吸收塔塔体提升及安装施工预案培训文件

75/75目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工目标第四章施工进度打算第五章施工组织措施第六章要紧施工资源配置第七章施工场区布置图第八章要紧施工方案第九章焊接技术措施第十章质量操纵措施第十一章安全文明施工措施

第一章编制依据工程名称：工程地点：1.1编制原则1.1.1本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，制造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。1.1.2充分考虑技术经济原则，合理安排施工工序，提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，增加效益。1.2要紧编制依据1.2.1工程招标文件、图纸及有关文件；1.2.2改造方案；1.2.3火力发电厂设计技术规程DL5000-2000；1.2.4火力发电厂金属技术监督规程DL438—2009；1.2.5电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1－2014；1.2.6电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2012；1.2.7电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-2009；1.2.8电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.2.9电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009；1.2.10火力发电厂焊接技术规程DL/T869—2012；1.2.11电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417—2009；1.2.12电厂烟气脱硫汲取塔施工及验收规程DL/T5418-2009；1.2.13钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82—91；1.2.14钢结构工程施工及验收规范GB50205-95；1.2.15企业内部规范和标准；第二章工程概况2.1工程概况2.3要紧工程量第三章施工目标3.1安全目标杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝重大交通事故；杜绝火灾事故；杜绝环境污染事故。3.2质量目标安装项目分部工程优良率100%分项工程优良率>98%分项工程合格率100%安装焊口一次性检检合格率>99%调试质量目标所有辅机振动≤60μm电气及热控爱护投入率100%程控、自动、仪表投入率100%分部试运、整套启动试运一次成功施工进度打算（详见附件）第五章施工组织措施5.1为确保优质、高效、安全、文明地完成本工程建设任务，我公司把该工程列为公司重点工程，成立项目部，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由项目经理负责本工程实施过程中的组织、指挥、治理，协调和操纵。项目部组织机构 项目经理项目经理项目总工项目副经理项目总工项目副经理工程管理工程管理科物资管物资管理科综合办公室安全保卫科汲取塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长汲取塔拆安班组长起重作业班组长脚手架搭拆班组长第六章要紧施工资源配置6.1要紧施工机械内运输部分要紧有设备运输和材料运输。要紧设备为汽车运输，卸车采纳25T汽车吊。在非标加工场地布置1台25吨汽车吊，要紧用于非标件的加工和转运以及部分设备的卸车。在施工高峰期间，配备一台50吨汽车吊，提高现场机械的灵活性。拆除汲取塔出口烟道及塔顶锥体27t采纳500t汽车吊。机械或设备名称型号规格数量备注汽车吊500t1汽车吊80t1汽车吊50t1汽车吊25t2卷板机W20×23501卷扬机3t2平板车25t2经纬仪T21水准仪NI002A1测距仪DII0011弯管机YKM-12电动抛光机20逆变焊机ZX7-400ST20焊条烘箱ZYH-10026.2要紧施工人员安排序号施工项目施工人员备注1机务专业施工80人（其中焊工16人，打磨8人，起重工4人。）两班作业第七章施工场区布置7.1施工现场布置原则尽量使场地功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。符合规程对安全、防洪排水、防火的要求。尽量减少对运行的相互干扰，为安全文明施工奠定良好的基础。依照工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用，减少二次搬运。力求节约用地，提高场次利用率。本工程场地要紧集中于脱硫岛区域，非标加工场地利用其它合适的场地。7.2施工用电布置原则施工用电配电箱（盘）采纳标准化的配电箱（盘），班组施工采纳便携式配电盘。地面布设的电缆均为直埋敷设或高挂，并有明确的标志桩。所有电动工具采纳漏电爱护器，电动设备采纳接零爱护。第八章施工方案要紧工作量：汲取塔浆池在+11.192米标高位置加高3.94米，2圈16mmQ235B钢板，第一圈2m高重量9.26t，第二圈1.94m高重量8.98t。在汲取塔顶部加高6.48米，3圈12mmQ235B钢板；第一圈、第二圈高度在地面组装完成后直接吊装，每一圈高度2.2m重量7.64t，第三圈高度2.08m重量7.22t。8.1施工思路为保证工期，汲取塔浆液池增加壁板采纳倒装法施工：即拆除内部件后，用集中操纵的液压千斤顶群整体提升上部塔体，依次安装两圈壁板。顶部增加的壁板采纳正装法，为节约时刻，可在钢板到货后，即进行卷制，地面整圈拼装，共3圈，在浆液池壁板施工完毕后，依次在顶部吊装安装3圈壁板，分两次吊装就位。壁板安装完毕后，安装内部组件，并安装顶盖。进行内部防腐和剩余组件安装。恢复外部管道和平台扶梯。