塔吊安装施工方案

塔吊安装施工方案塔吊安装施工方案塔吊安装施工方案xxx公司塔吊安装施工方案文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度目录TOC\o"1-2"\u一、编制依据 1二、工程概况 2三、施工部署 2施工进度计划 2材料与设备计划 3专业分包安排 3四、施工技术方案 4技术参数(QTZ5610) 4施工方法 5检查验收 10五、塔吊防碰撞措施 10塔吊在水平方向的防碰撞措施 10塔吊在垂直方向的防碰撞措施 10塔吊施工中应遵循的原则 11塔吊与周边建筑物相关要求 11六、安全保证措施 12组织保障 12技术措施 12安全注意事项 13重大危险源辨识 14重大安全事故应急预案 17七、附件 18一、编制依据1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1962、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T1873、《建筑起重机械安全监督管理规定》4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116、塔吊使用说明书二、工程概况1、工程名称：#、11#楼，洋房D3#、D4#、D8#、D9#、D13#、D14#楼，商业S3#、S4#楼，幼儿园，人防地下室，非人防区部分地下室工程2、工程地点:3、承建单位:4、建筑物高度：高层27,30层，多层7+1,8+1层，最高建筑物为89米。5、塔机安装高度:95m6、附墙道数：高层每6层一道，多层安装1道。7、设备制造单位：8、设备安装单位:9、本工程有15栋单体，需要塔吊台数为9台，型号QTZ5610。塔吊位置详见：塔吊平面布置图。10、施工要求：塔吊安装前须书面通知滁州市建管局，并获书面批准后进行安全。基础的定位要考虑到拆卸时满足拆卸条件、符合附墙安装条件，安装塔吊时要有能够满足安装条件的现场，安装塔吊时在安装作业区内拉临时警戒线，禁止行人及其他作业。11、技术保证条件：基础土质承载力不少于200KN/m2，砼基础深度不小于，在砼灌注前及灌注中，并确保每个地脚螺栓都有直径不小于φ30的螺纹钢穿过，砼基础强度不小于C35，砼基础顶面校平，平面度不大于1/500。三、施工部署施工进度计划2017年1月10日确定基础位置并进行基础的制作，待基础强度达到安装要求的强度后方可进行安装作业；2017年2月25日进行塔吊的主体安装；2016年2月28日调试；2016年3月5日检测。材料与设备计划主要施工械具一览表：序号名称规格数量备注1吊车汽车25T1台班10T5台班2安全帽、安全带普通8个3钢丝绳Ф126根Ф184根4活动扳手L3756把L6002把5梅花扳手8-24各2把24-56各1把6综绳Ф3215m7用电工具1套另项目部配备水准仪、经纬仪各一台；配合专业分包队伍对塔吊的高度、垂直度等进行监测。专业分包安排本次安装作业为大型特种设备的安装，安装队伍应有专业承包资质，安装人员持证上岗。四、施工技术方案技术参数(QTZ5610)机构工作级别起升机构M5回转机构M4变幅机构M4起升高度固定式（m）附着式（m）公称起重力矩630KN﹒M最大起重量6t最大幅度处最大起重量工作范围最大幅度56m最小幅度起升机构倍率a=2a=4速度（m/min）66/33/33/起重量（t）1/3/32/6/6功率（kw）24/24/回转机构速度（r/min）功率（kw）2变幅机构速度（m/min）20/40功率（kw）顶升机构（液压顶升）速度（m/min）功率（kw）工作压力Mpa20总功率（kw）平衡重（t）臂长（m）质量（t）5612504610．5工作温度-20～40℃整机自重臂长固定式（t）附着式（t）46505654．30塔机安装工艺流程：底架→基础节和标准节（共三节）→套架→回转机构、上支座、回转支承及下支座（在地面组装后,整体吊装）→塔顶→平衡臂及平衡臂拉杆→平衡重（放在最里面，吨平衡重两块）→驾驶室→起重臂及起重臂拉杆→其余五块平衡重→加节。1．基础5．回转座9．平衡臂13．内拉杆A．障碍灯2．