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文档简介
PAGE污水处理站工程施工组织设计一、工程概况1基本概况**村污水处理站位于青岛市**区,**区位于青岛市区东部,其东南濒临**,西部与**区相临;北部与城阳区、即墨市接壤。地理坐标:北纬35°23′-36°03′;东经120°22′-120°43′。南北长31.1公里;东西宽27.3公里。沿海岛屿15个;海岸线长103.7公里。**区全区范围总面积389.34平方公里。总人口19.15万人,其中农业人口为14.60万人,城镇人口4.55万人。**村位于青岛市**镇**路北(现名**路),**余脉的两座小山交汇之处,为较平缓的向阳坡地,现状为一渔村及局部新建住宅地,其南面为**国家旅游度假区,东面山脊后为自然生态公园。本工程污水经污水处理站处理后全部进行回用。回用用途为绿化、灌溉、景观及除尘用水等。本污水处理站采用膜生物处理系统(MBR)。膜工艺正在被广泛用于城市用水的净化以及生活污水的处理。膜生物反应器是其中一项非常适合小区域生活污水处理的工艺。拟建建筑物工程重要性等级为二级;场地等级为三级;地基等级为三级。目前待建设的有进水渠、调节池、缺氧厌氧池、膜生物反应池、总控值班室(唯一的地上建筑,包括总控室、值班室、化验室、膜生物池操作室)等构筑物。总控值班室为砖混结构。池体采用C35混凝土,垫层采用C15混凝土,防渗抗渗到达S6标准。2工程现场水文地质情况**村自然地形落差较大,呈北高南低、东高西低,西南角为最低点。场区内地层结构较简单,第四系厚度较薄,主要为人工填土、粘性土、碎石土。地下水主要为第四系潜水及基岩裂隙水,主要赋存于场区第三层砾砂、碎石粘性土中,富水性贫,透水性较差。大气降水为地下水主要补给来源。二、编制依据及原则1依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2建筑地基基础设计规范GB50007-20021.3混凝土结构设计规范GB50010-20021.4砌体结构设计规范GB50003-20011.5建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)1.6民用建筑设计通则JGJ37-871.7《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997)1.8《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997)1.9《城市污水再生利用杂用水质标准》GB/T18920-20022原则2.1全面安排,突出重点,合理衔接,确保工期留有余地。2.2保证质量,降低成本,提高效益,创造信誉,树立形象。2.3突出人性化施工,绿色环保概念,确保全标段工程质量。2.4采取各种保证措施,确保安全生产,文明施工。三、编制其它说明施工组织中结合了工程施工过程中的不同特点,明确阐述了各道主要工序的施工、工程施工中常见的问题、质量通病的施工建议及工期、安全、文明施工保证措施。四、工程施工总体部署1工程总体承诺根据招标文件、招标答疑和业主要求,结合我方实力,为保证交给业主一个放心、满意的工程,我方对本工程施工作出庄重承诺:质量承诺:确保达到质量目标合格要求。安全承诺:施工全过程中杜绝发生任何的安全事故。环保承诺:认真贯彻、执行国家及青岛市的施工环保法律法规,做好施工过程中的环境保护,为**区的可持续发展创造良好的条件。为了工程目标的圆满实现,我方将采用行政手段,成立由管理内行、业务精通、配备高素质人员组成的项目经理部,执行项目法施工,充分利用各种有利条件,发挥我方的整体优势,调动内部的一切精干力量,确保工程的顺利完成。2施工主要对策领导重视,质量第一。合理划分施工区段和施工任务、选择能打硬仗的施工队伍,健全管理制度。合理选择施工方法和施工工艺,尽可能的运用现代科学技术,采用先进可靠的保证措施。使用新科技、新成果,投入充足的机械设备、人员劳力,兼顾工程施工安全、质量、工期三方面的要求。充分考虑可能产生的各个因素的施工的影响以及施工中可能发生的各种问题。3施工指导思想遵循“三个代表”的重要思想,贯彻甲方队本项目施工的要求,突出党员、团员的中坚力量,发挥我方的施工优势,锐意进取、开拓创新、与时俱进,多、快、好、省的完成施工。五、施工组织机构1管理组织机构在项目组织方面,我方将该工程列为重点工程。作为我方的重点工程,在施工管理机构上重点强化,发挥我方的整体优势,按照项目法施工的原则,根据工程的实际情况,在我方内部抽调、选派精干的现场管理人员组建工程项目经理部,实行项目经理负责制,选派施工管理经验丰富,对周边村庄、单位关系协调能力强的管理人员担任项目经理,并根据工程需要设置各职能部门,促使各生产要素在工程中优化组合和合理配置,保证工程的进度和质量。项目经理部除项目经理外,下设技术负责人、施工员、质检员、实验员、预算员、材料员、机械员、安全员、测量员。组织管理机构图见附表。2项目经理部各部门职能项目经理:对工程进行全方位的管理,协调各方面关系。项目副经理:主持工程日常事务处理。技术负责人:负责工程施工过程中的技术指导工作。施工员:总体实施性施工方案、分部分项工程实施性施工方案的编制、实施及技术难题的攻关。质检员:主要部位和工序的质量控制和验收。实验室:负责对原材料、成品、半成品的检验,试验配合比与施工配合比的设计,施工工艺的试验控制。预算员:负责计划的编制和落实,工程综合统计和分项工程的预算、结算及合同管理。材料员:负责对工程所需的原材料进行编制计划和采购以及保管工作。对甲供材负责与各方的协调及联系工作。机械员:负责机械设备的调度和日常维修保养工作。安全员:负责工程安全措施的编制及监督落实工作。测量员:桩点交接及各道工序控制测量和验收工作。资料员:工程全过程资料的编制、整理、汇总工作。项目部人员做到严格分工,明确岗位职责,实行岗位负责制,并严格考核。3施工队伍组织根据工程的工期及施工特点,拟安排两个土建施工队进行施工,每队各40人,根据各构筑物的先后施工顺序及工作量机动安排施工队进行施工。在土建施工的同时,安排一个安装施工队伍(30人)穿插进行管道和电气的施工,施工队直接接受项目经理各职能部门的领导和监督。4劳动力组织针对该工程工期紧,工程量大的特点,在施工计划上考虑该作业,替换作业与昼夜施工并重,并保证充足的劳力。六、机械设备配置我公司有多种施工机械,能满足该工程需要。机械配置情况见附表。工程开工后,所有机械设备均到场就绪。七、施工进度安排1工期要求根据招标文件要求,本工程招标工期为100天内完成,针对工程工期短,工程量大,质量要求高的特点,决定将工程按施工队及现场情况划分成几个相对独立的流水作业段。施工时做到人与机械密切配合,合理安排各流水段的各道工序,保证各道工序衔接合理,节省时间,降低造价。2工程进度计划为确保本工程按期完成,项目精心组织安排,设置四个控制点,各施工段流水作业,以此确保按期优质完成施工任务。第一控制点:开工65日内完成土建工程施工第二控制点:开工80日内完成装饰装修工程施工第三控制点:开工95日内完成安装工程施工第四控制点:开工100日内完成现场竣工清理施工总进度计划详见形象进度横道图。八、施工现场平面布置1根据工程需要及现场状况,我公司拟在征迁线内搭建临设,作为本工程总务办公地点,供办公以及部分材料、机械的存放及人员看护。施工现场平面布置见附图。2临设布置2.1每个施工队队基地设有工人宿舍、会议室、浴室、食堂、厨房、管理室、施工队办公室及宿舍、看守房、水池、机房、试验及测量用房、厕所等。2.2机械停放场、检修及油库,设有停车场、检修棚、检修地沟、零件库、油库、看守房、厕所、发电机房、水池等。2.3宿舍按3.30m开间7m进深,其他房层3.6m开间7m进深,看守房按9m2/间,厕所按坑位计。侧水经化粪后排入附近污水管或与乡镇协调清排方法。2.4办公室、宿舍、会议室、食堂、厨房等采用砖结构(或活动房屋),按简易房屋标准。垫砂加砼地基梁、砖墙(或轻型材料)、砖柱(或钢管立柱)、竹屋架、纤维板盖顶、内墙面粉刷(或其他装饰)、水泥砂浆地面、四周设檐沟、钢门窗(或旧木门窗)。办公室和会议室设轻型板平顶。砖墙结构设圈梁。料库、检修棚、预制棚、钢筋棚、木工棚等均按砖柱(或钢管立柱)竹屋架、石棉水泥瓦盖顶敞式考虑。三材库设封闭式。水泥仓库按存放200T水泥设置。2.5所有房屋均的电灯照明,职工宿舍安装电风扇。职工浴室设淋浴(小型锅炉供水)。所有基地及工点均埋设木质电杆安装路灯照明和围墙,并考虑三班制使用。3施工、生活用水、用电生活用水、用电从附近村落接入,施工用水、用电从附近接入,如遇紧急情况,我方配用一部水车,采用两台移动发电机,临时供应水电。4通讯设备项目经理部设1部国内长途直拨电话。各施工队安装分机。各主要负责人配备手提移动电话。5交通工具配备:指挥车2部交通车1部测量试验用车1部6消防设施6.1各基地和仓库、钢筋木工棚、检修棚按300—2000m2的标准配备灭火器、消防栓、砂袋,按规定地点并经常检查。6.2做好消防培训工作。6.3各基地和仓库应有一条道路可作消防通道使用。