纤维有限公司施工预案培训文件

58/58目录TOC\o"1-3"\h\z1.1工程简介 31.2厂房的结构形式 31.3除锈涂装 31.4编制依据 32、施工总体部署 53、钢构件制作 53.1适用标准 53.2工厂组织体系 53.3钢结构厂设备配置表 73.4质量保证体系及工艺流程 83.5材料检查及治理打算 93.6制作组装焊接施工要点 103.7成品除锈、涂装与储存 143.8质量操纵措施 154、钢结构安装施工方案 204.1施工预备 204.2施工环境条件 204.3主吊机的选择 204.4吊装作业流程（差不多构件吊装流程） 214.5要紧结构安装 214.6要紧施工机具、施工用料表 245、高强螺栓施工 256、现场焊接工艺 256.1母材、焊材的差不多要求 256.2坡口要求 266.3组装要求 266.4焊接及焊接检验要求 267、钢结构现场涂装施工工艺 277.1涂装施工应在同意的气候条件下进行 277.2涂料的确认和贮存 287.3禁止涂装的部位 287.4涂装前的遮蔽 288、围护结构部分 298.1屋面板选型 298.3墙面板选型 298.2板堆放及搬运 298.4屋面板的安装 309、施工进度打算 3010、施工组织体系 3011.2质量目标 3311.3现场施工质量治理 3312、工期保证措施 3513、安全施工保证措施 36

1、工程概况1.1工程简介1.1.1拟建的九江华孚纤维有限公司制做（钢结构雨棚）一，二,三,整体钢棚为单层单跨双坡门式轻钢结构。钢棚总的建筑面积1500㎡;生产厂房旁钢棚最大高度6m，檐口高度5.7m(最低处);本工程地震设防烈度为6度;屋面双向坡水，排水坡度1:1.1.2本工程的设计单位：九江建筑设计院。1.2厂房的结构形式1.2.1刚架:为门式刚架，焊接H型钢柱、梁。其材质为Q235-B钢板。柱脚与独立基础埋件连接，柱与梁、梁与梁之间经高强螺栓刚接。1.2.2刚架次结构：屋面及墙面为C型钢檩条，材质为Q235。所有系杆、隅撑、支撑、拉条及钢结构附件由Q235型钢（圆钢、角钢、圆管）制作。1.2.3屋面：采纳0.476mm1.2.4墙面：采纳四周空面。1.2.5门窗：窗、门形式详建筑图。1.3除锈涂装1.3.1钢结构表面除锈：表面除锈，除锈等级达到ST2级。1.3.2钢结构除锈后，工厂涂刷防锈漆一道,安装完成后再涂防再防锈漆一道，然后刷面涂一度，膜总厚度不小于125微米。1.4编制依据1.4.1依照九江建筑设计院,提供的九江华孚纤维有限公司钢雨棚施工图纸。1.4.2依照业主建议。1.4.3依照现场实际地形、地貌和施工总程序文件平面图。1.4.4依照本公司ISO-9001质量手册，企业工艺技术治理标准的内容。1.4.5依照相似工程施工经验。1.4.6依照国家工程建设有关规定《建设工程施工现场治理规定》《建设工程质量治理方法》《建设工程质量监督治理规定》《建设项目（工程）竣工验收方法》1.4.7依照国家行业等有关标准、规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5117-96）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《涂装前钢材表面处理规范》（SYJ4007-86）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《碳钢焊条》（GB5117-95）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《金属复合夹芯板材》（Q/DN002-1997）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB1134-91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）2、施工总体部署2.1钢结构：依照施工进度打算进成。2.2维护：先主后次，先屋面后墙面围护，便利土建交叉作业。3、钢构件制作3.1适用标准3.1.1应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。3.1.2应遵照国家标准。（1）低合金钢结构（GB1591）；（2）碳素钢结构（GB700）；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（4）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）；（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（6）（7）焊接材料（GB5117-85）及（GB1300-77）；（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）3.2工厂组织体系长厂长生产厂长经营厂长资料设备厂长主任工程师经营部制作车间生产部经营部制作车间生产部技术质量部综合治理部资源设备部成品车间动力车间技术质量部综合治理部资源设备部成品车间动力车间检查工艺保卫劳资统计设备治理材料排版放样定额打算预算安全检查工艺保卫劳资统计设备治理材料排版放样定额打算预算安全11

