钢厂140t转炉设备安装工程施工组织设计

钢厂140t转炉设备安装工程施工组织设计目录一、工程概况----------------------------3二、编制依据及说明----------------------------------7(一)编制依据-------------------------------------7(二)编制说明-------------------------------------8三、施------------------------8(一)组织管理机构----------------------------------8(二)施工布署-------------------------------------10四、施工现场平面布置-------------------------11(一)现场布置--------------------------------------11(二)现场临时用水、用电---------------------------12五、劳动力及设备、材料构件用量计划----------12(一)劳动力计划----------------------------------12(二)施工设备、机具计划---------------------------14六、机械设备及管道施工方案-------------------------------15(一)测量方案------------------------------------------------------------15(二)转炉系统设备安装----------------------------------------------------18(三)天车安装------------------------------------------------――――----29(四)汽化冷却和净化设备安装-----------------------------------------－---29（五）工艺管道安装--------------------------------------------------------32（六）除尘管道制安--------------------------------------------------------36七、电气施工方案--------------------------------------------------------------39八、自动化方案----------------------------------------------------------------46九、工期及保证措施-------------------------------50(一)工期-----------------------------------50(二)工期保证措施----------------------------------50十、质量保证措施---------------------------------52十一、施工安全保证措施------------------------------------60十二、文明施工及消防、保卫措施-------------------------------------------------63**钢铁股份有限公司3#转炉设备安装工程施工组织设计一、工程概况**炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。本工程包括3#转炉系统工艺、热力、除尘、2台225t起重机等设备安装调试、联运试车及试生产，含电气、自动化控制、仪表。工程施工的单体设备重量大，例如转炉、烟道以及天车等大型设备吊装作业难度大，需在施工时对吊装方法进行详细、周全的考虑；且施工时尽可能减少对1#2#转炉生产的影响。主要设备如下：序号设备名称技术规格单位数量单重(t)总重(t)一铁水供应1铁水罐个1027.32273.22铁水溜槽套45203倒罐站除尘罩1套110104倒罐站除尘罩2套115155铁水罐车载重225t,轨距3600mm，台25106260t鱼雷罐车载重260t,轨距1435mm，台7148.61040.27铁包烘烤器罐体高4470mm，上口直径3740mm,套11313二废钢系统1吊具个11.511.51三散状料系统套14545四转炉系统1炉体套12122122倾动侧耳轴套138383非倾动侧耳轴套121214倾动装置倾动电机110*4kw套1158.4158.45托圈水冷套1278.79278.796稀干油润滑套13.053.057转炉挡渣设备套1888炉前挡火门套145.845.89炉后挡火门套1202010炉侧挡火板套124.524.511炉下挡渣板套1121212炉前吸尘罩套1161613套114.6414.6414在线烘烤套11313五氧枪系统1氧枪支84322氧枪升降横移装置升降速度：高速30m/min，低速8m/min，套147473氧枪吹氧金属软管DN200，长16400mm根24DN150，长16400mm根4六炉下系统1钢水包容量145t，个1726.4448.82炉下钢水包车载重225t,轨距3600mm，台140403过跨车载重225t,轨距3600mm，台267.2134.44地下通道钢包车载重225t,轨距3600mm，台243865炉下渣罐车载重75t,轨距3600mm，台125.525.5616m3渣罐个630.4182.4七转炉附属设备1个11313八转炉车间吊车1225/70/10t(加料跨)起重量225t，lk=22m，H=31/33m70/10t(钢水接受跨)起重量225t，lk=19m，H=26/28m台1400400九炉前化验室设备十燃气主要设备1氧气专用截止阀J41w-25t,DN350,PN2.5个30.9142氧气专用截止阀J41w-25t,DN300,PN2.5个30.7053氧气专用截止阀J41w-25t,DN250,PN2.5个10.4624氧气专用截止阀J41w-25t,DN80,PN2.5个40.0635氧气专用截止阀J41w-25t,DN25,PN1.6个150.0156氧气专用止回阀J41w-25t,DN300,PN2.5个20.527截止阀J41H-25,DN350,PN2.5个40.78截止阀J41H-25,DN300,PN2.5个50.6559截止阀J41H-25,DN250,PN2.5个10.44610截止阀J41H-16,DN200,PN1.6个40.16911截止阀J41H-25,DN50,PN2.5个110.01812截止阀J41H-25,DN25,PN2.5个50.00813止回阀J41w-25,DN300,PN2.5个20.5214氧气过滤器DN350,PN1.6个215氧气过滤器DN80,PN1.6个116氩气过滤器DN50,PN1.6个117氧气用点阀箱个1518金属硬密封蝶阀DN300,PN0.25个20.22519闸阀DN100,PN1.6个1十一转炉净环水泵站1供氧枪高压水泵Q=3103/h,h=155m台22供炉体中压水泵Q=4293/h,h=95m台20.5961.1923Q=4293/h,h=28m台20.3950.794站内排水泵组Q=503/h,h=22m台20.5961.1925净环喷雾中空塔Q=4003/h台27.5915.186增压泵自控阀DN250,PN=2.5个27增压泵自控阀DN300,PN=1.6个28增压泵自控阀DN250,PN=1个29手动蝶阀DN350,PN=1个410手动蝶阀DN300,PN=1个1111伸缩形手动蝶阀DN250,PN=2.5个512伸缩形手动蝶阀DN300,PN=1.6个513伸缩形手动蝶阀DN300,PN=1.0个314节水型浮球阀DN150,PN=1.0个215滑阀DN600个516Q=3103/h，PN=2.5个11.2251.22517Q=4293/h，PN=1.6个11.3451.345十二除尘水泵站1Q=4803/h,h=40m