建筑施工工艺卡

建筑施工工艺卡建筑施工工艺卡建筑施工工艺卡xxx公司建筑施工工艺卡文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度建筑施工工艺卡JZ-001基础模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→弹线找中→模板拼装→对中校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：基础模板主要采用胶合模板、钢模板和木模板：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在侧模内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。3、模板拼装：将配制好的模板按各台阶侧模拼成方框。钉子长度应为模板厚度的~倍，每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子。拼缝处可用双面胶带使模板缝密封。4、对中校高：下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高。5、支护加固：下层台阶模板周围钉上木桩，设斜撑及平撑。斜撑及平撑的一端钉在侧模的木档上；另一端顶紧在木桩上。上层台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧模板的木档上；另一端可钉在下台阶侧模板的木档顶上。6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418拆模时，应尽量避免强行拆除引起基础边角破损。拆模后，基础边角应采取边角保护措施。拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净场地清。

建筑施工工艺卡JZ-002柱模板安装与拆除施工操作工艺卡一、施工工艺流程：底层清理→弹线找中→模板拼装→对中校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、底层清理：将柱砼及钢筋表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基础面弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间分柱的轴线及边线。3、模板拼装：按照边线先将底部固定好，然后再对准边线安装柱模板，拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。柱模板安装前，应先将柱子钢筋绑扎（或焊接）安装完，经自检无误后，再进行模板拼装和固定。4、对中校高：模板放在基础面上，两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高。5、支护加固：为了防止砼在浇筑时模板产生鼓胀变形,模外应设置柱箍。b.为保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。c.周边应设安全网、警示牌，以免掉高空落物。6、检查验收：a.模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。b.模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平均气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。

建筑施工工艺卡JZ-003梁模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：顶撑支设→对中校高→侧板拼装→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、顶撑支设：梁模顶撑一般为钢管脚手架，间距一般为800~1000mm；应设在夯实的地面上，顶撑木板底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm；用木楔调整标高。2、对中校高：a.在底模划出中线,与轴中线进行校调，并且校对标高，无误后固定底板。梁模板安装好后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。b.≥3、模板拼装：。梁底模板安装固定完后，进行梁钢筋工程的绑扎及安装，钢筋工程完工后，必须自检，核查无误后，再进行梁侧模板的拼装和固定。4、支护加固：当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。b.当梁高在700mm以上，在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中间鼓胀。c.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的稳定。6、检查验收:模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：砼达到一定强度后应立即拆模。梁底模拆模时间要求：构件跨度≤8m时，达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≥75%；构件跨度＞8m时，则百分率（%）≥100%。悬臂构件（包括悬臂梁）)底模拆模时间要求：达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）≥100%。拆模时，应尽量避免强行拆除引起梁边角破损。拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。

建筑施工工艺卡JZ-004沟道模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→弹线找中→模板拼装→对边校高→支护加固→检查验收→模板拆除二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找中：先在基坑底弹出沟道中轴线，然后依据图纸尺寸弹出边线。3、模板拼装：根据边线先立一侧模板，临时支撑住，用线锤校正模板的垂直，然或钉牵杆，在用斜城和平撑固定。为保证厚度在两侧模板之间可用小方木撑头。拼缝处可用双面胶带，使模板缝密封。4、对边校高：边模要拉通线看直,垂线校正。5、支护加固：为了防止浇筑砼的壁身鼓胀,可用8~10#号铁丝或螺栓拉结两侧模板6、检查验收：模板及钢筋安装完后，应将模板内清理干净。模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查，并做好记录，合格后方可进入砼的浇制施工工序中。如使用木模板，砼浇制前应浇水使木模板湿润。7、模板拆除：a.砼达到一定强度后应立即拆模，拆模时间要求如下：日平易气温（℃）：51015202530允许拆模时间（h）：724836302418b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。拆除后的模板应立即清理干净，并按规格分别堆放保管，便于下一次的周转使用。施工完后，应做到工完料净。

