新版安全操作规程

PAGE精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档新版安全操作规程目录：1、新版安全操作规程2、新版安全操作规程副本岗位安全操作规程编制：审批：淄博华旗建陶有限公司2013年度目录HQ/AQ-GC安全操作规程HQ/AQ-GC/1煤气站安全操作规程HQ/AQ-GC/1.1烘炉HQ/AQ-GC/1.2点炉培养层次HQ/AQ-GC/1.3送气HQ/AQ-GC/1.4煤气炉的并网和脱网HQ/AQ-GC/1.5气化条件和参数的调整HQ/AQ-GC/1.6全站送气HQ/AQ-GC/1.7全站停气HQ/AQ-GC/1.8水化验人员安全操作规程HQ/AQ-GC/1.9空气鼓风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC/2煤气加压风机安全技术操作规程HQ/AQ-GC//2.1水泵的切换操作规程HQ/AQ-GC/2.2净化设备操作规程HQ/AQ-GC/2.3电捕焦油器安全技术操作规程HQ/AQ-GC/2.4煤气脱硫装置的操作规程HQ/AQ-GC/2.5煤气站重点部位操作规程HQ/AQ-GC/2.6不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量HQ/AQ-GC/3原料车间安全操作规程HQ/AQ-GC/3.1喂料机安全操作规程HQ/AQ-GC/3.2干粉塔使用煤浆炉安全操作规程HQ/AQ-GC/3.3磨料工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.4放磨工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.5导浆、看泵工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.6看枪工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.7看料工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.8压机平台上料工安全操作规程HQ/AQ-GC/3.9工艺检测员安全操作规程HQ/AQ-GC/3.10收料员安全操作规程HQ/AQ-GC/3.11铲车司机安全操作规程HQ/AQ-GC/4联合车间安全操作规程HQ/AQ-GC/4.1压机工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.2传送带工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.3印花机工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.4淋釉工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.5煤气窑炉安全操作规程HQ/AQ-GC/4.6烧成工安全操作规程HQ/AQ-GC/4.7巡窑、跟班维修安全操作规程HQ/AQ-GC/5检选车间安全操作规程HQ/AQ-GC/6打包、选级人员安全操作规程HQ/AQ-GC/7制釉车间安全操作规程HQ/AQ-GC/8其他岗位安全操作规程HQ/AQ-GC/9电工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.1电焊工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.2维修工安全操作规程HQ/AQ-GC/9.3砂轮机使用安全操作规程HQ/AQ-GC/9.4成品库安全操作规程HQ/AQ-GC/9.5装车人员安全操作规程HQ/AQ-GC/9.6机动车管理制度HQ/AQ-GC/9.7化验室安全操作规程HQ/AQ-GC/10特种作业操作规程HQ/AQ-GC/10.1吊装作业操作规程HQ/AQ-GC/10.2动火作业操作规程HQ/AQ-GC/10.3断路作业操作规程HQ/AQ-GC/10.4高处作业操作规程HQ/AQ-GC/10.5进罐作业操作规程HQ/AQ-GC/10.6盲板抽堵作业操作规程HQ/AQ-GC/10.7设备检修作业操作规程HQ/AQ-GC/10.8手持电动工具作业操作规程HQ/AQ-GC/10.09进入布袋除尘器安全操作规程HQ/AQ-GC/11螺杆式空气压缩机操作规程HQ/AQ-GC/12电动葫芦安全操作规程HQ/AQ-GC/13上煤工安全操作规程HQ/AQ-GC/14叉车工安全操作规程HQ/AQ-GC/15气焊工安全操作规程煤气站操作规程1.1烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下：1、发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。2、首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。3、向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。4、在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。5、各炉内装入木柴，并点燃木柴。6、严格执行烘曲线。7、严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。1.2点炉培养层次1、烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。2、重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。3、在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。4、取样分析煤气成分合格，即可送气。5、两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。1.3送气1、接到站长送气通知，通知用户。2、首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中O2<0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。3、有煤气贮气柜的要先将框内气体置换好，在气框顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。4、调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。1.4煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共同的管网中，相反，二台或多台同时运行的气炉，有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。1、二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度昼相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。2、当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因老红军行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：（1）新煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到接汇总管中的煤气压力，即启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。（2）要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。（3）热备煤气炉投入运行的操作方法如下：a关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。b开启间冷器洗涤泵及循环水泵。c调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。d通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。e取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。（4）运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，打开人孔，进行全面检查、检修，检修好之后，重新铺上灰渣、引燃物、木柴及煤块，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软人水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。