8.2要紧工序流程塔内烟气置换塔内烟气置换浆液清理除雾器拆除顶层防腐清理塔锥临时拆除塔外临时平台搭设外围管道拆除搅拌器爱护性拆除爆气管、搅拌器安装底层防腐修复除雾器冲洗管道塔外其它管道恢复清理检查验收封门、浆液部分灌水外壁油漆查漏原文丘里棒拆除增效层支撑梁原喷淋层拆除新喷淋层支撑梁安装原除雾器支撑梁拆除新除雾器支撑梁安装新增烟气侧壁板组对焊接塔锥恢复塔内脚手架搭设操作平台搭设液压顶升装置安装11米层衬胶层清理塔体切割塔体顶升浆池壁板加高组对焊接頂升装置拆除内部防腐(衬胶)施工除雾器喷淋层增效层自上往下逐层安装脚手架逐层拆除8.3要紧施工工艺8.3.1设备拆除8.3.1.1施工前将需要拆除的管道、需要割开的汲取塔壳体位置做好标记；对塔体的垂直度、沉降数值做好记录；对区域内的设备成品爱护，做好记录，停运后交叉作业的地点，搭设脚手架上面铺设架板进行防护；8.3.1.2打开汲取塔各层人孔，将汲取塔内的滞留烟气完全置换；8.3.1.3清理汲取塔内的浆液，与塔外临时平台搭设、拆除保温同时进行，需要时制作安装直爬梯，方便人员上下通行；8.3.1.4汲取塔、烟道、GGH内部脚手架以及外部脚手架搭设见专项施工方案。8.3.1.5塔内清理洁净之后用水准仪在塔内壁上标出正1000mm标高线（用红色记号笔整圈标注），外侧测出负1000mm标高线，作为以后测量标高的基准线并用红色的油漆在明显的位置标明，圆周方向至少标注8处；汲取塔内需要检修、损坏的地点做好记录；因为检修需要在破坏防腐层的地点做好记录；8.3.1.6除了浆液再循环管外，其余管道尺寸较小、重量不大，可依附在汲取塔上与塔体一起提升，拆除上下连接部分的法兰螺栓即可。8.3.1.7楼梯平台连接的拆除：除需作改造的平台楼梯外，其余平台在升塔过程中与周围建构筑物有足够空间、不阻碍塔的提升，均不作拆除，随塔体提升。8.3.1.8热工电缆连接拆除：在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管。8.3.1.9除雾器拆除：除雾器属于易燃物，塔顶动火施工之前必须先将其拆除。8.3.1.10塔顶净烟道连接拆除：拆除烟气出口处补偿器。8.3.1.11塔顶盖及出口烟道弯头拆除：在塔外距塔锥（即烟道出口部分）下方最近位置的平台上面搭设脚手架，搭设要求同11.192米层。沿切割上下各500mm范围内衬胶层的拆除作业，可站在喷雾器支撑梁上进行（喷雾器已预先拆除）。塔锥（即烟道出口部分）与塔体切割开后，用500吨汽车吊整体吊装。①、在汲取塔出口烟道弯头上焊接吊耳，吊耳的验算：(1)拉应力计算如上图所示，拉应力的最不利位置在c－d断面，其强度计算公式为：其中：σ—c-d截面的名义应力，P—吊耳荷载，N[σ]—许用应力，MPa，一般情况下，P=27t/4个吊耳=6.75t*9.8*1000=66150NR=70mm，r=20mm钢板厚度δ=20mm验算：σ=66150/(2*(70-20)*20)=33.075＜[σ]（2）剪应力计算如图所示，最大剪应力在a-b断面，其强度计算公式为：式中：[τ]—许用剪应力，MPa，验算：τ=66150/((70-20)*20)=66.15＜[τ]（3）局部挤压应力计算局部挤压应力最不利位置在吊耳与销轴结合处，其强度计算公式为：式中：：许用挤压应力，MPa，。验算：σc=66150/(30*20)=110.25＜[σc]（4）焊缝计算：当吊耳受拉伸作用，焊缝开双面坡口，按照对接焊缝计算：式中：

k—动载系数，k=1.1；

L—焊缝长度，mm；

δ—吊耳板焊接处母材板厚，mm；—对接焊缝的纵向抗拉、抗压许用应力，，为母材的差不多许用应力。验算：σh=1.1*66150/（(150-2*20)*20）=33.075＜[σh]结论：吊耳采纳钢板Q235B，厚度20mm，中心孔40mm，外形尺寸150*200mm，双面坡口焊接。②钢丝绳选用：一、近似破断拉力S破断=500d2钢丝绳的近似极限工作拉力S极限=S破断/k=500d2/k（N）d2——钢丝绳直径（㎜）K——安全系数依照用途不同安全系数大小也不同，作揽风绳用时一般为3.5，起重用时一般为4.5，机动起重时一般为5～6，绑扎吊索用一般为6.验算：抗拉强度为66150N/㎜2的钢丝绳，直径为28㎜。S极限=S破断/k=500d2/k=500×28.5×28.5/4.5=90.25KN③吊车选用构件总量27t，构件中心至吊车距离17m，构件顶标高42m，依照以下表格，选用500t液压汽车吊。LTM1500-500t全液压汽车吊机主臂额定性能表2：支腿开距=10×9.6m、旋转角度=360°、标准配重=135t。回转半径（m）主臂长度（m）回转半径（m）47.352.557.762.968.173.478.684899387

73891012817269636054

46.5

41101214166357575249.5454339383533.531

27.4

20.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032④用500t汽车吊住出口烟道，吊车吃力约构件的40%，然后分段环向切割，吊车逐渐吃力，直至构件完全吊起，并吊装至指定位置。8.3.2塔体加固8.3.2.1.汲取塔壁钢板厚度为12mm—18mm，为幸免提升时筒壁失稳变形，需对改造处处上下部分的筒体进行加固处理。8.3.2.2.在切割缝上下设置胀圈，并焊接传力筋板来保证胀圈向塔体传力。胀圈强度按简支梁来计算。上胀圈采纳20a槽钢。8.3.2.3.塔下部按提升支架采纳在塔体壁板上焊接牛腿作为安放提升架和千斤顶。8.3.3提升装置布置液压提升倒装法简介：液压提升装置布置图

8.3.4提升倒装法施工前的预备工作8.3.4.1逐台检查试验液压千斤顶和阀门、接头等；顶升采纳16台25吨液压提升器，单顶最大起重量为25吨8.3.4.2逐根检查油路的支油管（分配管、分油管）总分配管，总油管和接头、阀门，清污并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内；全面检查液压操纵台、试验操作各电钮，电液阀、信号显示器件，使之处于完好状态，油箱、油液洁净；8.3.4.3逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，提升钩头应在立柱内滑动自如；8.3.4.4配备足够的胀圈门形卡板，底板定位板、调整用角钢爪，角钢楔子、壁板对口限位板，胀圈抗滑角钢爪。8.3.5液压千斤顶提升倒装法工艺流程8.3.5.1安装胀圈及胀圈升杆集中落下装置胀圈采纳20#双拼槽钢，双拼槽钢上下翼缘面加14mm钢板制作成箱式梁，制作时胀圈滚圆直径应为塔壁内径11.7米。胀圈分5段加工，胀圈离支墩250mm左右，焊接胀圈门形卡板，利用角钢楔和胀圈25t千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面加强筋板处要焊1-2只防滑角钢。