数控车床等级考试(初、中级)模拟试题

一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内）.图样中螺纹的底径线用（ ）绘制。（A）粗实线（B）细点划线（C）细实线（D）虚线.装配图的读图方法，首先看（ ）,了解部件的名称。（A）零件图（B）明细表（C）标题栏 （D）技术文件.公差代号H7的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。（A）f6 （B）g6 （C）m6 （D）u6TOC\o"1-5"\h\z.尺寸?48F6中，“6”代表（ ）（A）尺寸公差带代号（B）公差等级代号（C）基本偏差代号（D）配合代号.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ ）-（A）45 （B）4.5 （C）0.45 （D）0.045.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ ）o（A）粗加工前 （B）粗加工后，精加工前（C）精加工后（D）渗碳后.下列钢号中，（A ）钢的综合力学性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）08.常温下刀具材料的硬度应在（ ）以上。（A）HRC60（B）HRC50（OHRC80（D）HRCIOO.三星齿轮的作用是（ ）o（A）改变传动比 （B）提高传动精度 （C）齿轮间联接 （D）改变丝杠转向.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ ）必须相等才能正常传动。

（A）齿数比（B）齿形角（A）齿数比（B）齿形角（C）分度圆直径（D）齿数.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（）o（A）0.01 （B）0.001 （C）0.0001 （D）0.1.MC是指（ ）的缩写。（A）自动化工厂（B）计算机数控系统（C）柔性制造系统（D）数控加工中心.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（）o（A）定位基准 （B）粗基准（C）精基准（D）设计基准.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）。（A）一次（B）二次（C）三次 （D）四次及以上.工艺系统的组成部分不包括（ ）„数控（A）机床（B）夹具（C）量具（D）刀具.车床上的卡盘、中心架等属于（ ）夹具。（A）通用（B）专用（C）组合（D）标准.工件的定位精度主要靠（ ）来保证（A）定位元件 （B）辅助元件 （C）夹紧元件 （D）其他元件.切削用量中（ ）对刀具磨损的影响最大。（A）切削速度 （B）进给量 （C）进给速度（D）背吃刀量.刀具上切屑流过的表面称为（）o（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）侧面.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）□（A）30°~45° （B）50°飞0° （C）80°~90° （D）15°~20°.既可车外圆又可车端面和倒角的车刀，其主偏角应采用（）o（A）30° （B）45° （060° （D）90°.标准麻花钻的顶角力的大小为（ ）0（A）90o （B）100o （C）118o （D）120o.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ ）进给。（A）倒转，车刀由右向左（B）倒转，车刀由左向右（C）正转，车刀由左向右（D）正转，车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数为（ ）o（A）大径（B）中径（C）小径（D）导程25.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ ）的原则编写程序。（A）刀具不动，工件移动 （B）工件固定不动，刀具移动 （C）根据实际情况而定（D）铳削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动.数控机床面板上JOG是指（(A)快进(B)点动(C)自动(D)暂停.数控车床的开机操作步骤应该是( )0(A)开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关(0开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对.以下( )指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。(A)MOI(B)MOO(C)M02 (D)M06.机床照明灯应选( )V供电。(A)220 (B)110 (C)36 (D)80数控.图样中所标注的尺寸，为机件的( )完工尺寸。(A)第一道工序(B)第二道工序(C)最后一道工序(D)中间检查工序.公差为0.01的？10轴与公差为0.01的？100轴相比加工精度( )o(A)?1。高(B)?100高(C)差不多 (D)无法判断.如图所示,尺寸?20的公差等于( )0(A)0.021 (B)-0.021 (C)0 (D)19.979.含碳量小于( )钢称为低碳钢。(A)0.25%(B)0.15%(C)0.6%(D)2.11%.调质处理是指( )和高温回火相结合的一种工艺。(A)完全退火 (B)去应力退火(C)正火(D)淬火.以下材料中，耐磨性最好的是(

（A）纯铜（B）铸铁（C）中碳钢（D）高碳钢数控.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,从而（ ）切削力。（A）降低（B）减少（C）增大（D）升高.为了减少刀具磨损，刀具前角应（）o（A）小些（A）小些（B）较小些（C）大些（D）较大些数控TOC\o"1-5"\h\z.刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角.以下不属于啮合传动的是（ ）□（A）链传动（B）带传动（C）齿轮传动（D）螺旋传动.液压系统的工作压力取决于（ ）o（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。（A）小于2圈（B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈.只有在（ ）和定位基准精度很高时，重复定位才允许采用。（A）设计基准（B）定位元件 （C）测量基准 （D）夹紧元件.工件定位时，作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的,这个表面称为（ ）□（A）安装基准面（B）测量基准面（C）设计基准面（D）定位基准面46.工件的（）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置,46.工件的（这种定位称为完全定位。（A）4 （B）5 （C）6 （D）7.平头支撑钉适用于（ ）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工过的侧面（D）都可以.