发电厂210m烟囱混凝土筒壁施工方案

PAGE1PAGE发电厂210m烟囱混凝土筒壁施工方案1、工程概况1.1、工程名称、施工地点和施工范围1.1工程特点：XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程烟囱基础位于侧煤仓西侧，烟囱中心点设计坐标A=-617.98m，B=-197.90m，±0.000m标高相当于绝对标高65.35m。本工程是两台炉合用一烟囱，其外筒全高205m，出口内直径11.0m，内筒为单管悬挂式钢内筒，高为210米，出口内直径7.8米。烟囱筒身72米以下为C40混凝土，72米∽205米为C30混凝土，筒壁保护层厚度为30mm。0∽42米壁厚为600mm，42∽78米壁厚为520mm，78∽111米壁厚为450mm，111∽144米壁厚为400mm，144∽177米壁厚为350mm，177∽205米壁厚为300mm。竖向钢筋采用电渣压力焊，同一截面的接头率不超过25%，内外排竖向筋均在环筋内侧。环向钢筋的搭接长度：混凝土等级为C40时，当钢筋d＜25时为40d，当d≥25时为45d；混凝土等级为C30时，当钢筋d＜25时为48d，当d≥25时为52d。烟囱筒身施工分为10.5米以下搭设排架施工和10.5米以上采用YT-12型液压系统施工。1.2主要工程量：混凝土：4071m3钢筋：520t2、依据文件2.1XXXX发电有限公司2×350MW热电联产扩建工程已批准的施工组织总设计；2.2山东XXXX院施工图册《烟囱筒身施工图》37-FA10131S-T0401（2）及相应的施工图纸会审纪要及设计变更；2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20022.4《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005第1部分：土建工程2.7《电力建设施工及验收技术规范》(土建工程篇)，（SDJ280-90）2.8《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20032.10院编《预埋件图集》2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版；2.13《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版；2.14《QES管理手册和体系程序》；2.15《绿色施工导则》2.16山东电建一公司2010年度《重要环境因素清单及控制措施》；3、开工前具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,设计院对图纸交底,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3.2熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量，编制材料计划。3.3钢筋的领用，领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。3.4钢筋下料，依据钢筋翻样图下料，按照规范规定制作，不足部分碰焊连接减少浪费，并将成型的钢筋挂牌标示。3.5钢筋的运输，因施工场地狭窄，钢筋采用加工厂制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。3.6砼材料准备，索取原材料合格证或试验报告，并备料待用。3.7编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底。3.8施工用电配备动力柜1只，道路满足施工要求。3.9认真编写作业指导书，组织学习有关的规范标准。3.10工程中所使用的钢筋、砂、混凝土、水泥、外加剂等原材料质量必须合格方可使用。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1施工所需劳动力组织木工20人钢筋工20人混凝土工12人壮工10人电工2人架工1人焊工3人队长1人技术员1人施工员1人安全员1人4.2施工人员的资格要求4.2.1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、架工、起重工、机械操作工等必须持有有关部门颁发的有效证件上岗。4.2.2所有施工人员应注意施工安全，按规程作业，听从指挥，高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保证他人不被伤害）。4.2.4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。4.2.5施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。4.2.6施工人员必须身体健康，体检合格，经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品。4.2.7施工人员在施工时必须实行“一对一”结伴相互监护施工。施工人员酒后或身体不适严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。4.2.8所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神。5、所需的主要施工机械、工器具及要求5.1所需要的机械器具名称规格型号数量备注履带吊50吨1辆液压系统吊装混凝土搅拌车4辆送混凝土到施工现场混凝土泵车臂长43米1辆30米以下筒壁砼浇筑卷扬机10t2台吊笼用卷扬机5t1台小拔杆用卷扬机1t1台小拔杆用气割工具2套振捣器插入式φ508台砼浇筑用倒链葫芦1t10个轨道模板的倒运对讲机调频6部施工过程中联络电渣压力焊夹具2个竖向钢筋焊接电焊机3台焊接用拖拉机50型1辆钢卷尺30米1把测量、拉半径、定尺寸全站仪NA21台测轴线、定位水平仪1台标高测设液压提模系统12榀1套所需的安全防护用品名称数量备注安全网850m2用于防坠落、防落物安全绳300m高空作业人员挂安全带用5.2施工机械、工器具及安全用品施工要求：5.2.1现场所有施工用机械包括翻斗车、吊车等，尤其是提升系统必须性能良好，刹车、制动装置、润滑、限位及声响系统良好。现场使用的工器具必须有良好的工作性能，机械性能良好，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。5.2.2吊笼提升系统包括吊笼、钢丝绳、卷扬机等各个部位每天使用前必须详细检查并记录，经常保养。现场所有工器具必须定期检查，经常保养，确保其处于最佳工作状态。5.2.3起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证，正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，不得有毛刺、磨损和断股现象。5.2.4钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。5.2.5现场使用的焊机必须工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。5.2.6现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.2.7现场使用的手拉葫芦必须做拉力试验合格后方可使用。5.2.8现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙炔瓶必须有计量部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。5.2.9所有电动工具的绝缘系统良好，并有良好的工作性能。5.2.10现场使用的安全网、安全绳等安全用品必须有出厂合格证并经过检测合格后方可使用。6、施工进度计划序号施工内容计划开工计划完成施工天数备注1烟囱筒身第1节~第6节。2010-8-182010-9-2152烟囱筒身第7节。2010-9-32010-9-533提升系统组装、调试、荷载试验、达到验收条件。2010-9-62010-9-16114烟囱筒身第8节~第30节。2010-9-172010-10-01145烟囱筒身第31节~第90节。2010-10-022010-10-31256烟囱筒身第91节~第125节。2010-11-012011-12-9407烟囱筒身第126节~第137节。