施工常见质量通病原因分析及防治措施

施工常见质量通病原因分析及防治措施目录第一章土方及基础工程 3一、场地积水 3二、挖坑(槽)时塌方 3三、填土出现橡皮土 4四、回填土密实度达不到要求 5五、基坑(槽)泡水 5第二章混凝土结构工程通病及治理 6一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 6二、施工缝结合不好 10三、缺棱掉角 13四、砼板面不平整 15五、砼结构构件轴线位移 18六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差 21七、砼保护层破坏或砼保护性能不良 23八、砼收缩裂缝 26九、砼温度裂缝 28十、砼沉陷裂缝 31第三章墙体裂缝的防治 33一、温度变化引起的墙体裂缝 33二、墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 36第四章楼地面工程及渗漏防治 39一、浴厕间地面渗漏滴水 39二、地面起砂 40三、地面空鼓 42四、楼地面面层不规则裂缝 44五、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一 46六、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落 47第五章墙面通病防治 48一、外墙墙面污染 48二、门窗渗漏防治 49三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹 49第六章屋面工程质量通病 52一、卷材屋面开裂 52二、卷材屋面流淌 58三、卷材起鼓 59四、山墙、女儿墙部位漏水 60五、天沟漏水 61

第一章土方及基础工程一、场地积水表现现象在建筑场地完成场地平整后场地范围内局部或大面积积水。原因分析(1)场地平整时尤其当挖、填方面积较大或较深时，填土碾压密实度差或填土的土质不符合要求。如采用了不宜做填土的淤泥、冻土、膨胀土及有机物质含量大于8的土以及硫酸盐含量大于5的土等都会遇水产生不均匀沉陷，低洼处造成积水。(2)排水措施不当。场地周围未做排水沟，泄水坡度不合理，地势较低的建筑场地周围无截水沟。(3)在场地平整过程中测量人员思想不重视，测量时误差较大或出现测量错误，使场地标高不一致使场地积水。防治措施(1)进行回填施工前认真选土，选用合格的土料进行回填。(2)场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实，使密实度不低于设计要求，避免松填。(3)按要求做好场地排水坡和排水沟，地势较低的建筑物周围做截水沟。(4)做好测量复核，避免出现标高误差。治理措施若场地内出现了积水现象通过设置排水沟及正确的排水坡度对场地内较低的部位采用回填压实到达标高的方法或对标高较低的建筑周围设置挡水沟以防止场地内积水。二、挖坑(槽)时塌方表现现象在挖方过程中或挖方后边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。原因分析(1)基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤时没有根据土壤特性分别放成不同的坡度致使个别土层边坡不稳定造成塌方。(2)地下水位较高地区开挖基坑(槽)时，降、排水措施不得当，地表水较多时边坡上土容重增大，凝聚力降低，滑动力增大造成塌方。(3)坡顶荷载过大如建筑物距离较近而且又无挡土墙，坡顶堆料过多，坡顶施工振动荷载过多、过大都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施(1)基坑开挖前应仔细研究地质资料并根据不同的土壤特性设计不同的坡度。(2)在地下水位以下施工时，基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井将水位降低至坑、槽底以下500mm以利进行挖方。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填土)完成。(3)雨季施工时基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况以防坑壁受水浸泡造成塌方。(4)弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时应与基坑边缘保持1m以上的距离以防止坑边直立壁或边坡的移动。治理措施可将坡脚塌方清除作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施。三、填土出现橡皮土表现现象填土夯打后土体发生颤动形成软塑状态而体积并没有压缩。原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施夯实填土时适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。治理措施可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺人土中降低含水量或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围再夯(压)实。四、回填土密实度达不到要求表现现象回填土经碾压或夯实后达不到设计要求的密实度。原因分析(1)填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小因而达不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小使密实度达不到要求。防治措施选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度严格进行水平分层回填、压(夯)实，加强现场检验使其达到要求的密实度。治理措施如土料不符合要求可采取换土或掺人石灰、碎石等措施压实加固，土料含水量过大可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实，含水量过小或碾压机具能量过小可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。五、基坑(槽)泡水表现现象地基被水淹泡造成地基承载力降低。原因分析(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤或排水沟及挡水堤的设置不能满足要求，地面水流人基坑(槽)。(2)基槽(坑)开挖完成后未来得及浇灌垫层遇大雨使基坑(槽)泡水。(3)在地下水位以下挖土未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(4)施工中未连续降水。防治措施开挖基坑(槽)一侧、两侧及周围应设排水沟或挡水堤，排水沟要有足够的深度并畅通，挡水堤要有足够的高度，在地下水位以下挖土应在四角或每隔20~30m设一集水井使地下水流汇集于集水井内，用泵连续排走或自流人较低洼处排走，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。在基坑(槽)开挖完毕未来得及浇灌垫层时，也可对基坑进行覆盖保护。若遇到雨水量较大的地区应在施工措施中考虑挡水的方案，例如在排水沟内侧基础的边上设置砂袋、砌砖等方式进行挡水，挡水的同时防止基坑侧壁的泥浆流人基坑内以保持基坑的质量。治理措施已被水浸泡扰动的土可根据情况采取排水、晒后夯实或抛填碎石、小块石夯实，换土(三七灰土)夯实或挖去淤泥加深基础等措施。第二章混凝土结构工程通病及治理一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞表现现象(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。(4)砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。(2)预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。(3)预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150~200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞a.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。c.采用正确的振捣方法，严防漏振：1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振棒与混凝土表面成一定角度，约40~45°。2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30~40cm。振捣器操作时应快插慢拔。d.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。e.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。f.加强施工技术管理和质量检查工作。治理方案(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1：2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形以便浇筑砼。用清水冲刷干净并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。二、施工缝结合不好表现现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。(9)在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：a.标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；c.垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12~16mm，长度为50~60cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。预控措施(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：a.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。b.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。c.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。d.在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。(2)在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(3)承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：a.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12~16mm，长度为500~600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。b.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10~15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。c.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方案(1)缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。