工件以两孔一面为定位基面，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ ）定位。（A）完全（B）部分（C）重复（D）欠定位.（ ）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据。（A）主切削力（B）径向力（C）轴向力（D）周向力.以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）0（A）找正方便（B）夹紧力大（C）装夹效率高（D）自动定心好.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得（ ）刀杆中心线。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以.若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ ）来装夹工件。（A）两顶尖（B）偏心套（C）两顶尖和偏心套（D）偏心卡盘和专用卡盘.车普通螺纹，车刀的刀尖角应等于（ ）度。（A）30 （B）55 （C）45 （D）60.车孔精度可达（ ）□（A）IT4-IT5（B）IT5-IT6（C）IT7-IT8（D）IT8-IT958.安装刀具时，刀具的刃必须（58.安装刀具时，刀具的刃必须（）主轴旋转中心。（A）高于 （B）低于 （C）等高于 （D）都可以.刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。（A）点动 （B）快点 （C）自动 （D）手摇脉冲.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。（A）复位（B）急停 （C）进给保持 （D）三者均可二、判断题：（请将判断的结果填入题前的括号中，正确的填“J"，错误TOC\o"1-5"\h\z的填“X”） （ ）.机械制图图样上所用的单位为CM。 （ ）.基准轴的上偏差等于零。 （ ）.刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。 （ ）.工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。 （ ）.我国动力电路的电压是380V。 （ ）.机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（）.退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。 （ ）.加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。 （ ）.YG8刀具牌号中的数字代表含钻量的80%。 （ ）.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （ ）.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，所以本质上是相同的。（ ）.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体的钻模。 （ ）.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。（）TOC\o"1-5"\h\z4.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。（ ）.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.（）.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.机械 （ ）.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（ ）.零件的表面粗糙度值越小，越易加工 （ ）.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回大于钻头直径。（ ）.一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。 （ ）.装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。（ ）.基准孔的下偏差等于零。 （ ）.牌号T4和T7是纯铜。 （ ）.耐热性好的材料，其强度和韧性较好。 （ ）.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。 （ ）.用大平面定位可以限制工件四个自由度。 （ ）.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。（ ）.辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 （ ）.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。 （ ）.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。.表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三种。（）TOC\o"1-5"\h\z.?38H8的下偏差等于零。 （ ）.一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。（ ）.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。 （ ）.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。机械（ ）.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 （ ）.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。数控（）.辅助支承帮助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精确度。（ ）.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。（）.CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴。（ ）.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。（）.带传动主要依靠带的张紧力来传递运动和动力。 （ ）.粗车轴类工件外圆，75o车刀优于90。车刀。（ ）.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）.液压传动不易获得很大的力和转矩。机械（ ）.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。 （ ）.钱孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。 （ ）.