套管的制作安装方案

套管的制作安装方案3-1套管的分类：管道穿墙和楼板时必须设套管，根据部位不同应选用不同的套管。套管形式序号名称适用1普通套管穿结构内墙和楼板2刚性防水套管一般防水要求的部位3柔性防水套管穿结构外墙、或有严密防水要求的建筑物3-2、工艺流程技术交底f材料检查f套管预制f现场巡视f现场测量定位f现场安装f质量检测f现场巡视保护3-3、技术交底技术人员熟悉本专业图纸和相关土建结构图纸以及相关资料。发现问题及时与其他专业和设计人员沟通。作好施工方案、技术交底，措施、交底确认到具体施工人员。施工人员须对土建结构、标高、基准线以及装修做法、吊顶高度等了如指掌。配合结构施工预留套管前，仔细查阅与预埋套管相关的结构图和建筑图，并熟悉各管道系统的施工图，了解各系统的管道材质、坡度（坡向）要求、连接形式（法兰、沟槽、焊接、丝扣等）及保温材质和厚度，根据情况选用不同形式的套管以及套管的规格大小。3-4、材料检查套管所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。3-5、套管制作套管使用无缝钢管或焊接钢管制作，结合现场情况，充分利用现场短料。套管长度根据预埋位置确定，穿墙套管长度应与预埋墙体厚度一致，穿楼板套管长度应比所穿楼板厚度长30mm-50mm。预埋套管规格应根据所穿管道尺寸确定，套管管径要比管道外径大2〜3号，保温管道套管要选用比管道保温后外径大1〜2号。套管制作前应认真看图，确定套管位置，根据位置不同确定所埋套管形式、长度、规格。普通填料套管、刚性防水套管制作完成后需对套管表面作除锈处理，管道内壁和露出地面的部位要涂防锈漆。柔性防水套管部分加工完成后在其外壁均刷底漆一道，外层防腐由设计人确定。3-5-1、普通填料套管制作普通填料套管制作时，应认真测量套管长度，确保套管长度，使用切割机切断，或使用气焊割断，断口处要平齐不歪斜，切断后管口要做磨光处理，将管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。3-5-2、刚性防水套管制作刚性防水套管是在普通填料套管外增加止水翼环，套管长度应参照普通填料套管长度确定，分为穿墙体和楼板。制作翼环时，要使用圆规画圆。切割后，翼环内外边缘要使用磨光机打磨光滑，翼环焊接时位置要在套管的中心，且翼环垂直于套管。翼环内圈与套管连接的部位要求满焊。刚性防水套管分I型和II型，I型钢性防水套管适用于铸铁管和非金属管，II型钢性防水套管适用于钢管。刚性防水套管加工示意图。刚性防水套管加工示意图刚性防水套管加工尺寸表如下:I型钢性防水套管尺寸表DN5075100125150

内穿管道外径6093118143169D1114140168194219D2115141169195220D3225251289315340544.5556B1010101010H44556I型钢性防水套管尺寸表DN20025030035040内穿管道外径220272323374426D127332537742648D227432637842748D339444649856762578999

B1010151515H78999II型钢性防水套管尺寸表DN5080100125150内穿管道外径6089108133159D1114140159180203D2115141160181204D3225251280301324544.54.556B1010101010H44456II型钢性防水套管尺寸表DN200250300350400内穿管道外径219273325377426D1273325377426480D2274326378427481D3394446498567621578999

B1010151515H789993-5-3、柔性防水套管制作柔性防水套管加工复杂，如现场无加工条件可送到厂家进行机加工，加工示意图，图中L为墙体厚度。柔性防水套管加工示意图LL柔性防水套管加工尺寸表DN内穿管道外径D1D2D3DD5D6D750607090913711710106573831010501911128089991212771211314101081114149623615159125133141616172251691815159165185186/28192020219229249251。335259272527328303062340309325303253335354463537

022322297353773840407「51404264042643454555255654648柔性防水套管加工尺寸表D内DDLLbbbh56009996641010156573/1216641010158894113016661010150011086049666101015251133811681568101016

