卷扬机安全操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档卷扬机安全操作规程目录：1、卷扬机安全操作规程2、各类机床安全操作规程3、塔吊司机安全操作规程4、大西机电安全操作规程5、对焊机安全操作规程6、空压机安全操作规程建筑卷扬机安全规程GB13329-91主编部门：中华人民共和国劳动部批准部门：中华人民共和国建设部1992-10-01１主题内容与适用范围本规程规定了建筑卷扬机设计、制造、使用及维修方面的安全要求。本规程适用于建筑和安装工程中使用的由电动机驱动的建筑卷扬机（以下简称卷扬机）。由其他动驱动的卷扬机也可参照执行。本规程不适用于全部或部分载荷为人员的起重设备。２引用标准ＧＢ１１０２圆股钢丝绳ＧＢ３８１１起重机设计规范ＧＢ５９７２起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范ＧＢ６９４７建筑卷扬机试验规范和方法ＧＢＪ２３２电气装置安装工程施工及验收规范ＪＪ１２．３建筑机械焊接件通用技术条件ＪＪ１５建筑机械装配通用技术条件３结构和构造３．１材料卷扬机零件所用材料的机械性能和化学成分应符合有关国家标准的规定，并按图样规定的材料生产。对进厂的材料应进行检验，不符合规定的不得使用。３．２连接３．２．１焊接连接焊缝必须符合ＪＪ１２．３的规定。对主要受力构件的焊缝必须按设计要求进行质量检查。３．２．２铆钉和螺栓连接３．２．２．１铆钉和螺栓连接应符合ＧＢ３８１１的规定。３．２．２．２采用高强度螺栓连接，应按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。３．３操纵件３．３．１在常规作业使用的操纵件，应装在司机操作方便的地方。３．３．２设置操纵件时应考虑使司机操作位置尽量远离图１中阴影所示的区域。如操作位置在此区域内，则必须采取措施以保护司机安全。图１应避免的操作位置区域示意图（略）３．３．３卷扬机在额定载荷内工作时，各操纵件的操作力及操作行程应不大于表１的规定。表１操作力及行程操作方式操作力Ｎ行程ｍｍ手动２００６００脚踏３００３００３．４卷扬机的额定拉力大于１２５ｋＮ时应设置排绳器。３．５钢丝绳３．５．１卷扬机用钢丝绳应符合ＧＢ１１０２的规定，并应有检验合格证。３．５．２钢丝绳的安全系数应不小于５。３．５．３钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于３圈。钢丝绳末端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受１．２５倍的钢丝绳额定拉力。３．５．４钢丝绳的绳端固接钢丝绳应选用与其直径相应的锥形套、编插、楔形套、绳卡、压制接头、压板等固定。绳端固接强度见表２。表２绳端固接强度表绳端固接形式固接强度备注锥形套１００％浇铸铝、锌液编插７５％～９５％钢丝绳直径１５ｍｍ以下为９０％；１６～２６ｍｍ为８５％；２８～３６ｍｍ为８０％；３９ｍｍ以上为７５％楔形套６５％～７０％斜度１∶４、绳头端应捆扎绳卡８０％～８５％

压制接头１００％铝合金压制接头压板１００％

注：“固接强度”是指钢丝绳固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。ａ．采用编插固接时，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的２０倍，并不得小于３００ｍｍ。编插部分应捆扎细钢丝，见图２ａ。３ｍｍ。图２编插和绳卡的绳端固接（略）ｂ．采用绳卡固接时，绳卡数量与钢丝绳直径有关，见表３。工作绳卡数量不得少于３个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的６倍，绳头距安全绳卡的距离不小于１４０ｍｍ，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，Ｕ型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡，见图２ｂ。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固。表３与钢丝绳直径匹配的绳卡数钢丝绳直径，ｍｍ＜１０≥１０～２０≥２１～２６≥２８～３６≥３７～４０最少绳卡数目３４５６７注：绳卡数目中未包括安全绳卡。３．５．５钢丝绳的维护保养：ａ．应防止钢丝绳由于损伤、腐蚀或其他物理、化学条件造成的性能降低；ｂ．切断钢丝绳时，应有防止绳股散开的措施；ｃ．安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其他物体上；从卷筒或钢丝绳卷上拉出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打坏、扭结、弯折和乱绳。钢丝绳应防止划、磨、碾压和过度弯曲；ｄ．钢丝绳应有良好的润滑，根据使用情况确定润滑周期，做到定期润滑。润滑时要特别注意与滑轮接触的那一段区域和其他难以检查和维修的部分，润滑剂应符合该绳的要求，且不影响外观检查。３．５．６钢丝绳的检验和报废应符合ＧＢ５９７２的规定。３．６卷筒３．６．１卷筒节径应不小于所使用钢丝绳公称直径的１９倍。３．６．２卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的１．５倍。３．６．３卷筒如出现下列情况之一应报废：ａ．裂纹或边缘破损；ｂ．卷筒壁磨损量达原壁厚的１０％。３．７制动器和离合器３．７．１卷扬机至少要装有一个制动器。３．７．２制动器的制动力矩应大于钢丝绳额定拉力时的静力矩的１．５倍。３．７．３由动力控制的制动器必须是常闭式的。３．７．４装配后制动器摩擦衬垫与制动轮工作表面、离合器两接合面的接触斑点分布面积应不小于理论接触面积的８０％。３．７．５离合器处于放松状态时，两接合面应能彻底分离。３．７．６制动器和离合器零部件的更换与调整：ａ．任一零件出现裂纹时应立即更换；ｂ．制动器摩擦衬垫磨损量达原衬垫厚度的５０％时应更换；ｃ．制动轮工作表面磨损量达２～３ｍｍ时应更换（大直径取大值，小直径取小值）；ｄ．弹簧出现塑性变形时应更换；ｅ．销轴或轴轧直径磨损量达原直径的５％时应更换；ｆ．在放松状态时，制动带（块）与制动轮的间隙应均匀，其间隙值为：制动带与制动轮１～２．５ｍｍ；制动块与制动轮０．２５～１ｍｍ，超过此规定时应调整制动器。３．８联轴器３．８．１联轴器的装配应符合ＪＪ１５的规定。３．８．２弹性柱销式联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：ａ．裂纹；ｂ．弹性元件损坏或严重磨损。３．８．３齿轮联轴器各零件出现下列情况之一时应报废：ａ．裂纹；ｂ．断齿；ｃ．齿厚磨损量达原齿厚的１５％时。３．８．４其他型式的联轴器如出现上述类似情况亦应报废或更换该零件。３．９传动齿轮传动齿轮出现下列情况之一时应报废：ａ．裂纹；ｂ．断齿；ｃ．齿面点蚀达啮合面的３０％，且深度达原齿厚的１０％时；ｄ．齿厚磨损量占原齿厚的百分比达下列值时：闭式齿轮传动１０％（第一级啮合）、２０％（其他级啮合）；开式齿轮传动３０％。４安全保护装置４．１卷扬机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。