现浇箱梁施工技术交底1

中国国铁铁建建港港航航局局集集团团有有限限公公司司清云云高高速速公公路路TJ16合同同段段项项目目经经理理部部现浇箱箱梁梁施施工工技术术交交底底二零零一一七七年年五五月月目录录一工程程概概述述二预留留预预埋埋及及注注意意事事项项三现浇浇箱箱梁梁支支架架搭搭设设四现浇浇梁梁支支架架预预压压五支支座座安安装装六现现浇浇梁梁施施工工七现现浇浇梁梁施施工工质质量量通通病病预预防防措措施施一、工程程概概述述1、良洞洞互互通通G匝道道2#桥桥现浇浇梁梁主主要要结结构构尺尺寸寸良洞洞互互通通G匝匝道道2#桥桥现现浇浇箱箱梁梁桥桥面面宽宽10.5～～17.91m，，底底部部宽宽6.48m-9.53m。。桥桥梁梁上上部部结结构构采采用用2××（（3××25））+（（36.5+2××47+34.5））+（（2××30+30.78））m预预应应力力砼砼现现浇浇箱箱梁梁，，其其中中，，第第二二联联为为不不等等截截面面单单箱箱三三室室；；其其余余三三联联均均为为等等截截面面单单箱箱双双室室。。箱箱梁梁翼翼缘缘板板宽宽度度为为1.75m，，箱箱梁梁梁梁高高1.5～～2.5m，，箱箱梁梁顶顶板板横横坡坡与与桥桥面面一一致致，，箱箱梁梁顶顶底底板板平平行行，，顶顶板板厚厚为为0.25-0.45m，，底底板板厚厚为为0.22-0.42m，，腹腹板板厚厚为为0.45-0.75m，，在在桥桥墩墩支支点点截截面面处处设设置置横横梁梁，，中中横横梁梁宽宽1.8-2.4m，，端端横横梁梁宽宽0.9-1.15m，，箱箱梁梁砼砼采采用用C50，，本本桥桥砼砼为为3807m³³。。下下部部结结构构桥桥台台采采用用柱柱式式台台，，8号号墩墩采采用用薄薄壁壁墩墩，，其其余余桥桥墩墩采采用用柱柱式式墩墩，，墩墩台台采采用用桩桩基基础础。。2、施工工方方式式G匝道道2号桥桥现浇浇箱箱梁梁施施工工均均采采用用支支架架法法，，具具体体支支架架形形式式见见下下表表：：名称起讫里程及墩号总长(m)跨径组合(m)桥梁型式支架形式G匝道2号桥第一联0#~3#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第二联3#~6#753*25预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第三联6#~10#16536.5+2*47+36.5预应力混凝土连续梁贝雷梁支架G匝道2号桥第四联10#~13#90.782*30+30.78预应力混凝土连续梁贝雷梁支架1、预预应应力力体体系系预应应力力钢钢束束第第一一联联采采用用φs15.2mm钢绞绞线线，，第第一一联联12束，，第第二二联联、第第四四联联13束，第第三三联联15束。钢钢绞绞线线均均采采用用φs15.2高强强度度、、低低松松弛弛预预应应力力钢钢绞绞线线，，抗抗拉拉强强度度标标准准值值，，fpk=1860MPa、Ep=1.95××105MPa，锚锚下下张张拉拉控控制制应应力力=0.73fpk=1358MPa。波波纹纹管管采采用用金金属属波波纹纹管管。。张张拉拉完完成成后后48小时时内内压压浆浆，，压压浆浆强强度度50MPa，水水灰灰比比0.4~0.45。