热电厂除尘排烟系统土建工程施工组织设计

PAGE热电厂除尘排烟系统土建工程施工组织设计

1.编制依据和工程概况1.1编制依据1.1.1施工图纸。1.1.2电力建设施工项目的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。《工程测量规范》GB50026-93《建筑工程防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《施工升降机安全规程》GB10055-1996《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-1988《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》 SDJ69-87《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50222-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-95《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94《碳钢焊条》GB/T5117-1995《低合金钢焊条》GB/T5118-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》GB/T8110-95《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《熔化焊用焊剂》GB/T14957-94《火力发电厂地基处理技术规定》DL5024－93《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-94《火电施工质量检验评定标准》（第一篇建筑工程篇）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》SDJ-87《电力建设安全施工（生产）管理制度》DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境工作管理工作规定》《电力建设施工企业全面质量管理办法》《电力生产事故调查规程》（国家电力公司2001-01-01实施）《电力施工企业安全性评价》（国家电力公司颁布）1.1.3公司关于质量管理体系的有关文件。1.2工程概况**河南分公司自备热电厂除尘排烟系统土建工程位于郑州市**区**河南分公司厂区西部。1.2.1地形、气象环境1.2.1地形环境**河南分公司自备热电厂除尘排烟系统土建工程厂址区较为平坦，场区内主要发育有2条南北冲沟，一条位于场区东部，一条位于场区的西侧，北侧有一条排水沟自东向西流经。该地区地貌单位为黄河中游右岸冲积平原。1.2.1.2建设场址的气象资料多年平均气温 14.4℃历年极端最高气温 42.9℃历年极端最低气温-16.5℃多年平均降水量640.9mm历年最大风速20.3m/s历年最大积雪深度 23.0cm历年最大冻土深度 27.0cm1.2.2地质特征和工程地质条件1.2.2.1厂址地质特征厂址区避开了大型断裂和活动断裂构造，场地地质构造相对稳定。地基土为黄土状粉土及粘性土地层构成。地基土基本能满足一般建构筑物对天然地基的要求，烟囱采用钢筋混凝土灌注桩基础。1.2.2.2地下水土条件厂址区地下水为松散层空隙水，地下水位埋深为14.0m以下。整个施工期无需降水施工配合。厂区内无军事建、构筑物和可见文物。1.2.2.3建筑场地类别：建筑场地类别为Ⅱ类。1.2.2.4抗震设防烈度：厂址区抗震设防烈度7度。1.3工程任务的构造简况烟囱高度180m，出口直径5.00m，烟气温度135℃。混凝土：上部结构C30，抗冻F50，基础C30。筒身采用双面配筋，内外侧环向钢筋均放在纵向钢筋的外侧，纵向钢筋采用“竖向钢筋电渣压力焊”，内外钢筋网间采用横拉筋拉结，横拉筋沿纵向呈交叉状布置。内衬采用专用轻质耐酸釉面砖（容重不大于1.5×103kg/m3）。耐压强度不小于10MPa，耐火度1300℃，耐酸度大于96%。烟囱内侧采用耐酸烟囱砖，耐酸胶泥砌筑要求采用挤揉法施工。积灰平台采用现浇，混凝土面层应作四次酸化处理。避雷针装置的引下线均埋在筒身混凝土内，顶部、底板及各层平台均有引下线出口，同避雷针、信号平台、与电气接地网相连。筒壁外表面涂刷航空色标带，涂刷道数：七道，涂刷方法：喷涂或涂刷。2.施工总平面布置2.1施工机械布置烟囱积灰平台以下筒身施工采用三节脱模翻板工艺，在烟囱外面布置一台升降机作为垂直运输机械。烟囱积灰平台以上筒身施工采用电动提模施工工艺，筒身外布置一组卷扬机。钢筋、铁件加工机械及木工机械等均布置在生产临建区域内。用于本工程的主要施工机械装备表机械或设备名称型号数量额定功率（KW）挖掘机PC200-61台96KW推土机T2001台147KW自卸汽车T815-2S2辆211KW混凝土输送泵HBT601台90KW混凝土汽车泵1台砂浆搅拌机VJ2-1501台双筒卷扬机JIM-102台22KW单筒卷扬机JIM-32台7.5KW钢筋弯曲机GTBT-40B2台3KW钢筋切断机GQ40-22台4KW钢筋调直机GJT4-91台30KW对焊机UN1-1001台100KW交流弧焊机BX1-5002台21KW木工圆锯机MJ9142台4KW木工压刨机MB1061台2KW模板调平机CMTC-11台1KW升降机SMZ201座7.5KW履带起重机QUY121辆131KW机动翻斗车F102辆提模机具1套蛙式打夯机6台2.5KW高压水泵扬程190m1台10KW2.2临建设施布置2.2.1场地布置根据业主的统一规划，现场临建区域35m×64m。现场只设生产临建不设生活区，施工人员租住在附近村庄里。施工生产区计划占地49.6m×35m，内设钢筋加工车间、木工作业车间、金属结构加工车间、仓储堆放区等设施。办公区计划占地14.4m×35m，内设办公室、会议室等。所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。2.2.2生产临建区布置钢筋加工作业棚6米跨；钢筋原材堆放区域砌砖墩；工具房等采用压型钢板围成。木材加工区设木工机械，木工作业棚采用5米跨，简易围护结构。钢筋车间、木材加工区、成品堆放区、金属结构加工车间等采用砖铺地面。其他区域垫碎石或炉渣。2.2.3办公临建区布置办公临建规划在业主指定的施工场地，办公用房采用组合式结构活动房屋。2.3施工道路布置道路采用泥结碎石路面。施工前应达到主要进场道路畅通的条件。2.4施工力能供应2.4.1现场用水2.4.1.1施工用水业主已经在施工现场间隔60米左右设置有供水主干管，我方在甲方指定地点引接至生产区或建筑施工处。主管采用DN80钢管，支管采用DN50、DN25钢管。2.4.1.2生活用水施工现场不设生活区但应考虑少量生活用水。2.4.1.3消防用水施工场地，辅助建筑施工、施工临建消防用水，由甲方供水管网供给，施工单位按有关规程规定负责设计、施工和维护。在供水管路上每100m设室外消防栓一只，另增加部分消防器材（灭火器等）。2.4.1.4供水管道的防腐供水管道埋设前进行防腐处理，管路埋深50cm。2.4.1.5供水管线的检修与维护供水管检修分区进行，检修前编制检修计划，报批后进行。2.4.2施工用电施工用电计划分为两个线路。一路通往施工现场，总负荷210KVA；另一路通往生产临建，总负荷155.1KVA。甲方提供施工用电，我方在指定地点接线。低压线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型π接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。2.4.3通讯及时与当地邮局申请，引入3对电话线路，用于项目部主要办公室和现场值班室，主要管理人员配备移动电话。施工现场配备10对对讲机便于加强即时沟通。2.4.4排水建筑施工区的排水尽可能按有组织排水方式解决，局部采用目前的自然排水方式排放，排水和设施由承担施工的单位负责维护，具体如下：在主要施工道路一侧设砖砌排水明沟，排水沟穿越施工道路处埋设DN400～DN600混凝土管，主排水沟净断面400×400～600×600mm，沟底坡度为0.003。经环保处理后，排入已形成的正式排水系统。2.4.5照明生产、生活区主干道设路灯，现场主要施工部位设高架镝灯4座。2.5施工总平面布置图见附图：**河南分公司自备热电厂除尘排烟系统土建工程施工总平面布置图。