3.3钢结构厂设备配置表序号设备名称型号功能数量1天车5t-20t钢材、构件搬运42多头切割机CG1-3000.M10钢板切割23单头切割机钢板切割84H型钢切割机XG-120H型钢切割25七辊辊式板材矫平3000㎜钢板校平16刨边机B81120A开坡口17门型埋弧电焊机FABARC构件焊接28埋弧焊机（半自动）109CO2焊接机OTC-T4001010交流电焊机1511直流电焊机1012自动远红外电子焊条烘干机ZYH-2000焊条烘烤213H型钢矫直机H型钢矫正114油压矫正机200t115CNCX三维数控钻孔机DNT1000H型钢柱、梁钻孔116带锯床ST6090型钢切割117端部铣床HX4050柱底端铣118温度操纵器程控片式厚板焊接预热319喷丸机压送式钢构喷丸除锈120CNL钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔121H型钢组立机TANAKAH型钢组立1228米折边机6000㎜钢板折边123剪扳机SQKPT25-315钢板剪切124KES电渣焊机TM-54BOX柱焊接425摇臂钻床构件钻孔226三锟滚圆机管道加工23.4质量保证体系及工艺流程设计图检查检查材料打算制作图加工打算单工艺方案检查检查检查检查放样检查检查检查零件切割下料检查YES成品组装返修处理查NO查制作不合格通知单YESYESYES返工修改工地吊装焊接返修处理验NONO验不合格通知单电焊不合格通知单YES业主验收除锈涂装返修处理NONO工程交工涂装不合格通知单YESYES成品出厂验收返修处理执行追踪NO表示提出自主检查报告表表示提出材料品质证明书表示QA检查或业主会检3.5材料检查及治理打算3.5.1原材料订购、进厂检验与储存治理。3.5.1.1原材料订购由制作厂预算员依照图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需要物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，预算单送出前交工艺审核。3.5.1.2供应部门依照加工预算要求依据物资的类不、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向业主确认的合格分供商采购。3.5.1.3材料到厂时由材料治理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分不入帐册以利治理。3.5.1.4所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书（原件），并送请监理单位认可。3.5.1.5材料如有代用，材料科应会同技术科提出书面要求由设计部门审核通过。3.5.2材料存储3.5.2.1螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成零部件，在指定位置放好并做好标记。3.5.2.2钢板、型钢、角铁等材料需作工程识不颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。3.5.2.3钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，幸免油污。3.5.2.43.6制作组装焊接施工要点3.6.1钢材表面质量要求除应符合国标外，尚应符合下列规定：3.6.1.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；3.6.1.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。3.6.2放样与切割3.6.2.1施工人员于切料之前应按二次图做好放样工作经核查无误后，方准施行切割工作。3.6.2.2切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。3.6.2.3材料切割之后如有变形者应予以校平。3.6.2.4切割后表面质量要求：要紧构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1㎜以下溶渣上缘溶化略成圆形，但须平滑注：S=1/1000mm3.6.2.5开坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除3.6.3构件焊接3.6.3.1焊工应具有上岗证及操作证。3.6.3.2焊接材料施焊前的预备要求（1）焊条的烘焙温度和烘焙时刻应按照作业指导书。