现代仓库管理培训教材文件

17/17现代仓库治理培训教材February20032003年2月培训目的：①提升仓库人员治理水平②提高仓库人职员作效率培训纲要：第一部分ERP原理第二部分仓库治理概论第三部分仓库治理实务第四部分安全/高效的仓库治理第五部分实际工作中的仓库治理第一部分ERP原理从库存治理的订货点法到物料需求打算MRP（MaterialRequirementsPlanning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。关于稳定消耗的物料，订货点法有效，但关于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时刻由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是依照物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由独立需求的物料依照提早期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时刻上加以先后排列，这确实是ERP思想的精髓。从MRP进展到制造资料打算MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）MRP方法的出现，在当时对提高库存治理和生产打算的准确性确实起到了专门大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否能够完成这些打算，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力治理（CapacityManagement）概念被提了出来。首先，人们将执行打算的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与打算的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用那个标准再去衡量MRP制定的打算是否可行。20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流淌的同时也同步处理财务工作，如此MRPⅡ（新的MRP）同时也能讲明销售收入、讲明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。从MRPⅡ到企业资源打算ERP（EnterpriseResourcesPlanning）ERP是在MRPⅡ的基础上演变和进展而来的，最初它是基于企业内部供应链的治理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、打算、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行治理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的治理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的操纵。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的治理延伸和进展为面向全行业的广义产业链治理，治理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系治理ERP供应链治理MRPⅡ设备治理MRP品质治理物料清单订单治理知识治理库存治理MRP计算能力治理财务治理人力资源电子商务售后服务在线分析新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系治理和供应链治理，并支持流通领域的运输和仓储治理、售后服务治理和在线分析功能；支持制造过程中的品质治理，实验室治理和设备维护治理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP差不多成为整个企业的治理信息系统。4．ERP系统选型ERP系统仅仅是治理者需要借助的一个治理工具而不是治理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实能够为企业带来良好的效益，但若在差不多条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来讲，随着ERP系统的进展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。然而，应幸免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的治理思想——选择ERP软件中最先进的功能——MRP过时了——购买了ERP就能够自动解决工厂中的问题实际上，不管多好的ERP软件都仅是一个治理工具而已，它无法代替治理本身。ERP软件仅能快速地告诉治理者问题在哪里、应如何治理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉治理者，仓库存在白费原材料的问题，这时就需要治理者自己去了解白费原材料的缘故何在，是生产工艺不合理依旧人力的白费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如治理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉治理者仓库部门有白费原材料的问题，但那个问题会一直存在而可不能自己消逝。第二部分仓库治理概论为了保证材料打算的准确性，必须建立合适的仓库治理流程，假如仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提早订购或订购不及时。ERP有专门的库存治理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库治理流程。什么叫仓库治理所谓仓库，确实是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库治理简明扼要的讲便是指关于物料储存于仓库的治理。仓库治理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库治理。事实上这种看法是特不片面的，仓库治理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。②物料的进仓、出仓治理。③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。3．仓库治理业务仓库治理的目的是良好地操纵库存的保持水平，使库存既可不能发生匮乏，也可不能发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要幸免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库治理的差不多工作，即是执行物资出入库动作和记录保管物资出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统能够即时提供各种相关报表，以供治理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。4．仓库的规划需要符合哪些原则？仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，因此仓库的规划要满足以下原则：工艺要求的原则仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。符合进出顺利的原则在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。