桥梁工程检测技术与数据处理284

4.1概述桥梁工程检检测的主要要内容：1．原材料的的检测(钢筋、钢绞绞线、混凝凝土)2．桥梁工程程各部位结结构尺寸及及外观质量量的检测3．对桥梁结结构构件混凝土强度度等级、内内部缺陷及及承载能力力的检检测测4．桥桥梁梁载载荷荷试试验验桥梁梁工工程程检检测测技技术术与与数数据据处处理理4.2桥梁梁工工程程用用钢钢材材及及其其物物理理力力学学性性能能一、、桥桥梁梁用用钢钢的的主主要要力力学学性性能能1、强强度度屈服服强强度度：指指钢钢材材开开始始丧丧失失对对变变形形的的抵抵抗抗能能力力，，并并开开始始产产生生大大量量塑塑性性变变形形时时所所对对应应的的应应力力。。﹟中碳碳钢钢和和高高碳碳钢钢没没有有明明显显的的屈屈服服点点，通通常常以以残残余余变变形形为为0.2%时的的应应力力作作为为屈屈服服强强度度。。抗拉拉强强度度：指指钢钢材材所所能能承承受受的的最最大大拉拉应应力力，，当当拉拉力力达达到到拉拉力力极极限限时时，，钢钢材材完完全全丧丧失失了了对对变变形形的的抵抵抗抗能能力力而而断断裂裂。。2．冷冷弯弯性性能能﹟指钢钢材材在常常温温条条件件下下承受受规规定定弯弯曲曲程程度度的的弯弯曲曲变变形形能能力力，，并并可可在在弯弯曲曲中中显显示示钢钢材材缺缺陷陷的的一一种种工工艺艺性性能能。。﹟钢材材的的冷冷弯弯性性能能可可在在材材料料试试验验机机上上通通过过冷冷弯弯试试验验显显示示出出来来。。3．冲冲击击韧韧性性指钢钢材材在在冲冲击击荷荷载载作作用用下下断断裂裂时时吸吸收收能能量量的的能能力力，，它它是是衡衡量量钢钢材材抵抗抗脆脆性性破破坏坏的力力学学性性能能指指标标。。4．耐耐疲疲劳劳性性﹟钢材材抵抵抗抗疲疲劳劳破破坏坏的的能能力力称称为为耐耐疲疲劳劳性性。。﹟疲劳劳破破坏坏：：钢钢材材在在交交变变应应力力（（随随时时间间作作周周期期性性交交替替变变化化的的应应力力））的的反反复复作作用用下下，，往往往往在在工作作应应力力远远小小于于抗抗拉拉强强度度时发发生生骤骤然然断断裂裂，，这这种种现现象象称称为为－－。。5．塑塑性性指钢钢材材在在受受力力破破坏坏前前可可以以经经受受永永久久变变形形的的性性能能，，通通常常用用伸长长率率和断面面收收缩缩率率来衡衡量量。。﹟伸长长率率：：试试件件拉拉断断后后标标准准长长度度的的增增量量与与原原标标准准长长度度之之比比的的百百分分率率。。﹟断面面收收缩缩率率：：指指试试件件拉拉断断后后颈颈缩缩处处横横断断面面积积的的最最大大缩缩减减量量占占原原横横断断面面积积的的百百分分率率。。6．硬硬度度﹟指钢钢材材抵抵抗抗其其他他较较硬硬物物体体压压入入的的能能力力，，即即钢钢材材抵抵抗抗塑塑性性变变形形的的能能力力。。﹟测定定方方法法：：布氏氏法法、、洛洛氏氏法法、、维维氏氏法法。7．良良好好的的焊焊接接性性能能﹟指钢钢材材的的连连接接部部分分焊焊接后后力力学学性性能能不不低低于于焊焊件本本身身，，以以防防止止产产生生硬硬化脆脆裂裂和和内内应应力力过过大大现现象象。。洛氏氏硬硬度度计计二、、桥桥梁梁用用钢钢材材的的有有关关力力学学标标准准钢桥桥用用钢钢钢筋筋混混凝凝土土桥桥梁梁用用钢钢1、钢钢桥桥用用钢钢﹟主要要采采用用低合合金金钢钢：16锰钢钢16锰桥桥钢钢15锰钒钒氮氮桥桥钢钢﹟力学学性性能能：：极极限限强强度度、、屈屈服服强强度度、、延延伸伸率率、、低低温温冲冲击击韧韧性性、、时时效效后后冲冲击击韧韧性性、、180度冷冷弯弯试试验验。。公路路桥桥梁梁工工程程用用钢钢分分类类2．钢钢筋筋混混凝凝土土桥桥梁梁用用钢钢普通通钢钢筋筋预应应力力混混凝凝土土用用冷冷拉拉钢钢筋筋、、冷冷拔拔钢钢丝丝、、高高强钢钢丝丝、、钢钢绞绞线线和和精精轧轧螺螺纹纹粗粗钢钢筋筋等等。。﹟目前前在在桥桥梁梁工工程程中中钢筋筋、、预预应应力力钢钢绞绞线线应用用最最为为广广泛泛。。分类类（1）钢钢筋筋光圆圆钢钢筋筋带肋肋（（螺螺纹纹））钢钢筋筋；；人字字形形螺旋旋形形光圆圆钢钢筋筋热轧轧带带肋肋钢钢筋筋冷轧轧带带肋肋钢钢筋筋低碳碳钢钢热热轧轧圆圆盘盘条条﹟力学学性性能能：：极限限强强度度、、屈屈服服强强度度、、伸伸长长率率、、180度冷冷弯弯试试验验。。按外外形形分分类类螺纹纹钢钢筋筋钢筋筋按按力力学学性性能能分分为为（2）预预应应力力混混凝凝土土用用钢钢绞绞线线﹟钢绞绞线线是是钢钢厂厂用用优质质碳碳素素结结构构钢钢经过过冷冷加加工工，，再再经经回回火火和和绞绞捻捻等等加加工工而而成成。。钢绞绞线线公称称直直径径抗拉拉强强度度整根根钢钢绞绞线线的的最最大大力力规定定非非比比例例延延伸伸力力最大大总总伸伸长长率率应力力松松弛弛性性能能力学学性性能能1x7钢绞绞线线结结构构图图三、、钢钢筋筋、、钢钢绞绞线线力力学学性性能能试试验验取取样样位位置置及及试试样样制制备备1．钢钢筋筋钢筋筋批批量量：：由同同一一厂厂别别、、同同一一炉炉号号、、同同一一规规格格、、同同一一交交货货状状态态、、同同一一进进场场时时间间为为一一验验收收批批。。﹟热轧轧带带肋肋钢钢筋筋、、热热轧轧光光圆圆钢钢筋筋、、低低碳碳钢钢热热轧轧圆圆盘盘条条、、余余热热处处理理钢钢筋筋每每批批数数量量不大大于于60t，取取一一组组试试样样。。