2010-12-102010-12-30207、施工工序、方法及要求7.1外筒壁施工至10.5米该烟囱为钢筋混凝土筒壁钢内筒烟囱，内部不设积灰平台，筒壁施工高度至10.5米，即可满足烟囱液压提模装置及施工平台的组装要求。在施工筒壁之前烟囱基坑回填至自然地坪高度，回填范围按照设计要求分层夯填，压实系数达到0.96以上，烟囱0米粗地坪施工完毕，吊笼坑施工完毕。施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架，筒壁内外模板通过ф12对拉螺栓、间距500mm和钢筋围檩连成一个整体，并通过校正丝杆固定在外脚手架上（同内满堂连接）。模板采用烟囱筒壁施工专用模板1.50m/节。7.1.1工序及要求筒壁分节施工（1.5m/节），其施工程序为：第1节施工第2节施工第3节施工拆除第1节模板（并清理刷油）竖向钢筋焊接和环筋绑扎第4节模板支设安装(对销螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)验收浇筑第4节混凝土达到强度要求拆除模板。7.1.2排架搭设10.5米以下筒壁部分施工时烟囱从内部搭设满堂脚手架，筒壁外部搭设双排脚手架，内部的满堂架在组装液压提模施工装置时用来支撑组装平台。搭设顺序：摆放扫地杆——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜支撑——第三，第四步大横杆和小横杆——接立杆——加设剪力撑——铺脚手板。搭设要求：1）烟囱脚手架搭设取立杆间距为1.2m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.5m，步距为1.5m，脚手架立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不应小于50cm，承插式的管接头插接长度不得小于8cm，水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。2）严格按照规定的构造尺寸搭设，在搭设过程中应注意杆件的搭设顺序，及时与筒体拉结。与筒壁的拉结可以通过筒壁施工时的对拉螺栓孔，扣件的拧紧程度要适当，变形或不合格的扣件不能使用，搭设工人必须佩带安全带，随时校正杆件垂直度和水平偏差，没完成的脚手架，在每日收工前，一定要确保架子稳定，以免发生意外。3）剪刀撑的搭设是将一根斜撑扣在立杆上,另一根斜撑扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两端扣件与立杆接点的距离不应大于20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于50cm,以保证架子的稳定性。扣件的开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防进入雨水。4)脚手板必须用#8褪火铁丝绑扎并满铺，搭接长度不得小于20cm，不应有空隙和探头板，脚手板与筒体的间距不大于20cm。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得依靠栏杆休息。7.1.3钢筋施工钢筋施工前，由施工翻样人员进行钢筋、模板翻样，并经有关人员审核后方可配料。筒壁竖筋和环向钢筋均为Ⅱ级HRB335，内外竖向钢筋均在环向钢筋内侧，按设计要求采用电渣压力焊连接方式，环向钢筋接头方式为搭接，钢筋的搭接长度严格按照设计要求，不同混凝土强度等级有不同要求。搭接长度d＜25d≥25混凝土强度C3048d45d混凝土强度C4048d52d钢筋接头相互错开，同一位置垂直方向搭接接头最少间隔三排钢筋，门洞处可以为一排，接头中间和两端应用双股铁丝扎四处，连接长度为1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于连接区段长度内的均属于同一连接区域，相邻接头水平距离不小于1.0米，环向钢筋在洞口处断开。竖向钢筋连接方式为电渣压力焊，随筒壁直径的减小，竖向钢筋数量减少，为保证上接钢筋间距均匀，应插相同数量的调整钢筋，调整钢筋的锚固长度及搭接长度为45d.竖向钢筋断料长度为6米，配合专用模板1.50/节的模数要求，筒壁的预留插筋超施工面部分沿烟囱周围用钢筋临时绑扎连接，避免预留插筋摇摆移位。电渣压力焊接头应按照要求进行抽样试验，抽样检测应有监理人员见证取样，试验合格后方可进行下一道工序。7.1.4模板安装筒壁模板使用烟囱专用模板，采用三节模板依次翻模施工法。在筒壁钢筋焊接、绑扎完毕后，经隐蔽验收后，进行内外模板的组装。外模板为P5015钢模板，内模板为普通模板（P3015、P2015、P1015）、收分模板和补偿模板，内外模板相互配合，完成1.5m的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照组装顺序，将模板依次排列好。内外模板连接通过ф12对销螺栓连接，中间加ф20PVC管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板对销螺栓处加两道钢围檩使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合拆除，拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净，将板面及板棱整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。7.1.5混凝土浇筑筒壁0-72米混凝土设计强度等级为C40，72米以上筒壁混凝土强度等级为C30，混凝土采用山东电建一公司搅拌站制作，搅拌车送料，液压提模组装以前采用泵车浇筑，液压提模组装完毕，经调试合格投用后，采用液压提模系统的电梯自带的料斗运至施工层使用推车浇筑。混凝土浇筑前，水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净，并用水充分湿润，并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5cm厚。泵送混凝土施工时，混凝土浇筑要求由一点向闭合的另一端的浇筑，采用赶浆法施工；混凝土浇筑时每层不超过30cm，间歇不超过混凝土初凝时间（一般为1.5小时）下层砼被覆盖时，振捣棒至少下插5cm。每层混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆分离，影响混凝土质量。砼振捣要快插慢拔，直至砼表面充分泛出白浆，气泡不再冒出为止。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛处理，拉毛方向以环向为宜。筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵，封堵材料采用比筒壁高一标号水泥砂浆。施工前做试配试验，要求封堵后颜色和筒壁一致，并要求外侧压光。封堵时，对拉螺栓孔必须里外同时对捣密实。7.2液压提模施工装置的组装及调试及使用液压提模施工装置及施工平台的安装调试见《液压提模施工装置系统组装作业指导书》。液压提模系统投用后的使用、维护严格按照丰汇公司《YT-12烟囱液压提模使用说明书》及《液压提模施工装置系统组装作业指导书》的相关要求。7.3液压提模装置组装后筒壁施工7.3.1液压提升系统投用后的施工程序为：拆除顶层平台下第四节内、外侧模板（清理、刷油）--→环筋绑扎--→平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）--→校正模板半径和壁厚--→验收--→浇筑筒壁混凝土--→平台上第一节筒壁竖筋焊接--→松吊笼导索钢丝绳提升门架（同时整个平台及井架随之提升）--→系统调整平衡--→拉紧吊笼导索钢丝绳--→安全设施检查和恢复(内外侧兜底安全网必须首先拉紧)--→电气机械、设备检查--→依次循环。液压提模装置顶升前，必须经技术负责人同意，否则严禁施工。平台提升过程中如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并解决后方可继续提升。7.3.2模板的组装与拆除液压提模装置采用三节模板依次翻模施工法。模板安装要求同7.2.3.