台10.5090.5092供转炉浊环水泵Q=4803/h,h=85m台10.5940.5943Q=5003/h台112.2112.214增压泵自控阀DN350,PN=1.6个15增压泵自控阀DN350,PN=1.0个16手动蝶阀DN400,PN=1个27伸缩形手动蝶阀DN350,PN=1.6个18伸缩形手动蝶阀DN350,PN=1.0个1十三热力1转炉余热锅炉台1622汽包台1353除氧器及除氧水箱60t/h,v=40m3台119十四通风除尘一次除尘系统1煤气鼓风机L=211000m3/h，H=26000台1配套电机N=1450rpa,N=2000KW台12冷水塔(包括洗涤塔和重力脱水器)入口L=420800m3/h，出口L=205300m3/h台13除尘文氏管入口L=193200m3/h台14弯头脱水器入口L=205300m3/h台15湿旋脱水器入口L=205900m3/h台16补偿器DN2000台37三通切换阀DN2000台18水封排水器DN2000台79电动煤气蝶阀DN2000台310放散点火装置DN1800台111旁通阀DN1400台112电动煤气盲板阀DN2000台213水封逆止阀DN2000台114波纹管补偿器DN2000台6二次除尘系统1织物补偿器2250*1300台22织物补偿器2400*2400台13电动阀门DN1400台24电动阀门1750*1750台2十五供电炼钢35/10KV变电站110KV开关柜VS1-12，40kA台202微机监控装置台20110KV开关柜ZN-10，31.5kA台42低压配电柜台103干式变压器2500kVA台14变频装置套1炼钢车间变电所1变压器2000kVA，10/0.4kV台62变压器1600kVA，10/0.4kV台23低压配电柜台504高压负荷开关台8转炉本体部分1低压配电柜台162倾动变频调速柜套13氧枪变频调速柜套24操作台台105动力配电箱台106机旁操作箱台15汽化冷却系统1低压配电柜台152机旁操作箱台40二、编制依据及说明(一)编制依据序号名称图号或标准号一施工及验收规范、规程和标准1冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ202-832工业金属管道施工及验收规范GB50235-973现场设备、工业管道施工及验收规范GB50236-984钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB3323-875起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-986工程测量规范GB50026-937钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-968通用桥式起重机GB/T14405-939起重机试验规范和程序GB5905-8610压力容器无损检测JB473011通用阀门压力试验JB/T13927-9212锅炉水压试验技术条件JB/T162-9213工业企业煤气安全规程GB6222-8614氧气及相关气体安全技术规程GB16912-199715连续运输设备安装工程施工及验收规范GB50270-9816建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-8318冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统YBJ201-8319压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98二业主单位提供初步设计三业主单位提供的现场施工条件四地方政府有关部门的法规、法令五公司质量管理体系IS09002六同类工程施工技术经验(二)编制说明1、本施工组织总设计是根据目前初步设计并结合以往的实际经验而进行编制的。2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。4、如中标，我们将根据施工图纸，进一步细化本施工组织总设计，完善单项工程专业施工组织总设计、单位工程施工组织设计和重点部位施工作业设计，并经业主和监理单位、设计单位同意后组织实施。三、施工组织及施工布置(一)组织管理机构1、为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。2、工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：(项目经理简历表、主要施工管理人员表附后)项目部组织机构图项目经理项目副经理总工程师成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员3、项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作;项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作;专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作;质量员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理;安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作;成本员：负责项目成本及合同管理;核算员：负责项目成本核算;材料员：落实项目材料计划采购及管理工作会计、出纳：负责项目财务管理工作;(二)施工布署1.工程目标质量目标:合格。工期目标:开工日期：2006年8月6日；竣工日期：2006年11月30日。2.现场施工准备2.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。2.2办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.3设置必要的施工临设，规划施工通道。2.4现场配置起重设备并达到使用条件；其走行路线及机位的加固硬化。2.5完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。2.6设置完成现场施工照明3.施工管理及技术准备3.1组建项目经理部，调配管理人员。3.2加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。四、施工现场平面布置(一)现场布置1设置电焊机10台，分装在4个移动式焊机房内，靠近施工区域布置。2沿施工区域设置气焊工具10套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近施工区域布置。3施工工具存放在工具房内，集中存放。4现场设置1个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。5现场除设置1间办公用房外，其它办公用房和生活小区全部在工地以外解决。6重点防火部位设置灭火器等消防用具。7转炉区主要施工步骤罩裙车、固定段、活动罩裙安装、修炉车安装。转炉轴承座，轴承、托圈、倾动机构（二次减速机、一次减速机），转炉本体，球铰支座安装。炉下基础炉侧挡火板框架，铸铁板安装。第二次除尘方管道、集尘罩、调节阀门吸风口安装。OG系统重力脱水器、弯头脱水器安装。散状料系统、汇总斗2个及平台框架安装。汽包安装、旋流脱水器安装、防爆大盖吊装。鱼雷罐车除尘管道安装。(二)现场临时用水、用电1施工用水安装施工用水拟使用业主单位提供供水系统，供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道。等器材。