﹟冷轧轧带带肋肋钢钢筋筋，，每每批批数数量量不大大于于50t，取取一一组组试试样样。。试件件截截取取长长度度为为：：拉伸伸试试件件：：L≥10d+200mm冷弯弯试试件件：：L≥≥5d+150mm﹟凡规规定定取取两两个个试试件件的的，，均均应从从两两根根（（或或两两盘盘））中中分分别别切切取取，每每根根钢钢筋筋上上切切取取一一个个拉拉力力试试件件、、一一个个冷冷弯弯试试件件。。﹟低碳碳钢钢热热轧轧圆圆盘盘条条，，冷冷弯弯试试件件应应取取自自同盘盘的的两两端端。﹟试件件切切取取时时，，应应在在钢钢筋筋或或盘盘条条的的任任意意一一端端截去去500mm后切切取取。。2．钢钢绞绞线线批量量规规定定：：由同同一一牌牌号号、、同同一一规规格格、、同同一一生生产产工工艺艺制制造造的的钢钢绞绞线线为为一一验验收收批批量量，，每每批批质质量量不不大大于于60t。取样样长长度度：：L≥500+200mm。检验验数数量量：：从每每批批钢钢绞绞线线中中任任取取3盘，，如如每每批批少少于于3盘，，则则应应逐逐盘盘进进行行检检验验。。﹟可以以从从每每批批钢钢绞绞线线的的任任一一端端切切取取样样品品，，但发发现现钢钢丝丝有有接接缝缝的的，，任任何何试试样样都都应应作作废废，并并应应选选取取新新的的试试样样。。四、、拉拉伸伸试试验验测定定指指标标：屈屈服服强强度度（（上上屈屈服服强强度度、、下下屈屈服服强强度度））抗拉拉强强度度Rm伸长长率率A和断断面面收收缩缩率率Z1．试试样样制制备备取样样长长度度及及方方法法同同前前。。钢筋筋试试样样2．仪仪器器设设备备（1）试试验验机机﹟测力力示示值值误误差差应应不不大大于于±1%；﹟应具具有有调调速速指指示示装装置置；；﹟应备备有有记记录录装装置置。。﹟试件件的的破破坏坏荷荷载载必必须须应应在在试试验验机机全全量量程程20%-80%之间间。。（2）引引伸伸计计﹟引伸伸计计应应不不劣劣于于1级。。（3）试试样样尺尺寸寸测测量量仪仪器器游标标卡卡尺尺、、螺螺旋旋千千分分尺尺等等。。3．试试验验方方法法（1）试试验验准准备备①首先先测测量量试试样样标标距距两端端和和中中间间三三个个截截面面处处的尺尺寸寸；；②对于于圆圆试试样样，，在在每每一一横横截截面面内内沿沿互互相相垂垂直直的的两两个个直直径径方方向向各各测测量量一一次次，，取取其其平平均均值值。。用测测得得的的三三个个平平均均值值中中最小的值计算试样的原原始横截面面面积S0。③加载速度应应根据材料性性质和试验目目的确定；；（2）上屈服强度度和下屈服强强度的测定﹟图解方法：上屈服强度：力首次下下降前的最大大应力下屈服强度：不计初时瞬瞬时效应时屈屈服阶段中的的最小应力或或屈服平台的的恒定应力。。﹟指针方法：读取测力度度盘指针首次次回转前指示示的最大力和和不计初时瞬瞬时效应时屈屈服阶段中指指示的最小力力或首次停止止转动时指示示的恒定力。。（3）抗拉强度测测定图解法或指针针法。（4）断后伸长率率A的测定钢筋应力-应变曲线（5）断面收缩率率的测定﹟圆形横截面试试样，在缩颈最小处相相互垂直方向向测量直径，取取其算术平均均值计算最小小横截面积；；﹟断面收缩率Z：五、冷弯试验验冷弯是考察钢钢材在复杂应力状态态下发展塑性变形形能力的一项项指标。（一）试样试样的长度应应根据试样厚厚度和所使用用的试验设备备确定。当采用支辊式式等弯曲装置置时，可以按按照下式确定定（二）试验原原理及试验设设备弯曲试验可在在压力机或万万能试验机上上进行。﹟试验结束后，，弯曲处若无裂纹、起层层或断裂现象象，即为冷弯性性能合格。（三）试验步步骤与要求试样放置于两两个支点上，，将一定直径的弯弯心在试样两个支支点中间施加加压力，使试试样弯曲到规规定的角度，，或出现裂纹纹、裂缝、断断裂为止。弯心直径必须须符合规定，，两支辊间距距离为（d+30）±0.50mm，并且在试验验过程中不允允许有变化。。试验应在10－35℃下进行，在控控制条件下，，试验在23±2℃下进行。弯曲后钢筋试试样六、金属应力力松弛试验在规定温度下下，对试样施施加试验力，，保持初始应变、变变形或位移恒恒定的条件下，测测定应力随时间变变化的关系曲线。。（一）仪器设设备1.试验机①应力松弛试试验机应能对对试样施加准准确的轴向拉拉伸试验力，，试验机力的的示值误差不不应超过±1%；②拉伸应力松松弛试验机应应具有连续自动调节节试验力的装装置。钢绞线应力松松弛试验（二）试样﹟试样应从预应应力钢材制品品规定部位切切取。﹟试样在试验前前，不应经受受应力和冷、、热加工处理理。﹟试样标距一般不少少于公称直径径的60倍。（三）试验方方法①试验室温度度应为20℃±2℃℃。②试样应置于于试验环境中中足够的时间间，确认达到到温度平衡后后施加初始试试验力。③初始试验力力应按相关产产品的标准规规定，并在3－5分钟内施加全部初始试验验力。﹟初始试验力保保持时间为1min。④初始试验力保保持时间结束束点作为零时间，在零时间应应立即保持初始总应应变或标距恒恒定。﹟在试验期间试试样应变的波波动应控制在在±5×10-6以内。⑤连续或定时时记录试验力力和试验温度度。一般按下列时时间间隔记录录：1min、3min、6min、9min、15min、30min、45min、1h、1.5h、2h、4h、8h、10h、24h，以后每隔24h记录一次，直直到试验结束束。