（5）生产炉转热备的操作方法如下：a适当减小炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。b打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。c停止加煤和出灰d关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。e停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。（6）在操作过程中及热备用期间应注意的几个问题：a放散管阀门及自然通风闪的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。b煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。c热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动炉底风机，打开供几阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备状态。1.5气化条件和参数的调整运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和近代棉是，但其中三个气化参数是关键：1、燃料层厚度在发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的CO和H2越多，煤气质量也越好。根据生产实践，国内部分工厂但是导厚煤层操作法，如Φ3m的煤气发生炉总层厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm，并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：（1）提高了煤气质量，增加了煤气产量；（2）煤气炉出口温度降低；（3）烧穿冒火的现象减少；（4）缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。但煤层的厚度增加，相应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被减破的可能，同时，在操作管理上也必须更加谨慎。1.6全站送气全站送气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气，另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤敢也停供），此时各风位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即可。但不论是哪种情况必须：1、送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷厂中是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。2、送气时要严格近代制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%-0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。3、煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。1.7全站停气全站停供煤气通常有三种情况：1、长期停煤气如因整个煤气系统检修或其它原因需停煤气一周以上：（1）计算最后生产阶段气化需用燃料量，按需要量供煤；（2）将煤气发生炉逐台转为热备用状态；（3）停止供风及煤气输送系统；（4）对净化系统、煤气输送系统进气吹扫，吹扫介质宜用蒸汽、氮气或烟气，在确认安全的条件下也可用空气，但用空气作吹扫介质时，各用气设备的阀门必须严密、可靠，并与管网断开，防止吹扫的气体进入具有较高温度的设备百引起爆炸（用空气作吹扫介质的办法最好不采用）；（5）用蒸汽熄灭煤气发生炉内的火；（6）经检查全部煤气发生炉内的火熄灭后，即可停循环水，断开全部设备及仪表的电源；（7）将全部设备、管网、线路进行维护保养和必要的检修，其处于完好状态。2、短期停气如机械工厂每周星期天因全厂停产而停止煤气供应，则：（1）将逐台煤气发生炉转为热备用状态；（2）停止供风及煤气输送系统；（3）停所时间较短时，在整个管网系统保压的情况下，送气时可不需要吹扫，如停气时间较长，则进行吹扫。（4）在停气期间，各岗位人员应按规定对各部位设备严格管理，并注意监护仪表，防止意外事故发生。3、事故停气因出现事故而临时停气时，如全站停电等，则应按上述有关操作方法进行处理。1.8水化验人员安全操作规程1、试剂的配制和保管：（1）稀释农硫酸时，必须将硫酸徐徐倒入不停搅拌的水中，切不可将顺序颠倒。（2）配制氢氧化钾或进行酸碱中和时，未冷却前禁止倒入另一器皿中。（3）配制和使用含有毒气的试齐，必须在通风柜内进行。（4）试剂瓶必须贴上标签，注明名称、日期、浓度等。（5）禁止打开试剂瓶盖，试尝或闻味或用手拿。（6）配制倾倒试剂时，必须带上口罩和橡皮手套。（7）氯化亚铜及碘液用棕色瓶严蜜贮存。（8）需用固体或液体试剂密闭保存。（9）酒精甲苯等易燃物要放在特别安全的地方并且不超过5公斤。2、燃烧分析注意事项：（1）经常检查电路是否绝缘良好；（2）第一遍燃气体未全部送到燃瓶前，切不可降低水准瓶。（3）燃烧时要缓慢送入，控制好燃烧火焰不易太大。（4）燃烧时，脸不要正对燃烧瓶。（5）白金丝和其它地方电路拉触不良时，即关掉开关进行检查。（6）燃烧用电压不许超过6V。（7）燃烧瓶内应经常保持清洁，不许有碳氢化合物的存在。（8）取氧时要进行置换干净。3、防止事故发生：（1）化验人员必须遵守车间安全规程。（2）所有分析项目，必须准确在误差0.5%范围内。（3）分析氧含量在0.5%以上时，应立即汇报有关人员。（4）闻到室内有硫化氢臭味时，即打开窗户和通风柜通风，并检查是否漏报及时进行处理。（5）到危险处采样，必须通过相关人员，并且二人同行。（6）采样时必须站在上风口，以免中毒。（7）室内禁止烟火，有事离开岗位时，要把电源拉下。（8）燃烧用氧必须很纯（98%以上）不能和其它气体混合。（9）燃烧瓶加热时，禁止上面塞盖子。（10）小型变压器应放在特制的木盒内，必须经常保持干燥。（11）回吸氯化亚铜液不要装满，温度不要过高。（12）氧气桶应放在适当的地方，禁止潮湿，温度高及有烟火，瓶口上带罩子，取氧气时不要开很大，取样完后将罩盖上。（13）用酒精喷灯时，酒精装的不要太满，同时使用不得中途离开。（14）硫酸吸收瓶后面，要上胶皮塞，连接玻璃管通到水深液中。（15）切断玻璃管或玻璃棒或往胶皮塞内插皮璃管，必须带上胶皮手套。（16）定期分析室内空气（C）浓度不许大于0.03mg/L。4、仪器的使用和保管（1）所有一切设备必须定期检查和清理，经常保持清洁。（2）使用完我的仪器清理干净，放回原处。（3）卸下的吸收瓶和二通考克洗涤士燥后考克用小块纸垫起来，再用纸包好，放在适当的地方保存。（4）考克拧不动时，要取下用热水烫一下再拧。（5）搅拌试剂用的玻璃棒与试剂接触的上端，必须套上胶皮套。（6）仪器上部考克经常加油。（7）使用天平时，必须遵守使用规则。（8）仪器破损时，要做好记录和交待下班，破碎玻璃应立即清除。（9）电气设备发生故障，应及时找电工修理。5、事故的处理：（1）燃烧分析管喷时，立即关闭，切断电源。（2）分析管漏煤气时，立即进行修理，同时打开窗户通风。（3）电器着火时，立即切断电源用二氧化碳灭火器扑灭它。（4）油类及酒精、甲苯着火时，用麻袋、砂子、湿棉布扑救。（5）强酸、强碱不慎喷到衣服、皮肤和桌面上，应立即用清水冲洗。（6）煤气中毒和触电，立即采取正确方法，将受害者抢救出险区，到通风良好的地方人工呼吸，立即通知卫生保健人员及时抢救。1.9空气鼓风机安全技术操作规程1、开机前准备：（1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁。（2）检查各种仪表是否灵敏可靠，并关严。（3）检查各阀门是否灵敏可靠，并关严。（4）检查电气控制及电机是否良好。2、启动操作：（1）出口阀在关闭状态下才能启动。（2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属磨擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及进处理。（3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送气时，调整出口压力500Pa-1000Pa。