6.4各水池兼作消防使用。7医疗卫生设施项目经理部设医务室、各工点有巡回医生。医务室与医院要加强联系,并有简要的协议,紧急状况及时配合。积极创争“两型五化”施工现场,具体保证措施见“创建两型五化施工现场保证措施”。九、施工方案和技术措施1土建工程施工方案1.1施工测量1.1.1测量要求施工前复测建设单位提供的平面坐标点和高程控制点,做到准确无误。测量工程师要编制测量控制方案,遵循“从整体到局部,先控制后细部”的原则,建立统一的平面控制网;采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网,并请监理工程师检查复核。所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识,控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网,如发现有变动及时报送工程部。1.1.2平面位置控制1.1.2.1施测前对控制点进行复核,确保控制点无误。1.1.2.2利用所布设导线网上的就近点,首先布置纵横方格依照构筑物四周池壁及纵横中心线、纵向隔墙、横向隔墙相互交叉组成方格网线,在此基础上把整个方格网向两个相邻边平移1.0m,并在另两侧各补一条边(池壁中心向外移1.0m)作为施工控制点(线)。在每条线的两端不易破坏且易保护稳定处设置控制点。为便于从大的布局上提高控制点(线)的精度,将所放的控制线的控制点与闭合导线控制网进行联测闭合校核,使这些方格网线精确控制构筑物平面位置。1.1.2.3由于构筑物不可能同时施工,若有已施工完的影响未施工的施工放线,这样要求在轴线栓桩时,每侧栓桩点不应少于三个点,即有利于检核或一侧不通视时,也能利用同一侧的轴线点放线。1.1.2.4由于墙体太高,地面控制点太低,视线受阻而满足不了确定池顶的平面位置,必须把控制点加高才能进行测量控制。控制点的加高采用砌高台作为高构筑物的控制点。1.1.3高程控制1.1.3.1在适当位置引设闭合水准点,以满足施工要求,其精度要符合规范要求。1.1.3.2水准点应每月复核二次,以保证施工测量水准点不致因外界破坏,地表沉陷而影响施工质量。测量复核结果应符合规范的要求。1.1.3.3基槽开挖、垫层、底板施工时应将水准点引到施工范围外。1.1.3.4底板混凝土施工完毕后,可将水准点引设到底板混凝土上。1.1.3.5为了能控制池顶标高,可加设较高水准点,再用三角水准高程测量法进行复核,以保证高程控制的精度。1.1.4沉降观测1.1.4.1在整个施工期,对构筑物按设计或甲方的要求设置沉降观察点,根据构筑物情况,观察点按照《地基及基础工程施工验收规范》附录的要求制作和设置,每周进行一次观测。1.1.4.2沉降观测固定专用仪器,专人测量、专人复核、沉降观察记录一式两份,由专人整理保管并保存测量记录手薄,以便查核。竣工交付使用时,作为专门资料向建设单位移交,以便建设单位继续进行长期观察。1.1.4.3沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外,在施工过程中还应做到:基础浇灌后应及时观测;每次观测应及时提出资料;在沉降异常情况下,应加密观测次数;设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设;施工中如遇特殊问题,及时与监理及甲方协商解决。1.1.5建筑物测量1.1.5.1根据控制网的就近控制点,测设建筑物外墙轴线交点,依此放设建筑物其他轴线,并设置龙门板控制轴线,并加以保护,作为每层放线的依据。1.1.5.2各轴线每层均应由一个控制桩点向上引测,经过校正后方可进行下道工序。1.1.5.3由现场已知水准点引入,设置两个临时水准点,临时水准点应用闭合导线引入并复核无误方可使用。1.1.5.4根据现场水准点在每层间用水准仪将每道墙体打出+500mm的标高控制线,作为地面、顶棚标高控制线,每层的标高偏差应控制在±10mm以内不得超标。1.2基坑开挖1.2.1浅槽区开挖1.2.1.1开挖范围,从浅槽区垫层的尺寸轮廓线每边各向外扩2.0m。1.2.1.2机械开挖至设计标高上30cm处。1.2.1.3人工清除剩余的30cm土方,运至指定地点后,机械倒运出场,四边外扩1.0m进行找平碾压,以保证四边密实度。1.2.2深槽区开挖1.2.2.1机械开挖至设计标高上0.3米处。1.2.2.2人工清除剩余30cm土方,运至指定地点后,机械倒运出场,并削出直坡,进行机械碾压。1.2.3深槽区、浅槽区连接处斜坡处理深槽区、浅槽区垫层混凝土浇筑完毕后,在浇筑斜坡混凝土之前再进行人工削坡,并进行人工夯实后马上浇筑垫层混凝土。1.2.4开挖中如遇石方,则进行基坑爆破施工,挖至基底以下再用C15混凝土找平。1.2.5支护方式根据现场调查地质情况,部分池体开挖深度达9米左右,所以基坑支护是基础施工过程中的关键。根据现场勘察及地质勘察报告,综合考虑各种支护方式,确定浅基坑采用草袋支护,深基坑采用锚喷支护。1.2.5.1浅基坑支护浅基坑开挖时应按规范要求进行放坡,挖出的土方尽量随挖随运。如果需要现场存放,应该堆放在离基坑2米以外,以防基坑边荷载过大造成塌方现象。基坑开挖到设计深度后用草袋支护,支护所用草袋内装黄粘土,草袋应丁顺交错排放,注意按要求放坡。1.2.5.2深基坑支护对于部分池体开挖深度达9米左右,为了保证安全施工采用锚喷支护。基坑开挖时应分层开挖,开挖深度应根据锚杆间距而定,一般在3米左右,每层开挖后修整坡面,锚喷施工紧随挖土进行,开挖一层加固一层。1.2.5.2.1锚喷施工方案1.2.5.2.1.1锚喷工艺流程:挖土与修理锚孔施工锚孔验收锚杆加工锚杆安装砂浆搅拌注浆钢筋调直加工挂网二次清坡混凝土搅拌喷射混凝土养护1.2.5.2.1.2锚杆锚喷支护工程施工工艺锚杆用螺纹钢制作系统锚杆,系统锚杆长度间距根据现场土质确定,梅花布置,另外还应按一定间距布置挂网锚杆。1.2.5.2.1.2.1锚杆施工:1.2.5.2.1.2.1.1锚孔成孔采用多台工程钻机及气动凿岩机同时进行,立体交叉施工,孔位倾角符合要求。1.2.5.2.1.2.1.2锚孔成孔过程中应及时用高压风清除孔内岩粉和碎石,以免造成卡钻、烧钻等事故发生。1.2.5.2.1.2.1.3成孔后用高压风吹孔,孔内不得积水,为保证锚杆有效锚固长度,孔深应加深0.2—0.5m,孔径要符合规范要求。1.2.5.2.1.2.1.4制作锚杆的钢筋应平直无油和除锈,锚头露出开挖坡面长度达到要求。1.2.5.2.1.2.1.5定位支架(对中器)应按设计要求焊接,以有效保证锚杆居中。1.2.5.2.1.2.1.6注浆时注浆管应插至距孔底5—10cm处,注浆孔压不低于0.4mpa,孔口流出水泥浆后,暂停注浆,缓慢匀速拔出注浆管并及时补注。1.2.5.2.1.2.1.7注浆水泥应采用普通硅酸盐水泥,水灰比为0.38至0.45。在砂浆凝回过程中,严禁摇动锚杆,3天内不允许悬挂重物。1.2.5.2.1.2.2编挂钢筋网1.2.5.2.1.2.2.1锚杆施工结束后,应经人工修坡后方可编挂钢筋网。1.2.5.2.1.2.2.2钢筋网采用φ8光圆钢筋,按25cm×30cm网距编挂,沿坡自上而下分层绑扎。1.2.5.2.1.2.2.3钢筋网编挂应均匀、平整,所用钢筋须平直、无油、无锈,钢筋搭接长度应大于30d。1.2.5.2.1.2.2.4钢筋网与坡面应保持1cm左右间隙,钢筋网与锚杆连接要牢固,喷射混凝土钢筋网不得晃动。1.2.5.2.1.2.3喷射混凝土1.2.5.2.1.2.3.1喷射混凝土前应对机械设备、风管、料管及供电线路等进行全面检查、试运转,作业开始时应先送风,后开机,再送料。1.2.5.2.1.2.3.2砂采用含水量低的中砂,使用前应过筛。石子粒径0.5—1cm,使用前应有效去除石粉。1.2.5.2.1.2.3.3混凝土混合料经人工或机械充分拌合后,随拌随用,混凝土拌好后应显潮湿松散状态。1.2.5.2.1.2.3.4喷射时喷头与受喷面应垂直,宜保持0.5—1m距离,按一次喷射法喷射。1.2.5.2.1.2.3.5喷射混凝土厚度应均匀,表面平整、光洁、湿润。1.2.5.2.1.2.3.6喷射混凝土2小时后应喷水养护,养护时间不少于7昼夜。1.2.5.2.2附图锚杆C15混凝土厚6—8cm锚杆系统锚杆立面图锚杆H系统锚杆平面布置图钢筋网说明:(1)系统锚杆间距H及总长度根据现场土质情况确定。(2)还应布设挂网锚杆。(3)钢筋网一般采用φ6圆钢,网片间距为15—20cm。1.2.6基坑排水1.2.6.1根据地质勘察报告,针对基坑的开挖深度,基坑涌水量比较小,基坑内主要采用明排方式排除渗水。1.3钢筋工程1.3.1钢筋质量要求:1.3.1.1钢筋质量应符合设计要求和《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。1.3.1.2钢筋出厂应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋进场后应取样到监理工程师指定单位作力学性能试验,合格后方可使用。