凡在正常操作条件下有可能造成事故时，应设防护罩。４．２露天工作的卷扬机应设置防雨棚，防雨棚设置后应不影响司机的操作和检查。４．３卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。４．４其他装置，如超载保护、超速保护、下降超行程限位开关等，应根据施工情况酌情考虑。５电气系统５．１一般要求５．１．１电气控制设备和元件应设置于柜（箱）内，电气柜（箱）应有门锁。５．１．２卷扬机的金属结构和电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮等均应接地，接地电阻不得大于４Ω，接地装置的选择和安装应符合ＧＢＪ２３２的规定。５．１．３卷扬机应采用铜芯多股导线，并应采用橡皮或塑料绝缘。电缆、导线截面积应按载流量计算选定，但不得小于１．５ｍｍ２。５．１．４电气设备安装应牢固，电气联接应接触良好、不易松脱。５．１．５卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好的照明。５．２电气元件接触器、控制器、断电器、开关等电气元件应工作灵敏、可靠，触头应光洁平整、接触良好，不易发生粘连、卡阻。５．３电气保护５．３．１卷扬机进线处宜设带有熔断器的主隔离开关，或采取其他隔离措施。５．３．２卷扬机应装设能在紧急情况下迅速切断总控制电源的紧急断电开关，并装在司机操作方便的地方。５．３．３卷扬机应设置短路和过流保护、失压保护、零位保护。５．３．４遥控的卷扬机必须具备在控制信号失效时确保卷扬机停止运动的设施。６使用６．１司机６．１．１卷扬机应由下述人员操作：ａ．经考试合格的司机；ｂ．在司机直接指导下的学员；ｃ．维修、检测人员在职责需要时。６．１．２司机应由身体健康、经过考核并取得合格证的人员担任。６．１．３司机应熟悉卷扬机的构造和技术性能、安全操作规程和本标准，并应掌握保养和基本维修知识。６．２安装６．２．１卷扬机安装地点应平整。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并应符合使用说明书的规定。６．２．２卷扬机与载荷之间不应有可能发生危险或影响钢丝绳寿命的障碍物。６．２．３卷扬机钢丝绳经过处所用滑轮的最小名义直径与钢丝绳直径的比值ｈ应符合表４的规定。表４ｈ值钢丝绳额定拉力，ｋＮ＜１２５≥１２５ｈ２０１６６．２．４卷扬机安装时卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角ａ（见图３）应符合：自然排绳：ａ≤１°３０排绳器排绳：ａ°≤２°图３钢丝绳出绳偏角ａ示意图（略）６．２．５卷扬机的安装应保证运转时机身无移位及明显振动。６．３操作要求６．３．１开机前应先检查制动器性能、钢丝绳接头、各紧固件及机体安装情况，发现不正常情况应立即排除。６．３．２卷扬机不准超载制作。６．３．３由于钢丝绳额定拉力为基准层最大静拉力，所以当钢丝绳超过基准层缠绕时，应按使用说明书中的规定进行。６．３．４工作中突然断电时，应将控制器手柄或按钮置于零位，如果钢丝绳处于张紧状态，司机不得离开纵位置。６．３．５操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。６．３．６工作后钢丝绳处于放松状态，切断电源，封闭电源开关。６．３．７交接班时应作好记录，如有未排除故障必须通知接班司机。６．３．８卷扬机不得用于运送人员。６．３．９严禁用人力打开电力控制的制动器实现溜放。７检验和维修７．１下述情况，应对卷扬机进行合格检验：ａ．卷扬机出厂前；ｂ．经过大修、重新装配及改造过的卷扬机使用前；ｃ．闲置时间超过一年的卷扬机重新使用前。７．２合格检验按ＧＢ６９４７中有关规定执行。７．３当卷扬机强度、刚度及主要性能受到损害时，应按ＧＢ６９４７进行型式检验（可不进行可靠性试验及工业试验）。７．４经常性检查应根据卷扬机工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断：ａ．运转期间可以观察到的并可能在检查周期之内发生的任何损害和破坏；ｂ．卷扬机工作性能以及各控制机构是否失调；ｃ．所有安全保护装置；ｄ．各零件磨损及变形情况，尤其应注意钢丝绳磨损及端部固定情况。７．５定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每年一次，定期检查应作好记录并收入设备档案。检查内容包括以下项目并应对故障是否构成危害作出判断：ａ．７．４条规定的内容；ｂ．零部件的磨损变形、裂纹、腐蚀情况；ｃ．螺栓、铆钉的连接情况；ｄ．电气设备如控制器、接触器、开关、按钮等有无点蚀或磨损。７．６查出的任何不安全因素必须在卷扬机重新使用之前排除。７．７卷扬机调整和维修应根据使用说明书中的有关规定进行，并由指定人员完成。７．８更换用零部件其性能和材料应不低于原零部件的要求。７．９结构件需焊修时，所有材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合ＪＪ１２．３的规定。如有特殊要求时应按说明书或设计图样的规定处理。７．１０维修时的注意事项：ａ．维修前先切断主电源，悬挂维修标志牌；ｂ．维修前应将所有操纵件置于零位；ｃ．只有在所有的护板安装好，安全装置恢复工作，维修设备拆掉后，卷扬机方可使用。附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准由建设部长沙建筑机械研究所负责起草。本标准主要起草人康志伟。本标准委托建设部长沙建筑机械研究所负责解释。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档普通车床安全操作规程一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。二、开车前：（1）检查各手柄是否处在正常位置。（2）传动带、齿轮安全罩是否装好。（3）进行加油润滑。（1）工件要夹正、夹牢。三、安装工件：（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。（3）安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。四、安装刀具：（1）刀具要垫好、放正、夹牢。（2）装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。床头箱上严禁放置工具、杂物等。开车时：（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切削流向，不得随意离开机床。（2）改变主轴转速必须停车操作。（3）切削时不能靠旋转工件太近。（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的工件；不能用手触摸切屑。（5）高速切削时要戴好防护眼镜。（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。（8）工件转动时不得测量工件。操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：（1）应立即停车、关闭电源。（2）保护好现场。