二、、预预留留预预埋埋及及注注意意事事项项2、支支座座布布置置箱梁梁支支座座采采用用盆盆式式支支座座，，箱梁梁通过过混混凝凝土土锲锲形形块块来来调调整整主主梁梁纵纵坡坡。。支支座座钢钢板板地地脚脚螺螺栓栓在在施施工工桥桥梁梁下下部部结结构构时时预预留留螺螺栓栓孔孔，，支支座座底底钢钢板板安安装装后后，，采采用用环环氧氧树树脂脂砂砂浆浆经经行行螺螺栓栓孔孔回回填填。。梁底底混凝凝土土锲锲形形块块在在支支座座中中心心处处凸凸出出梁梁底底5cm。施施工工过过程程中中必必须须保保证证支支座座上上下下面面的的水水平平。。地脚脚螺螺栓栓预预留留孔孔尺尺寸寸3、G匝道道2号桥桥伸伸缩缩缝缝设设置置联与联联之之间间设设置置伸伸缩缩缝缝，，0号墩墩顶顶、、3号墩墩顶顶、、13号墩墩顶顶采采用用D80型伸伸缩缩缝缝，，6号墩墩顶顶、、10号墩墩顶顶采采用用D160型伸伸缩缩缝缝。。伸伸缩缩缝缝采采用用梳梳形形板板伸伸缩缩缝缝，，伸伸缩缩缝缝埋埋入入护护栏栏内内，，施施工工时时注注意意伸伸缩缩缝缝位位置置的的预预埋埋钢钢筋筋。。D80型伸伸缩缩缝缝现浇浇箱箱梁梁未未设设计计C40桥面面铺铺装装层层，，预预制制箱箱梁梁、、T梁设设计计10cm厚桥桥面面铺铺装装层层现浇浇梁梁施施工工时时预预埋埋1、2号筋筋D160型伸伸缩缩缝缝现浇浇梁梁施施工工时时预预埋埋1、2号筋筋4、泄泄水水管管预预留留孔孔（1））一一般般路路段段每每4~5m布布置置一一道道，，超超高高路路段段低低边边3m设设置置一一道道；；（2））凹凹形形竖竖曲曲线线最最低低点点及及前前后后3m各各布布置置一一道道；；（3））外外径径D=16cm，，采采用用白白色色PVC管管。。5、、防防撞撞护护栏栏基基础础预预埋埋筋筋整体体式式路路基基外外侧侧、、分分离离式式路路基基两两侧侧护护栏栏均均采采用用SS级加加强强型型墙墙式式防防撞撞护护栏栏，，整整体体式式路路基基内内侧侧采采用用SAm级F型墙墙式式护护栏栏，，其其结结构构图图形形式式如如下下：：3.1现浇浇箱箱梁梁施施工工工工艺艺流流程程贝雷雷梁梁支支架架施施工工时时应应遵遵循循以以下下顺顺序序：：测测量量放放样样→→基基础础处处理理→条条形形基基础础施施工工→→φφ630（（φφ1000）钢钢管管架架安安装装→砂砂箱箱安安装装→→双双拼拼I45b分配配梁梁安安装装→→贝贝雷雷梁梁安安装装→→10*10方木木分分配配梁梁安安装装→→底底模模安安装装→→箱箱梁梁主主体体结结构构施施工工→→支支架架拆拆除除。。三、现现浇浇梁梁支支架架搭搭设设3.2支架架基基础础处处理理桥梁名称位置部位∅630*8管柱支架基础设计承载力（kpa）∅1000*12管柱支架基础设计承载力（kpa）备注G匝道2#桥第一联0~3号墩215第二联3~6号墩215第三联6~10号墩215462.42第四联10~13号墩2153.3条条形形基基础础钢钢筋筋布布置置支架架条条形形基基础础尺尺寸寸及及布布筋筋详详见见支支架架设设计计图图纸纸3.4钢钢管管柱柱施施工工G匝道道2号桥桥除除跨跨越越省省道道S113中央央分分隔隔带带处处采采用用∅1000*12mm管柱柱外外，，其其他他位位置置均均采采用用∅∅630*8mm管柱柱。。