基础底座6．驾驶室10．平衡臂拉干14．起重臂B．风速仪3．标准节及基础节7．配重11．塔顶15．外拉杆4．爬升套架及顶升机构8．起升机构12．小车牵引机构16．小车及吊钩施工方法1、安装底架并校平，使底架上平面的平面度不大于1‰，超出此要求，在基础与底架下平面之间垫入相应厚度的一定数量且不小于200×200的垫片。2、安装第一节标准节，要使有踏步的一面与建筑物垂直。3、安装第二、三标准节，有踏步的一面与第一节标准节相应面对准,各个标准节之间相联的高强度螺栓副应拧紧。用经纬仪测量此时塔身四个方向的垂直度,各方向主弦杆的垂直度不大于2‰,若哪个方向的主弦杆不符合要求,应在此主弦杆与底架之间垫入相应厚度的垫片,垫片不小于200×200。4、安装套架，套架上的走台、走台栏杆、导轮架、顶升系统应在地面上装好。有油缸一面对准塔身有踏步的一面，并使爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。调整每个导轮架与塔身主弦杆的距离应在3-5毫米范围内。5、安装上下支座、回转机构、回转支承。在地面先将下支座与回转支承用高强度螺栓连接起来，再将上支座与与回转支承用高强度螺栓连接起来，这样上下支座与回转支承连成一整体，最后将两个回转机构与上支座相连。安装好以后，用汽车吊整体吊起，用销轴将下支座支腿与套架最上面的接头相连，穿过每个销轴的开中销张开的角度不小于90度。同时把下支座与标准节用高强度螺栓联结起来并拧紧。6、安装塔顶；在塔顶一侧的两边各装上平衡臂拉杆二节，另一侧面安装起重臂拉板杆，在塔顶顶部安装起升导向及起吊作用的滑轮，然后有钢丝绳穿过滑轮，吊起塔顶，用四个销轴将塔顶固定在上支座上。7、安装平衡臂；在地面将所有的平衡臂的走台、栏杆、平衡臂拉杆（每边各一节）、电气箱安装好，电气箱的各电气元件须在地面检查好。（起升机构在产品出厂前已安装好，塔机拆卸转移工地时，也不拆除）。各部件装成整体，钢丝绳穿过平衡臂上的四个吊耳，吊起用销轴与上支座相联接，并安装好平衡拉杆后，此时平衡臂处于水平或略微上翘状态，依次吊两块平衡重（每块重吨）放在平衡臂尾部中间规定位置。8、安装司机室；在地面,将司机室的各电气元件检查好后,把司机室吊起放到上支座平台相应位置，用销轴将上支座平台与司机室牢固相连，然后电工接通电气线路。安装空调器的司机室，在运输和安装拆卸时，必须小心，防止空调器与其它物体发生碰撞！9、安装吊臂及吊臂拉杆：（1）在一米高的支架上组装吊臂，每节吊臂都有各自的序号，须按序号将吊臂组装起来，在安装完第一节和第二节吊臂后，装上小车与吊篮并把它们固定在吊臂根部。（2）安装变幅机构（变幅机构一般在产品出厂前已安装好，塔机拆卸转移工地时，也不拆除）。（3）组装吊臂拉杆，按照《塔式起重机使用说明书》中所示，组装吊臂，把吊臂拉杆和上弦杆用销轴在吊点处联结起来，并将拉杆固定在上弦杆上。（4）用汽车起重机把吊臂整体、平稳地吊起，使吊臂根部下弦杆接头慢慢靠近上支座连接耳板，对准好相连接孔中心位置，用销轴将吊臂与上支座相联。（5）引出起升机构卷筒上的钢丝绳，绕过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的滑轮组后，将钢丝绳固定在塔顶上大耳板下方，这样开动起升机构（慢就位档），可使钢丝绳收缩到卷筒上，从而拉起整个拉杆组，同时继续提升吊臂使之上仰，到塔顶上拉板与后拉杆能够用销轴相连时，停止收缩钢丝绳和提升吊臂先将短拉杆和塔顶相连，用上述方法，点动起升机构，收缩钢丝绳，调整长拉杆高度，把长拉杆与塔顶相连。（6）断开钢丝绳与塔顶的联接，将钢丝绳收回到起升卷筒上，缓慢放平吊臂，这时吊臂拉杆已完全受力，解除吊臂上的钢丝绳。10、安装剩余5件平衡重，必须从里向外逐一安放。11、穿绕起升钢丝绳（按《塔式起重机使用说明书》中的方式穿绕。从起升机构的卷筒引出钢丝绳，经塔顶滑轮、重量限制器滑轮、小车滑轮组、吊钩滑轮组、小车滑轮组，最后固定在吊臂端部的钢丝绳防扭装置上。12、穿绕变幅钢丝绳：变幅钢丝绳共有两根，绳1从变幅卷筒引出，经吊臂根部两个滑轮回至变幅小车固定；绳2从变幅卷筒引出，经吊臂上弦杆两个滑轮、吊臂端部滑轮回至变幅小车上的棘轮固定。