见附图：**河南分公司自备热电厂除尘排烟系统土建工程施工临时设施布置图。3.施工总体部署3.1工程目标3.1.1工期目标烟囱工程2006年5月9日开工，2006年10月24日竣工。3.1.2质量目标1）按招标文件要求执行《河南省火电土建工程质量验收标准》和《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）达标投产，达到工程验收标准。2）分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。确保省（部）优，争创国优。3.1.3安全目标在工程施工全过程中，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故；不发生火灾事故、不发生火灾事故及其它重大事故，重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰及以下；严格控制各种习惯性违章。3.1.4文明施工目标严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及《保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定》，现场整洁，创市级文明工地。3.1.5服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。3.2总体施工组织方案本工程设一个烟囱专业施工队负责烟囱滑模等主体施工以及航标漆等烟囱地面以上所有工作施工。钢筋工艺：水平筋成型连接采用闪光对焊，现场绑扎时按设计要求，当设计无要求时采用焊接或搭接；竖向构件主筋连接按设计要求进行，主要有直螺纹连接、电渣压力焊，搭接绑扎、搭接焊等方式。金属结构（包括钢支撑、铁件）在钢筋加工车间制作。模板工艺：清水混凝土采用覆膜胶合板；零星混凝土采用普通钢模板；烟囱筒身采用新制专用钢模。滑模施工工艺将应用在烟囱筒身的施工上，应用此工艺，将使筒身的工期控制在70天之内，确保烟囱周边设施的建筑与工艺安装的施工时间，有效保证土建交安计划。4.主要施工技术方案和措施4.1基础施工垫层采用低标号混凝土浇注。混凝土浇筑采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，通过混凝土输送泵浇灌入模。混凝土分层铺设，采用振动棒捣实。基坑内搭设满堂脚手架作为操作平台。基础底板与环壁分两次施工，施工缝设在底板与环壁的交接面上。4.1.1定位根据烟囱中心点的坑外控制桩，在混凝土垫层上弹出环基模板外边线、人孔位置线及底层径向筋分布点，并适时标注环向筋、环壁竖筋及模板位置线。4.1.2钢筋工程除箍筋外，其它钢筋均采用焊接连接，中层构造筋、径向钢筋采用闪光对焊；环向钢筋采用闪光对焊成型、现场搭接焊连接。同一截面的焊接接头至少相隔一排，相邻接头间距大于1米。在环壁顶部及中部，各增设2φ14环向固定筋，用于筒壁竖筋的绑扎定位。钢筋绑扎顺序：底板下部径向、环向筋→马蹬筋→中部构造筋→上部筋→环壁筋。钢筋保护层垫块根据设计厚度按C30配制。4.1.3模板工程烟囱底板外模、筒座模板采用覆膜胶合板，钢管支撑，Φ16对拉螺栓加固模板，间隔500均匀布置，Φ48钢管配合支撑加固。环壁内外侧在底板上搭设双排架，用于支设和加固环壁模板,因外壁有较大坡度，为保证几何尺寸及观感，采取以下措施：环壁内设80mm×80mm混凝土套管硬撑，用φ16螺栓对拉，间距纵向600mm，环向800mm，同时在对拉螺栓处内外设置φ22钢筋围檩，对拉螺栓固定在围檩外侧的双根竖向钢管上。4.1.4混凝土工程基础底板混凝土使用2台HBT60输送泵，双向合拢浇筑环基，采用斜面分层法进行，分层厚度为300mm，防止施工冷缝产生。环壁（筒座）混凝土由汽车式混凝土输送泵直接布料，混凝土采用一点起始、环向循环布料、水平分层浇筑的方法进行，每层浇筑厚度300mm。混凝土振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣。底板与环壁、环壁与筒身接缝处，应做成毛面，除此之外的混凝土上表面应用铝合金刮杠找平，用木抹、铁抹压实压光。4.1.5防止混凝土产生有害裂缝措施烟囱基础属大体积混凝土，因此需要按大体积混凝土的要求进行施工，以控制混凝土的中心温度与表面温度之差小于25℃，同时控制温度梯度、提高混凝土的极限拉伸强度、减小温度应力，以防止有害裂缝产生。具体措施如下：4.1.5.1优化混凝土配合比设计，水泥选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，内掺粉煤灰和缓凝减水剂，水灰比控制在0.5以内，选用5mm～31.5mm连续级配石子，尽可能减少水泥用量，混凝土初凝时间不小于5个小时，以降低水化热及延缓温峰出现。4.1.5.2控制粗细骨料质量，砂石的含泥量分别控制在3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在2.5～2.6之间。4.1.5.3采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制混凝土入模温度低于28℃。4.1.5.4下层混凝土浇筑前，再对上一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡及多余水份。4.1.5.5面层混凝土在终凝前抹压三遍，防止出现表面沉缩、风干、收缩裂缝，表层较厚的水泥浆与正浇筑的混凝土置换处理，再用平板振动器振实。4.1.5.6混凝土终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）25℃时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于15℃时，方可停止覆盖。4.1.5.7温度监控混凝土内外温度监控采用温度计，在混凝土浇筑时埋设测温管。测温从混凝土终凝后开始试测，以后每隔6小时测温一次，在测试过程中随时进行校验。测温一直持续到该混凝土温度开始下降时为止，约10天左右。4.2筒壁施工4.2.1滑模施工筒壁施工采用滑模法。内衬间隔四节模板跟进。滑升装置与滑升：①滑升装置的组成滑升装置分为操作平台、模板、垂直运输、液压提升四个主要系统。操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环形钢圈、拉杆等构成骨架，外围设置防护栏杆，辐射梁上铺设木板。模板系统：门架采用“开”字形。模板分固定、抽拔及收分三种模板，外模高1.5m，内模高1.4m，采用2mm厚冷轧钢板制作。模板内外各布置围圈2道，随烟囱变径改制弧度，调径用丝杠,门架每侧布置2个，门架下挂内外吊栏。液压提升系统：由36L/S液压控制台、6T千斤顶（备用20个）、Ф48×3.5支承杆及相应油路构成。垂直运输系统：双吊笼上层乘人、下层为料斗，采用双筒卷扬机及安全装置组成；滑道绳用2台慢速卷扬机控制。操作平台中心设一井架及把杆，通过把杆用1台1.0T卷扬机负责钢筋等上料。信号控制采用操作平台与卷扬机间电铃、灯光信号，并配对讲机辅助联络；操作平台与地面操作控制间、激光观测间之间，除上述信号外，设置电话联系；动力、照明及通讯线路均采用电缆。②滑升装置组装组装步骤：鼓圈→平台钢圈→辐射梁→斜拉杆→铺平台板→门架→千斤顶→模板→油路系统→电气系统→安全设施→其它构件设施；滑模组装时，中心钢圈部位起拱1／500，操作平台中心要跟烟囱中心重合；支承杆应在液压系统试压后插入千斤顶；滑升装置组装完成后，应进行荷载试验，按相关标准全面验收后转入正常施工。③滑升装置改装在筒壁变坡处或休息平台处对辐射梁外挑部分割除并抽拔辐射梁。④滑升主要施工顺序为：绑扎钢筋→松导索→液压提升→紧导索→激光对中→模板收分→安设预埋铁件→混凝土浇筑→再循环。始滑前检查烟囱中心、半径、壁厚、坡度及钢筋等，混凝土首层铺设厚度300mm，以后每层200mm，第二层混凝土交圈后，提升1～2个行程，以后每浇筑一层，中间提升2～3次，每次1～2个行程，直至混凝土装满模板，始滑完成。正常滑升阶段提升以每次少提、减少间隔、动态施工为原则。提升前，应检查并清除障碍；提升时，应使所有的千斤顶充分回油，回油时应保证所有的千斤顶充分排油；如出现油压增至正常滑升油压的1.2倍尚不能提起时，应停止提升操作，检查原因进行处理。滑升期间，各工种之间要紧密配合，分工明确，有序作业，统一指挥。