8.3.5.2安装立柱和稳升滚轮架提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以提升钩头伸出长度为准，在两个方向以铅坠找正、点焊，并安装立柱支撑；调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。8.3.5.3安装液压千斤顶的配管将千斤顶吊装在立柱上,按千斤顶配管方向要求与立柱联接；拉紧提升杆,使每个提升钩头与胀圈底面接触；用较低油压逐个启动液压千斤顶，使提升钩头顶紧，确保每个提升钩头受力一致。8.3.5.4逐行程提升每次提升当壁板下口离支墩100mm左右应停止提升，测量并观看10分钟，分不对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查无问题后，方可接着提升；提升时，各液压千斤顶差异应操纵在50mm以内（在塔内选取四个点，使四个点成十字形分布，进行测量），而且相邻的液压千斤顶差异应接近，调平常，一次调整的液压千斤顶数不超过3个，以防止钩头过多卸荷；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格操纵塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升，且千斤顶最后一个行程不得回油。8.4施工步骤8.4.1提升装置的安装和调试8.4.1.1安装提升装置支撑脚手架搭设完毕后，依照工程要求在汲取塔内壁焊接提升装置支撑，把提升装置支撑安装到汲取塔切割部位以下500mm处，表面标高为提升装置的0m，并焊接合格。8.4.1.2安装提升装置安装提升装置到支撑上，并在提升装置顶部用#12的槽钢采纳焊接形式连接成一个圆形整体，每台提升装置用#12的槽钢安装一道45°的撑杆，保证整体稳定。8.4.1.3安装胀圈把汲取塔提升的胀圈安装到汲取塔切割口上200mm位置，同时在提升装置的位置焊接提升加强板。8.4.1.4安装液压管道及试压按照提升的技术图纸要求，连接提升装置的液压管路，油站安装在汲取塔外平台上，液压油站进、出口管各分为2路，分不操纵提升装置的2个区域，每个区域为180度。每个区域内安装12台。安装完成后，对提升设备进行总体试压，以额定压力的1.5倍试压，保持30分钟无压降，并检查各条管路、阀门、接头有无渗漏为合格。8.4.1.5提升预备调试完成后，把提升装置统一提升到上部胀圈下，让每台提升装置都充分接触到胀圈，同时达到一定的压力，上部胀圈和下部同时吃力，便于下一步切割工作。当达到限定高度时，关闭回油阀门，进行下一步的工序作业。8.4.1.6切割作业使用气割由内向外进行切割，切割时分段切割，切3000mm留100mm，气割时，在汲取塔底部保留500mm浆液，以爱护塔底，并在塔内外切割平台上铺设防火布，防止火花落到汲取塔底部；动火区域备足灭火器材及水源，并安排专人做好监护，防止引起火灾。统一切割完毕，严格检查壁板是否完全切断，按照提升装置的要求进行提升作业。8.4.1.7塔体壁板制造及安装8.4.1.7.1壁板下料:壁板的下料依照改造提升高度和材料宽度进行下料，下料前，检查切割处竖向焊缝的位置，按照汲取制作安装的标准要求，布置在壁板的1/3处，且不应小于500mm，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用卷尺必须有检验合格证，采纳半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：a壁板长度尺寸公差：±2mm；b壁板对角线长度公差：±3mm；c壁板宽度尺寸公差：±1.5mm；8.4.1.7.2壁板卷制壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采纳1mm厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2m，直线样板长度为1m，同时铺设钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按汲取塔壁板的曲率制作壁板运输胎具。因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300㎜范围内无法卷制成型，应使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400㎜范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4㎜，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1㎜；壁板卷制成型后应在内壁明显标注规格、厚度、材质、壁板号，并依次直立摆放整齐，以防止变形，进行外壁除锈油漆。8.4.1.7.3壁板组对围板组合a.在围板组合前，应复核每块壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做好记录。b.在外侧临时平台上部3米处沿汲取塔筒壁四周均匀设置12只临时吊耳，每个吊耳上挂1只2吨手拉葫芦以作移壁板时之用，利用80吨吊车将壁板吊至临时平台搭设层进板入口处，用3只挂在筒壁的手拉葫芦钩住预先焊在壁板上的吊耳，将壁板由吊入处向两侧慢慢移动至安装位置，待每层壁板全部到位后即进行壁板的组合，组合时要注意每条立焊缝的排版位置，幸免造成组合好后因位置不对再进行二次移位。c.每层壁板组合时留1条立焊缝暂不组对，在立焊缝两侧及上下用2把5吨手拉葫芦平行拉好，但不要拉紧，以利在汲取塔顶升时和筒壁保持一定间隙，在筒体提升前要在汲取塔内侧上下壁板焊上临时限位，开始顶升汲取塔筒体，待汲取塔筒体顶升高度超过要组合的壁板高度40mm时，立即停止顶升工作，作业人员拉紧2把水平设置的葫芦，待到位后即进行最后1条立焊缝的组合。d.组装时筒体周长同意偏差是直径（mm）±3%，最大同意偏差≯30mm,环焊缝的错边量为≤1mm,纵焊缝的错口量为≤0.5mm，上下壁板间错口量为≤0.5mm。e.进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的外侧，外侧焊接完毕后，待筒体提升定位后再对内侧立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的焊接，直至焊接完毕。f.