胀接工艺守则

胀接工艺守则1总则管板和换热管是换热器的主要受压元件，二者之间的连接处是换热器的关键部位。而胀接是实现换热管与管板连接的方法之一，胀接质量的好坏对换热器的正常运作起着关键作用。2胀接型式和方法胀接型式按胀接进度可分为贴胀和强度胀2.1贴胀是为消除换热管与管板直径缝隙的轻度胀接，其目的是为了小处缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能，贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到1MPa以上；2.2强度胀是包装换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱轻度的胀接。强度胀接后胀接接头的抗拉脱力应达到4MPa以上；2.3胀接方法按胀接工艺的不同可分为机械胀和柔性胀接（橡胶胀、液压胀、液袋式液胀等）。3胀管器的选用胀管器主要根据换热管的直径、管板厚度、胀接长度及胀接特点来确定，通常有胀接器生产厂家按胀接条件选定。4换热管与管板硬度测定4.1胀接的远离是胀接时硬度较低的管子产生塑性变形，而硬度较高的管板产生弹性形变，胀接后塑性变形管子收到弹性变形额管板孔壁的挤压而使管子和管板紧密地结合在一起，因此在试胀前应首先测定管子与管板的硬度值是否相匹配；4.2换热管与管板的材料应有适当的硬度差，管板硬度应大于换热管的硬度，其差值最好达到HB30以上，否则胀接后管子的回弹量接近或大于管板的回弹量而造成胀接接头不紧，如果二者硬度差相差很小时，应对管子端部进行退火处理，管子端部退火处理长度一般为管板厚度加100mm。5试胀5.1正式胀接之前应进行试胀。试胀的目的是验证胀管器质量的好坏，验证预定的管子与管板孔的结构是否合理，检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能，测试胀接接头的抗拉脱力，孕照合适的胀管率，以便制定合理的产品胀接工艺；5.2试胀应在试胀工艺试板上进行，试板应与产品管板的材料、厚度、管孔大小一致，试板上孔的数量应不少于5个，其管孔的排列形式应与产品管孔排列形式一致，试胀所用管子的材料、规格应与产品用换热器一致，但长度可以不一致，一般为管板厚度加50mm；5.3试胀前应根据胀管率计算公式推送出换热管胀接后的内件尺寸，胀管率计算公式可按我国锅炉规程中给出的公式计算：H=（d1-d2-δ）/d3×100%式中d1、d2——胀后、胀前管子内径d3——胀前管孔内径压力容器作业（工艺）指导书版本：B修改码：0第2页共3页编号：第20章胀接工艺守则标题δ——胀前管孔直径与管子外径之差5.4胀管率应在0.9%~2.2%之间选取，胀管率小于0.9%为欠胀，管子胀后为产生足够的塑性变形，不能保证资金质量；胀管率大于2.2%为过胀，管子胀后产生过大的塑性变形，加工硬化现象严重，容易导致管子处理裂纹等缺陷，管板也可能产生塑性变形而使胀后的管板不能有效的回弹，从而影响胀接接头的性能。贴胀时胀管率应取较小值，强度胀时胀管率应取较大值；5.5胀接过程应分别初胀和终胀两个步骤，初胀是消除管子与管板孔间隙的过程，终胀是吧管子胀到要求尺寸的胀接过程，以防止一次胀接变形量过大而使管子处理裂纹等缺陷，也有利于胀接接头的胀紧度；5.3胀接后应按管子内径大小进行编号，计算出每个管接头的胀管率。6试验6.1工艺试验包括密封试验、拉脱力试验和解剖检验三方面。密封试验就是在专用装置上进行水压密封性试验，检查胀接接头的严密性。6.2拉脱力试验是检验管子与管板脱离时所需之力大小的试验，贴胀时拉脱力应大于1MPa，强度胀时拉脱力应大于4MPa；6.3解剖检验是把管接头分解后检查胀接处是否有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，检查胀接过渡部分是否有突变以及喇叭口根部与管壁的结合状态是否良好，检查管板孔与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况。7产品胀接7.1胀接准备：正式胀接之前换热管应逐根进行水压试验，换热管端部（管板厚度+50mm）进行清洗，清除锈蚀、油污等杂物。胀管时应按试胀结果确定一个合适的胀管率，测量换热管端部直径和管板孔直径并进行合理的分组搭配，以便更好地保证胀接质量；7.2胀接顺序：胀接时，管子因伸长而对管板产生一个反力，在第一块管板胀完后，另一块管板的胀接顺序如不合理就会导致管板产生变形。第二管板比较合理的胀接顺序是按图$的方式从中央第!区开始胀，然后放射形地向第$*3区顺序胀下去。对于浮头式换热器应先胀固定管板处的管头，后胀活动管板处管头。对于先焊后胀的接头应使胀接顺序与焊接顺序相逆，这样便于焊接应力与胀接应力相互制约；7.3胀接环境：胀接应在0℃以上进行。胀接时应防止润滑油流入管子与管板孔的缝隙中；7.4胀接过程：应与试胀过程一致，有初胀和终胀两部完成。对于经水压试验不合格的接头应进行补胀但一个接头补胀次数不