消防管道安装规范

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档消防管道安装规范目录：1、消防管道安装规范2、消防管道技术规程消防管道安装规范1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属2.2主要机具：2.2.12.2.22.3作业条件：2.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63操作工艺3.1工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调3.2安装准备：3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.3干管安装：3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm3.3.43.3.4.13.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端水流指示部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%3.3.4.43.3.4.53.3.4.63.3.4.73.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃3.5消防喷洒和消火栓立管安装：3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上3.5.23.6消防喷洒分层干支管安装：3.6.13.6.23.6.33.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用3.6.53.7消火栓及支管安装：3.7.13.7.23.7.33.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。3.9消防水泵安装：3.9.13.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀3.9.33.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。3.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.19喷洒头安装：3.19.13.19.23.19.33.19.43.19.53.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%3.21设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃3.22消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。4质量标准4.1保证项目；自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。4.2基本项目：箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：观察和尺量检查。4.3允许偏差项目：4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.0044.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm4.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m检验方法：用尺和水平尺量。5成品保护5.1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。5.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。5.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。5.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。6应注意的质量问题6.1喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。6.2喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。6.3喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。6.4喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。6.5水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。6.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。6.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。6.8消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。6.9消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。7质量记录7.1应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。7.2材料设备的现场验收记录。7.3消防导管预检记录7.4消防立、支管预检记录7.5喷洒导、立管预检记录7.6喷洒支管预检记录7.7消防、喷洒管道单项试压记录7.8消防、喷洒系统试压记录7.9消防、喷洒管道隐蔽检查记录7.10消防、喷洒系统冲洗记录7.11消防、喷洒系统通水调试记录精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档消防管道技术规程1总则1.0.1

为在建筑给水硬聚氯乙烯管道工程中，做到安全卫生供水，确保工程质量，特制定本规程。1.0.2

本规程适用于工业与民用建筑、新建、改建、扩建的生活建筑或生活和生产合用的给水管道设计、施工及验收。给水温度不大于45℃，给水压力不大于0.6MPa的多层和高层建筑分区供水系统。管道在室内不得用于消防供水系统或与消防供水系统相连接的生活给水系统。1.0.3

管材、管件应符合现行的产品标准《给水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T10002.1-96)和《给水用硬聚乙烯管件》(GB/T10002.2-88)的要求。用于建筑物内的管材、管件公称压力应采用1.6MPa等级。1.0.4

管道连接宜采用承插粘接，粘接用粘接剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封圈连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。1.0.5

管道系统设计、施工及验收，除执行本规程外，还应符合现行的《建筑给水排水设计规范》(GBJ15)、《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242)和国家及上海市有关设计规范或规定。2术语2.0.1

卡套式连接

CompressionFitting

采用金属材料或管材同质材料制作带螺帽的管件，安装时管道插入管件后拧动管帽，压紧胶圈或管箍，利用胶圈或管箍压缩对连接点进行密封。2.0.2

伸缩节

ExpansionConnector

用于补偿管道因水温或环境温度变化产生伸缩的专用管件。2.0.3

管道支承

SupportofPipeines

搁置管道用支架，可分为活动支承和固定支承两种支承形式。2.0.4

管道固定支承

FxiedSupportofPipelines

使管道三度空间均不产生移动的支承。2.0.5

自由臂

FreeArm

管道因水温或环境温度变化产生的伸缩，通过折角转弯，利用转弯管段的悬臂摆幅进行补偿，该转弯管段为自由臂。3设计

3.1

管道布置和敷设3.1.1

管道宜在室内管窿、吊顶、管井内暗设或嵌墙敷设。高层建筑混凝土剪力墙部位、商品住宅毛坯房宜明设。管道不得浇注在钢筋混凝土墙、板、柱、梁内。嵌墙敷设管道管径不宜大于25mm。3.1.2

管道不得敷设在温度大于60℃或因热源辐射使管壁温度高于60℃的环境中。管道不得沿灶台边明设，立管距家用灶具边不得小于0.40m。3.1.3

敷设在室外的管道应按上海市标准《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》采取防冻保温技术措施。3.1.4

给水管道与其它同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)布置。上下平行敷设时，平面位置应错开；与其它管道交叉敷设时，应采取保护措施。管道不宜与热力管道同沟敷设；当需要同沟或同架敷设时，应敷设在热力管道下方。3.1.5

管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点，并做好防渗漏措施。3.1.6

室外进户管道穿越建筑物基础、地下室混凝土墙板时，应在室外采取防建筑物沉降措施。3.1.7

管道穿越沉降缝、伸缩缝，应采取防伸缩或沉降措施。3.1.8

室内外埋地管道，应避免布置在上部有重物或集中荷载的位置。3.1.9

管道穿越水箱、水池壁部位，应预埋耐腐蚀金属材料套管或硬聚氯乙烯材质专用套管；管道穿越地下室混凝土墙板部位，应预埋金属防水套管。穿越部位采取防渗漏措施。安装浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管道或管件。3.1.10