3、运行中注意事项：（1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整。（2）经常检查轴承温度，温度不能超过65度，若发现超高及时处理。（3）经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有磨擦声，发现问题及时处理。（4）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源。（5）做好仪表指示记录。4、鼓风机换车操作：（1）定期检修或发生故障的情况下换车。（2）按鼓风机启动规程、启动备用风机。（3）鼓风机启动正常后，一人缓慢关掉需要停止运行的风机的出口阀门同时另一人缓缓打开需要投入运行的鼓风机的出口阀门，保持空气总压力稳定，直到将要停止运行的鼓风机出口阀门关严为止。（4）运行的鼓风机必须与运转的煤气加压机联锁。2.0煤气加压风机安全技术操作规程1、加压机安全操作注意事项：（1）加压机起动前鼓风机必须处于正常运行，风机入口压力不得于小1Kpa。（2）加压机启动前停止机核心内一切检修工作。（3）检修时凡有气通过的设备系统，事先必须用蒸汽吹扫，采样分析一氧化碳（CO）含量不得超过0.2%，超标时禁止拆卸。（4）加压机检修时进出口阀门必须关严。（5）任何带有煤气的阀门和排水阀门开动必须有二人，其中一人监护。（6）加压机开机前必须先排污，加压机经二次起动仍动不起来，严禁再次起动。（7）当工艺参数不正常时，要及时处理和报告有关人员并做好记录。（8）加压机房内，严禁存放油桶及其它杂物。（9）机房内严禁烟火，检修设备需动火必须办理动火手续。（10）机房内必须通风良好。2、加压机启动前准备工作：（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。（2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。（3）检查油标、油位是否在1/2处至2/3处的高度。（4）与电工联系，检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。（5）检查加压风机冷却水是否有漏水现象。（6）检查各部位测控点：温度计、压力计是否齐全。（7）手动盘车，检查叶轮转子及电机运转是否正常。（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门，放散管阀门是否打开。（9）上述检查工作完成后，作好记录并向有关人员汇报，经批准后可作启动前吹扫，在加压机出口阀前，取样分析煤气氧含量不超过0.5%，才许起动加压机。3、加压机启动操作：（1）关闭加压机进口阀门，开出口阀门（或开一半）。（2）启动煤气加压机。（3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常及时处理，汇报。消除后可再次启动。（4）启动正常后，开冷却水，进行轴承室冷却。（5）确定加压机正常后，可缓慢开加压机进口阀门，（若属生产正常换机可同时缓慢关另一台加压风要进口阀门，待压力正常后，关需停机的出口阀门）开进口阀门时必须保持进口总管压力大于400Pa以上，使出口压力达到用户要求（一般8Kpa-15Kpa）为止，加压机与鼓风要必须联锁。4、正常运行中注意事项：（1）保持进口总管压力（低压煤气总管）绝不允许出现负压，要及时调整压力。a：进口压力大于400Pab：出口压力10000Pa-1500Pa（根据生产需求而定）。（2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。（3）注意机器部件由于受热（或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温（外壳温度不超过65度）（4）每班加压机排污阀要及时排污。（5）加压机启动正常后，先开出水阀，后开进水阀，停水时与上述相反。5、加压机换车：（1）换车是设备运转不正常或煤气压力下降设备检修，电气出故障等原因采用的必要措施。（2）换车必须在统一指挥下进行。（3）将要投入运行的煤气加压风机进出口阀门关严，用蒸气吹扫并排污。（4）按加压机启动规程进行启动。（5）换车要两人同时进行，根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机进口阀门同进慢慢关需停机的进口阀门，直到关严为止，整个过程必须保持低压总管压力正常，绝不允许出现负压。（6）停机后关严进出口阀门，使加压机处于冷备状态。6、加压机需紧急停机：（1）机组任何部位出现冒烟。（2）机组轴承轴瓦温度出现急剧上升，温度超过65度。（3）机组突然出现剧裂振动或金属撞击声。（4）电气部分失灵。（5）轴承室油位降到油位计以下，经补充无效。（6）加压机控制阀失灵。（7）连接部位或其它部位破裂造成漏气着火。（8）煤气循环水因故障停送造成煤气温度超过65度。2.1水泵的切换操作规程1、按下列要求检查备用泵（1）检查水泵的各螺栓有无松动，若有松动应立即紧固。（2）检查各阀门的开关是否合乎要求，各部位润滴的油质、油量是否合乎要求。（3）检查压力表电流等是否处于零位。（4）用手盘车几周，检查是否灵活，有无卡阻及磨擦声，若有应检修后再投入运行。（5）检查循环水泵、水池、水位是否正常及有无杂物。2、检查一切正常后，按操作说明启动水泵。3、待刚启动水泵的出水管压力上升后，开启泵的出口阀门，同时，关闭欲停水泵的出口阀门，待备用泵运转正常后，停下欲停水泵。2.2净化设备操作规程1、顶部煤气降尘器（特定工艺设备设备）：（1）该系统由旋流喷头、降尘器，水封管和水封槽组成。（2）只要不处于停炉检修状态，水封槽始终要充满水。（3）保证降尘器灰分下汉畅通是安全生产的关健，所以要壹时开旋流喷头水对降尘器进行冲洗，另外对水封槽也要定期出灰，（旋流喷头出水一定要均匀）。2、底部旋风除尘器：（1）旋风除尘器由落灰管阀门和积灰槽要组成。（2）除尘器落灰阀要常开，积灰槽要保证其水位。（3）灰尘要每班清理几次，放灰时，积灰槽可适当降低水位，然后用木锤轻击落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，马上加满水。3、电捕焦油轻油器（除尘器）：（1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热。（2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左灰放散。（3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电。（4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分钟。直到加到40kv以上电流在100mA左右，电流、电压每小时记录一次。（5）进入焦油器煤气温度应在110度-120度左右，而绝缘子箱始终在100度左右，绝缘子在60度左右就可以。（6）底部罐槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察每次冲洗时的溢流量大小。4、间冷器：（1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散。（2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘。（3）洗涤器水封槽的溢流状况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽。（4）洗涤器煤气温度要在50度以下，否则就要加大循环水量。2.3电捕焦油器安全技术操作规程1、电捕焦油器（电除尘器）运行期间严禁非工作人员上工作平台。2、送电运行前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（避免出现冷凝水影响绝缘效果）采样分析煤气中氧含量不超过0.5%时再送高压电投入运行。3、设备运行期间，下部加热蒸汽盘管必须常开，以保证焦油顺利排出。4、开旋流喷头水对电除（尘）焦进行开展电捕器冲洗时，必须先停电5-10分钟，然后开水冲洗。5、当煤气中氧气含量超过0.5%，应切断高压电源泉，等氧气含量在0.5%以下时，再送高压电投入运行。6、设备检修：（1）设备运行三个月至半年后停车用蒸汽吹扫一次，钟罩瓷瓶三个月擦洗一次，并检查衔接情况（密封）。（2）设备检修前应先对电捕器前后部水封及进出口阀关闭进行气体置换，置换气体用蒸汽，采样分析一氧化碳含量低于50ppm时，打开人孔加强电捕器内通风然后进行检修。（3）检查电晕极和沉淀极管上的焦油聚集情况，特别是电晕极上聚集过多，会使除焦（尘）效率下降。（4）检查电晕极是否处于沉淀极中心，有无折断损伤歪斜摇动现象。（5）检查沉淀极管内表面有无凸起或吉穿的地方。