省道顶管穿越施工法施工方案（ppt）

省道顶管穿越越施工法施工方案编制：胜利油油建山西分公公司朱磊该工程为盂县县首站技术改改造工的一部部份，S214省道位于于桩A02和和A03之间间（即S112-900m公路位置置处），附近近有西城武村村和芝角村，，采用顶管施施工法工艺施施工。穿越处处设计压力为为4.0MPa，顶管管管顶距离路面面2m以上，，管材为3PE加强级无无缝钢管Ф426×14L360M；A02和A03段段管道设计水水平长度为52m，实际际长度为52m，其中穿穿越段长度为为30m，混混凝土套管长长度为30m，混凝土套套管型号为：：DRCPⅡⅡ1000××2000GB/T11836。。一、工程概况况1.1工程说明一、工程概况况1.2顶管穿穿越位置平面面图A03A02S214省道道混凝土套管气体流向S112-900m（公公路桩位）天然气管道30米一、工程概况况顶管穿越断面面图1一、工程概况况顶管穿越断面面图2一、工程概况况顶管穿越S214省道（（穿越处路面面情况）一、工程概况况顶管穿越S214省道（（穿越处路面面西侧情况））一、工程概况况顶管穿越S214省道（（穿越处路面面东侧情况））1.3场地地工程地质情情况1.3.1根据土层的地地质年代、成成因类型、土土性不同可将将其分为两层层，具体表述述如下：⑴耕土：灰黄黄色，稍湿，，松散，有机机质及粘土组组成，填土由由少量砖瓦碎碎块及粉性土土组成。⑵粉土：含铁铁锰质斑点、、钙质结核，，摇震反应中中等，无光泽泽反应，稍湿湿，中密-密密实。⑶细砂：浅黄黄色，主要成成分为云母、、长石、石英英，夹有硕石石，湿，稍密密-中密。1.3.2场场区地下水情情况场地勘探深度度内未见地下下水一、工程概况况2.1盂县首首站技术改造造工程设计图图纸2.2《油气气输送管道穿穿越工程施工工规范》GB50424-20072.3《油气气长输管道工工程施工及验验收规范》GB50269-20062.4《给水水排水管道工工程施工及验验收规范》GB50268-1997二、编制依据据3.1施工工前和有关交交通部门办理理管道穿越高高速的各种手手续；3.2对施施工作业带进进行征地、赔赔偿工作；3.3确定定施工用料及及时达到施工工现场，施工工机具完好，，满足施工工需要；；3.4做好好施工人员的的技术培训工工作；三、施工准备备顶管选用钢筋筋混凝土套管管，尺寸为φφ1000*2000。。顶管时将第第一节管全部部压入土层后后，便把第二二节管子与第第一节管子连连接再继续顶顶进。在顶进进的同时应将将管内的泥土土用机械结合合人工随掏出出随运走。当当第二节管压压入土中并将将管内的渣土土清理干净后后再下第三节节、第四节等等。顶管时时校核顶管千千斤顶的顶力力，需克服在在顶管时所产产生的重力，，摩擦力和端端头的切土力力，且顶管用用钢筋混凝土土制造，不能能将管顶裂。。4.1顶管施施工工艺四、施工技术术措施4.2工艺流流程图：四、施工技术术措施施工准备测量方线开挖操作坑顶进装置安装人工开挖土套管顶进套管连接测量纠偏恢复地貌主管组对、焊接焊缝探伤补口补伤管道试压安装绝缘支撑主管穿进管端封堵检查验收主管段预制4.2.1场场地平整、测测量放线4.2.1.1场地平整整根据现场情况况，在工作坑坑一侧平整出出一块施工场场地（在S214省道西西侧）。4.2.1.2测量放线线1）根据设计给定定的图纸，用用测量仪器放放出穿越中心心轴线，并定定穿越中心桩桩，施工带边边线桩，撒上上白灰线。2）放线同时时放出操作坑坑与接管坑的的位置和开挖挖边线。3）保护好公公路两侧中心心线上的标志志木桩，以便便按该桩测量量、审核操作作坑开挖深度度和穿越准确确度。四、施工技术术措施4.2.2顶管机的选用用顶管机选用必必须根据顶力力选择，顶力力计算方法如如下：根据总顶力经经验计算公式式F＝n×G×L其中n＝土质粘度度系数G＝每米套管管自重=2.0tL＝＝顶管长度，，顶管长度最最长按30米计算，地质质按普坚石，，含水量较较小时，挖后后能形成拱，，土质系数取取2-4。总总顶力＝n××G×L＝4×2.0×30＝240t，安全系数数取值1.3，根据以上上计算，管线线穿越可采用用400吨液液压千斤顶进进行施工。