（2）焊条的烘焙应随用随烘（3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按作业指导书规定进行3.6.3.3焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235、Q345对接拼板埋弧自动焊（SAW）BX-1000型直流反接Q235、Q345角焊缝OTC-T400直流反接手工电弧焊（SMAW）BX1-330型交流3.6.3.4焊接参数的选用（手工焊焊接规范）焊条直径（㎜）2.52.83.245电流（A）40-6050-80100-130160-210200-2703.6.3.5施焊注意事项（1）焊材要与母材匹配。（2）焊接时，如遇有风速超过10m/s大风或雨天、雪天以及环境温度在-5℃（3）构件组装完成后，经检查合格，方可施焊。施焊前，应将坡口及两侧10~20㎜范围内的铁锈、溶渣、油污、水迹等清除洁净。（5）拼板两头必须设置引熄弧板，引熄弧板不得用锤击落。（6）同一部位的焊缝返修不宜超过两次，如超过两次必须经焊接工艺人员核准后按返修工艺执行。（7）焊接时尽量采纳平焊位置。（8）角焊缝的起落弧避开端部10㎜以上。3.6.4H型钢梁制作3.6.4.１H型钢梁制作流程、下料图暗落样钢板切割下料连接板劲板组装∣型组装检验底板组装H型钢组装检验H型钢焊接在焊接H型钢矫正NDT检验NDT检验外观整形外观整形在成品H型钢长度切割3.6.4.2H型钢制作（1）下料采纳多头切割机，放适当余量。（2）组对采纳H型钢组对机。（3）门型焊焊三大片，焊接参数参前，注意焊脚高度。3.6.4.3H型钢梁制作（1）经矫正机矫正后放置在平台上。（2）依H型钢梁的中间值为基准，以钢尺量取使用粉线弹出中心线。（3）以定规作落样工作，标示封头板、加劲板的位置和型式。（4）以中心线为基准，以定规画出小构件的位置，以钢尺画出小构件位置的工作线。（5）H型钢梁长度切割3.6.4.4零件装配（2）组装位置点焊。

3.7成品除锈、涂装与储存3.7.1抛丸与油漆工艺流程：核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查合格喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓3.7.2表面处理构件被涂装前必须进行完全清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，要求达到喷砂等级为ST2级；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。已完成的构件表面喷涂一道防锈底漆。3.7.3涂装要求3.7.3.1钢构件表面除锈后，按GB50205-2001要求涂装。3.7.3.2涂装施工应在规定的施工环境条件下进行，一般温度操纵在15º~30º，相对湿度以不大于80%的条件下施工为宜。3.7.3.3工厂不油漆部位：在焊接处，在焊接线两侧各100㎜-200㎜范围；（2）摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（3）补漆作业：1）钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用除锈或电动工具清理后再行补漆。2）油漆涂装后，漆膜如发觉有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。3）油漆涂装后，如发觉有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时刻隔层次予以以补漆。（4）验收：1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%。并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。2）验收后，由工程治理科保管相关资料。3.8质量操纵措施3.8.1构件制作必须符合和严格执行遵守国家及部委颁布的现行规范和标准，并切实遵守合同规定的技术要求和制作生产工艺要求。3.8.2所有制作人员必须有专业证书方能上岗操作对专门工种的操作人员应定期培训考核合格方能上岗。3.8.3构件制作前必须召开技术交底会议，在会议上必须强调构件的材质、尺寸、外型必须符合要求，并对关键部分要指定专人检查督促，一旦发觉问题，应及时纠正修补。3.8.4必须画出构件制作图由专人审核后确定下发，放样人员必须严格按照制作图，精心计算后进行放样排版，由专人复核后切割，切割时必须保证割件光顺及准确性，如有缺陷必须进行修补，修补后打磨。3.8.5在拼制构件时必须对切割杆件进行复验，如尺寸偏差超过规范必须进行剔除，以保证构件的正确性，从而保证成型柜架的准确性。3.8.6构件焊接必须采纳相对应合格的焊条、焊剂、焊丝，并采纳合理的工艺把可能产生的变形降低到最小，在焊接中发觉缺陷视情况而定，小缺陷在规范以内的必须立即修补打磨，大缺陷应会同技术人员进行会诊分析缘故，定出修改方案经负责人签字后进行补救。