基础础施施工工时时注注意意预预埋埋钢钢管管支支墩墩的的连连接接钢钢板板，，∅∅630管柱柱柱柱脚脚钢钢板板为为∅∅830x20mm，与与钢钢管管支支墩墩采采用用法法兰兰连连接接，，其其尺尺寸寸与与预预埋埋钢钢板板尺尺寸寸一一致致。。法法兰兰螺螺栓栓拧拧紧紧后后采采用用加加劲劲板板补补强强。。∅1000管柱柱脚脚钢板为为∅1200x20mm，与钢管管支墩采采用法兰兰连接，，其尺寸寸与预埋埋钢板尺尺寸一致致。法兰兰螺栓拧拧紧后采采用加劲劲板补强强。钢管柱之之间平联联及横联联采用φφ325*6mm圆钢钢管，斜斜撑采用用φ245*6mm钢钢管。钢管柱最最大高度度约25米，钢管管柱与柱柱之间采采用对焊焊连接，，四周采采用加劲劲板加固固。柱顶顶焊接2cm厚的钢板板，上面面放置卸卸荷砂箱箱。砂箱作为为上部结结构的卸卸荷装置置，由φφ630*8mm及φφ529*8mm的螺螺旋管构构成，设设置于钢钢管柱的的顶端。。上部灌灌注混凝凝土，下下部铺砂砂压紧。。3.5卸荷砂箱箱3.6承承重重梁承重梁采采用双拼拼I45b工字钢，，上下铺铺设承重重梁盖板板（方形形：280*200*10），其间间距1.2~2m不等，详详见承重重梁结构构布置图图。承重重梁工字字钢间距距每1m采用10mm厚钢板作作承重梁梁加劲板板。3.7贝贝雷雷片的安安装贝雷片采采用321型贝雷片片，局部部采用异异性贝雷雷片。施施工时将将贝雷片片在场地地拼装完完成后整整排吊设设安装。。贝雷梁下下悬杆与与横向承承重梁连连接处采采用U形连接板板连接，，其与承承重梁顶顶板焊接接加强贝雷雷片布置置于承重重梁与贝贝雷梁斜斜交点。。贝雷竖杆杆不在支支点（主主横梁））上方的的情形，，须对对贝雷进进行竖杆杆加强3.8分分配配梁及底底模贝雷片上上方铺设设10*10的方木作作为分配配梁、方方木间距距30cm，分配梁梁上方布布设15mm厚竹胶板板作为现现浇箱梁梁底模。。3.9跨S113省道防护护棚架防护棚架架采用反反吊式防防护棚架架，吊杆杆为φ32精扎螺纹纹钢，间间距3m，反吊双双拼[10的槽钢，，工字钢钢上铺设设10*10的方木，，再铺设设15mm厚竹胶板板及2mm厚的铁皮皮作为防防护棚架架面板。。四、现浇梁梁支架预压压箱梁支架架预压采采用钢材材及混凝凝土预制制块相结结合的预预压荷载载法，钢钢材主要要设置在在箱梁腹腹板位置置，尽量量放置在在腹板中中心线上上，混凝凝土预制制块主要要堆放在在翼板及及梁板翼翼板不规规则段。。预压分4级进行行加载，，分别是是0.2倍、0.5倍倍、0.8倍和和1.0倍的预预压总荷荷。5.1支支座安装装前准备备工作垫石强度度必须达达到设计计要求，，并对锚锚栓孔的的位置、、孔径、、深度检检查并进进行凿毛毛处理。。清除预预留锚栓栓孔中的的杂物，，并用水水将支承承垫石表表面清洗洗干净。。将支座座的底板板用预埋埋的锚固固螺栓准准确栓接接在墩台台顶面的的支座垫垫石上。。5.2支支座座安装支座安装装时，应应分别在在垫石和和支座上上标出纵纵横向的的中心十十字线。。用钢板板垫块置置于支座座四角，，将支座座调整到到设计标标高并找找平，带带支座就就位后，，用C40环氧氧砂浆注注浆入垫垫石预留留孔内，，保证支支座安放放牢固稳稳定，填填充栓孔孔、垫石石与支座座之间空空隙。