2施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在炼钢变电所引出一路380V电源接至施工总配电箱，配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源线采用电缆穿钢管引入，并增设计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设6个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳，形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA，动作时间不大于0.2S。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于3OmA，动作时间不大于0.ls。五、劳动力及机具、材料计划(一)劳动力计划安排1、由于工程实物量较大，施工期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时操作工人约200名。劳动力动态曲线和工种构成见下表。劳动力动态曲线表人数25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人数5010015020020020020015010050机装工12223345454545302010管道工71372525252515105铆工10203540404040302010起重工6152026262626302010电焊工510152020202015105气焊工4813151515151384电工24612121212642油工1234444321测量工2466666642辅助工1227777221由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。2、材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定:根据工程进度安排，合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量，要按计划采购，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场:工厂加工的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理，明确岗位职责，确保不发生丢失和损坏。(二)施工设备、机具计划见表施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量备注一其中运输设备1260t汽车吊台12汽车式起重机20t50t台各13汽车式起重机80t120t台各14汽车10t台35拖车40t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z*G-400台102焊条烘干箱4.8KW台4焊条供干3焊条保温筒5Kg台8焊条保温存放4角向磨光机φ100台105角向磨光机φ150台56气割工具套15三起重设备1千斤顶100t台62手动葫芦3—20t台18四工具、量具1游标卡尺150-500把32塞尺150、300把23外径千分尺0-1225把14内径千分尺100-1225套15百分表块46磁性表座座47框式水平仪200*200台20.02/10008平尺3m—5m根29线锤0.5-1kg个410锉刀平、半圆把1011刮刀平面、圆弧把4五其它工具1对讲机部62脚手架六、机械设备及管道安装施工方案(一)测量方案1.测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范(GB50023-95)》和设计提出的特殊要求进行。1.2平面控制依据:工程业主单位移交的测量资料;实测原有支架、管道中心轴线。1.3高程控制依据:测绘院提供的高程原始点，业主单位移交的二级控制点，实测检查原有支架、管道标高。1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。1.5施工图纸及设计变更2.准备工作2.1人员配备测量工程师1名。负责测量组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交接。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。3.施测方法3.1轴线、中心测量全面复测检查管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。3.2标高测量依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不大于士0.5mm为合格。全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。3.3垂直度的控制根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。4.技术要求4.1设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行;无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。4.3对于技术要求标高测量精度在土2mm以内的，均用N3水准仪施测;大于士2mm可采用NA2水准仪。4.4使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。4.5使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.6所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。(二)转炉系统设备安装3#转炉设备安装方法，采用一期工程成熟的方案，托圈及炉壳吊装拟利用炉下钢水车采用液压顶升平移法进行吊装。方案安装采用180t天车配合4台100t千斤顶，利用炉下钢水车进行吊装就位。转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。2、平移托圈的平移台车设立见下图。3、托圈吊装前要做到：(1)将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；(2)利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；(3)在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在炉下车上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；(4)利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；(略)(5)利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；(6)利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；(7)同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；(8)安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；(9)在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。4、托圈吊装就位：托圈加耳轴轴承及轴承座总重约226t，180t天车可短时间超载，吊装时要正确的选择索具和吊装位置，起吊时要缓慢，指挥要准确，信号要明显，到指定高度时天车移位要平稳，对中于支撑架要准确。天车回钩时要缓慢放下对准四个支撑点，找平找正后做临时加固后再摘钩。