1.3.1.3钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放,存放台高于地面30cm,上盖覆物以免锈蚀,钢筋有颗粒状或片状老锈的不得使用。1.3.2钢筋加工:1.3.2.1钢筋加工形状:尺寸应符合设计要求和质量标准。1.3.2.2钢筋表面应干净、无损伤、无油污、无锈蚀方可使用。1.3.2.3钢筋加工前应平直无弯曲,否则应进行平直后再用。1.3.2.4钢筋的加工450弯折1350、900弯钩应符合设计要求,要用弯曲机操作以保证质量。1.3.2.5钢筋下料要精打细算,合理配料,既要保证质量又能节约材料。1.3.3钢筋焊接:1.3.3.1钢筋可以采用搭接。1.3.3.2钢筋焊接前须先进行试焊,按规定制作试件、试焊件应送监理工程师指定的检测试验单位,检验合格后方可进行焊接施工。1.3.3.3焊工需有焊工合格证,必须持证上岗。1.3.3.4钢筋的焊接质量要专人负责检查,其质量应符合设计施工规范和质量标准的要求,并作好焊接原始记录,凡焊接质量不合格者必须返工。1.3.3.5钢筋骨架的点焊、钢筋网点焊,应符合设计施工规范和质量标准的要求,焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊,但不能咬肉影响质量。1.3.4钢筋安装:1.3.4.1底板钢筋施工:1.3.4.1.1按施工图将钢筋放在混凝土垫层上,用油漆划出钢筋的设计位置。1.3.4.1.2按顺序抬运,先下层钢筋入模,调整好钢筋位置进行绑扎,检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。1.3.4.1.3按设计、规范要求和保护层厚度,制作水泥垫块,并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好,其纵横向间距不大于1.0m。1.3.4.1.4上层钢筋入模前先制作马凳,马凳按2m的距离放置,马凳放在垫块上,马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。1.3.4.1.5在绑扎底层筋同时,加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后,安放池壁的竖筋,通过钢管支架固定竖向筋。1.3.4.1.6马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定,在绑扎顶层筋时,一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。1.3.4.1.7按施工图将壁板竖向钢筋,放在混凝土垫层上,用油漆划线,在施工区内设双排支架固定钢筋。1.3.4.1.8按池壁施工图,将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。1.3.4.1.9检查整理池壁钢筋,钢筋符合设计要求做好原始记录,经监理工程师检查验收。1.3.4.1.10用垫块将竖向筋垫牢,绑扎固定伸缩缝钢筋。1.3.4.1.11本工程钢筋扎丝必须扳入构件内部,不得保留在保护层内。1.3.4.1.12池壁底板钢筋接头应互相错开,在同一断面内接头数不超过25%。1.3.4.2壁板钢筋安装:1.3.4.2.1清理钢筋上的污物。1.3.4.2.2整理、调整钢筋间距位置。1.3.4.2.3进行池壁横向筋的绑扎工作。1.3.4.2.4池壁采用绑扎搭接,以便于施工,搭接长度按设计图纸及规范要求施工,并在钢筋搭接处,在中心和两端处用铁丝扎牢。1.3.4.2.5准确控制池壁间距,以保证保护层的准确性。1.3.4.2.6绑扎池壁时,应在两侧支设门型架,禁止踏在钢筋上进行绑扎。1.3.4.2.7其他部分钢筋预埋。1.3.4.2.8预埋管件、预留洞位置按设计图留出。1.3.4.2.9绑扎伸缩缝钢筋。1.3.4.2.10检查验收合格后,请监理工程师检查验收。1.4模板施工1.4.1模板材料要求。施工采用钢模板、木模板结合的方式,模板有足够的强度,表面光滑度,满足施工要求。1.4.2矩形池模板施工1.4.2.1底板模板施工在支立底模板的同时,支立池壁模板和预留孔洞模板。1.4.2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模,根据设计尺寸加固完毕后,直接安装,并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨,并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位,避免下沉。1.4.2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式,每两块钢模之间加海绵压条,并用两个M12螺栓和三个U型卡连接,整体用两道钢管连成一体,并在背侧支立钢管支架,做为边模支撑,利用钢筋桩(间距1m)支撑。1.4.2.2池壁模板支设1.4.2.2.1池壁模板采用模板拼装,并用M12螺栓连成整体。1.4.2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上,如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对栓螺栓,以防止模板移位。1.4.2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块,保证保护层符合设计质量要求。1.4.2.2.4在池壁外侧支立钢管支架,安装模板,通过穿心螺栓将内外模连成一体,利用钢管支架调整模板就位并加固。1.4.2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。1.4.2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。1.4.2.5模板安装好后,复测轴线位置和高程,应满足设计要求。1.4.2.6严格控制钢筋保护层厚度,垫块厚度一定要符合要求,每平方米面积上不少于1块,垫块要绑牢在钢筋上,保证混凝土浇筑时不会脱落。1.4.2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。1.4.3池壁模板施工1.4.3.1施工过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。施工须采取以下措施:1.4.3.1.1钢模采用新钢模,错缝组拼并上满卡,缝间夹海绵垫条严禁漏浆。1.4.3.1.2水平铁管要垂直,下层要放在坚实的地基或方木上。1.4.3.1.3直立铁管要垂直,下部要立在坚实的地基或方木上。1.4.3.1.4铁管的接头及水平和垂直的联接,管接端要平直密接,每接点不少于两个扣件,以防滑移。1.4.3.1.5联接螺栓要上紧,架立管要横平竖直,保证整体稳定。1.4.3.2模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。1.4.3.3模板架立好后宜设缆风绳,以免将模板吹倒。1.4.3.4模板下端要留出污口,将模内污物清除后再堵上。1.4.3.5检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。1.4.3.6模板在预埋件位置钻孔,预埋件伸出,将孔堵好防止漏浆。1.5混凝土施工1.5.1混凝土的生产及运输本工程的混凝土所用水泥为普通硅酸盐水泥,并符合抗冻抗渗要求。混凝土生产时要严格控制外加剂的含量和水泥的用量。混凝土水平运输,主要通过砼运输车、手推车进行;垂直运输主要通过砼泵进行。1.5.2底板混凝土底板混凝土浇筑前应先将模板内的污物吹洗干净,垫层表面洒水保持湿润,认真检查保护层厚度是否符合设计要求。伸缩缝止水带和施工缝止水板的位置是否正确牢固,并设好底板高程控制桩,在浇筑前将具体的实施浇筑方案、操作方法、质量要求向施工操作人员技术交底。1.5.2.1混凝土的运输浇筑1.5.2.1.1混凝土用混凝土运输车送到施工现场,再用泵车或地泵送到浇筑部位。1.5.2.1.2在泵送过程中,输送管道要直,坡度平顺,转弯要缓,接头应严密。1.5.2.1.3由混凝土运输车向泵内送混凝土时,应由专人负责将混凝土内的杂物拣出。1.5.2.1.4泵管不宜直接放在模板或钢筋上,应放在高于模板的脚手架上。1.5.2.1.5混凝土浇筑宜分层,每层厚度30cm左右,按浇筑方向从底板的一端开始,由低处开始浇筑。1.5.2.1.6现场有专人负责,把握每层混凝土的厚度,不得厚薄不均,边角处的混凝土铺筑有困难时可用人工铺筑,严禁用振动棒移动混凝土。1.5.2.1.7当下层混凝土没振捣密实时,绝对不允许铺筑上层混凝土。1.5.2.2混凝土振捣下层混凝土用插入式振动器,上层混凝土用插入式振动器和平板式振动器,表面振实找平以平板式振动器为主。1.5.2.2.1用插入式振捣器,要快插慢拔垂直插入混凝土中,靠近模板振捣混凝土振捣棒与棒之间距离不应大于其作用半径的0.5倍即10cm为宜,混凝土振捣棒与棒间移动距离30cm,成梅花状插入。