五、支座安装装主梁中心心线支座中心心偏差≤2mm支座顺桥桥向偏差差≤10mm支座高程程偏差≤±5mm6.1模板工程程模板安装装顺序：：底模安安装→侧侧模安装装→预压压→调整整底板模模板、安安装支座座→绑扎扎底、腹腹板钢筋筋→第一次浇浇筑混凝凝土→安装内模模模板→→绑扎顶顶板及翼板钢筋→第二次浇浇筑混凝凝土。6.1.1底模模板制作作与安装装底模板采采用大面面积竹胶胶模板，，底板横横坡按设设计图纸纸一致。模板之之间连接接部位采采用海绵绵胶条、、防水带带或涂抹抹玻璃胶胶以防漏漏浆，模模板之间间的错台台不超过过1mm。模板板拼接缝缝要纵横横成线，，避免出出现错缝缝现象。。底模板铺铺设完毕毕后，进进行平面面放样，，全面测测量底板板纵横向向标高，，根据测测量结果果将底模模板调整整到设计计标高。。底板标标高调整整完毕后后，再次次检测标标高，若若标高不不符合要要求进行行二次调调整。六、现浇梁施施工6.1.2、侧模板和和翼缘板板模板安安装侧模或翼缘缘板模背楞楞方木为10×10cm，间间距为30cm。下下侧支撑钢钢管采用ФФ48×3.5钢管管，横向间间距0.6m，纵向向间距0.8m，管管顶采用顶顶托调整翼翼缘板标高高，顶托上上布设横向向方木，再再布设纵向向方木作为为背肋，铺铺设翼缘板板模板。根据测量放放样定出箱箱梁底板边边缘线，在在底模板上上弹上墨线线，然后安安装侧模板板。侧模板板与底模板板接缝处粘粘贴海绵胶胶条等防止止漏浆。模模板安装完完毕后，全全面检测标标高和线型型，确保翼翼缘板线型型美观。两两侧对称的的侧模两端端要用两根根Φ16的的钢筋对拉拉。安装前检查查：板面是是否平整、、光洁、有有无凹凸变变形及残余余粘浆，模模板接口处处应清除干干净。模板板安装时做做到位置准准确，连接接紧密，侧侧模与底模模接缝密贴贴且不漏浆浆。6.1.3腹模在底模铺设设完成后，，重新标定定桥梁中心心轴线，对对箱梁的平平面位置进进行放样，，在底模上上标出腹板板侧模、内内腹模、翼翼板边线和和钢筋布置置的位置。。中腹板侧侧模用高强强度胶合板板，每隔30cm立立竖向背杆杆木，背杆杆木采用10×10cm方木木，竖向背背杆木后搁搁置横向双双钢管，并并用木楔楔楔牢，采用用对拉螺杆杆进行加固固。在箱梁横梁梁、腹板模模板上设置置φ16圆圆钢对拉螺螺杆，其中中横梁模板板设置为沿沿竖向方向向两排，间间距为60cm，水水平间距为为60cm，腹板对对拉杆设置置间距为80cm，但倒角处处增加一排排对拉杆，，倒角位置置对拉杆采采用30cmφ16钢筋一一部分焊接接在钢筋骨骨架内另一一端固定在在倒角模板板上。6.1.3顶模顶板底模安安装前预先先在箱室内内底板顶搭搭设钢管脚脚手架，脚脚手架采ФФ48×3.5钢管管，横向间间距0.8m，纵向向间距0.8m。用用脚手架搭搭设高度结结合箱梁顶顶面横坡进进行调整，，在脚手架架上布置10*10cm方木木，方木间间距30cm，布置置完完成成后铺设顶顶板底模，，顶板底模模仍然选用用122××244××1.5cm竹胶板板(顶模每每间隔10m预留50*50cm的操操作窗口)。