（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。下班时：（1）下班时应关掉电源开关。（2）清扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。（4）整理工具及物件，搞好环境卫生。数控立式车床安全操作规程1、机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。4、机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。8、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。13、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。15、加工过程中机床不准离人。钻床安全操作规程1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否齐全，润滑油是否充足。2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4、钻孔时钻头要慢慢接近工件,使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、根据工件的大小，钻孔时必须夹紧，尤其是轻体零件必须牢固夹紧在工作台上，严禁用手握住工件。钻簿板孔时要用木板垫底，钻厚工件时钻口够一定深度后应清出铁屑，并加乳化液冷却，以免折断钻咀，停钻前应从工件中退出钻咀。精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、磨钻咀时一定要戴眼镜，钻头、钻夹脱落时，必须停机才能重新安装，开机后不准用手摸钻头，对样板，量尺寸等。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮物件。10、工作场地要清洁整齐，工件不能堆放在工作台上，以防掉落伤人。11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗床安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7、机床上的光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清洁的擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺8、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。9、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。铣床安全操作规程1、每天上班时，首先检查各个手柄是否处于正常位置，并按规定对各部位加注润滑油，然后开动机床，观察机床各部位有无异常现象。2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铣刀还没有完全离开工件时不应先停止主轴旋。3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上作任何敲击动作。把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同时应经常换位置，以使丝杆和导轨磨损均匀。5、注意选择合适的铣削用量，铣削用量应和机床使用说明书所推荐的数据相适应6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。7、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。8、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。10、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。11、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。12、作一个方向进给时，最好把另二个移动方位的确良紧固手柄销紧以减少工作时的振动，有利于提高加工精度。13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行解决时应向班长反映情况。锯床安全操作规程1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。8、机床操作人员不可戴手套操作。9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。 数控加工中心机床安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全操作规程。2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。11、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。13、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。14、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。数控卧式铣镗床安全操作规程1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。11、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）镗轴与工件之间；（2）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（3）其他有可能造成挤压的区域；16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。数控火焰切割机操作规范1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6、禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7、如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。10、禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11、吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。数控等离子切割机操作规范1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。8、手动升降割炬，检查动作有无异常。9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。10、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。