5015904290568101016/2197425826620151850227326308356201518003325/5835620151850337727406456201518004426814614562015184、支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。4-1、支吊架安装程序图纸现场核对f支架位置确定f支架形式确定f放线标记f支架安装f支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。4-2、支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。4-3、几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡，管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。4-4、支架安装要求4-4-1、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。4-4-2、有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。4-4-3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4-4-4、大口径阀门和其他大口径管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4-4-5、其他特殊支架墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。4-5、管道支吊架的设置间距钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定。

钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)5223^057800125150:-架的最大间距(m)不保管管.「.044.5.05.066.0，6.5.07.089.5保温管.52.5230044.0.546.0.0.074-6、支架的安装各类支托吊架安装技术表序号支架类型安装方法及要求1垂直管道支架应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支

架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3无坡度的水平管支架两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4临近大口径的阀门和其他大件管道支架须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5其他特殊支架墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件

支架制作安装质量标准表序号要求1位置应正确，埋设应平整牢固。2管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。3支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。6管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。7给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，母层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5〜1.8m，2个以上管卡可均匀安装。8在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。4-7-1、位置应正确，埋设应平整牢固。4-7-2、管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。4-7-3、支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4-7-4、各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。4-7-5、固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。4-7-6、管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。4-7-7、给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5〜1.8m，2个以上管卡可均匀安装。4-7-8、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道

安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。4-7-9、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。支架安装效果图槽支架安装效果图槽5、给水、热水系统5-1、工艺流程5-2、给水系统5-2-1、给水水源本工程生活给水及消防给水水源以城市自来水为水源，供水压力0.2Mpa，设置倒流防止器，在院区内敷设环状生活及消防合用给水管网，管网上设适量的室外消火栓，供消防车取水及为各水泵结合器、绿化洒水栓供水。5-2-2、生活给水系统本工程计算生活用水最大日用水量1230m3/d，最大小时用水量148.5m3/ho5-3、热水系统本工程最高日热水用水量16m3/d5-4给水系统相关要求5-4-1、水平管应有0.002〜0.005的坡度，坡向泄水装置，且坡度应均匀，不得出现突升突降现象。立管垂直度不大与2mm/m，干管纵向弯曲度应控制在1.5mm/m。甩口位置应符合图纸和施工规范要求。5-4-2、管道支吊架安装应平整、牢固，间距应符合规范要求。成排管道敷设时，使用通体型钢支吊架，或者各单体支吊架应设置成一排，排列整齐。5-4-3、出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与保温外饰面平。1防水圆翼结构墙体套管本体1防水圆翼结构墙体套管本体焊口a.套管处结构外侧的部分防水套管安装示意图5-4-4、阀门的种类、规格型号应根据设计和业主的要求进行选择。热水系统的阀门应由温度要求。阀门进场后进行抽检，切断性阀门100%检查，非切断性阀门抽检10%，且不少于1个。阀门安装前应确定阀门的方向，不得反向安装。阀门安装位置及高度应便于操作。成排阀门的安装应在同一高度。5-4-5、热水水平管安装阀门等设备及附件时，可拆装件应采用法兰连接，法兰垫应采用耐热橡胶垫。热水水平管变径应采取上平偏心变径。

5-4-6、给水管道竣工前应进行冲洗消毒，水质应达到国家饮用水水质要求的规定。安孔洞、埋件预留A套管安装装准管道预制加工备防腐处理►—卡架安装5-5、给水、热水管道安装工艺流程:管■道安装刷漆保温I管道冲洗「水压试验设备安装「——闭水试验填_系统冲洗II'、—1~T调试I安孔洞、埋件预留A套管安装装准管道预制加工备防腐处理►—卡架安装5-5、给水、热水管道安装工艺流程:管■道安装5-5-1、安装准备根据施工条件和技术交底做好施工准备，参看相关专业设备图和土建建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。5-5-2、预制加工本工程给水系统管井内立管采用扫地支架固定，分层设置，采用40X40角钢做三角支架用膨胀螺栓在墙上固定牢固，立管从上至下统一吊线安装，用落地卡固定，校对甩口位置方向是否正确，阀门操作及维修是否方便。成排管道用角钢或槽钢制作横担。管道安装所使用支吊架应提前预制，各类型钢进场后应严格除锈刷漆，并调直、调正，对预制好的支吊架进行编号并分开码放。5-3、管道安装本工程给水、热水系统管道采用薄壁不锈钢管，双卡压连接。管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下一层、地下二层的主干水管的施工，随后进行系统主立管施工，以及楼上各层以上的水平干管、支管的施工。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。安装工艺流程：切管一清理一放橡胶圈一插管一封压一检查连接原理：薄壁不锈钢环压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用挤压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。不锈钢管道支架的最大间距表公称直径1:2:2:3，4578111(mm)5052000000255000