80cm顶托倒角处用木木方撑起来来方木6.1.4端模板安安装端模板应分分块制作，，整体拼装装而成，端端模版的开开槽应与钢钢筋相对应应，端模板板要与张拉拉槽口贴紧紧。端模版6.1.5、张拉槽口处模板安装张拉槽口钢筋网片在在锚垫板后后10cm布置喇叭口与模模板密贴锚垫板与钢钢束中心线线必须垂直直6.1.6波纹管安装波纹管采用用金属波纹纹管，施工工时用“井”字形钢筋准准确定位，，“井”字形钢筋直直线段80cm布置一道，，曲线段40cm布置一道。防崩钢筋筋纵向20cm设置一道，，与腹板箍箍筋错开布布置，并焊焊接在箍筋筋上。腹板井字形形钢筋防崩钢筋表3.6-2钢模板制作作允许偏差差项目允许偏差（mm）

检验频率检验方法范围点数钢板模板的长度和宽度0-1每个构筑物或每个构件4用钢尺量肋高±522用水平尺量面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板侧挠度±1.0

1用水准仪和拉线量6.1.7、模板安装装质量6.1.8模板施工注注意事项①脱模剂必须须采用正规规的脱模剂剂，不得采采用对混凝凝土表面有有污染、对对混凝土有有腐蚀的废废机油、肥肥皂水、洗洗衣粉等材材料代替脱脱模剂，确确保混凝土土表面光洁洁美观、无无锈斑和异异色痕迹。。脱模剂应应做到一次次涂刷，能能多次使用用。②端模开孔必必须保证波波纹管孔道道位置准确确，腹板张张拉槽口与与端模连接接紧密，防防止进浆。。③保证钢筋净净保护层厚厚度30mm，在腹板两两侧面，底底板和顶板板钢筋骨架架下面每平平米垫不少少于3个垫块。④在结构受力力较小的部部位（1/4跨）设置人洞。进人洞模板板进人洞的凿凿毛，封洞洞6.2钢筋工程6.2.1钢筋进场验验收运到现场的的钢筋须有有出厂合格证证和试验报报告单，进场时除除应检查其其外观和标标志外，尚尚应按不同同的钢种、、等级、牌牌号、规格格及生产厂厂家分批抽抽取试样进进行力学性性能检验，，检验试验验方法应符符合现行国国家标准的的规定。钢钢筋经进场场检验合格格后方可使使用。6.2.2钢筋加工钢筋表面应应洁净、无无损伤，使使用前应将将表面油渍渍、漆皮、、鳞锈等清清除干净，，带有颗粒粒状或片状状老锈的钢钢筋不得使使用，当除除锈后钢筋筋表面有严严重的麻坑坑、斑点，，已伤蚀截截面时，应应降级使用用或剔除不不用。钢筋筋应平直，，无局部弯弯折，成盘盘的钢筋和和弯曲的钢钢筋均应调调直。钢筋加工由由加工场按按照设计图图纸要求加加工，钢筋筋弯钩按照照设计图进进行加工，，并按照设设计规格、、型号、进进行分开堆堆放标示钢钢筋半成品品。项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位置±20尺量箍筋各部分尺寸±5尺量表6-1钢筋加工允允许偏差和和检验方法法6.2.3钢筋的连接接1、焊工必须须持考试合合格证上岗岗。2、凡施焊的的各种钢筋筋、钢板均均应有材质质证明书或或试验报告告单。3、钢筋焊接接最好采用用二氧化碳碳保护焊，，如采用普普通焊机，，焊条应为为502或以上。4、各种焊接接材料应分分类存放和和妥善管理理，并应采采取防止腐腐蚀、受潮潮变质的措措施。5、横隔梁的的受力钢筋筋接头采用用机械连接接的方法接接长。