横管宜设0.002～0.005坡度的坡向泄水装置。3.1.11

高层建筑给水泵房宜采用法兰连接的衬塑钢管或钢制喷塑管及配件，水池内吸水管段应采用耐腐蚀金属材料或钢制管内外喷塑材料。3.1.12

橡胶密封圈连接管道不应嵌墙敷设。

3.2

管道补偿和支承3.2.1

管道因水温和气温变化，其伸缩长度可按式3.2.1确定：△L=△T*L*α

……………(3.2.1)式中△L---管道的伸缩长度(mm)△T---计算温差(℃)L---管段长度(m)α---硬聚氯乙烯管线胀系数(mm/m℃),宜取0.073.2.2

管道计算温差按式3.2.2确定：△T=0.65△ts+0.10△tg

……………

(3.2.2)式中

△T---管道计算温差(℃)△ts---管道内水的最大变化温差(℃)△tg---管道外环境的最大变化温差(℃)注：以地表水为水源时，每m管道最大伸缩量为1.38mm，设计计算宜取1.25～1.35mm/m。3.2.3

支管与干管、支管与设备容器相连接，应利用管道折角进行自然补偿。自然补偿最小自由臂长度可按式3.2.4计算确定。LZ=K(△L*de)½

……………(3.2.4)式中△L---自固定支点起管道的伸缩长度(mm)，可按本规程式2.2.1计算确定；de---管道外径(mm)；K---材料比例系数取30。3.2.4

最小自由臂长度不宜大于表4.4.2的管道最大支承间距。3.2.5

明敷管道，当采用折角自然补偿有困难时，支管长度大于等于6.0m，在引出点应设专用伸缩节，且在干管部位应设固定支承。3.2.6

直线管段固定支承点最大间距不宜超过18m；当超过18m时，固定支承点间宜安装与管道相同公称压力等级的伸缩节。3.2.7

当采用橡胶密封圈连接的管道，固定支承点间距不应大于6.0m，且应在折角转弯的管件部位采取防止推脱措施。

3.3

管道水力计算3.3.1

给水管道沿程水头损失可按图3.3.1管道水力计算图(公称压力1.6MPA)确定。3.3.2

管道的局部水头损失宜按沿程水头损失的25～30%计算。4

施

工

4.1

一般规定4.1.1

管道安装工程，施工前应具备以下条件：

1

施工设计图及其它设计文件齐全，并已经会审；

2

批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；

3

施工力量、施工工具能保证正常施工；

4

施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时的设施能满足施工需要；

5

到工地材料属上海市建委颁发的准用企业产品，且符合现行国家标准，配套的胶粘接、橡胶圈性能符合本规程技术要求；其实物和资料经核实无误。4.1.2

管道安装前，施工人员应了解建筑物的结构，熟悉施工设计图、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应经培训且熟悉硬聚氯乙烯给水管的一般性能，掌握安装程序及操作要点，不得盲目施工。4.1.3

管道在安装前应对材料外观和管材、管件的配合公差进行检查。管材、管件内外表面当有污物时应清理干净。管道在安装检查过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。4.1.4

管道不得用作吊、拉、攀件使用。口径大于等于32mm的水表、阀门及其管道附件宜有固定支承措施。4.1.5

管道穿越楼板、屋面处，其空隙部位应采用C10细石混凝土分二次窝嵌密实，底部应采用M10水泥砂浆，砌筑宽度不小于30mm，阻水圈高度不小于25mm,或设置高出地坪面不小于50mm的硬聚氯乙烯护套管，套管根部应窝嵌在地面找平层内。4.1.6

粘接系统室外进户管道、管道穿越沉降缝、伸缩缝应采用9Oo转弯折角安装形式，其折边长度为500～700mm。在建筑物沉降较大地区，其折弯部位宜配置相同管径和压力等级的卡套式橡胶圈密封的管件。4.1.7

管道穿越墙壁、壁柜等，应预埋硬聚氯乙烯套管或预留洞。4.1.8

管道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管或硬聚氯乙烯专用套管。4.1.9

管道穿越水池、水箱，按设计要求应预埋耐腐蚀金属材料套管或硬聚氯乙烯材质专用套管，水池、水箱溢流管可留孔或直接预埋硬聚氯乙烯管及配件。安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件。4.1.10

给水管道穿越预埋套管，其孔隙的中间部位，应采用防水胶泥嵌缝，厚度不小于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应与墙面筑平。4.1.11

管道与给水栓连接部位应采用塑料增强管件、镶嵌金属或耐腐蚀金属管件。明敷管道的配水点应利用带锚固件管件或两端设金属管卡，采取可靠的固定措施。4.1.12

横管按设计要求应有坡度、坡向泄水点。4.1.13

管材断料宜选用细齿锯、割刀或专用断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线；断后管端应去除毛刺，必要时应修正断口。4.1.14