设专人负责,定部位振捣,尤其加强二次振捣,以不出现气泡为止,并用平板式振捣器拖平。1.5.2.2.2当振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土内5cm,以保证上下层混凝土结合密实。1.5.2.2.3在混凝土相交处要加强管理仔细振捣密实。1.5.2.2.4严禁振动器碰撞钢筋、预埋件、预埋管、对拉螺栓、伸缩缝止水带等。1.5.2.2.5混凝土密实的标志,混凝土停止下沉,不冒出气泡,表面不露碎石,表面呈平坦泛浆。1.5.2.2.6振捣好的混凝土表面不应出现泌水现象。1.5.2.2.7混凝土要随铺随振,层层振捣密实。1.5.2.2.8浇筑底板混凝土时,应严格控制好底板的标高及平整度。主要通过在底板范围内布置方格网,标高控制桩进行控制标高,在混凝土初凝前挂线抹平。1.5.2.3本工程不允许设置垂直施工缝,底板应一次浇筑不设施工缝,为防止渗漏应采用400*3钢板止水带搭接满焊。1.5.2.4混凝土抹平抹面首先是在混凝土初凝前多次抹平(不得少于3次),可以消除因混凝土收缩沉降产生的裂纹。再是保证混凝土的表面平整、高程、坡度符合设计和监理工程师的要求。施工中应组织一定数量的技术水平较高抹工负责这一工作。采用1:2防水水泥砂浆抹面20mm厚,抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹,每层的接逢须错开,与混凝土接逢也应错开。1.5.2.5养护:施工中在初凝时间塑料薄膜覆盖混凝土保持表面湿润,当终凝后采用喷水养护,对于底板采用蓄水养护,养护时间不少于14天。1.5.2.6在混凝土的施工中,应有木工、钢筋工等值班,当发现模板漏浆变形,支架移位、钢筋、预留孔洞变位应立即进行处理。混凝土浇筑完后应立即对池壁轴线进行复测,发现问题应立即采取措施。对伸缩缝止水带、施工缝止水板检查整理符合设计施工要求。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩蹋或安装模板及支架。1.5.3池壁混凝土浇筑施工1.5.3.1准备工作1.5.3.1.1搭浇筑混凝土平台,混凝土平台利用模板支架作支撑时,要进行检查确定保稳定牢固后方可采用,否则要进行加固。平台用组合钢模或木板上铺铁板,工作台宽度要适合。1.5.3.1.2准备铁锨、捣钎,串筒。1.5.3.1.3准备工作灯、反光镜、观察混凝土入模情况。1.5.3.1.4准备轴径Ф50和Ф30的加长插入式振捣器。1.5.3.1.5对参加施工的技术人员、工人进行现场施工技术培训和岗位职责的分工。1.5.3.1.6安全保护措施及时准备,池壁项四周架设不低于1.5m高的防护网,施工人员必须佩带安全带,架设工作梯并设护拦,高4.0m处设安全网。1.5.3.2.混凝土入模:混凝土入模时应保证混凝土的塌落度,符合要求一般控制在10—15之间。1.5.3.2.1混凝土由泵送通过串筒入模,以防止离析,均匀分层下灰,每层厚30cm。1.5.3.2.2下混凝土时用放入模内的工作灯或反光镜观察混凝土入模厚度,分层流动,振捣密实情况。1.5.3.2.3全池壁要水平分层下混凝土,每层厚30cm。不准出现较大的高低差。1.5.3.2.4粘在钢筋上的混凝土要随时清落,不准凝结成块。1.5.3.3混凝土振捣1.5.3.3.1混凝土振捣要用加长振捣棒,由专人负责,每台振动器配两人,一人管振,一人管灯,两人可以轮流作业,严禁在没有照明条件下振捣混凝土。1.5.3.3.2采用分区振捣,每区长5~6m,两区相接处交叉,每区负责人对此处应预以重视,设监振人员2名。1.5.3.3.3振捣应快插慢拔,保证振捣时间。在模板处棒与模板间距约10cm,振捣棒振捣混凝土时棒与棒间距不大于30cm。1.5.3.3.4棒要进入下层混凝土中5cm以使上下层混凝土密切结合。1.5.3.3.5预埋管、预留洞处混凝土要仔细振捣,钢筋密集处用Ф30棒捣实。转角处要加强振捣交叉振捣。1.5.3.3.6要分层振捣,层层密实,该层不密实不准下混凝土。混凝土密实的标准,混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面无碎石,外露表面呈现平坦泛浆。经技术员检查为准。1.5.3.3.7混凝土浇筑距顶面高程70cm左右时,应适当降低混凝土塌落度,并要加强振捣或辅以人工捣固,以防表面砂浆集中或过厚而出现裂纹。1.5.3.3.8混凝土浇筑中,钢筋木工要有人值班,发现问题要及时处理。1.5.3.3.9设复振负责人2名,配模板工6人,用木锤敲击模板,检查是否有漏振、空洞现象,并及时补救。1.5.3.3.10模板工6人,准备好工具、材料,检查模板螺栓接缝,对随时可能出现的问题进行补救。1.5.3.3.11气温高的季节会因升温高而引起钢模膨胀,因此要向钢模板上洒水降温。1.5.3.3.12混凝土浇筑过程中和浇完后要对模板进行检测,发现问题及时解决。1.5.3.4抹平及抹面混凝土浇筑完时,应立即将表面抹压平整,在混凝土初凝前应多次抹平不少于三次,以消除裂纹。采用1:2防水水泥砂浆抹面20mm厚,抹面时应在混凝土凝结后分层紧密连续涂抹,每层的接逢须错开,与混凝土接逢也应错开。1.5.3.5养护混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖,保持混凝土表面湿润,混凝土终凝后洒水养护。拆模后以养护液养护,养护时间按监理工程师的要求办理。1.5.3.6拆模浇筑完混凝土后,应严格控制好拆模时间,如果设计有要求时严格按设计要求进行拆模,如设计无要求时,按规范要求及监理工程师的要求办理。拆模时先松开螺栓,拆去部分上层支架铁管后,再卸去模卡,轻轻将模板分块拆下,不要把混凝土表面或边角拆坏。再后拆下层的支架,钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。1.6满水试验1.6.1水池满水试验水池施工完毕后,待混凝土达到设计强度的100%后进行满水试验。1.6.1.1向水池内充水分三次进行,第一次充水为设计水深的1/3,第二次充水为设计水深的2/3,第三次充水至设计水深。1.6.1.2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水时间间隔不应小于24小时。1.6.1.3每次充水测读24小时的水位下降值和蒸发量,计算渗水量。在充水过程中和充水以后应对水池作外观检查,当发现渗水量过大时,应停止充水,待作出处理后可继续充水。1.6.1.4此次工作由指定专业队伍负责并在监理监督下进行。1.7附属建筑物施工1.7.1施工准备1.7.1.1开工前,工程开工前组织全体施工技术人员认真审学施工图纸、招标文件、招标疑文件、相关的技术规范,了解设计及甲方意图,技术要求,对图纸疑问认真记录汇总,进行图纸会审工作,明确各项工序施工工艺及技术要求,并根据工程实际编制每一工序,每一分项的技术措施,对易发生通病的部位,预先提出防治措施,到防治目的。对图纸及相关工程的疑问应马上与甲方、监理以及设计部门联系,及时解决,为顺利施工做好最基本的保证。1.7.1.2在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题应及时根据有关程序提出修改意见并报请变更设计。1.7.1.3桩点交接及复测:项目部人员进驻施工现场后,首先由总工程师牵头组织专门的测量人员与甲方联系交接相关的控制桩点,并对桩点进行复核测量。测量人员要认真负责,从计算到施测都必须校核校对,反复检查,误差应符合规范要求。对所交接的控制桩点测量人员要会同质检人员、技术人员一起做到先检查后施工,并布设工程施工控制网。1.7.2主体施工:圈梁、构造柱为C20混凝土,过梁、板为C25;砌体材料为M5混合砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖。构造柱上部有女儿墙均上至女儿墙顶,截面及配筋不变;屋顶沿墙均设置钢筋砼圈梁,圈梁设置在板下平;圈梁要闭合,顶部要平整,遇其他结构梁时应整浇为一体。1.7.2.1框架施工:1.7.2.1.1柱模板用组合钢模进行拼装,用短钢管作柱箍间距60cm。在柱底端留清扫口,立柱模板的同时,布设支撑顶板的钢管支架,同时用以加固柱模,垫块绑扎于钢筋骨架上,以确保护层厚度。1.7.2.1.2柱底浇10cm水泥砂浆,以保证接槎质量。砼浇筑每30cm一层进行振捣,振捣要密实,以防出现孔洞、蜂窝麻面现象。1.7.2.2砌体:1.7.2.2.1砌体墙体的砌筑,从外墙的四角和内墙的交接处砌起,然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面),用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。1.7.2.2.2红砖砌筑时要求提前一天对砖进行浇水,以保证第二天砌筑时砖砌体含水率的要求。