普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。（）.多工位机床，可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件，所以有很高的劳动生产率。 （ ）.在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。（）.熔断器是起安全保护装置的一种电器。 （ ）.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 （ ）.钱孔是精加工的唯一方法。 （ ）.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就方便多了。 （ ）.液压系统适宜远距离传动。（ ）.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。 （ ）.圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量归来测量。 （ ）.在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。数控（ ）编制工艺规程时，所采用的加工方法及选用的机床，它们的生产率越高越好。 （ ）.实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。 （ ）.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。.基准孔的下偏差等于零。TOC\o"1-5"\h\z.增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。 （ ）.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。 （ ）.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。 （ ）.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。（）.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。 （ ）.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。 （ ）.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。 （ ）.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。（）.“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。（ ）.粗基准是粗加工阶段采用的基准。 （ ）.两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。机械（ ）.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。（ ）.定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。（ ）.工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。 （ ）.为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。.一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。机械（ ）.公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。 （ ）.高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。（）全国数控车工理论知识竞赛试卷（1）一、判断题（第1〜20题。将判断结果填入括号中。正确的填“J”，错误的填“X”。每题1.0分。满分20分）.YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（）.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（）.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（）.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）.平行度、对称度同属于位置公差。（）.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（）.加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（）.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（）.在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（）.低碳钢的含碳量为W0.025%。（）.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）.可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（）.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（）.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）.数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）.CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（）二、选择题（第1〜40题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题L0分。满分40分）.在切削平面内测量的车刀角度有（）o（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角.车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切深抗力Fy和进给抗力Fx,其中消耗功率最大的力是（）o（A）进给抗力Fx（B）切深抗力Fy（C）主切削力Fz（D）不确定.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（）0（A）弯曲（B）扭转（C）刀痕（D）振动.判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（丫轴）的负方向看去，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03o通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如附图3-1所示，正确的说法如下（）o（A）附图la表示刀架在机床内侧时的情况（B）附图1b表示刀架在机床外侧时的情况（C）附图1b表示刀架在机床内侧时的情况（D）以上说法均不正确(b)(a)(b)附图1圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系.