气焊（割）安全操作规范1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3、氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于4、注意氧气管为白色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5、乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但气焊（割）安全操作规范要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。12、氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。13、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。14、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。混合气体保护焊安全操作规范1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。剪板机安全操作规范1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。卷板机床安全操作规范1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。折弯机床安全操作规范1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般≥8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。10、

折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、

作业完毕，应关闭油泵，切断电源。空压机安全操作规范1、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。2、机房内不准放置易燃易爆物品。3、开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。4、检查各处润滑油面是否合乎标准。5、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。6、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。7、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。8、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。9、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。12、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。13、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。砂轮机安全操作规程1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。乙炔瓶使用安全规程一、使用1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1Mpa～0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5～2立方米（m3）/时.瓶。6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。乙炔瓶使用安全规程二、储存1、使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。2、储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。3、储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化破灭火器）。三、运输1、吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。2、应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。3、车船装运应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。5、车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。6、严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。7、严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。氧气瓶使用安全规程1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档塔吊司机安全操作规程一、操作司机必须持证上岗，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的特种作业人员操作证。二、作业前，应元点检查各齿轮箱和液压油箱的的油标应符合标准，供电电缆应无破损，电流电压起380V，配电箱送电前，活动控制器应在零位，接通电源应无漏电方可上机操作。三、作业中，操作各控制器时应经零点转动到第一档，然后依次逐级增加速度，操作中严禁急开急停。四、吊钩上升接近臂杆顶部；小车行至端点或起重机行走接近轨道端时应降速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于3米。五、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅作动后应对变幅部位进行检查，接近满负荷时不能变幅。六、吊起重物时，严禁自由下降，下降过程应避免制动，当重物就位时，可用制动器使之缓慢下降，吊起重物平放时，应高出跨越物0.5以上。七、塔机操作人员必须配有专职指挥人员，操作司机必须与指挥人员密切配合，并严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥不当或错误会引起事故时，有权拒绝进行，但其他人员发出的危险信号也应警觉和采取必要的措施。八、作业后，起重机停放轨道中间，臂杆转到顺风方向，将每个控制器拨回零位，切断电源，打开高空指示灯，镇紧夹轨器。九、操作司机应定期检查各销轴，连接螺栓，钢绳机械机构、转动机构和外关情况，如有异常应即时向技术人员报告。现场指挥(信号)人员安全操作规程一、指挥人员必须有很强的事业心，热爱本职工作，有良好的职业道德，遵章守法，树立安全生产的思想。二、指挥人员必须身体健康，能适应高空作业，经专业技术培训并持有上级主管部门颁发的上岗证。三、凡患有赤绿色盲或全色盲、耳背、高度近视、心脏病、高血压、美尼尔病、癫痫等疾病，不得从事该项工作。四、指挥人员必须熟悉各类塔式起重机技术性能和使用性能，并能掌握自如，熟悉运用口音、手势和通讯设备。