进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若周长大于设计周长，则应对围板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长同意偏差的范围内，方可进行正式焊接，外侧焊接结束后，在内侧清根后再进行内侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留100㎜至200㎜不焊，以便与上层围板对接时调整。g.所有焊接完毕后，对第该层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。h.重复上述吊装步骤，直至组装完成全部需顶升的壁板。为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除；每带壁板组装焊接完毕后，均应作具体检查并作详细记录，各项技术要求见下表：序号项目允许偏差（mm）1内表面任意两点直径差≤±10mmmm2塔壁局部凹凸变形δ≤25时≤13；δ＞25时≤103塔体圆度水平方向样板检查间隙≤4mm，垂直方向样板检查间隙≤1mm4塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度误差＜15mm5顶圈壁板上口水平度＜1.5mm6焊缝错边量壁厚的10％，最大不超过1mm7塔体高度误差+20/-10mm8打磨后焊缝余高内壁焊缝应打磨平坦，外壁焊缝应满足成形要求并打磨成圆弧过渡。8.5汲取塔顶部增加层施工8.5.1在汲取塔原塔顶部，用无弹性测量绳测量外圈周长，作为地面拼装壁板的尺寸依据。8.5.2钢板到货后，可在组合场内布置一组装架，采纳[12槽钢制作，并复核外圈周长。用8mm的钢板卷制后，依次拼装3层壁板。8.5.3在原塔外顶部以下最近位置的平台上面搭设脚手架，外侧要有栏杆，外侧栏杆高度为1.2米，上面布置架板做操作平台，脚手架需要形成整个圆周，在有平台的地点与平台牢固连接，没有平台能够借助的地点沿圆周方向间隔2米安装一组平台支撑，用[12槽钢焊制，每组用[12槽钢2米，在支撑的中部及外周用[12槽钢连接，外侧焊接栏杆管间距1米1个，高度为1.2米，栏杆管的中部、上部布置2道φ8的钢丝绳，支撑上面布置架板做操作平台；吊装位置做成门的样式，用完后及时关上。8.5.4将塔内脚手架搭设到提升后塔顶部位置,铺设架板，在壁板内外侧每隔500mm安装焊接卡口，用于上部吊装壁板对口用。8.5.6原塔顶部以上是3圈板，总高度6.48m，分二段正装，第一段为第一、二圈在地面组合，高度2.2m*2=4.4m，重量为15.28t；第二段为第三在地面组合，高度2.04m，重量为7.22t；地面组合用25t汽车吊。对口间隙符合本工艺的要求。为保证垂直度要求，在组对时，应操纵垂直度误差，及时进行校正。焊接时采纳对称间断焊，减少壁板焊接变形。8.5.7第一段本体重量15.28t+胀圈+支撑件的重量大约19t重；第二段本体重量7.22t+胀圈+支撑件的重量大约11t重；采纳260t汽车吊进行吊装，并进行焊缝无损检测。安装完内部组件后，可进行顶盖吊装安装。8.6喷淋支撑梁预制、安装8.6.1喷淋梁支撑预制应放样下料，同时在地面分片进行预组装；8.6.2喷淋支撑梁预制部分所有焊缝必须在安装前按要求打磨完毕8.6.3喷淋支撑梁安装标高同意误差±3mm，水平距离同意误差＋5mm/-0。8.6.4喷淋支撑梁安装水平同意误差3mm。8.6.5支撑梁的位置中心角误差按线性量计±10mm。8.6.6喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不同意有负公差。8.6.7各层支撑梁之间垂直距离同意误差±2mm，水平距离同意误差±5mm。8.6.8喷淋管道支座就位位置同意误差±3mm。8.6.9喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置同意偏差±5mm。8.6.10喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。8.6.11如生产厂家有相关要求或验收标准，则完全予以采纳。8.7塔体外部附件的安装8.7.1人孔，检修门安装：8.7.1.1人孔，检修门位置尺寸误差±10mm。8.7.1.2人孔，检修门标高同意误差±10mm。8.7.1.3检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。8.7.2管接头、测量孔安装：8.7.2.1管接头，测量孔安装位置尺寸同意误差±3mm。8.7.2.2管接头，测量孔安装标高同意误差±3mm。8.7.2.3管接头，测量孔安装倾角同意误差±0.5°。8.7.2.4喷淋管道接管座中心位置、标高必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，同意误差＋3/-0mm。8.7.3梯子平台：8.7.3.1梯子平台安装位置同意误差±10mm。8.7.3.2梯子平台安装标高同意误差±10mm。8.7.3.3平台连接口平坦，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。8.7.3.4栏杆平坦光滑无毛刺，连接牢固可靠。8.7.4离心泵（包括循环泵、工艺水泵、事故浆液泵等）安装8.7.4.1整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应0.10/1000，横向安装水平偏差不应0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。8.7.4.2泵的找正应符合下列要求：动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；电机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。标高误差水平度中心偏差对轮中心±1mm≤1mm±1mm0.5mm8.7.5工艺管道安装8.7.5.1管道安装程序依照装置平面布置特点，分小区安排施工力量，任务落实到人，实行层层承包责任制治理。管道施工应按照"先地下，后地上；先工艺，后辅助；先大后小；先高压后低压，先难后易"的顺序施工，从而实现土建工程和管道安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学治理。安排专门施工队优先完成主管廊管道安装任务，安装顺序为先下层后上层，先公用工程后工艺物料管线。尽量提早完成公用工程，为工程后期静设备试压、管道试压吹扫、机泵等动设备的试车制造条件。管道安装与管廊及其它结合安装要协调配合好，考虑到管道吊装的需要，钢结构安装时可适当预留安装孔。