需要注意的是模板组装单元以轨道模板的数量而定，承重模与对应的补偿模板之间用ф24mm高强螺栓连接，安装前加ф50mm硬质PVC塑料管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其它内外模板连接通过ф12mm对拉螺栓连接，中间亦加ф20mm硬质塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板对拉螺栓处加两道ф22mm钢围檩和外模板上下口处另加两道ф22mm环向钢管围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合拆除，并用棕绳提到支模平台进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净，将板面及板棱整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。模板的安装与拆除必须经技术负责人同意后方可进行。7.3.3钢筋加工、安装钢筋下料制作在地面进行，原材料及技术要求同7.2.2.钢筋的垂直运输由液压提模系统的小扒杆完成，两点吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过500kg，钢筋必须捆绑牢固，且必须用溜绳拴住起吊物，使之顺利的降落到施工平台上。7.3.4混凝土的浇灌和养护混凝土的技术及施工要求同7.2.4.内、外侧模板支设加固完毕，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土由电梯吊笼运输至施工层后，人工使用小推车布料。混凝土浇筑前，水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净，并用水充分湿润，并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5cm厚。混凝土浇筑采用对称分层浇筑，每层不超过30cm，间歇不超过混凝土初凝时间（一般为1.5h）下层砼被覆盖时，振捣棒至少下插5cm。每层混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆分离，影响混凝土质量。砼振捣要快插慢拔，直至砼表面充分泛出灰浆，气泡不再冒出为止。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛处理，拉毛方向以环向为宜。混凝土浇筑完毕，施工现场及所用工器具必须彻底清理干净，切实做到“工完、料尽、场地清”。垃圾清运，要用吊笼集中收集放到地面，并堆放于垃圾场，不得从施工平台上直接往下倾倒垃圾。混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好配比试验，选择优化配合比。烟囱采用HZS75型砼搅拌站所供砼，混凝土从原材到成品直至达到龄期，进行跟踪管理。混凝土试块在现场取样制作，并进行标养和自然条件养护，以便及时取得混凝土早期强度，指导施工。筒壁30米以上混凝土使用养护液养护，使用前筒壁应清理干净、修补完毕，使用时应掌握养护液的浓度和涂刷时量的大小，不可对筒壁生成污染。7.3.5筒壁对拉螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵，封墙材料采用与筒壁同一标号水泥砂浆。施工前做试配试验，要求封堵后颜色和筒壁一致，并要求外侧压光。封堵时，对销螺栓孔必须里外同时对捣密实。7.3.6中心和半径的测量以及壁厚和高度的控制烟囱在每一节混凝土施工时，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。中心点以基础施工完毕后引到吊笼坑零米预埋槽钢上中心点为准。在鼓圈上设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳，120kg中心线锤利用ф3.6mm（6×19）钢丝绳上做好控制高度的标志符号，以便对筒壁高度进行调控。在每一节筒壁半径校正前，应检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，并及时调整。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的30米钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力均匀，以减少系统误差。为保证壁厚，采用对拉螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺25mm×50mm木方保证，当混凝土分层浇筑到木撑下平时，要及时将木撑取出，以利于混凝土密实及循环使用。7.4烟囱附属设施的施工7.4.1烟道口和人孔洞的施工烟囱筒身洞口有±0.00m的施工洞以及24.86m～33.36m处南北两侧烟道口，西侧0米处为满足钢内筒施工，设计有8400mm宽×7000mm高施工洞，要求在钢内筒施工完毕后砌填充墙封堵，仅留2100mm宽×2400mm高门洞，施工筒壁时须预留填充墙的构造柱及砌体的拉结筋。烟道口位置较一般烟囱高，需要搭设施工脚手架作为烟道口顶梁的支撑，脚手架搭设自地面起，在烟道口底部开始，脚手架至烟道口底部位置悬挑至烟道内部，烟囱筒壁施工时提前考虑烟道口部位及筒壁预埋脚手架立管或者预埋埋件作为脚手架必要的焊接点，确保脚手架的安全性在烟道口增加立杆，并与烟道边缘筒壁拉结，确保脚手架的稳定性和必需的强度要求，保证施工安全。门洞口施工时，应用经纬仪和水准仪将其中心定到相应的标高，洞口部位的内外模仍采用正常筒身模板，其侧模和洞口顶部底模采用50mm厚白松板按半径方向拼制模板。木板要求刨平、刨光，尽量采用整料。减少拼接，以保证模板的整体性。脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定、牢固，以保证模板不会变形；脚手架随着施工高度分段搭设，管子要横平竖直，并设剪刀撑，使之受力均匀合理。洞口处钢筋比较密，尤其是洞口加筋制作。焊接或绑扎要准确，以保证保护层厚度。洞口截面尺寸及位置要严格控制；满足《电力建设施工验收及评定规范》的要求。特别注意的是：洞口处的顶模和侧模不能过早拆除，在筒壁施工超过洞上口，且混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆模。7.4.2窗洞口施工该烟囱窗洞共设6层，窗洞底标高41.50m、74m、107.50m、140m、173.50m、196.50m，窗户中心线位置与筒壁轴线重合。采用竹胶板制作模板，放置与筒壁内侧，环向钢筋在筒壁处断开，按设计要求增加窗洞加固钢筋。7.4.3隔层检修平台的施工从烟囱《钢筋混凝土外筒施工图》T0401(3)中对于检修平台的图示不很全面，需根据《烟囱钢内筒及隔层平台施工图》T0401（5），目前该册图纸还未到位。7.4.4避雷设施工程烟囱0米以下接地详见电气专业图纸，筒身接地采用Φ16圆钢，在混凝土筒身标高1.0m、9.5m、35.0m、85m、115m、160m及顶层203.69m处各设计有沿烟囱周围的接地环，位置在烟囱筒壁中部，竖向接地为4根Φ16圆钢埋设烟囱筒壁中，在各接地环位置与接地环焊接连接，自筒壁1.0米向上烟囱顶部与不锈钢避雷针连接，1.0米处伸出外筒壁通过-80×8扁铁与埋地电气部分相连接。避雷针和针尖材料为1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢耐酸材料，要求避雷设施外露的金属构件均需镀锌（除不锈钢避雷针外），埋件及锚板提前预埋混凝土筒壁，筒身预留与接地扁铁相连接预留孔150*160*100在构建安装、连接完毕后采用高强灌浆料填实。随筒壁施工，4条Φ16圆钢沿筒壁一直施工到顶，采用双面搭接焊连接，焊缝厚度不得小于6mm，焊条采用E43型，焊接要求符合规范要求。避雷针及支撑件的安装位置准确，牢固可靠、防腐良好，针体垂直偏差不大于针管直径。避雷针质量符合设计要求，并应进行金属检查。避雷设施全部安装完毕后，进行接地电阻测试，实测值不大于10Ω。7.4.5沉降观测本烟囱设沉降观测点和倾斜观测点各4个，沉降观测点布置在筒身0.5米处，与烟囱轴线成45度夹角，倾斜观察点布置在筒身标高200米处，同样与烟囱轴线成45度夹角。沉降观测点及倾斜观察点的做法严格按照图纸设计制作安装，沉降观测点的观测要求筒身每施工20至30米观测一次，筒壁到顶观测一次，钢内筒每提升30米观测一次，完工后投入运行的第一年每一个月观测一次，之后每年观测一次，知道沉降稳定为止，沉降稳定标准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年，倾斜观察在施工完毕进行，其他要求同沉降观测，对于烟囱的沉降和倾斜观察应建立档案制度。整个过程均用NA2型全站仪测量。7.4.6航空标志漆涂刷外筒壁航空标识涂料自132m～205m，5红4白,白色色带高度9m,红色色带顶部为7m，其他均为7.5m。