五、指挥人员要能够看懂一般的机械装置图，土建现场平面布置图，并能掌握起重机作业范围内的安全情况，熟知辅助吊车及机械性能、使用条件。六、指挥人员必须掌握一定的力学知识，能够正确地使用吊具、索具，并经常地检查，对安全技术状况负责。七、指挥人员应当掌握各类塔式起重机各部机构成的重量、分部位重量尽吊运就位方式等。八、指挥人员是现场唯一向起重司机发号施令者，必须佩带明显的标志，严禁酒后指挥。九、作业前，指挥人员必须严格检查吊具、索具是否完好，使用的机具、工具性能是否符合要求，不合格的严禁使用。十、指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程，装拆工艺，保证挂钩人员和重物下方的人员的安全和起重工业设备的安全。电工安全操作规程1．所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2．现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3．线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4．电器设备及线路，必须绝缘良好，裸露的带电导体，应设置安全遮栏和警示牌，流动的电器设备线路，宜使用橡套电缆连接，橡套电缆横过道路时，应穿管埋入土内。5．各类电器开关和设备的金属外壳，均应按规定或接零，在同一供电系统上必须一致，不得有的接地有的接零。6．各种电器设备，必须安装配电箱，箱底距地面不得小于1.5米，箱内禁止存放杂物、配电箱应能防火，防水并设门加锁，专人管理。7．检修电器设备时，应停电作业，并在电源箱或闸门上挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌。必要时应设专人看管。8．施工现场架设的低压电线路，不得使用裸导线，临时敷设的照明或电器线路，不得将电线缠挂在钢筋、模板、脚手架、树木等物件上，必须安设绝缘支持物，保持电线路与外界的绝缘。9．施工用电宜保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备，要随时检查调整，作到承载适应。10．架空线路与设备、建筑物的安全距离应遵照工G丁46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。11．严禁非电工人员进行电工作业的工作。钳工安全操作规程1．使用锉刀、刮刀、局铲、錾子等工具，不得用力过猛，錾子、局铲有卷边或裂纹不得使用，顶部油污应及时清除。2．使用大锤、手锤严禁戴手套、锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。3．使用钢锯时，工件要夹紧，用力在均匀，工件将锯断时，应用手或支架托住。4．使用活动搬手时，板口尺寸应与螺栓尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作应使用死板后，如用活动板手时，应用绳子栓牢。5．使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6．在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，应一面靠墙，操作都应戴防护眼镜。7．拆卸的设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手结晶应放在垫铁的两侧。8．设备清洗、脱脂的场地，应通风良好，严禁烟火。清洗零件面用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。9．设备试运转时，应按单项安全技术措施执行。运转时，不得运行擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。塔式起重机安全操作规程一、作业条件1．起重机的基础，必须严格按原厂使用说明书规定或符合以下要求：(1)基础土壤承载能力中型塔式O.08—O.12Mpa；(2)基础旁应开挖奉水沟；(3)起重机在施工期内，每周或雨后应对基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。2．起重机的安装、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队(组)长负责统一指导，并技术和安全人员在场监护．3．起重机安装后，在无载荷情况下。塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3／1000。4．起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷管必须运转灵活、安全可靠?不得拖缆。5．起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠，对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。6．起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。二、作业前的检查和手动1．检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。2．作业前重点检查：(1)机械结构的外观情况，各传三机构应正常；(2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；(3)主要部位连接螺栓应无松手：(4)钢丝绳磨损情况受穿绕滑轮应符合规定；(5)供电电缆应无破损。3．起重机在中波无红毛广播发射三线附近施工时凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位；接能电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。三、作业中注意事项1．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向．操作时力求平稳，严禁急开急停。2．吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于1m。3．动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。4．提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。5．提升的重物平移时，应高其跨越的障碍物0.5m以上。6．两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位吊起的重物距离不得个于5m。7．主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回车。8．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。四、作业后注意事项1．作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。