满足安全的原则仓库是企业物资的要紧集散地，在规划仓库时，要特不考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。第三部分仓库治理实务仓库规划决定仓库位置应考虑的因素：物料容易验收。物料进仓容易。物料储存容易。容易发料。容易盘点。容易搬运。有仓库扩充的弹性与潜能。仓库区域规划注意事项：仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。物料堆放须考虑原则：多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。物料的仓储应考虑先进先出的原则。物料堆放应考虑存储数量读取容易。物料堆放应容易识不与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。仓库物料的收发运作仓库物资的验收包括哪些方面？品名、规格出入库的物资是否与相关单据的品名、规格一致。数量明确出入库物资的计量单位，物资进出仓前应严格点数或过磅。品质进库物资，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库物资，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。凭据单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。什么叫物料直接需求和间接需求？所谓物料直接需求是指生产打算、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。发料与领料的定义。物料由仓库治理单位依照生产打算。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。发料与领料的适用范围有哪些？物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，关于直接需求的物料，采取物料发放的形式，关于间接需求的物料，则采纳物料需求部门到仓库领料的方式。采取发料方式的缘故有哪些？稳定的生产打算。标准损耗量的建立。物料供应不继的防止。采取领料方式的缘故有哪些？ABC类物料中C类物料偏多。生产打算经常变更。观念的差异，适应化做法。仓库物料的保管与储存搬运仓库储存的三个原则：防水、防火、防压。定点、定位、定量。先进先出。仓库储存应注意事项：危险物品应隔离存放。幸免使用潮湿的地点做仓库，尽量用卡板垫底。防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。物资防压措施要做好，地面负荷不可超过。保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。库治理中通常所讲的账物卡证指的是什么？账：仓库物资档案。物：仓库储存物资。卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。搬运应当注意的事项有哪些？尽量使用工具搬运，提高效率。减少搬运次数，减少搬运时刻。缩短搬运距离，节约人力。通道不可有障碍物，以阻碍运输。应注意人身及产品安全。物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。呆废料的治理什么叫呆废料？所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能间或耗用少许，甚至全然就不要动用。所谓废料是指报废的物料，即通过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。呆废料处理的目的有哪些？物尽其用。减少资金积压。节约人力及费用。节约仓储空间。呆料发生的缘故有哪些？销售部门a市场预测欠佳，造成销售打算不准确，进而导致生产打算也随之变更。b顾客订货不确定，订单频繁变更。c顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。打算与生产部门a产销衔接不良，引起生产打算频繁变更，生产打算错误，造成备料错误。b生产线的治理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料治理不良，从而造成生产线呆料的发生。物料操纵与仓库部门a材料打算不当，造成呆料的发生。b库存治理不良，存量操纵不当，呆料也容易产生。c帐物不符，也是产生呆料的缘故之一。d因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾难而损及物料。采购部门a物料治理部门请购不当，从而造成采购不当。b对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。⑤品质治理部门a进料检验疏忽。b采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。c检验仪器不够精良。处理呆料的途径有哪些？调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。借新产品设计时推出。打折扣出售给原来的供应商。废料发生的缘故有哪些？陈腐。锈蚀。边角料。拆解的产品。废料的处理措施有哪些？在规模较小的企业，废料积存到一定程度时出售处理。在规模较大的企业，可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。仓库的盘点治理物料盘点的步骤有哪些？预备工作。盘点日期的决定。盘点人员的培训。清理仓库。盘点方法的确定。差异缘故的追查。盈亏的处理。运用统计技术分析与检讨。盘点预备工作要紧包括哪些内容？确定盘点程序与方法。盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级不顺序。盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。仓库的清理工作、账目的结清工作。盘点后的处理措施有哪些？盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：修补改善工作：a依据治理绩效，对分管人员进行奖惩。b料账、物料管制卡的账面纠正。c不足料迅速办理订购。d呆、废料迅速处理。e加强整理、整顿、清扫、清洁工作。预防工作：a呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。b存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。c物料供应不继率过大时设法强化物料打算与库存治理以及采购的配合。d物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分不予以处理，并防止以后再发生。第四部分安全/高效的仓库治理一个好的仓库治理应做到哪几点？仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。平面规划得当。储放立体化，节约储存空间。注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。物料包装、物料标示合乎规范。物料依序整齐摆放。保持整齐、清洁，5S工作惯例化。建立完整的物料账及物料卡。当日料账，当日完成。依发料规定发料。⑾呆废料及时处理。⑿能做好定期盘点工作。⒀做好生产的后勤服务。仓库治理——安全性仓库治理首先应该考虑其安全性，那个地点的安全性是指：物料处理过程中可能带来的对环境的危害。物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③物料处理可能涉及的人身安全。a使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超