钻孔灌注桩施工方案针对性

钻孔灌注桩桩施工方案案二（连浩特特）广（州州）高速公公路（粤境境）怀集至至三水段第第十八标段段（K66+240～YK70+370)2平整场地测定孔位钻机就位挖埋护筒钻进中间检查终孔测孔第一次清孔孔安放钢筋笼笼安放导管二次清孔灌注混凝土土凿桩头制作护筒挖泥浆池，，沉淀池加工钻头泥浆制备投泥浆，注注清水，测测泥浆密度度测孔深，泥泥浆密度，，钻进密度度测孔深，孔孔径，孔斜斜度填表格，监监理工程师师签字认可可注清水，换换泥浆，测测泥浆密度度填表，监理理工程师签签字认可钢筋笼制作作清理，检查查检查泥浆相相对密度及及沉渣厚制作混凝土土试件钻孔灌注桩桩施工工艺艺流程图测定孔位：：（1）桩位位轴线采取取在地面设设十字控制制网和基准准点。钻机机就位时，，确保垂直直度偏差不不大于1%。（2）开孔孔前，桩位位应定位准准确，在桩桩位外设置置定位龙门门桩。（3）单桩桩护桩采用用木桩（３３ｃｍ×３３ｃｍ），，桩顶钉钉钉，高度80cm，，埋入地下下45cm，并用砂砂浆或素混混凝土保护护。挖埋护筒：：钢护筒用6mm厚钢板卷制制。护筒内内径大于桩桩径20~30cm，为增加刚刚度防止护护筒变形，，在护筒上上、中、下下部各焊接接一道箍筋筋加强。安安装时水中中护筒顶应应高出施工工水位1.5m以上，陆上上护筒应高高出地面0.3m或高出地下下水位1m以上。水中中墩桩护筒筒埋设：利利用船吊、、振动锤进进行安装，，在安装钢钢护筒前，，先将导向向架垂直沉沉于河床底底，然后利利用吊机将将钢护筒沿沿导向架下下沉到河床床面，采用用135KW高频振动锤锤振动下沉沉，将钢护护筒打进粘粘土层3~5m，钢护筒顶顶面高出最最高施工水水位1.5~2.0m。陆上埋设设护筒采用用人力挖孔孔埋设，埋埋设深度2~4m。钻机就位：：根据技术人人员用全站站仪放出的的中心桩位位，经监理理工程师复复查确认无无误后安装装钻机。钻钻机就位前前要先检查查钻机上方方及周边有有无电线及及障碍物，，确认无误误后方可进进入下道工工序施工。。钻机就位前前,对钻孔孔前的各项项准备工作作进行检查查,包括主主要机具设设备的检查查和维修。。底座和顶顶端应平稳稳,不得产产生位移或或沉陷。钻钻头中心与与钻孔中心心位置偏差差控制在2厘米范围围内。泥浆配制：：采用静态泥泥浆护壁钻钻斗取土，，泥浆采用用膨润土、、火碱以及及纤维素混混合而制，，在泥浆池池中用搅浆浆机将泥浆浆搅拌好后后，泵入孔孔内，旋挖挖钻均匀缓缓慢钻进，，这样既钻钻进又起到到泥浆护壁壁的作用。泥浆性能指指标及检验验方法如下下：泥浆比重：：控制在1.05～1.2之间间（粘土层层：1.05～1.10；砂砂层：1.07～1.15；有有承压水的的粉、细砂砂层：1.10～1.20）），采用泥泥浆比重计计检验；粘

度：：控制在17～20s，采用50000/70000漏斗斗法检验；；含砂率：新制泥浆不不大于4%，用量杯杯法检验；；桩孔混凝土土灌注时，，孔内溢出出的泥浆引引流至泥浆浆池内，下下一桩基可可以继续利利用。钻孔：（1）钻孔施工工时，根据据设计资料料绘制的地地质剖面图图，选用选旋挖钻机机。（2）钻机安装装后的底座座和顶端应应平稳，在在钻进中不不应产生位位移和沉陷陷，否则应应及时处理理。（3）钻孔作业业应分班连连续进行，，填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应交待待钻进情况况及下一班班应注意事事项。应经经常对钻孔孔泥浆进行行检测和试试验，不合合要求时，，应随时改改正。应经经常注意地地层变化，，在地层变变化处均应应捞取渣样样，判明后后记入记录录表中并与与地质剖面面图核对。。钻孔灌注桩桩常见工程程事故1