（四）试验数数据处理松弛率按下式式计算：式中：R——松弛率，%；F0——初始试验力，，kN；Ff——剩余试验力，，kN；可以采用试验验数据的线性回归分析析方法对试验数据进进行推算。推算1000h的应力松弛性性能时，最短短试验时间不不少于100h。七、金属洛氏氏硬度试验方方法指在初始试验验力及总试验验力的先后作作用下，将压压头压入试样样表面，经规规定保持时间间后，卸除总总试验力，用用测量的残余压痕深度度增量计算的硬度值值。（一）仪器洛氏硬度计、、压头（二）试样①试样应尽量量避免由于受受热、冷加工工等对试样表面的的影响。②试样的试验验面尽可能是是平面，不应应有氧化皮及及其他污物，，表面粗糙度一一般不大于0.8μm。③试样最小厚厚度应不小于于0.2mm。（三）步骤在10－35℃室温进行，对对精度要求较较高的试验，，室温度应控控制在23℃±5℃℃。（1）依据试验材材料选择压头头类型和洛氏氏硬度标尺。。使用与试样硬硬度值相近的的标准洛氏硬硬度块对硬度度计进行校验验。（2）试样的试验验面、支承面面、试台表面面和压头表面面应清洁。试样应稳固地地放置在试台台上，以保证证在试验过程程中不产生位位移及变形。。（3）试验时，必必须保证试验力方向与与试样的试验验面垂直。（4）施加初始试试验力时，指指针或指示线线不得超过硬硬硬度计规定定范围。（5）硬度检验每每个试样一般般测试3点（针），每一点（针））测得的硬度值值加上修正值值便可反映该试试样的实际硬硬度值。4．试验结果处处理（1）试验报告中中给出的洛氏氏硬度值应精精确至0.5个洛氏硬度单单位。（2）对于圆柱面和球面面上测得的洛氏氏硬度值，应应进行修正。。八、钢筋焊焊接接头的检检验﹟钢筋接头一般般应采用焊接接，螺纹钢筋筋也可采用挤挤压套管接头头（或直螺纹纹连接）。﹟钢筋的焊接应应优先选用闪光对焊，当缺乏闪光光对焊条件时时，也采用电弧焊、电渣渣压力焊、气气压焊等。钢筋搭接焊直螺纹连接4.3桥梁支座和伸伸缩装置检验验一、桥梁支座座支座的功能：将上部结构构承受的各种种荷载传递给给墩台，并能能适应上部结构构由于荷载、、温度变化、、混凝土收缩缩等产生的变变形（水平位移及及转角），使使上部结构的的实际受力情情况符合设计计要求。简易垫层支座座（小桥涵上上使用）钢板支座钢筋混凝土支支座铸钢或不锈钢钢支座橡胶支座支座分类球式橡胶支座座盆式橡胶支座座四氟滑板式橡橡胶支座1.板式桥梁橡胶胶支座的构造造特性﹟由若干层橡胶片与薄钢钢板组成，经加压压硫化牢固的的粘结成为一一体。﹟支座在竖向向荷载作用下下具有足够的的刚度，是由由于钢板限制了橡橡胶片的侧向向膨胀。﹟支座的水平位位移主要取决决于橡胶片的的净厚度。橡胶片四氟滑板钢板钢板打孔位置橡胶支座构造造图2.板式桥梁橡胶胶支座的技术术要求交通部行业标标准（JT/T4——2004）项目指标极限抗压强度Ra（MPa）≥70实测抗压弹性模量E1（MPa）E±E×20%实测抗剪弹性模量G1

（MPa）G±G×15%实测老化后抗剪弹性模量G2

（MPa）G+G×15%实测转角正切值tgθ混凝土桥≥1/300钢桥≥1/500实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数uf（加硅脂时）≤0.033.板式桥梁橡胶胶支座的检验验方法：型式检验出厂检验使用前抽检成品力学性能能检验成品解剖检验验外观及几何尺尺寸检验检验形式检验内容（1）抗压弹性模模量检验试验原理：根据橡胶支座座的应力-应变曲线直线线段计算抗压弹性性模量。试验步骤：①将支座置于试试验装置的承承压板上，对对准中心，加加荷至压应力力为1.0MPa，在承压板的的四个角对称称安装四支位位移计。②进行预压。将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续地增至平平均压应力σ=10MPa，持荷2min，然后以连续续均匀的速度度将压应力卸卸至1.0MPa，持荷5min记录百分表初初始值，绘制制应力-应变图，预压三次。1000吨橡胶支座压压剪试验机橡胶支座抗压压弹性模量试试验橡胶支座抗压压弹性模量试试验③正式加载﹟每一加载循环环自1.0MPa开始，将压应应力以0.03至0.04MPa/s的速率连续均均匀地加载至4MPa，持荷2min后，采集支座座变形值；﹟同样以连续均均匀的速度卸卸载至1.0MPa。﹟每2MPa为一级逐级加载，每每级持荷2min后，采采集支支座变变形数数据直直至平平均压压应力力σ为止，，绘制制的应力－－应变变图应应成线线性关关系，以连连续均均匀的的速度度卸载载至1.0MPa。﹟10min后进行行下一一加载载循环环，加加载过过程连连续进进行三次。抗压弹弹性模模量计计算各级试试验荷荷载作作用下下的累累计压压缩应应变εi：试样的的抗压压弹性性模量量：∆ci：各级级荷载载下试试样的的累计计竖向向压缩缩变形形；te；试样样橡胶胶层的的总厚厚度，，te=∑δδi；E1：试样样实测测抗压压弹性性模量量计算算值；；σ4、ε4、σ10、ε10：第4MPa和第10MPa级试验验荷载载下的的压应应力和和累计计压缩缩应变变值。。