四、施工技术术措施顶管作业4.2.3顶顶铁安装预备1-0.01m长度度的多种型号号的顶铁，以以利于施工减减少顶管机空空运转。顶铁铁要平稳放在在顶铁运行轨轨道上，轨道道选用[18-20槽槽钢。顶铁位位置设在管下下面。作用点点在1/4-1/5D处处。以便于出出土及工作人人员进出管内内外为宜。4.2.4掏掏土：顶管采用人工工掏土，自制制运土小车在在管内进行运运土。管内应应安设便于作作业的安全照照明，一般用用低于32V的安全全电压、内外外应规定明确确的安全信号号；工人在管管内时，不得得将头或身体体伸出管外，，以防塌方伤伤人，管四周周必须均匀清清土，不能留留残土。在含含有地下水的的土中挖土，，可采用自上上而下的挖土土方法，并且且要避免使下下面的土成为为稀泥，底部部应挖的平整整，管底坡度度始终应符合合设计要求，，防止弯曲、、扭转。在正正常情况下挖挖土，上部可可向外多挖10-15mm，以减减少土壤间的的摩擦力及顶顶进时的阻力力。下部120°-153°范围围内不得超挖挖，可以预留留10mm，让管子在在前进时切去去。四、施工技术术措施四、施工技术术措施4.2.5后后背墙的处理理：后背墙墙结构构示意图如下下：原有土枕木枕木加强钢板后背墙示意图油压千斤顶4.2.5顶顶管作业1、顶管前，检查查顶铁安装是是否平直，以以防顶进时产产生偏斜。第第一根套管顶顶管前，应在在坑壁用经纬纬仪检测套管管入土位置，，以保证第一一根套管入土土点和安装角角度准确。第第一根套管顶顶进中心线偏偏差不应超过过管长的3％％。初始顶进进中，每顶进进300mm应检查一次次；正常顶进进后，每顶进进一米至少应应检查一次。。2、套管进入入土层后，应应采用人工方方法自上而下下开挖取土。。在管道下135°位置置不应超挖，，管顶部超挖挖量不应大于于15mm。。根据土质情情况，工作面面向前挖0.1m～0.2m时，顶顶进一次，挖挖出的土要及及时外运。顶顶进时，宜在在套管外壁涂涂润滑剂。3、顶进时，，如果套管发发生偏移纠偏偏时，每次纠纠偏角度不宜宜过大，可根根据管径、顶顶进长度和土土质情况确定定，宜为5′′~20′之之间。4、为减少混混凝土套管顶顶进力，可在在首节保护套套管前加设刃刃板。为适应应混凝土套管管的长度和补补偿液压顶管管机行程限制制，可在保护护套管与液压压顶管机之四、施工技术术措施间加设不同长长度的过渡顶顶管。5、顶管时，，应采用测量量仪器控制中中心线和高程程，以施工放放线时布置的的参照物为基基准进行导向向监控。6、顶管时应应严格控制油油泵的压力，，避免油泵压压力过快上升升。顶进作业业开始之后，，应连续进行行，不宜中途途停止，同时时应尽量衔接接工序，减少少停顶时间，，避免推进阻阻力增大。7、套管内采采用双轮小推推车运土，从从工作面挖下下来的土，要要及时通过管管内用小推车车水平运输至至工作坑内，，然后用桁吊吊从操作坑提提升至地面外外运，地下水水位高的地段段进行顶管时时，应采取降降水措施。8、当套管顶顶进至对面接接管坑时，套套管穿越完毕毕，吊拆设备备，清除管内内余土，进行行误差测量。。9、套管穿越越施工完毕后后，用测量仪仪器对套管的的出、入土点点标高、顶进进轴线偏差进进行测量，做做好记录并报报工程监理验验收。四、施工技术术措施4.3质量控控制4.3.1质质量控制1）顶管的质质量要求⑴上下偏差：：顶进长度在在30m以内内的套管，偏偏差不应大于于100mm；顶进长度度在30～42m以内的的套管，偏差差不应大于150mm；；顶进长度在在42m以上上的套管，偏偏差不应大于于200mm。⑵水平偏差不不应大于套管管长度的2%。⑶顶管中心线线允许偏差不不得超过顶进进长度的1.5%，顶进进位移纠偏时时，每次纠偏偏角度不宜过过大，可根据据管径、顶进进长度和土质质情况确定，，一般在5′′～20′之之间为宜。2）顶管质量量的检测管节在顶进时时，必须对顶顶进管段中线线的方位及高高程严格控制制，以保证顶顶管的质量。。顶管时的中中线容易产生生方位和高程程上的偏差。。