(1)利用手动葫芦将小车缓缓平稳地拖至耳轴安装中心线，将小车车轮固定；(2)将拴托圈的钢丝绳和手拉葫芦拿掉，在非传动耳轴端拴一条钢丝绳，另一头挂上5t葫芦拴在柱子上，作调整用；(3)将225t天车的吊勾落下，拴好吊装点（4点吊装），检查无误后开吊装；(4)吊装开始时，由专人统一指挥，缓缓起开，等到钢丝绳刚使上力时，停车；(5)同时点动天车，使托圈脱离钢架小车，当托圈完全脱离钢架小车（距安装高度200mm左右）后停车，检查钢丝绳拴点及吊装梁、索具；(6)检查无误后，设置临时支护，去钢架小车；(7)缓缓落下顶开千斤顶，同时用调整垫块调整到安装位置；(8)检查安装中心线偏差，达到安装要求后，卷扬机和葫芦都松开，拆除临时吊耳；(9)安装定位销和固定螺栓，完全固定后，利用卷扬机将托圈旋转180°，做临时支撑固定。5、炉壳装置约重142.066t,采用倒装法，吊装时要正确选择索具，起吊高度要和托圈接近，与托圈套装时要保证与托圈同心，提升时要平稳。6、利用天车将炉壳吊至拖排上，并用钢丝绳等索具将炉壳固定到拖排上，必要时临时焊接；注意转炉放置位置南北中心线与安装时南北中心线重合。7、倾动装置的安装：传动机构安装，二次减速机的安装。使用整体吊装方法，重新设立一套滑移平台，利用天车将二次减速机吊至+6.910米平台，利用卷扬机和手拉葫芦进行安装，再将齿轮上罩利用葫芦进行安装，安装4台减速机和电机。（1）倾动装置安装前为便于安装工作的顺利进行，应制作临时的安装支撑梁及滑移轨道，支撑梁沿耳轴轴向平行布置两根，设在二次减速机下面，支撑梁下面安装滑移轨道，即设立钢轨，轨道顶面标高低于耳轴中心线100~150mm，平衡梁和滑移轨道见下图。（2）将托圈水平放置用φ108×8钢管固定在轴承支座的低部。（3）准备好热装大齿轮用的平衡梁，螺栓及两个50t的油顶。（4）利用卷扬机吊离二次减速机，使齿轮中心与耳轴同心，在大齿轮上布置好加热片，加热温度控制在180℃以下，加温时用石棉被封严，以提高加热速度和加热效率。（5）整体加温完毕，将保温被撤除，大齿轮套入耳轴，当达到配合接触面后，利用热装齿轮用的平衡梁加千斤顶将大齿轮顶入耳轴，直至靠紧轴肩，装配时，随大齿轮的逐步装入，下机壳应用手拉葫芦施加水平力，使下机壳在滑移轨道上与大齿轮同步向内滑移，直至大齿轮装配结束（平衡梁、滑移轨道见下图）。（6）安装切向键，切向键应提前研磨好，0.05mm塞尺塞不入。8、利用卷扬机及葫芦夺吊法安装一次减速机（一、二），及联轴节、电机、扭力杆。9、盘车将炉体翻转过来，将抱闸紧死，并做临时固定，松开卷扬机。10、倾动装置安装应符合下列要求：(1)耳轴大齿轮与耳轴轴肩靠紧，只允许有局部间隙。(2)每对切向键两斜面之间以及键的工作面与键槽工作面之间的接触面积应大于70%；切向键与键槽配合的过盈量应符合设备技术文件的规定。(3)悬挂式倾动装置的二次减速机防扭转支座的纵横中心线极限偏差均为±0.5mm；标高极限偏差为±0.1mm，水平度公差为0.2/1000。(4)全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装时，扭力杆轴承座中心至固定端轴承中心距偏差±0.5mm。(5)扭力杆轴承座中心与固定端轴承座中心的高度偏差±1mm。(6)转炉耳轴中心与扭力杆轴承座中心的高度偏差0~＋1mm之间。(7)固定支座中心与转炉耳轴中心的偏差±2mm。(8)固定支座中心与固定端轴承中心距偏差±2mm。(9)扭力杆轴承座水平度公差0.1/1000。(10)扭力杆水平度公差：1/1000。11、水冷炉口安装。12、托圈挡火渣板安装。13、炉体挡渣板安装。14、汽化冷却烟道安装，在42米平台设立一根吊装梁，将烟道分体吊装，自转炉中心线吊装孔采用卷扬机吊葫芦夺的方法。吊装到位后用葫芦进行调整对接，最后以转炉中心线为基准进行整体的标高平面位置的找正。汽包采用260t汽车吊从钢水接受跨吊至＋42.000米平台安装位置，进行找正。15、氧枪系统安装，可以进行分体吊装，分体件都不大于10t，可用＋42.000米平台顶上10t天车将分体的氧枪系统部件由换枪口吊至＋42.000米平台进行组装，找正。16、托圈吊装过程见下图：（1）在地面上将轴承清洗好安装在耳轴上；（2）用天车将钢架小车放至轨道上；（3）将装好轴承的托圈放到钢架上；（4）将托圈与钢架小车用钢丝绳和葫芦固定；（5）利用天车将轴承座安装辅助钢架放至耳轴附近，支平稳后利用天车将轴承座吊至钢架平台上逐件组装，两边轴承座都组装到耳轴上后吊走辅助钢架；（6）利用手拉葫芦和卷扬机将小车拖至托圈安装位置；（7）利用卷扬机将托圈缓缓吊起，当托圈正好完全脱离钢架小车时停止，检查无误后将钢架小车撤走；（8）利用卷扬机和调整葫芦将托圈落下到安装位置；（9）利用卷扬机和滑轮组将托圈旋转180°，完成后做临时固定。17、转炉炉体吊装过程见下图：（1）利用天车和汽车吊将转炉炉体先将炉体放倒，再用两台车调整好方向，焊上另一组吊耳；用天车将炉体吊起。（2）利用天车将转炉炉体放置在拖排上，并与拖排固定在一起；（3）利用手拉葫芦将拖排和炉体拖至转炉安装中心线；（4）利用卷扬机和滑轮组将转炉炉体缓缓吊起到安装位置，过程要保持缓慢平稳；（5）待一切准备好后将托圈临时固定；（6）装炉体支撑托座；（7）待传动系统安装完成之后，可盘车或电动将炉体正转过来；（8）打楔子，焊挡块。(三)天车安装二期新增225t天车二台。30/20t天车一台，其中225t天车分别设在(1-A)(1-B)跨和(1-C)(1-D)跨，排布在跨间最南端。拟用260t汽车吊进行吊装。（四）汽化冷却和净化设备安装汽化冷却和净化设备包括活动烟罩、烟道、汽包、、除氧器、洗涤塔、二文、脱水塔。其中活动烟罩7.816t,I段烟道16.384t,II段烟道11.583t，III段烟道8.695t，末段烟道6.114t;汽包24.3668t。采用卷扬、葫芦吊装。1、安装工序1.1安装顺序：末段→III段→II段→I段→活动烟罩1.2用天车依次将各件吊至炉底下面用卷扬机和葫芦将烟道立起，连接完临时固定。1.3待转炉安装后以转炉中心为基准整体找正，并装好弹簧吊架。1.4洗涤塔制作时分为三段，运输至CD跨炉下车轨道处，用天车吊至炉下车上，运至转炉安装位置处，用卷氧、葫芦吊至安装位置。脱水塔制作时分上部锥段、中部直段、下部锥段，亦用上述方法吊至22.3M及17.6M平台上，倒链安装就位，制作单位配合焊接。2.技术要求：2.1活动烟罩2.1.1升降烟罩与I段烟道之间的间距，以升降烟罩处于上极限偏差时，在烟罩两端的相互垂直四点上检查，两对应点的间距应相等,其差不得大于5mm。2.1.2升降卷筒的定位，应在其传动轴与减速器输出轴的联轴器定心确定，卷筒传动轴的水平度公差为0.5/1000，且宜与减速器的纵向水平度偏差相反。2.2汽化冷却装置2.2.1烟道安装对其支座的安装应正确，稳固，与烟道外壁吻合后方可焊接。2.2.2弹簧支座的弹簧应按设备技术文件的规定进行预压缩并临时固定，安装时弹簧支撑面应与受力方向垂直，每一弹簧组的各弹簧受力应均匀,弹簧的临时固定件应在安装、保温结束后拆除。2.2.3支座应裸露，不得被保温层覆盖。2.2.4I段烟道安装时，其纵横向中心线、标高极限偏差为士5mm，铅垂度公差为1/1000。2.2.5接口法兰安装时，其纵横向中心线、标高极限偏差为士5mm铅垂度公差为1.5/1000，平衡度1.5/1000，全长3m。2.3汽包安装2.3.1汽包表面、短管焊缝目视应无裂纹、撞伤等缺陷。2.3.2汽包两端应有中心线。2.3.3支座与汽包间应垫以绝热材料且应接触良好。2.3.4移动端支座应按设计的规定留出汽包热膨胀的移动量。2.3.5汽包的安全阀应在安装前对开启压力进行调整效验，调整效验以水作为试验介质，压力应稳定，每个安全阀起跳试验不得少于3次，经调整效验合格的安全阀应铅封并作记录。2.4汽化冷却装置的水压试验2.4.1汽、水压力系统及其附属安装结束，并装设排水管道和放气阀。2.4.2汽包的安全阀不得参与水压试验。2.4.3试验压力应为汽包工作压力的1.5倍。2.4.4应设有不少于2只经校核合格的压力表，压力表的读数经核对无误后，试验压力以汽包处压力表的读数为准。2.4.5环境温度应高于5摄氏度，水温5-70摄氏度，且试验用水的最低水温应符合《压力容器安全监察规程》的规定。2.4.6水压试验时汽包应充满水检查，无泄漏后方可升压。