大最保温管:2.55523344.546，77间不2:334456667:98距保温管.5.5.5.5.5安装步骤:薄壁不锈钢管道管件式连接安装步骤图序安装安装说明安装图片安装说明号步骤1切管画线插管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；1切管画线插管使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公

5-5-4、试验所有阀门进场后应抽取10%、主干管阀门100%进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。公称直径DN（mm）、最短试验持续时间（s）如下:阀门公称直径严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565〜200301560250〜4506030180给水、热水系统水压试验分系统进行，试验时应先将水表摘下，给水、中水试验压力1.8MPa，热水试验压力0.6MPa。试验前放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力后，停止加压，观察10min，压降不应超过0.02Mpa，再降到工作压力，检查各接口和阀门处均无渗漏现象为合格。生活给水、热水系统水压试验后分系统进行通水试验，保证流速不小于1.5m/S，并记录。生活水箱应做满水试验，满水后观察24h，不渗不漏为合格。6、室内排水管道安装6-1、室内排水系统简述院区全部污废水均排至院区污水处理站，经处理达标后排放市政管网，其中高温废水经降温池处理；含油废水，经成品隔油装置进行预处理后排至院区污水处理站。6-2、排水系统施工程序工艺流程：安装准备f预制加工…干管安装…立管安装…支管安装…闭水试验…防结露保温f通水试验、通球试验。2-1、待结构进入粗装修，装修线弹完后，可定位进行管道安装。在屋面做完找平层之前，立管要出屋面就位，卫生间做地面之前，支管要同步安装完。上下水沟通后做通水试验。2-2、排水管道采用柔性排水铸铁管，管道坡度按设计要求，设计无要求的按照施工规范施工。地漏安装高度低于地面2cm，按照设计规范设立立管检查口，立管检查口距装饰地面高度1.0m，朝向易于检修方向，与卫生器具连接的支管安装尺寸根据卫生器具型号定，再做详细交底，保证安装位置准确。排水管道出屋面做通气帽，管道固定楼板下的干支管采用吊卡固定，沿墙管道、立管采用支架和扫地卡。6-3排水管道安装本工程压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，DNN100mm时采用沟槽管接件连接，DNV100mm时采用螺纹连接；重力流污、废水管、通气管采用机制柔性接口排水铸铁管，承插橡胶圈接口；排放含有放射性污水的管道应采用机制铸铁（含铅）管道。6-3-1、排水管道工艺流程'施工准备-'卜了预留预埋—支吊架安装H管道切割、—\JIJ虹JIJ「管路系统验收--j管道灌水及通球试验\管道组对及连接6-3-2、施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。6-3-3、管道安装坡度要求排水管道坡度要求表管径(mm)DN50DN75DN10DN15DN20最小坡度0.0250.0150.010.010.005标准坡度0.010.000.0050.003-4、管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直(偏差值不得超过管径的1%),并清除毛刺与管口异物。3-5、机制铸铁管道安装在插口上划好插入深度标志线，插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承插口处要留出5〜10mm的胀缩补偿余量。在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘应与插口的插入深度标志线齐平。将插口端插入法兰承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。从上至下放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次均匀紧固，使胶圈均匀受力。安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。1.划好插入深度标2.慢慢插入3.插入至标4.上紧罗栓志线承口志线排水铸铁管安装效果图6-3-6、内外壁热镀锌钢管沟槽管接件连接及螺纹连接安装详见本节消火栓系统管道安装部分6-4、清扫口：污废水管的最低位置和每个结合处及管道拐弯位置均设置清扫口；其它管道的清扫按原厂配件配置，无原厂配件的清扫口，用三通代替。6-5、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，灌满15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。排水系统交工前的通水、通球试验结果必须符合设计和施工规范的有关规定，通水试验时排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有无渗漏，无渗漏为合格。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水时装修工程受损。6-6、地漏：DN50地漏包括格栅应用黄铜或镍青铜制成。格蓖或格栅做镀铭处理，并用镀铬平头或埋头锥口螺栓固定DN80以上地漏，应用铸铁制成，其格栅均应为镀铭铜制成，地漏格栅的过水净面积不得小于所连接管道的断面积，并配有夹紧装置和内嵌缝式水斗。6-7、存水弯：铸铁存水弯表面应镀上与其连接铸铁管相同的镀层.6-8、污水泵排水管道（有压排水管）安装待集水坑做完，地下室喷浆之前管道安装完毕。污水泵排水管丝扣连接。丝扣处刷防锈漆两道防腐，管道固定横管采用吊卡固定，立管采用支架固定，横管坡度按设计要求，无注明的同排水管道坡度。管道安装完毕进行压力试验，待污水泵安装完一起做试运转。9、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。排水系统竣工后的通水、通球试验结果必须符合设计和施工规范的有关规定。