112352629液压滑模装置46789101112131415161719202422232121232272825300000002311833液压倒模装置353431、吊脚手架32、1t卷扬机33、对拉螺栓34、普通钢模板35、限位卡根据本次提升高度及筒壁的坡度计算收分值，用调径丝杆对门架进行调径；模板支顶螺杆将模板推到相应位置，下排螺杆不可太紧，以免在混凝土表面压出痕迹，增加摩阻力，也不可不顶紧，产生漏浆现象。当滑动模板与固定模板接近相碰时，应及时将抽拔模板抽出。混凝土出模强度控制在0.2～0.4Mpa。支承杆采用套管塞焊接长，同一截面接头率25％，相邻接头间距1.5m。因施工需要或其它原因不能继续滑升时，应采取以下停滑措施：砼应浇筑到同一水平面上；在砼出模强度满足要求和支承杆稳定的前提下，前期提升间隔要短，以后逐渐延长间隔时间，直至砼不粘模板为止。⑤中心控制及防止偏扭措施中心控制：筒身中心控制采用激光垂准仪，在烟囱底部设置激光室保护仪器及测量人员安全，在操作平台上设置接收靶。根据光斑画圆的中心，可反映出烟囱的偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证烟囱垂直度。扭转观测：每滑升5～10m用经纬仪在固定的观测点对操作平台上的标记进行观测，同时每提升3～5个行程，要根据滑痕进行目测（可用线锤垂吊），发现扭转及时采取措施。防止偏、扭的措施：控制好滑升装置的制作和组装质量，尤其平台刚度、模板的坡度、支承杆和门架的垂直度、平台的水平等；千斤顶在使用前应逐台调试，施工期间对千斤顶及时更换，以保证千斤顶状态良好；通过平台上设置的激光水平扫描仪，设定限位卡位置，对平台进行阶段性（每200～300mm）自动调平，防止平台倾斜积累；操作平台上荷载要均匀布置、砼浇筑逐层调换方向；控制好支承杆的稳定，严禁出现失稳现象；有必要时对千斤顶上部支承杆用钢管环向连接；门架调径，模板收分要准确；五级以上大风停止滑升作业，防止平台漂移；加强过程观测，在偏扭较小时纠正。纠正偏扭的方法：主要采取平台倾斜法、改变模板坡度法、门架互拉法、垫楔片法等。4.2.2钢筋工程筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm；内外侧竖向钢筋采用直螺纹连接，环向钢筋接头采用绑扎搭接或搭接焊，内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。采用绑扎接头的环向钢筋，其搭接长度为40d，采用20#铁丝在接头的中间和两端进行牢固绑扎。接头应相互错开，在同一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总根数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位，模板上方要至少留一道已绑扎好的水平环向钢筋。钢筋绑扎是高空作业，且烟囱为圆弧形，平台上工作面小，因此钢筋加工不宜过长。竖筋首排依次错开绑扎，接头率25%,其上均按4.5m长下料，避免钢筋接头过多；环筋布置在竖向钢筋外边，采用搭接方式，接头按设计要求相互错开。竖向钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。在门架上设置钢筋定位器，控制保护层厚度符合要求。4.2.3混凝土工程混凝土采用垂直运输系统中的双吊笼进行运输。外筒壁应有较高的密实度，水灰比不宜大于0.5，混凝土浇筑应连续。支上层模板前清除松动的石子，清理干净接茬面；浇筑混凝土前再次检查清理，并提前浇水湿润，浇灌30mm～50mm相同配合比的砂浆后再浇筑混凝土。为保证筒壁混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时，沿圆周方向均匀布料，全面分层，分层振捣，要求每层浇筑厚度控制在300mm以内，现场采用插入式振动棒进行振捣。浇注时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣要做到快插慢拔，以表面泛浆、不再有气泡冒出为止，振捣时不能触动模板和钢筋。浇筑时要设专人监护模板和钢筋，保证模板和钢筋的位置准确，振捣要均匀，上层振捣时要插入下层混凝土不少于50mm。根据设计强度等级、现场气温和操作系统提升速度、实际使用材料等条件，添加性能适宜的早强剂，由实验室进行试配以确定混凝土的配合比。混凝土浇筑完毕后要及时进行养护，养护方法采用浇水养护或涂刷养生液，养护时间不少于7昼夜。筒壁模板拆除时混凝土强度要求达到C10，并大于或等于设计强度的1/3。4.3爬梯及信号平台施工烟囱爬梯的安装随筒壁升高同步进行，安装时使用小拔杆将已组装好的一节爬梯吊起，爬梯下端系溜绳控制方向，人站于已组装好的上部第一节爬梯上，安全带固定于上方，当吊至位置后，安装爬梯连接板，随后上至待装爬梯上，系好安全带，安装挂钩螺栓，拧紧，以此类推。信号平台组装时先从爬梯口开始安装，先安装斜支撑，用滑绳从平台上系下斜支撑，并用螺栓拧紧，再放有人孔铺板，接着进行连接板的安装，然后人站在安装好的铺板上安装围栏，同样方法安装其它无人孔铺板，至安装完毕。4.4航空标志漆施工烟囱的航空漆施工时，应首先进行筒壁外侧的混凝土表面的清理，清理人员自上而下清理混凝土表面，清理完毕后对混凝土表面涂刷底漆，再涂刷面漆两遍，航空漆由上至下进行涂刷。涂刷时要求涂刷均匀、厚度一致，禁止产生爆皮、起鼓、气泡、漏刷等现象。4.5滑模机具拆除4.5.1滑模机具改装时的拆除方法首先拆除外提升架子上的散件，包括模板、围檩及连接件。然后抽出小拔杆钢丝绳，通过辐射梁上的导向轮，挂在外架子上，用倒链稍微用力使架子脱离工作状态，把插销撤掉，放开倒链，使钢丝绳受力后摘下倒链，最后利用钢丝绳徐徐下放外架子至地面。外架子上系导向绳掌握下落方向。然后拆除内吊架，同样方法通过辐射梁上的导向轮，用小拔杆钢丝绳系下。拆除时随拆随恢复栏杆和安全网，重新调整模板等各部件，施工人员必须挂好安全带。4.5.2筒壁施工到顶后机具的拆除筒首预埋件准备：筒壁混凝土顶面埋设辐射梁支撑用埋件，筒帽外侧预埋固定临时栏杆用的铁件，筒帽上预埋悬挂吊环用的埋件四块及六个悬挂倒链的铁件。拆除方法与顺序：采用先将筒壁内外模板、内外架子、栏杆、安全网、砌砖平台分别拆除，最后将井架与小拔杆吊笼系统整体拆除的散拆和整拆相结合的方法。碎步散拆方法及顺序：拆除内外模板→用槽钢将辐射梁焊接在筒壁顶部→拆除内吊架→拆除砌筑平台→拆除外操作架→在辐射梁上加焊临时防护栏杆、挂安全网→拆除斜支撑、电焊机、多余附件及小拔杆。首先将平台整体提高300mm，在有外架子的辐射梁下用[14支撑并焊牢，然后抽出小拔杆钢丝绳，通过辐射梁上的导向轮，挂在外架子上，用倒链稍微用力使架子脱离工作状态，把挂钩撤掉，放开倒链，使钢丝绳受力后摘下倒链，最后利用钢丝绳徐徐下放外架子至地面。将内吊架各件散拆用吊笼运下，砌筑平台与中心鼓圈分离后整体利用电梯送下，硬支撑利用小拔杆运下，小拔杆的拆除，利用其自身的钢丝绳从中心鼓圈内送下，最后拆除井架及中心鼓圈（即整体拆除）。整体拆除方法及顺序：筒帽外侧加焊临时栏杆→挂安全网→拆除吊笼→安装零米导向轮→拆除井架→挂好滑轮及安全网→整体拆除中心鼓圈、辐射梁→临时埋件及支撑的割除处理→收尾工作。整体拆除内容包括吊笼、井架、顶部天轮、中心鼓圈、辐射梁等。在烟囱顶部对称两个方向上固定导向滑轮组，利用卷扬机钢丝绳捆绑在中心鼓圈下部。之后，把8个5t加长倒链均匀拉在中心鼓圈上，挂在预埋铁件的Φ32钢筋挂钩上，用气割割除辐射梁加固部分及辐射梁，让辐射梁长度在以烟囱中心为中心的直径6.0m范围内，以利于降落，利用8个5t加长倒链使整体拆除部分降落2米，使钢丝绳受力，反复起落两次，检查各接点安全性及稳定性，最后摘除倒链，利用两台卷扬机把整体拆除部分缓慢均速降至积灰平台，然后拆除，把散件从烟道口运出。在下降过程中，两台卷扬机应同步运行，吊笼走绳、索道绳及电缆同步及时缠绕回收，钢丝绳利用麻绳送至地面。拆除用的钢丝绳、倒链、预埋件等要进行强度验算，并仔细检查绳索质量及安全措施情况。拆除过程中应统一指挥，地面设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。拆除后的部件应按组装顺序分类存放、保管、并对其进行检查、维修。部件损坏或变形较大的，应更换补齐，配套备用。4.6内衬施工烟囱内衬施工采用吊盘卷扬机提升法。