重防腐沥青环氧改型涂料的研制课件

主要内容

前言

理论部分

实验部分

结论主要内容1前言

在煤化工业中,煤焦油分馏的残余物即煤沥青。煤沥青的沸程约360℃以上,占煤焦油分馏量的半数以上,主要含蒽、菲、萘类稠环化合物。煤沥青有优异的防腐性能,对于大多数的酸、碱、盐、油类化合物及醛、醇类化学溶剂都具有较好适应性,煤沥青有较好的成膜性,生成的膜,表面光亮。煤沥青的主要缺点是强度差,耐气候性差。选择耐蚀性能优良,耐气候性好,强度高且施工便利的环氧树脂对煤沥青进行改性,借以实现三个目的：一是优异的防腐性能，二是提高煤沥青产品的质量档次，三是降低环氧树脂的使用价格。前言实验部分药品仪器配方设计原料处理精炼沥青稀释静置净化干燥时间测定试板涂装最佳配方性能测试软化点测试耐水性测定、耐盐水测定、耐盐酸测定和耐氢氧化钠溶液测定实验部分药品仪器配方设计原料处理精炼沥青稀释静置净化干燥时实验部分实验原料

煤焦沥青，E-44环氧树脂，乙二胺，甲苯，二甲苯，环己酮，正丁醇，氯苯，氢氧化钠,浓盐酸，氯化钠，亚硝酸钠，Mn(H2PO4)2，铬酸钾。主要仪器

托盘天平，SB-1.8-4电热板，烧杯，0～300℃温度计，玻璃棒,HHS-2型电热恒温水浴锅，移液管，量筒，100目筛子。配方设计要求能在化工大气、海洋环境、酸、碱、盐以及溶剂介质的腐蚀环境下具有长效使用寿命。克服沥青涂料软化温度低(地表温度50℃)、干燥速度慢(2～3天)等缺点，实现涂料的附着力强、软化点要高于65℃、干燥时间短(少于2天)、耐盐和耐酸碱性高及硬度大等性能。

实验部分实验原料煤焦沥青，E-44环氧树脂，乙二胺，甲实验配方表实验配方表干燥时间的测定

按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728—799(89)测定的各个样板的干燥时间如下表由上表可以看出：4号、8号、11号的干燥时间最短。其它的也符合设计要求。干燥时间的测定按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1

软化点的测定

将各个配方的样品进行软化点测试结果如下表由上表可以看出:4号、8号、6号、12号的软化点最高。其它的也符合设计要求。

软化点的测定

将各个配方的样品进行软化点测试结果如下表耐水性测定

按《漆膜耐水性测定法》GB/T1733—93测定的各个样板的耐去离子水性能如下表：由上表可以看出：除了3号、8号、10号的耐去离子水性能不好外，其它组耐去离子水性能均良好，也符合设计要求。尤其是4号性能最佳。耐水性测定按《漆膜耐水性测定法》GB/T1733—93测

耐盐水测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐盐水性能如下表：由上表可以看出:4号、5号的耐3%盐水性能最好，也符合设计要求。

耐盐水测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—7耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐3%盐酸性能如下：由上表可以看出:1号、4号、5号、7号、9号的耐3%盐酸性能最好，也符合设计要求。耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐10%盐酸性能如下表:由上表可以看出:4号、5号、7号的耐10%盐酸性能最好，也符合设计要求。耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测耐氢氧化钠溶液测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐10%氢氧化钠溶液性能如下表:由上表可以看出：只有4号的耐10%氢氧化钠溶液性能良好，其他的均不符合要求。耐氢氧化钠溶液测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB176结论经过对12组实验配方涂料各项性能测试结果分析得出最佳配方（即第4组）如下表：由上表可以看出，在该最佳配方中，煤焦沥青/环氧树脂=1。

结论经过对12组实验配方涂料各项性能测试结果分析得出最佳配结论

产品性能

常温(25℃)耐3％盐酸168h，涂膜没变化；常温耐10％盐酸168h，涂膜没变化；常温耐饱和盐水168h；涂膜没变化。常温来去离子水168h,涂膜毫无变化。常温耐10％氢氧化钠溶液168h，涂膜无变化。干燥时间：表干48min；实干13h；软化点85℃以上。此配方配制的沥青环氧涂料能适用于贮罐、输油管道、地下管线、水下工程的防腐及腐蚀性环境中钢铁结构、贮罐、设备以及混凝土表面作防腐涂层等。比普通的沥青涂料硬度大、软化点高、固化快．使防腐沥青环氧涂料适用的范围大大扩大。