.坍坍孔2.卡钻3.钻孔偏斜4.扩孔及缩孔孔5.桩身砼夹渣渣或断桩6.桩底沉渣量量过多7.钢筋笼上浮浮以上工程事事故原因及及处理措施施请查相应应的施工规规范钻孔注意事事项在钻孔过程程中应防止止塌孔，孔孔行扭曲或或孔偏斜，，甚至把钻钻头埋住或或掉进钻孔孔内等事故故。因此，，钻孔时应应注意：（1）在钻钻孔过程中中，始终要要保持钻孔孔护筒内水水位要高出出护筒外1.0~1.5米并使护壁壁泥浆符合合要求以起起到护壁固固壁的作用用，防止塌塌孔。若发发现漏水（（漏浆）现现象，应找找出原因并并及时处理理。（2）在钻钻孔过程中中，应根据据土质等情情况控制钻钻进速度，，调整泥浆浆稠度，以以防止塌孔孔及钻孔偏偏斜，卡钻钻和旋转钻钻机负荷超超载等情况况发生。（3）钻孔孔应一气呵呵成，不宜宜中途停钻钻以避免塌塌孔，若塌塌孔严重时时应回填重重钻。（4）钻孔孔过程中应应加强对桩桩位，成孔孔情况的检检查工作。。终孔时应应对桩位，，孔径，形形状，深度度，倾斜度度及孔底土土质等情况况进行检验验，合格后后立即清孔孔，吊放钢钢筋骨架，，灌注混凝凝土。成孔检测桩孔终孔，，由施工单单位自检后后，会同甲甲方代表及及现场监理理共同对孔孔径、孔深深、桩位垂垂直度及孔孔底沉渣等等各项指标标，依据技技术规范及及设计要求求进行检查查、验收，，达到要求求即可转入入下一道工工序。根据《建筑筑桩基技术术规范》（（JGJ94-94）及设计计要求，执执行如下质质量标准：：1、桩位中中心允许偏偏差:群桩桩基础的边边桩D/6，且不大大于100mm,群群桩基础的的中心桩D/4且不不大于150mm;2、孔径偏偏差不小于于设计桩径径；3、孔深比比设计深度度不小于50mm;4、桩孔垂垂直度偏差差应小于1％；5、灌注前前孔底沉渣渣厚度不大大于50mm;6、清孔后后泥浆密度度小于1.03～1.10，，含砂率≤≤6％，粘粘度≤17～20S第一次清孔孔：①、孔底清理理紧接终孔孔检查后进进行。钻到到预定孔深深后，必须须在原深处处进行空转转清土（10转/分钟），然然后停止转转动，提起起钻杆。②、注意在在空转清土土时不得加加深钻进,提钻时不得得回转钻杆杆。③、调整泥泥浆指标，，试验室试试验人员检检测成孔后后泥浆比重重、粘度、、含砂率，，是否符合合灌注水下下混凝土要要求。（泥泥浆相对密密度1.03——1.1；粘度17—20Pa.s；含砂率：：＜2%；胶体率：：＞98%），如不符符合要求则则下导管，，将泥浆泵泵与导管连连接，通过过导管由孔孔底注入符符合要求的的稀释泥浆浆，进行循循环。④、灌注前前试验人员员再次检测测泥浆指标标，其比重重、粘度、、含砂率符符合灌注混混凝土标准准时清孔结结束。⑤、清孔后后，用测绳绳检测孔深深。钢筋笼制作作与安放：：（1）钢筋筋笼制作必必须按设计计图纸要求求精心加工工。（2）钢筋筋的品种，，钢号及尺尺寸规格应应符合设计计要求，其其制作偏差差符合下列列规定：主主筋间距距：±10mm；；箍筋间距距：±20mm；；钢筋笼直直径：±10mm；；钢筋笼笼长度：±±50mm

；主筋筋弯曲度：：≤1%；；钢筋笼笼弯曲度：：≤1%（3）钢筋筋笼焊接要要求：分段制作的的钢筋笼，，钢筋接长长采用单面面搭接焊，，焊缝长10d，封封闭箍和加加强环采用用单侧搭接接焊，焊缝缝长10d，主筋焊焊接时接头头应错开，，在同一截截面内的钢钢筋接头数数不得多于于主筋总数数的50%，螺旋箍箍筋应大部部分与主筋筋点焊，增增加钢筋笼笼的强度。。

