乐业公寓安全生产文明施工方案

乐业公寓安全生产文明施工方案目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工现场管理标准 1四、安全生产施工方法及技术措施 6五、施工现场环境保护管理 31六、施工现场料具管理 32七、施工现场防火管理 33八、文明施工的责任和义务 41九、文明施工管理目标及责任体系 42十、文明施工管理细则 47十一、施工现场建设 48十二、生活区建设 54十三、防治大气、水土、噪声污染措施 57十四、卫生保洁措施 58十五、便民措施 60十六、关爱务工人员措施 60十七、成品保护 61十八、考评办法及奖惩 62十九、安全生产文明施工执行 63附图 66一、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010;3、《职业健康安全管理体要求》GB/T28001-2011;4、《环境管理体系规范及使用指南》GB/T24001-2004;5、《合肥市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册》6、《建设工程安全生产管理条例》；7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；9、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部（2018）37号令）；10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；11、中天集团企业标准；12、施工现场平面布置及周边环境。13、住房城乡建设部办公厅（2018）31号文14、《安徽省建筑安全生产标准化示范工地评价标准》DB34/T5040-201615、《安徽省建筑安全生产标准化示范工地验收评审细则》（试行）二、工程概况本工程位于合肥市滨湖新区南宁西路与西藏路交汇处。本期包含1#2#楼（27层）住宅，3#4#楼人才公寓（31层），1栋商业楼，一层地下车库，首层配电房。总建筑面积为109840㎡，建筑高度3#4#楼93.9，1#2#楼81.9米，地下室建筑面积为23531㎡，地下室±0.000相对的绝对标高为19.10m，各单体建筑室内标高±0.000相对的绝对标高各不相同。本工程设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。三、施工现场管理标准3.1安全管理体系项目部成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按工程的特点设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，各职能部门在各自相应的业务范围内对安全生产负责，建立一套完整有效的安全管理体系。严格按照“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则，来控制工程安全生产。本项目的安全管理体系如下图所示：3.2安全生产责任制3.2.1项目经理职责对项目的安全生产负全面领导责任，主持贯彻落实国家、地方、公司的安全生产方针、政策-、法规、标准和各项规章制度、主持建立项目的安全生产保证体系，对项目重大安全生产的技术措施做出决策。3.2.2执行经理职责(1）对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；(2）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；(3）在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；(4）健全和完善用工管理手续，录用外包对必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作；(5）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；(6）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；(7）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。3.2.3技术负责人职责(1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；(2）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；(3）参加或组织编制施工自制设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；(4）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；(5）项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；(6）主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；(7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；(8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3.2.4专职安全员职责(1）根据施工情况，负责本项目安全生产，组织安全活动和定期安全检查。(2）参加工程项目生产会议和重要的分部、分项工程安全技术交底，提出安全生产意见和建议。(3）协助领导制定单位年度和单位工程安全技术措施，安全达标计划，并督促落实。(4）深入施工现场，监督检查安全规章、规程执行情况，及时向领导提供检查情况，提出改正意见，大意违章行为，正确行使“三权”（有权责令停工整改、有权制止违章、有权进行奖罚）。(5）发现违章指挥，违章作业等不安全因素，要立即通知纠正，经说服无效时，有权暂停其工作。(6）组织对职工的安全技术和安全操作规程培训教育，参与新工人的三级安全教育。(7）按有关规定监督、审批劳动保护用品发放。(8）参加大型设备的安装验收工作及安全设施的验收工作。(9）参加工伤事故的调查和处理，建立安全管理台帐档案，进行职工伤亡事故的统计、分析和报告。3.2.5施工员职责(1）认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任；(2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；(3）经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；(4）定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；(5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；(6）发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。3.2.6维修员职责负责机具的维修保养，保证机具的正常运转与不带病作业，监督机械操作人员按章操作。负责临时用电的维修以及用电器具的线路开关等安装保养。3.2.7材料员职责负责安全保护用品的采购、发放与保管。保证安全用品的规格质量，符合安全规范要求。3.2.8各班组兼职安全员职责(1）认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；(2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；(3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；(4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；(5）认真做好新工人的岗位教育；(6）发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。3.3安全生产管理目标不发生因工死亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生坍塌（土方、满堂架、脚手架、设备）事故；不发生重大火灾、食物中毒事故；、不发生重大责任交通事故；不发生重大环境污染事故；做到防护设施搭设标准、人员行为规范、现场施工有序、环境卫生整洁，争创武汉市建筑施工现场安全质量标准化示范工地。3.4安全生产制度3.4.1安全教育制：入场人员进场前必须进行安全教育。