间隙(O．8～1