7、雨水管道安装1、雨水系统工艺流程工艺流程：安装准备f立管安装f接屋面雨水斗安装f灌水试验…竣工通水。2、雨水管按规范及设计要求在管道上开检查口，检查口采用开口三通加法兰、盲板，雨水斗安装时与土建密切配合调整好高度、雨期施工时，为了排放屋面雨水，需与甲方联络，及时接通室外雨水管网。3、灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，管道满水15分钟后，灌满水再延续5分钟，液面不下降为合格。4、通水试验时排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅，有无渗漏，无渗漏为合格。8、给水设备安装1、水泵安装1-1、安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。1-2、开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决;管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。1-3、施工流程基础施工及验收f机座安装f测定底座水平度…地脚螺栓安装…水平找正f水泵找平…水泵及罐体吊装…平垫铁安装f检测安装偏差f设备试运行8-1-4、基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。1-5、减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧减振器的型号、定位尺寸、选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果，该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。1-6、水泵安装基础验收合格后，安装无负压变频供水设备，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。在无负压变频供水设备安装就位以后，对水泵等进行精校，进行配管安装。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。1-7、试运转试运转前的检查：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行1-3分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。8-1-8、水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。8-2、水箱安装8-2-1、水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。8-2-2、水箱组装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。8-2-3、水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。8-2-4、水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。8-3、潜水泵安装8-3-1、安装工艺流程8-3-2、设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。8-3-3、固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。8-3-4、污水泵安装前，污水泵坑、集水井内清理干净，底部平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。8-3-5、污水泵坑内的水中携带的杂质较多时，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部设置杂物隔离网。8-3-6、使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。8-3-7、试运转前的检查：试运转检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。9、油漆及标签一般要求：所有钢材包括管道、支架、吊架、水箱、设备基座、带或不带保温的管道都需涂漆。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；涂漆工作完成后，按照不同管道提供不同颜色的色带、指标箭头和文字。1、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。2、给水管外刷兰色环，消防管道刷红色环。3、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。9-4、标签：所有安装的设备按其功能或系统提供标志名牌，每个阀门均在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆孔黑白相间塑胶片作为标记。管道的标记根据流向作好标记，当管道表面为非黑色时，则用黑色箭头和文字标记，反之采用白色箭头和文字。9-5、管道标识为检修方便，本工程室内各种给排水管道应刷以不同标识颜色以便区分，标识颜色可由现场确定或参考如下规定：序管道名称颜色序号管道名称颜色1生活给水管浅蓝色5压力废水管深灰色2生活热水管粉色6污水管灰色或黑色3热水回水管粉色加色环7消火栓管红色4雨水管深绿色8自动喷水管加红色色环10、管道防腐保温本工程热浸镀锌钢管扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆两遍，管外壁刷规定颜色的面漆两遍；暗装在墙体管槽内的薄壁不锈钢管应做附塑防腐处理。埋地钢管均做加强防腐处理。1、防腐绝热通则所用防腐绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，为市消防局认可的产品，不含石棉物质，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。管道绝热应在防腐及水压试验合格、管道清洁及干燥后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处