3.4.2安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3.4.3班前检查制：责任工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3.4.4设备实行验收制：大中型机械凡不经验收的一律不得投入使用。3.4.5安全活动制：经理部要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。3.4.6定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。3.4.7实行年审制-5：每年由公司统一组织对管理人员和特种作业人员进行安全年审，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。3.4.8实行安全生产奖罚制：建立健全各级安全生产责任制，制定安全生产奖惩办法，把安全生产责任制落实到人。3.4.9危急情况停工制与事故报告制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。3.4.10持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。四、安全生产施工方法及技术措施4.1临时用电4.1.1、临时用电总容量的确定(1)主要用电设备及照明概况(2)总用电需求容量理论计算：Q=1．05×(kl∑Pl／COSo＋k2∑P2＋k3∑P3＋k4∑P4)实际需求根据理论计算结果，现场提供的用电量可以满足施工需求。为降低建设单位在本工程上的成本，在实际施工时根据现场实际的供电条件采取有效措施，尽可能降低总用电需求量。例如，错开大型用电设备的使用时间(注：理论计算时已经考虑了不同期使用折减系数，实际施工时还应进一步错开，以适当减少高峰期用电负荷)，必要时配备备用电源等等。4.1.2、临时用电线路的布置由于现场工作面较大，用电量较多，在现场设二个配电房。导线均采用加硬质套管保护埋地敷设方式。当特殊情况局部不能埋地敷设时，可考虑用架空敷设方式。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间、木工车间落地线及电缆要用φ50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线，导线均选用铝芯导线。4.1.3防雷保护措施(1）施工机具（塔吊、人货电梯、井字架、钢管外脚手架）的防雷按第三类工业建筑、构筑物的防雷规定设置防雷装置。(2）塔吊、人货电梯避雷引下线可利用机械设备结构钢架（钢架连接点做好电气连接），避雷针可用直径为10-20mm，长1-2m的圆钢。利用塔吊、人货梯承台基础对角四根直径大于16主筋与设备可靠联接并进行有效的防腐处理。避雷针避雷保护范围的设计计算可根据滚球法进行计算。(3）钢管脚手架的防雷接地，采用多点接地法（每隔20m、转角处、作一次接地），悬跳架每一悬跳层均应设置防雷接地，防雷接地体利用建筑物基础钢筋作为接地体。(4）每三个月对地接体的接地电阻测试一次，并做好每一测试点的测试记录。4.1.4外电防护措施(1）建筑物（脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的安全操作距离必须符合规范要求，否则必须采取可靠的防护措施（编制外电防护专项方案）增设屏障、遮栏、围栏、保护网等，并悬挂醒目的标志牌。架设防护设施时，应有电气工程技术人员和专职安全员监护并应保证与线路的安全距离（10kv—20cm、35kv—40cm）以保证安全。(2）外电线路在塔吊回转半径内，必须对塔吊回转或行走小车进行限位，防止触电事故的发生。4.1.5施工用电安全技术措施(1）在总配，分配和（移动）开关箱分别设置漏电断路器，实行“三级配电，二级保护”及“一机一闸一漏一箱”，末级配电箱漏电动作电流小于等于30ma（手动工具、潜水泵等小型设备漏电动作电流为15ma）脱扣时间小于等于0.1秒。所有漏电断路器均采用具有三保护（或二保护）功能的DZ20L、DZ15LE型漏电开关。(2）采用（TN-S）系统供电，总配电盘、Ⅱ级配电箱及系统末端配电箱均设置重复接地，其接地电阻不应大于4欧姆。重复接地可利用建筑物基础，或采用50*4钢管，长度2500mm，垂直打入地下，要求接地极埋入地下距地面600mm，接地极距离建筑物、人行道、操作棚大于3m，以降低跨步电压。(3）在地下室楼梯间、宿舍（灯具高度低于2.4m）采用36v安全电压照明。室外照明采用防潮灯具，所有灯具金属外壳均应进行保护接零。(4）电缆直埋后应每隔10m设电缆标志桩，所有电源电缆均应在配电箱内设有标牌标明电缆去向、规格型号及敷设长度等。(5）电气设备应符合以下要求：配电系统实行总配、分配、开关箱（移动箱、照明箱）三级配电。分配箱与开关箱（移动箱）之间距离不得超过30m，开关箱（移动箱）与设备水平距离不超过3m，电缆进出箱体必须采用下进下出。电焊机、竖向电渣压力焊机必须设置专用移动配电箱，电源电缆长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。配电箱应设在干燥通风及常温场所，高度距地面为1.3m。配电箱安装应牢固、平整并装在固定（墙体）支架上。设备容量大于5.5KW的动力设备必须采用磁力起动控制装置。(6）电气设备安装1)、配电箱内各元件应安装牢固、平整。2)、配电箱内零线、保护线应通过端子板连接。3)、箱内连接导线截面应大于等于6mm2铜芯导线并按要求进行分色。4)、各种箱体的构架、底座等正常不带电的金属体均应作保护接零，所有接零保护线必须使用绿黄双色专用线。5)、多股导线应搪锡压接，并应牢固可靠。(7)现场应在电气设备处悬挂醒目的警告标志。(8)电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业电工完成，而且在操作或维修时必须设有专人监护作业。并对检修回路挂牌警示。(9)电气设备的使用与维护1)、施工现场的所有配电箱应隔半个月由现场专业维修人员进行一次检查、维护并做好检查记录，总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。2)、检查，维护配电箱时必须将前一级开关箱相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配箱→分配电箱→开关箱→控制箱，停电相反。3)、配电箱、盘面上应标明回路名称、用途并作分路标记。4)、施工现场停止作业1小时以上，应在相应配电箱内实施停电并上锁。5)、严禁使用不符合要求的熔丝。(10）施工现场电缆直埋深度必须达到0.2-0.7m。操作层严禁使用移动电源电缆盘、移动电源插线板。(11）室内导线必须穿管敷设，灯具安装必须按规范要求施工。(12）总配必须设有安全防护用品，必须设有灭火器及砂箱。总配应有专用照明并设有应急灯保证照明的可靠性。(13）人货电梯应设有联络信号装置、井架提升装置应设有监视装置。进出料口安全门应设置电气联锁。(14）塔吊塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。(15)外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。(16)每日工作前必须对外用电梯、升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。在检查时必须有防坠落的措施。4.2基坑支护4.2.1基坑施工范围要求和技术说明本基坑支护开挖深度暂按5.65m-6.85m，为临时性工程,EQ\o\ac(○,1)基坑北侧临近成都路，采用放坡土钉墙支护；EQ\o\ac(○,2)基坑东侧临近西藏路，采用灌注桩+冠梁+砖砌拱墙、放坡土钉墙支护；EQ\o\ac(○,3)基坑西侧临近文一·豪门金地项目，采用灌注桩+冠梁+砖砌拱墙、放坡土钉墙支护，④南侧为文一·豪门金地项目，采用放坡土钉墙支护。本工程基坑呈“口”字型，开挖土方量约为17万方，基坑周边平均标高在0.9m~1.0m之间。1#楼坑底标高11.95m、地库坑底标高12.85m,正负0为19.800,2#楼坑底标高11.35m，地库坑底标高12.25m，正负0为19.100商业楼为10区，坑底标高11.65m，地库坑底标高11.65m，正负0为18.1004#楼坑底标高10.85m，地库坑底标高11.95m，正负0为18.8003#楼坑底标高11.15m，地库坑底标高12.25m，正负0为19.100地库分区图详后附图:1区2区为人防区域，正负0为18.800，坑底标高为12.3503区4区8区为普通地下室，正负0为19.100，坑底标高为12.9505区6区7区9区为普通地下室，正负0为19.100，坑底标高为12.350现场四周均为轻质围墙围挡，东侧、北侧紧邻交通道路，西侧紧邻文一施工现场宿舍，西侧为开挖重点区域，现场污水均为文一宿舍排出，开挖前与文一沟通，解决污水排水问题，南侧紧邻文一施工现场围墙。