管道安装时应将印刷在管道表面的商标、规格、公称压力等标记处于外侧显目位置。4.1.15

管道间断施工时，其管口应设可靠的临时封堵。4.1.16

管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖和烈日曝晒。4.1.17

管材、管件均应存放于温度不超过40℃的库房内，距热源不应小于1.0m，库房内应通风良好。4.1.18

胶粘剂及酒精丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、运输和使用时应运离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好。

4.2

管道承插粘接4.2.1

管道承插粘接应采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂，胶粘剂物理力学性能应符合以下要求：

1.

管径小于等于63mm时，粘度大于等于0.09PaS(23℃)；

管径大于等于75mm时，粘度大于等于0.5PaS(23℃)；

2.

在20±2℃，固化72小时后，粘接剪切强度应大于等于6.0MPa；

3.

承插粘接点72小时后20±2℃条件下，密封性能应满足表4.2.1的要求。

表4.2.1

承插粘结点密封性能管径De(mm)试验压力(MPa)持续时间De≤904.2PN1.0De＞903.36PN1.0注：PN为管道公称压力，试件二端设有止推装置。4.2.2

胶粘剂应呈流动状态，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现。使用时应随开随盖，冬季施工发现胶粘剂有结冻现象，应使用热水温热，不得明火烘烤。4.2.3

粘结管口部位应用干布擦揩干净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。4.2.4

粘结前，管口外缘应倒角，坡度宜15～20o，边坡长度按管径确定，宜取2.5～4.0mm。4.2.5

管道粘结应严格按以下操作程序进行：

1.

严格检查管口和承口表面，检查无误后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。

2.

待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得涂漏。胶粘剂用量应适量；

3.

涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90o，然后一次插到底部。全部过程应在20S内完成。

当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。

4.

粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净；

5.

粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内通水试压。

4.3

管道与金属管件及附件连接4.3.1

管道与金属管件和螺纹连接时，应采用注射成型的外螺纹管件，不得将管件绞丝扣连接。管道与金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采用注射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。4.3.2

注射成型内螺纹管件，宜用于明装管道系统，不宜用于嵌墙管道或与金属外螺纹管件、管道附件连接。4.3.3

管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件连接时，应采用聚氯乙烯生料带填料，试压结束检查无渗漏后，在外螺纹端部宜用环氧胶泥沿周边进行包覆。

4.4

管道补偿和支承4.4.1

管道穿越地坪楼板、屋面应是固定支承点。穿越部位管道与板面间隙应严密防水，按本规程4.1.5条规定施工。4.4.2

楼板间管段离地1.00～1.20m应设支承点，其余部位支承间距不应大于表4.4.2的规定。

表4.4.2

管道支承点最大间距外径De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600横管600650700900100012001300145016004.4.3

粘接系列横管道，应优先采用管道折角自然补偿，最小自由悬臂应按设计要求确定。4.4.4

直线管道最大固定支承距为18m。其中间部位宜设相同公称压力等级的管道伸缩节。4.4.5

固定支承点的支架应采用金属件，紧固部位金属管卡不得损伤管材表面，必要时宜采用塑料或橡胶隔垫。

4.5

管道安装4.5.1

管道安装时不得有轴向扭曲或强行校行。4.5.2

暗设管道应在土建粉饰刮糙前进行施工。明敷管道宜在土建饰面完成后进行。4.5.3

管道嵌墙敷设应符合以下规定：

1

管道嵌墙应在墙内预留或开凿管槽。槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深度由土建饰面结构确定，但管件外表面不得突出墙面；

2

管道粘结应在墙外进行，安装时检查管槽无误后方可移入墙槽内，管道在墙槽内不得扭曲；

3

管道在槽内应设管卡，管卡间距宜取1200～1500mm；

4

管道安装结束，经二次试压合格后采用M10水泥砂浆，将管配件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管道全部嵌实。嵌实时不得损伤管道；

5

嵌墙管道不应采用橡胶密封圈连接形式，或以橡胶圈为密封的卡套式管件。4.5.4

埋地管道的敷设应符合下列规定：

1

建筑给水进户埋地管道敷设宜分两段进行，先敷设由室内至基础墙150～200mm管段，待土建结构和外装修施工结束后再进行室外管道敷设；

2

室内外给水管道敷设应在地坪夯实后重新开挖管沟，室内管中心距地坪面应不小于150mm。室外进户管道管顶覆土深度不应小于200mm；

3

埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得夹有尖硬物块。5

检查与验收5.0.1

管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收由施工单位会同工程监理进行；竣工验收由建设单位负责全面验收或委托工程监理进行验收，必要时请设计单位进行联合验收。