航标漆要有出厂合格证。航空涂料要求选用高空混凝土结构专用涂料，厚度0.12mm,每环刷三道，要求黏附力强，耐磨、光亮、强度高、耐阳光照射、耐老化、耐严寒及大气污染、耐化学腐蚀，施工前筒壁混凝土表面清除毛刺、积灰和浮垢。航空色标涂料的涂刷在烟囱筒壁施工完毕后进行，施工前编写专门的作业指导书。8．安全控制措施及要求8.1施工设备的安全控制措施8.1.1卷扬机卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好的视野。卷扬机的旋转方向和控制器上原标明方向一致。卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。卷扬机筒与导向轮中心线对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机有足够的锚固力。卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：电气设备漏电。控制器的接触点发生电弧或烧坏。电动机及传动部分有异常声响。电压突然下降。防护设备松动或脱落。制动器失灵或不灵活。牵引钢丝绳发生故障。8.1.2钢丝绳钢丝绳应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检验合格证。吊笼及小扒杆的钢丝绳的安全系数为14倍。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和变幅机构不得使用编结的钢丝绳。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检查。钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径7mm～18mm，绳卡3个；钢丝绳直径19mm~27mm，绳卡为4个。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。8.1.3卸卡的使用规定卸卡不得横向受力。卸卡不得扣在动性较大的索具内。卸卡的使用必须符合吊物的重量。卸卡不得处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用大规格的卸卡。8.1.4滑车及滑轮组的使用规定滑车应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，则经计算或检验合格后方可使用。滑车使用前应进行检查，如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%，槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况时，不得继续使用。滑车的直径及槽深应符合钢丝绳的需要（火电安规第244条表11的要求）8.1.5小扒杆小扒杆管径、壁厚、底座及吊鼻等应经过设计部门计算。小扒杆足部和上部行绳根部（即上、下转动部位）应在同一垂直线上，以保证小扒杆转动灵活。小扒杆变幅符合设计及使用要求。小扒杆严禁超载，并设专人指挥、操作、吊钩宜封闭，吊钩和吊物应设溜绳，下方严禁站人。8.1.6吊笼吊笼本身应有足够的强度和承载力，经过设计和计算。吊笼在平台竖井架上部装两道限位器，以防吊笼冒顶，吊笼坑装防蹲底限位器；钢丝绳上装力矩器，以防钢丝绳在不正常外力下拉断。在施工中，定期检查以防失灵。乘人吊笼在使用前，要严格按照液压提模说明书做荷载试验，并上下运行几次检查卷扬机、钢丝绳、滑车的运行情况是否良好。若有异常，则立即排除。待验收合格并经挂牌后方可使用。两个吊笼严禁同时使用。吊笼索绳的抗拉强度必须大于吊笼引钢丝绳抗拉强度。吊笼坑内设有减震装置，而且要经常清理保持减震有效。载人吊笼的进人孔（或门）要焊接牢固，开关灵活可靠，上下过程中不得磕碰其它固性物体（如：平台井架、零米防护架等）。吊笼必须用两个吊点，两吊点受力均衡。乘人吊笼的承载人数由计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外。平台零散物品分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所。尤其是铁钉、V形卡、螺栓、扣件、对销螺栓、减力环等小件物品必须及时清理，集中存放。吊笼顶部杂物以及顶层平台必须做到工完料尽场地清，并将清理物品统一由吊笼运至地面进行回收或废弃。围檩管等铁制品在进行火焊割除时，必须用绳索固定牢，以防落物伤人。施工人员在零米对中时，上方施工人员必须停止一切作业（平台对中人员除外），以防落物伤人。地面人员往吊笼内运砖时，施工通道上方必须加铁板和竹篱笆防护。导索是电梯（吊笼）行走轨道，它随施工平台上升而升长。为了使电梯平稳运行，导索的松紧有很大关系。导索太松，电梯运行时左右摇晃；导索太紧，会增加施工平台的荷重，对施工平台很不利。为了合理控制导索的松紧程度，应加装5t测力器，并根据导索长度和吊笼运行情况以及液压提模系统说明书中要求选择合适的收紧力。吊笼上下信号必须一致（严格执行一停、二上、三下），除音响信号外还可设灯光信号。吊笼设自动抱刹装置，使用前必须进行超负荷断绳试验。其使用中，应定期检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。吊笼严禁人货共乘。吊笼应设专人操作，特殊工种证件贴在操作室内，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。液压提模系统需设专人做到一日一检查，并做好日检记录。8.1.7施工平台施工平台上作业属于高空作业。平台边沿应装设1.2m高扶手栏杆和18cm高踢脚板井架，进出人员处的栏杆及扶手应加固，且栏杆外围应满挂安全网和孔径小于2cm的铁丝网。平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆。其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿过近，以防落物。工作平台的允许荷重应经设计确定并挂牌限载，提升工作平台应统一指挥，升降应平稳、均匀并防止被钢筋、钢管钩挂。平台受力骨架主要有辐射梁，中心鼓圈和平台井架等，这些构件必须经过验算。平台施工人员荷重按70kg/人，动荷载系数按1.3计算。高空作业人员与地面通讯由专人负责，通讯装置及信号使用安全电压。夜间施工必须有足够的照明，照明应用安全电压。遇6级及6级以上大风、雨、雪或大雾等恶劣天气时应停止高空作业。不得凭借栏杆起吊重物，或在栏杆上绑任何受力绳索。经常检查平台受力骨架的焊缝工作情况及各受力螺栓的工作情况，保证平台平整不发生较大变形；辐射梁均匀受力，不得在平台受力金属构件上引弧施焊。施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可使用。提升平台所使用顶升缸严禁超载使用。顶层施工平台半径比烟囱砌砖平台、支模平台半径大，且应满足爬升架的使用要求。平台上满铺脚手板选用60mm厚的优质木板，逐块检查是否铺设牢固、平稳，为防止脚手板断裂发生坠落事故，要求在辐射梁与平台板之间满布安全网一层。平台下方和门架下方内外侧均应满兜安全网和孔眼小于2cm的铅丝网。并随筒壁升高时调整，使其紧贴筒身内、外壁、安全网内坠落物应定期清除。平台井架应设置避雷设施、避雷针高出井架1.5m，且与井架连接要用绝缘物件绝缘。导线选用φ16mm圆钢，并用铜夹与筒身引下线连接，实测避雷接地电阻小于10Ω为合格，方可使用。液压提模装置提升后，必须及时将避雷针与φ16mm导线筋连接恢复。8.2关键施工区域及作业部位的安全措施及要求。8.2.1烟囱周围安全警戒区以及施工安全通道烟囱筒壁施工属于典型的高空作业，要求烟囱0米筒壁外外侧周围30米范围为安全警戒区，但该工程受限于厂区布置紧凑，施工场地的狭小，烟囱周围警戒区域内施工时必须搭设隔离棚。烟囱施工混凝土搅拌车由西侧施工洞口进入烟囱，施工的安全通道自烟囱施工洞口搭设30米长，烟囱东侧施工通道搭设60m安全通道。布置详见附图。安全通道处道路宽度7.0m，隔离棚搭设在道路上，采用脚手管搭设，高度为6m，宽度为6m，两侧双排脚手架，宽度50～60cm,防护棚内净高、净宽度5m左右，隔离棚顶部先铺设一层脚手板，厚度5cm,脚手板上铺一层厚度3mm的铁皮，最上部用脚手管搭设50cm高度的隔离层，脚手管上铺设竹篱笆两层，竹篱笆采用铁丝绑扎牢固。安全通道侧面设安全网及竹篱笆，以防高空落物飞溅伤人。