现场计划均分两段开挖，每区第一层均按1:1开挖，深度2m-2.5m均可，第二层开挖支基坑底。，先挖再支，再挖再支，具体开挖顺序见后附图每区分两层开挖及支护顺序：4.2.2深基坑作业安全技术措施根据国家及合肥市的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度，建立健全安全生产管理体系，建立、完善安全生产保证体系。落实安全责任，实施责任管理：有领导地开展安全管理工作；建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，抓制度、责任制落实，定期检查安全责任制的落实情况；坚持特殊工种持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为；管理、操作人员均需与项目经理部签订安全协议，向施工项目作出安全保证、建立健全安全施工管理及保证体系。（1）、施工场地安全管理措施①工地现场设八牌二图，即安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全生产无重大事故日记牌等。主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。②各类人员佩戴证明其身份的证卡。③施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。④施工人员和遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。⑤各工区在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。⑥当基坑开挖至基底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。⑦严格按照施工设计图纸，制定工程施工专项安全施工方案进行施工。⑧对施工现场可能出现的基坑塌方和松动土石，应及时处理，消除隐患。⑨雨季施工，应在场内设排水沟，准备排水设施和机具，阻止场外雨水流入施工场地或基坑内。⑩夜间施工，应按需要安装照明设施，并在危险地段设明显标志。群众监督群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全监督部门专业管理检查保证体系人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员责任制班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护安全生产管理现场监控安全生产监控网络⑦安全生产监控网络（2）、施工机械安全管理措施①各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。②机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。③严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（3）、施工用电安全管理措施①定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“三不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。②经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。③动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“三级配电二级保护”、“一机一闸一箱一漏保一锁”制。④作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。⑤所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。⑥工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。⑦配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。⑧电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。⑨设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常方才操作。（4）、钢支撑安装及拆除安全技术措施①钢支撑安装前技术部门要进行详细检算，应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢支撑安装的操作人员进行培训和技术交底。②钢支撑的吊装应符合《建筑安装工人安全技术规程》有关规定。③在钢支撑端头采取固定支托措施，防止钢支撑滑落。④在挖土或吊装下一道钢支撑时，严禁撞击已安装完毕的钢支撑，禁止吊臂下站人或从事其他工作。⑤对围护结构和钢支撑的变形、位移，要随时进行观测、监控，以便采取措施，确保结构和人身安全。⑥钢支撑拆除时，应经技术部门同意，由专人指挥拆除工作。4.3施工机具本工程施工机具有卷扬机、砂浆搅拌机、圆盘锯、电焊机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋滚丝机、潜水泵、弯曲机、振动器和部分手持电动工具。4.3.1卷扬机(1）安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。(2）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。(3）使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。(4）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。(5）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。(6）作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。4.3.2砂浆搅拌机(1）固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。(2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。(3）开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。(4）运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理砂浆。(5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内砂倒出，排除故障后方可使用。(6）固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人，搅拌机操作手柄必须有保险装置。(7）现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。(8）操作过程中，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。(9）工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。4.3.3圆盘锯(1）圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料。(2）下料机应安装在稳固的基础上。(3）作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。(4）当作业开始需对上、下开刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切得圆形板无毛刺时，方可批量下料。(5）作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。4.3.4电焊机(1）交流电焊机使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。(2）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。(3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊机中突然停电时，应立即切断电源。(4）闪光电焊机应安置在室内，并应有可靠地接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。