关于传动设备，为最大限度降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口无离机组，在管道与机体法兰连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监测找正值的变化。关于传动设备的润滑油管线，其内部首先进行人工清理(如有必要，可进行酸洗处理)，然后才能组对、焊接，并封闭预制管段的所有开口处；安装前由专职质检员检查内部清洁度，合格后才能安装，以保证油管路内部清洁度，减少油循环时刻。管道支吊架应事先预制好库存待用。管道安装前应把支、吊架安装好。仪表一次部件的接头应在管道预制时完成，而孔板、流量计、调节阀等部件原则上应在系统吹扫后安装，以爱护仪表部件不被损伤。蒸汽伴管应在被伴热的工艺主管线安装完后施工，不能主次颠倒。试压应在焊缝检验和应力消除热处理合格后进行。要依照吹扫的要求，预先留出吹扫口的位置，以免反复拆装或返工。管道防腐应在试压合格并经甲方和施工单位双方共同确认管道材质后进行。8.7.5.2管道安装一般要求管道下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格、制造方法和壁厚系列，确信无疑后再下料。下料与坡口加工，关于CS管，直径不大于3"的可采纳切割机切割，大于3"的应用氧气乙炔焰切割，关于SS管，直径小于3"的可采纳机械、砂轮切割；大于3"的当用等离子切割，使用等离子切割时要在管子内部用两个略小于管子内径的园盘将切割缝包围，防止飞溅等进入管子内部。坡口处的渗碳层、氧化层、熔渣等清除洁净，并将坡口表面打磨平坦。管道在安装前应对管子、管件、阀门等规格、型号、材质是否符合图纸要求及各部预制尺寸是否在同意的公差范围之内，进行实质性检查。管道安装前必须检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，以防堵塞。法兰面要除去防锈漆和锈斑，接触面上应涂上油脂以防粘结。连接螺栓和螺母的螺纹上应涂二硫化钼和油脂的混合物，以防生锈。法兰的连接螺栓在把紧时，应使螺栓受力均匀，保证垫片有良好的密封性能。管支架的安装必须符合图纸要求。与机泵连接的管线，在最后接通前，均应用盲板把管口堵住，以防杂物进入机泵。管道安装后应按工艺流程图和配管图的要求进行全面检查，检查内容包括：管道材质、规格、焊缝、螺栓、法兰、垫片、放空、倒淋；阀门材质、规格、流向；支架材质、型号、位置、安装方式；蒸汽伴管和仪表一次部件等。8.7.6氧化风机安装8.7.6.1就位前，应按施工图和有关基础.支承建筑结构的实测资料，确定设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备的安装基准。同时考虑关联设备的相互尺寸。8.7.6.2组装风机应符合下列要求叶片根部应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。立式机组应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副。8.7.6.3整体出厂机组的安装水平度铅垂度应在底座和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1/1000。8.7.6.4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其同意偏差为±2º，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。8.7.6.5转子和轴承的组装应符合设备技术文件的规定。8.7.6.6风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧。8.7.6.7可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。8.7.6.8电动机轴与风机轴找正时应先符合下例要求：无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于0。025㎜；两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；具有中间传动轴的机组找正时应符合下例要求：应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再确定两轴之间的距离；测量同轴度时转动轴系应每隔90º分不测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。8.7.6.9可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。8.7.6.10进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳(主风筒)产生叶顶间隙改变的变形。8.7.7汲取塔衬胶施工8.7.7.1施工进度安排：由于汲取塔防腐工作是在脱硫施工的最后时期进行，各电厂普遍存在前松后紧情况，往往把最重要的防腐工期压缩的专门短，且在恶劣的气候工况下安排防腐施工，那个地点特不指出施工工期安排上一定要充分考虑环境温度和湿度要求，以及每道工序的时刻、检验要求，这是保证防腐质量的差不多要素。8.7.7.2技术要求喷砂除锈、脱脂采纳干喷射法除锈，应达到Sa2½级，粗糙度Ra≥75um。喷砂可采纳铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm。现场应采取通风和防粉尘扩散措施，操作人员应穿戴防护用品，严禁喷嘴对人。喷砂时应对防腐设备中的不锈钢部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取爱护措施，防止杂物嵌入。喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，进行底涂。底涂金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍。底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍。直径小于200mm接管的衬里施工，用FRP成型插入管进行施工。衬胶衬胶前需再次确认：基体湿度在80%以下，无结露发生。确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着衬胶顺序原则：汲取塔：衬胶应按“顺流搭接”的原则，除雾器以下到底部由下而上衬贴，汲取塔出口处至除雾器由上往下衬贴，上下T字型搭接。