其原因有以以下几个方面面：四、施工技术术措施⑴由于两侧千千斤顶的顶力力不对称，或或后背发生倾倾斜，造成中中线左右偏离离。⑵由于顶力作作用点和管中中线不一致，，造成中线左左右偏差。在在前方挖土时时，管底超挖挖而使高程起起伏的不均现现象。⑶顶管的端面面或后背上下下部位的土壤壤承载力相差差较大。⑷导轨安装有有较大误差。。⑸顶铁制造质质量差，受力力后变形。根据设计要求求工作坑的方方位、高程、、标定管道中中心线、设定定临时水准点点等，都要进进行精心测量量，开始顶进进的首节测量量非常重要，，首节管顶进进好坏、方位位是否正确直直接关系到顶顶进的质量。。对每节管吊吊装下坑组对对时，要及时时进行相关的的测量，并在在正常顶进1～3米时就就应测量一次次，管线位置置发生顶偏移移时，要及时时采取校正措措施。四、施工技术术措施3）顶管质量量的控制⑴顶管高程的的控制，可在在顶坑中悬空空固定水准仪仪，在顶管首首端设立十字字架。每次测测量时，若十十字架在管首首端的相对位位置不变，水水准仪的高程程亦固定不变变，只要量出出十字架交点点偏离的垂直直距离，就可可读出顶管的的高程偏差。。若水准仪从从坑外引进绝绝对高程，那那么顶进管段段的各点高程程也可推测出出来。顶管时时的方位偏差差，可在坑上上面引出中线线，在中线方方位的两点向向坑内吊设两两根垂球线，，若管首端通通过中心点的的垂球线和上上两垂球线在在一条直线上上，则顶管方方位是准确的的，否则存在在偏差。⑵对管内工作作面已挖成形形，要由专检检人员进行质质量检验符合合要求后，方方准进行顶进进作业。⑶对含水量大大的粉土、砂砂土、砂砾土土挖土后不能能形成土拱，，可采取润滑滑处理，以减减少管壁与土土壤的摩擦。。采用触变泥泥浆可减少顶顶管顶力达2/3左右，，同时在松散散的土层中顶顶进，用它可可对管周围土土质起到加固固作用。防止止土拱的坍塌塌。四、施工技术术措施4.3穿越管管道的安装套管顶进施工工中，在预制制场地完成穿穿越段钢管线线组对、焊接接、防腐、试试压工作，为为主管穿越做做好准备。4.3.1穿穿越管段的预预制1）在穿越套套管之前，根根据设计要求求，选择接收收工作坑的施施工作业带作作为穿越管段段预制场地，，进行布管，，组焊，主管管道长度按设设计图纸各段段长度确定，，且应是整根根管。2）管道组对对●业主提供的的防腐管、管管道附件应具具有管材出厂厂质量证明书书及出厂合格格证。管道及及管道附件的的管径偏差、、壁厚偏差、、椭圆度应符符合设计和规规范要求。坡坡口尺寸应符符合设计和规规范要求，适适用于手工打打底和半自动动焊作业。四、施工技术术措施●组对前严格格按设计、规规范和焊接工工艺评定的要要求进行坡口口检查，坡口口表面不得有有折叠、重皮皮、刻痕、压压扁等缺陷，，否则，进行行打磨修复，，不能进行修修复者重新加加工坡口。用用游标卡尺、、直尺、卡规规等测量工具具检测钢管及及管道附件的的管径偏差、、壁厚偏差、、椭圆度等偏偏差，其偏差差应符合设计计和规范的要要求。同时按按标准要求填填写检查记录录，不合格者者另行堆放，，并做出标识识。●管口组对前前用自制清管管器或压风机机清除防腐管管内杂物，用用汽油、棉纱纱、锉刀和电电动钢丝刷等等将管端20mm范围的的油污、铁锈锈、水分、泥泥沙及气割后后的熔渣以及及坡口内侧加加工毛刺等清清除干净，并并打磨坡口及及两侧各大于于10mm范范围内的内外外表面，使其其露出金属光光泽。●管口清理完完毕后，立即即转入组装焊焊接工序，其其间隔不宜超超过3h，以以避免二次清清管。●管口组对的的错边量均匀匀分布在圆周周上，根焊完完成后，禁止止校正管子接接口的错边量量，严禁用锤锤击方法强行行组对管口。。四、施工技术术措施●组对时，两两相邻管的原原有焊缝相互互错开距离不不小于100mm。●在相邻的反反向弹性弯管管和人工弯管管之间，要采采用直管段连连接，长度不不应小于500mm。管管道平面和竖竖面同时发生生转角时，不不得采用弹性性敷设。●管道组对完完毕，由操作作者按以下标标准进行组对对质量检验，，填好组对记记录，并与焊焊工进行互检检，办理工序序交接，检查查合格后后方方可允许焊接接。