(5）焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。(6）冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。4.3.5钢筋切断机(1）接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。(2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。(4）运转中，严禁用手直接直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。(5）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。4.3.6钢筋调直机(1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔德中心线。(2）应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。(3）送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。4.3.7钢筋弯曲机(1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2）应检查并确认芯轴、挡铁轴，转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。(3）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。(4）作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。(5）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。(6）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.3.8潜水泵(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。(2）潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(3）潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人进入。(4）接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。4.3.9振动器(1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。(2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。(3）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。(4）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。(5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。4.3.10手持电动工具(1）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。(2）使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。(3）机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。(4）机具转动时，不得撒手不管。(5）使用冲击电锤时，应符合下列要求：1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2)、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。3)、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。4.4卸料平台本工程1#、2#、3#、4#主楼范围外纯地下室为框架结构；主楼及其范围内的地下室为剪力墙结构，建筑高度3#4#楼93.9，1#2#楼81.9米，采用移动式卸料平台。4.4.1移动式操作平台必须符合下列规定:(1)、操作平台应统一由公司专业技术人员按现行的相应规范进行设计，计算书及图纸应编入施工组织设计。(2)、操作平台的有效载荷面积不应超过10㎡，高度不应超过5m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆。(3)、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。(4)、钢平台左右侧必须装置固定的防护栏杆。(5)、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（6）、每次最大荷载不得超过容许值。（7）、经验收合格后方可使用。4.5起重机械根据施工组织总设计及现场场地实际情况，主体结构施工阶段：1#、2#、3#、4#楼垂直运输分别采用一台QTZ7015型塔吊。4.5.1起重机装拆要求及注意事项(1)、安拆单位必须有相应资质，安拆人员特种作业人员持证上岗，作业人员在安装（拆卸）时，应戴好安全帽，佩安全带，穿工作鞋。(2)、本机各部件间的连接销轴、螺栓、螺母、轴销卡板和开口销等必须使用生产厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用。(3)、安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定程度，轴销卡板必须紧固，连接螺栓必须上紧。4.5.2顶升作业注意事项(1)、顶升作业时，风力应小于4级。(2)、顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。(3)、顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸。(4)、各连接螺栓须采用双螺母拧紧固定。(5)、顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动状况、泵站油压表的变化及整个液压系统运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。4.5.3塔吊安装安全技术措施(1)、编制多塔作业防碰撞安全专项方案，制定多塔作业防碰撞措施，确保塔吊运行安全。(2)、组织召开安全工作会议，设备技术部向操作人员进行安全技术交底。(3)、待天气晴朗，无大风、路面无泥泞，确保行车安全，方可进行安装。(4)、安装人员必须持证上岗，佩戴安全帽，塔吊作业人员应系安全带，穿防滑鞋。(5)、安装人员必须集中注意力，精心施工，内部必须做好人员分工，明确各自的职责，统一指挥，严禁违章操作。(6)认真检查塔吊各工作机构及安全限位装置等是否完好。4.6施工升降机本工程采用4台SCD200／200人货两用施工电梯，主要运输施工人员上、下和砌筑、砂浆等楼层内装饰施工材料以及其它材料的垂直运输。升降机的布置情况见附图1《施工现场总平面布置图》。(1)、所有参与安装人员必须持证上岗，安装前进行安全书面交底。(2)、将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。(3)、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。(4)、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。(5)、使用吊杆时，不允许超载，吊杆只能用来安装升降机零部件，不得另做它用。(6)、笼顶吊杆上有悬挂物，或底盘吊杆未用插销定死，不允许开动升降机。(7)、升降机运动部件与建筑物和施工脚手架等之间的距离不得小于0.25m，升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全拦杆。(8)、吊栏上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。(9)、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件。(10)、开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作。操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。