横向搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。汲取塔底板从一侧开始顺序搭接。事故浆液箱衬里，搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。箱罐衬贴，塔接方法为旋转的顺流方向。衬贴衬贴前分不在设备及胶板上涂刷胶水,涂刷胶水应先刷设备后刷胶板，使之干燥同步。衬里采纳搭接式，搭接宽度为30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。胶板下料应合理。为减少贴附应力，形状复杂的位置应制作样板。为了保证接头有较大的接触面，胶板的边缘必须切成坡口，坡口的角度在15℃到30℃之间。削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密、合缝。接缝推举使用A、B两种形式的接头。关于预硫化胶板的搭接，如有必要能够使用C型接头。衬里接缝应采纳T字形接缝，不得采纳十字形接缝；贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。d）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。8.7.8安全事项8.7.8.1进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，塔人孔处设置专人监护。8.7.8.2塔内作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具，从塔周围敷设两路消防水源至塔内部，作业区放置足够的干粉灭火器。现场设置明显的消防标识，消防通道保持畅通。8.7.8.3塔内作业照明使用12V安全等级电压，使用防爆灯及橡皮软线。8.7.8.4现场应采取通风及防粉尘扩散措施。8.7.9检查验收8.7.9.1用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位用5-10倍放大镜检查。要求不得有胶表面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离；每㎡衬胶面积大于φ25mm的汽包和浮起不得超过3个。8.7.9.2厚度检查：使用磁性厚度检测仪测试衬里层的厚度，正负偏差+15%-10%。8.7.9.3电火花检查：使用带报警装置的电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电现象。8.8安全技术措施8.8.1在汲取塔内部搭设脚手架平台，平台高度为9.9m，在平台上铺安全网，安全网上铺脚手板，脚手板上铺一圈1m宽度的防火毯。8.8.2从厂区消火栓接一根消防水带至汲取塔内。8.6.3施工人员在汲取塔内部割、焊壁板时产生的火花落到防火毯上，用手动喷枪喷水熄灭、冷却火花；割除壁板时，用手动喷枪喷水熄灭、冷却壁板。8.8.4所有施工人员都必须进行安全培训和教育，明确作业重大风险因素，提高施工人员素养，提高安全意识，以保证施工作业的顺利进行。施工人员要明确施工作业项目的危险因素以及可能导致发生的事故，掌握防范措施。提高安全意识。8.8.5施工中要执行好安全活动制度，做好经常性安全教育工作，施工前所有参加施工作业的人员都应培训后，进行安规考核，合格后方可上岗。8.8.6施工中要做好班前安全活动，作到安全作业警钟常鸣。施工前作好安全交底并全员签字。8.8.7施工现场设专职安全员,安全员要认真负责,对违反操作规程和违章人员及时给予教育、处罚。监督治理好现场安全工作。8.6.8除地面组合工作外，安装工作全部为高空作业,增加了作业风险，因此参加作业的施工人员要进行体检,患有高血压,心脏病或不适应高空作业的均不得参加高空作业。8.8.9手拉葫芦、钢丝绳要符合要求，作业前要认真检查。8.8.10所有施工人员衣着要合理，进入施工现场要正确戴好安全帽,高空作业系好安全带,并挂在安全牢固之处。高空行走作业时，如安全带不够长，选用5米或10米的差速器。8.8.11施工人员发觉施工场安全隐患，必须及时反映，在未采取措施前不得施工。施工人员酒后严禁参加高空作业。8.8.12交叉作业时，都不得随意抛物，应配工具袋，上下传递物体用绳索。严禁在吊物下方接料或逗留。8.8.13在间或光线不足的地点进行高空作业时应有足够的照明,塔内施工时配备12V变压器具，密封防爆照明灯具，且固定搁置严禁随便移动，确保施工人员安全。8.8.14焊工在作业时要穿戴好专业工作服、绝缘鞋，戴好手套，高处进行电焊作业时。8.8.15构件吊装时系溜绳、吊点处垫护角，设备吊装及倒运时必须用卡环捆牢，指挥必须是专业起重工，信号要明确统一。8.8.16设备组合与堆放时要支撑牢固，严防倾倒伤人。8.8.17遇五级以上大风或雨天应停止露天高空作业。8.8.18连接件、工具要用棕绳吊运并放好，以防落物伤人。8.8.19构件就位后必须焊牢。8.8.20吊装作业双机抬吊时，必须做好安全技术交底，并办理作业票后方可进行，设备吊装要专人指挥，信号明确，并使机械作业人员明确吊件重量、方法、绳、卡具必须符合要求。8.8.21高空作业严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。吊装作业设警示牌，严禁无关人员靠近。8.8.22上下层作业时传递物体用绳索，物件必须拴好，防止传递过程中松动物件落下伤人。8.8.23施工现场的待装设备部件要堆放整齐，并设边角废料箱，施工现场要随时清理，保持整洁，做到工完料清，严防高处废料不慎下落。8.8.24施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。8.8.25电源箱、电源盘由专人负责治理，严禁其他人随意开关。8.8.26现场用电线路要防止机械碾压，以免压坏线路造成触电。8.8.27所有小型用电机具使用前要由专业人员检查，确认完好后方可使用。8.8.28连梁安装后，需行走处设置水平扶绳。8.8.29高处作业需拆除安全防护设施时，要经安监人员同意，在监护下工作，施工完立即恢复。8.8.30高处作业要待安全防护设施齐全后再施工。