3.8.7构件在校正结束后安装加筋板及连接板必须采纳统一同规格量具，所有附件板垂直必须用角尺进行定位，如有角度必须有技术部门出具有书面通知，而操作人员要按照工艺图制作样板在拼装时严格依照样板定位，对所有孔距要有专人在拼装结束后重新测量，特不是相关孔距全部合格后方能施焊。3.8.83.8.9摩擦面的滑移系数应按以下规定进行检验：3.8.93.8.93.8.9.3在施工中对扭矩搬手进行测试。3.9安全操纵措施为确保工程施工安全和业主财产与人民生命不受损失与侵害，幸免现场安全事故的发生。依照国家有关规定特对本工程制定安全操纵措施。要求如下：3.9.1在所有作业过程中必须严格遵守国家有关安全的各种法令、法规，对操作人员定期进行安全教育并进行考核，合格者方能上岗，在工作中谁负责生产谁将承担安全责任。3.9.2在施工中订立文明生产条例杜绝野蛮施工，在现场明显处悬挂安全标记及安全警示，对危险源应挂相应明显的标识，幸免施工人员遭受无意损害，工作场地应有标牌，外人及无关人员不得进入，发觉外人立即阻止其进入，如有夜间施工必须有足够的照明，防止因照明不够造成损害。3.9.3进入工地必须带安全帽并扣好帽，带高空作业必须佩带保险带，作业时并扣在作业上方，必须配有工具袋，所有不用工具放在工具袋内，不能贪方便放在构架上，幸免碰落伤及下面的职员。3.9.4每天开工前10分钟，由项目经理召开所有施工人员碰头会，再布置生产任务的同时布置安全生产，并由安全员依照当天的生产特点：环境、天气，施工人员素养需要注意事项，讲评前一天的安全生产的状况及执行有关安全规定的态度，并通报本作业及相关作业发生的安全事故信息，并对当天安全生产提出明确的目标，对处罚及表扬鼓舞决不模糊。3.9.5生产场地必须保证安全通道畅通，所有构件堆放应堆放整齐搁置稳固，如欠稳固必须加设支撑固定。电源、氧气、乙炔存放区要明显标牌，并指明注意事项；氧气、乙炔存放处要放一定数量的泡沫灭火机或水皮袋；电源设备要把电源线、焊接线、接地线分开理好，不同意几种线搅在一起，应随时检查电线是否有被压坏的现象，并应装有触电安全爱护装置，放一定数量的CO2或干粉灭火机。3.9.6电焊机必须保证一箱一闸一接，必须接地，电源线不能外露。3.9.7每根边柱都要用管子脚手或搭井字形脚手，井字脚手在屋面梁下方0.6M处，当吊屋梁与钢柱拧螺栓时施工人员应在平台上操作，平台三向设有拦杆防止二人用力过度跌出平台；在柱外边处脚手挑出柱头1.2M，上面挂￠12钢丝绳作为生命线，施工人员屋面施工时保险带必须扣上生命线才能施工。3.9.8吊装构件时，吊装人员必须持上岗证，熟悉起重机技术性能，专人指挥，专业安全员监护，开始吊装前，应先运转一次，检查各部位保险是否齐全正常；起重机工作前检查距尾部的回转范围50CM内有无障碍物；吊起满载荷重时，应先吊离地面20—50CM，检查吊机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才能接着起吊。3.9.9所有横梁均在地面拼装，螺栓拧紧成品吊装，吊装时两头一定要有缆风绳，中柱安装人员一定要梁升高以后再上梯子，并备长螺栓，先用长螺栓固定再换适度螺栓。3.9.10安装高2M以上结构时，安全带一定要扣在生命线上，在屋面上使用焊接、割具和其他工具作业时一定要爱护好生命线，如生生命线遭到损坏时，应立即更换；如遇生命线不能施工时，必须调整安装好，扣好安全带方能施工。3.9.11现场需要施焊或用氧气、乙炔切割必须严格执行动火审批，批准后并切实派动火监护员，消防器材到位后方能动火，有期效性最多不超过三天，如三天未能完成接着报审批准后方能动火。3.9.123.9.13电焊机电源开关需单独设置并设触电爱护装置，氧气、乙炔瓶离作业明火点15M以上，氧气与乙炔瓶之间应超过5M4、钢结构安装施工方案暗暗结合工程特点机械设备的特性安装工人数量、训练程度、构件体积及重量、工期、道路情况、天气等综合因素统筹考虑实施安装方案，在保证安全质量的前提下按期完成安装任务，安装方案将通报甲方、监理、施工人员、做到人人心中有数，自觉按照拟定方案进行施工，遇到需要更改方案，先通知各部门，发文通过讨论定出新方案，按新方案执行。4.1施工预备4.1.1、厂房内设置吊机吊装及构件运输用临时道路，以保证吊机安全行走、作业和构件运输、转弯的畅通。厂房作业区不得有堆放建筑杂物和挖掘管沟等（请见吊车行车图）。4.1.2、厂房内依照现场实际情况设置电焊机房1处，临时办公室和工具堆放间各1处。4.2施工环境条件依照厂房平面布局的特点，厂区内靠两旁堆放钢柱和钢梁，且不能阻碍吊车行走（见材料堆放图）。4.3主吊机的选择本工程构件最大单件重约为1.6吨(拼装好的屋面梁)，最大长度为24.5m。起升高度约为12米，作业半径为25米,采纳25吨汽车吊即可满足要求。4.4吊装作业流程（差不多构件吊装流程）钢柱屋面梁支撑、拉杆、檩条、天沟等吊车轨道梁维护结构零星附属结构正确合理的吊装流程能保证质量，保障安全，加快吊装进程。