2.4.7升压应缓慢，每分钟增压不宜超过0.3MPa，初次升压至0.3-0.5MPa，再次升压至工作压力，每次升压后暂停，检查应无泄漏，然后再升至试验压力，保压5分钟，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象。（五）工艺管道施工方案管道组件以及支撑的检验1.1管道组成件以及管道支撑件必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。1.2管道组成件以及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。1.3管道组成件以及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，起色标或标记应明晰。管道的切割加工2.1管道切割时宜采用机械加工方法，采用氧乙炔加工时火焰切割必须保证尺寸正确和表面的平整。2.2切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、融渣、氧化物等2.3切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。2.4管道预制宜按管道系统图实施，预制完毕的管道，应将内部清理干净。2.5预制管道应按管道顺序安装。弯管制作加工3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。3.2钢管应在其材料特性允许的范围内弯管管道焊接4.1管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。4.2直管段上的两对接焊口中心面的间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；公称直径小于150mm时，不应小于管道外径。4.3焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径。4.4环焊缝距支架、吊架净距不应小于50mm。4.5不得在管道焊缝上及其边缘上开孔。4.6焊接时不得强行组对，并在焊接过程中将焊件垫置牢固。4.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道安装时，检查法兰密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%0，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不得超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许（mm）序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管铅直度5L‰，最大305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝热层间距2010．排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。11.阀门安装11.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。11.2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定起安装方向。11.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。11.4阀门螺栓连接应牢固。12.支吊架安装12.1管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管道接触应紧密。12.2固定支架应按设计文件要求安装，支吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。12.3管道与支吊架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。12.4管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突。并应有明显标记，在管道安装完毕后应及时拆除。12.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。13管道检验、检查和试验13.1管道安装完毕后应进行压力实验。13.1.1压力试验需进行压力试验并以设计图纸要求为准。13.1.2在加压过程中，压力应缓慢上升，达到试验压力后，停压10分钟，观察管道有无泄露现象，和管道变形。以无泄露和无变形为合格。13.1.3进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。14管道涂装14.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm，总厚度允许偏差为-25μm。14.2涂料进货后，应进行质量复检，合格后方可使用。当天使用的涂量要当天配置，并不得随意增加稀释剂。14.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度应在5-38ºC之间，相对湿度不大于85%。涂装后4h内不得淋雨。（六）除尘管道制安卷管制作及组对1根据图纸中的规格尺寸，组织下料，先下样板，对所下的样板及下料应进行复测。1.2卷管对接焊缝的内壁错边量不超过1mm，周长及圆度偏差见下表：名称直径DN1800DN1400DN1000以下周长偏差±8mm±7mm±4mm圆度偏差<5mm<4mm<3mm1.3钢管卷制：在卷板机滚筒上所卷圈数一致，保证卷管直径一致，降低组对错边量。1.4卷管组对如有条件，应在整体托辊上进行，以保证对口的质量。1.5管道制作焊接完毕后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝要进行浸油试验，内涂煤油，外涂白垩，经过30分钟后，白垩表面未出现暗黑色黑点为合格。经检验合格后，对管道进行除锈，刷油，除锈刷油标准《钢结构管道涂装技术规程》进行施工1.6组对焊接完毕的卷制钢要编号、码放整齐，不得乱堆乱放，防止安装时乱用。7根据安装技术要求需要，为防止卷管变形，两端用L100×8角钢做米字支撑，并且避免运输变形。管道安装二期3#转炉一次除尘烟道的布置，基本是按1#2#炉走向布置的，由于外围厂房的形成，且不能影响一期的投产，所以给3#炉除尘管道的安装造成了不便。（1）高跨南侧管道安装高跨南侧管道沿主厂高跨南侧墙铺设，管道中心标高50.9m，此系统管道直径为Φ2020，全部在加料厂房顶吊装。垂直运输采用卷扬机吊运，吊至屋顶后组对，预先在支架上设置滑道，管道组对好后用倒链拉至安装位置。（2）高跨西侧管道安装高跨西侧管道沿主厂高跨西侧墙铺设，管道中心标高37.7m，安装时需由1-D列与渣跨间道设65t汽车吊，将管道分段吊装到原设2#炉管道上层，进行分段组对，随组对，随南窜，一直窜到(1-B)列到1-16线。其中垂直段的管道需先将其临时组对成直管，然后窜到直段位后，利用卷扬进行垂直组对，组对完直段后再进行水平段的组对。（3）渣跨屋顶管道安装需在渣跨北侧设80t汽车吊，分段吊装到原有管道支架上进行组对，并随对，随南窜。（4）一次除尘系统主车间内烟气净化除尘管道：此系统管道设备全部在标高22.3米以上转炉车间内，此系统异形件多，管件多，安装顺序可先从设备口进行。湿旋脱水器接口管Φ1820最高处为46.17米。均用倒链安装。（5）转炉二次除尘系统管道安装：先安装标高6.5米层平管，在安装立管。最后在标高18.8米层碰头。3.管道吊装注意事项3.1吊装前必须检查起重用的吊具、索具是否有破损及裂纹，发现后及时更换。3.2计算准确所吊构件及管道的重量，吊装索具绳具及吊装设备要有保险系数。3.3吊装时要有持证有经验的起重工统一指挥，吊臂下严禁站人。