首先在筒首浇筑砼时埋入6～8Φ25个吊环，埋入长度不得小于1.25m，作为提升吊盘和悬挂Φ17.5的保险钢丝绳用。吊盘提升程序：收缩辐射管→提升→检查→紧保险钢丝绳和调节顶杆。内衬砌筑根据胶泥凝固情况决定砌筑速度，砼内壁防腐、保温隔热层与砌筑同步进行，应严格控制防腐涂刷和内衬施工质量，耐酸胶泥的施工环境温度依据产品说明书定。4.7积灰平台施工积灰平台采用泵送混凝土浇筑，模板采用竹胶合板，钢管支撑，达到清水混凝土标准。隔烟墙槽形板用特制模板现场预制，在提模装置拆除后安装。4.8照明、避雷设施安装本照明主要用途为航空障碍灯照明。应严格做好管材的除锈,刷漆防腐工作。应做好接线盒及进入灯位盒的防雨措施,故应选用防水接线盒等。明配管应做横平竖直，固定牢靠。认真做好电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻值≥0.5MΩ。烟囱避雷系统烟囱顶部架设一定数量的避雷针。扁铁与扁铁、扁铁与避雷针搭接应符合焊接规定，焊口处应做防腐处理。接地引下线沿爬梯引下时，应固定牢靠。当接地引下线下引时，应同障碍灯平台的金属构件、栏杆相连接，形成一个接地通路。烟囱底部一圈应按每隔一定距离装设一个接地极，用镀锌扁铁作为接地母线，接地母线和接地引下线应连接可靠，并在室外预留接地电阻测试点。所有埋地部分金属结构应刷沥清漆，作防腐处理。4.9各关键工序的技术措施4.9.1工程测量工程测量包括测量定位、高程控制、沉降观测、倾斜观测和中心偏差控制测量。有关测量仪器须经过年检。4.9.1.1测量定位根据甲方书面提供的厂区控制方格网和烟囱中心坐标定出中心点和测设控制桩，在环形基础施工完后，设置半永久性中心控制桩；在烟囱的两个垂直方向通过厂区方格网和烟囱中心点作互成90゜方向的半永久性控制桩，每个方向至少做两个，控制桩距烟囱中心点各约200m、300m，此控制桩作为校核烟囱中心点、观测平台扭转、观测其倾斜值的基准点；爬梯方向沿径向引出约300m设置一个控制桩，作为爬梯安装的控制基准点。烟囱外的基准控制桩应于基础开挖前完成，定位选用DJ2经纬仪。4.9.1.2高程控制根据甲方提供的高程控制点，在烟囱周围埋设三个水准点，烟囱施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。筒身施工阶段，在烟囱中心附近测定一个标高作为基准，并通过钢尺直接丈量至提升井架处。高程测量仪器选用DS1水准仪。4.9.1.3沉降观测在筒壁施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点，各沉降观测点的首次高程测定准确后，积灰平台施工完后做一次沉降观测；筒壁混凝土提升15m～20m观测一次；筒身施工完成后，每半月观测一次，以后随着沉降速度的减慢，观测间隔时间可适当延长，直至沉降基本稳定为止。本工程沉降观测按Ⅱ级控制，仪器使用DS1型精密水准仪、铟钢尺，按光学测微法观测，沉降观测完成后，按规定内容提交成果。4.9.1.4倾斜观测在烟囱互成90゜的筒首与筒身底部埋设照准标志，在每测站按正倒镜法用经纬仪测得每对上下观测点标志间的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移量和位移方向。倾斜观测工作结束后，应提交规定内容的成果。控制桩100m控制桩100m200m中心控制桩烟囱测量示意图倾斜观测标志4.9.1.5中心偏差控制测量采用激光经纬仪进行控制测量。提升时激光仪打开，边提升边观测，以便随时发现位移情况和确定纠偏方法。4.9.2土方工程4.9.2.1土方开挖根据图纸进行土方开挖，并预留工作面1500mm。4.9.2.2土方回填基础外表面防腐结束后即进行土方回填。4.9.2.2.1施工方法回填前准备工作：做好基础等的隐蔽验收工作；将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净；同甲方确定填土的土质，并作回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重；在大面积土方回填前，应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度，作为大面积回填的依据。回填：用自卸汽车将回填土运到工作面，局部采用人工手推车运至工作面，采用蛙式打夯机分层夯实。对于打夯机工作不到的地方，采用人工夯实。全高度分段回填压实时，其接头处理方法为：将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为500mm，宽不小于1000mm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。4.9.2.2.2质量控制要点在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平；在回填土夯实时，土太干时应均匀地洒水湿润，太湿的土应晾干，然后夯实；每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填；为了保证每层回填土厚度均匀，在坑侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土的检测方法采用环刀法。4.9.3钢筋工程4.9.3.1本工程中所用主要材料由业主采购供应。所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经监理检验合格后方可使用。4.9.3.2钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。4.9.3.3钢筋的接长：钢筋的接头按设计要求进行，应按规定试验合格。本工程钢筋连接方法为：基础底板钢筋成型接长采用闪光对焊、搭接焊，现场水平粗钢筋采用搭接焊；筒壁钢筋竖向接长采用直螺纹连接，筒壁钢筋搭接帮扎时竖向接长按设计要求。钢筋的接头按规范规定的百分率错开。采用搭接接头的钢筋其搭接长度除按设计要求外一般为I级钢筋为30d，II级钢筋为40d，相邻接头错开1.3倍搭接长度。4.9.3.4钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。烟囱基础底板双层网间采用Φ16@1000钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置型钢支架的措施；底面保护层采用砂浆预制垫块控制，侧面采用塑料垫块控制。4.9.4模板工程筒座环壁及积灰平台采用覆膜胶合板；烟囱筒壁电动提模施工采用定型提升模板。4.9.4.1模板加工质量要求主要模板制作均在木工车间进行，现场主要进行模板拼装支设。模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送到施工现场，不合格的原材料不准使用。4.9.4.2模板的安装模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。由测量人员放出模板、预留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经监理终验后由质检部门签发混凝土浇灌许可证。在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。4.9.4.3模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，并应符合下列规定：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时即可拆除；如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%，并经验算上部荷载后方可确定是否能拆除；当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。4.9.5混凝土工程混凝土由甲方指定的商品混凝土站供应。4.9.5.1混凝土工程材料的选用水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砼用粗骨料应坚硬致密，宜采用玄武岩、闪长岩和花岗岩等破碎的碎石或河卵石，砂子宜采用天然砂，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。