﹟试验结结果取取三次加加载所所得结结果的的平均均值，但单单项结结果和和算术术平均均值的的偏差不不应大大于算算术平平均值值的3%，否则则应重重新试试验。。影响抗抗压弹弹性模模量的的因素：①橡胶胶片与与加劲劲钢板板接触触面的的状态态②形状状系数数形状系系数：：支座受受压面面积与与其自自由膨膨胀侧侧面积积之比比值；；对于矩矩形支支座对于圆圆形支支座La、Lb：矩形形支座座加劲劲钢板板的长长、短短边长长度；；d：圆形形支座座加劲劲钢板板的直直径。。（2）极限限抗压压强度度检验验①将试样样放置置在试试验机机的承承载板板上，，上下下承载载板与与支座座接触触面不不得有有油污污，对对准中中心位位置，，精度度应小小于1%的试件件短边边尺寸寸。②以每分钟钟0.1MPa/s的加荷荷速率率加载载至试试样极限抗抗压强强度70MPa为止，，绘制制应力－时间图图，并随随时观观察试试样受受力状状态及及变形形情况况，试试样是是否完完好无无损。。（3）抗剪剪弹性性模量量检验验①在试试验机机的承承载板板上应使支支座顺顺其短边方方向受剪，，将试试样及及中间间钢拉板按按双剪剪装置置配置置好。。②将压应应力以以0.03-0.04MPa/s的速率率连续续均匀匀地加加载至至平均均压应应力σ，绘制制应力力－时时间图图，并并在整个个抗剪剪试验验过程程中保保持不不变。③调整整试验验机的的剪切切试验验结构构，使使水平平油缸缸、负负荷传传感器器的轴轴线和和中间间钢拉拉板的的对称称轴重重合。。④预加载载：以0.002-0.003MPa/s的速率率连续续施加加水平平剪应应力至至τ=1.0MPa，持荷荷5min，然后后以连连续均均匀的的速度度卸载载至0.1MPa，持荷荷5min，记录位位移初初始值值，绘制制应力力－应应变图图，预预载三三次。。⑤正式加加载：：每一加加载循循环自τ=0.1MPa开始，每级级剪应应力增增加0.1MPa持荷1min，采集集支座座变形形数据据，至至τ=1.0MPa为止，，绘制制的应应力－－应变变图应应成线线性关关系。。然后后以连连续均均匀的的速度度卸载载至剪剪应力力为0.1MPa。10min后进行行下一一循环环，连连续进进行三三次。抗剪弹弹性模模量计计算：：试样的的累计计剪切切应变变γi=△si/te。抗剪弹弹性模模量G1△si：：试样累累计水水平剪剪切变变形G1：试样样实测测抗剪剪弹性性模量量计算算值；；τ1.0、τ0.3、γ1.0、γ0.3：第1.0MPa和第0.3MPa级试验验荷载载下的的剪应应力和和累计计剪切切应变变值。。试验结结果应应为三三次试试验的的算术术平均均值，，但各各单项项结果果与算算术平平均值值的偏偏差不不应大大于算算术平平均值值的3%，否则则该试试样应应再进进行一一次试试验。。（4）抗剪粘粘结性性能试试验①将压应应力以以0.03-0.04MPa/s的速率率连续续均匀匀地加加载至至平均均压应应力σ，绘制制应力力－时间图图，并并在整整个抗抗剪试试验过过程中中保持持不变变。②以0.002-0.003MPa/s的速率率连续施施加水水平力力，当当剪应力力至2MPa时，持持荷5min后，水水平力力以连连续均均匀的的速度度连续续卸载载，在在加、、卸载载过程程中绘绘制应应力一一应变变图。。（5）抗剪剪老化化试验验将试样样置于于老化化箱内内，在在70±±2℃温度下下经72h后取出出．将试试样在标准准温度度23±5℃下，停停放48h，再在在标准准试验验室温温度下下进行行剪切切试验验。老化后后抗剪剪弹性性模量量G2的计算算方法法与标标淮抗抗压弹弹性模模量计计算方方法相相同。。（6）摩擦擦系数数检验验试验步步骤：：①将四四氟滑滑板支支座与与不锈锈钢板板试样样按规规定摆摆放，，对准准试验验机承承载板板中心心位置置，精精度应应小于于1％的试试件短短边尺尺寸。。试验时时应将将四氟氟滑板板试样样的储储油槽槽内注注满5201-2硅脂油油。1、4—试验机机上、、下承承载板板；2—四氟滑滑板支支座试试样；；3—中间钢钢拉板板；5—不锈钢钢板试试样；；6—防滑摩摩擦板板②将压应应力以以0.03-0.04MPa/s的速率率连续续地增增至平平均压压应力力σ，绘制制应力力－时间图图，并并在整整个摩摩擦系系数试试验过过程中中保持持不变变。预压时时间为为1h。③以0.002-0.003MP/s的速率率连续续地施施加水水平力力，直直至不不锈钢钢板与与四氟氟滑板板试样样接触触面间间发生生滑动动为止止，记记录此此时的的水平平剪应应力。。试验过过程应应连续续进行行三次次。2）试样的的摩擦擦系数数按下下式计计算，，并求求三次次的平平均值值H—支座承承受的的最大大水平平力，，kN；R—支座最最大承承压力力，kN；Ao———支座有有效承承压面面积，，㎜2。（6）允许许转角角检验验试验原原理试验步步骤①将试试样按按规定定摆放放，对对准中中心位位置，，精度度应小小1％的试试件短短边尺尺寸。。在距试试样中中心L处，安安装使使梁产产生转转动用用的千斤顶顶和测测力计计，并在在承载载梁(或板)四角对对称安安置四四只高高精度度位移移传感感器(精度0.001mm)；②预压：：将压应应力以以0.03-0.04MP/s的速率率连续续地增增至平平均压压应力力σ，绘制制应力力—时间图图，维维持5min，然后后以连连续均均匀的的速率率卸载载至压压应力力为1.0MPa，如此此反复复三遍遍。