建筑施工工艺卡JZ-005砼搅拌及运输施工操作工艺卡一、施工工艺流程：填写浇灌通知单→配合比调整→称量→投料→砼搅拌→砼运输→机械清洗保养二、施工主要操作步骤及要求：1、填写浇灌通知单：每次浇筑混凝土前，由施工现场技术员填写“砼浇灌通知单”。2、配合比调整：a.根据不同的砼浇筑部位确定砼塌落度。如果塌落度试验中砼和易性不满足要求，可以在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率、水、及水泥用量，直至和易性良好为止。雨季时施工时，应根据砂、石含水率不同，调整施工配合比。b.根据配合比换算每盘的材料用量，并写配合比板。经现场技术负责人校核后，挂在搅拌机旁的醒目处。4、称量：5、投料：a.b.强制式搅拌轻料砼加料顺序：当轻料在搅拌前预湿时，先加粗、细料和水泥搅拌30S，再加水继续搅拌；当轻料在搅拌前未预湿时，先加1/2的总用水量和粗、细料搅拌60S，再加水泥和剩余用水量继续搅。6、砼搅拌：搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，然后排弃。搅拌过程中严格控制加水量。搅拌时间：以使混凝土搅拌均匀为准。一般强制式搅拌机砼搅拌时间如下：砼塌落度出料量＜250出料量250～500出料量＞500≤3060s90s120s＞3060s60s90s掺外加剂或采用自落式搅拌机时，搅拌时间在上面时间基础上相应增加30s。砼搅拌时，监理单位应进行旁证和监督。现场应根据要求由专人负责现场制作砼试块。7、砼运输：砼出料后应及时运到浇筑地点。在运输途中要防止砼离析和水泥砂浆流失，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。运输时严禁沿途泼洒、污染地面。8、机械清洗保养：每天砼搅拌完毕后，应进行机械清洗等日常保养维护。并定期进行检查，以保证下一次搅拌时能正常运行。

建筑施工工艺卡JZ-006杯型基础砼浇筑施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护及成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:为保证杯型基础杯口标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实，再振捣杯口模四周以外的混凝土、振动时间尽可能缩短。同时还应注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧，或由于混凝土泛起而使模芯上升。混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好凝结时间，保证基础的整体性。高杯口基础，可采用后安装杯口模板的方法，即当混凝土浇筑到接近杯口底时，再安装杯口模板后继续浇筑。d.为提高杯口芯模周转的利用率，可在混凝土初凝后终凝前将模芯拨出。4、砼养护及成品保护：a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至2～3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。c.基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。

建筑施工工艺卡JZ-007条形基础砼现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土并捣实，使柱子下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确性，斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设，并顶压紧，以防模板上浮变形，边角外的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础，根据高度分段连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3米，做到逐段逐层呈阶段型推进，浇筑时应使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实和漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。e.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求的应立即整改。4、砼养护：a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至2～3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。

建筑施工工艺卡JZ-008独立基础砼现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板及地槽清理→砼浇筑及运输砼→砼浇筑→砼养护及成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板及地槽清理：按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。2、砼浇筑及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑:混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时。为保证钢筋的位置正确，先浇一层5～10cm厚的混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿小时，待其下沉，再浇上一层。地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中粘上水泥浆或碰坏。d.预留螺栓孔，一般采用楔形木塞留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确，木塞宜涂以油脂，易于脱模。浇筑后应在混凝土初凝前及时将木塞取出，否则将会造成难拨，并可能损坏预留孔附近的混凝土。e.砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，预埋孔洞、预埋件、杯口芯等的安装位置及标高要正确。f.不得用重物冲击模板，不应直接在模板上或支撑上操作。4、砼养护及成品保护：a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖，并浇水使砼表面始终保持湿润；炎夏时可缩短至2～3小时后便开始浇水养护；养护时间一般不少于7天。c.基础模板拆模后，露出地面的基础边角应采取边角保护措施，以免碰撞引起边角破损，待电气安装基本完工后再拆除保护设施。