（6）检查气流分布板被焦油堵塞情况，用蒸汽清洗干净。（7）检修完好后，封好各检修人孔。（8）先用蒸汽将电捕器进行吹扫放散，投入运行时按站内吹扫操作。2.4煤气脱硫装置的操作规程1、为确保产品质量，保证烟气中的二氧化硫含量不超标，达至环保要求，需要对煤气脱硫。2、脱硫方法：煤气的脱硫方法有三种：湿法脱硫、干法脱硫和混合脱硫（即先湿法脱硫后再用干法脱硫）。脱硫方式的选择应根据煤气脱硫前的硫化氢的含量的机理是在脱硫塔内，通过脱硫剂和煤气中硫化氢进行物理、化学反应达到脱硫的目的。便是这一物化反应存在着脱硫剂饱和的问题，脱硫剂达到饱和时，必须再生，再生合格后，再重新启用。所以脱硫操作是比较复杂的。3、干法脱硫的脱硫塔设置必须是二个或二个以上，在线工作的有一个塔、二个塔……多个塔，至少有一个塔脱线再生，具体操作：（1）先检查安全水封水位高度，必须达到规定水位。（2）再检查调节水封的水源充足，如果用阀门调节时，各阀门要开关灵活、可靠。（3）检查脱硫剂必须保持足够的湿度（以脱硫塔底部排水管有污水连续滴漏为宜）。（4）即将进塔的煤气温度必须保持在25度-35度之间。（5）操作人员要熟悉入线的脱硫塔串连时，应开、应关的闪门或水封。入线前（即进、出口阀门或水封全部关闭）打开放散管上阀门，用蒸汽吹扫，但吹扫时间不能太长，以防塔内温度过高，影响脱硫效果。（6）关闭吹扫用的蒸汽管上阀门，稍开煤气进口阀或水封，用煤气吹嘘，并同时从放散管上煤气取样口采样化验，气中含氧量达标后，开大煤气进气阀或水封，逐渐关闭放散管上的阀门，脱硫塔入线工作。（7）在线的脱硫塔，脱硫剂饱和之后，效率明显降低，必须脱线再生，再生的方法因脱硫剂而异。2.5煤气站重点部位操作规程1、汽包、夹套（1）煤气发生炉水夹套属于低压锅炉，分为常压和低压两种，补水要用软化水，水质标准应符合《GB1576-2001》的规定。（2）汽包三大安全附件要灵敏可靠，并经当地质检监督部门的检验备案。a水位计每4小时冲洗一次，确保水、汽连管畅通，水位清晰灵敏。b夹套排污视夹套内水质情况每班两次以上。c安全阀标定压力，1.5倍的工作压力。每个月手动试验排汽一次并有记录备查。（3）汽包水位要维持在玻璃管1/2—2/3处。（4）安全阀泄压口处，不允许装阀门，弯头等管件，要确保畅通。（5）汽包、夹套内一旦缺水，不允许盲目加水，应视缺水情况做紧急停炉降温处理。2、安全装置（1）防爆膜a防爆膜要用退火状态的工业纯铝板，厚度为0.5mm。b一般每年更换一次，如无腐蚀在确保安全的情况下，可适当延长。c在生产过程中，防爆膜出现腐蚀现象，要及时更换。（2）止逆阀a炉底空气管道上的止逆阀，干式或湿式要定期检查，确保灵敏可靠。b有条件每半年检查试验一次。（3）水封a各处水封要符合工艺设计要求，要保持一定量的流益水。b水封内沉积的污物要定期清理。c水封管出现腐蚀时，要及时修复。（4）钟罩阀a钟罩阀要升降灵活，放散管路无阻塞。b钟罩阀配重要适时，符合工艺要求。c钟罩阀内沉积物要定期清理。3、连锁、报警装置（1）空气鼓风机与煤气加压机之间的电器连锁，要确保灵每可靠。（2）电捕焦绝缘子箱温度报警和低压总管、空气总管压力报警要灵敏可靠，并定期校验。（3）汽包高、低水位报警装置要灵敏可靠，并定期检验。4、含氧量自动分析仪（1）含氧量自动分析仪要灵敏可靠，并定期检验。（2）定期进行含氧量自动、手动分析比较试。5、安全注意事项（1）站内严禁吸烟，动火要经站长批准同意。（2）进入煤气设备管道内维修，要进行通风换气，用CO检测仪检测CO含量小于24ppm，方可入内工作，外面一定留人监护，确保安全。（3）净化系统和炉底必须维持正压，严禁出现负压。电捕焦内O2含量小于0.5%，达到0.8%时，电捕焦要及时停电，否则有爆炸危险。（4）站内严禁乱拉临时电线。电焊机接地线要尽量靠近焊点。设备、管道内照明用电，要用24V以下低电压，照明灯具要用防爆型，严禁用220V的电源。（5）设备、管道出现跑、冒、滴、漏要及时处理，消除事故隐患。2.6不同饱和温度，其对应的水蒸汽含量下表指示每立方米标准体积的空气中水蒸汽的含量常用饱和温度及其对应的水蒸汽含量表饱和温度（℃）水蒸汽饱和温度[g/m3（标准）]饱和温度（℃）水蒸汽饱和温度[g/m3（标准）]454647484950515253545565.568.571.975.879.483.086.590.695.199.5104.256575859606162636465109.2114.2119.2124.0129.0135.0142.0148.0155.0162.0原料车间安全操作规程3.1喂料机安全操作规程（1）、工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽，防尘口罩，先认真检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况，发现问题处理。（2）、下料人员需要扔大块时，必须在有人停机的情况下进行，严禁皮带运转作业。（3）、喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。（4）、操作工在下料时，应在喂料机上边站稳，系好安全带，挂好保险链，同时要谨慎操作，以免掉地下。（5）、当皮带跑偏时，及时停机，严禁在没有停机的情况下，用手扒料或进行其他处理。（6）、喂料机下料时，大倾角皮带下面禁止有人走动。（7）、喂料机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。3.2干粉塔使用煤浆炉安全操作规程（1）、点火前应检查供油、供气、煤浆、出口管路阀门是否处于关闭状态，除渣机是否运行正常，循环水是否正常。（2）、点炉时和干燥塔联系好，然后开油泵点燃油枪，当燃烧室温度达到800度时，启动煤浆泵开启助燃风机，当燃烧室温度达到1200度时，在水煤浆燃烧室正常的情况下，关闭油泵，将油枪改为煤浆枪，同时干燥塔开始供浆制粉。（3）、运行中注意观察喷枪是否堵塞、雾化不良，如雾化不良水煤浆不能正常燃烧，这时应检查水煤浆过滤是否正常。（4）、下灰器在运行中要随时检查，如下灰不良或停止下灰，要及时处理，否则高温灰堆积使除渣机无法正常工作，下灰器的循环水在运行中不得中断。（5）、在停炉时先将煤浆泵停止，关闭助燃风机，燃烧室煤灰除净时才能停除渣机和循环水。（6）、每次停炉时必须将水煤浆管路、柱塞泵、喷枪冲洗干净，以备下次点火时使用。3.3磨料工安全操作规程（1）、看磨工上岗前，首先戴好安全帽及口罩，检查电气设备及其他设备是否正常，发现问题及时处理。（2）、看磨工测磨时，必须等磨停稳后，与开磨工联系好，系好安全带，挂好保险链，进行测磨，打开小磨盖时，两边螺丝同时松、放气后，方可打开磨盖，以免气流顶出磨盖伤人。（3）、操作工使用电动葫芦时，一定要看行程开关是否灵敏，钢丝绳是否有损坏现象。在提磨盖时要挂牢挂钩，确认放完气后，慢慢上提。（4）、平台上面所有生产工具应放在远离边缘1米之外，以免误掉下面伤人。（5）、皮带跑偏时，严禁用手或其他生产工具扒料，以免皮带伤人。（6）、严禁跨越运行中的输送带。（7）、装磨内间隙小于30cm，必须交待清楚，并形成文字书面交接，以免发生意外。（8）、操作工上下平台要扶好把手，严禁滑爬梯，以防发生事故。3.4放磨工安全操作规程（1）、交接班必须检查好设备是否正常（包括主、辅机），电器设备有无异常现象，确认安全后方可进行工作。（2）、池口一定要盖严盖好，避免人员及物件掉入池内。（3）、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。（4）、看磨工打磨盖时，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作，以防伤人。（5）、开磨时，必须与平台上面联系好，以防发生意外，必须面对面交接，严禁打手势。停磨时，必须把连轴器打开，预防意外发生，并把主开关拉下，保证安全。（6）、严禁用湿手触摸电器设备及开关。（7）、整理拉带时，必须有3人以上进行工作，在有专人监护下作业。（8）、皮带打滑需要打油时，必须用辅机，禁止用主机，并有专人监护。（9）、清理泥浆池时，首先解决搅拌机电源，安装通风设备，有专人监护进入地下作业。3.5导浆、看泵工安全操作规程（1）、首先检查自吸泵运转是否正常，电机及线路是否有损坏现象，发现问题及时处理，以免出现意外事故。（2）、严禁用湿手触摸电器一关。（3）、饲服罐顶严禁乱放杂物，以免掉地伤人。（4）、饲服罐不能过满，以免溢出伤人。（5）、清理饲服罐时，首先关闭电源，并有专人监护。（6）、严禁上下滑爬梯。（7）、清铁时小心磁棒夹手，并应轻输轻放。3.6看枪工安全操作规程（1）、操作工必须穿戴好工作服，正确使用劳保用品。（2）、发现堵枪时，小心处理，拆卸枪管或抽枪时应避开枪口，以免被泥浆烫伤。（3）、使用工具应轻拿轻放，不能放在平台边缘，以免落下伤人。（4）、清仓时，一定要系好安全带，挂好保险链，并在专人监护下进行。（5）、上下爬梯，一定扶好护栏，严禁滑爬梯。