2．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。3．如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。4．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时五、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守以下事项：1．附着式和内爬式起重机的基础和附着的建筑物，其受力强度必须满足塔式起重机的设计要求。2．附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过下表的规定值。锚固点距轨面高度（m）塔身锚固点垂直度偏差值（mm）254045505525303540453．每道附着装置的撑杆布置形式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。4．附着装置的塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。5．风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大必须立即停止作业，并将塔身固定。6．顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。7．顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只许一人操作，严格听从信号指挥。8．顶升时；必须使吊臂和平衡锤处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。9．顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上后，方可继续顸升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。10．顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好。左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。施工电梯安全操作规程一、作业条件1．地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15T／m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。2．基础座5m以内，不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。3．为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应选用较小的安装尺寸。4．电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，要求其接地电阻不超过4Ω。5．导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准。其不垂直度不得超过其高度的万分之五。6．导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。7．电梯的专用电闸箱应设在底架附近，便于操作的位置，馈电容量应满足电梯直接起动要求，其他电机、电器装置应按电器安全操作规程有关规定执行。8．电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各楼层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠，且应设置机械或电气联销装置的防护门或栅栏。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。9．电梯安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。10．限速制动器必须由专人管理并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。11．电梯的安装和拆卸，必须在专业人员统一指挥下，按照规定程序进行。安装后，须经企业技术负责人会同有关部门对基础座和附壁支座以及电梯架设的安装质量，精度等进行全面检查，并应按规定进行试运转，经签证后方可投入运行。二、作业前检查和起动1．作业前应重点检查(1)各部结构应无变形；(2)连接螺栓应无松动；(3)节点无开焊，装配正位附壁牢固，站台平整；(4)各部钢丝绳固定良好；(5)运行范围内无障碍；(6)起动前，检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过起动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。三、作业中安全注意事项1．电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁至上而下。当梯笼升高地面1～2m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。2．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。3．操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须呜声示意。在电梯未切断总电源开头前，操作人员不得离开操作岗位。4．电梯运行中如发观机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可绝续运行。5．电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼择到底层，切断电源；暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。6．电梯运行到最上层和最下层时：严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。四、作业后安全注意事项作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。汽车起重机安全操作规程一、起重机的启动按内燃机的规定执行。二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行道路交通管理部门的规定。三、起重机作业前的注意事项：1．检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2．燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。3．开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4．检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5．