某加油站工程施工组织方案方案说明

..目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总体概述主要施工机具及检测设备计划表"。平面控制测量采用直角坐标法建立方格网,进行测控。根据总平面布置图及设计院提供的坐标矢位,作出相应的控制轴线,并相应地把各轴线点引测到场地外,并做好标记及编号,利用显著标记予以标示,并利用护栏加以妥善保护,定期检查。每次放线时,将J2经纬仪架设在控制点上,后视另一相应的控制点,这样依次投出全部主控轴线,然后依据主控轴线,用50m钢卷尺,按照施工图纸,分出各条轴线位置及墙柱梁位置。控制网测距精度不低于L/1000,L为距离,单位km,测角精度不低于20"。建筑物高程控制1、高程控制网的建立对业主移交或提供的标高水准点进行现场确认和校测,办理移交手续,进行妥当保护,据此建立场地内的标高控制网点,在建筑物周边柱多个方向上稳固地布设多个精确的标高点,作为结构施工阶段标高施测之用,在建筑物电梯核心筒周边混凝土剪力墙上确定1.000m标高点,作为向上标高控制的引测点。2、测量控制网的校核根据《工程测量规范》第三章,第二节,第一条有关规定,按三等水准测量技术要求进行。基准点往返测校差、附合或环绕闭合差≤12〔L代表往返测段。采用索佳SET全站仪对所有拟采用的控制点进行复核。对其角度、距离均连测三次,取平均值。高程控制网的布设及标高控制方法1、基准标高的布设根据甲方提供的等高程基准点,首先采用DS3水准仪对各点进行初步检测,然后选择两点作为基准点,进行闭合水准测量,在施工现场布设三个水准点,作好记录,记下这三点的高程值,在首层承台、地梁施工阶段,由这三点在基槽作一个临时性的控制标高,以此作为首层承台、地梁施工的依据。值得注意的是,这些标高控制点要经常检查,避免沉降带来误差。在引测基准标高时,仪器要精平,视距要相等,尺子要立直,采用双高法或双面尺法引测。2、标高及平整度控制方法当首层承台、地梁施工完毕后,测量人员用钢尺在柱钢筋上以+1.00m的标高为基准,反出楼板标高,用DS3后视这几点,在柱子钢筋上标出比楼面高300mm或500mm的水平控制线,用红油漆作好标记,同时测量人员向木工工长及砼工长进行口头和书面交底。浇筑时,混凝土以红三角为主,通过拉麻线,从麻线向下量300mm或500mm至砼面,从而控制楼面结构标高和楼板平整度。当施工楼面砼达到一定强度后,测量人员用激光水平仪进行扫描,检测砼面的平整度,平整度应控制在职5mm以内。在上一层支设模板时,木工应以钢筋上红三角为依据,反出结构的底面标高,进行支设,支设完后应检查模板标高是否正确,超过规范要求应进行整改。垂直传递点的布设为保证本工程施工测量准确性,结合本工程造型特点及施工方案的要求,拟定采用经纬仪进行竖向传递。基础施工工艺及技术措施土方工程〔一土方开挖施工工艺及技术措施1、设计要求简述本工程基础形式为混凝土独立基础及地梁基础等形式。根据图纸、现场踏勘及以往的施工经验,拟采用以下方式进行施工。若在开挖时遇到不可预见的情况,则需根据具体情况采取一些临时补救措施。2、土方开挖施工部署本工程土方量相对较小,进场后,我公司拟采用2台反铲挖掘机进行开挖管理房的土方,开挖停车场的土方时,开挖方向从西向东进行开挖,运土车从工程围蔽西门进入。3、施工准备组织工作〔1开挖前应清除或拆迁开挖区域内的障碍物,对靠近基槽边的电杆、塔架、树木等进行防护或加固措施。〔2施工设备及工具的准备,如挖掘机、手推车、十字镐、铁锹、潜水泵等。〔3开挖前应进行测量放线,设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩,放出挖土边线,经检查并办完预检手续。〔4地面有滞水或有地下水时,要做好相应的排水和降低地下水位的措施。〔5夜间施工时,根据需要设置照明设施。在危险区域设置警戒标志。4、施工方法及要点〔1针对及地梁部位因开挖深度较浅,基槽开挖前按图纸及坡度要求定出开挖宽度,基底宽度应为设计基础的宽度加上两边的工作面宽度,按施工规范要求,每边各加宽30cm,并按要求放坡。按图纸设计要求并结合经验,基槽开挖放坡坡度数定为1：0.5。〔2基槽开挖深度,应结合设计图纸和施工现场自然地面标高〔施工前由工程测量人员测出现场方格网图确定。〔3根据图纸和现场自然面标高,基槽开挖深度超过2米,施工时根据基槽土质及地下水位等情况,决定是否采取临时性支撑加固措施。〔4本工程基础开挖采用机械开挖加上人工辅助开挖的方法。施工时,先用挖掘机掏成毛坑,先用挖掘机开挖至距基底标高上30CM处,再用人工开挖至设计基底标高,防止超挖、挖掘机碰撞基底土受到扰动。若因造成开挖面积或深度超出图纸设计要求,应用与基底土质相同的土质进行回填夯实,或用C10砼进行填补。5基槽开挖施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测是否正确。对土质情况、地下水位等变化经常检查,如基槽土质与设计要求不符合,须与设计单位共同研究处理。〔6排水措施：1为防止地面水流入基槽内,沿建筑物开挖边线1m外用标号为M5的水泥砂浆,灰砂浆砌筑成排水明沟。2基槽开挖时如遇地下水或雨期施工,排水措施为：在承台边做一个集水坑,用潜水泵将集水坑的水抽排至地面排水沟,与城市污水接口处设置沉绽池,泥浆过滤后,排入市政管道。为防止下雨时,雨水将边坡冲洗泥浆流入基槽,应对边坡用塑料膜进行保护。〔7基槽开挖程序：测量放线→土方开挖→修坡清底→垫层砼等。相邻基坑开挖时应遵循先浅后深或同时进行的施工程序。边挖边检查坑底宽度,每1m左右修边一次,至设计标高,再统一进行一次边坡清底,检查基坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过1.5mm。〔8在基坑边坡上堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1m以上的距离,高度不超过1.5m,以保证基坑边坡的稳定。〔9开挖基槽时,不得超过基底标高,如个别地方超挖时,应用相同土质的土补填,并夯实至设计要求的实密度,或用灰土和砂砾石填补并夯实。重要部位超挖时,可用C10砼填补,并应取得设计院同意。〔10土层中如有局部流砂现象,应临时采取防治措施。〔11基槽挖至基底标高后,经钎探后,应会同设计、勘察、业主、监理及质监等部门,检查基底土质是否符合设计要求。对不符合要求的应作出地基处理记录,认真进行处理,完全符合设计要求后,参加各方应签证隐蔽记录,作为竣工资料保存。〔12在开挖土方时若遇到不可遇见的障碍物、管道、沟槽等应及时与监理、业主取得联系,必要时还要通知设计院,对达成一致处理意见后应形成记录。有必要时进行录影、照相。〔13若在开挖时遇到边坡塌方,应用土袋或沙袋沿边坡堆积,防止土方继续下塌。〔14开挖基槽后,应作好基槽验收及成品保护工作。5、土方开挖注意事项〔1注意地上、地下各种管道、电缆及建〔构筑物。〔2洗车槽设置合理,运土车要冲洗干净后才能出门。〔3基坑排水要畅通,以便垫层的清理。〔4土方开挖时,应随时用仪器检查开挖范围,防止超挖；〔5多余的土方堆放在施工现场周围的空地上；〔6土方开挖应做好相关资料备查；〔二土方回填工程施工工艺及技术措施1、施工操作工艺及要点回填土宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。回填土取样测定压实后土的干土重力密度其合格率不应小于90%；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm³,且不应集中。本工程采用小型压路机及手扶式冲击夯进行压实。每层至少夯压三遍。分层夯实时,要求一夯压半夯。深浅两基坑相连时,应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。若分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1m。基坑回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。并且严禁用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用打夯机夯实。在管道接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。2、土方回填前,应先进行测量定位、抄平放线,定出回填标高与范围,为施工提供技术依据,施工时随时掌握标高变化,尽量减少超量填土。独立基础及地梁施工方法〔一土方开挖地梁、独立基础土方采用机械与人工配合开挖的方式。土方开挖前先根据施工现场坐标控制点首先建立该区测量控制网,包括基线和水平基准点,并根据测量控制网对地梁及基础用白灰进行放线。灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。〔二独立基础、地梁支模独立基础、地梁、支模均采用砖胎膜。做法为：独立基础、地梁砖胎模采用120mm厚砖墙砌筑。坑开挖深度在底板垫层以下500mm以内〔含500者,采用120mm厚砖墙砌筑；大于500mm则采用240mm厚砖墙砌筑。砖胎模砌筑前,应再次进行作好轴线测量工作,准确放出地梁、独立基础边线。砌胎模采用灰沙砖、M7.5水泥砂浆砌筑,采用15mm厚1：2.5水泥砂浆批荡。砖胎模达到一定强度以后方能进行土方回填,填方不得采用淤泥或淤泥质土,垃圾等有机质含量不得大于8%。填方的最优含水量为19%～23%〔粘土或8%～12%〔砂土,一般以手握成团、落地开花为宜。〔三砼浇筑砼的布料顺序拟采取"由一边向另一边推进,一次浇筑,循序推进,一次到顶"的方法进行布料。砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到"快插慢拔,直上直下"。在振捣过程中,应将振动棒插入下层砼中5cm左右,以消除两层之间的接缝,保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。在砼浇筑约4小时后,先在板面覆盖一层塑料薄膜,然后再铺2-3层麻袋进行保温,并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜,以防止雨水淋湿麻袋。