(11)、不允许吊笼超载运行。(12)、吊笼启动前，应全面检查，消除不安全因素，并按铃示警。(13)、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气，不能进行安装作业。(14)、必须按要求拧紧所有连接螺栓。(15)、严禁酒后作业，严禁有病（不适合高空作业）的人员参与作业。(16)、所有人员必须严格按照国家有关规程和规章进行作业。4.7模板工程4.7.1本工程模板材料选用915×1830×15mm覆膜胶合板、40×90方木、50×30方钢、Φ14穿墙螺杆、山型卡、Φ16PVC套管。支模架架体采用钢管扣件式脚手架。4.7.2架体搭设安全技术措施(1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(2）模板支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。(3）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。(4）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。(5）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(6）支模架搭设完成后要求位置、水平标高准确。横平竖直。各连接件螺丝必须扣紧，不得松扣。4.7.3模板（拆除）安装安全技术措施(1）安装墙柱模板时，应将墙柱模板与墙柱主筋临时固定，防止模板倾覆伤人。吊装整块大板时要检查模板连接是否牢固再挂索吊装。拆除整块大板时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片模板之间的连接件；待模板脱离混凝土表面之后吊运模板。(2）拆下的支撑、方木，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。(3）现场所有施工人员都要佩戴胸卡，戴好安全帽。施工过程中严禁嬉戏打闹。4.8钢筋工程4.8.1钢筋施工安全技术措施；(1)、现场所有施工人员应戴好安全帽，并佩戴工作牌。(2)、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时，应断开电源。(3)、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。(4)、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。(5)、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。(6)、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。(7)、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。(8)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。(9)、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。(10)、现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。(11)、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时，不准操作和站人。(12)、在安装绑扎柱钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。(13)、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。4.9混凝土工程4.9.1施工人员在现场必须戴好安全帽，佩戴好工作牌。4.9.2所有机械设备均需漏电保护。4.9.3所有机电设备均需按规定进行试运转正常后投入使用。4.9.4基坑周围设围护栏杆。4.9.5现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。4.9.6马道应牢固、稳定，具有足够的承载力。4.9.7振动器操作人员应着绝缘靴和手套。4.9.8施工用电必须由专职电工负责，并检查各用电机械的接零、接地、漏电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除。在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各项施工。4.9.9使用泵车浇筑混凝土(1）泵车外伸支腿底部应设模板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。(2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作起重使用。(3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5-1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高爆管伤人。(4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。4.10悬挑脚手架工程本工程1、2、3、4、5#楼均为高层建筑，采用工字钢梁悬挑式外墙脚手架，外墙面考虑到干挂石材的装饰采用吊篮施工，脚手架采用悬挑式钢管脚手架离墙面距离300mm。(1)、钢管应为力学性能适中的Q235钢,工字钢为16号工字钢。(2)、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。。4.10.1脚手架搭设顺序在铺设悬挑构件的楼层的上一层楼面边梁预埋套环（以上每25米以内预埋一次）→安装悬挑构件（固定）→逐根树立杆→安装第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆（与各立杆扣紧）→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙杆→加设临时抛撑→接立杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→张挂安全网→拉钢丝绳→向上继续搭设（程序同前述）4.10.2主要施工方法(1)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距木脚手板不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。(2)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。(3)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际困难，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。(4)悬挑构件1)采用热轧普通工字钢悬挑，一端由埋件固定于楼板面上、一端通过钢筋环拉吊承载，其间距同立杆间距相对应，并用钢丝绳与预埋的φ22圆钢筋环，为了加强将脚手架荷载传递给建筑结构，在悬挑层用钢管斜挑上至第二个步距的大横杆上用双重保险扣扣紧，使之成为下挑式脚手架搭设方法。2)悬挑工字钢每根长大于（等于）3.50m，向外挑出1.35~1.50m，里边大于（等于）2.00m。预埋在砼梁内或焊接在楼面的预埋Φ20钢筋，形成二道抱箍抱住工字钢，并与工字钢焊接固定。3)起搭立杆时，应每隔不宜大于6米设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。4)距悬挑梁外端10cm及距结构边小于（等于）25cm处，焊两个钢筋插脚，立杆对准钢筋插脚放置在工字钢上。(5)纵向支撑（立杆）1)立杆采用单立杆，立杆纵向间距，横向间距，步距根据工程实际情况，按照规范要求搭设。2)除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①对接接头扣件开口应朝下或朝内防入雨水。②立柱上的对接扣件应交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于600mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即550mm。立柱接头如下图所示。③立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。