车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（）o（A）GOOS_（B）G96S_（C）G01F（D）G98S_.数控机床的核心装置是（）o（A）机床本体（B）数控装置（C）输入输出装置（D）伺服装置.采用经济型数控系统的机床不具备的特点（）o（A）采用步进电动机伺服系统（B）CPU可采用单片机（C）只配备必要的数控系统（D）必须采用闭环控制系统.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）。（A）r（B）△（C）r+A（D）2r+A.工件在小锥度芯轴上定位，可限制（）个自由度。（A）三（B）四（C）五（D）六.麻花钻有2条主切削刃、2条副切削刃和（）横刃。（A）2条（B）l条（C）3条（D）没有横刃.机械效率值永远是（）o（A）大于1（B）小于1（C）等于1（D）负数.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削.数控机床切削精度检验(),对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。(A)又称静态精度检验，是在切削加工条件下(B)又称动态精度检验，是在空载条件下(C)又称动态精度检验，是在切削加工条件下(D)又称静态精度检验，是在空载条件下.采用基孔制，用于相对运动的各种间隙配合时轴的基本偏差应在()之间选择。(A)s~u(B)a~g(C)h~n(D)a~u.《公民道德建设实施纲要》提出“在全社会大力倡导()的基本道德规范二(A)遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献(B)爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献(C)遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献(D)爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献.夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的()o(A)1〜3倍(B)1/3-1/5(C)1/10-1/100(D)等同值17.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于((A)程序错误报警(B)操作报警(C)驱动报警(D)系统错误报警.切削脆性金属材料时，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生()0（A）带状切屑（B）节状切屑（C）崩碎切屑（D）粒状切屑.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（）o（A）越高（B）越低（C）与其无关（D）不受影响.尺寸链按功能分为设计尺寸链和（）□（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链.测量与反馈装置的作用是为了（）。（A）提高机床的安全性（B）提高机床的使用寿命（C）提高机床的定位精度、加工精度（D）提高机床的灵活性.砂轮的硬度取决于（）o（A）磨粒的硬度（B）结合剂的粘接强度（C）磨粒粒度（D）磨粒率.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（）o（A）CRT（B）PIO（C）ROM（D）RAM.精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。（A）只能有一层（B）可以有限层（C）可以无限层（D）不能.在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（）的管理。（A）编程人员（B）职能部门（C）采购人员（D）后勤人员.加工精度高、（）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件.机械零件的真实大小是以图样上的（）为依据。（A）比例（B）公差范围（C）技术要求（D）尺寸数值.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）o（A）测速发电机（B）脉冲编码器（C）温度控制器（D）光电管.采用固定循环编程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（）、闭环控制数控机床。（A）点位控制数控机床（B）点位直线控制数控机床（C）半闭环控制数控机床（D）轮廓控制数控机床（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）»（A）大径（B）小径（C）底径（D）中径.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M02.蜗杆传动的承载能力（）□（A）较低（B）较高（C）与传动形式无关（D）上述结果均不正确.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允许间隙或过盈的变动量称为（）□（A）最大间隙（B）最大过盈（C）配合公差（D）变动误差.数控编程时，应首先设定（）o（A）机床原点（B）固定参考点（C）机床坐标系（D）工件坐标系.分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个.米用固定循环编程，可以（）o（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（）、闭环控制数控机床。（A）点位控制数控机床（B）点位直线控制数控机床（C）半闭环控制数控机床（D）轮廓控制数控机床（2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（）»（A）大径（B）小径（C）底径（D）中径.退火、正火一般安排在（）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工.数控系统中，（）指令在加工过程中是模态的。(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M02.蜗杆传动的承载能力（）0（A）较低（B）较高（C）与传动形式无关（D）上述结果均不正确.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（）o（A）42V（B）36V（C）24V（D）12V.允许间隙或过盈的变动量称为（）o（A）最大间隙（B）最大过盈（C）配合公差（D）变动误差.数控编程时，应首先设定（）o（A）机床原点（B）固定参考点（C）机床坐标系（D）工件坐标系.分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个三、简答题（每小题4分，满分20分）.什么叫刀具前角？它的作用是什么？.刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？.数控机床对进给系统有哪些要求？.有一套筒如附图2所示，以端面A定位加工缺口时，计算尺寸A3及其公差。（a）套筒简（b）尺寸链附图2.防止和减少薄壁类工件变形的因素有那些?四、编程题(满分20分)用数控车床加工如附图3所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为40mm,长度为95mmo按要求完成零件的加工程序编制。附图3(1)粗加工程序使用固定循环指令；(2)对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明;(3)加工程序单要字迹工整。数控车理论知识竞赛试卷(1)答案一、判断题12345678910XVXXVXVXVV11121314151617181920XXVXXVXXVV二、选择题12345678910DCDCBBDCCB11121314151617181920BDCBDBACAD21222324252627282930CBCDBABDBB31323334353637383940CADAABBCDC三、简答题1.答：刀具前角是前刀面与基面之间的夹角。前角主要影响切屑变形和切削力的大小，以及刀具耐用度和加工表面质量的高低。增大前角，可使勿屑易于流出，切削力降低，切削轻快。但前角过大，会使刀刃的强度降低。所以当工件材料的硬度较低、刃头材料韧性较好或精加工时，可选择较大的前角，反之则应选择较小的前角。.答：作用：当加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿功能的数控系统，可不必求出刀具中心的运动轨迹，只需按被加工工件轮廓曲线编程，同时在程序中给出刀具半径的补偿指令，就可加工出零件的轮廓曲线，使编程简化。步骤：刀具半径补偿的建立一一刀具半径补偿的进行一一刀具半径补偿的撤消。指令：在G00或G01指令下才能建立和取消刀具半径补偿。.答：数控机床对进给系统的要求：1.承载能力强.2.调速范围宽.3.较高的控制精度.4.合理的跟踪速度.5.系统工作应稳定和可靠.6.摩擦阻力小、传动精度和刚度高。.答：尺寸Al、A2、A3及A0形成工艺尺寸链，其中A0为封闭环，A2A3为增环，A1为减环。故基本尺寸为A3=A1-A2+AO=47(mm)上偏差：ESO=ES2+ES3-EI1ES3=0.02下偏差:EIO=EI2+EI3-ES1EI3=0.07故A3=(mm).答：在三爪夹盘上：1、选用硬度较高的材料作垫铁，以免变形。2、装夹工件时，轴线不能歪斜，否则影响加工精度。3、对于精度要求较高的偏心件，必须首件试切，修正垫铁厚度，才能正式加工。在四爪夹盘上：1、在工件找正时，不要夹的太紧，以免给找正带来麻烦,应该边找正边夹紧，找正好了，也就夹紧了。2、在开始车削时，由于两边的切削量相差大，要注意车刀的行进路线。3、开始切削时，切削用量不可太大，以免偏心距偏移。四、编程题（见附表）附表加工程序00001N0005G54；N0119G01X35.0F0.1;N0010M03；N0120G04XI.0;N0015S700；N0121GOOX150.0；N0020T0101（93°机夹刀）；N0125Z150.0；N0025GOOX46.0Z2.0；N0130T0200；N0027G99G94X0.Z0.F0.2;N0135T0303S700；（尖刀）N0030G71U1.5R0.5；N0136GOOZ-63.0;N0035G71P40Q75U0.5WO.1F0.3；NO137X47.0;N0040 G01 X18. 0F0.2 S900；NO138 G01 X35.0 F0.1;N0045 Z0； NO139G02 X30.0Z-46.0 R18. 0 F0. 1;N0050X20.0Z-l.0；N0140GOOX150.0;N0055 Z-21.0； N0141 Z100.0;N0060 X24. 0； NO142 T0300;N0065Z-31.0；NO143T0404S450；（螺纹刀）N0070X26.0；N0144GOOX21.0Zl.5；N0075X30.0Z-46.0；NO145G76PO10060Q100R200；N0077G03X37.2Z-56.8R18.0FO.l;N0150G76X18.05Z-16.5P975Q100Fl.5；N0079G01X37.2Z-68.0FO.2;N0155GOOX150.0；N0080G70P40Q79；NO160Z150.0；N0085GOOX150.0；N0165T0400；N0090Z150.0；NO170T0202S600；N0095T0100；NO175GOOZ-75.0；N0100T0202S600； （切断刀，宽5mm）N0180X48.0；NO105GOOZ-16.0；N0185G01XI.0FO.1；N0110GOOX25.0；N0190GOOX150.0；N0115G01X16.0FO.1；NO195Z150.0；N0116G04XI.0；N0200T0200；N0117GOOX39.0;N0205M05；N0118Z-63.0;N0210M30；数控车床高级工理论试题及答案一、填空：（每空1分，共20分）.用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类：（）式步进电动机和（）式步进电动机。.第一象限的圆弧的起点坐标为A（Xa,Ya）,终点坐标为B（Xb,Yb）,用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为（）。.在闭环数控系统中，机床的定位精度主要取决于（）的精度。.在数控编程时，使用（）指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。.在外循环式的滚珠丝杠副中，滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面上的（）或（）返回丝杠螺母间重新进入循环。.闭式静压导轨由于导轨面处于（）摩擦状态，摩擦系数极低，约为（），因而驱动功率大大降低，低速运动时无现象。.利用展成原理加工齿轮的方法有（）、（）、（）、刨齿、磨齿和布齿等。.切削热主要来自（）、（）、（）三个方面。散发热量的主要途径有（）、（）、（）、（）（）二、单项选择：（每题2分，共30分）1.程序编制中首件试切的作用是（）oA.检验零件图样设计的正确性B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率.CNC系统中的PLC是（）□A.可编程序逻辑控制器B.显示器C.多微处理器D.环形分配器.（）不是滚动导轨的缺点。A.动、静摩擦系数很接近B.结构复杂C.对脏物较敏感D.成本较高.在开环系统中，以下因素中的（）不会影响重复定位精度。A.丝杠副的配合间隙B.丝杠副的接触变形C.轴承游隙变化D.各摩擦副中摩擦力的变化.采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（）oA.采用步进电动机伺服系统B.CPU可采用单片机C.只配备必要的数控功能D.必须采用闭环控制系统.数控机床的优点是（）oA.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用B.