建筑施工工艺卡JZ-009框架柱现浇砼施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板清理等→砼搅拌及运输→砼浇筑→砼养护二、施工主要操作步骤及要求：模板清理等：按“柱模板施工操作工艺卡JZ-002-a”的要求进行施工。砼搅拌及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。柱砼浇筑一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如浇筑高度超过2m时应采取串桶或溜管等措施。柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。柱砼应分层浇筑振捣，分层浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的倍。施工时用砼标尺杆计算每层砼的浇筑厚度。混凝土振捣必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所使用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时间，应在柱浇筑完毕后停歇1～，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、砼养护：按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。

建筑施工工艺卡JZ-010梁板及楼梯砼现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板清理等→砼搅拌及运输→砼浇筑→砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板清理等：按“梁、圈梁模板施工操作工艺卡JZ-003-a”的要求进行施工。2、砼搅拌及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑要求：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下面。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土:自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。4、砼养护：按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。

建筑施工工艺卡JZ-011道路砼模板施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→模板安装→(钢筋固定)→质量检查验收二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理等：在模板安装前，要将基层的杂物、淤泥等清理干净。2、模板安装：模板宜采用钢模板。钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。在马路拐弯处或马路砼接口的地方可采用木模板。木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲和裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其在正式支模前，应在边模沿线统一设置标高控制点，保证模板的顶标高始终保持一致。模板安装时，可将三角钢支架固定在模板外侧，钢钎固定在模板的内侧，模板固定要牢固、严密且高度一致。模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差、钢模板±1mm，木模板为±2mm。立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固、接头紧密平顺，不得有缝隙。前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。3、钢筋固定：模板安装完后，如道路设计配有钢筋的，应将钢筋按设计要求所需的高度及间距进行固定。固定时可将钢筋固定在边模上，钢筋网片还可以用骑马凳加强固定。4、质量检查验收：模板及钢筋工程完工后，进行质量验收，并做好有关记录，验收合格后，进入砼的浇制施工工序中。

建筑施工工艺卡JZ-012道路砼路面现浇施工操作工艺卡一、施工工艺流程：模板清理等→砼搅拌及运输→砼浇筑→砼养护二、施工主要操作步骤及要求：1、模板清理等：按“道路砼模板施工操作工艺卡JZ-012-a”的要求进行施工。2、砼搅拌及运输：按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。3、砼浇筑要求：a.砼板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺,大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的五分之二。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷，防止砼拌合物离析。b.对厚度不大于22cm的砼板，靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小于的平板振动器，纵横交错全面振捣。纵横振捣时应就重叠10～20cm，然后用振动梁拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。c.振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。砼拌合物整平时，填补板面应选用石子较小的砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动器振平后，可再用铁滚筒时进一步整平。遇有路拱时，应使用路拱成型板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进行。先找平抹平，等砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面要平整密实。抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，其拉毛槽深应为1～2mm。砼浇制时应按规定制作砼试块。冬季施工应编制专项技术措施，以确保冬期砼施工的质量。4、砼养护：路面砼终凝后，应用草袋、草帘等及时浇水养护，均匀洒水，保持湿润状态，一般养护时间表为14-21天。具体要求按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的规定进行施工。

建筑施工工艺卡JZ-013混凝土自然养护施工操作工艺卡一、一般砼养护养护要求：在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性砼应在浇筑后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，炎夏时可缩短至2～3小时；对干硬性砼应在浇筑后1～2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够泣湿状态。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水相同。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼,不得少于14d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。昼夜温差大的地区，砼浇筑后应采取保温措施，防止砼以产生收缩裂缝。二、道路砼养护要求：砼终凝后，宜用草袋、草帘等进行养护，每天应均匀洒水，经常保持湿润。路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆行驶，硬质物品及工具等不得在砼表面拖拉撞出，当达到设计强度的40%时，可允许行人通行；一般养护时间14～20天，养护期满后，将覆盖物清除，路面不得留有痕迹。：对厚大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