严格控制砼生产质量,对此,在质量保证措施章节将作详细介绍。地下室外墙及水池池壁,砼应浇筑至底板以上50cm为益,同时,应设置钢板止水带。本工程施工中,由于存在不同标号砼,同时,外墙及水池砼等有防水要求,因此,施工时应严格控制砼的标号,防止施工时用混砼。主体施工工艺及技术措施钢筋工程施工工艺及技术措施1、为保证材料的质量,根据施工材料计划进场的材料必须严格按规范要求由实验人员抽检,钢材必须有出厂合格证和材质证明,抽检合格的材料方能加工生产。钢筋进场的同时就必须挂牌标识,以免发生乱用、误用现象而浪费钢材,原材标识由器材部负责,半成品标识由工程部负责。2、翻样前应熟悉图纸,理解和掌握标准图集和施工规范后,才能动手进行翻样的工作,翻样时要认真仔细,避免不必要的返工和浪费。3、钢筋制作由钢筋加工车间根据内业技术人员发放的料表加工,严格按料表加工,有疑问及错误应及时与内业取得联系,不能随便更改料表,加工好的钢筋堆码整齐并作好标识。4、钢筋加工车间设在现场,加工好的钢筋由人工转出车间用垂直运输工具转运至施工面进行绑扎。钢筋的竖向接头采用电渣压力焊,其余采用搭接,水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊和搭接接长。5、钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直,整齐美观,数量、间距都要严格符合图纸要求和规范要求,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好"—"字撑铁〔ф12@600,保证梁、柱、板的保护层厚度,并注意成品的保护,现浇板的钢筋,一定要垫好马凳撑脚,每平方米设一个；板筋成型后禁止人员在上面乱踩乱踏,在浇筑砼的过程中要派专人检查撑脚的支撑情况,发现有倒的撑脚及时扶正,若有被踩踏的板筋及时将其上提并增加撑脚数量。〔一钢筋工程施工操作流程及要点1、钢筋的进场验收与存放〔1进场钢筋必须具有出厂合格证,并经抽样检验,其材质符合规定的力学性能要求后才可使用。〔2钢筋在场内应按不同规格分别堆码,堆码时下垫枕木或槽钢,枕木或槽钢距地面的高度不少于150mm,间距不大于2m。2、钢筋制作〔1钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,加工好的钢筋堆放整齐,标识清楚。〔2施工中如需要代换钢筋时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定,所有部位钢筋代换,必须征得设计单位同意,并有书面通知方可代换。〔3钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。〔4钢筋调直可用机械或人工调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面积减小5%。〔5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料,后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。〔6钢筋弯钩或弯曲：1钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式,分别为半圆弯钩〔弯曲180°、直弯钩〔弯曲90°、斜弯钩〔弯曲135°,弯曲处内皮收缩,外皮延伸,轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。2弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。3箍筋箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3、钢筋焊接钢筋焊接钢筋焊接的工艺很多,在本工程中用到的主要有两种：闪光焊、电渣压力焊。〔1闪光焊：大于φ14的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。1对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机的功率大小可选用不同的对焊方式,如连续闪焊、预热闪焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋,对焊后一般采用通电热处理措施,以改善接头可塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒—闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光达到预定的长度,使钢筋端头加热到将近溶点时,就以一定的压力迅速顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。B、预热闪光对焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程,一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开,发出断续闪光来实现预热。b、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热〔不闪光来实现预热。此法所需功率较大,二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。c、交光—预热—闪光焊：这种闪光焊接工艺是在预热闪光焊前加一次闪光过程,在焊接钢筋直径较粗时采用。2钢筋闪光焊对焊参数A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同,分为强参数〔即大电流和短时间和弱参数〔即小电流和长时间两种,采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光对焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。3对焊操作要求：本工程主要是涉及Ⅱ级钢筋。Ⅱ级钢筋可焊性好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,在弯时断裂在热影响区内的机会就少,因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时,其操作要点为：一次闪光,闪平为准；预热充分,频率要高；二次闪光,短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。4对焊注意事项：A、对焊前应清除钢筋端头的约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起"打火"。B、钢筋端头有弯曲应予以调直及切除；C、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件〔不少于2个进行冷弯试验,合格后方能成批焊接；D、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正；E、焊接完成,应保护接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲；F、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍；〔2电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊合的施工工艺。1电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为"造渣过程"和"电渣过程",这两个过程中不间断的连续操作形成电渣压力焊工艺。造渣过程：接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,钢筋接头处周围焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电的作用把钢筋端面逐渐烧平；电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电顶压,排出全部熔渣和熔化金属,完成焊接过程。2电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,"造渣"工作电压40—50V,"电渣"工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。3操作要点：A、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋,上下钢筋安装时中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好,放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉缠绕应严密,防止焊剂泄漏。D、接通电源,引弧造渣：按下开并,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微上提,引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在40—50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间的3/4；E、电渣过程：把上钢筋的端部插入渣池时,动作要慢。电渣过程工作电压控制在20—25V之间,电渣通电时间占整个焊接过程所需时间的1/4；F、顶压要迅速；G、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,要切除重焊。