结论产品性能常温(25℃)耐3％盐酸16致谢首先，要特别感谢指导老师，

谢谢您！其次，感谢在座的各位，

——你们辛苦了！谢谢你们！致谢首先，要特别感谢指导老师，主要内容

前言

理论部分

实验部分

结论主要内容16前言

在煤化工业中,煤焦油分馏的残余物即煤沥青。煤沥青的沸程约360℃以上,占煤焦油分馏量的半数以上,主要含蒽、菲、萘类稠环化合物。煤沥青有优异的防腐性能,对于大多数的酸、碱、盐、油类化合物及醛、醇类化学溶剂都具有较好适应性,煤沥青有较好的成膜性,生成的膜,表面光亮。煤沥青的主要缺点是强度差,耐气候性差。选择耐蚀性能优良,耐气候性好,强度高且施工便利的环氧树脂对煤沥青进行改性,借以实现三个目的：一是优异的防腐性能，二是提高煤沥青产品的质量档次，三是降低环氧树脂的使用价格。前言实验部分药品仪器配方设计原料处理精炼沥青稀释静置净化干燥时间测定试板涂装最佳配方性能测试软化点测试耐水性测定、耐盐水测定、耐盐酸测定和耐氢氧化钠溶液测定实验部分药品仪器配方设计原料处理精炼沥青稀释静置净化干燥时实验部分实验原料

煤焦沥青，E-44环氧树脂，乙二胺，甲苯，二甲苯，环己酮，正丁醇，氯苯，氢氧化钠,浓盐酸，氯化钠，亚硝酸钠，Mn(H2PO4)2，铬酸钾。主要仪器

托盘天平，SB-1.8-4电热板，烧杯，0～300℃温度计，玻璃棒,HHS-2型电热恒温水浴锅，移液管，量筒，100目筛子。配方设计要求能在化工大气、海洋环境、酸、碱、盐以及溶剂介质的腐蚀环境下具有长效使用寿命。克服沥青涂料软化温度低(地表温度50℃)、干燥速度慢(2～3天)等缺点，实现涂料的附着力强、软化点要高于65℃、干燥时间短(少于2天)、耐盐和耐酸碱性高及硬度大等性能。

实验部分实验原料煤焦沥青，E-44环氧树脂，乙二胺，甲实验配方表实验配方表干燥时间的测定

按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728—799(89)测定的各个样板的干燥时间如下表由上表可以看出：4号、8号、11号的干燥时间最短。其它的也符合设计要求。干燥时间的测定按《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1

软化点的测定

将各个配方的样品进行软化点测试结果如下表由上表可以看出:4号、8号、6号、12号的软化点最高。其它的也符合设计要求。

软化点的测定

将各个配方的样品进行软化点测试结果如下表耐水性测定

按《漆膜耐水性测定法》GB/T1733—93测定的各个样板的耐去离子水性能如下表：由上表可以看出：除了3号、8号、10号的耐去离子水性能不好外，其它组耐去离子水性能均良好，也符合设计要求。尤其是4号性能最佳。耐水性测定按《漆膜耐水性测定法》GB/T1733—93测

耐盐水测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐盐水性能如下表：由上表可以看出:4号、5号的耐3%盐水性能最好，也符合设计要求。

耐盐水测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—7耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐3%盐酸性能如下：由上表可以看出:1号、4号、5号、7号、9号的耐3%盐酸性能最好，也符合设计要求。耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐10%盐酸性能如下表:由上表可以看出:4号、5号、7号的耐10%盐酸性能最好，也符合设计要求。耐盐酸测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测耐氢氧化钠溶液测定

按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB1763—79测定的各个样板的耐10%氢氧化钠溶液性能如下表:由上表可以看出：只有4号的耐10%氢氧化钠溶液性能良好，其他的均不符合要求。耐氢氧化钠溶液测定按《漆膜耐化学试剂性测定法》GB176结论经过对12组实验配方涂料各项性能测试结果分析得出最佳配方（即第4组）如下表：由上表可以看出，在该最佳配方中，煤焦沥青/环氧树脂=1。

结论经过对12组实验配方涂料各项性能测试结果分析得出最佳配结论

产品性能

常温(25℃)耐3％盐酸168h，涂膜没变化；常温耐10％盐酸168h，涂膜没变化；常温耐饱和盐水168h；涂膜没变化。常温来去离子水168h,涂膜毫无变化。常温耐10％氢氧化钠溶液168h，涂膜无变化。干燥时间：表干48min；实干13h；软化点85℃以上。此配方配制的沥青环氧涂料能适用于贮罐、输油管道、地下管线、水下工程的