（6）、及时观察塔顶温度，并及时通知煤浆炉操作工控制温度。（7）、停火、点火必须有关领导在场，不能私自停火点火。（8）、正常工作及清塔时，不允许将头伸向塔内或伸向护栏外，以免造成事故。（9）、不用的料仓口，必须盖严，以免误伤。3.7看料工安全操作规程（1）、交接班应检查设备及电器是否正常，发现异常及时处理。（2）、干粉塔塌料时，严禁直接用手扒料，防止烫伤手。（3）、当皮带跑偏时，严禁用手扒皮带，必须停下皮带并在专人监护下方可进行清理。（4）、清铁时，磁棒轻拿轻放，防止夹手。（5）、严禁私自接电源线及照明线路。3.8压机平台上料工安全操作规程（1）、交接班必须检查电器滚筒是否正常，以免出现意外。（2）、如发现皮带跑偏，应马上停上，不能用手扒皮带。（3）、严禁跨越运行中的皮带。（4）、料仓口一定盖好，不能遗漏。（5）、磁棒要正确、小心使用，以免夹手。（6）、上下爬梯时严禁滑爬梯，以防发生事故。3.9工艺检测员安全操作规程（1）、微机操作工在备料时，应注意距铲车5米以外，以防发生事故。（2）、测磨人员测磨时，不允许穿高跟鞋上下楼梯，以免发生意外。（3）、测料人员测料时，必须遵守所测岗位的安全规程，应注意安全，工作服必须穿戴整齐，以免被皮带伤害。3.10收料员安全操作规程（1）、工作期间，应注意来往车辆，以免发生事故。（2）、铲车卸车及打地，5米之内不允许来回走动。（3）、清扫车厢时，必须注意车厢安全。（4）、保持场地卫生，闲人一律不能进入料场。3.11铲车司机安全操作规程（1）、严禁疲劳驾驶或带病驾驶。（2）、未经主管部门批准，不能私自出车。（3）、树立爱岗敬业精神对车辆进行保养、维护，发现问题及时修理。（4）、严禁无证上岗，不准让无证人员替班或车辆外借。（5）、严禁酒后开车，树立安全第一的思想。（6）、备料时，要一看、二慢、三观察，不能开飞车。（7）、铲车驾驶棚外严禁载人。联合车间安全操作规程4.1压机工安全操作规程（1）、启动太坏机前，认真查看压机周围是否有人、物等，确认安全后，方可启动。（2）、压机在正常工作中，严禁整修布料器、锤头、磨具、翻胚器等，处理故障时，必须停机并打起保险杠后作业。（3）、维修压机，擦试或更新模具时，必须打起保险杠，以免锤头滑落。（4）、电器设备严禁乱动，电缆、电线严禁乱扯，以免发生危险。（5）、修理压机上部时，要繁育好安全带，由专人监护，并且停机停电，经有关领导同意后，方可进行操作。（6）、在清理卫生时，要用专用工具，禁止钻到设备下面清理卫生。4.2传送带工安全操作规程（1）、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带下面向上顶砖，以免伤手。（2）、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。（3）、发生机械故障，要找维修工、电工或班长处理，严禁违章作业。（4）、电器开关柜上严禁放杂物，以史造成事故。4.3印花机工安全操作规程（1）、印花机运转时，印花机上严禁站人，不得脚踩印花机及线架传动部位。（2）、擦板时，应确认网架安全杆已被锁住，方可进行擦板，以防落网伤人。（3）、擦板或调整印花机时，身体要离开印花机控制板，以防触动近代制开关，造成机器伤人，放板时，严禁用手触摸。（4）、擦板后放砖，严禁手放在皮带轮附近。（5）、操作人员在工作上，要集中精力严禁打闹。（6）、印花机各部件，电眼、电柜等严禁私自乱动。（7）、严禁跨越传动部位。（8）、如有紧急情况，马上关闭急停开关，打有关人员电话进行故障排除。4.4淋釉工安全操作规程（1）、喷釉线、电机、电线、插头等电器，按规定位置摆放，严禁用湿手触摸，若有电线破损等要及时找电工排除。（2）、防护网必须齐全有效，不允许在皮带轮附近搬砖，以防伤手。（3）、在更换釉箱时，必须提前准备好备用釉箱，将需要换下的釉箱、釉泵先切断电源，方可更换，严禁带电移动釉箱。4.5煤气窑炉安全操作规程1、吹扫：每次窑炉点火前，煤气管道必须进行吹扫，步骤如下：（1）启动排烟风机，助燃风机。（2）打开煤气放散阀。（3）关闭所有燃烧器上的阀门及各种放水阀。（4）依次打开窑炉，煤气管道上的所有阀门，并启运电磁阀进行吹扫15-20分钟，打开各调节阀并间歇打开燃烧器阀门向窑炉内放气（排烟风机必须保证排放时间）。（5）以上结束后，通知煤气站进行化验，化验合格后方可点火并关闭各旁路。2、安全连锁：排烟风机，备停开关，煤气压力最大、最小开关。电磁阀构成了安全锁，若以上任何一项出现故联则煤气电磁阀关闭，需检查以上各项。3、紧急处理：若遇停电只需将各组阀门及主管道阀关闭，并打开放散阀，来电后首先打开排烟风机按点火程序点火。4.6烧成工安全操作规程(1)、运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁私自乱拆，应通知班长，找维修电工解决。(2)、窑炉枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳，造成事故，随时观察仪表的工作情况，每隔一小时观察窑内是否有堵塞现象，并做好记录。(3)、每班检查一次灭火器的气压数量是否相等，对灭火器严禁无事故开启，发现问题马上解决。(4)、在点火或停电时，必须严格按照《煤气窑炉操作规程》操作。(5)、窑炉两则禁止逗留休息，对非工作人员严禁带火种上岗，不准靠近窑侧。(6)、检修窑炉设备时，必须两人以上并设监护人，方可工作。4.7巡窑、跟班维修安全操作规程(1)、接班前要巡视所有设备的运行、卫生、润滑及防护情况，正常接班时如有特殊情况，要立即通知维修工共同解决处理。（2）、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡视好本车间的设备，不允许在同一地点长时间逗留。如发现问题或接到维修通知，必须立即赶到现场，以最快的速度维修，保障设备的正常运转，检修时遵守检修制度，注意安全。（3）、检修完毕后要清理好现场，把替换下的物件清点好，并交回仓库，保证现场的整洁。（4）、下班时保证设备的正常运行，工具完整，对由于特殊原因未能解决的问要与下一班讲清楚，以便适时安排解决。（5）、在窑炉两侧检修设备时，必须有人监护，修好后应及时撤离，不能在窑炉两侧休息。检选车间安全操作规程6.1打包、选级人员安全操作规程（1）、拣选人员必须按有关规定和相关标准严格指导工作选，不得漏选或靠级。（2）、选级搬砖时，避免用力不均，伤害身体。拣选和包装时，要轻拿轻放，严防烂砖伤人。（3）、打包人员要注意电源和开关是否正常，严禁乱拉电源线，更换打包带时，必须切断电源。（4）、打包时，非优等砖应及时打包，禁止长时间攒砖，搬运过程中应注意安全以免发生碰撞、划伤，轻搬轻放，摞放整齐，避免掉砖现象。（5）、挂车排时要注意车排与车头的距离，防止擦伤手指；同时要十分注意，车间内外其他车辆的行驶及人员安全，以免发生碰撞及其他事故。（6）、打包拣选人员严禁车间内吸烟，拿垛时要轻拿轻放，摞放整齐。（7）、工作区卫生如打包带、打包壳、纸箱泡沫等摆放整齐，垃圾及时清理。6.2护线工安全操作规程（1）、搬砖时，手要远离皮带轮处，严禁从皮带轮下面向上顶砖，以免夹手。（2）、发现掉拉带时，要找维修工处理，严禁私自处理。（3）、发生机械故障，要找维修工，电工活班长处理，严禁违章作业。、（4）、电器开关柜上严禁放杂物，以免造成事故。（5）、拣砖时必须釉面对釉面，垫好垫纸并摆放整齐，高度不高于80cm。制釉车间安全操作规程（1）、按照程序根据生产需要，认真做好装磨记录，分门别类调整好色釉的各种生产指标，保证生产过程安全顺利。（2）、装磨时要认真仔细，对主要原料要爱惜，精细料要仔细，做到准、稳、干净利索，不得浪费。（3）、放磨时严格过滤，除铁、清渣，各种釉料分别放入各釉料池内，不得发生混料现象。（4）、在上、下平台爬梯时一定扶好爬梯的扶手，不准滑行，以防摔伤。（5）、在清釉浆池时，必须有风机进行通风，并挂“有人工作”“禁止合闸”警示牌在专人监护下进行。（6）、在打开或关上磨盖时，必须系好安全带，以防摔伤。（7）、做好卫生清理工作，装完磨后对各场地要及时清理。做到地净、料清、环境好。其他岗位安全操作规程9.1电工安全操作规程（1）、严格执行国家和上级有关用电的法律、法规，杜绝违章作业。（2）、严禁酒后上班。（3）、电工要持证上岗，必须经过三级教育，（即班组、车间、厂部），熟悉电器设备的性能及操作方法，严禁无证操作。（4）、在正常工作期间，严禁脱岗，要时记得注意电器设备的运行情况，私自脱岗造成电器事故时，按厂规定追究其责任和经济处罚。（5）、禁止带电作业，因特殊情况需带电作业，必须经厂长批准，佩戴好绝缘工具及防护器材，安排好监护人，方可操作。在检修、保养、维修期间，要停电、验电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时要有专人看守，严禁违章作业。（6）、发现不安全因素，要及时处理，杜绝事故主隐患，重大问题要及时汇报班长和车间主任。