4、钢筋绑扎与安装〔1钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,严格按设计图纸,若设计图纸无要求时,应按有利于结构的原则进行交叉排列,梁与柱相交处,柱箍筋应预先穿好再穿主筋,以保证梁高范围内柱箍筋的加密,满足抗震要求。〔2钢筋绑扎时,φ14以上钢筋用20#铁丝绑扎,φ14以下用22#铁丝绑扎,并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。〔3钢筋搭接采用绑扎搭接时,应注意搭接部位在受压区,梁〔悬挑梁除外上部钢筋一般在梁跨中1/3—2/3区段搭接,下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3—2/3范围内进行。本工程具体钢筋的锚固长度及搭接长度详见图纸结构设计总说明。〔4为确保承台及梁板钢筋位置准确,采用砂浆垫块以及钢筋支撑筋等手段,钢筋保护层,板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫,梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫,底板上层钢筋采用φ12马凳筋支撑,间距双向1米,楼板上层钢筋与梁筋相交时,必须与梁筋扎牢,以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制,对于主体结构框架插筋,为确保其定位准确,主筋安装好后,用ф6或ф8按其柱截面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度,焊接成封闭箍,绑扎固定于一层梁板筋上。〔二钢筋安装质量检查钢筋工程属于隐蔽工程,在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。应先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过,才通知建设单位及监理单位驻场代表验收,签认后方可进行下一工序施工。钢筋安装完毕后,应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状〔片状铁锈。〔三钢筋质量标准钢筋隐蔽工程验收前,应提供钢筋出厂合格证及进场复验报告,钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1、主控项目〔1钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查方法：观察、钢尺检查,检查数量：全数检查〔2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查方法：观察。检查数量：全数检查2、一般项目〔1钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。〔2箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。〔3钢筋安装位置的允许偏差符合新规范的要求。模板工程施工工艺及技术措施〔一施工前准备1、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。2、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。3、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。4、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。〔二柱模板施工1、本工程矩形柱模板采用18厚大夹板。用80mm×100mm木枋作骨廊、柱箍。柱箍间距500mm,柱截面较大时应设置φ14柱中穿芯螺栓。2、模板安装工艺流程柱：弹柱位置线→钉压脚板→安装侧模板→安装柱箍、穿心螺栓→安装斜撑或拉杆→办预验。3、柱模板安装：将已制好的柱模板组装成"L"或"Ц"形的柱壳,然后竖立起来插入已钉好的压脚板里。再将剩余柱模板装上,组成一个完整柱壳,并复核柱壳截面是否方正,否则须加以纠正。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平直、不变形。在柱头施工缝面位置开100×100mm生口模板,以清除杂物；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,浇筑混凝土前应全面检查,清除模板内的杂物和垃圾。一般柱可在每侧加斜撑,若为外边柱时,应在内侧同时安装拉杆和斜撑,且边安装边校正其平整度和垂直度,与地面夹角宜不大于45°。详见柱模板支模示意图。〔三楼板、梁模板施工1、楼板、梁模板设计〔1楼板和梁模板用18mm厚优质建筑夹板安装,梁侧模板钉压脚板,大于0.7m截面高度的大梁梁侧加螺栓对拉固定,分层浇注砼。〔2楼板模板骨廊用80mm×100mm枋,间距450mm,骨廊的净跨控制在1200mm,超过1200mm跨的要加80mm×100mm木枋作代龙。2、梁模板安装〔1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验。详见梁模板支模示意图。〔2在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时,应起拱,按设计要求,起拱高度为全跨长度的1/400。悬臂跨度大于2米的梁,应按L/500起拱。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。〔3梁下支柱支承在基土层上时,应对基土层平整夯实,使其满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。3、楼面模板安装〔1工艺流程：支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加水平拉杆及剪刀撑→办预验。详见楼面模板示意图。〔2根据模板的排列图设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起,在中间收口,零碎空隙部位,用散板镶贴、封密。若为压旁时,角位模板应通线钉固。〔3面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。〔四模板质量标准1、主控项目〔1安装现浇结构的上层模板及其支架时,脚手架基础应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。〔2在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目〔1模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水；〔2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；〔3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；〔4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；〔5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,当无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000-3/1000.〔6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏；〔五模板质量保证措施1、模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否紧固,模板拼缝及底边是否严密,特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。2、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上必须坚实并有排水措施。3、模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm4、模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。每件〔处板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm25、模板安装允许偏差项目允许偏差〔mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查〔六模板的拆除1、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行。2、对非承重侧模的拆除,应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一般在24小时后拆模。3、拆模时应遵循先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时,应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全,不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修理,按规格分类堆放,其堆放高度不超过2M。且距楼层边缘大于1M。4、拆除边模时要注意防护,其下设置警戒区,同时派专人值守。严禁上下交叉作业。〔七拆模的质量标准1、主控项目〔1底模及其支架的拆除时混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下表的规定。〔2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。