张紧钢丝绳：松开变幅小车上的棘爪，使棘爪脱离棘轮槽，逆时针转动棘轮，调整变幅钢丝绳至松紧适中，再使棘爪插入棘轮槽里并固定，这样就张紧钢丝绳了。13、顶升，加节标准节（1）将起重臂转至引进横梁正上方，并制动回转机构，吊臂不能回转。把要加节的标准节依次排在起重臂下。（2）调整滚轮架导轮与塔身主弦杆间的间隙至3-5mm，放松电缆长度，使之略大于总爬升高度。（3）调平衡，吊起一个标准节，放到引进小车上，再吊起一个标准节上升到最大高度，移动小车位置，具体位置数值查阅使用说明书，使得塔机套架以上部分重心落在顶升油缸铰点位置上。这个过程叫调平衡或配平。此时套架四角的滚轮基本上与标准节主弦杆脱开。（4）卸下下支座与标准节相联的八个联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（5）顶升：将顶升横梁支承在踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬升搁在踏步上，再次使活塞杆全部伸出，此时塔身上方有一个能装一节标准节的空间。（6）引入、加节标准节：拉动引进小车，把标准节引至塔身正上方，对准标准节螺栓联结孔，缩回油缸至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上、下标准节联结起来。（7）调整油缸伸缩长度，并把下支座于标准节联结起来。（8）以上为一次顶升、加节标准节过程，若要继续加节，可重复上述过程，直至独立高度40米。（9）安装斜撑：在顶升安装完3个标准节后，须安装斜撑。斜撑两端都有一副抱箍，其中一副抱箍夹紧在塔机基础的外锚上，另一副抱箍夹紧在塔身主弦杆上，调整并拧紧抱箍上的螺栓，使之均匀受力。塔机每工作一段时间，要定期检查和紧固塔机上所有的高强度螺栓。（10）各种限位装置的调整。起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、变幅限位器、回转限位器必须调整到《塔式起重机使用说明书》里所规定要求后，塔式起重机方可从事吊运工作。14、附着装置的安装当塔机的工作高度要超过该塔机的独立高度时，必须安装附着框架。（1）塔机在安装附着装置之前，应对建筑物附着点的位置和附着点的强度进行预先确定和计算，附着的形式和附着点的受力参阅随机的《塔机使用说明书》。（2）根据本项目楼层高度分别为多层最高米，根据使用说明要求只需安装一道附墙。高层27、30层最高楼层高度89米，根据使用说明要求每六层安装一道附墙。应按使用说明书图示的位置确定在建筑物上的附着点，具体的附着点水平允许根据建筑物的实际情况，在1米范围内进行适当的调整，附着点位置的选择首选选在柱根部主梁上，另外也可选在楼层的底板梁上。附着底座的固定采用在梁上钻孔使用对穿螺栓固定，每个底座钻孔4个，螺栓直径大于24毫米，固定垫片采用8×100×100的形状，垫片外加使用弹簧垫片，在用2个螺帽固定，可以满足使用要求。（3）附着的垂直间距应按照说明书的要求严格控制，具体距离见图，可以缩短距离多加附着，严禁使附着以上自由端的高度大于说明书要求的高度。安装附着应注意：1）各撑杆应安装在同一水平面内。2）装好撑杆后用调节接头消除各铰联接中轴与孔的间隙，使用过程中经常检查，出现间隙或松动应及时消除。3）固定附着杆时应使调节塔身的垂直度满足规范有关要求，附着框以下小于2‰。4）根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的有关规定：“当附着装置的水平距离不能满足产品说明书要求时，应进行设计计算和审批。”按照产品说明书的讲述：“本附着架是按照塔机中心与建筑物柱中心距离为米设计，若实际使用时与此值不符，可适当加长或减短撑杆，撑杆与建筑物的连接方式也可以根据实际情况而定。”附图：（附着装置安装示意图）根据现场要求根据现场要求 3000（4）在安装附着装置的位置，搭建从建筑物通往塔身的安全过道，及在塔身周围搭建宽度不小于600的安装平台。（5）先将附着框套在要安装位置的塔身标准节上，然后通过附着杆（有三根附着杆的也有四根附着杆的）与预埋在建筑物上的附着支座铰接，所有附着杆应尽量保持在同一水平面内。