（7）、在接线和电器维护过程中，要检查各种开关护辊是否盖好，友免发生弧光短路，造成电器事故或人身安全事故，认真完成后，重复检查一次，做到万无一失。（8）、所有用电设备必须安装漏电保护器，并定期测试漏电保护器的灵敏度，做好记录。如确实无法安装漏电保护器（如煤气站、窑炉、抛光线、压机等）的电器设备必须接地或接零。（9）、高空作业时，要系好安全带，戴好安全帽及安全工具，并有人监护才能进行工作。（10）、电工在配电室停、送电时，要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，确认无误后，才能进行停、送电。停电工作完毕，要立即悬挂停电警示牌，必要时要有专人看管，严禁误停、误送，以免事故发生。送电时，必须经有关领导批准，方可恢复送电。9.2电、气焊工安全操作规程（1）、电、气焊工，必须持证上岗，按时参加有关部门组织的安全技术培训等。工作前佩戴好劳保护品，电焊工戴手套，气焊（割）工戴眼镜。（2）、对新购工具要进行安全检查，工作前检查割炬是否畅通，气路是否冻结，乙炔管路是否裂纹，漏气、压伤等，发现异常及时处理。（3）、氧气瓶防护帽要牢固，乙炔瓶必须使用止回阀。氧气、乙炔瓶防揞胶圈分别国土于瓶体两侧，不得损坏，掉落或聚集在一起。（4）、工作之前必须把乙炔、氧气瓶分开，间隔5米以上，离明火热源10米以外，乙炔瓶应不低于45度摆放，冻瓶时严禁用火烧，开放氧气瓶和安全压力表时，要轻开、轻放，严禁脸部对着瓶口，以免伤人。日气温在35度以上时要移动或遮盖降温，禁止曝晒。（5）、在焊接时，若遇金属颗粒阻塞气咀时，应立即关闭阀门，如遇回火时要沉着、冷静，果断迅速，首先关闭乙炔阀门，氧气瓶阀门，待回火熄灭后，分别吹除所管余气后再点火。（6）、移动氧气，乙炔瓶时，要把气瓶关闭，避免碰撞、振动。禁止用氧气代替压缩空气使用，以免造成事故。（7）、电焊时，电焊机外壳必须接地，电工负责接线，一个刀闸开关不能同时接2台上的焊机，不允放在距易燃、爆物品5米内焊接作业。（8）、禁止在易燃易爆物体上焊接，如重油桶、汽油桶等，若必须焊接时，应将桶内油质洗净，方可工作。在煤粉、管道、煤气站焊接时，应有安全措施，工作完毕后检查有无火种及燃烧物。进入容器内作业时，要先化验容器内气体，若符合工作标准，方可进入，工作时要加强通风，有专人监护，使用安全电压，防爆灯泡照明。（9）、工作完毕，应立即切断电源泉，认真仔细检查现场，确保无火种、火险隐患，方可离开现场，电焊线路必须经常检查，发现问题及时找电工，排除故障，搬运电焊机时，必须切断电源泉，严禁带电移动。（10）、在水泥地面割东西时，要在被割物件与水泥地面之间放上铁板或耐火材料，以防止地面受热，炸起伤人。（11）、高空焊接时，须按高空作业安全操作规程执行。9.3维修工安全操作规程（1）、维修人员必须持证上岗，杜绝无证上岗。（2）、上班必须穿戴好劳护品，要做到“三紧”（即紧领口、袖口和下摆），不准穿拖鞋、光背等。（3）、上班应敬岗爱业，检修、维修、保养设备时必须遵守有关安全管理制度，严禁违章作业。（4）、维修设备时，要在近代制柜上挂好“有人工作，严禁合闸”等警示牌，或有人监护，要仔细认真，相互配合，确保安全第一。（5）、检查设备时要通知车间主任、班长，对设备进行逐步的检查、保养，会存在不安全隐患要坚决消灭，不允许设备带病运行。（6）、吊装设备时，必须有专人负责指挥并安排专人负责。（7）、维修需要使用电焊机时，须车间主任批准并选派有经验的电焊工操作。（8）、高空作业，须经车间主任批准，必须有人监护并穿戴好工作服、工作帽、扎好安全带、绳等劳保护品。（9）、使用砂轮机、扁铲、手锤、手电钻等维修工具时要严格执行操作规程，杜绝违章作业。（10）、维修、保养，检修中若发生电器故障，必须找电工排除，其它任何人不准私自排除电用故障。9.5砂轮机使用安全操作规程（1）、开机前，首先检查砂轮是否完好，紧锁螺母是否紧固，确认安全后，方可开机。（2）、工作时要戴好护目镜，握紧加工件。（3）、操作者不可站在轮片的正前方，应侧身避开，不可同时操作两个运行的砂轮片，工件只能在轮片运行方向的正面位置磨削工件，磨较厚物件时不可用力过大，以防物件脱落或砂轮片破裂伤人。（4）、操作完毕后要切断电源泉，清理好卫生。9.6成品库安全操作规程（1）、成加人员根据自己分工职责，严格按规定收发成品。（2）、产品入库要及时准确验收，标明入库的数量、等级、型号、色号，对出现混垛，不按规定排放的，有权拒收。做到入库的产品数字准确，摆放整齐、安全、美观。(3)、产品的发放要根据财务室开据的发货通知单发放，发砖时出现的破损，查明原因报请批准后补发，属装车人员损坏的由装车人员赔偿。（4）、每天的入库数、出库数、库存数要及时准确地进行核对，做到帐实相符，帐帐相符。（5）、产品的摆放要根据场地的实际情况做出合理的安排，达到出入库不受影响，同时还要对库存产品进行检查，严禁出现水浸、倒垛现象。（6）、不得堵塞防火通道，不得带火种进入库房，维护好灭火器材，并会正确使用。9.7装车人员安全操作规程（1）、工作场地及仓库内严禁吸烟，以免发生火灾。（2）、入库起垛要整齐、牢固、等级分明，不得超高起垛，严禁在垛下等危险区域休息、打闹，拿垛顶时，必须有人在旁监护及扶正，以防掉砖伤人。（3）、装车人员对待客户要热情服务，文明装车，爱护产品，不野蛮装车，装车时要配合好，以免砸伤等，要轻拿轻放，如有损坏按厂价赔偿，情节严重者加倍处罚。（4）、对待客户要热情主动，不准顶撞和冷落客户，做到质量第一，用户至上的要求。（5）、注意来往车辆及行人，车停不稳严禁上车，在打开车厢挡板时，人必须在每节厢板的两头打，不准在中间打，以防车厢挡板打不好伤人，装车完毕，人员全部离车后，方可通知司机开车。（6）、严禁酒后上班，工作之余不能到处乱走参观，不属于自己工作范围内的设备及电器不准乱动，不准乱动一切机动车辆。9. 8化验室安全操作规程（1）、室内机械、用电设备，若有异常，立即停止，找电工、维修工进行维修，严禁私自乱拆乱卸。（2）、保持化验室及设备卫生、清洁。（3）、在使用化学试剂及有腐蚀性药品时，必须戴好一切防护用品，并熟悉化学药剂的理化特性，按有关要求使用。（4）、下班前，必须检查各用电设施断电后方可下班。（5）、每次进料后，实验人员应在送料时停稳后方可随机抽样试验，取样时注意，原料堆积歪斜不应乱取，以防塌方。（6）、使用电器设备时，严禁用湿手按开关。（7）、球磨机磨料时，必须先将旋钮拧紧后，方可打开电源。（8）、取烘箱加热后的物品时，必须用专用工具拿取。（9）、如因工作需要进入车间时，必须遵守各车间的安全规章制度，及劳保护品的佩戴。（10）、装卸辊筒时必须托扶刮刀后辊筒面，以防刮刀伤手。特种作业操作规程10.1吊装作业操作规程（1）、进行吊装作业必须办理《吊装作业票》。（2）、施工部门认真填写《吊装作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。（3）、吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。（4）、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。（5）、吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位统一指挥。（6）、吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。（7）、悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。（8）、吊装项目雇佣双方应签订安全协议。甲方应雇佣具备相关资质的乙方进行作业，甲方需派出监护人监护作业。（9）、吊装作业结束后，应清理现场，由作业人员、监护人签字后进行完工验收。10.2动火作业操作规程（1）、进行动火作业必须办理《动火作业票》。（2）、动火部门认真填写《动火作业票》、落实安全防范措施，报用火作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，审批人必须亲自动现场，了解动焱啊位及周围情况检查、确定是否需作动火分析，完善防火安全措施后方可批准。（3）、进行动和业必须配备动火监护人，作业结束前监护人不得离开作业现场。（4）、动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，必要时采取气体置换等其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材和应急救援器材；应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。（5）、凡是在易燃易爆装置、管道等部位及其它认为应进行分析的部位动火爆地，动火作业前必须进行动火分析。动火分析应由动火分析人进行，取样与动火间隔不得超过30分钟。（6）、用火附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。