扎口焊焊接时，上上下主筋位位置对正，，保持钢筋筋笼上下轴轴线一致。。声测管安装装声测管在钢钢筋笼加工工过程中安安装，按设设计要求用用加强筋固固定。钢筋筋笼分段吊吊装过程中中，声测管管必须对正正，用φ68×3.5连接。。安装声测管管时每个接接头必须焊焊好用胶带带封严密合合，防止灌灌注混凝土土时进入声声测管内，，桩基无法法检测。声测管连接接完毕后灌灌水进行检检查，以增增强声测管管抗压能力力，方便桩桩基检测。钢筋笼安放放要求：（1）钢筋笼入入孔时应对对准孔位轻轻放慢慢入入孔，钢筋筋笼入孔后后应徐徐下下放，不得得左右转动动，严禁高高起猛落强强行下放。。（2）焊接部位位表面污垢垢应先行清清除。（3）钢筋笼下下放孔内符符合要求后后，可将主主筋点焊于于孔口护筒筒上或用铁铁丝牢固绑绑扎于孔口口，以使钢钢筋笼定位位和防止窜窜动。（1）在钢钢筋笼四周周按5米间间距设置定定位钢筋环环，或混凝凝土垫块以以确保保护护层厚度。。（2）钢筋筋笼保护层层偏差：±±15㎜。。安放导管：：砼采用导管管灌注，导导管内径为为200-300mm，螺丝扣连连接。①、导管使使用前使用用气泵进行行水密承压压试验。试试压前将导导管一头封封闭，从另另一端将导导管内注满满水，用带带有进气管管的导管封封闭端头将将导管封闭闭，将气泵泵气管与导导管进气管管连接，加加压至0.6Mpa（压力不小小于孔内水水深1.3倍的压力，，也不应小小于导管壁壁和焊缝可可能承受灌灌注混凝土土时最大内内压力的1.3倍，按40米水深压力力进行试压压，试压压压力0.6Mpa。）。持压压2分钟，观察察导管有无无漏水现象象。②、检查导导管外观，，导管内壁壁应圆滑、、顺直、光光洁和无局局部凹凸。。局部沾有有灰浆处应应清理干净净，有局部部凸凹的导导管不予使使用。第二次清孔孔导管下放到到位后，需需再一次进进行孔深检检测，检查查导管下放放到位后有有无沉淀增增加，确定定导管下放放时有无挂挂落孔壁泥泥土，孔内内泥浆性能能状况，采采用二次清清孔的方法法和时间。。清孔过程中中要确保有有足够的清清孔时间，，并经过经经多次循环环，将孔内内的沉淀、、悬浮的钻钻渣充分置置换并沉淀淀出，清孔孔后的各项项性能指标标和桩底沉沉淀厚度必必须满足技技术规范和和设计图纸纸的要求。。灌注混凝土土下灌注导管管后，二次次清孔，确确保孔底沉沉渣厚度符符合规范要要求。a)对灌注导管管要检查其其圆满度，，垂直度及及其连接密密封性，按按期对导管管进行水封封试验。b)下入孔内导导管的底部部距孔底300-500mm，并做好记记录。c)隔水塞用和和导管口径径相符的皮皮球。保证证足够的初初灌量，保保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注注时埋深2-6m，灌注应连连续进行。。d)派专人测量量导管的埋埋入深度，，并作好记记录。灌注注混凝土过过程中，要要经常探测测混凝土面面上升高度度，检查埋埋管深度。。混凝土上上升到骨架架底口4m以上时，再再提升导管管，使导管管底口高于于钢筋笼骨骨架底部2m以上，可以以恢复灌注注速度，保保持正常的的埋管深度度，灌注接接近桩顶时时，要保持持足够的导导管高度，，采用接入入短导管等等措施，水水下混凝土土灌注面高高出桩顶设设计高程1.0～1.5m（此高度是是根据该地地层裂隙发发育等情况况暂定，具具体由设计计、监理及及业主方确确定），以以便清除浮浮浆，确保保混凝土桩桩身质量。。拆除导管管之前测量量混凝土面面高程，以以保证灌注注混凝土达达到设计高高程。e)导管提升应应保持居中中，防止挂挂碰钢筋笼笼，拆下的的导管要及及时冲清干干净。注注砼时充盈盈系数可能能会大于1.1，超出部分分的砼应由由甲方及监监理签证认认可。f)灌注砼时充充盈系数控控制在1.1。根据试桩桩砼充盈系系数为1.3，但此地层层灌注砼时充盈盈系数可能能会大于1.1，超出部分分的砼应由由甲方及监监理签证认认可。g)接近桩顶时时，由于导导管内砼高高度减少，，压力降底底，管外泥泥浆稠度比比重增加，出现灌灌注困难，，应提高漏漏斗高度。。h)砼灌注完成成时，适时时拨出护筒筒，并做