（6）安装完毕后，用经纬仪检测塔身各方向的垂直度，其垂直度在全高上偏差不得超过塔身的4/1000，附着装置之间及最上面附着装置以上的自由高度偏差不得超过相应塔身的2/1000。垂直度的调整通过调整附着杆之间的调节头而获得。（7）安装多套安装附着装置时，应按《塔机使用说明书》上要求，注意各套装附着装置之间的距离，严禁加大套装附着装置之间的距离。在安装每一道附着时，不得任意升高塔身，必须保证未附着前塔机的自由高度部分符合产品说明书的规定。（8）在安装附着装置时，必须使塔机处于顶升时的平衡状态，且使起重臂、平衡臂位于与附着方向相垂直的位置。检查验收安装完成后，要进行自检，自检合格后，联系当地具有相应资质的检测单位进行现场检验，检测合格后，报当地相应主管部门登记，获批后投入使用。五、塔吊防碰撞措施塔吊在水平方向的防碰撞措施低位塔吊的起重臂端部与高位塔吊塔身之间防碰撞措施；塔吊在现场的定位布置是关键，可通过严格控制两台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的其中端部碰撞高位塔吊的塔身。依据《塔式起重机安全规程》《GB5144—2006》中的之规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米得距离”。由塔吊现场平面布置可知，相邻塔吊的距离均大于各自起重的长度，即满足了施工需要，又克服了处于低位的塔吊的起重臂端部与高位的塔吊之间的碰撞。塔吊在垂直方向的防碰撞措施1、低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间碰撞因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔吊交叉工作区。如发现较矮的塔机起重臂进入相互覆盖范围区时，较高的塔机回转时小车要停在相互覆盖范围区外，当较高的塔机起重臂对准装卸点时，司机要观察较低的塔机起重臂确认不会发生碰撞后，才能将小车进入覆盖范围区进行装卸，装卸完成必须将小车开离相互覆盖范围区，才能回转起重臂。当司机及指挥观察现场发现相互覆盖范围区内起重臂可能发生碰撞时，必须先示警，司机必须要控制起重臂离开相互覆盖区范围，这样才能最大限度避免发生碰撞事故。同时，项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。当现场风速达到6级风，相当风速达到～s时，塔吊必须停止作业。2、起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞塔吊应有足够的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞(如中要求的塔吊每个标准节高度为米，搭设高度必须高于作业面3个标准节或10米以上的垂直距离）。塔吊施工中应遵循的原则1、低塔让高塔原则：一般情况下，主要位置的塔吊、施工繁忙的塔吊应安装的较高，次要位置的塔吊安装的较低，施工中，低位塔吊应关注相关的高位塔吊运行情况，在查明情况后再进行动作。2、后塔让先塔原则：塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该区域的塔吊。3、动塔让静塔原则：塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。4、荷重先行原则：两塔同时施工在交叉作业区时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊。5、客塔让主塔原则：在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让，该区域塔吊。塔吊与周边建筑物相关要求1、塔吊施工对已在建工程影响根据施工总平面布置图，本工程6#、7#楼南侧为已在建高层9#、10#楼，6#楼西侧为商业中心（待建），6#与9#楼楼间距为60米，7#楼与10楼楼间距为米。6#、7#楼塔吊臂长为50米，能满足楼栋间安全操作要求。