4.5要紧结构安装4.5.1钢柱的吊装：由于此工程基础属独立杯形基础，所有的基础在吊钢柱往常先用水准仪测量对各独立基础的底部的预埋锚栓标高校核、记录在册，依照标高用调节螺栓(或铁板)将基础底部标高填至要求规范以内，然后吊入钢柱，起吊前钢柱设缆风绳，柱进入杯形基础后矫正中心后锚栓拧紧固定并初步使之垂直，然后用缆风绳固定。4.5.2钢柱、钢梁吊装顺序=1\*GB2⑴钢柱安上述要求吊装安成后,再进行一次矫正,记录在册,屋面梁(拼装好的)吊装，在专业人员指挥下,慢慢吊入与钢柱用螺栓连接,用经纬仪矫正后进行初拧，以此类推，待钢梁、钢柱全部结束,再用两台经纬仪朝两不同方向(垂直成90度)矫正,高强度螺栓进行终拧。4.5.3屋盖系统安装：4.5.3.1施工工艺①盖屋面施工前一定要测量柱的垂直度，如有偏差赶忙校正。②屋面梁相邻二榀安装完毕即安装檩条，并随吊车把天沟吊上固定，以此向前推进。在安装檩条时应注意，梁应垂直于地面，特不注意多榀梁向一个方向顷斜，如发觉此情况要及时校正。=4\*GB3④安装檩条、支撑、偶撑、拉条、套管等构件时，一定要矫正屋面梁后进行。4.5.3.2安装屋面安全要求：上、下必须用梯子，梯子必须固定牢固，方能上梯；在屋架上设置安全构架，安全构架可随梁同时吊上，在梁上弦可安装临时拦杆及挂保险带的生命线，2M以上高空作业人员保险带应挂在生命线上，不能不挂保险绳行走；下雨、刮五级以上风，有霜夜里不能施工；施工人员必须穿工作服、防滑鞋、安装帽并佩带必要的安全设施。4.5.4墙面系统安装：安装方法如屋面系统一样，采纳综合吊装法，即顺次把一跨间檩条及拉条全部装完。4.5.5零星构件的安装4.5.6压型钢板安装4.5.6.1压型钢板安装工艺1）依照钢结构钢梁的平面位置绘制夹芯板的排版图，依照夹芯板的排版图进行夹芯板板的加工与现场配套。排板图应由生产厂家提供，而且图纸必须经原设计单位签字认可后，方能使用。2）钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，复测钢构件安装精度，方能够进行放线，铺设夹芯板。3）夹芯板吊装到位后，立即开始铺设板，从1轴向26轴推进。4）依照安装位置线铺设夹芯板，边铺边调直、压平，随即用扣件扣牢到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的夹芯板应成捆堆好，绑扎牢固，逾大风天气时应做好稳固措施。夹芯板之间搭界位置采纳拉铆钉连接。铆钉间距为300～400mm。5）夹芯板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口最好先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱夹芯板的整体性。4.5.6.2在夹芯板的施工中应注意以下问题1）夹芯板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。2）铺设前应对发生弯曲变形的夹芯板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及涂刷油漆（可焊部漆除外）。3）下料、切孔采纳等离子切割机操作，严禁采纳乙炔氧气切割。4）压型板的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。5）夹芯板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。要求波浪对直，以便钢筋在波内通过。并要求与梁搭接在凹槽处，以便点焊。6）临时固定点不能过多，防止将夹芯板变形。7）钢柱边支托架角钢应在铺设夹芯板之前焊完。8）夹芯板安装时，应特不注意边角间隙要达到要求，以防漏水。9）为防止浇筑混凝土造成夹芯板产生过大变形，应由依照板型实际强度，关于跨度大于一定尺寸时，需搭设临时支架。4.6要紧施工机具、施工用料表4.6.1要紧施工机具

1汽车吊QY162中国2000新L1912交流焊机GS400SS2上海2001新O500A3直流焊机AX-32006上海2000新O500A4扭矩扳手69222中国2001新O5千斤顶QL22中国1997新O2t6葫芦吊HS54中国1998新O5t7空压机0.6m2中国1993新O5.50.6m8水准仪NA21德国1995新O3㎜9经纬仪T21瑞士1996新O2ˊ4.6.2施工用材料打算表序号名称规格或型号单位数量备注1竹梯长8m个42氧气瓶15MP瓶203乙炔瓶瓶54钢丝绳Φ11米1005钢丝绳Φ26~Φ32米1006麻绳盘27冲子常规只258槽钢8#kg2009钢管脚手杆6m~8m根20010铁丝8#吨25、高强螺栓施工本工程采纳的高强螺栓施工时应注意以下几点：5.1高强螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。