三、缺棱掉角表现现象梁、板、柱、墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(6)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。治理方案缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。四、砼板面不平整表现现象砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20~30cm。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。(6)冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较高，可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。治理方案局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。五、砼结构构件轴线位移表现现象基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~00mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~50(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。治理方案(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。六、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差表现现象柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~50(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。(2)柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。(4)混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。(5)板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。治理方案：a.偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。b.竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。七、砼保护层破坏或砼保护性能不良表现现象当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。(2)冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。(3)不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：治理方案砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。八、砼收缩裂缝现象特征裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(5)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(6)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。(2)冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。(3)不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：治理方案(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。九、砼温度裂缝现象特征温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2~3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。预防措施施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。(4)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(5)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标《凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其他，在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(7)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)控制好砼原材料的质量，搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌，严格分层施工浇捣密实。(2)细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。(3)在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不大于10℃/小时，并缓慢暴露砼，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。(5)对于大体积砼除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制砼，或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下，可抛入块石，降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼，降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑，留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时，可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层，在截面变化大的地方设置渐变形式，以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制，砼拌制要低于25℃，浇筑要低于30℃，砼与大气温度差不大于25℃，砼车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差太大，及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。治理方案对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。十、砼沉陷裂缝现象特征沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°~45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。施工准备(1)制订施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。(2)机具准备及检查搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。(3)保证水电及原材料的供应在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；b.所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；c.模板的紧密程度；d.钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(6)其它在软弱地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。操作工艺(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(2)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。(4)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(5)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。(6)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(7)浇筑混凝土时应分层，每层厚度应不大于下列数值(mm)；插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍，平板振捣器为200，人工振捣时为150~250(基础250，密集配筋为150)。(8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。预控措施(1)砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。(2)砼振捣要充分，但又不能过分。(3)砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。治理方案会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。第三章墙体裂缝的防治一、温度变化引起的墙体裂缝现象特征(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝，严重时可发展到房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角线方向展开。(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝，沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。预防措施施工准备材料准备砖的强度等级必须符合设计要求，应提前1~2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%~15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%~8%。实际施工中，所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。施工准备放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板，在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用C15以上的细石砼找平后方可砌筑，不得用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。操作工艺(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。(2)在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立)，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边