第九章焊接技术措施9.1焊接技术依据（1）材料标准（钢材和焊接材料）GB8162-2008结构用无缝钢管GB/T699-2015优质碳素结构钢GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118-2012低合金钢焊条GB/T8110-2008气体爱护焊用碳钢和低合金钢焊丝（2）焊接标准DL/T679-2012焊工技术考核规程 DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范NB/T47015-2011压力容器焊接规程GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范JB/T3223-1996焊接材料质量治理规程（3）检验标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版GB3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）JB4730-2005压力容器无损检测GB/T12605-2008钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9.2人员的资格和治理（1）焊接质量的监督工作是保证脱硫装置设备安装质量的关键环节，必须在施工现场配备专门的焊接监督人员。焊接监督人员要熟悉德国的钢结构焊接标准和中国的钢结构验收标准GB50205-2001，熟悉现行的有关焊接标准，能够按照脱硫装置的图纸要求，并结合标准对焊接施工人员进行指导和监督。（2）焊工焊工必须通过焊接差不多知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-2012焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。焊工进入现场之前必须通过业主组织的焊工考试。（检验方法为χ射线及表面着色）（3）施工现场的焊接治理A、焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。B、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，同时提供焊接工艺评定合格的证明。C、重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺评定为基础。分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量许多于领出的95%。9.3焊接预备（1）焊接工艺的选择①焊接工艺依照脱硫装置安装工程的钢材（Q235B、St35.8、St45.8、20）情况，结合施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：——压力管道壁厚＞6mm时，采纳氩弧打底，电焊盖面的工艺。——压力管道壁厚≤6mm时，可采纳全氩焊接工艺。——直径≤50mm，且壁厚＜3mm时可采纳气焊。②焊接材料电弧焊条：Q235B类和st35.8、st45.8、20类钢材一律采纳E5015（J507），其优点：E5015塑韧性极好，有耐高温性能。尽管Q235B类钢材可用E4303（J422），同时E4303容易采购，但为了防止现场使用混乱不采纳E4303。氩弧焊丝采纳TIG—J50（我国GB8110-ER50-1）气焊丝H08MnReA（相当于我国GB8110-95ER50-2）（2）焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足总承包商的要求，且能覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺。①确定的焊接工艺评定项目序号焊接方法钢材钢材的规格焊接工艺评定项目编号评定规格mm适用规格mm1D板Q235Bδ=12δ6-242Ws/D管20φ133δ12φ76-273δ6-243Ws管20φ42δ5φ21-89δ3-64气焊管20φ42δ5φ21-89δ3-6②焊接工艺评定的检验项目和质量标准汲取塔壁板对接焊缝，无损检测比例20%，且所有纵向焊缝与环形焊缝的T型接头处100%检验，检验方法为射线检验或超声波检验。汲取塔内承重梁的对接焊缝全部进行射线或超声波探伤。塔内承重梁与壁板之间的角焊缝，全部进行磁粉探伤。③焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》，完成的焊接工艺评定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。（3）焊接坡口的加工①坡口加工板和管的下料一般采纳爬行式半自动火焰切割机。汲取塔壳板、事故浆罐壳板用爬行式半自动火焰切割机加工坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。②坡口要求汲取塔、事故浆罐壳板垂直焊缝外坡口角度为60±3°，钝边2mm。水平焊缝外坡口角度为45±3°，钝边为2mm。（4）对口要求坡口面及焊缝内外壁距边缘10~15mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等阻碍焊接质量的污物。对口间隙和错口单面焊钢板1.5~2.5mm双面焊钢板1~4mm单面焊钢管2.0~3.5mm错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。（5）焊接材料焊接材料要有专人治理、专人保管、发放和回收。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足电管局颁发的“电力建设施工现场焊接材料治理规定”的要求。焊接材料治理按照焊接工地的“焊接材料治理制度”规定的程序实施。（6）焊接机械电焊机采纳可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场布置电焊机12台，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人治理，随时维护，保证焊机完好率100%。（7）焊接环境①焊接时同意的最低环境温度如下：碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：－20℃普低合金钢16Mn：－10℃中、高合金钢：0℃当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。②焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5m/s，没有挡风措施不准施焊。③焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。（8)焊接质量保证措施为了保证工程的焊接质量，受监焊口一检合格率≥99%，特制定以下几项措施。（1）焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开工前编制《质量检验打算》进行操纵实施。（2）工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进行签字。（3）现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。（4）焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行四级验收制度。（5）焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。（6）每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。第十章质量操纵措施为了确保施工质量，实现质量目标，必须全面提高施工的各项治理水平，加强过程的监控。10.1设备质量安装是设备制造的连续，设备的质量对安装工作产生直接的阻碍。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。设备现场存放的正确与否，关系到设备安装质量的好坏及能否稳定运行。设备到现场后，必须按照维护保管规程的有关规定进行保管存放。热工仪表等周密、贵重部件必须室内存放；露天存放场地要求平坦、道路畅通，有良好的排水设施，并能满足消防要求；对有保管期或其它专门要求的设备及材料，应按要求进行保管、保养。关于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全。10.2施工工器具的质量施工中所使用的计量器具应按有关规定设专人治理，做好各种记录，定期复检，确保在有效期内使用。施工中所使用的各种工具，必须定期检查，维护保养，无法使用的应及时报废，以确保施工的安全和质量。10.3施工人员素养施工人员的素养是保证质量的决定因素，因此必须选择有一定业务水平和较强责任心的施工人员，并按公司质量体系程序文件的要求，分时期有针对性地进行职工培训10.4加强对成品的爱护成品爱护是提高安装质量、降低工程成本的重要手段。各级施工人员必须严格执行成品爱护的有关规定，职能治理部门要加大监督检查的力度，对违反治理制度的行为从严惩处。技术员在编制施工作业指导书时，必须有针对性地明确对成品爱护的要求，并认真进行交底、落实。对成品的爱护重点有以下几个方面：在设备上严禁引火、打弧，随意施焊；梯子、栏杆在吊装过程中严禁磕碰，安装时严禁随意切割损坏；对土建的基础、墙面、柱子不得随意敲砸、打洞、损坏承力钢筋，假如施工需要时，应经有关部门批准，并办理手续；对保温铁皮、电缆桥架、热工仪表及小径管等设备不得磕碰、蹬踏。10.5加强对施工过程的质量操纵施工过程操纵是各项治理工作的重要环节，是实现质量目标的关键所在。因此，必须加强施工过程的人、机、料、法、环等各个环节的操纵，各职能部门要明确自己的职责，以服务现场。1）认真贯彻各项技术治理制度，严格按质量标准进行各项质量治理工作。2）施工前技术人员要认真地理解图纸，消化设计意图，做好充分的预备工作，实行质量事前预控，编制切实可行的施工作业指导书，并组织施工人员进行安全技术交底。3）施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。4）施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。5）技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发觉问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。6）按《验评项目划分表》做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。7）对重要设备施工方案和专门工序操纵要专门编制施工技术措施以便指导施工，确保工程质量和进度。如基础开挖加固措施、施工与防护措施、烟道吊装措施、汲取塔安装、设备内表面打磨、防止钢结构焊接变形、保温油漆、成品爱护、配合整体试运措施等。8）要加强对分包工程的治理，确保各项治理制度及施工标准的贯彻落实。9）严格资料治理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。10）服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。10.6质量操纵体系建立以项目经理部为基础的脱硫工程质量操纵体系，结合工程特点认真对工程进行质量策划，对质量目标进行分解，制定质量治理措施，通过分项目标的落实，保证质量总目标的实现。第十一章安全文明施工措施11.1安全施工规划及措施11.1.1建立以项目经理为首的安全保证体系，坚持“管生产必须管安全”的原则，做到“四到位”、“五同时”。11.1.2建立健全“三项机制”，充分发挥五大安全保证体系的作用，严格实行安全生产目标的三级操纵。11.1.3项目部每周召开一次安全工作例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。11.1.4项目部与所属施工单位签定“安全责任合同书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。11.1.5强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全治理和监察。强化工作水平，确保跟踪监察到位，专职人员统一标志，执行监察日志制度。11.1.6坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。11.1.7坚持“三必有”，实现安全防护设施标准化、规范化，尤其是高处作业、交叉作业。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。11.1.8严格操纵现场适应性违章，发觉违章现象按教育、下岗学习、解除合同三项措施办理。11.1.9加强施工用电和脚手架治理，临电箱统一配制三相五线制的接零爱护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图由专人进行，并经验收