检检查传传感器器是否否灵敏敏准确确；③加载将压应应力按按照抗抗压弹弹性模模量试试验要要求增增至σ，采集集支座座变形形数据据，绘绘制应应力－应变图图，并并在整个个试验验过程程中维维持σ不变。用千斤斤顶对对中间间工字字梁施施加一一个向向上的的力p，使其其达到预预期转转角的的正切切值(偏差不不大于于5％)，停5min后，记记录千千斤顶顶力P及传感感器的的数值值。实测转转角的的正切切值：：各种转转角下下，由由于垂垂直荷荷载和和转动动共同同影响响产生生的压压缩变变形值值:△C—支座最最大承承压力力R时试样样累积积压缩缩变形形值，，mm△1—转动试试验时时，试试样中中心平平均回回弹变变形值值，mm△2—垂直压压缩和和转动动共同同影响响下试试样中中心处处产生生的压压缩变变形值值，mm各种转转角下下试样样边缘缘换算算变形形值计计算各种转转角下下，支支座边边缘最最大最最小变变形值值计算算（7）判定定规则则①实测测抗压压弹性性模量量E1、抗剪剪弹性性模量量G1、试样样老化化后的的抗剪剪弹性性模星星G2和四氟氟滑板板试样样与不不锈钢钢板的的摩擦擦系uf应满足足规范范的要要求；；②支座在在不小小于70MPa压应力力时，，橡胶胶层未未被挤挤坏；；中间间层钢钢板未未断裂裂，四四氟板板与橡橡胶未未发生生剥离离，则则试样样的抗抗压强强度满满足要要求；；③支座座在两两倍剪剪应力力作用用下，，橡胶胶层未未被剪剪坏，，中间间层钢钢板未未断裂裂错位位，卸卸载后后，支支座变变形恢恢复正正常，，认为为试样样抗剪剪粘结结性能能满足足要求求；④试样的容容许转角角正切值值，混凝凝土、钢钢筋混凝凝土桥在在1／300，钢桥在在1／500，试样边边缘最小变形形值大于于或等于于零时，则试试样容许许转角满满足要求求；⑤三块(或三对)试样中，，有两块(或两对)不能满足足要求时时，则认为为该批产产品不合合格。有一块(或一对)试样不能能满足要要求时，，则应从从该批产产品中随随机再取双倍倍试样对不合格格项目进进行复验验，若仍仍有一项项不合格格，则判判定该批批产品不不合格。。5．盆式橡橡胶支座座构造特点点：将纯橡胶胶块放置置在凹型型的金属属盆内，，橡胶处处于有侧侧限受压压状态，，从而使使支座的的承载能能力大大大提高。。按使用性性能分类类：双向活动动支座：具有竖竖向承载载、竖向向转动和和多向滑滑移性能能单项活动动支座：具有竖竖向承载载、竖向向转动和和单一方方向滑移移性能固定支座座：具有竖竖向承载载和竖向向转动功功能。（1）成品支支座力学学性能要要求①竖向承承载力标准系列列支座的的竖向承承载力分分为31级，即0.8－60MPa。#在竖向设设计荷载载作用下下，支座座压缩变形形值不得大于于支座总总高度的的2%；#盆环上口径向向变形不得大于于盆环外外径的0.5‰‰；#支座残余变形形不得超过过总变形形量的5%。②水平承载载力#固定支座座在各方方向和单单向活动动支座非非滑移方方向的水水平承载载力均不得小于于支座竖竖向承载载力的10%。抗震型支支座水平平承载力力不得小小于支座座竖向承承载力的的20%。③转角支座转动动角度不不得小于于0.02rad。④摩阻系系数加5201硅脂润滑滑后，常常温型活活动支座座设计摩摩阻系数数最小取取0.03。加5201硅脂润滑滑后，耐耐寒型活活动支座座设计摩摩阻系数数最小取取0.06。（2）支座力力学性能能的检测测方法整体支座座力学性性能测试试应在专专门试验验机构中中进行。。①荷载试试验﹟检验荷载载应为支支座设计承载载力的1.5倍，并以10个相等的的增量加加载。﹟在支座的的顶底板板间均匀匀安装四四只百分分表，测测试支座座竖向压压缩变形形；﹟在盆环上上口相互互垂直的的直径方方向安装装四只千分分表，测试盆盆环径向向变形。。加载前应应对试验验支座预预压三次次，预压压荷载为为支座设设计承载载力。试试验时检检验荷载载以10个相等的的增量加加载。二、桥梁梁橡胶伸伸缩装置置检验1.桥梁橡胶胶伸缩装装置的作作用及分分类作用：满足桥梁梁上部结结构变形形的需要要，并保保证车辆辆通过桥桥梁时平平稳。纯橡胶式式伸缩装装置板式伸缩缩装置组合式伸伸缩装置置模数式伸伸缩装置置分类各种橡胶胶伸缩装装置2.桥梁橡胶胶伸缩装装置的技技术要求求成品力学学性能试试验成品尺寸寸偏差及及外观质质量检验验成品解剖剖检验每200块或每批批任取一一块，将将其沿垂垂直方向向锯开检检验§4.4预应力混混凝土结结构检测测一、预预应力混混凝土结结构试验验检测检检测（一）预预应力锚锚具、连连接器检检测1、检测项项目后张法预预应力锚锚具组装装件锚环及夹夹片连接器：：用于连接接预应力力筋的装装置。出厂检验验、型式式检验、、使用单单位检验验使用单位位检验：：外观及尺尺寸、硬硬度、静静载试验验2．技术要要求技术指标标：锚固性能能承载能力力（1）锚具静载锚固固性能：：锚具效率率系数ηa总应变εapu锚具的静静载锚固固性能应应满足：：ηa≥0.95εapu≥2.0%其他要求求：﹟预应力筋筋-锚具组装装件达到到实测极极限拉力力时，应应由预应应力筋的的断裂，，而不应由锚锚具（或或连接器器）的破破坏导致试验验的终结结。﹟锚具应满满足分级张拉拉、补张张拉以及及放松预预应力筋筋的要求。。