碎石、砂子选用合格的骨料，碎石规格为5～31.5mm的连续级配碎石，砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水水质应符合现行标准规定。混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂等，另外还有粉煤灰掺合料等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。4.9.5.2混凝土配合比混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。4.9.5.3混凝土的浇筑基础砼浇筑按施工方案确定的顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身混凝土浇筑，分层厚度300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土的影响。砼在浇筑过程中，应按要求留置砼试块。4.9.5.4混凝土的振捣混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。底板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在底板上架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。4.9.5.5混凝土养护垫层、散水、底板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护，筒壁混凝土采用涂刷养护液；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。4.9.6预埋件制作安装4.9.6.1预埋件制作4.9.6.1.1放样号料：号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。4.9.6.1.2切割：切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。4.9.6.1.3钻孔：应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。4.9.6.1.4允许误差：采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm；最外排孔中心距：±0.3mm；两对角线孔中心距：±0.45mm。预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。4.9.6.2预埋件焊接4.9.6.2.1预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接头可采用电弧焊、角焊，采用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。采用II级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。大型预埋件“T”型接头如设备基础及整浇层上固定设备用的预埋件宜采用埋弧压力焊。埋弧焊应根据钢筋直径的大小选择合适的电源。焊接时钢板应放平，并与电极紧密接触，夹钳夹牢钢筋，放好档圈，活满焊剂。接通电源后，应立即将钢筋上提2.5-4.0mm，钢筋直径不大时使电弧稳定燃烧，直径较大时宜继续提升3-4mm再渐渐下送，钢筋顶压时应迅速但不能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊接时引弧、燃弧、顶压等环节应密切配合一气呵成。4.9.6.1.2锚固钢筋与钢板搭焊采用手工电弧焊，从中部起弧，起弧后将焊条拉起，2-4mm运弧平稳，收弧时应将弧坑填满，往相反方向带弧使弧坑留在焊道内，防止咬肉。焊缝的宽度不得小于0.5倍钢筋直径，厚度不小于0.35倍钢筋直径。风速超过7.9m/s时应采取挡风措施或在加工棚内焊接。4.9.7砌体工程砌体工程主要为烟囱内衬耐酸砖。内衬采用滑模系统本身的砌筑平台进行操作，并可与筒身施工同时进行，筒壁施工完成，内衬也随之砌到顶部。筒壁防腐层涂刷前要对混凝土表面进行清理干净，不得有油污、灰浆、吸附水等；防腐层施工完毕后，进行隔热层的施工；砌筑耐酸砖时，灰浆必须饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆法使灰缝饱满，砌筑时，注意不要将灰浆和砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙，耐酸胶泥应根据砌筑速度，严格按说明书控制配合比，在有效的时间内用完。进料时应对每批砌块的外观质量和尺寸偏差、合格证进行检查。所有原材料使用前应具有复验报告。砌筑时随砌随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法；严禁用水冲浆灌缝。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。砌体应灰缝饱满、厚薄均匀、横平竖直。砂浆饱满度不低于80%。4.9.8钢结构制作安装4.9.8.1钢结构制作车间布置钢结构采用现场制作加工，在加工区域内设钢平台一个，布置12t汽车吊一台。施工区内分原材料堆放区、加工区、半成品及成品堆放区。4.9.8.2钢结构制作施工方法钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。工艺流程：加工准备及下料→零件加工→装配→焊接→矫正→成品检验→除锈、防腐、编号。4.9.8.2.1爬梯安装暗榫埋设时，可成双地焊在扁铁上，以控制其距离，暗榫安装时，用线坠向下吊正，并将螺丝孔用油棉丝塞填。每10m用经纬仪将爬梯中心线向上翻一次。施工中暗榫出模后，应找出位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。爬梯安装时，先在吊架下部挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系安全带，站在吊梯上，待抱杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到位进行安装。当爬梯与爬梯的连接板安装完毕后，应将爬梯向上拉直，使连接板同爬梯护栏板在一条线上，然后再上紧每个螺栓。4.9.8.2.2信号平台安装信号平台的制作要精确，安装前应首先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与尺寸偏差，发现问题及时修整。平台三角架的暗榫出模后，在下层吊栏上安装三角架，将螺栓拧紧。放开吊栏下部的安全网，拆除外吊栏下层的脚手板。筒壁继续提升施工，待吊栏脚手板离三角架上部300mm左右时安装信号平台。正常提升，安上吊脚手铺板，收紧安全网，安装信号平台栏杆。4.9.9质量通病的控制措施质量通病及控制措施一览表名称质量通病控制措施土方开挖超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等。严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施。回填土分层不符合要求，局部夯实不均。分层回填、逐层夯实、逐层验收，局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工。混凝土工程混凝土表面颜色不一致；表面污染；混凝土表面不平整；表面有气泡、裂纹等。支模前模板要清理干净，禁止使用油料类隔离剂；烟囱筒壁应尽可能选用同厂同强度等级水泥；模板及时修整保证平整度，加固体系应有足够刚度；砼浇筑时必须振捣到位，一次浇筑高度不能太大钢筋工程钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等。垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求，分布合理并与钢筋绑扎牢固；焊工必须持证上岗，对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋。筒壁筒身中心偏移、筒身线条不畅，几何尺寸偏差。筒身中心控制采用激光经纬仪，每升高一板检测一次，根据偏心情况，对数据、方向进行分析处理、记录，及时进行纠偏，保证筒壁中心垂直度。每升高一板，必须对筒壁模板的对中、标高、半径、截面尺寸进行检查，纠偏。钢尺应专人负责拉尺并使用弹簧测力计，每一个测点拉力应一致；检查模板对销螺丝是否拧紧，模板斜支撑是否有遗漏，顶撑螺丝是否拧紧。