现浇结构底模拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度〔M按设计砼强度标准值的百分率计〔%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥1002、一般项目侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。混凝土工程施工工艺及技术措施为了保质、保量、安全、高速地搞好本工程的施工,本工程混凝土采用商品混凝土进行施工。〔一施工方法及要点1、混凝土运输、浇筑及工艺流程现场混凝土的运输及浇筑,主要采取混凝土搅拌输送车运送结合混凝土输送泵泵送的方式。2、混凝土质量的控制混凝土必须在最短的时间内均匀无离析的排出,出料干净、方便,能满足施工的要求。从搅拌输运车运卸的混凝土中,分别取1/4和3/4处试样进行塌落度试验,两个试样的塌落度之差不得超过3cm。每一标号砼均必须在实验室进行砼配合比试验,确定配合比。3、混凝土的浇筑浇筑砼前注意天气预报,尽量避开雨天浇筑。现场事先准备充足的塑料薄膜,以免浇筑时下雨,砼被雨水冲刷。要与有关部门建立良好的协作关系,保证道路畅通,水、电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,使砼浇筑能连续作业。工作面上有序作业。〔1砼浇注过程中应注意不得将不同标号的砼混浇。〔2砼的浇注顺序应由远及近,先竖向后水平,先低后高。〔3浇灌砼时,应经常观察模板,钢筋,预留洞,预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生,如有发生应及时处理。〔4楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚,先用插入式振捣器顺浇灌方向振捣,并用铁插尺检查浇注砼的厚度,以免砼超厚。在楼板砼初凝前再用平板振捣器二次振捣楼板砼,振捣完毕用木靠尺抹平。〔5砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击,对下落高度超过规范的部位,浇灌砼时应在端头设串筒。〔6混凝土振捣要做到不漏振,不过振,当混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆时,即可停止振捣。〔7振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍,并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。〔8平板振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排相互搭接应有3-5cm,防止漏振。〔9混凝土的浇捣要做到"快插慢拔",防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。采用平板式振动器时,在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为25-40S,以混凝土面均匀出现浆液为准。4、混凝土的养护砼采用浇水养护,在砼终凝后及时进行养护,养护时间不少于14天。已浇筑的砼强度应待强度达到1.2N/mm后,才可在其上行走和施工。每日浇水次数应能保证混凝土表面处于足够的湿润状态。〔二质量标准1、主控项目〔1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件的混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样和试件留置应符合要求。〔2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。〔3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。〔4现浇结构不应有影响性能和使用功能的尺寸偏差。2、一般项目〔1施工缝及后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定,混凝土的浇筑应按施工技术方案进行。〔2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。〔3现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差不得超过规范要求。〔三施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理,直到基坑回填土完成,以防浸泡基坑,造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。2、基础拆模后应及时回填土,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,以保护基础并有利于进行下一道工序作业。3、框架的浇筑应注意施工缝的留设,避免留在受力最大和钢筋密集处。4、混凝土浇筑过程中,操作控制不严,常出现一些质量通病,一旦发生,应分析产生的原因,及时采取有效的措施加以消除,以确保混凝土的质量。5、雨期施工应有防雨措施,及时对已浇混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度；下大雨时应停止露天作业。6、混凝土浇筑时应注意振捣密实,防止漏振或振捣使钢筋产生位移,特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度。砌筑工程施工工艺及技术措施本工程外墙采用轻质混凝土实心砌块,规格为390×190×190。本工程内墙采用轻质混凝土实心砌块,规格为240×175×115。围墙砖采用：MU10砖。1、施工技术操作交底熟悉图纸,了解设计意图和要求,针对砌块吸水性强,散水性差,墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷,在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求,并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底,如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。2、原材料质量监控严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够28d,进入工地的砌块,采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续,严禁不合格砌块进入工地。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放,高度不得超过1.6m,并避免雨淋,以防止砌体产生干缩裂纹。3、操作技术要点〔1砌块上墙前湿度控制控制砌块上墙前的湿度,砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放,一般不能浸水或浇水,以免砌块吸水膨胀,但在天气炎热的情况下,可在砌筑施工前稍加喷水湿润。〔2砌块砌筑要点砌筑施工时,砌块应底面朝上砌筑<反砌>,从转角或定位处开始砌筑,内外墙应同时砌,纵横墙交错搭接。砌体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难,除转角处外也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其他措施,以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。框架梁、柱当采用砌体作填充墙时,应在框架柱与填充墙交接处,沿高度每隔500mm,用钢筋与柱拉结,钢筋由柱的每边伸出。对预埋钢筋不易对准砌块的灰缝,砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎,使墙体与主体结构成为键槽连结,改善墙体与主体的联系,达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。砂浆要有良好的和易性,使水分不至很快被砌块吸走,保证强度正常增长。4、砌筑的质量控制〔1砌体最上一皮施工质量控制砌块组砌应合理,砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满,特别是砌体竖缝要尽量挤满,在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块,使最上一皮留出约190mm高的空隙,以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢,使墙体与四周嵌固良好。〔2砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水,确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m,雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时,必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后,方可进行斜砌、挤紧工序。〔3门窗洞部位施工质量控制除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外,均应设置门窗过梁、板,其每边支承长度不得少于240mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板,以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。〔4临时洞口处施工质量控制如需设置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁,洞侧须沿高度每600mm左右〔符合砌块模数设置2φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。