8.2.2烟囱内部防护棚该烟囱设计为钢内筒烟囱，内部不设积灰平台，为保证烟囱筒壁施工过程烟囱内0米层作业人员的安全，烟囱内部高度6.0米处搭设隔离棚，隔离棚骨架采用#14槽钢做骨架，沿烟囱内壁周围均匀预埋20块200*200埋件,预埋件作为槽钢固件的连接点，隔离层的垂直支撑采用Φ159钢管共6根，壁厚4mm，底部施工槽钢连接环起，并焊接于烟囱电梯井周围布置的预埋铁件上，顶部6.1米处采用#16槽钢连接围合，防护棚骨架由此围圈联结至筒壁6.0m标高处预埋的铁件上。门洞顶标高7.0m，在门洞位置由外侧安全通道伸入与防护棚连接，并将缝隙处严密封堵。防护棚现在槽钢骨架上铺设一层5cm厚脚手板，再铺设竹篱笆两层，顶部铺设一层3.0mm厚铁皮。两层竹篱笆之间的要错位搭接铺设，顶部铁皮之间点焊连接不留缝隙。烟囱内6.0m标高防护棚骨架平面布置详见附图。8.2.3烟囱顶部施工平台的防护措施烟囱液压提模系统组装完毕后，顶层平台下部挂一道安全网兜底，在支模平台走位拉安全水平绳作为施工人员安全带的挂点，支模平台下部拉一道安全网兜底以及密目网，防止小件物品及施工工具坠落伤人，拆模平台层同样拉设安全水平绳一道，底部挂防护网。8.2.4烟囱外门架安全防护措施液压提模系统组装完毕后，筒壁外门架支模、拆模平台采用6m*20cm*6cm白松板铺设，铺设搭接长度不小于20cm,采用#8退火铁丝绑扎牢固，外门架外部先维护一层安全网，安全网外部设密目网一道，最外部设钢丝网一道。门架底部拉设安全网一道，钢丝网一道，防止施工中散落物件及混凝土碎块。定期清理散落安全网底部的混凝土碎块及其他杂物，清理时通知烟囱底部作业人员提前撤离，并设专人监护，禁止人员及车辆在烟囱警戒区域内及附近走留。8.2.5设备、机械状态的实时监视烟囱的液压提模设备及提升机等关键部位采用电子摄像头监控，在顶层平台设一个球状探头监视整个平台及天轮钢丝绳，卷扬机吊笼坑处设一个探头监视钢丝绳及地轮，及卷扬机附近安装2个摄像头监视卷扬机钢丝绳状况，监控屏幕设在液压提升设备的电气操作室内，电梯操作人员随时检测各个作业面的实时装状态。8.2.6卷扬机及钢丝绳的保护烟囱内提升吊笼的卷扬机布置在烟囱北侧50米左右，卷扬机地锚重量约25T，卷扬机布置平台紧靠地锚，卷扬机搭设彩板棚作为防雨及隔离措施，彩板棚靠近烟囱一面为敞开，自烟囱安全警戒区域至卷扬机搭设围栏将卷扬钢丝绳封闭，无关人员严禁进出钢丝绳区域，电火焊及切割作业严禁在钢丝绳周围进行。8.3安全设施的要求8.3.1安全网施工平台下方和门架下方及内外侧均应设置满兜安全网和孔眼小于2cm的铅丝网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身的内外壁，安全网内坠落物应定期清理。安全网应定期检查，不得有断绳网破，绳的破断力应满足要求。安全网应挂设、绑扎牢固可靠，保持网面平整。8.3.2安全带高处作业应系好、挂牢安全带，并做到高挂低用。安全带应经安监部检查合格，满足施工使用要求。8.3.3安全帽进入施工现场者务必戴好安全帽，系牢下颌带；安全帽必须安检合格。8.4施工用电的要求施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。使用多路电源开关柜或配电箱用密封式，电气设备不得超铭牌。不同电压的插座与插销严禁混用。严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。连接电动机械与电动工具电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。碘钨灯应绑附在木支架上。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。夜间施工要有充足的照明，高100m以上的井架顶部装设航标灯；筒身施工宜设备用电源。8.5防火措施8.5.1电焊参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试合格，并取得合格证。不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮敝、防止触电和防止火花飞溅的措施。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，不得多台串联接地。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。进行埋弧焊工作时，应防止由于焊剂突然停止供给而引起弧光辐射对眼睛的伤害。焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。8.5.2气割乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠、仪表合格后方可使用。氧气瓶应装压力表，减压表等装置，仪表合格。氧气瓶与乙炔瓶相距10m，乙炔瓶应站放。割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。工作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。严禁将橡胶管当绳吊运物体。氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。烟囱施工动火时必须办理动火作业票，没有办理动火作业票时，严禁施工。8.5.3平台防火平台上必须配备6个灭火器材及2个水箱或者水桶，正常施工保证水桶有足够的应急灭火用水，施工作业人员要懂得灭火器的使用。油漆等防腐材材料施工时，平台上严禁明火作业和焊接钢筋。在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。8.6防雨雪措施：烟囱工程施工中，项目所在地夏秋季节雨水较多，做好防雨防水措施，十分必要，应做好下述防范工作：现场的排水、防洪系统应整修通畅。卷扬机、高压水泵、搅拌机、减速电机等机电设备应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。配电箱、配电盘等配电系统加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。遇大风（6级以上），大雨天气，立即停止工作，施工人员撤回地面，切断烟囱内总电源，以保证人员和设备安全。小雨天气施工，所铺脚手板及爬梯较滑，施工人员应穿防滑底鞋，并挂牢安全带。冬季施工及时清理施工平台以及内外支模、拆模平台的积雪及结冰。8.7危险因素辨识8.7.1危险因素：排架倒塌控制措施：1)非专业工种不得搭、拆脚手架，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。随着排架的搭设及时设置剪刀撑，剪刀撑必须双面对称布置，且应该分布均匀，脚手架两端、转角处及每隔5～7根立杆设剪刀撑，剪刀撑一般应该为整个排架面积的1/2～1/4，沿纵向方向每8米设置一道，沿横向每隔4米设置一道，并应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。内外脚手架必须连接牢固，外排架设斜撑和剪刀撑。拆除时，严禁事先将全部排架拉接杆、连接杆或拉接铁丝拆掉，必须随着排架的拆除随着拆连接件。排架拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将排架整体推倒，并保证排架的整体稳定性。8.7.2危险因素：高空落物和高空坠落控制措施：1).高空作业人员不得患有心脏病及其它不利于登高的疾病，精神状态不佳时不得高空作业。作业时不得穿硬底鞋，必须系好安全带并将其挂于上方可靠的位置上，安全带不能有效使用时，拉设水平安全绳挂安全带。2).施工平台上作业属于高空作业。平台边沿装设1.2米高扶手栏杆和18cm高踢脚板，竖井架进出人员处的栏杆及扶手应加固，且栏杆外围应满挂安全网（孔径为20×20）。平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆，其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿附近，以防落物。3).平台零散物品要分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所，尤其是铁钉、U形卡、螺栓、扣件、对销螺栓、减力环等小件物品必须及时清理，集中堆放。平台满兜安全网内定期清理坠落物。辐射梁、围檩管等铁制品进行火焊割除时，必须用绳索固定牢，以防落物伤人。4).施工人员在零米校对中心线时，上方施工人员必须停止一切作业（平台对中人员除外），以防落物伤人，且平台及零米对中人员必须挂牢安全带。5).不得凭借栏杆起吊重物，或在栏杆上绑任何受力绳索。