4.根据现场实际情况及管道设备安装位置，确定安装单元如安装单元间无支架及立管安装无支吊，需做临时支架，由于现场狭窄，安装位置高，需采用大型吊装机械。5.管道安装的允许偏差，见下表：项目允许偏差标高±20mm水平管道平直度21%，最大50mm立管铅垂直度51%，最大不超过30mm6.法兰间的垫片要用浸过铅油的石棉制品垫，最终严密厚度为3.5mm。7.大型阀门的调试工作应按照设备厂家的说明书及现场指导人员要求进行。8.管道安装完毕后，先进行管内接口焊缝清理工作。9．管道安装完毕后根据图纸设计要求要进行压缩空气严密性试验，试验前对整个管线应进行一次检查，对不符合设计要求或不合理之处应加以改正，对波形补偿应用型钢固定，待试验完毕后，再将型钢割掉。七、电气设备施工方法1、施工配合：做好与土建的施工配合是省工省料、加快进度、确保安装质量的主要途径。在认真看懂图纸的情况下，通过自审、会审图纸，确认无问题后，要按照图纸要求，根据土建施工进度、条件做好配合工作。配合过程中发现问题，及时找设计及有关人员联系，及时解决问题。配管的方法遵照操作规程和国家验收规范采用煨制，人工煨制和机械煨制两种，防腐处理内外防锈漆、外刷灰色调和漆，埋在混凝土里的只做内壁防腐、固定采用埋件焊接或卡箍固定，连接采用套管满焊接或丝扣。对砖墙结构：可在砌墙前把管子、开关盒、灯头盒预制好，在砌墙过程中埋入。对框架结构：在土建施工过程中是先捣制混凝土框架，过一段时间再砌墙充墙，这就需要先把框架中的预埋件埋好，然后再在砌墙时，将埋入墙内部分预埋完毕。框架中预埋件的埋件方式：在框架梁中预埋一根略大于配线管外径的毛竹管（以后穿管时凿去）或钢管（以后穿管时保留）。预埋时间要掌握适当，固定时间要掌握适当，固定配线明管、瓷瓶、灯头用的木砖、铁板，一般均应在混凝土顶的模板搭好以后，在扎后第一层钢筋而第二层钢筋未扎前预埋；而柱中的埋设件，应在扎后钢筋后，拼装模板前预埋。基础配管：在土建未打混凝土前必须埋入，埋入土中部分要里外刷防腐漆，钢管埋入土中深度不应少于-0.8米，而埋入混凝土中部分管外部不应刷漆；钢管煨弯，宜采用冷煨。配合阶段还可利用间歇时间制作电缆支架、电缆槽支架，钢管的刷漆工作，接线号的打印等工作。2、电缆支架、电缆桥架、基础槽钢、接地极安装：电缆支架预埋件应在土建施工时埋入，在电缆沟内如果沟两侧均有支架，则预埋件上下应对齐，对面预埋件应交错开。预埋件一般距离800毫米；电缆桥架安装一般采用托架安装，水平距地参照图纸要求（设计无要求时一般为距地高3米），托架固定一般采用砖砼结构膨胀螺栓法、钢结构焊装法、托架形成后将电缆桥架用螺栓把接在托架上。焊接支架事先预制，刷漆后待用；安装时应水平安装，不应以自然地平为基准点，应挂线安装；地线焊、把接前，应做拉直处理。电缆槽之间连接应把接，并做好两端的接地线。基础槽钢长、宽尺寸应符合图纸要求，一般土建施工完室内地平时，基础槽钢露出地平10—20mm，所以，必须先和土建施工单位沟通，掌握将来实际地平线位置，再确定基础槽钢的顶面高度。基础槽钢在使用前需要调直，当土建预埋铁高低不平时，采用适当加垫铁的方法找平，安装完毕槽钢整体水平、直线度误差应小于1/1000，全长小于5毫米。接地体水平应距建筑物3米以上距离，计算机接地电阻不大于4欧姆，当接地电阻超过4欧姆以上时，适当增加接地极根数；防雷接地电阻一般不大于10欧姆。敷设接地极时分两种情况：计算机接地一组（凡属于计算机系统的通道柜、操作台均应接此接地极），接地极顶部距地平为1300毫米，接地极长度为2米，间距为5米，接地极、接地线应使用镀锌角钢、扁钢、圆钢，焊接时应3面施焊，焊接部位应补刷沥青漆；铜板之间和导线引出线的连接采用黄铜焊接方式，焊接完毕按照图纸要求在铜板周围2米范围内用木炭、食盐覆盖，保证铜板与大地有良好的接触。另一种为厂房避雷接地极安装，接地极顶部距地平为1000毫米，接地极长度为2米，间距为5米，引出线部位制作测试卡，并请监理或业主检查验收确认、摇测合格后（一般小于10欧姆），才能回填，并及时做好隐蔽记录工作。3、天车系统的安装：支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装，支架安装应平下牢固，并应在同一水平面上，层间在同一垂直面上。采用铜滑线,滑接线安装前检查应平直无锈蚀，导电应良好，天车到终端时，滑接器与滑接器末端的距离不小于200mm，终端支架距滑线末端不大于800mm；滑线安装后应调整，其中心线与轨道中心线应平行，其偏差不大于10mm。滑线连接采用把接，并将跨接导线连接好。司机室与天车梁用螺栓连接时，应进行电气跨接，不少于2处，采用≥16m㎡多股软铜线或40*4镀锌扁钢。车上所有电气设备的带电部分应可靠接地。滑接器安装支架应牢固，任何带电部位距相间及地距离应大于30mm，在全程内滑接器应灵活接触角钢上面，任何部分不能滑脱。电线、电缆穿钢管或钢结构的孔洞处，应去除毛刺，垫好胶皮，电缆敷设应有顺序，不应交叉，电缆两端挂标志牌。小车拖缆安装应排列整齐，在拖缆吊架上垫好胶皮，再敷设拖缆；拖缆按照次序依次绑扎好，不能交叉。牵引绳的长度一定要小于拖缆跨间长度，且分段分跨固定；拖缆长度要有余量，不小于实际行程的1.2倍；滑轮应灵活；要考虑滑轨长度，要使小车在行程内自由行走。车上配电屏、柜的安装应用螺栓固定，并有防松措施；基础型钢安装不直度和水平度小于1/1000，全长小于5mm；屏、柜安装垂直度＜1.5mm；屏、柜跨接线应连接好。主钩行程开关，应在钩头离超极限100mm处停车，大、小车应离行程末端200mm处停止；槽尺调整位置，使极限动作可靠，且不能损坏极限开关；槽尺调整好后，应固定。试车前：安装工作应全部完成，滑线上无杂物；摇测各部位值绝缘＞0.5MΩ，先进行空试，各极限模拟正常后，才能和机械共同试车，并听从机械人员或指挥人员统一指挥。4、照明安装:照明可利用主厂天车进行安装,将天车主小车在相应位置固定,将主小车电源切除,抱闸紧好,在小车上搭好脚手架,利用大车行走进行安装配管、穿线、安装灯具等工作。主厂照明和附属工程的灯具、导线应根据图纸或其他相应有效技术文件进行核对型号、规格，并经检验、报验合格，方可使用。穿线前先在管口带好管口护帽，才能穿线。在配电室内，低压配电设备及母线正上方，不应安装灯具。室外安装的灯具，距地平的高度不应小于3米，当在墙上安装时，距地平的高度不应小于2.5米。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5毫米；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的边框上，不能固定在所镶嵌的天花板上，避免因承力不够灯具坠落。导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框紧贴在顶棚上。插座、开关安装应符合设计要求。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的电源，应有明显的标志。照明配电箱内，应分别设置中性线和保护地线（PE线）汇流排，中性线和保护线应在汇流排上接，不得绞接。5、电气屏、箱、柜、母线安装：各种设备运输时，根据重量、体积，适当选择吊用工具、车辆。对屏、柜一般是落地式安装，机旁箱一般为墙上安装，安装高度为所在地坪+1.40米；且一般应用螺栓把接固定，并做好接地处理。在固定前应再次核对施工图，确认无误后，再固定。如不能把接，必须焊接时，则柜体焊缝不少于4处，每处焊缝长度为20~40毫米，焊缝应在内侧。盘、箱、柜安装完毕，必须连接好接地线。母线安装前应平直；室内可以把接，但连接面应涂以电力复合脂；母线煨制宜采用冷煨，母线最小弯曲半径参照下表；当母线形状比较复杂时，应用钢筋（或8#铁线）煨制模型。