建筑施工工艺卡JZ-014屋面找平层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥及沥青砂浆找不层施工→养护→验收二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，以免影响找平层的有效厚度。2、管根封堵：大面积施工前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3、标高坡度弹线及洒水湿润：在屋面四周弹标高线，以控制找平层施工厚度（水泥砂浆找平层一般为结构找坡）。找平层施工前屋面应洒水湿润。4、抹水泥砂浆找平层：水泥找平层分四步进行：洒水湿润：适当洒水湿润基层表面，以基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：据坡度要求拉线找坡，按1～2m贴点标高，按流水方向以1～2m间距冲筋，按最大间距6m设置20mm宽的分格缝，使缝与保温层相通。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。养护：找平层抹平、压实以后12h～24h内可浇水养护，养护期为7d，干燥后铺设防水层。找平层宜留6×6m分格缝，缝宽宜为20，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处。分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温屋连通。找平层不得有空鼓、裂缝、否则返工。4、沥青砂浆找平层：沥青砂浆找平层分三步进行：喷刷冷底子油：基层清理干净、喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。涂刷时，300mm内不得进行电、气焊作业，操作人员不得吸烟。配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～1400C，将中砂和粉料拌合均匀后加入预热熔化的沥青拌合，并适当继续加热。熬制沥青时应缓慢升温，控制好温度，防止着火。沥青砂浆铺设：按1～间距铺找坡，找平饼，然后铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，压实达到表面平整、密实，无蜂窝，看不出压痕为好。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。5、养护：找平层施工完24小时后浇水养护，养护时间为10天左右。6、验收：屋面全部施工完后，按规定应进行屋面质量验收。

建筑施工工艺卡JZ-015屋面保温层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：将找平层表面的杂物、灰尘清理干净。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度。3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。4、隔气层施工：若设计有隔气层施工要求，则按设计做隔气层。隔气层施工注意涂刷均匀无漏刷。5、保温层铺设：保温层一般分松散保温层、板块状保温层和整体保温层三种：松散保温层为干做法施工，施工时结构表面应保持干燥、洁净。保温材料应分层铺设，适当压实（密实度符合设计要求）；每层铺设厚度不应大于150mm；压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。（混合砂浆或沥青胶结料等）将板块状保温材料平粘在屋面基层上。整体保温层主要有水泥白灰炉渣保温层和水泥蛭石保温层两种。前者为用石灰水将炉渣闷透，然后用机械搅拌，分层滚压。注意铺设时应控制虚铺厚度，滚屋面檐口及孔洞施工时应设置安全围栏。6、抹找平层：保温层施工完后

建筑施工工艺卡JZ-016改性沥青卷材屋面防水层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：施工前层面基层应清理干净，并且表面要保持干燥。2、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3、铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角及其它凸出屋面的等细部先做附加层，附加的范围按设计要求执行。4、铺贴卷材：常用的高聚物改性沥青卷材为SBS改性沥青油毡，立面或大面铺贴时采用满粘法，并尽量减少短边搭接。卷材铺贴方向：屋面坡度小于心3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于15%，应垂直屋脊铺贴。卷材搭接要求：上下层卷材不得垂直铺贴，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。接缝要封堵严密。铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。◆冷粘法铺贴：胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘接牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。◆热溶法铺贴：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。表面热熔后，立即滚铺卷材。搭接缝部位宜以溢出热溶的改性沥青为度，并应随即刮封接口。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150㎜。e.严禁在雨天雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于0℃时不宜施工。5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6、蓄水试验：屋面卷材层施工完后，应做蓄水试验，如有漏水或渗水应及时处理。7、防水保护层施工：上人屋面做刚性防水层屋面保护层，不上人屋面做石片保护层或涂刷银色反光涂料。如设计另有要求按设计施工。