5.现场组织机构5.1现场管理组织机构施工现场采用项目管理的组织形式，成立项目经理部（见下图）。项目经理项目经理项目副经理、总工项目副经理、总工经济核算科试验室保卫科物资设备科安全监察科质量检查科施工技术科经济核算科试验室保卫科物资设备科安全监察科质量检查科施工技术科烟囱专业施工队烟囱专业施工队各专业施工队设若干班组各专业施工队设若干班组设项目经理一人，项目副经理、项目总工程师一人，六科一室（即施工技术科、质量检查科、安全监察科、物资设备科、保卫科、经济核算科和试验计量室）。各科室与甲方、监理的管理部门业务对口。项目经理部下烟囱专业施工队1个。5.2项目经理及主要技术管理人员情况项目经理及主要管理人员情况见下表。名称姓名1.项目经理2.项目副经理、总工3.施工员4.质检科长、试验员5.物资设备科长6.安全科长7.物资设备副科长、电工8.保卫科长6.施工作业进度计划6.1施工计划管理项目经理部建立以项目经理为第一责任人、计划统计员、班组长参加的项目进度控制体系。6.1.1计划开、竣工日期与里程碑进度6.1.1.1计划开、竣工日期与里程碑进度烟囱计划于2006年5月9日开工，2006年10月24日竣工，施工天数为170日历天；各阶段施工进度计划如下：①2006年5月9日烟囱工程动工；②2006年5月9日烟囱基础开工；③2006年8月31日烟囱主体结构完工；④2006年10月24日烟囱工程竣工交验。6.2施工进度计划网络图见附图：**河南分公司自备热电厂除尘排烟系统土建工程烟囱施工进度计划网络图。6.3确保工期进度的主要措施6.3.1组织措施⑴本工程将列为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力、物力、财力上加大投入力度。⑵充分做好施工准备工作，及时完成临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。⑶积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。⑷选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。⑸加强劳动力和劳动定额管理。保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到歇人不歇工，并有情况突变的应急补救措施。⑹专业施工作业队主要由非季节性施工人员组成，可以保证农忙季节不影响正常施工进度。⑺加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。⑻加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度。⑼强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。⑽认真按GB/T19001-2000iatISO9001:2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。⑾定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。⑿建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。6.3.2技术措施⑴认真编写各分项工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。⑵应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。⑶采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用将加快施工进度。⑷采用技术措施及工序调整，确保高温及冬期施工连续进行。6.3.3经济合同措施⑴建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工期承包风险抵押金，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。⑵工程开工前，项目部和各个专业施工班组签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予罚款。⑶法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。⑷不能按劳务合同内容完成施工任务的及时清退调换队伍。7.劳动力计划7.1劳动力计划管理项目部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定本项目部劳动力需求计划，及时报公司劳动人事处批准，并由劳动人事处组织劳务分包招投标工作，从中择优选用劳务技术素质高、信誉好的劳务承包队并与之订立劳务分包合同，双方共同遵守。项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：1）对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充与减员，向公司劳动人事处提出申请计划。2）向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。3.项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。7.2劳动力计划本工程劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况结构施工阶段内衬施工阶段一、土建钢筋工29木工36砼工30机械工107抹灰工6信号工75司机29架子工36司机64架子工75电工23电焊工54测量工34瓦工036二、安装安装工55其他3625三、合计247988.质量保证体系及质量保证措施8.1质保体系项目经理部设质量管理委员会，业务上受甲方、监理的监督及公司本部的管理；质量检查科业务上实行双向管理既受项目经理部的领导，也受公司总部的管理，质量检验人员直接向公司总部汇报；专业施工队设专职质量管理员；生产班组设兼职质量管理员。这样就使工地形成“纵向到底，横向到边”的质量管理网络。甲方代表、监理公司公司本部甲方代表、监理公司公司本部中铝河南分公司自备热电厂项目部中铝河南分公司自备热电厂项目部项目部质量管理委员会公司质量管理处项目部质量管理委员会公司质量管理处质量检查科质量检查科烟囱专业施工队烟囱专业施工队各专业施工队设若干班组各专业施工队设若干班组质量保证体系管理机构图8.2质量管理组织措施⑴建立健全以项目经理为首的质量管理机构项目经理为质量管理第一责任人，项目部设质量管理科，配备专职质量管理员，班组设兼职质量管理员。项目的质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。⑵落实质量管理职责层层建立和落实工程质量管理责任制，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，做到有人负责、有人监督。运用奖罚措施和其它激励办法，保证质量责任制的贯彻执行，从而达到有效的质量控制。⑶落实贯彻管理工作标准，要求所有质量岗位职能人员熟悉和执行本岗位涉及的程序文件和相关文件。⑷认真贯彻落实电力建设和公司的质量技术管理制度。要求所有质量岗位职能人员熟悉和执行本岗位涉及的相关标准、规范、规程和技术管理制度。9.安全保证体系及安全保证措施9.1安全保证体系9.1.1项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人。9.1.2项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。公司本部安全管理委员会公司本部安全管理委员会公司施工管理处公司施工管理处项目部安全管理委员会项目部安全管理委员会安全监察科安全监察科烟囱专业施工安监员烟囱专业施工安监员各专业施工队设若干班组安监员各专业施工队设若干班组安监员9.1.3安全检查1）项目经理要组织项目安全监察科定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并制定相应的整改防范措施。