﹟锚具内缩缩量不应应大于6mm；﹟锚口摩阻阻损失不不应大于于2.5%﹟疲劳试验验：用于承受受静、动动荷载的的预应力力混凝土土结构，，其预应应力筋-锚具组装装件经受受200万次循环环荷载后后，预应力筋筋因锚具具影响发发生疲劳劳破坏的面积不不应大于于试件总总截面面面积的5%。﹟周期荷载载试验：：用于抗震震结构中中的锚具具经50次循环荷荷载作用用后预应应力筋不不应发生生破断、、滑移和和夹片松松脱现象象。（2）连接器器应符合锚具的性能要要求；3．静载锚锚固性能能试验（1）一般规规定﹟试验用的的预应力力筋锚具具组装件件应由全部零件件和预应应力筋组装而成成，不得得在锚固固零件上上添加影影响锚固固性能的的物质；；﹟束中各根根预应力力筋应等长平行行，其受力力长度不不得小于于3m。﹟试验用的的预应力力钢材应应经过选择择，全部力力学性能能必须严严格符合合该产品品的国家家标准或或行业标标准；﹟测力系统统，不确定度度不得大大于2%；﹟量具，其其标距的的不确定度度不得大大于标距距的0.2%，指示应变的的不确定度不不得大于标距距的0.1%。静载锚固性能能试验装置（2）静载试验﹟将锚具、预应应力筋、传感感器、千斤顶顶安装于试验验机或试验台台座上，使各各预应力筋均均匀受力。﹟加载之前应先先将各种仪表表安装调试正正确，各根预预应力钢材初初应力调匀，，初应力可取抗抗拉强度标准准值fPtk的5%-10%。﹟测量总应变εapu的量具标距不宜宜小于1m。加载步骤：#按预应力钢材抗抗拉强度标准准值fPtk的20%、40%、60%、80%分4级等速加载；；#加载速度每分钟宜为100MPa，达到80%后，持荷1h。#随后逐步加载载至破坏，使使荷载达到最最大值FaPu。试验过程中观观察和测量的的项目：①逐级测量预预应力钢材与与锚具或连接接器之间的相相对位移△a，△a应随荷载逐渐渐增加；②测量锚具、、夹具或连接接器间的相对对位移△b，△b应随荷载逐渐渐增加。③在达到预应力力钢材抗拉强强度标堆值的的80%后，在持荷lh的时间内每20-30min测量一次相对对位移（△a和△b）；持荷期间△a和△b均应无明显变变化，保持稳稳定；④测量记录试试件的实测极限拉力力Fapu；⑤测量记录试件件极限拉力时时预应力筋的的总应变εapu；Fapu：钢绞线锚具组组装件的实测测极限拉力；；Fapuc：钢绞线锚具具组装件中，，各根钢绞线线计算极限拉拉力之和fptm：试验用预应力力筋（截面积积Ap）实际极限抗抗拉强度平均均值ηp：预应力筋的的效率系数，，预应力筋-锚具组装件中中预应力筋1-5根,ηp=1.0；6-12根,ηp=0.99；13-19根,ηp=0.98；20根以上,ηp=0.97；Ap=预应力筋截面面积之和L1：千斤顶活塞塞初始行程读读数，mmL2：试件破坏时时活塞终了行行程读数，mm；L0：张拉至10%fPtk时，钢绞线的的初始长度，，mm。对于夹具，应应由预应力筋筋-夹具组装件的的静载试验，，采用夹具的的效率系数ηg表示：夹具的静载锚锚固性能应满满足：ηg≥0.925．试件抽样及及检验判定（1）抽样频率率﹟对于同类型型、同一批批原材料和和同一工艺艺生产的锚锚具、连接接器作为一一批验收，，每批不超过过1000套。﹟外观检验抽抽取10%，且不少于于10套；﹟硬度检验抽抽取5%，且不少于于5套；﹟静载试验抽抽取6套试件与符符合要求的的预应力筋筋组装成3个预应力筋筋-锚具组装件件进行试验。。（2）结果判定定外观检验：如表面无裂裂缝，尺寸寸符合设计计要求，判判定为合格格；如有一套表表面有裂缝缝或裂缝超超过允许偏偏差，则应逐套检查查，合格后方方可使用。。静载锚固能能力检验、、疲劳荷载载试验及周周期荷载检检验：如符合技术术要求的规规定，应判判为合格。。如有1个试件不符符合要求，，则另取双倍数数量试件重重做试验；；如仍有1个试件不合合格，则该该批为不合合格品。二、张拉拉设备校验验张拉设备：：千斤顶、油油泵、油压压表张拉力控制制：用油压表表测定和控控制。存在问题：油缸与活活塞之间有有一定的摩摩阻力，此此项摩阻力力抵消一部部分作用力力，实际作作用力要比比理论值小小。解决方法:一般采用校验标定的方法测定定油压千斤斤顶的实际际作用力与与油压读数数的关系。。后张法张拉拉现场先张法张拉拉现场穿心式千斤斤顶压力试验机机校验仪器标准测力计计传感器1．用长柱压压力试验机机校验﹟压力试验机机的精度不不得低于±2%。﹟应采取被动校验法法，即在校验验时用千斤斤顶顶试验验机。﹟用被动法校校验千斤顶顶时．必须须事先对试验机进进行被动标标定。（1）千斤顶就就位（2）校验千斤斤顶﹟开动油泵，，千斤顶进进油，顶试试验机上压压板。在加载过程程中，自零零位到最大大吨位，将将被动标定定的结果逐逐点标定到到千斤顶的的油压表上上。﹟各标定点应应重复标定3次，取平均值值，并且只只测读进程程，不得读读回程。长柱式压力力机校验千千斤顶长柱式压力力机校验千千斤顶2．用标准测测力计校验验3．用电测传传感器校验验4．千斤顶检检验结果的的回归计算算五、张拉力力控制千斤顶的油油压预应力钢材材的伸长量量﹟预应力钢材材实测伸长长值和相应应的理论计计算值的差差应控制在6%以内。双控1．