1.7.2.2.3砌墙前先拉水平线,在放线墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑,第一皮砌体下应铺满砂浆。1.7.2.2.4砌体错缝砌筑,保证灰缝饱满。1.7.2.2.5一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体,可用木锤敲击摆正、找平。1.7.2.2.6砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处未咬槎时设拉结措施。1.7.2.2.7砌筑墙端时,砌体与框架柱面或剪力墙靠紧,填满砂浆,并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平,砌入水平灰缝中。1.7.2.3屋面工程:屋面工程应按设计要求进行施工,屋面采用钢筋混凝土现浇板。坡度及镶面材料均应符合设计要求。1.7.3装饰装修工程:1.7.3.1外装修外墙装修用脚手架,按自上而下的顺序进行施工。施工时应做样板墙,按验收合格的样板墙的标准进行装修,外墙施工完毕后,进行散水施工。1.7.3.2内装修先做样板间,样板间经验收合格后,大面积的全面展开,均按样板间的样板进行装修。1.7.4楼地面工程:楼地面工程要按施工规范进行施工,基土分层夯实,回填土的粒径不应大于50mm,人工夯实厚度不应大于20cm,蛙式打夯机厚度不宜大于25cm,基土完毕再按新规范规定进行下道工序的1.7.5门窗工程所有外窗均采用三轨式PVC塑料门窗,窗预留纱窗轨道,所有窗框颜色为白色,一层所有外窗均设防盗网。制作成品应全封闭包装,并严格注意成品保护。门窗外框与墙体的缝隙塞填应按设计要求处理,若无要求时,应采用矿棉分层填塞。在施工过程中应加强成品保护工作。1.7.6水电安装工程1.7.6.1给排水安装位置、尺寸应正确,进出口方向符合介质流向,符合使用功能要求,启闭应灵活,阀门朝向要有利于操作维修。使用材料必须有出厂合格证及符合有关规定。安装位置距墙应符合有关规定。横管坡度偏差值不超过坡度值的1/3。管道油漆应符合设计要求,所刷油漆应薄而均匀、附着良好,以免发生流淌。所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂。卫生器具安装支架及地埋管均应涂刷沥青防腐。管道走向、附配件安装尺寸要符合设计要求和规范规定。试压通水试验均作有关记录。1.7.6.2电照安装。所用电线及其配件皆应有合格证并符合设计要求。套管埋入墙内及混凝土内不小于15mm,硬塑料管采用插入法连接。暗配箱、盒配管时应将管线应插入箱盒内2-3mm,配线必须按设计要求分色,分型号穿入,在箱盒内导线应留有一定量的余线,导线在管内不准有接头。导线连接要位置正确,每个照明回路均应通电校验,做到灯亮,开关应自如。二孔插座应左零右火,三孔插座接地极在上方,绝缘电阻均应符合有关规定。1.7.7层面工程做法与防水处理:基层要求:做到平整坚实、清洁,无凹凸形尖锐颗粒,用2米直尺检查最大空隙不超过5mm,各突出层面以及女儿墙连接处应做成钝角或圆弧形。特别在硬基层上找平时,一定使流水坡向顺直。1.7.8抹灰工程1.7.8.1墙面抹灰要点:1.7.8.1.1砖石和砼基层表面凸凹太多的部位,事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。1.7.8.1.2抹灰前必须先找好规矩,即四角规方。横线找平、立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线。1.7.8.1.3室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。1.7.8.1.4涂抹水泥混合砂浆和石灰砂浆,每遍厚度宜7-9mm。1.7.8.2顶棚抹灰要点:1.7.8.2.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道。1.7.8.2.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。1.7.8.2.3顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。2安装工程施工方案2.1设备安装2.1.1工程特点:2.1.1.1该工程设备涉及的供货公司较多,施工准备困难。2.1.1.2该项目工程量较大,给施工准备带来难度,预计施工高峰期人员密度较高,这给劳力、机具的组织及调度增加了难度。2.1.2主要工程施工方法安装原则:先地下后地上;先主(干)线后支线;先预制后安装;先设备后管道;先吹除后试压;先防腐后绝热;先检查后隐蔽。2.1.3施工准备2.1.3.1施工前应根据设计图纸、进口设备安装使用维护指导手册、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求,结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案,对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法,进行必要的技术培训和详尽的技术交底。2.1.3.2对各构筑物,设备基础进行测量,校核安装尺寸,根据总进度计划及各专业施工的情况,商定合理满足运输安全的运输通道,运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。2.1.3.3对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求,落实好需国内采购加工的成品及半成品,保证施工的要求。2.1.3.4现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。2.1.4设备安装的一般规定2.1.4.1验货规定2.1.4.1.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。2.1.4.1.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。2.1.4.1.3核实设备的名称、型号及规格,应符合设计要求。2.1.4.1.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具,其资料应齐全,满足施工要求。2.1.4.1.5设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷,部件不得缺损。2.1.4.1.6对以上检查情况填写开箱记录。2.1.4.1.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管,不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.1.4.2基础验收2.1.4.2.1基础验收应在土建基础合格交付后进行,验收应由业主、监理及施工单位共同参加。2.1.4.2.2设备基础的位置,几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》,并满足待安装设备的要求,复测结果应符合表㈠-2-1要求。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表㈠-2-1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)±20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓:标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+20±20预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+2010注:进口设备高于本要求的按设备要求。2.1.4.2.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,暂不安装的应涂钙基脂,放置垫铁部位的表面应凿平。2.1.4.3放线就位和找正调平2.1.4.3.1设备就位前,应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线,划定安装基准线。2.1.4.3.2互相有连接、衔接或排列关系的设备,应按其要求,划定共同的安装基准线。2.1.4.3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(栓)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表㈠-3-1。