建筑施工工艺卡JZ-017细石砼屋面防水层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层清理→砂浆找平→设置分格缝→安装钢筋网片→砼现浇→养护→油膏嵌缝二、施工主要操作步骤及要求：1、基层清理：施工前先将板面清扫干净，洒水湿润。2、砂浆找平：基层清理干净后用1：1：9水泥石灰砂浆做找平层，将板面抹平。3、设置分格缝：在预制屋面板的支承端，现浇混凝土屋面支座处，屋脊及突出屋面交接处，按20m2设置纵横向分格缝木条，木条上口宽20～25mm，下口宽15～20mm，高度等于防水层厚度。分格缝截面宜做成上宽下窄，分格缝内应嵌填密封材料。4、安装钢筋网片：细石砼防水层厚度不应小于40㎜，并应配置直径φ4～φ6㎜，间距为100～200㎜的双向钢筋网片。钢筋网片满铺屋面，在分格缝处断开,并放置在砼中的上部。5、混凝土现浇：刚性防水层屋面的坡度宜为2%～3%，并应采用结构找坡。刚性防水层与天沟、檐沟、山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体、伸出屋面管道等交接处应留有宽度30㎜的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。混凝土分仓浇灌，用平板振动器振实，用铁滚筒十字交叉地往返滚压5～6遍至密实，然后用木抹抹平压实。铺混凝土时应严格控制钢筋网的位置，将钢筋网提至防水层的上部；每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。混凝土初凝前应进行二次压浆抹光，当水泥收干时抹压最后一遍，同时取出分格缝木条。取出分格缝木条后所留凹槽用1：～3水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深。如遇大风、雨天时应停止作业。6、养护：混凝土终凝后，及时用草袋浇水养护，养护期不少于14天。养护初期，屋面不得上人。7、油膏嵌缝：防水层养护完毕，清除缝口杂物，采用冷嵌法或热灌法嵌缝，嵌缝后用油毡条或玻璃布做好保护层。

建筑施工工艺卡JZ-018墙、地面水泥砂浆找平层施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹水泥砂浆找平层→(表面抹光收光)→找平层养护二、施工主要操作步骤及要求：基层处理：将墙/地面基层杂物清理干净，并用錾子剔掉砂浆地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高弹线：根据墙/地上的+50cm垂直/水平高度线，量测出在层高度线，并弹在墙/地上。水泥砂浆找平层:地面抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹搂饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。墙面抹灰饼和标筋：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。c.清理好的基层上洒水湿润。d.在标筋间装铺水泥砂浆：将抹标筋后的剩余浆渣清理干净，涂刷一遍水泥浆（水灰比为～）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3～1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确。4、找平层表面收光/刷毛：a.如表面没有镶贴层（如贴砖等）或水刷石/水磨石等的墙/地面，找平层表面应在终凝前铁抹子进行二次收光或三次收光，直至表面平整度符合要求为止。收光后的表面应平整光洁、干燥、不起灰。b.如找平层表面还有镶贴层，则找平层终凝前应打毛。5、找平层养护：找平层施工完24小时后浇水养护，养护时间为10天左右。

建筑施工工艺卡JZ-019防静电活动地板安装施工操作工艺卡一、施工工艺流程：基层处理→弹线分格→组装支撑部分→安装活动地板→成品保护二、施工主要操作步骤及要求：1、基层处理：基层一般为水泥砂浆面层，按“水泥砂浆面层施工操作工艺卡”执行。基层表面光洁、干燥、不起灰。安装前应清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。2、弹线分格：按选定的铺设方向和顺序，在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度。若有设备并标明设备预留位置。3、组装支撑部分：a.先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，按顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架底座，连接支架和框架。在安装时要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并使每个支架受力均匀。b.在所有支座柱和横梁构成为一体后，应用水平仪抄平，然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。4、安装活动地板：a.在横梁上铺设缓冲胶条时，应采用乳液与横梁结合。当铺设活动地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺设活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。b.当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂加滑石粉按比例调成腻子封边，也用防潮腻子封边或用铝型材镶嵌，处理后方可安装。c.在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。d.安装机柜时，应根据机柜支撑情况处理，如属于柜架支撑可根据指定位置放置；如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架；如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。e.活动地板下面需要装的线槽等，应在铺设地板前先放在建筑在面上，以便下步施工。在全部设备就位和地下管、电缆安装完后，还要抄平一次，调整于符合设计要求，最后将板面清理干净。

建筑施工工艺卡JZ-020内外墙贴面砖施工操作工艺卡一、施工工艺流程：弹铺砖控制线→铺砖→勾缝及擦缝二、施工主要操作步骤及要求：1、弹