（7）、使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与用火作业地点均不于小10米，并不准在烈日下曝晒。（8）、动火作业完毕，应清理现场，保证无残留火种，由动火人、监签字确认后，进行完工验收。10.3断路作业操作规程（1）、凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路作业票》。（2）、《断路作业票》由施工部门认真填写、落实安全防范措施，经施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批后方可进行作业。（3）、企业要在断路路口设立断路标志，为来往的车辆提示绕行线路。（4）、断路后，施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间要悬挂红灯。（5）、睡作业结束后，施工部门负责清理现场，撤除现场、路口设置的挡杆、断路标识、围栏、警告牌、红灯。作业人员签字确认后，进行完工验收。10.4高处作业操作规程（1）、进行高处作业必须办理《高处作业票》。（2）、施工部门认真填写《高处作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施，派遣安全监护人后，方可批准高处作业。（3）、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。（4）、高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工；高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要、作业中要正确使用防附落用品与登高器具、设备。（5）、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。（6）、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止附落。（7）、作业结束后，应清理现场，由作业人员、监护人签字确认后，进行完工验收。10.5进罐作业操作规程（1）、进行进罐作业必须办理《进罐作业票》。（2）、施工部门认真填写《进罐作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、内审批，作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后派遣安全监护人，方可批准进入设备作业。（3）、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换并采取措施，保持设备内空气良好流通。必要时，可采取机械通风，作业人进罐应携带氧气呼吸器。（4）、进入设备前，监护人应会同作一人员检查安全措施，统一联系信号，监护人员不得脱离岗位。（5）、作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。（6）、设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。（7）、设备外要备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、削尖防器材和清水等相应的急救用品。（8）、作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内，由作一人员、监护人签字确认后，进行完工验收。10.6盲板抽堵作业操作规程（1）、进行盲板抽堵作业必须办理《盲板抽堵作业票》。（2）、施工部门认真填写《盲板抽堵作业票》、落实安全防范措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批，由审批人派遣安全监护人进行现场看护后，方可进行盲板抽堵作业，作业结束前监护人不得离开作业现场。（3）、生产部门负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号、施工部门按图作业，盲板图由生产部门存档备查。（4）、严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。（5）、抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。（6）、每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。（7）、作业结束后，经施工单位、生产部门、安全防火部门检查无误，施工部门将盲板位置图交生产部门。（8）、作业结束后，清理现场，作业人、监护人签字确认，进行完工验收。10.7设备检修作业操作规程（1）、进行设备检修作业必须办理《设备检修作业票》。（2）、施工部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，认真与作业票，落实检修人员、检修组织、安全措施，报施工作业负责人、现场管理人员、企业负责人审批。（3）、检修项目负责人须按检修方案的要求，组织检修人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。（4）、检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。（5）、参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、板手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。（6）、应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查，保证安全可靠。（7）、检修结束后检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。（8）、因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、拦杆、防护罩等安全设施要恢复正常。检修人员签字确认后，进行完工验收。10.8手持电动工具操作规程使用刃具的工具，应保持刃磨锋利，完好无损，牢固可靠。使用砂轮的机具，应检查砂轮与接触盘的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。作业前检查应符合下列要求：外壳、手柄不出现裂纹、破损。电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连线正确可靠。各种防护罩齐全牢固，电器保护装置可靠。机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃，应停机，自然冷却后再行作业。作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。电钻或电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。10.9叉车作业操作规程1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；8、不准人站在货叉上，车上不准载人；9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；12、起升高度大于3米13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。10.10进入布袋除尘器安全操作规程进入布袋除尘器必须申请办理有限空间作业票。启动风机把有害气体排出，或打开下灰斗自然通风，确认安全方能进入。为使内部空气通畅，安装轴流风机往外排气。作业人员必须系安全带，戴安全帽、除尘口罩、护目镜，只用安全电压36V以下或使用头灯。使用超过安全电压、电焊机作业时，必须配漏电保护器，如湿潮，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。外面必须有责任心强、熟悉作业环境的人员2人进行现场专人监护，确保作业人员安全。螺杆式空气压缩机操作规程一、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。二、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不得操作。三、启动前检查：1、检查油气分离器中润滑油的容量，正常运行后，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。2、检查供气管路是否疏通，所有螺栓，接头是否紧固。