检查液压系统压力是否正常。6．检查轮胎气压及各连接件应无松动。7．调切支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。8．充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。9．注意地基是否松软，如较松罗，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。10．支腿不应靠近地基挖方地段。11．应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。12．确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。13．根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。14．应确认提升高度，根据起重机的机型，把吊钩提升的高度都具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度．应留出臂杆底面与吊货之间的空隙．四、起重机起吊作业注意事项1．起升或下降(1)严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ASC系统)，禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。(2)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。(3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30％时使用，禁止在自由下落中紧急制动．(4)当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮，但在下降货物时禁止锁住鼓轮。(5)在起重作业时要注意呜号警告。(6)在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。(7)在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为为①6.6Kv为3m；②66Kv为5m；③275Kv为10m。2．回转(1)回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。(2)回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。(3)不回转时将回转制动锁住。3．起重臂伸缩时(1)不得带载伸缩臂杆。(2)伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。(3)主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。4．轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。五、起吊作些停止后注意事项1．完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。2．应按规定顺序收回支腿并固定好。3．将起重机开回停车场位置上。卷扬机安全操作规程一、作业准备1．安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2．作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3．使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4．以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。5．从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。6．卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。二、作业中注意事项1．卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。2．钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。3．作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。4．作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。5．作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。三、作业完后注意事项1．作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。2．提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。电动葫芦安全操作规程一、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。三、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。四、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立刻停车检查，找出原因后，方可继续工作。五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。六、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。十项安全技术措施一、按规定使用“三宝”。二、机械设备防护装置一定要齐全有效。三、塔吊等起重设备必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。四、架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。五、电动机械和电动手持工具要设漏电掉闸装置。六、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。七、各种缆风绳及其它必须符合规程要求。八、在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。九、严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工场地，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。十、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要红灯示警。安全教育制度为保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守安全生产的各项规章制度，特制定如下制度。一、凡刚参加工作或调换工种的工人、上岗前必须进行安全教育。经考核合格后，方准入位操作。