其余钢筋连连接采取焊焊接，焊接应满足足相关规范范要求，焊焊接长度单单面焊不小小于10d，受力钢筋筋的连接接接头应设置置在内力较较小处，在同一截面面内不得超超过钢筋总总数的50%，并应错开开布置，在在焊接接头头长度区内内不得有两两个接头，，焊接接头头长度区段段内是指35d长度范围内内，但不得得小于500mm。焊缝质量量要满足，，焊渣应及及时敲除。。伸出去的有有长有短并并且交叉横隔梁的钢钢筋采用机机械连接6.2.4钢筋的安装装质量标准准项目允许偏差(mm)检验方法受力钢筋间距两排以上排距±5尺量

同排间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5箍筋、横向水平筋间距±10钢筋保护层厚度±5钢筋安装注注意事项①钢筋绑扎扎时，除设设计有特殊殊规定外，，箍筋应与与主筋垂直直，纵横向向钢筋应垂垂直。②绑扎钢筋筋的铁丝丝丝头不应进进入混凝土土保护层内内。③垫块应相相互错开、、分散设置置在钢筋和和模板之间间，垫块在在结构的侧侧面和底面面所布设的的数量不应应少于3个/㎡，重要部位位要适当加加密。④当预应力管管道与钢筋筋有冲突时时，适当挪挪动钢筋位位置，但不不得随意切切割。扎丝头在不不能进入保保护层垫块每平米米3个6.3混凝土工程程6.3.1浇筑混凝土前的的检查浇注前，把把模板、钢钢筋上的污污垢清理干干净。对支架、模板板、钢筋和和预埋件再次进行检检查。完毕毕后经质检检人员，监监理工程师师检查合格格后进行箱箱梁混凝土土浇筑。砼砼运输车运运至现场，，现场采用用泵送浇筑筑。6.3.2混凝土浇筑筑1、控制混凝凝土自落高高度，高度度不宜超过过2米，浇筑时避免推、赶赶混凝土的的现象发生生，保证混混凝土的均均匀性，减减少混凝土土泌水发生生的可能。2、混凝土分层连续浇浇筑，首先将混凝凝土浇筑到到箱梁的下下倒角，将将倒角的混凝土土浇筑完成成之后，浇浇筑底板、、再浇筑腹腹板混凝土土直到上倒角，最后再再浇筑顶板板的混凝土土。必须在混凝凝土初凝之之前，将其其次层混凝凝土浇筑完完毕，分层层连续浇筑筑，其层间间的间隔时时间应尽量量缩短，层层间最长的的时间间隔隔不大于混混凝土的初初凝时间。。振捣器的的移动间距距不宜大于于振捣器作作用半径的的1.5倍且插入下下层混凝土土内的深度度宜为50-100mm,与侧模应保保持50-100mm的距离,振捣时防止止触碰模板板、钢筋及及各种预埋埋件。3、每一振点点的振捣延延续时间宜宜为20~30s，振捣密实实的标准是是混凝土表表面停止下下沉，无气气泡冒出，，表面平坦坦并泛浆。。混凝土浇筑筑因故中断间歇时时，其间歇歇时间应小小于前层混混凝土的初初凝时间或或能重塑时间。并由专人经常常检查模板板及支撑，，防止跑模模及胀模现现象。当发发现现有有变变形形及及移移位位时时，，应应及及时时采采取取处处理理措措施施。。浇浇筑筑时时值值班班技技术术人人员员要要及及时时准准确确填填写写混混凝凝土土浇浇筑筑纪纪录录。。箱梁梁分分层层浇浇筑筑断断面面示示意意图图夜间间浇浇筑筑混混凝凝土土进人人洞洞周周边边最最后后再再浇浇筑筑夏季季施施工工时时，，宜宜采采取取措措施施降降低低混混凝凝土土的的入入模模温温度度，，且且其其入入模模温温度度不不宜宜高高于于28℃℃。