母线最小弯曲半径（R）值母线类型弯曲方式母线断面尺寸（mm）母线最小弯曲半径（MM）铜铝钢矩形母线平弯（a厚度）50X5及其以下125X10及其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯（b宽度）50X5及其以下125X10及其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母线把接用螺栓，应用力矩扳手，力矩值应符合下表要求：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.817.7—22.631.4—39.251.0—60.8M16M18M20M2478.5—98.198.0—127.4156.9—196.2274.6--343.26、电缆敷设：待现场和室内设备安装完，电缆隧道、电缆沟、电缆槽、电缆桥架等电缆路由打通之后，进行电缆敷设。电缆敷设时应排列整齐无交叉，标志牌应齐全、正确、清晰，敷设弯曲半径满足规范要求，高压、低压动力、操作电缆应分层或分槽敷设。电缆敷设前应核对图纸，查验电缆规格、型号，无误并摇测绝缘合格后，方可敷设。敷设时一般采用人工敷设；并联运行的电缆，其长度应相等；在电缆端头和中间头应留有适当余量，直埋电缆应在全长留出少量余度，并做波浪形敷设；控制电缆应10电缆外径以上。电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。在电缆沟内敷设电缆，高压电缆在最上层，低压动力电缆在下层，控制电缆在最下层。沿电缆槽敷设时也要按照电压等级和用途进行分槽、分层敷设，动力电缆在上层、控制电缆在中层、24V及弱电信号电缆在最下层以减小信号干扰。7、吊索软缆安装：（如氧枪横移车）当吊索长度小于或等于25米时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1米；当吊索长度大于25米时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2米。软电缆移动段的长度，应比电葫芦移动距离长15%∽20%。8、电缆校、接线：校线工作虽然简单，但非常重要。如果校线工作好，就为下一步空投、试车创造了良好的条件。控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆传动牌应在易看到的一面，高度统一，电缆护套剥除时要防损伤线芯，切口处要包扎好。备用线芯要穿上电缆传动号和线芯号，电缆芯线无论在槽内还是明设把线，都应平直，端子在上面的靠里面，下面端子的线在外面，尽量减少交叉，接线时，应线号正确，排列一致，一个端子最多只能接2个线头，螺丝应紧固，严禁松动。此次由于是微机控制系统，对外界干扰很敏感。所以，所有屏蔽电缆均要两端可靠接地,接地线一定要牢固、可靠，并且接地线用不少于4平方多股软导线进行压接线端子连接。9、低压系统调试、送电：待线路接完后，电调人员对低压配电系统进行系统检查，电气设备线路绝缘达到0.5MΩ以上（用500—1000V摇表摇测），检查母线、接线、端子间无短路情况；各处电气连接紧固、无松动；检查柜内等送电处无杂物；各处连接相色正确；各种保护整定值调整完毕等。电气调试人员在对电气设备进行检查、试验后，确认具备送电条件，提出送电申请及相应的试验报告，要求变电所电源端送电。10、试车:在对所有至现场、各操作地点的电气设备、线路再次确认，达到送电条件后，配合机械进行试车工作。试车按照以下原则进行：先空投、后带设备；先单体、后连锁；先空载、后带负荷电。电气和自动化及机械等各专业进行系统的打点传动工作，完成后才能进行连锁试车，以检验设备运行的可靠性。空运行由施工单位组织进行，带载后由业主组织生产试运行，施工单位进行护航工作。八、自动化方案(一)施工工艺的控制1、施工必须按照工程图和施工规范进行施工。施工前施工人员必须认真阅读施工图及相应的施工验收规范，并由施工技术员对施工人员进行技术交底，提出质量要求。施工班组根据图纸要求和技术交底要求提出材料领用。2、电缆线路敷设的工艺控制2.1电缆槽敷设的工艺必须按设计标高进行放线，以确定支架安装位置，支架安装连接应牢固。支架直线差每５米不得超过１０mm。2.2电缆槽的连接、固定、开孔、切割严禁使用电气焊，破坏原有的保护层，连接螺栓须采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接螺栓。2.3电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆敷设时的弯曲半径大于电缆直径的６倍，电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。标志牌注明线路编号，字迹清晰不易脱落，且挂装牢固。2.4电缆敷设前应先做绝缘试验，电缆排列应整齐不应交叉，敷设时应保护好电缆和电缆所敷设线路并做好标识。2.5电缆头制作与电缆接线应由有经验人员操作，不得损坏线芯，接线端子与线芯应紧密配合。操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中，并标好相色。2.6电缆接线前应确认系统位号或相位，接线后应牢固，接触面应充分。控制电缆及信号电缆3、电缆管及管内穿线3.1电缆管明敷设时，应先放线后敷设。电缆管的敷设应牢固排列整齐，弯曲宜采取弯管器或滑轮弯管器。半径应在于电缆外径６倍以上。与其它线路，设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的１／２。3.2预埋管敷设应配合土建专业进行。在砼浇灌前施工，安装位置按施工图进行。连接处应加套管。3.3预埋管敷设后，应进行封口，以防异物进入管内。3.4穿线前，应在钢管口先装上管螺母，防穿线时损伤导线绝缘层。3.5槽、管、盒、柜的接地，应采用专用接地线，连接后用万用表检查导通性。4、盘、柜、箱的安装4.1仪表盘底座制作前，先用大锤进行型钢调平、调直。用拉线进行检查，平整度不超1/1000总长不超过5mm。制作时用钢锯或无齿锯下料，制作在平台上进行，用水平尺、钢角尺找平后点焊，水平误差小于0.15％，对角误差小于3ｍｍ，长、宽不大于5ｍｍ。底座安装，找出盘座中心线，同时检查电缆孔是否适用，确定底座安装位置。通过测量，确定垫铁高度。将底座就位，根据中心线找平，用水平尺初步找平，不平时用垫铁调整。经检验确定误差小于1/1000，最大不超过3ｍｍ。确定符合要求后用电焊将埋铁、垫铁焊牢。所有盘、柜、箱在搬运过程中，连同包装一起搬运，不得直接拖拉，应轻抬轻放。无包装时采用保护措施，防止损坏表漆和盘、柜的变形或损坏盘内设备。精密或较重仪表拆下单独搬运，车辆运输时应有保护层。立盘时，按仪表盘地角孔在底座上开孔。仪表盘找平、找正时先精确地调整好第一面盘，其余依次依第一面盘顺序调整，不平时用垫铁调整。盘间连接用镀锌镙栓。如在有振动场合时，底下应加垫胶皮垫。安装后，应符合下列要求。盘面直度盘间高度差盘间间隙盘面平面度（成排超过5点）＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍ＜１ｍｍ（＜５ｍｍ＝4.2仪表箱的安装施工：仪表箱分为明装和暗装两种方式，仪表箱为墙挂式安装，配管由仪表箱相应击落孔引出加根母固定，管路配管到各灯具接线点，施工中电线管路的走向应不防碍相关专业设施安装，并留出人行通道以便于施工和维护检修。(二)调试方案：1、自控施工部分通电前必须进行绝缘试验，线路校对。通电后应确认零、火。系统投运应按系统功能逐一进行，试验应先进行空投运，确认系统各功能正常后，方可进行空负荷试车并做好记录。2、单体仪表的调试：在接收到现场仪表后，三天内由仪表班对仪表进行调校，调校方法严格按使用说明书或仪表调校规范进行，校验点不得少于５点，并做好记录。对有不符合要求的仪表，及时进行退货。本公司不能调校的仪表，应送国家计量部门认可的标准传递机构进行检定。并保存好检定证书。必要时还应在现场安装后进行校验。3、盘装仪表调试：仪表盘安装后，首先对仪表外观和接线进行检查，确认无误后方可通电。通电２小时后，观察其稳定性，确认无误后进行校验。校验点数必须达到５点。校验时，必须先由小到大，达到最大后升至满量程的停留２分钟，在逐步减少至最小值，读取各点值。4、系统调试：在仪表安装完，管道清扫完毕，压力试验合格，电缆绝缘检查合格，且电源、气源、液压满足仪表运行要求后进行。