3)立柱顶端应高出施工层高度1.5m。4)为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。脚手架在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°-60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离该层楼面不宜大于500mm。5)脚手架除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连续的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。(6)横向支撑（纵向水平杆）1)纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：①对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。②搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。(7)横向支撑（横向水平杆）1)每一主节点处必须设置一根横向水平杆，小横杆长度1.3ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。2)操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤750mm间距设置。3)横向水平杆伸出纵向水平杆外的长度不宜小于150mm。(8)连墙拉杆的设置连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及立杆相连。结构边梁上水平方向每4.5m设置一个，垂直方向每层设置一个，各楼层间相互交错布置，每个拉墙件覆盖的面积不得大于27平方米。(9)剪刀撑1)脚手架外侧立面沿着整个长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与面的倾角在45～60之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离楼面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接，接长不小于1米，且不少于3个扣件连接，剪刀撑钢管涂上蓝色油漆。2)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。(10)脚手架分段高度将全高的的脚手架分成若干段，每段搭设高度不超过21米，利用悬挑梁或悬挑架作脚手架基础分段悬挑分段搭设脚手架。4.10.3脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：（1）脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。每层脚手架搭设完毕，验收合格后方能投入使用。（2）脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极、利用建筑物的防雷接地、利用塔吊的防雷接地三种方式接地，接地电阻应小于4欧姆。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。（3）脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊的附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。（4）特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。（5）对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。杜绝升降过程中落物。4.10.4脚手架拆除（1）脚手架拆除要有专人指挥，并设置安全禁区，禁止闲人进入。（2）严格遵守由上而下的拆除顺序，不准上、下同拆。（3）拆下的各种材料应分类堆放，集中存贮做好维护和管理。（4）当脚手架采用分段、分向拆除时，对暂不拆除的脚手架两端，应设置连墙杆或横向支撑加固。（5）所有连墙杆件应随脚手架的逐步拆除而拆除，严禁先行将连墙杆拆除，脚手架分段拆除的高差不应大于2m。（6）脚手架拆除时必须注意对建筑物的保护，防止对建筑物的损坏。（7）拆下的构配件必须分段集中，采用吊装形式运至地面堆放，严禁高空抛掷。4.11“三宝”、“四口”临边防护“三宝”安全帽安全网安全带“四口”预留洞口电梯井口通道口楼梯口4.11.1安全帽(1）进入施工现场作业区必须戴好安全帽。(2）应正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、无带及破损的安全帽。(3）安全帽的质量要求应符合有关国家标准。4.11.2安全网(1）安全网必须有产品生产许可证、质量合格证等，严禁使用无证、不合格产品。(2）安全网的质量要求应符合国家标准，阻燃性符合规定。4.11.3安全带(1)高处作业必须系安全带。(2）安全带应高挂低用，挂在牢固可靠处，不准将绳打结使用。(3）安全带的质量要求应符合国家标准。4.11.4预留洞口防护(1）≤500mm预留洞口防护1)、采用洞口内楔紧木枋，上面铺钉木板形式进行防护。2)、盖板上刷黄黑警示色油漆。(2）500～1500mm预留洞口防护1)、利用钢管扣件在洞口上紧靠洞口边搭设井子形平台，平台上每隔一定距离铺设木枋，在木枋上铺钉木板形式进行防护。2)、盖板上刷黄黑警示色油漆，并用红油漆标识“禁止移动”。(3）主体结构时，利用钢管扣件在洞口上搭设井子形平台，平台上铺设硬质材料（竹跳板或木枋模板）进行防护。洞口四周搭设防护栏杆（采取双道栏杆形式，下道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm），在栏杆外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。(4）安装及装修施工时，洞口四周搭设防护栏杆（采取三道栏杆形式，下道栏杆离地50mm，中道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm），在栏杆外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。(5）防护栏杆距离洞口边不得小于200mm。(6）栏杆表面刷黄黑警示色油漆。4.11.5电梯井口安全防护(1）电梯井门洞口安装1800mm高工具式防护门。防护门底部安装180mm高木质踢脚板，防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。(2）电梯井内水平防护采用在井洞内用钢管搭设防护平台，上面满铺竹跳板（主体施工阶段）或兜挂安全平网（装修施工阶段）形式进行防护。水平防护的位置根据楼层层高设置，层高≥6m每层电梯井设置水平防护，层高＜6m每隔一层电梯井设置一道水平防护。电梯井操作平台示意图4.11.6楼层临边防护(1）临街面1)、防护采用钢管扣件搭设。2)、防护采用三道栏杆形式，扫地杆离地高度50mm，中道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm，立杆间距2000mm。3)、钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。栏杆内侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。(2）非临街面1)、当临边窗台高度低于0.8m，外侧高差大于2m时，要按照该要求搭设防护栏杆。2)、防护采用钢管扣件搭设。3)、防护采用双道栏杆形式，上杆栏杆离地高度为1100m，下杆离地高度为500mm，立杆高度1200mm，立杆间距2000mm。4)、钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。栏杆内侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。4.11.7楼梯临边防护(1）楼梯及休息平台临边处搭设防护栏杆。(2）防护栏杆采用双道护栏形式，下道栏杆离楼梯面高度450mm，上道栏杆离楼梯面高度950mm。(3）有条件项目设置定型化防护栏杆，立杆用预埋件或采用Φ12膨胀螺栓固定。(4）钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。4.11.8施工电梯平台临边防护(1）施工电梯平台出口处安装1800mm高立开式金属防护门，采用工具式防护门，安装在电梯平台出口处。