在混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中，，应应及及时时清清除除混混凝凝土土表表面面的的泌泌水水。。泵泵送送混混凝凝土土的的水水胶胶比比一一般般较较大大，，泌泌水水现现象象也也较较严严重重，，不不及及时时清清除除，，将将会会降降低低结结构构混混凝凝土土的的质质量量。。砼浇浇筑筑完完成成初初凝凝后后，，将将混混凝凝土土面面拉毛毛，并并用用土土工工布布覆覆盖盖养养护护。6.4混凝凝土土养养护护⑴混混凝凝土土浇浇筑筑完完毕毕初初凝凝后后用用土土工工布布覆覆盖盖进进行行洒洒水水养养护护，，混混凝凝土土强强度度达达到到1.2MPa以前前,不得得在在其其上上踩踩踏踏，，连连续续养养护护时时间间不不少少于于7d。⑵梁梁体体洒洒水水次次数数跟跟环环境境空空气气湿湿度度和和温温度度相相关关，，能能使使混混凝凝土土表表面面保保持持充充分分潮潮湿湿为为宜宜，，保保湿湿养养护护不不少少于于7d。（3）随随梁梁养养护护的的试试块块要要与与梁梁体体混混凝凝土土同同条条件件养养护护。。（4）养养护护时时不不得得往往预预应应力力孔孔道道内内洒洒水水。。（5）隔隔墙墙及及封封端端混混凝凝土土施施工工完完毕毕后后，，也也要要进进行行洒洒水水养养护护，，保保持持表表面面湿湿润润，，防防止止出出现现收收缩缩裂裂纹纹。。（6）养养护护人人员员要要具具有有高高度度的的责责任任心心，，选选派派认认真真负负责责的的人人员员执执行行洒洒水水养养护护任任务务。。土工工布布覆覆盖盖保保湿湿6.5拆模模⑴当当混混凝凝土土强强度度达达到到2.5MPa以后后，，即即可可拆拆除除侧侧模、、内内模模和和端端模模模模板板。拆拆模模时时应应注注意意防防止止损损伤伤边边角角。。拉拉杆杆留留下下的的孔孔道道要要用用同同强强度度砂砂浆浆填填满满，，保保证证箱箱梁梁外外观观美美观观。。⑵底底模模模模板板待待张张拉拉完完毕毕之之后后再再拆拆除除。。⑶拆拆除除的的模模板板注注意意保保护护，，重重复复利利用用，，拆拆除除的的木木模模和和方方木木应应堆堆放放整整齐齐。。⑷拆拆模模时时先先内内后后外外，，不不能能用用大大锤锤敲敲击击以以防防损损坏坏梁梁体体和和模模板板。。⑸拆拆除除的的模模板板必必须须按按指指定定地地点点放放稳稳垫垫平平，，以以防防止止倾倾倒倒事事故故。。⑹拆拆完完模模板板后后，，必必须须清清除除模模板板上上的的粘粘皮皮、、清清理理场场地地，，模模板板上上的的附附件件随随模模板板堆堆放放以以备备再再用用。。6.6混凝凝土土凿凿毛毛1).混凝凝土土施施工工缝缝凿凿毛毛时时间间必必须须在在浇浇筑筑完完毕毕24小时时之之后后且且混混凝凝土土强强度度大大于于10MPa方可凿凿毛毛。。2).新旧旧混混凝凝土土接接缝缝必必须须全全部部凿凿毛毛，，不不得得漏漏凿凿。。3).凿到到有有新新鲜鲜的的混混凝凝土土层层出出现现为为止止。。4).经凿凿毛毛处处理理后后的的混混凝凝土土面面，，应应采采用用洁洁净净水水冲冲洗洗干干净净。。混凝凝土土凿凿毛毛6.7箱梁梁质量量验验收收标标准准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸（mm）