①显示回路，有一次仪表输出处送一信号，检查相应的二次仪表的指示，确定接线的正确，并保证系统误差δ＝√δ1＋δ2---δｎ达到规定要求。②调节回路：从用调节器的输出由小至大，观察调节阀的动作应无长、平稳、流畅。调节器的输出大小与调节阀开度应吻合。③报警、联锁回路：先在相关的仪表上设定好报警点，逐点在信号源端加模拟信号，观察有无声、光报警状态。然后按消声按，消除音响，光报警依旧。消除模拟信号，光报警仃止。联锁回路的调试方法除同上外，还要检查报警继电器的动作情况。经４８小时无负荷连续运行，即完成调试工作。5、自控系统调试进现场后：首先进行硬件设备安装调试系统网落通讯外部设备打点、单体试车各个子控制系统联锁试车（根据外部施工进度进行）整个自控系统联锁试车九、工期及保证措施(一)工期：4个月施工进度计划见附表（略）(二)工期保证措施1、加强组织管理，公司成立施工保竣领导小组，实施全面协调和控制，确保工程按期完成。2、确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。3、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、结构安装与设备安装工序配合;设备单体调试，联锁调试等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。4、合理安排施工工序，使制作、安装在保证质量的前提下穿插进行。5、增加作业班次，每天为3班作业。6、加强质量监控，不出现返工现象。7、加强工序间的衔接，不出现窝工现象。8、施工期间放弃节假日，如：风、雨天在保证质量的前提下对一些不受影响的工序将继续施工。9、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。加大对大型机械的使用，不出现大马拉小车的现象，使其满负荷运转。10、加强对机械设备的检查、维护，保证机械设备正常运转。11、合理安排吊装顺序，减少吊车闲置时间。12、在现场制作搬运小车，减少人工的二次搬运，加快搬运时间。13、加大技术含量①设备安装是应确定最优施工方法，增加科技含量保证设备安装一次完成。②构件制作时，增加对自动焊机的使用，以保证质量和缩短工期。③加强施工工艺的实施，使施工质量得到保证，不出现返工现象。14、加强与设计、监理单位的勾通，确保工期的实现。十、质量保证措施1、质量控制和保证的指导原则①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。2、建立质量保证体系运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。3、建立组织保证体系建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。①质量管理体系：集团公司服务控制制集团公司服务控制制国际质量标准项目经理项目副经理项目总工质量、安全员各系统责任工程师合约管理物资管理施工管理技术管理施工队伍②项目部各级管理岗位责任：项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任按公司质量方针、质量目标的制定与贯彻实施：批准实施项目质量计划；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；领导项目经理部全面管理工作；指导项目成本管理工作；负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标及项目总体质量目标的实现。项目主任工程师：贯彻执行质量方针、项目质量计划与四新技术的推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任；负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施；组织编制并审核施工方案、施工组织设计，负责分包提交技术方案的审批，负责材料的控制与认可；组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；组织图纸会审及各专业技术问题处理，审定设计洽商和变更；组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作；项目副经理：是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；组织责任师认真执行各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见；负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助领导组织开展QC小组活动；对施工工期负直接领导责任，监督落实工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；主管项目工程管理部的各项工作．各专业工长：落实施工进度计划，提出阶段性施工材料计划，进行工序质量检查，并负责向操作者进行技术交底，填写各种检查、检验记录，对进场的成品、半成品按要求进行检验，并做好标识和记录。各专业技术负责人：编写一般施工方案、作业设计和编写技术交底并按交底要求向工长进行技术交底，对所管专业施工质量负直接责任。质量检查员：按照图纸、规程规范，标准组织设计、施工方案、技术交底和其它有关技术文件对施工过程进行检查、签证，对隐蔽工程检查、签证，在项目部自检合格基础上提交监理检查签证。确保每道工序均按标准施工。有权制止任何不按规定要求的施工。对所检查项目质量负直接责任。材料设备员：负责对进场的材料设备进行验收，确保工程所需材料设备的质量。施工前，对所进场的材料、设备进行报验，并对施工现场所有材料、设备进行状态标识。安全员：全面负责施工现场的安全质量工作，确保安全目标的实现。测量工程师：编制工程分阶段的测量实施方案，向有关人员进行测量定位交底。放线员：根据测量实施方案，进行工程分阶段测量放线工作。资料员：及时按工程进度将技术人员收集的资料有关文件的要求整理完善。对欠缺、不合格资料要及时纠正、补齐，所管资料要随时达到检查要求。4、质量控制流程图公司主任工程师公司主任工程师项目经理项目总工项目副经理质量部门抽检自检班组专业工长执行执行动态数据数据处理数据①质量保证体系本工程的质量目标合格；为保证实现这一目标，建立完善的质量管理手段、管理体系和组织。一切以质量为中心，全方位参与质量管理。建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。建立材料、构件质量保证体系，从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO9000质量标准。②质量管理保证措施以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。对于各部位，制定高于规范和图纸要求标准的企业内控标准，以保证质量的提高。严格按照公司质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。建立质量岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作内容和标准。建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中通过施工队、发包单位、监理、设计和质量站的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。③施工质量保证措施将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，并按规定进行复检，不合格材料不得使用。认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。