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表㈠-3-1项目允许偏差平面位置(mm)标高(mm)与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±12.1.4.3.4设备找正,找平的基准面、线或点确定后,设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验;复测相同,设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求,如无要求,按规范标准执行。2.1.4.3.5设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差;能补偿使用过程中磨损引起的偏差;不增加功率消耗,使转动平稳,使机件在负荷作用下受力较小;有利于有关机件的连接、配合。2.1.4.4地脚螺栓2.1.4.4.1埋设预留孔中的地脚螺栓,在预留孔中,应垂直无倾斜,其任一部分离孔壁的距离>15mm,底端不应碰孔底。2.1.4.4.2地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净,螺纹部分涂钙基脂。2.1.4.4.3螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3─2/3。2.1.4.5垫铁2.1.4.5.1找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。2.1.4.5.2当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量应符合以下要求:2.1.4.5.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。2.1.4.5.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。2.1.4.5.2.3相邻两垫铁组间的距离应为500─1000mm。2.1.4.5.2.4设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。2.1.4.5.3使用斜垫铁调平时,应符合下列要求2.1.4.5.3.1承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢。2.1.4.5.3.2承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。2.1.4.5.3.3每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数,且不应超过5块,并少用薄垫铁。放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄且不小于2mm的放在中间,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。2.1.4.5.3.4每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应压紧,对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。2.1.4.5.3.5设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁应露出10─30mm,斜垫铁应露出10─50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。2.1.4.5.3.6安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。2.1.4.6设备采用无垫铁施工时,应符合下列要求:2.1.4.6.1应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁,小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2.1.4.6.2采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,并将支撑件的空隙用砂浆填实。2.1.4.7设备采用减震垫铁调平,应符合下列要求:2.1.4.7.1基础或地坪应符合设备技术要求,在设备占地范围内,地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%─50%,放置减震垫铁的部位应平整。2.1.4.7.2减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。2.1.4.7.3设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧。2.1.4.7.4采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经1─2周应再进行一次调平。2.1.4.8灌浆2.1.4.8.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。2.1.4.8.2预留孔灌浆前,灌浆处应清洁干净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并注意保证地脚螺栓不倾斜,以免影响设备安装精度。2.1.4.8.3当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。2.1.4.8.4灌浆层厚度不应小于25mm。2.1.5泵安装
2.1.5.1安装程序:基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。2.1.5.2整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,清洗和检查应符合设备技术文件规定。2.1.5.3整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。2.1.5.4泵的找正:径向位移,端面间隙,轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。2.1.5.5管道与泵连接时应符合以下规定:2.1.5.5.1管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物,密封面和螺纹不应损伤。2.1.5.5.2吸入和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。2.1.5.5.3相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2.1.5.5.4管道与泵连接后,应复验泵的原找正精度,当发现管道连接引起的误差时,应调整管道。2.1.5.5.5管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;需要时,应拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣进入泵内。2.1.5.5.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定:2.1.5.6试运转前检查内容及要求2.1.5.6.1试运转前驱动机已空载运行2小时,并无异常现象,其转向与泵的转向相符;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2.1.5.6.2各固定联接部位无松动;各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。2.1.5.6.3盘车灵活、无异常现象。泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列位置:吸入管路阀门:全开;排出管路阀门:离心泵全闭,其它泵全开(混流泵真空引水时,全闭)。2.1.5.7试运转2.1.5.7.1设备试运转应符合设备技术文件的规定,进口设备试运转应有外方现场技术代表指导,试运转过程中各固定部位不应有松动,转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响及摩擦现象,附属系统运转正常,管道连接牢固,无渗漏现象;温度及润滑符合设备技术文件规定;安全保护,电控装置及各部分仪表均应灵敏,正确可靠;机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量应符合规定。特殊介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。