●每天收工前前将已组对好好的管线两端端点焊临时盲盲板密封，以以防雨水、泥泥沙等其他杂杂物进入管内内，对于待连连头部位焊接接盲板进行封封堵。3）管道焊接接及外观检验验管道焊接严格格按照焊接工工艺评定BG465要求求进行焊接作作业，穿越段段采用手工电电弧焊+半自自动焊作业。。四、施工技术术措施4）焊缝无损损检测根据设计要求求，我方对穿穿越段管线焊焊口进行100%射线全全圆照相检查查外，还进行行100%超超声波探伤复复验。5）防腐补口口探伤合格后，，按设计要求求进行防腐补补口。管道外外防腐采用聚聚乙烯三层结结构加强级防防腐，补口采采用聚乙烯三三层结构热收收缩套与主体体防腐层的搭搭接宽度≥100mm；；管体防腐与与补口防腐分分别执行《埋埋地钢质管道道聚乙烯防腐腐层技术标准准》SYT0413-2002。钢钢管防腐涂敷敷前，应对钢钢管表面进行行处理，除锈锈质量应达到到SY/T0413-2002中规规定的Sa2.5级要求求。4.3.2穿穿越管道的试试压按设计和规范范要求，对组组焊完的管道道进行单独试试压。四、施工技术术措施4.3.3主主管的穿越1）在主管穿穿越前安装HDPE聚乙乙烯支撑块，，按照设计图图纸要求穿越越段每2m安安装一组支撑撑块2）将已试试压合格的的管段用两两台单斗吊吊入沟内，，按设计图图纸要求安安装好套管管与主管之之间的支撑撑管卡，在在穿越管段段前安装滑滑车，缓慢慢地将管段段移入套管管中。4.4管端端封堵主管线穿越越完毕后，，管端采取取封堵措施，封封堵详细做做法见右图图：四、施工技技术措施根据本工程程的工程量量和所使用用的施工方方法，工期期为11天天，我单位位将合理安排，尽量量争取提前前完工。具具体施工进进度计划：：5.1工作作坑及设备备就位调试试：2个工工作日5.2顶管管施工：7个工作日日5.3钢管管线安装机机现场恢复复地貌2个个工作日五、施工进进度计划采用混合工工作队形式式，以便相相互配合，，充分发挥挥多面手作作用，现场场配备较强强技术力量量，顶管采采用2班连连续作业，，除吊运土土方，挖运运土方每班班4人，顶顶进每班4人，共计计16人。。六、劳动组组织7.1地质质勘察及资资料整理工工作，摸清清顶管工程程范围内的的地质、水水文情况，，尤其是透透水砂层的的分布范围围，确保管管道的顺利利顶进。7.2严格格执行专检检、自检、、互检、工工序交接确确保施工质质量7.3做好好管节、承承压环顶进进各阶段受受力稳定控控制，采采取合理的的技术措施施。使后背背地基受力力和管节受受力控制在在允许范围围之内。加加强操作控控制，使顶顶管均匀平平稳。受力力均匀。尽尽可能减少少顶进过程程中倾斜、、偏移、扭扭转，防止止管壁出现现裂逢、变变形等情况况。7.4搞搞好测量控控制检查，，及时分分析纠正顶顶进过程中中出现的倾倾斜偏位和和扭转，保保证顶管位位置正确。。7.5做好好各项施工工记录，责责成专人进进行施工技技术总结，，做到工程程完工资料料齐全。七、质量保保证措施8.1严严格执行有有关安全生生产制度和和安全技术术操作规程程，对安全全关键部位位进行经常常性的安全全检查，及及时排除不不安全因素素，确保安安全施工。。8.2严严格遵循支支护衬砌和和土方开挖挖程序，控控制均匀挖挖土，防止止发生偏位位，严重倾倾斜或管涌涌等现象，，做好作业业前和施工工中的通风风换气工作作，以免导导致人身事事故。8.3工工作井上部部在必要的的情况下设设安全平台台,周围设设护栏杆,井内上下下层立体交交叉作业，，设安全网网，安全挡挡板，井下下作业戴安安全帽。8.4吊吊车、起重重设备由专专人操作和和专人指挥挥，统一信信号，预防防发生碰撞撞。吊车靠靠近工作井井边坡行驶驶时，加强强对地基稳稳定性检查查，防止发发生倾翻事事故。8.5加加强机械设设备维护、、检查、保保养。机电电设备由专专人操作，，认真遵守守用电安全全操作规程程，防止超超负荷作业业。井内照照明采用36V低压压电。8.6随随着雨季来来临，需作作好防洪、、防雨、防防雷措施，，机电、起起重设备及及钢管脚手手架做好接接地。同时时严格规范范用电及消消防安全。。8.7开开挖前详细细了解沿线线管线资料料，做好沿沿线