5.2钢构厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位实验，并确定合格后方可进行安装作业；5.3严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用；5.4保证摩擦连接面的贴紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。5.5按工程要求作隐蔽记录。6、现场焊接工艺6.1母材、焊材的差不多要求6.1.1焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。6.1.2焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。6.1.3待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利阻碍的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或专门厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。6.1.4焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受阻碍。6.2坡口要求6.2.1坡口的要求首先要满足设计要求。假如设计要求不详则要依据标准及母材的实际情况而定。6.2.2现场上用气割开坡口时，假如气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现场焊接工程师同意后，用电焊予以修整。6.2.3采纳垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。6.2.4焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理洁净，露出金属光泽。6.3组装要求6.3.1用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。6.3.2当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。6.3.3应认真地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯矩，偏离值能够同意不超过连接的较薄工件厚的10%，但在任何情况下不大于3mm。6.3.4构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.3.4当采纳夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平坦。6.4焊接及焊接检验要求6.4.1焊工应通过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。6.4.2焊丝在使用前应清除油污、铁锈。6.4.3焊条、焊剂使用前应按产品讲明书规定的烘焙时刻和温度进行烘焙，爱护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。6.4.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；埋板焊应大于50mm；手工电弧焊及气体爱护焊应大于20mm。焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用锤击落。6.4.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。6.4.6焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6.4.7定位焊所采纳的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。6.4.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。7、钢结构现场涂装施工工艺7.1涂装施工应在同意的气候条件下进行7.1.1施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应依照产品讲明书或涂装施工规定进行操纵，一般应操纵在10至30摄氏度。7.1.2在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。7.2涂料的确认和贮存7.2.1涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则禁止使用。7.2.2涂料及辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应操纵在5至35℃7.2.3涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。7.3禁止涂装的部位7.3.1高强螺栓摩擦接合面。7.3.2与砼紧贴或埋入的部位。