（备注：其余单体间均为本次待建和暂未建工程，暂不影响）。2、塔吊拆除影响根据施工总平面布置图结合塔吊平面布置图，1#/6#楼拆除部分受影响：1）1#楼东边为2#楼高层，西边为商铺S4#，建筑高度为米，塔吊拆除时大臂方向位于西边，至商铺顶位置采用汽车吊配合拆除；2）6#楼主楼与7#楼主楼外墙边线不在同一平面上，6#楼最南边外墙边线与7#楼南边外墙边线最小角度差4米，不影响6#楼塔吊拆除；六、安全保证措施组织保障1、现场指挥：2、安全警戒：3、安拆人员：4、专业电工：5、塔吊操作工：技术措施1、塔机安装与拆卸过程中避免安全事故发生的重要原则：不能怕麻烦，不能怕繁琐，严格按操作规定工作，塔机不能带病作业，操作过程注意力要集中。2、安装控制环节。安装、拆卸过程比较简单，但要求非常严格，绝不允许违章违规操作。（1）风速风速增大会使风载荷引起套架内力增加很多。因此，风速超过使用说明书规定的数值或风速不稳、瞬时风速较大时不要进行安装、拆卸工作，一般安装、拆卸时风速不得大于13m/s。（2）调平衡在顶升过程中，自重力矩对套架结构件受力影响很大，在套架等结构计算时，一般按自重力矩调整为零来考虑的，不调平衡就进行顶升作业，自重产生的不平衡力矩可能会造成套架等结构件内力大幅度超出设计范围，造成隐形或直接破坏，甚至导致重大安全事故。（3）顶部未连接时禁止作业一般使用说明书中都严格规定了在加节与降节过程中，塔身上平面未与下支座连接时，塔机禁止回转、起升、变幅等作业。这应引起高度重视。（4）滚轮间隙调整如果滚轮与标准节主弦杆间隙调整不好，会引起顶升阻力增加，甚至出现卡滞现象，其中以下降卡滞现象危害最大，降节油缸缩回时套架卡滞而不下降，这种情况发生很少，但发生后并非套架完全卡住不动，往往受外界因素影响时会使套架突然下滑，连同整个上塔墩落。要避免这种事故发生，一方面要调整好滚轮间隙，另一方面降节时工作人员注意力必须高度集中。（5）顶升过程专人看管在加节与降节过程中，有些部位要专人看管，看管项目有：①爬爪、撑杆或挂靴是否入位，在踏步槽中是否稳妥；②油缸横梁的两端在踏步（支承块）槽中是否稳妥；③降节时套架是否随油缸缩回而下降；④各滚轮有无卡滞现象；⑤油缸顶升时，两端必须配平衡。（6）吊具不合格吊具（如钢丝绳、料斗等）可能导致重物坠落而发生安全事故。（7）人员培训对塔机负有安全责任的人员主要是司机和专业管理人员。这些人必须经过培训，了解塔机操作规程、维护、保养要求、专用配件等。在塔机工作时保持足够的警惕，以便及时发现塔机工作中不正常现象，及时采取措施以防事故发生。安全注意事项1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。2、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，拉临时警戒线围护，专人监督，严禁非作业人员入内。3、拆卸作业时严禁违章指挥，风速不得超过13m/s。4、拆卸时必须注意吊物重心位置；必须按拆卸顺序进行作业。5严禁高空互相嬉闹、随手抛物等不安全行为发生。6、未经验收合格，作业人员不准作业操作；工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其他附属设备。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。8、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。重大危险源辨识序号重大危险源技术和管理措施责任科室完成时间1设备进场无质量证明文件、塔机存在质量、安全隐患不准进场安装、提供相应资料安全科安装前2未编制专项施工组织设计、安装技术交底和安全教育编制专项施工方案、进行技术交底和安全教育安全科、质检科安装前3安装单位无资质、管理、操作人员无资质、未到岗必须持证上岗安全科安装前4塔吊基础未组织验收，有安全隐患组织专业人员就、验收质检科安装前5安装场地未清理、机械设备未及时到位，无法正常组织塔机安装合理布置、及时到位施工计划科安装前6塔吊安装前未作防锈、防腐处理和润滑保养，有安全隐患作防锈、防腐处理和润滑保养安全科安装