(2）平台两侧按照离平台面500mm和1100mm高度要求设置两道防护栏杆，平台外侧设置踢脚板，架体内侧满挂密目安全网封闭。(3）施工电梯平台脚手架两侧设置斜撑及临边防护栏杆，每层楼应设置连墙件和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施。(4）钢管表面刷黄油漆。4.11.9施工电梯平台临边防护(1）施工电梯平台出口处安装1800m高立开式金属防护门，采用工具式防护门，安装在电梯平台出口处。(2）平台两侧按照离平台面500mm和1100mm高度要求设置两道防护栏杆，并在平台外侧设置踢脚板，架体内侧满挂密目安全网封闭。(3）施工电梯平台脚手架必须严格按照施工方案的要求搭设。五、施工现场环境保护管理5.1大气污染的防治5.1.1施工垃圾应搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，严禁将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处应搭设挡板，垃圾应及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。垃圾要力争做到分类堆放，要及时清运出现场，现场禁止堆积大量垃圾。5.1.2路面要保持清洁，防止浮土和泥泞。现场存土及未来得及绿化和硬化的场区，必须用密目网等进行覆盖，防止扬尘的发生。5.1.3运输车驶出施工现场要保持车身清洁，在出口处应设冲洗车辆的设备，防止车轮将泥土带出现场。5.1.4办公楼前、大门口处、生活区门口及主要施工道路，出现四级以上大风天气时，禁止土方工程施工。工程垃圾和工程渣土及产生扬尘的废弃物装载过程中，必须采取喷淋压尘、及使用封盖车辆运输等措施。车辆严禁洒漏、带泥上路。场地周边围挡、道路必须由施工单位设专人负责清扫保洁。时刻保持现场的干净、整洁。扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。5.1.5现场搅拌机台、固定式混凝土输送泵，必须搭设封闭式防护棚，采用模板封闭，外侧刷白色油漆，上下两道中天蓝，中间书写“中天建设”字样或项目部根据具体情况书写其它内容。5.1.6施工现场的水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密，如确因条件限制需露天存放的必须用苫布等遮盖材料进行严密遮盖。5.1.7在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。5.1.8工程竣工验收前，应按要求及时对裸露地面进行绿化和铺装，将在施工过程中受到破坏的环境进行修复和复原。5.2噪声污染的防治5.2.1现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。5.2.2除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。5.2.3对于有特殊情况而必须进行夜间施工而又会对附近居民产生噪音污染的的。应首先到工程所在地建委和环保局报批，然后告知附近的居民，争取得到居民的谅解。同时施工时也应采取一些必要措施降低噪音。5.2.4模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，上下、左右有人传递。5.2.5模板、钢管修理时，禁止使用大锤。5.2.6使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。5.2.7使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。5.2.8加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5.3水污染的防治5.3.1施工现场的砂浆搅拌机应设沉淀池，未经沉淀的废水不得直接排入市政管道。排水沟、沉淀池应有箅、有盖，其上方不得放置物体、材料以及其他杂物。对于排水沟、沉淀池应定期清理，以确保其使用功能。5.3.2当现场总就餐人数超过100人时，应对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查和清掏，以确保其隔油效果。5.3.3对于油料库、有毒物品及油漆库，设专人负责，存放处的地面必须采取防毒措施，至少要做到水泥地面。六、施工现场料具管理6.1大门处、施工道路上严禁堆放任何机具、材料，必须时刻保持大门口处的干净、整洁，美观。现场外临时堆放材料要码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和市容。堆放散料必须有围挡，采用硬质材料围挡，围挡高度不得低于120cm。6.2各材料堆放区应分区管理，分区采用高度为1.2m的栏杆，模板封闭，模板外侧刷白色底油漆，上下两道200mm宽的中天蓝，中间书写“中天建设”字样。6.3施工现场露天存放的物资，必须按施工现场平面布置图指定区域码放整齐。钢材堆放台按公司统一要求制作，混凝土码放台截面大小为200×200mm，分类间隔栏杆刷黄黑油漆，间距200mm，上挂材料“合格牌”。材料分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。并按级别、强度代号、直径、实验状态标识清楚。钢筋等半成品必须有半成品堆放场地，码放整齐，分类清楚，上挂材料“合格牌”。6.4木材应按规格、长度分类码放，码放垛底高10—20cm.码放一头齐，按规格、品种、标识清楚，高度不超过1.5m。6.5施工用砖码放应成丁、成行，每丁200块，码放高度不得超过1.5米。砌块码放高度不得超过1.8米，按品种、强度等级实验状态标识清楚。6.6砂、石和其它散料应成堆，堆场隔离挡板采用砖砌筑，高度为不大于90cm，界限清楚不得混料，并按产地、规格、实验状态标识清楚。6.7成品保护措施(1）项目部应制定成品保护措施，并安排专人负责此项工作。根据施工组织设计合理安排工序，防止成品和半成品在施工过程中相互污染和损坏。(2）项目部应和工程项目分包方签订成品保护责任书。(3）项目部应教育施工人员自觉保护己完施工部位、有关人员要加强检查做好交底，对一切与质量有关的部位要做到防水、防冻、防盗、防漏、防损坏。发现问题要及时整改并做记录。七、施工现场防火管理7.1施工现场防火设施的配备与要求7.1.1本工程防火等级为一级，施工现场出入口旁边明显位置应设置1-2组的灭火器，每组不少于4瓶、消防桶、消防锹、消防钩、消防斧和砂箱。消防工具架必须漆成红色，干粉灭火器应购买ABC型产品。7.1.2施工现场车辆出入通行道路，宽度不小于4.0m。7.1.3仓库、料场内的民工宿舍前，应分组布置干粉灭火器、消防桶、消防钩、消防锹、消防斧等灭火工具，每组灭火器材之间的间距不应大于30m。7.1.4一般临时设施区，每100m²配备两个干粉灭火器、大型临时设施总面积超过1200m²应具备有积水桶（池）和专供消防用的消防桶、黄沙等器材设施。7.1.5临时木工间、油漆间每25m²配置一个灭火器，油库、危险品仓库，应配备不少于4个干粉灭火器。7.2施工现场防火要求7.2.1禁火区域划分(1）凡属下列情况属于一级动火：1)、禁火区域内；2)、贮存可燃气体易燃气体的容器及连在一起的辅助设备；3)、各种受压设备；4)、危险性较大的搞出焊割作业；5)、堆有大量可燃和易燃物的场所；(2)凡属下列情况之一的为二级动火1)、在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割作业；2)、小型邮箱等容器；(3)在非固定的，无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。7.2.2施工现场防火要求(1）施工现场平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。(2）不准在高压架空线下方搭设临时性建筑物或堆放可燃性材料。(3）施工现场动火，必须执行审批制度。1)、一级动火作业，应由项目经理填写动火申请表和编制防火安全技术措施方案，报公司安全科审批后报监理，监理批准后方可动火作业。2)、二级动火作业由工地生产负责人填写动火申请表和编写防火技术措施方案，报项目经理审批后，报监理，监理批准后方可动火。3)、三级动火作业，由所在班组填写动火审批申请表，经工地安全员审批后，报监理，监理批准后方可动火作业。4)特殊施工现场防火要求①、进入装饰、装修阶段，要设吸烟室或吸烟点，其余地方一律不得吸烟。②、高层建筑和地下施工现场，应备由通讯报警设置，以便及时报告险情。7.3重点部位的防火要求7.3.1易燃仓库的防火要求(1）易着火的仓库应设在水源充足，消防车能到的地方，并设在下风口处。仓库照明应安装防爆灯具，室内通风要良好。(2）易燃材料的堆放应分垛堆放，木材、防水卷材、锯末等，不得大于50m²，垛与垛之间留3m宽的消防隔离道。