3、检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确，电器接线是否完好，接地线是否符合标准。4、试车时，应从进气口内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动数转或者点动几下,以防止启动时压缩机内失油烧毁,特别注意不要让异物掉入机体内,以免损坏压缩机。5、启动前，应打开压缩机排气阀门，关闭手动排污阀，操作人员应处于安全位置。四、操作程序：1、开车前准备工作：检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。2、开机：合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，本机有逆相保护，电机严禁反转。3、启动：按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。此时应观察显示面板上的各种参数是否正常，（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过105℃），是否有异常声音，是否有漏油情况，如有必须立即停机检查。开机时，先开主机，约1分钟后再开从机。4、停机：按控制面版上的“停机”（OFF）键，压缩机开始泄载一段时间后，才会停车，不立即停车是正常现象。停机时，应停从机，后停主机。5、若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。6、7、当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。8、停机检修时，必须拉开电源柜刀闸并挂牌、打接地。五、运转中检查和注意事项：1、检查各种电气仪表指示是否正常。2、倾听机器各部件工作声响有无变化。3、检查各部件温度不超过规定数值。4、检查润滑油油位是否正常，运转中禁止摸拭转动部位。5、更换油气分离器时，注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来，防止静电累积引起爆炸。同时须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。6、压缩机因空载运行超过设定时间时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查或维修工作，因为压缩机随时会恢复运行。带单独风机的机组，其风机的运行停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害，机械检查必须先切断电源。电动葫芦安全操作规程所有操作人员必须经过岗前培训合格，方能上岗。电动葫芦应由专人操作。起吊前应检查设备的安全性能，机械、钢丝绳、吊钩是否固定牢靠、转动部位灵活，电源、接地、按钮、行程开关是否良好且使用灵敏，限位器等应完好，左右跑道、滑轮、卷筒、制动、安装是否灵活、固定可靠、不得破损，电动机、减速器应无异常现象，楔块是否安装牢固可靠。使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。弯曲、变形、磨损等。钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。将上下限位的停止块调整后再起吊物体。在使用中起重物禁止超过最大荷载。每次起吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查抽动情况，确认完好后方可进行工作。调整电动葫芦制动下滑量时，应保证在额定载荷下。移动位置牵引不得过猛，速度禁止太快。吊物上升时，严防冲撞。起吊物件的下面不得有人。起吊物上禁止乘人，绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。提升时不得将挂勾提升超过电动葫芦以上。在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行车时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上超过。工作间隙不得将重物悬在空中。起吊物体，吊钩在摇摆状态下不能起吊。请将葫芦移动到物体的正上方再起吊，，严禁歪拉斜吊。限位器不允许当作行程开关反复使用。不得起吊与地面相连的物体。禁止过度点动操作。在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，切断主电源，并仔细加以记录。在使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。钢丝绳上油时应使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。维修检查工作一定要在空载状态下进行。在维修检查前一定要切断电源。电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零部件产生永久变形，造成人身财产损伤。27、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。上煤工安全操作规程1上岗前必须着好劳动保护用品。2交接班时要认真检查确认好上煤机各部件是否完好可靠。3往煤斗装煤时，必须与操纵人员联系好，上完煤后手推车与人躲到距上煤机1米以外安全部位。4启动上煤机按钮时要瞭望上煤机周围情况，确认安全后方可启动上煤按钮。5注意上煤斗运行情况，煤斗上煤后不准在上方长时间停留。6启动下行按钮时，注意上煤机周围，确认安全后方可启动。7交接班前必须将上煤机卫生清理好后方可交班。叉车安全操作规程1.

总则1.1

为加强厂内叉车的安全管理，提高叉车安全技术状况，保障作业安全，根据《厂内机动车辆安全管理规定》等制度，特制定本规程；1.2

本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。2.

叉车驾驶员安全管理要求2.1

叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件，且必须经过车辆管理机关考试合格，领取叉车驾驶证，方准驾驶叉车；2.2

驾驶员不从事叉车驾驶工作6个月至1年者，继续担任驾驶工作的，应经公司安全主管部门重新复试；1年以上的，应重新考核；2.3

必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准，熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况；掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作；2.4

严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；2.5

严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；2.6

每天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行通过有危险或潜在危险的路段。3.

厂区叉车驾驶、作业安全管理要求3.1

检查车辆（附：叉车检查表）3.1.1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；3.1.2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3.1.3检查起动、运转及制动安全性能；3.1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；3.1.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；3.1.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。3.2

起步3.2.1

起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；3.2.2

制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3.2.3

叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；3.2.4

起步必须缓慢平稳。3.3

行驶3.3.1

厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾；3.3.2

进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3.3.