2）项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。3）项目经理部安全检查必须配备必要的设备或器具，由安全监察员负责使用和保管。4）项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为要及时进行纠正。9.1.4安全隐患和安全事故处理1）对施工现场检查出来的安全隐患，项目经理部要区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。2）项目经理部要对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经检查单位负责人批准后实施。3）安全监察员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。4）安全监察员负责对纠正和预防措施的实施过程和实施效果进行跟踪检查，保存验证记录。5）对施工过程中发生的安全事故应坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。9.2安全保证措施9.2.1施工现场的安全技术措施（1）施工现场的排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应经计算确定，其设置位置不得妨碍交通。（2）施工现场敷设的力能管线不得任意切割或移动。（3）临建工程应有设计，并经审核后方可施工；竣工后应经验收合格后方可使用。使用中应定期进行检察维修。（4）非工作需要的人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。（5）进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入现场。（6）施工现场的垃圾、废料应及时清除，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。（7）烟囱周围30米内划为安全警戒区，设围栏或明显警告牌。出入口派专人值守，无作业票或未戴安全帽者，不得入内。凡在安全警戒区之内的临建设施，均应搭设安全隔离层，并应满足防火要求。（8）烟囱施工一般应设立专用电源。电源负荷约为实际总负荷值的0.8倍。施工现场的高、低压线路布线要清晰合理，符合施工现场电气安装的有关规定。各种电动施工机械必须单独安装开关并进行二次接地。9.2.2安全用电技术措施（1）编制符合本工程安全使用要求的“临时用电组织设计”。（2）本工程施工临时用电线路必须动力、照明分离设置（从总配电起），分设动力配电箱和照明配电箱。配电箱内必须装备与用电容量匹配并符合性能质量标准的漏电保护器。（3）所有配电箱内做到“一机、一闸、一保护”。用电设备确保二级保护。手持、流动电动工具确保三级保护。（4）现场电缆线必须与地面埋管穿线处做出标记。电缆埋地的深度不应小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂。（5）严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》和《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》的各项规定。9.2.3脚手架工程的安全技术措施（1）脚手架必须要有防电避雷措施。脚手架搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。脚手架搭设时确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。脚手架拆除搭设完毕后应进行严格检查、验收、经有关人员签字后方可使用。脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。（2）框架施工施工层脚手板必须满铺，有防护拦杆、踢脚板，剪刀撑布置必须符合要求，有出厂合格证，施工时必须严格选材。脚手架必须设上下爬梯或马道。脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。9.2.4筒壁施工安全控制措施筒壁悬挂脚手架应经过设计核算。施工过程中，操作平台的施工荷重不应超过设计荷重，力求荷载均匀。脚手架应严格按照施工措施中规定的程序进行拆除和组装，组装完后，应指派专人检查其牢固及稳定情况，发现问题，及时纠正。在脚手架及吊篮上的施工人员均应佩戴安全带。安全带应栓在三脚架杆件上，不得拴在其它杆件上。拆卸脚手架及模板时，施工人员必须站在吊篮内进行操作。螺丝、模板销等零件应装在工具袋内，撬棒、扳手应用绳系牢，所有工具及拆卸的构件、零件不得向下抛落和乱放，并不得堆积在一处。拆卸的脚手架杆件和模板应随即吊运到上层平台面，均匀地靠放在内外栏杆上或放在栏杆下，保证操作平台道路畅通。脚手架未安装环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台。在筒壁施工期间，应由试验人员进行现场养护试块制作，提供施工所需要的混凝土早期强度报告，保证拆模时的混凝土强度满足规范要求。吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定。吊篮脚手板应沿环向单向搭接，端头长出吊篮的长度不应少于15cm，脚手板的铺设宽度不应小于40cm。悬挂脚手架的兜底安全网，应从顶层操作平台向外挑出70～100厘米再从吊篮底部通过，牢固地挂在吊篮内侧的上一节模板上。安全网应定期检查和清理，兜底网与模板及吊点同步提升。在筒壁施工时，塔内15～20米标高处应设满堂安全网一层，塔外侧10米标高处设8～10米宽的安全网一层。如遇打雷、暴雨或有六级以上大风时，应停止悬挂脚手架的装拆等作业，施工人员均应撤离冷却塔安全警戒区。9.2.5施工电梯安全控制措施为了保证施工电梯的安全运行，在轨道安装后，应进行轨道测量和校正。任何上下两条轨道的接头处错位不得大于2mm，间隙宽度不大于2mm。安装后必须通过空载、满载、超载等项试验，经验收后，方可投入使用。电梯在使用前，应制定操作规程和乘坐制度，操作人员应受过专业培训，熟悉各项操作规程。电梯运行过程中，应由专人定期进行天轮、地轮、钢丝绳、卷扬机地锚、安全刹车装置及电气设施的检查消缺。安全刹车装置至少每月进行一次试验，方法同安装试验。电梯安全刹车装置在每次更换零部件或停用间隔时间超过三天时，均应做空载、满载、超负荷试验，合格后方可使用。电梯上、下联系信号必须明确、统一。9.2.6塔吊施工安全控制措施塔吊在作业现场安装后，必须遵照《建筑机械技术试验规程》进行试验和试运转。塔吊应有专职司机操作，司机必须受过专业训练。塔吊准许工作的气温为+40℃～-20℃，风速小于六级。风速大于六级及雷雨天，禁止操作。塔吊在筒内壁的附着，应进行验算。塔吊必须有可靠的接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。塔吊安装好后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。夜间作业必须有充足的照明。工作前应检查各控制器的转动装置、制动器闸瓦、传动部分润滑油量、钢丝绳磨损情况及电源电压等，如有不符合要求，应及时修整。塔吊工作时必须严格按照额定起重量起吊，不得超载，也不准吊运人员、斜拉重物、拔除地下埋物。司机必须得到指挥信号后，方得进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。吊物上升时，吊钩距起重臂端不得小于1m。塔吊的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，均必须齐全完整、灵敏可靠。工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。臂杆要转到顺风方向。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，切断电源总开关，打开高空指示灯。9.2.7小型施工机械及工具的安全技术措施机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。电动的工具、机具必须接地良好。