(3）仓库或料场，所使用的照明与易燃堆垛间距，至少保持1m。(4）对贮存的易燃物，应经常进行防火安全检查，并保持良好的通风。(5）安装的开关盒、接线盒，应距堆垛外缘不小于1.5，不准乱接临时电气线路。(6）对仓库或材料场内的电气设备，应经常检查维修和管理。7.3.2电焊、气割场所的防火要求(1）一般要求：1)、从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。2)、严格执行用火审批。3)、氧气瓶、乙炔瓶应分库存放，两者间的存放距离不小于2m。使用时两瓶间距不小于5m，两瓶距焊、割点不小于10m。氧气瓶、乙炔瓶等焊割作业，必须执行“十不烧”规定：4)．焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；5)．凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，动火作业未经审批不准焊割作业，审批后，不设看火人、不备灭火器材，不准进行焊、割作业；6)．焊工不了解焊件内部是否安全时，不准进行焊、割作业；7)．焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业；8)．各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割作业；9)．焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或位采取有效的安全措施之前，不准进行焊、割作业；10)．用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准进行焊、割作业；11)．附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准进行焊、割作业；12)．有压力或密闭的管道、容器，不准进行焊、割作业；13)．与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准进行焊、割作业。14)调料间应由良好的通风，并应采用防爆电气设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做休息室。15)调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。使用开启涂料或稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花的工具。16)调料人员严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当天加工所有的原料。7.3.3木工操作间的防火要求(1）操作间应采用阻燃材料建筑。(2）操作间冬季取暖，不准使用明火。(3）操作间内严禁吸烟和动用明火作业。(4）电气设备安装要符合要求，电刨、电锯的电动机应安防尘罩，砂轮机应安装在木工操作间外的安全地点。(5）操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走，木工应做到活完场地清，刨花、锯沫每班都要打扫干净，倒在指定地点。(6）配电箱、刀闸下方不能堆放成品、半成品及废料。(7）工作完毕拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。7.3.4地下工程的要求(1）安全出入口不少于2处，疏散走道和楼梯宽度不小于1m。(2）疏散通道、楼梯、坡道处不宜堆放施工机具和施工材料，并应设有照明设备。(3）地下工程施工区域应设置消防给水管道和消火栓，消防给水管道可以和施工用水管道合用。不能设置消防用水时应配备足够数量的消防器材。(4）地下工程油漆粉刷和喷漆不可以大面积进行，局部粉刷量不宜过多，同时在粉刷区域禁止一切火源，加强通风。7.4重点工种的防火要求（1）、从事电、气焊割操作人员，必须进行专门培训，持证上岗。（2）、严格执行用火审批手续。（3）、进行电焊、气割前应由施工员或班组长向操作、看火人员进行安全技术措施交底。（4）、严禁在由可燃气体、蒸汽、粉尘或禁止明火作业的危险场所焊割。必要时应按有关规定，保持一定的防火距离。（5）、遇有5级以上大风时，施工现场高空和露天作业应立即停止。（6）、在有可燃材料保温的部位，不准焊割作业。必要时应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作，同时间，同部位上下交叉作业。（7）、焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源，赤热的焊嘴、焊钳以及电焊条头等，禁止放在易燃易爆物品上。（8）、禁止使用不合格的焊割工具和设备，电焊的导线不能与气焊的软管或气体的导管放在一起，焊把线和气焊的软管不得从使用储存易燃易爆物品的场所或部位穿过。（9）、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。（10）、电焊工防火要求：1）电焊工在操作前，要严格检查所有工具，包括电焊机、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具应符合标准，保持完好状态。2）电焊机必须设有准用接地线，直接放在焊件上，接地线不得接在建筑物、机械设别、各种管道、避雷引下线和金属架子上借路使用，防止接触火花，造成火灾事故。3）电焊机一、二次线应用压线鼻子压接牢固，同时装好防护罩，防止松动，断路放弧引燃可燃物4）严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施与看火人密切配合，防止火灾发生。（11）、气焊工的防火要求1）乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全装置必须齐全有效。2）乙炔瓶、氧气瓶在新建或维修工程内存放，应分开存放，并备有灭火器材和设防火标志。3）乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊接时，也不能放在焊割部位的下方，应保持一定的安全距离。4）乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防油类落在氧气瓶上，油脂或粘油的物品，不要接触氧气瓶，导管及其零部件。5）氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒，撞击，防止受热膨胀。开启闸门时，要慢慢开启，防止升压过速产生高温，产生火花引起爆炸和火灾。6）焊割时，要严格执行操作规程和程序，焊割操作时线开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火，操作完毕时，按相反程序关闭。瓶内气体不能用尽，必须留有余气。（12）、看火监护人员职责1）清理焊割部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖在石棉布等非燃物品，以隔绝火星。2）要坚守岗位，布能兼做其它工作，要与电气焊工密切配合，随时注释焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。3）在高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。4）在焊割过程中，要随时检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查，确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位（如闷顶、隔墙、电梯井、通风道、电缆沟和管井等）焊割操作完毕后，0.5-4小时内要反复检查，以防阴燃起火。5）要根据情况，备好使用的灭火器材和防火设备（石棉布、接火盘、风挡等）作好灭火准备。6）发现电、气焊操作人员违反电气焊防火管理规定，操作规程或动火部位的火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，并及时向领导或工地安全保卫部门汇报。（13）、涂漆、喷漆和油漆工的防火要求1）喷漆、涂漆的场所应有良好的通风，防止形成爆炸极限浓度，引起火灾或爆炸。2）喷漆、涂漆的场所禁止一切火远，应采用防爆的电气设备。3）禁止与焊工同时间、同部位上下交叉作业。4）油漆工不能穿易产生静电的工作服。接触涂料、稀释剂的工具，应采用防火花型的。5）浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而产生热能，发生自然。6）施工中必须严格遵守操作规程和程序。7）在维修工程施工中，使用易燃易爆性脱胶剂。依