预应力钢钢材理论伸伸长值△L（mm）：式中：PP——预应力钢材材的平均张张拉力，N；L——预应力钢材材长度，mm；Ap——预应力钢材材截面面积积，mm2；EP——预应力钢材材弹性模量量，N/mm2。预应力筋的的平均张拉拉力按下式式计算：式中：P——预应力钢材材张拉端的的张拉力，，N；μ——预应力钢材材与孔道壁壁的摩擦系系数；k——孔道每米局局部偏差对对摩擦的影影响系数；；θ——从张拉端至至计算截面面曲线孔道道部分切线线的夹角之之和，rad。x——从张拉端至至计算截面面的孔道长长度，m。2．实际伸长值的测量﹟预应力钢材材张拉前，，应先调整到到初应力σ，作伸长值值测量标记记；然后张拉至至张拉控制制应力，测测量伸长值值。﹟实际伸长值值为量测的伸长长值与初应应力时的推算算伸长值之之和。预应力筋张张拉的实际际伸长值△△L（mm）：△L1：从初应力力至最大张张拉应力时时的实测伸伸长值,mm△L2：初应力时时的推算伸伸长值，mm，可采用相邻邻级的伸长长值。六、水泥浆浆的检测一般预应力力混凝土构构件，在张张拉完毕10h左右、预应应力筋和锚锚具稳定后后，即可进进行孔道压浆工作。孔道压浆的的水灰比一般般宜采用0.4-0.45，如掺入减减水剂，水水灰比可减减少到0.35。1、检测项目目与方法（1）水泥浆的的强度水泥浆的强强度应制成成7.07××7.07×7.07cm的试件，标标准养护28d测得的抗压压强度。压浆时每一一工作班应应制取不少于3组抗压试件。。（2）泌水率和膨膨胀率试验验往高120mm的有机玻璃璃容器内装装入水泥浆浆约100mm深，测记水水泥浆液面面的高度，，然后盖严严。置放3h和24h后测其离析析水水面和和水泥浆膨膨胀面，然然后按下式式计算泌水率和膨膨胀率：（3）稠度试验验将水泥浆测测定漏斗放放平，关上上阀门，将将搅拌均匀匀的水泥浆浆倾入漏斗斗内，直至至表面触及及点测规下下端。打开开阀门，让让水泥浆自自由流出，，水泥浆全部部流完时间间即为水泥浆浆的稠度。。4.5地基承载力力检测桥梁地基的的容许承载载力确定方方法：根据地质勘勘测原位测试野外荷载试试验邻近旧桥梁梁调查对比比由经验和理理论公式计计算综合分分析确定。。当缺乏上述述资料时可可按《公路桥梁地地基与基础础设计规范范》（JTGD63-2007）推荐的方法法确定地基基容许承载载力。1．粘性土、、黄土地基基承载力检检测①对于老粘粘性土和残残积粘性土土地基，可可取土样进进行压缩试试验，求得得土样压缩模量Es，查表确定定容许承载载力。②对于一般粘粘性土和新新近沉积粘粘性土地基基，求出土土样天然孔隙比比e和液性指数数IL，查表确定定容许承载载力。③对新近堆积积黄土地基基按土含水比（天天然含水量量ω和液限ωL的比值）确定容许承承载力。④对于一般般新黄土地地基，按天然含水量量和液限比比（液限ωL与天然孔隙隙比e的比值）确定容许承承载力。⑤对于老黄土土地基，按按天然孔隙比比e和含水比ω/ωL确定容许承承载力。2．砂土、碎碎石土地基基承载力检检测对于砂类土土、碎石土土地基承载载力可按其其分类和密实实度确定。三、现场荷荷载板试验验确定地基基容许承载载力1、基本原理理典型的P-S曲线（1）压密阶段段称比例界限限Pcr（2）剪切阶段段极限荷载PU（3）破坏阶段段PcrPuPSⅠⅡⅢ典型的P-S曲线平板载荷试试验试验设设备2、测试设备备承压板：园形或方形形刚性承压压板，尺寸寸应大于最最大颗粒的的10倍。一般采采用2500－5000㎝㎝2。加荷装置：：重物加荷、、千斤顶加加荷。沉降量测装装置：百分表、水水准仪、位位移传感器器等。加载方式平板载荷试试验现场检检测图片平板载荷试试验现场图图片3、测试方法法（1）试验位置置的选择①选择有代代表性的地地点进行试试验②土层均匀匀时，可在在基底标高高处进行试试验③土层性质质随深度变变化时，在在不同深度度试验（2）试坑宽度度承压板直径径的4-5倍，至少3倍。（3）超荷载影影响应使承压板板埋深与宽度度之比和基础埋深深与宽度之之比相等。。4、加荷方式式（1）分级维持持荷载沉降降相对稳定定法（常规规慢速法））分级加荷：：按等荷载增增量均衡施施加荷载增量：：（1/8－1/10）Pu或（1/4－1/5）Pcr沉降观测：：每加一级荷荷载，自加加荷开始时时间间隔10、10、10、15、15分钟后，以以后每隔30分钟观测一次承承压板沉降降沉降稳定标标准：连续2小时内每小小时沉降量量不超过0.1㎜，或连续1小时内，每每30分钟沉降量量不超过0.05㎜㎜，即可施加加下一级荷荷载（2）分级维持持荷载沉降降非稳定法法（快速法法）分级加荷与与慢速法相相同，每加加一级荷载载按间隔15分钟观测一次沉沉降，每级级荷载维持持2小时，即施加下下一级荷载载。（3）等沉降速速率法控制承压板板以一定的的沉降速率率沉降，测测读与沉降降相应所施施加的荷载载。5、试验终止止条件进行到试验验土层达到到破坏阶段，终止试验验（1）承压板周周围出现隆隆起或破坏坏性裂缝；；（2）荷载不变变，24小时沉降速速率保持不不变或加速速发展；（3）荷载增加加很小，沉沉降急剧增增大，P-S曲线出现陡陡降阶段，，或相对沉沉降超过s/d（d为压板直径径或边长））0.06～0.08。6、试验结果果的应用（1）确定地基承承载力①拐点法取第一拐点对对应的荷载载pcr为容许承载载力，适用用于拐点型型P-S曲线或其它它辅助型曲曲线可确定定拐点的情情况。