7.3.3机械安装所需的加工面。7.3.4现场待焊接的部位、相邻两侧各100毫米的热阻碍区以及超声波探伤区域。7.3.5设计上标明不涂漆的部位。7.4涂装前的遮蔽对施工时可能会阻碍到禁止涂料的部位，在施工前应进行遮蔽爱护。7.4.1爱护组装符号：组装符号要表示明显，涂漆时可用橡皮带等爱护好组装符号。7.4.2涂装施工方法，可采纳刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。现场涂装一般以刷涂法、手工滚涂法为主。8、围护结构部分8.1屋面板选型采纳75mm厚的海蓝色彩钢瓦楞夹芯板,钢片上层宝为0.5mm、下层为0.4mm。外观检查要求：8.1.1各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏；8.1.2各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动；8.1.3各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷；8.1.4屋面板之间应咬合紧密；8.1.5屋面板的加工制造，尽量满足建筑设计要求定尺板，部分由于受运输车辆和道路的限制，确定需要采纳插入搭接的屋面板，插入量应该按设计规范要求。8.3墙面板选型墙面板采纳75mm8.2板堆放及搬运8.2.1现场堆放夹芯板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现象，必须在储放之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以爱护板材。8.2.2板的搬运8.4屋面板的安装屋面单板用麻绳吊至屋面，用人工搬运至设计位置。屋面板的安装方向：屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时逆着主导风向施工。9、施工进度打算9.1打算施工钢结构总工期为90天，详见施工进度打算表（本工期一幢工期）。10、施工组织体系公司主管经理项目经理施工员计量员技术员质量员安全员材料员施工员计量员技术员质量员安全员材料员作业组11、施工质量保证措施

11.1钢结构安装质量工作流程设计图素材打算施工图施工打算书检查品质保证书检查基础垫板检查检查构件进场检查结构安装YES异常处理工序检查NO异常处理单HTB焊接YES异常处理工序检查NOHTB异常处理单涂装YES异常处理竣工检查NO涂装异常处理竣工验收YES异常处理追踪工程结束11.2质量目标11.2.1质量目标：钢结构安装工程质量综合评定：合格。11.2.2实现公司“科技领先、保证质量、严守合同、竭诚服务”的质量方针，特不是要加强现场施工队伍的全面质量治理工作。11.2.3项目工程施工技术经济指标为确保钢结构工程如期完成，确定如下经济指标工期指标：制作工期见进度表；质量指标：工程合格率100%。分项优良率80%以上；安全指标：重大人身事故0%，轻伤事故0.05%以下；设备完好指标：在用设备完好率100%。工程资料与施工同步，质量记录按上海市有关质量体系文件和资料要求执行。11.3现场施工质量治理11.3.1加强工程项目部、工程队、工段和班组的全面质量治理工作。11.3.2对进场设备及现场共用（如电力）的设备应遵循其有关技术标准和安装要领书之要求。11.3.3构件检查钢构件和设备进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。安装前施工小组应检查构件几何尺寸、孔距、高强螺栓结合面及油漆等是否符合设计图规定，发觉问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。11.3.4质量操纵措施（1）钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工程预拼装过的构件在现场组装时，应依照预拼装记录进行。（3）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。11.3.5安装和校正：（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检验。钢构件的变形、缺陷超出同意偏差时，应进行处理。（2）钢结构采纳扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采纳综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4）钢结构的屋架、檩条、支撑等要紧构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（5）钢结构安装、校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的阻碍，采取相应的调整措施。（6）设计要求顶紧的节点，接