2.1.5.7.2泵在额定工况点连续试运行时间不应少于2h;特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.1.5.7.3试运转结束后,离心泵应关闭入口阀门;待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门,其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门;切断电源及其它动力来源,输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,防止堵塞;放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备沾污.锈蚀和损坏。2.1.6鼓风机安装2.1.6.1安装程序:基础校核→开箱检查→基础放线→设备吊装就位→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及控制系统安装→检查加油→试运转。2.1.6.2开箱检查除设备安装一般规定要求外,应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,应符合设计要求;风机进出口方向(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定;风机所露部分各加工面无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形;进气口和排气口应有盖板遮盖,并应防止尘土和杂物进入。2.1.6.3配套的原动机、隔音、减震、过滤、紧急冷却及控制设备符合设计要求。2.1.6.4整体出厂的风机搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上,解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平。2.1.6.5拆检清洗:2.1.6.5.1各机件和附属设备应清洗洁净,当有锈蚀时应消除,并应防止安装期间产生锈蚀。2.1.6.5.2拆检清洗均应在外方现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。2.1.6.6垫铁和底座:2.1.6.6.1应该按照机组的大小选用成对斜垫铁,对于转速超过3000r/min的机组,各块垫铁之间及垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%,局部间隙不应大于0.05mm。2.1.6.6.2采用座浆法,平垫铁的安装水平偏差允差不应大于0.10/1000,同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上,其标高允差为±1mm;采用无垫铁安装法埋设的临时垫铁的安装水平偏差不应大于0.2/1000,其标高允许偏差为±2mm。2.1.6.7找正调平:2.1.6.7.1设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允差为±2mm。2.1.6.7.2以鼓风机为基准,纵向安装水平偏差≤0.05/1000,并应在主轴上测量;横向安装水平偏差≤0.10/1000,并在机壳中分面上测量。2.1.6.7.3机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平,横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。2.1.6.7.4原动机与主机连接,两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定。2.1.6.8其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。2.1.6.9管路与鼓风机不应强行连接,管路与机壳连接后,机壳不应受外力,连接后应复检鼓风机的找正精度,并调整达到要求。2.1.6.10按照设备技术文件的规定,对所有油管润滑点密封、控制和与油接触的零部件进行循环冲洗。2.1.6.11试运转前检查要求:2.1.6.11.1按设备技术文件的规定加注润滑油(剂)。2.1.6.11.2润滑、密封和控制等系统的连锁装置,机组的防喘振装置,水路系统的调节装置以及阀门、仪表均应灵敏可靠,并符合设备技术文件要求。2.1.6.11.3主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫洁净。2.1.6.11.4电动机的转向应符合设备技术文件的规定。2.1.6.11.5盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。2.1.6.11.6阀件和控制装置,应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。2.1.6.11.7机组各辅助设备,应按设备技术文件的规定进行单机试运转,运转合格。2.1.6.11.8各项安全措施符合要求。2.1.6.12试运转:试运转应在外方现场技术代表指导下进行。2.1.6.12.1起动润滑,密封和控制油系统,并应符合设备技术文件的规定,按规定对控制油系统进行调整。2.1.6.12.2以电动机带动的主机,应先点动检查转子与定子,并应无磨擦和异常声响。2.1.6.12.3小负荷试运转1小时后,应停机,按设备技术文件的规定,检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损及其它不符合要求的问题时,应按规定及时修整。2.1.6.12.4小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行,无规定时,工作转速≤3000r/min的机组为4h,工作转速>3000r/min的机组为8h。2.1.6.12.5负荷试动转开始阶段,主机的排气升压应缓慢,且每5min升压不得高于0.1Mpa,并逐步达到设计工况。2.1.6.12.6风机不得在喘振区域内运转;起动时,不得在临界转速附近停留。2.1.6.12.7连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔一定的时间应检查润滑油温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力,电动机的电流,电压,功率因数等均应符合设备技术文件的规定。2.1.6.12.8试运转结束后,应该将各有关装置调整到准备起动的状态。2.2工艺管道安装2.2.1管道安装的一般规定2.2.1.1管道安装应与土建专业及其它专业密切配合,对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收,合格后方可进行管道安装。2.2.1.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕,方可碰头。2.2.1.3必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里、防腐等已进行完毕。2.2.1.4管子、管件及阀门等已经检验合格,并且具备有关部门的技术证件。2.2.1.5法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。2.2.2施工方法2.2.2.1钢管焊接:2.2.2.1.1施工前,将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。2.2.2.1.2沟槽内的焊接钢管应该采用手工电弧焊,焊接标准应符合相关要求。2.2.2.1.3焊工在每道焊口上打上焊工号钢印。2.2.2.1.4建立符合工艺要求的焊接材料储存场地,并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定,调节灵活,安全可靠,符合焊接要求。2.2.2.1.5焊件的坡口型式/尺寸,均按相关规定执行。2.2.2.1.6禁止在焊件表面引弧和试验电流,为减少焊接应力变形,依据管径的大小造反合理的焊接方法,管道焊接时一头封堵,防止管内穿堂风。2.2.2.1.7管道焊完后,将焊缝表面溶潭及其两侧飞溅物清理干净。2.2.3补口补伤2.2.3.1管道回填前,必须检查管子、管件外部防腐是否完好,如果存在缺陷必须进行修补。2.2.3.2如果管子母材暴露出来,或防腐层损伤,应将伤口及其周转污物清理干净,方可修补。2.2.3.3用快干漆打底,用喷灯局部加热涂层,用修补刀将涂层修理平整,必要时添加外层涂料。2.2.4覆土回填2.2.4.1回填材料原则上用管沟中挖出的土,如果管沟中挖出的土,达不到要求时,经业主主管工程师同意,可采取以其它地方取土回填。2.2.4.2管底以上2/3管径的两侧回填土,应对称均匀回填,要求严格分层夯实,回填土应分为150毫米一层,然后用振动机或其它设备压实,压实度达到设计要求。