〔5预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平,安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置φ6@100钢筋网片,与墙体锚固或与箱体点焊,该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底,次日浇水养护,然后才能进行大面积饰面施工。〔6与异形材料交接处施工质量控制填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处,均沿缝长度方向加铺宽度不小于300mm的钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢,作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网,以保证饰面的结合和防裂效果。5、产品保护措施当墙体砌完初期强度较低,因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动,为砌体强度正常增长创造条件。脚手架工程施工工艺及技术措施〔一室内满堂脚手架在结构施工阶段,结构内脚手架采用满堂脚手架,在钢管搭设时边立立杆,边连横杆,立杆间距为1200mm,脚手架的步高定为1800mm,最后一步根据层高调节,横杆离地面30CM左右处设一道扫地杆,以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作,以防止脚手架倒塌伤人。为了加强脚手架的整体稳定性,间隔7～10M搭设一道剪刀撑,剪刀撑钢管与地面夹角为45°。脚手架在搭设过程中,边搭设边测量,要求成型后的脚手架横平竖直,整齐清晰,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,不变形,不摇晃。〔二双排外脚手架搭设1、本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架,立杆纵距1200mm,横距800mm,大横杆步距1800mm,离外墙300mm,沿高度布置。脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作→水平扫脚杆→立杆→扫地横杆→第一、二步大横杆、小横杆→接立杆→剪刀撑→梆扎架桥→循环搭设。2、外脚手架离墙约300mm、平宽0.9—1.2m,外架搭设高度必须高于结构面不少于1.2m,外侧满挂立网,每层楼层预留外架拉结筋,水平间距不大于4.5m。3、外脚手架挑空过门洞时,只可挑空1—2根立杆,并应在两侧加斜杆加固。通道出入口、井架下部操作人员活动区应设置安全挡板。4、所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑,以确保外脚手架的稳定性。5、脚手架的拆除：结构内施工用的脚手架的拆除时间按砼的强度达到规范要求后拆除,拆除时需派专人守护,拆除时楼层禁止非施工人员进入,拆架时两人或多人一组逐排拆除,拆除的钢管、扣件及时清理、堆码和转运。外排架拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→扶手→剪刀撑〔随每步脚手架拆除→大横杆→小横杆→立杆。6、外架拆除时地面划分警戒线,派专人监护。地面人员不得进入警戒线内,所有外架拆除人员必须缚好安全带,做好自身的防护工作。〔三脚手架搭拆时注意事项1、脚手架在搭设时不得单独操作,须有多人互相保护、搭设。2、脚手架搭拆时避免垂直交叉作业,特别是外架搭拆时。3、脚手架搭拆时要有现场管理人员监督管理,每次搭拆之前需有书面的安全技术交底。4、脚手架的搭设和使用由专人〔安全员负责,定期检查。5、考虑避雷及接地装置,按建筑周边长30m内不少于一个接地保护装置,接地电阻不大于10欧。6、脚手架上不得超载,多余物件随时清理,并且不允许任意拆除钢管,拆松扣件。7、脚手架拆除时划出禁区专人监护。拆除由上而下,一步一清,棚料不准投扔,应向下传递或用绳吊下。8、连墙点与脚手架同步拆除,不允许分主侧面作分段拆除,如确实需要,应在暂不拆除的两端加设连墙点,以保证脚手架的稳定性。9、外脚手架的搭设与拆除必须符合JGJ59—99规范的要求。装饰工程施工工艺及技术措施本工程装饰项目有多种：贴砖楼、地面工程；抹灰工程；吊顶棚工程；贴瓷片；内、外墙面油漆；门窗工程；防水工程；屋面工程等。抹灰工程施工工艺及技术措施〔一具备抹灰〔贴砖条件1、需抹灰〔贴砖房间室内砌体完工,符合设计、规范要求。2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管等是否固定牢固,门窗框是否方正。如发现问题,进行调整,使其符合设计及验收规范的要求〔窗框也可在外墙装修之前安装。3、门窗框连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好或保护的塑料薄膜。4、搭好抹灰用脚手架,用高马凳或脚手架,架子或高马凳要离开墙面及墙角200—250mm,以便于操作。5、抹灰前熟悉图纸,做好抹灰〔贴砖样板间,经检查达到要求标准后,再大面积抹灰〔贴砖施工。6、不同材料墙体交接处钉30cm宽钢丝网。7、对抹灰〔贴砖班组进行施工安全、技术交底。〔二抹灰操作工艺1、基层处理砌体表面清扫干净,残缺地方用1:2.5水泥砂浆修补,砼表面的灰尘、污垢和油漆等清除干净,对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分砼表面应凿到实处,并用水冲洗干净,刷素水泥浆用1:2.5水泥砂浆补平,墙面外露钢筋头,铁丝等剔除清掉,对拉螺杆孔用砂浆堵实。砌体及砼表面应在抹灰前1~2d内浇水湿透,每天不少于2遍。2、找规矩,做灰饼确定抹灰厚度,以墙、柱一面做基准先用方尺规方,经检查确定抹灰厚度,但最薄处不小于7mm,墙面凹度较大时要分层抹平。每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后,以此做灰饼,操作时先贴上灰饼,再贴下灰饼。根据房间的踢脚与墙裙形式,选择好下灰饼的准确位置再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可,灰饼贴好后进行冲筋,冲筋砂浆与抹灰砂浆相同。3、做护角〔阳角上1.5m高5cm宽1:2.5水泥砂浆保护层室内墙面、柱面的阳角及门窗洞口的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平。待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角〔房间面层为块料面层,不需做砂浆护角,门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。4、抹底灰和中层灰抹灰前先在墙体基层刷素水泥浆,首先进行抹底灰及中层灰,用木抹子槎毛,并用2M标尺检查墙面平整度和垂直度。若罩面为块料面层时,则底子灰应拉毛,以利于块料的粘贴。5、抹罩面灰当底子灰约六、七成干时〔隔一夜后即可抹罩面灰。若底子灰过干时应充分浇水湿润,罩面灰2遍成活,宜两人同时操作,先一人薄薄刮抹一遍,另一人随即抹第二遍,随即用铁抹子修平压光两遍至表面平整、密实、光滑为止。〔三顶棚抹灰操作要点1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆〔水灰比0.4-0.5一道。2、抹灰前应在四周墙面上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。3、灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量纸筋灰罩面。4、顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡,接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应成一条直线。〔四质量标准1、主控项目〔1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿；〔2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。〔3抹灰工程应分层进行,当抹灰的总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。〔4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目〔1抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。〔2抹灰层的总厚度符合设计要求,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面灰不得抹在水泥砂浆层上。〔3有排水要求的部位应做滴水线〔槽,滴水线〔槽应顺直整齐。〔4抹灰工程的尺寸偏差符合规范要求。乳胶漆涂饰工程施工工艺及技术措施〔一设计要求概述本工程涂饰工程主要是指在抹灰面上涂刷乳胶漆饰面,主要有：站房内外墙面及围墙面。材料主要有：外墙漆、白色〔银灰色乳胶漆、ICI油漆〔围墙部分等。〔二工艺要点1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂涂料底漆→施涂涂料面漆第一遍→施涂涂料面漆第二遍。2、基层处理：首先将墙面、天棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。