二、特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考核合格后，持证上岗。三、要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。四、安全教育主要内容有：1．贯彻党和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。2．安全生产管理规定。3．机电设备的各种安全技术操作规程。4．施工生产中危险区和安全工作中的经验教训以及预防措施。5．尘毒的危害和防护。6．执行入队教育、现场教育、岗位教育等“三级”安全教育。安全纪律牌一、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。二、进入施工区内，必须戴安全帽。三、操作前不准喝酒。四、现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋，必须穿着工作服。五、高空作业严禁穿皮鞋，不准穿拖鞋、高跟鞋，必须穿着工作服。六、非有关操作人员不准进入危险区内。七、未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安全装置。八、不准带小孩进入施工现场。九、不准在施工现场打闹。十、不准从高处向下抛掷任何物资材料。施工现场“十不准”一、不戴安全帽不准进现场。二、酒后和带小孩不准进现场。三、井架等垂直运输不准乘人。四、不准穿拖鞋、高跟鞋及硬底鞋上班。五、模板及易腐材料不准作脚手板使用，作业时不准打闹。六、电源开关不准一闸多用，未经培训的职工，不准操作机械。七、无防护措施不准高空作业。八、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，下面不准站人。九、木工场地和防火禁区不准吸烟。十、施工现场各种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。安全十大禁令一、严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及未戴安全帽人员进入施工现场作业。二、严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上落及在提升架井口，私自开动任何施工机械及驳接、拆除电线、电器。三、严禁在操作现场(包括在车间、工场)玩耍，吵闹和从高空抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切什物。四、严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开挖施工。五、严禁在不设栏杆或其它安全措施的高空作业和单层墙，出砖线上面行走。六、严禁在未设安全措施的同一部位上同时进行上下交叉作业。七、严禁带小孩进入施工现场(包括车间、工场)作业。八、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨水石操作，严禁用手直接提拿灯头、电线移动操作照明。九、严禁在危险器、易燃品、木工棚场的现场仓库吸烟、生火。起重吊装“十不准一、超负荷不吊。二、歪拉斜吊不吊。三、指挥信号不明不吊。四、安全装置失灵不吊。五、重物越人头不吊。六、光线阴暗看不清吊物不吊。七、埋在地下的物体不吊。八、吊物上站人不吊。九、捆绑不牢不稳不吊。十、重物边缘锋利无防护措施不吊。现场临时用电规定1．施工现场临时用电应严格按规范JGJ59—99标准要求执行，采用TV供电，保护零线与工作零线分开使用。2．电缆在室外直接埋地敷设的深订应不少于0．6m，并应在电缆上下均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖及硬质保护层，交通路口应砌沟或加外套钢管。3．现场使用的配电箱、配电房内的配电柜，应标明其用途。4．现场潮湿作业场地的照明必须使用小于36V的安全电压，电动机械和手持电动工具，必须实行一机一闸一保险，设专用防雨电箱。5．现场使用的电气设备班前、班后要经常检查，特别是雨季、节假日、大风大雨后，要进行全面检查，对存在的漏电、断线、绝缘老化，线路裸露带电等现象要及时处理。6．电气设备拆除后，不能留有带电的导线，若需保留，应切断电源，将线头弯转包扎绝缘胶布。7．按要求选用熔断器，严禁用铁、铜丝代替熔丝。8．现场使用的电气设备，运行情况应做到勤观察、勤检查，发现异常现象应立即停电检查处理，以防不安全隐患发生。9．施工现场用的一切大、中、小型机具设备和总电柜，都应作保护接零和重复接地保护，地阻测试不得大于4Ω，并应可靠和设备金属外壳相接。电工安全管理制度1．电工必须持操作合格证，必须懂得电工操作规程，熟悉本工作业务，热爱本职工作，有责任心、责任感。2．建立交接班制度，做到上不交、下不接，所管配电设备应每日进行检查，每班应有工作，安全记录，以备检查。3．现场值班电工应经常巡视施工现场做到随叫随到，及时处理，对掌握用电设备的操作人员，违规操作要及时制纠正，不听劝告者，有权制止使用。4．安装电线和设备，必须按《电工施工技术操作规程》办事，做好接零接地保护，应定期测量接地电阻，禁止非专业电工检查，维修电气设备，禁止用非电工绝缘工具检修电气设备。5．电柜、电箱必须密封防水，设备配电箱应做到一机一闸一保险，做到箱内无积尘、无杂物，每箱应加锁，专人管理。6．严禁带负荷或带故障负荷进行“拉”和“合”高压不断路器(即隔离开关)在送电、停电拉合时，必须按照程度进行，在送电时先合总闸，然后再合分格闸，停电则相反。7．雷雨时不得进行倒闸操作和更换保险丝的工作，不准进行电气设备外线操作，防止雷电伤人，熔断器熔体严禁用其它不合格的任何导体代替。8．电工因工作不负责任，影响安全和生产，造成损失的，玩忽职守、导致事故，造成人员伤亡损失的，要追究当事人的刑事责任。设备维护、保养制度为保证设备在使用过程中的正常运行，减少故障，最大限度发挥机械效能，延长设备使用寿命，对现场使用的设备实行分类保养。日常保养：设备每天在运行中和运行后要进行检查保养，由操作人员检查执行，包括清洁、紧固、润滑、防腐等工作。定期保养：按设备使用说明书规定的间隔周期对设备进行保养。一级保养：由操作者负责，主要目的是维护设备完好的技术状况，以清洁、紧固、润滑为中心，并部分进行调整作业，把已出现的故障或磨损、破损的零件，应予以维修或更换。二级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是保持设备各个总成、机构、零件具有良好的工作性能，以调整为中心，除进行一保的全部作业内容外，对设备的主要部件应进行全面检查，把易损件和已磨的零件更换，排除已发现的故障。三级保养：由操作者配合专业机修人员进行，主要目的是发现和消除隐患，除二级保养的全部作业内容外，应对设备主要部件进行局部解体检查，易损件，磨损件应更换，对设备存在的隐患进行消除，原则上三级保养以上的维修委托专业厂家实施修理，以确保设备修理质量。停机保养：设备停放超过一周，每周应进行一次检查保养，由保管司机进行清洁，润滑和防腐等工作。换季保养：设备进入夏季、冬季前应进行保养，主要是更换油料，采取防寒降温措施，可结合定期保养进行。以上设备的维修保养每月应及时填报《设备保养维修记录》并做好原始资料的记录登记。砼搅拌机操