平台上满铺脚手板选用60mm厚优质白松板，并逐块检查是否铺设牢固、平稳。门架提升时，满兜的安全网随门架提升逐部收紧，安全网用#12的安全绳拉紧，施工人员在收安全网时，要挂牢安全带，安全带要挂在门架的牢固处。6).烟囱筒壁周围30米以内为危险区，外围应设置警戒线或围栏，严禁无关人员进入。7).危险区内地面上有工作项目的部位应搭设防护棚，零米人员进出吊笼处应设门，吊笼停用时应将门关闭。8).施工危险警戒区域，任何无关人员不得进入危险区。安全通道外侧满封竹篱笆及安全网，以防施工人员随意进入露天区。9）门架侧面的安全网、铅丝网、密目网保持良好封闭，清理杂物时要安排地面专人监护，禁止行人车辆进入警戒区域。要时刻注意外门架施工平台脚手板的完好情况，以防陷落，人员在筒壁施工时，一定要挂牢安全带，在筒壁内侧和外侧拉设安全绳，严禁施工人员在平台边缘休息。8.7.3危险因素：触电事故控制措施：1)施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和实际操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。2).非电工严禁从事电气作业；电气设备不得超铭牌使用；多路电源开关柜或配电箱应采用密封式；不同电压的插座与插销严禁混用；严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用；连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。3).高100m以上的井架顶部装设航标灯；4).筒壁施工宜设备用电源；碘钨灯应绑附在木支架上，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上；电铃电压不得超过36V。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。混凝土施工时，搬移震动器或暂停作业时应将电源切断。严禁将震动着的振动器放在模板、脚手架、平台或振捣完但尚未凝固的砼上。5).夜间工作应有足够照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线使用软橡胶电缆，照明灯应设有保护罩。砼振捣人员必须佩戴绝缘手套、穿胶鞋，防触电事故发生。6).电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线插入插座，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。软管不得破损漏电。电动工器具不得带电检修。8.7.4危险因素：火灾事故控制措施：1）.参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试、体检合格后持证上岗。不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如确实需要进行，应采取遮蔽、防止火花飞溅的措施。2).电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，不得串联接地。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。3).焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。4).乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表合格。氧气瓶与乙炔瓶相距不小于8米，乙炔瓶应站放，且钢瓶距明火不小于10米。5).割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。工作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。6).严禁将橡胶管当绳吊运物体。氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。氧气瓶必须经过专业部门检验合格方可使用。7).平台上必须配备6个干粉灭火器，在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。8.7.5危险因素：雷击事故控制措施：筒壁施工前，下部接地要敷设完毕。平台上竖井架应设置避雷设施，避雷针高出井架1.5m，且与井架连接要用绝缘物件绝缘，每次提升时派专人夹铜夹。导线选用φ16圆钢，并用铜夹与筒身避雷引线连接，实测避雷接地电阻小于10Ω为合格。液压提模装置提升后，必须及时将避雷针与筒壁引下线恢复连接。遇到雷雨天气，立即停止工作，施工人员撤回地面，以免雷击伤人。8.7.6危险因素：机械事故控制措施：搅拌车运送砼时由沿烟囱南侧的安全通道进入。机动车司机应取得有关部门颁发的机动车驾驶证，并经考核合格后方可上岗。车辆通过人员来往频繁地区及转弯时应低速行驶，场区内载货时车速不得超过5km/h，空车车速不得超过10km/h。在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车。施工期间要严格按照机械操作规程进行操作，机械必须经漏电保护器，搅拌车、泵车驾驶员要持证上岗。机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行检查，不符合安全规定的要及时更换。8.7.7危险因素：设备事故控制措施：加强对设备各部件的检查，严格按照操作规程操作！机构检查：①卷扬机制动器制动力矩及制动间隙，②每周检查一次联轴器外观，柱销紧固及磨损情况，③减速机齿轮啮合、齿形磨损，润滑油油量及油质每月检查一次，④滑轮的润滑及磨损每周检查一次⑤钢丝绳的磨损情况，断丝、变形每周检查一次.⑥每天检查钢丝绳绳端固定情况，⑦每天检查导向滑轮的固定情况，包括钢丝绳固定及底座焊接焊缝的检查⑧每天检查卷扬机排绳情况及卷扬机的固定情况，⑨机构各连接螺栓的紧固每周检查一次。结构检查：①每周检查一次结构外观变形及损伤，②每周检查一次结构的连接销轴，连接螺栓，结构连接吊耳，③每次顶升前、后检查辐射梁斜拉索的张紧均匀性及绳端固定情况，④每次顶升前检查门架、导轨变形情况及间隙检查，⑤每周检查一次承重模板变形情况，⑥每次紧固都要检查剪力环对拉螺栓，⑦每节拆完模板及时检查剪力环处混凝土的强度，应无椭圆变形。液压系统：①每月检查一次油质②每次顶升前对油位进行检查，③每次顶升前对渗漏情况进行检查，④每次顶升前检查油管联接情况，⑤每次顶升动作时，检查顶升压力。电气系统：①每周检查电气电路绝缘一次，②每周检查接线紧固一次，③每次作业前均进行各限位开关，④每周检查电压电流一次。系统检查：①辐射梁及轨道模板的分度每3节检查一次。②每节检查系统的偏移及偏斜。8.7.8危险因素：对讲机失灵造成指挥失误防范措施：施工作业人员配备全新对讲机，通信状况良好，及时充电，每班作业前检查对讲机的电量是否充足，信号是否良好。8.8安全H、S点签证单作业指导书名称：烟囱钢筋混凝土筒壁施工作业指导书序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定验证人签字（日期）HS实施人验证人1筒身施工排架倒塌H高空落物和高空坠落S触电H火灾S雷击H机械故障H设备故障H对讲机失灵造成指挥失误H9、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1重要的环境因素及控制措施表11-5重要的环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响目标控制措施备注1搅拌楼、搅拌车、泵车及电梯井冲洗污水的排放污染水体减少污染设立沉淀池，车辆集中在沉淀池冲洗，污水沉淀后统一处理。电梯井设污水泵及时将冲洗水排放至烟囱外排水沟。3建筑垃圾的处置集中回收固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处理镝灯管等集中回收、安全存放4施噪声污染降低噪声尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”，减少夜间施工5废油的排放污染土地、水体做到不污染污染土地、水体可以收集的废油统一收集，液压缸、泵站用过的棉纱等集中运至厂区外垃圾场9.2主要文明施工措施9.2.1施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。现场钢架管、脚手板、毛石必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收。现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。9.2.2机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠的防雨设施。现场集中控制开关柜或配电箱应设置在高点，防止水淹或土埋，附近更不得堆放杂物。9.2.3夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。9.2.4施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警示牌。危险场所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。9.2.5连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。10、强制性条文10.1、目的为满足XXXX电厂创优及达标投产要求，贯彻国家