十、质量目标及保证措施1质量目标和质量承诺质量目标:本工程的质量目标为合格标准。质量承诺:我方在此郑重承诺,确保工程达到合格标准。质量管理上“以一流的技术管理,创一流的工程质量”力求技术创新,管理到位,始终保持工程质量处于可控状态。2质量保证体系2.1组织机构我方拟组建以项目经理为首的质量管理领导小组,选用高素质的技术干部、管理人员和劳动工人,为工程的质量提供人员保证,并健全质量保证体系和各种奖罚措施,加强质量创优教育,增强全员的质量意识。项目经理部设以专职质量检查工程师为主要成员的质量检查组和质量自检系统,设专人负责质量检查。工程部设兼职质量检查员,配合专职质检工程师完善各级技术管理责任和工程质量检查评定制度。中心试验室负责对各种材料采购进货的质量检验,各种配合比的试验监控,砂浆强度检测,成品检验,试验室保证配齐工地试验所需的试验器材,并选择具有相应专业知识,丰富经验及资历的试验人员。2.2各人员职责项目经理职责:代表我方履行对甲方的工程承包合同,执行我方的质量方针,实现工程质量目标;负责本项目质量保证体系的正常运行;负责项目的组织分工,明确人员职责,建立恰当的激励机制,充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。技术负责人职责:参加项目质量保证体系的编制及修改工作;负责项目质量规划中有关技术工作的安排;负责图册、文件、资料、分配签发、保管及日常管理;负责组织本项目各种质量纪录的填写、收集、汇总工作。项目部其他人员的职责:配合项目经理、总工程师做好各种质量保证工作,严格各种质量管理措施,确保达到甲方对工程质量的要求。2.3质量管理制度强化监理意识,严格执行工序交接制度和隐蔽工程检查验收制度,建立自检、互检、专检和抽检制度,即每道工序完成后先由质量自检系统在监理工程师在场的情况下进行自检,质量互检组进行互检,质量检查组专检,达到标准后报监理工程师现场检查,验收,做出质量鉴定,完全符合要求后方能进行下道工序施工,技术负责人进行巡回检查。质量管理是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。质量管理是企业全部管理职能的一个方面,其工作目的是保证施工产品的质量。它是为保证产品过程或服务质量满足规定的或潜在的要求,由组织机构、职责、程序、活动、能力利资源等构成的有机体、其中组织机构、职责尤为重要。质量管理部门不仅要设立管理机构,而且要明确行机构的隶属关系和制约机制,才能进行有效管理。质量控制与质量保证。质量控制是企业为保持某一产品过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动;质量保证为使人们确信某一产品过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。只有将质量控制与质量保证活动贯穿在施工的全过程,才有可能保证施工产品质量的有效性、安全件、均一性、稳定性。我方将严格按国际有关质量保证体系组织实施,组织全体参战员工认真学习质量保证体系文件,使大家掌握质量保证体系文件的内容和各个要素的含意。在施工过程中按照建立的质量保证体系,全面运行质量保证体系,结合本标段的工程特点和实际情况,依据我方施工能力及标准中的全部要求和规定,在认真调查的基础上,编制质量计划和关键工序《作业指导书》,使施工生产的全过程在有序规范的质量控制之中进行。3贯彻落实质量终身制严厉贯彻落实质量终身制,做到以下几点:主要人员(项目经理、总工程师、各专业工程师等)坚持常驻工地。进行动态管理,对各工区、各分项工程负责人,按顺序登记造册、建档立卡,做到无论哪道工序出了质量事故,均能找到各级负责人。4开展质量思想教育工程项目要求实现的质量目标,首先要使全体干部职工树立正确的质量观,强化每个施工人员的质量意识。教育作业层的每个施工人员,强化其自我控制能力,使整个施工过程中形成一个大家都管施工质量,人人为企业争名牌,争一流,树立企业形象的局面。5加强技术业务培训在工程质量管理的各要素中人是主要因素,要以人的质量保证工程质量,不断提高全体施工人员的技术水平和各专业业务水平,加强企业广大职工的业务培训,培养一个技术精、干劲足的职工队伍、施工队伍。组织全体职工学习质量法规和专业(工种)培训,每个技术、质检、试验人员都必须熟知《招标文件》以及相关质量文件法规及各方的要求。6推进程序化、标准化、规范化工作施工程序化即从审图到施工组织设计、技术交底、质量要求上下道工序交接班检验,科学安排施工工序。施工标准化即以设计图纸、招标文件、技术交底、变更洽商为施工依据,以各相关工程质量为评定标准,按企业工种选用合格的优秀的技术操作人员。施工规范化,按“工艺操作规程”指导施工,按相关的各项要求规范施工。7确保合格材料,加大材料的管理和检验力度必须对施工中所采购的材料建立健全进场前检查验收和取样送检制度,杜绝不合格产品进入施工场地。对工程所用的原材料、成品、半成品材料等进场必须附有出厂证、质量合格证、准用证,并对到场材料进行现场检查检验,现场检验不合格的材料不得用于工程中,并应立即清理出施工现场。自行加工者要有自检证明,或委托外单位检验合格的证明方可用于工程施工。水泥、及其他成品半成品必须由出厂合格证,并作材质试验,水泥应在有效期内用完。水泥进场后必须入库保存,并有合适的防潮措施。地方材料应先调查料源,取样试验,工地现场收料员对不合格料应严格拒收。8加强工艺研究,制定工艺操作规程,保证施工质量针对工程中特殊工序、关键工序和影响工程质量的工序,编制具有针对性的作业指导书和工艺操作规程,经总工程师审定并签字后下发到各个施工班组,在施工过程中严格执行。经常检查实施性施工组织设计及施工方案的落实情况。9建立奖罚制度并及时兑现,激励人员创优意识在工程施工中,每项工作都要求落实到人,有责有权,奖罚分明,对违反操作规程施工,影响工程质量的,除坚决制止,返工补救外,并给予当事人相应的处罚,坚决杜绝质量事故。对严格按照操作规程施工,对工艺精益求精,工程质量获优良的,提出合理化建议创效益的,保证质量有功的人给予精神的、物质的奖励,不断激励员工的创优意识,始终以饱满的创优热情,投入工程施工中去。10选用高素质的施工人员,为工期质量提供人员保证:我方长期从事工程建设,培养和锻炼了一大批高素质的技术干部、管理人员和劳动工人,他们具有丰富的施工技术和施工经验。从中选出本工程适合的人员参与工程施工,为本工程施工提供人员保证。施工操作人员必须有相应操作技能,专业工种必须持证上岗。11抓样板工程促进工程质量全面提高:抓好样板工程,对全面提高工程质量有很好的引导作用。在创样板工程活动中,要开展第一管理者创样板工程挂牌制,项目经理要有自己亲自抓的样板工程。通过抓样板工程的施工,进一步促进创优活动的深入开展,确保创优目标实现。12建立和坚持工程检查制度,加强工程检查力度:从材料检查、工序检查验收、竣工验收检查三个方面按相关施工技术规范、质量验收标准、甲方具体要求等进行检查把关,把其作为一种制度,在施工过程全过程中坚持执行。通过原材料进场试验检查、工地现场检查、资料符合性检查、试验室试验等多种检查手段,加大对工程的检查力度,使工程质量时刻处于受控制状态。项目部质量管理领导小组每周组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析例会,做出评定,奖优罚劣。各施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查评出质量等级。各施工班组坚持“三检制”,发现违反施工程施工工序、不按图纸设计、规范施工,使用不符合质量要求的原材料、成品或设备时,各级质检人员均有权制止,必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。十一、工期保证措施根据招标文件本工程开工日期:2006年8月7日,竣工日期:2006年11月14日,我方承诺在招标工期100天内完成本工程。工期是工程建设项目的重要问题,能否在招标工期内完成工程施工将直接影响投资效益。为了确保工程施工工期,特采取以下保证措施:1缩短施工准备期,尽早形成正常施工能力中标后,立即组织参与施工的有关人员、机械设备、物资材料,保证在最短的时间内进驻施工现场。进驻现场后,立即组织施工队驻地、材料堆放场地、随时设施的施工,以确保工程能够尽早的、全面的、顺利开工。2认真编制好实施性施工组织设计和工程进度中标后,我方将立即组织有关人员根据实际情况实事求是的编制工程实施性施工组织设计和分项工程施工具体措施、实施方案,编制工程计划和月、周进度计划,将生产任务具体到每天。进度计划一经确定必须严格遵照执行,无故不得拖延。施工中严格按照实施性施工组织设计和周、月进度计划展开流水作业施工,各分项工程协调有序进行,逐步开展全面施工。3加强领导,选派精良的施工队伍我方将选派优秀的管理水平高的,技术过硬,经验丰富的各级领导、干部、技术人员、专业队伍参加施工,通过科学管理加快工程进度确保质量和工期。成立以项目
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