9.2.8高处作业安全技术措施严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）》的各项规定。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格、持证上岗，并定期进行体格检查。认真做好“三宝”、“四口”和临边防护工作。“四口”和临边必须按规范设置防护措施。攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，并按规定搭设。悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须就具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施，悬空作业时必须遵守有关安全技术规范的要求。凡参加烟囱施工的职工，均必须接受安全知识学习和训练，熟悉高空作业的施工安全规程。严禁酒后进行高空作业。脚手架及操作平台，应常进行清扫，冬季应及时扫雪并采取防滑措施。严禁高空抛落物件。施工工具、材料等应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。高空作业须佩戴安全带，在作业期间安全带应拴在牢靠的地方。安全带应定期进行静荷载试验，荷载重量为225公斤，恒载5分钟，合格后方可使用。高空作业应有良好的夜间照明设施。9.2.9临边、临口的安全技术措施⑴预留洞小于0.5m×0.5m，采用木板固定防护。⑵预留洞小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。⑶预留洞大于1.5m×1.5m，防护钢管栏杆1.2m高，并设竹笆围护。⑷施工通道设防护棚。⑸结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。10.土方工程的安全技术措施⑴土方开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案。⑵挖掘应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。⑶施工中应经常检查土方边坡。⑷上下基坑时应铺设有防滑条的跳板。10.文明施工和施工中的环境保护10.1文明施工管理制度和措施10.1.1建立健全现场文明施工管理组织机构及职责项目部对文明施工进行科学化、标准化管理，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实。项目部建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制，并设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查。10.1.2制定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。生产副经理及文明施工管理员负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理工作。工长及施工队长负责本施工区域文明施工管理工作，负责执行项目经理部的文明施工管理各项要求。各施工队班组长负责本部门文明施工管理的具体工作，对项目经理部下发的文明施工整改通知单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实。10.1.2文明施工实施方案及技术措施严格执行电力工业部［1995］543号文《电力建设文明施工规定及考核办法》、河南省电力公司和甲方关于文明施工的管理及规定。整个工地实行“城市化、封闭化”管理。⑴现场围护施工现场周围设临时围护设施。现场附近的各种孔、沟、坑槽，要设置防护措施，夜晚设红灯警示。⑵现场标志主要进口正门立有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致。标牌的内容为：工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。⑶现场布置项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图，布置施工项目的主要机械设备、施工临时道路、供水、供电、施工材料堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变电室、消火栓、门卫、现场的办公、生产临时设施等。实行场容布置管理责任制，落实到有关专业工种负责管理或包干。职工住宿整洁，物料摆放整齐，食堂、饮水、食品饭菜、炊具干净，符合卫生要求。施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所。进入施工区的道路要设置足够的照明设施。⑷现场场地及道路施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。对装有可能引起粉尘飞扬的货物应加盖防尘布，保证车斗严密，无泄漏。现场排水、降水畅通良好，路面无积水。施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排放。需挖断道路时，及时与业主联系，经批准后方可施工。建筑垃圾及时清理，无堆积。并设专职监控人员和外运人员。建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。现场的排水防洪系统应始终处于良好使用状态。且施工道路上的车辆行车速度应小于15km/h。⑸操作面施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确。工人操作面地点和周围必须整齐，做到活完脚下清，工完场地清，确保施工现场整洁有序。10.1.3料具管理⑴物料堆放钢筋、型材存放应按品种规格、长短分别堆放，要挂牌、标记、建明显帐，专人负责管理。钢管、模板按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路。⑵机械设备管理现场机械按施工方案定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任挂牌醒目。机械设备、料具入库堆放整齐、洁净，分类帐目明细，库管员责任明确。3）保卫、消防、环境保护⑴保卫施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作。门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。施工现场的人员在施工现场应当佩戴证卡，无证卡人员不得进入施工现场。保卫人员设立对现场职工详细的身份登记册和管理措施。对违章、违纪人员有妥善的处理记录。⑵消防现场按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识。现场严禁吸烟。现场按消防规定设蓄水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用灭火工具。施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。施工现场用电，易燃易爆物品存放，应有严格的管理技术措施和责任制。⑶成品保护措施教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识。基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡。垫层、底板混凝土强度达不到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱角部位）用角钢保护。在吊装时钢丝绳捆绑位置先用橡皮进行包裹，面对防损坏构件。另外可用钢管对开在构件棱角处进行包垫，以防损坏。吊装时，指挥人员应眼观六路，防止构件对柱、墙、梁等成品的撞击与刮擦。涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工。地面工程完工后，如果在其上作业，脚手架支腿应用橡胶皮将支腿包裹。工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识。业主应将成品保护纳入系统管理，对各施工单位之间交叉作业、施工