3、修补腻子：用水石膏将墙面、天棚等基层上的磕碰坑凹、缝隙等处理找平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面及天棚的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子采用白水泥进行批嵌。具体操作立法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸打磨,将浮腻胶斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂涂料底漆：施涂顺序是先刷天棚后刷墙壁面,刷墙面时应先上后下。涂刷前先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛去掉。涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止涂料底漆施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。6、施涂涂料面漆第一遍：操作要求同底漆,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光后清扫干净。7、施涂涂料面漆第二遍：操作要求同底漆。由于漆膜干燥较快,操作要连续且速度要快,涂刷从一头开始,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥再处理接头。〔三质量标准1、主控项目〔1涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。〔2涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。〔3涂饰涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。〔4混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8％,涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10％。〔5基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝,内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》〔JG/T3049规定。〔6卫生间墙面必须使用耐水腻子。2、一般项目涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差〔mm21拉5m线或钢直尺检查块料铺贴施工工艺及技术措施〔一设计要求简述本工程地面砖主要有：耐磨砖、抛光砖、防滑砖等。墙面砖主要有：卫生间釉面瓷片、〔二耐磨砖、抛光砖、防滑砖的铺贴〔1工艺流程：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴耐磨地砖→拔缝、修整→勾缝→养护。〔2基层清理：将砼基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆,以便增强找平层的粘结度。〔3找标高、弹线、：根据墙上的+500mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙壁上。〔4地面抹找平层砂浆1洒水湿润,在清理好的基层上,用喷壶将基层均匀洒水一遍。2抹灰饼和标筋：从已弹好线的面层水平线下量至找平层上皮的标高〔面层标高减去砖厚及粘结层的厚度,灰饼间距1.5M,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始标筋。有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形标筋,并找好坡度。3装档〔即在标筋内装铺水泥砂浆：清理干净标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆〔水灰比为0.4—0.5粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆〔配合比为1:3铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24小时后浇水养护。楼地面找平层需控制好平整度。〔5水泥砂浆地面面层分格缝间距根据房间大小可适当调整为3－6m,水泥砂浆分格缝应与垫层缩缝对齐。〔6弹贴砖控制线：1当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始弹铺砖用的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度。2在房间分中,从纵横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口第一排应为整砖,将非整砖排在靠里墙位置,纵向〔垂直门口应在房间内分中,非整砖对称排在两墙边处,根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线〔每隔4块弹一根控制线。〔7选砖、浸泡：镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时,应将砖面清扫干净,放入水中浸泡2h以上,取出待表面凉干或擦净后方可使用。〔8铺贴地面砖：为铺设顺利,应从门口开始,纵向先铺2—3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里到外退着操作,人不得踩踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序如下：A铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。B找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆〔水灰比为0.4—0.5,涂刷面积不能过大,铺多少刷多少。C采用10厚1：2干硬性水泥砂浆作为结合层铺设。粘胶拌合要均匀,不得有灰团,一次拌合不得过多,并在要求的时间内用完,防止影响粘结质量。D铺砌时,砖的背面朝上抹水泥胶,铺贴到已刷好的水泥找平层上,砖楞略高出水平标高线,长正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,则需采取分段、分部位铺砌。〔9拔缝、修整：铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拔直,并用橡皮锤拍实,此项工作在结合层凝结之前完成。〔10勾缝、擦缝：地面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。由于缝隙小,要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上按图纸要求的勾缝材料〔白水泥进行勾缝,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦干净。〔11养护：铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应少于7天。〔12镶贴踢脚线：铺设时在房间墙面两端正头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背朝上抹水泥胶结合层,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的水泥胶刮掉,将面层清擦干净〔在粘贴前砖要浸水晾干,墙面刷水湿润。注意墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施,以减少灰尘积聚和便于清洁。〔三质量标准1、主控项目〔1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。〔2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。〔3饰面砖粘贴必须牢固,并进行试验。〔4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、一般项目〔1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损〔2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求〔3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。〔4饰面砖接缝应平直,光滑,填嵌应连续、密实,宽度和深度应符合设计要求。〔5有排水要求的部位应做滴水线〔槽,滴水线〔槽应顺直,流水坡向应正确。门窗工程施工工艺及技术措施本工程采用的门窗主要塑钢门窗、木门、钢质防火门。〔一塑钢门窗施工1、施工准备〔1材料及主要机具：1硬塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。2门窗框连接件〔铁脚与洞口墙体连接,一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。3门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4门窗安装时应准备木楔、钢钉。5密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。6嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子,筛好备用。豆石：准备少许。9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。〔2作业条件：1结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。