《实施工程建设强制性标准监督规定》，提高管理水平和工程质量，本作业指导书中，必须进行强制性条文的贯彻与实施。在作业过程中，施工人员应严格按《工程建设标准强制性条文》的要求作业；技术管理人员应加强工程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准；质量检验人员在工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，不允许出现与强制性条文相违背现象；图纸会审时，须审核图纸的强制性条文的符合性；在作业指导书编制中，应严格执行《工程建设标准强制性条文》，将强制性条文的相关要求细化到作业程序中。在技术交底时要对强制性条文的要点进行交底。10.2烟囱基础施工时应执行的强制性条文和具体措施《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002条目5.1.1钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件具体措施：钢筋的品种、级别或规格变更时，及时办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。具体措施：钢筋进厂时，按规定及时抽检，主要检查钢筋出厂合格证、出厂检验报告、复检实验报告，合格后方可使用。条目5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。对于框架结构施工，当无具体抗震设防要求时，钢筋严格执行钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。条目5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。具体措施：钢筋安装过程中严格控制所有钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计，验收时加强对受力钢筋的品种、级别、规格和数量的验收力度，确保符合设计要求。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按照施工作业指导书或施工方案进行条目7.2.1水泥进场检验其品种、级别、批号、生产日期、包装或散装仓号，对其强度、安定性及其他性能复试，质量必须符合国标规定；使用中或水泥出场超过3个月，需做复试试验并按复试结果使用；钢筋混凝土中严禁使用氯化物水泥。具体措施：水泥进厂过程中严格控制品种、级别、批号和生产日期符合要求，验收时加强对受力钢筋的品种、级别、批号和生产的验收力度，确保符合要求。条目7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.4.1相关规定。具体措施：采用优质原材拌合的混凝土，浇筑时留置标养以及同条件试块。条目8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。具体措施：严格控制模板质量以及控制混凝土振捣过程。条目8.3.1混凝土结构不应有影响结构性能、使用功能和设备安装的尺寸偏差。具体措施：模板支设并加固到位。、质量标准指标及验收要求、质量危险因素辨识及控制措施11.1：质量注意事项11.1.1要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，实行挂牌制，使每个施工人员做到心中有数，此外还须注意以下几项：11.1.2每节模板拆除后，必须及时清理，修整和刷油。严禁模板油提到外边，以防止砼污染。11.1.3上下模板连接必须将螺栓上满。11.1.4模板上下层之间的对接工作必须做好，要将下节模板的承口砂块清理干净，并加海绵条，确保接缝严密、不漏浆。11.1.5模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有螺帽必须备齐，拧紧且拧入后要露出2个以上丝。11.1.6半径测量设专人负责，每节一二级验收作好自检记录。11.1.7提升平台，一定要将平台与模板的连接解除，以免出现质量事故。11.1.8所有材料必须有合格证和实验报告。11.1.9焊工必须持证上岗，并应对所焊接头逐个检查，按焊接规程进行抽头试验。11.1.10模板及所有外加工件必须有出厂合格证。11.1.11每节砼浇灌前，应进行验收，对模板钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。11.2质量验收标准：11.2.1滑模装置（烟囱筒身）模板：类别序号检验项目质量标准主控项目1构、部件的制作必须符合现行钢结构制作规程的规定2滑模组装体必须保证整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，必须是稳定的整体结构3荷载试验正式滑升前，必须作加1.2系数的满负荷静载试验或满负荷滑升试验4模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等5模板表面凸凹度≤1mm6模板联结孔位置偏差±0.5mm7提升架联结孔位置偏差±0.5mm8模板中心位移≤3mm9支承杆弯曲≤L9/500mm一般项目1模板长度偏差±2mm2宽度偏差0～－2mm3侧面平整度≤2mm4围圈长度偏差±5mm5水平度≤2mm6提升

架支

承杆高度偏差±3mm7宽度偏差±3mm8围圈支托位置偏差±2mm9立柱与横梁宜交成直角，两者中心线应载同一平面内10直径偏差±0.5mm11丝扣接头中心位移≤0.25mm12围圈安装的水平度≤3mm13提升架

垂直偏差平面内≤314平面外≤215提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内≤216平面外≤117模板断面尺寸偏差上口0～-118下口+2～019千斤顶安装位置偏差≤15mm20模板半径偏差≤3mm21两邻板高低差≤3mm11.2.2钢筋安装工程（烟囱筒身）类别序号检验项目质量标准主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆符合设计要求2纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求3机械连接和焊接接头的力学性能符合本部分附录C的规定一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1、同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2、接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2接头外观质量检查符合本部分附录C的规定3受力钢筋机械连接或焊接接头设置接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定4绑扎搭接接头相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定5箍筋

配置在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准的规定6主筋间距偏差±20mm7主筋保护层偏差+15～－5mm11.2.3混凝土类别序号检验项目质量标准主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收3筒身中心线的垂直偏差：高度≤20m时≤4Om≤6Om≤8Om≤1OOm≤12Om≤15Om≤18Om≤21Om≤24Om≤27Om≤300m≤35mm≤5Omm≤65mm≤75mm≤85mm≤95mm≤11Omm≤12Omm≤13Omm≤14Omm≤15Omm≤165mm一般项目1外观