常用辅助曲曲线有：②相对沉降法法在经过校正正后的P-S曲线上取s/d一定的比值值确定容许承承载力（d为压板直径径或边长））。我国《建筑地基基基础设计规规范》（GBJ7-89）规定：如如承压板面面积为0.25－0.50㎝㎝2低压缩性土土和砂土：s/d=0.01－0.015中高压缩性性土：s/d=0.02③极限荷载法法由P-S曲线上所得得极限荷载载除以安全全系数得容容许承载力力a、第二拐点点法由P-S曲线或辅助助曲线得第第二拐点pu对应得荷载载为极限荷荷载。b、取s/d=0.06相应的荷载载为极限荷载载。PcrPuPSⅠⅡⅢ典型的P-S曲线（2）确定地基基土的变形形模量取P-S曲线的直线线段，用下下式计算B：承压板直直径，当为为方形板时时，：P-S曲线直线段段的斜率。。当P-S曲线的直线线段不明显显时，可用先前确定定的地基承承载力及相相应的沉降降量代入上上式计算。四、标准贯贯入试验标准贯入试试验是用质质量为63.5±±0.5kg的穿心锤，，以76±2cm的落距，将将一定规格格的标准贯贯入器打入入土中15cm，再打入30cm，最后30cm的锤击数即为标准贯贯入击数N。土的承载力力高：标准贯入入器打入土土中的阻力力就大，标标准贯入击击数N就大；土的承载力力低：标准贯入入击数N就小。1、试验设备备标准贯入试试验设备主主要由贯入入器（长810mm，内径35mm，外径51mm）、贯入探探杆、穿心心锤、锤垫垫、导向杆杆及自动落落锤装置等等组成。标准贯入设设备标准贯入设设备示意图图2、试验方法法（1）用钻机先钻钻到需要进进行标准贯贯入试验的的土层，清清孔后，换换用标准贯贯入器，并并量得深度度尺寸。（2）将贯人器垂垂直打人试试验土层中中，先打入15cm，不计击数数，继续打打入土中30cm，记录其锤锤击数即为为标准贯人人击数N。若遇比较密密实的砂层层，贯入不不足30cm的锤击数己己超过50击时，应终终止试验，，并记录实实际贯人深深度△S和累计击数数n，按下式换算成贯入入30cm的击数N:（3）提出贯入器器，将贯入入器中土样样取出，进进行鉴别描描述、记录录，然后换换成钻探工工具继续钻钻进，至下下一需要进进行试验的的深度，再再重复上述述操作，一般可每隔隔1.0－2.0m进行一次试试验。（4）在不能保保持孔壁稳稳定的钻孔孔中进行试试验时，应应下套管以保保护孔壁，但试验深深度必须在在套管口75cm以下，或采采用泥浆护护壁。（5）钻杆过长长时，应对对锤击数进进行修正。。（6）对于同一土土层应进行行多次试验验，然后取取锤击数的的平均值。。3．试验结果果应用（1）根据N估计砂土的的密实度见见下表。（2）根据N估计天然地地基的容许许承载力[σ0]见教材附表表。实测贯入击击数-深度关系曲曲线4.6混凝土灌注注桩检测一、钻孔灌灌注桩检测测（一）基本本要求（1）桩身混凝土土所用原材材料必须符符合要求。。（2）成孔后必须须清孔，测量孔径径、孔深、、沉淀层厚厚度等，符符合规范要要求后，方方可灌注水水下混凝土土。（3）水下混凝土土应连续灌注注，严禁有夹夹层和断桩桩。（4）嵌入承台的的锚固钢筋筋长度不得得低于设计计规范规定定的最小锚锚固长度要要求（5）进行完整性检测测。（6）凿除桩顶顶松散的混凝凝土。（二）实测测项目（三）外观观鉴定（1）桩的质量有有缺陷，但但经设计单单位确认仍仍可用时，，应减3分。（2）桩顶面应平平整，桩柱柱连接处应应平顺且无无局部修补补。不符合合要求时减减1-3分。钻孔灌注桩桩钻孔图片片灌注混凝土土施工图片片泥浆池二、泥浆性性能指标检检测（一）泥浆浆性能要求求一般由水、粘土（（或膨润土土）和添加加剂按适当配合合比例配制制而成。正循环回转转钻孔：是用高压泥浆浆通过钻机机的空心钻钻杆，从钻钻杆底部射射出，同时钻头头钻进，将将土层搅松松成为钻渣渣，被泥浆浆包裹浮悬悬，随着泥泥浆上升而而溢出流到到井外的泥泥浆溜槽，，经过沉淀淀池净化，，泥浆再循循环使用。。泥浆不仅仅有固壁和和润滑作用用，还要携携带钻渣上上升外排，，故对泥浆浆的质量要要求较高。。反循环回钻钻钻孔：是通过砂石石泵的抽吸吸作用，在在钻杆内腔腔形成负压压，在孔内内液柱和大大气压的作作用下，孔孔壁与环状状空间的冲冲洗液流向向孔底，将钻头切削削下来的钻钻渣带进钻钻杆内腔，再经过砂砂石泵排至至地面沉淀淀池内；沉沉淀钻渣后后，冲洗液液流向孔内内，形成反反循环。二、泥浆性性能检测1、相对密度度泥浆同4℃时同体积的的水的质量量比，采用用泥浆相对密密度计测定。测定方法：：将要量测测的泥浆装装满泥浆杯杯，加盖并并洗净从小小孔溢出的的泥浆，然然后置于支支架上，移移动游码，，使杠杆呈呈水平状态态(即水平泡位位于中央)，读出游码码左侧所示示刻度，即即为泥浆的的相对密度度γx。2、粘度η粘度是液体或或混合液体体运动时各各分子或颗颗粒之间产产生的内摩摩阻力。用工地标准漏斗粘度计测定。测定方法：：用两端开口口量杯分别别量取200mL和500mL泥浆，通过过滤网滤去去大砂粒后后，将泥浆浆700mL均注入漏斗斗。然后使泥浆浆从漏头流流出，流满满500mL量杯所需时时间(s)，即为所测测泥浆的强强度。校正方法：：漏斗中注入入700mL清水，流出出500ml所需时间应应是15s，其偏差如如超过±1s，测量泥浆浆粘度时时应应