2按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+50cm水平线,确定好安装标高。3校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。4检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2、操作工艺〔1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理〔2本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。〔3检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。〔4按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。〔5安装门窗框上的铁脚。〔6安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。〔7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。〔8门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。〔9安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。3、质量标准〔1保证项目1塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。2塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。3塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。〔2基本项目1塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。2塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。3塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。4塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。〔3允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差〔mm检验方法1门窗框框对角线长度差≤2000mm＞2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值5扇面积＞1.5m2≤60N6门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查9门窗框〔含拼樘料正、侧面垂直度≤2000mm2用1m托线板检查＞2000mm310门窗框〔含拼樘料水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺与基准线比较4、成品保护〔1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。〔2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。〔3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。〔4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。〔5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。〔6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。〔7严禁在窗扇上站人。〔8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。〔9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5、应注意的质量问题〔1运输存放损坏：运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放,并应远离热源。〔2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。〔3门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。〔4门窗框安装后变形：填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。〔5门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。〔6连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。〔7污染：保护措施不够,清洗不认真。〔8五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意。〔二夹板木门施工1、施工顺序定位定位立门框留门洞支撑木楔临时固定校核固定安装小五金油漆安装门扇2、施工准备〔1常用机具为：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。〔2室外水平线已弹好。〔3门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等,如有上述情况应进行处理。〔4门框进场后,组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料,刷油后类码放平整,底层应垫平、垫高,露天堆放的应用塑料布遮盖好；3、门框操作工艺〔1安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正,然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码<磨耳码>。〔2在砌体预留木砖,每边固定不少于三处,其间距不大于0.8~0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后,将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砖上,钉槽凹入1~2m。安装时应考虑抹灰层厚度,立框时与抹灰外皮平。4、门扇安装〔1按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。〔2用尺量框内上、中、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入框内校对,如不合适再画线进行修刨直至合适为止。〔3门扇立挺与框接合部分要刨成斜面,以不影响缝隙为准。〔4门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门轧头。5、门小五金的安装〔1合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上下冒头,安装后应开关灵活。〔2小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤打入1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度。〔3小五金要安装齐全,位置适宜,固定可靠。〔三钢质防火门施工1、施工准备〔1防火门：品种、型号应符合设计要求。生产厂家应具有生产许可证和准用证。进场产品应有出厂合格证,进人现场须进行质量验收。〔2各种型号的螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与门预留孔孔径,间距相吻合,门安装及固定方法应符合设计要求。〔3涂刷的防锈漆应符合图纸要求。〔4焊条牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证。〔5主要机具：电焊机、焊把线、钱锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。2、作业条件〔1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。〔2已按图纸尺寸弹好门中线,并弹好室内5Ocm水平线。〔3门预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。〔4门与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门的安装要求补齐。〔5安装前应检查钢门型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。〔6经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。3、工艺流程 弹线→立门,木楔临时固定→按中线复核安装位和标高→门框固定、塞缝→门扇安装→小五金安装→补漆→成品保护→分项验收。4、操作工艺〔1划线找规矩,按设计图纸的门安装位置、尺寸、标高,以顶层门安装位置为主,分别找出各层门安装位置线及标高。〔2门框就位,找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定。〔3门框立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,将门框与墙身连接牢固,用水湿润,采用1:3干硬性砂浆将门框边缝塞实,浇水养护。防水、隔热工程施工工艺及技术措施本工程站房屋面及罩棚屋面防水做法为：一厚的SBS或APP性性沥青卷材防水。卫生间防水为：聚氨酯防水。