质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收2预埋暗榫偏差≤20mm3预埋螺栓中心偏差≤3mm4预埋螺栓外露长度偏差+20～0mm5筒壁的扭转10m≤100mm全高程内≤500mm6筒壁厚度偏差±20mm7任何截面上的半径偏差±25mm8内、外表面平整度≤25mm9烟道口中心线偏差≤15mm10烟道口标高偏差±20mm11烟道口高和宽偏差±20mm12预留洞口高和宽偏差±20mm13筒首标高偏差±0.1%（筒身全高）mm11.3质量通病及控制措施：质量通病产生质量问题的主要原因施工中应采取的控制措施电渣焊钢筋接头弯折、轴线偏移操作人员不认真制订奖罚措施，责任到人钢筋接头不平钢筋断料时使接头平整，不平整的用磨光机打磨焊接过程中钢筋晃动移位焊接时增加一人持住上节钢筋，避免钢筋晃动模板拼缝多，模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水砼效果不明显配模不合理精确计算，合理配板，尽可能使用500宽的大模板对拉螺栓孔处漏浆垫缝模板的对拉螺栓孔处用塑料堵头封堵模板垫缝处错台模板垫缝处打磨成刀子型模板拼缝不严密模板拼缝处贴双面海绵胶带，并上满U型卡对拉螺栓孔封堵工艺差掺白水泥拌细石砼封堵对拉螺栓孔，内外对称捣实，表面压光砼养护不好砼浇灌完毕及时浇水湿润顶部砼，模板拆除后用白色砼养护液养护上下节砼表面错台及漏浆、砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷模板变形、清理不干净模板使用前认真检查变形严重的模板不得使用，变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨两节间连接不牢用M12螺丝代替U型卡连接上下模板砼坍落度过大严格控制砼搅拌中的用水量施工人员技术水平低、责任心不强加强施工人员专业技术培训，提高职工质量意识爬梯不顺直，出现变形爬梯制作过程中出现变形，没有及时矫正加强制作过程中的检查、控制，发现变形及时矫正爬梯埋件埋设位置不正确用经纬仪把埋件位置投到模板上，埋件固定牢固筒壁曲线不圆滑，局部出现凸鼓和凹痕半径尺寸偏差筒壁施工时设专人负责测量每一节筒壁的半径尺寸，质监员校核。风大引起筒壁位移风力大于3级时停止找中和测量半径工作12、提交的技术资料施工资料表格采用《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005第1部分：土建工程，随着工程的进行，主要有以下资料：1、原材料质量合格证件及试验报告2、钢筋焊接接头试验报告3、砼强度实验报告4、砼工程施工技术记录5、筒壁实测记录6、技术交底记录7、钢筋工程检验记录8、沉降观测记录9、工程质量验评记录13．必要的附表及附图13.1脚手架受力计算：施工孔钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为按两端铰接的受压杆件来计算。进行立杆计算：在垂直荷载作用下，立杆可按压杆稳定的条件来验算截面，因水平杆的内力为零，立杆应力σ按下式验算：σ＝N/ΨA≤fN平均作用在每根钢管上的轴压力A每一根立杆的毛截面积Ψ纵向弯曲系数施工荷载：2.5KN/㎡杆件自重：1KN/㎡模板：2KN/㎡混凝土重量25×0.6×1.5×0.6×0.5＝7.88KN/㎡每根立杆荷载为N＝（2.5+2+7.88）×1.1×0.975+1＝13.28KNΦ48N内＝3.5mm钢管力学性能I＝15.9mmA=424mm2[σ]=215N/m2λ=94.3，得Ψ＝0.594钢管受压σ＝N/ΨA=13280/(0.594×424)＝52.73N/m2≤[σ]=215N/㎡因此钢管受压满足要求。稳定性计算：模板及连接件钢楞自重力0.75KN/㎡钢管支架自重力0.25KN/㎡新浇混凝土自重力25×0.6×1.5=26.25KN/㎡施工荷载2.5KN/㎡合计：29.75KN/㎡钢管位于内外钢楞十字交叉处，每区格面积为0.6×0.5=0.30㎡每根立杆承受的荷载0.30×29.75=8.93KN用Φ48N内＝3.5mm钢管力学性能A=424mm2钢管的回转半径为：i=sqrt（d2+d12）/4=sqrt（482+422）/4=15.9㎜立杆按间距0.6m均匀布置，立杆间布置双向水平撑，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：σ=N/A=8930/424=21.06N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比λ=L/i=600/15.9=37.7查《钢结构设计规范》附录三，得Ψ=0.946，得σ=N/ΨA=8930/（0.946×424）=22.26N/mm2〈f=215N/mm2，符合要求。13.2附表一：烟囱筒身分节表。节数标高（m）外半径（m）壁厚(mm)内半径（m）理论混凝土m3外筒壁外竖筋外筒壁内竖筋外筒壁外环筋外筒壁内环筋规格数量规格数量规格间距规格间距137205.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100136204.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100135202.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100134201.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100133199.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16100132198.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200131196.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200130195.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200129193.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200128192.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200127190.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200126189.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200125187.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16200124186.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100φ16100123184.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18100/200φ16100122183.005.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16100/200121181.505.83005.515.97453φ16180φ14180φ18200φ16200120180.005.83005.515.97453φ18180φ16180φ18200φ16200119178.505.83005.515.97453φ18180φ16180φ18200φ16200118177.005.83005.515.97453φ18181φ16181φ18200φ16200117175.505.83505.4518.55448φ18181φ16181φ18200φ16200116174.005.83505.4518.55448φ18182φ16182φ18100/200φ16200115172.505.83505.4518.55448φ18182φ16182φ18100φ16100/200114171.005.83505.4518.55448φ18183φ16183φ18