屋面保温隔热主要为：聚苯保温隔热板。防水施工是影响精装修和工程竣工后建筑物正常使用的关键,必须要有严格的质量控制措施,保证施工质量。施工时严把防水材料质量关,防水材料应有出厂合格证,并按规定先做试验,合格后方可投入使用。〔一屋面防水施工屋面防水施工的关键部位是突出屋面的管道,女儿墙及预留孔洞,这些部位应加强重点治理和密封,并应加作附加层。1、施工操作工艺程基层平整度和倒角等修补→基层清理→基层干燥度检验→泛水、节点部位贴附加层→定位、弹线→大面粘铺卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→蓄水试验→保护层施工。2、操作工艺要点〔1基层准备要点1防水基层表面必须光滑、平整、密实、坚固、养护充分。2转角处应抹成50×50mm斜角或半径50mm的圆弧角。3卷材铺贴前要保持最佳干燥度,必要时在防水层施工前对基层含水率进行测试。测试时将一块1m²左右的卷材平铺在基层上,在正午的阳光下静置2—4小时后掀开检查,覆盖部位和卷材上未见水印即可施工。4防水层施工前必须将基层上的尘土、沙粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净,如施工区域扬尘、风沙较式时,须反复清理,必要时可考虑采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。〔2防水卷材施工步骤及要点1材料检查：卷材的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求,配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放,配明显标志牌,以免工人混用。2附加层：按节点构造要求,在需要增加附加层的部位,如转角、管根、雨水斗等处均匀涂刷一遍基层处理剂,待底涂干燥后,做好节点附加增强处理。3大面底涂：将粘贴剂均匀涂在基层表面,涂刷时,按一个方向进行,厚薄均匀、不漏底、不堆积,晾放至手触不粘。4弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上按合适的间距弹出粘贴控制线,严格按粘贴控制线试铺及实际铺贴卷材。根据现场及材料特点,确定弹线密度,以便确保卷材粘贴顺直,不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。5粘贴大面卷材。在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,不能操之过急,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时,不得用力拉伸卷材。粘贴后随即用压辊从卷材中部向两侧滚压,排出空气,使卷材牢固粘贴在基层上。6卷材搭接：大面积卷材排气、压实后,再用手持小辊对搭接部位进行碾压,从搭接边缘向外进行滚压,排出空气,使粘贴牢靠。7收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入凹槽内,金属压条钉牢固定,用专用密封膏密封。8蓄水试验：对于屋面防水,在可能的情况下,宜进行闭水试验,以检验防水层施工质量。在闭水试验前,须对防水层进行全面检查和修补,然后封堵落水口,蓄水24小时未见渗漏方可隐蔽,并进入下道工序施工。3、质量标准〔1保证项目：1卷材必须符合设计要求和规范规定,出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。2防水层严禁有渗漏现象,屋面、卫生间等蓄水24小时要求不渗漏。〔2基本项目：1基层质量：基层坚固、平整、表面光滑、洁净、转角处呈钝角或圆弧状,基层处理剂涂刷均匀,检查后作好隐蔽记录。2铺贴质量：铺贴方法和搭接、收头符合设计、规范和防水构造要求,粘结牢固紧密,接缝严密,无破损、断裂、砂眼、异状粘结及明显异常的皱褶、气泡起伏等缺陷。4、施工注意事项〔1材料进入工作面后不得以任何形式动用明火,施工现场及材料仓库均严禁吸烟。〔2卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内,避免阳光直射,避免受潮,且应配备必要的消防设备。〔3变形缝、女儿墙泛水、易遭踩踏的阳角、管根、落水口等部位必须按规范、设计图纸及防水构造要求增做附加层。〔4卷材铺贴程序为：先节点后大面,先低处后高处,先高跨后低跨,先远处后近处。即所有节点附加层铺贴好后,方可铺贴大面卷材。大面卷材粘铺须从低处向高处进行。〔5注意天气预报,避开雨天施工。〔二屋面水泥聚苯板保温隔热1、施工条件〔1基层平整：对拟粘贴隔热板的屋面,首先剔凿平整,清扫干净,使基层无积尘、浮灰、松散颗粒。〔2检查屋面；使其平整度符合规范要求。〔3洒水湿润：屋面在感观上不能潮湿或干燥,可稍予湿润即可。〔4隔热板应符合设计要求和质量要求,尺寸规格准确,板上无灰尘、污物。〔5工具齐备,材料齐全。2、施工工艺在隔热板拟刮胶粘剂部位,用刀或钢丝刷拉毛,然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到隔热板上,抹出直径为100㎜、厚度为3㎜的粘结点,呈梅花状间隔分布,点与点之间距离为300㎜。用缓硬胶粘剂抹在隔热板的四角和中央。胶粘剂抹好后,由两人各抬一边往屋面上粘贴,并拍压贴紧。施工完毕对板面进行检验,不符合规范的应及时调整,使其符合设计要求和施工规范。目前,建筑工程防水质量问题是大家反映最多的问题之一,在本工程中,我们将严格按照国家及省有关标准执行。确保工程无渗漏现象,不影响建筑物的使用功能。〔三卫生间聚氨酯防水施工工艺1、施工工艺〔1清理基层：基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。〔2涂刷底胶聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前,应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂纹处等各种揍合部位,增补涂抹及铺贴增强材料,然后大面各平面涂刷。2、涂刷防水涂料〔1第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后,用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料,涂刮时用力要均匀一致。〔2第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂抹,涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度扫设计要求,一般应控制在1.5mm左右〔即涂利量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先装门面后平面。〔3第二遍涂膜固化后,合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。〔4特殊部位处理：排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,底胶表面干后将纤维布裁成与管根、形状相同并将周围加宽200mm的布,套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料,常温4小时左右表面干后,再刷第二遍涂膜防水涂料。经24小时赶不上燥后,即可进行大面积涂膜防水层施工。〔四龙骨吊顶施工工艺及技术措施1、施工准备〔1检查龙骨是否调直调平,是否按要求起拱。〔2安装前,应按分块尺寸弹线。〔3铝合金格栅的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计要求时,宜先制定由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。〔4分块弹线完毕后,检查墙面与吊顶四周的接缝是否交圈一致。如不一致,要检查原因,并在铺板前及时进行调整。2、安装方法〔1骨架的安装固定弹线：按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。标高线弹到墙面上或柱面上,其它线弹到楼板底面上。安装吊杆：包括吊杆与膨胀螺栓的连接、吊杆与连接件间的连接、膨胀螺栓的安装、防腐。安装龙骨：包括①主龙骨的安装：根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。②次龙骨的安装：垂直于主龙骨,在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件的上端搭在主龙骨上。次龙骨之间的连接也是通过插件进行连接,插件与次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。③横撑龙骨的安装：其安装间距根据实际使用的饰面板规格尺寸而定,组装完毕后,横撑龙骨与次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm,底面应平。主次龙骨在安装时,由一个方向向前推移,同时齐头推进安装。各节点及连接处固定要牢固,不得松动。所有龙骨调整完毕,各设备的吊杆布置完毕,吊顶内的水电管道等安装完毕,消防管道安装并调试完毕,可以进行面板安装。〔2天花板面：从吊顶的一端开始安装,逐块排列,天花板长边与次龙骨呈十字交叉状态〔与主龙骨平行,使板端边准确地落在次龙骨上,相邻两张天花板板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等。安装板材时,要注意龙骨与铝扣板要配套,注意错缝咬接及图案的拼接。〔3板缝处理方式铝合金格栅固定时,板与板之间应留出3mm〔视吊顶高度及板厚而定左右的间隙,即离缝处理,然后用石膏腻子补平,并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。3、注意事项〔1在运输和安装时,应轻拿