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工复杂型面、工时费用低C.加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工复杂型面、减少工装费用D.加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求较低、可加工复杂型面、减少工装费用.直线感应同步器类型有（）oA.标准型、窄型、带型和长型B.非标准型、窄型、带型和三重型C.非标准型、窄型、带型和宽型D.标准型、窄型、带型和三重.用光栅传感器测直线位移时，为了辨别移动方向，在莫尔条纹间距B内，相距B/4设置两个光电元件，两光电元件输出电压信号的相位差是（）oA.30°B.60°C.90°D.180°.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（）oA.机床的运动精度B.机床的传动精度C.机床的定位精度D.机床的几何精度.准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）。GOO、GOKG02、G03、G40、G41、G42GOO、G01.G02、G03、G90、G91、G92C.GOO、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.GOKG02、G03、G17、G40、G41、G42.用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为（）oA.0.1mmB.1mmC.10mmD.100mm.下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（）oA.永磁宽调速直流电动机B.永磁同步电动机C.反应式步进电动机D.混合式步进电动机.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（）测量方法。A.外径千分尺B.锥形量规C.万能量角器D.正弦规.车削时切削热大部分是由（）传散出去。A.刀具B.工件C.切屑D.空气.MDI运转可以OoA.通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B.完整地执行当前程序号和程序段C.按手动键操作机床三、判断题：(每题1分，共20分).参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。().在AutoCAD中，在图形中使用图块功能绘制重复的图形实体,可以使图形文件占用的磁盘空间减少。().粗基准因精度要求不高，所以可以重复使用。().加工左旋螺纹，数控车床主轴必须用反转指令M04。().刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。().数控钻床和数控冲床都是直线控制数控机床。().车削细长轴时，因为工件长，热变形伸长量大，所以一定要考虑热变形的影响。().为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准与工件上的设计基准、测量基准应尽可能重合。().硬质合金是用铝和钛的碳化物粉末加钻作为粘结剂，高压压制成形后，再经切削加工而成的粉末冶金制品。().粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。().工件切断时如产生振动，可采用提高工件转速的方法加以消除。().车一对互配的内外螺纹，配好后螺母掉头却拧不进，分析原因时由于内外螺纹的牙型角都倾斜而造成的。().切削纯铜、不锈钢等高塑性材料时，应选用直线圆弧型或直线型断屑槽。().在AutoCAD的图形文件中，每个尺寸实体都被作为一个块。().FANUC系统中，在一个程序段中同时指令了两个M功能，则两个M代码均有效。().数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影响。().液压千斤顶实际上是利用液压油作为工作介质的一种能量转换装置。().滚动螺旋传动不具有自锁性。().刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫红硬性。().当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他卡尺线都不与尺身刻线对准。()四、名词解释：(每题4分，共16分).点位控制.CIMS.欠定位.加工原理误差五、简答：（每题7分，共14分）.常用的刀具材料有哪些，分别适用于什么场合？.车削轴类零件时，工件有哪些，常用的装夹方法？各有什么特点？分别使用于何种场合？数控车床高级工理论考试试题答案一、填空：（每空1分，共20分）1.反应、混合；2.|Xb-Xa|+|Yb-Ya|3.检测装置；4.刀具半径补偿；5.螺旋槽、插管；6.纯液体、0.0005、爬行；7.滚齿、插齿、剃齿；8.剪切区变形、切屑与前刀面摩擦、已加工表面与后刀面的摩擦、切屑、工件、刀具、周围介质;二、单项选择：（每题2分，共30分）12345678910CAADDADCCA11121314151617181920CACCA三、判断题：（每题1分，共20分）12345678910VVXXVXVVXX11121314151617181920XJXJXJJJJX四、名词解释：（每题4分，共16分）.点位控制是指数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确定位,在移动过程中不进行加工，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格的要求。.CIMS计算机集成制造系统，它是在网络、数据库支持下，有以计算机辅助设计为核心的工程信息处理系统，计算机辅助制造为中心的刀装配、检测、储运、监控自动化工艺系统和经营管理系统的综合体。.工件定位时，定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度,称为欠定位。.加工原理误差是加工时采用了近似的加工运动或近似刀具的轮廓产生的误差。五、简答：（每题7分，共14分）1.答：（1）碳素工具钢。多用于制造低速、手动刀具，如锂刀、手动锯条等。(2)合金工具钢。用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用饺刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。(3)高速工具钢。适用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀、铳刀、钻头、齿轮刀具、螺纹刀具等。(4)硬质合金。适用于制造切削速度很高、材料难加工及刀具形状比较简单的场合。2.答：(1)四爪单动卡盘装夹。这种卡盘夹紧力大，但找正比较费时，适用于装夹大型或形状不规则的工件。(2)三爪自定心卡盘装夹。这种卡盘能自动定心，不需花费过多时间找正工件，装夹效率比四爪单动卡盘高，但夹紧力没有四爪单动卡盘大,适用于装夹中小型规则工件。(3)两顶尖装夹。装夹方法比较方便，不需找正，装夹精度高。适用于装夹精度要求较高(如同轴度要求)、必须经多次装夹才能加工好的较长的工件，或工序较多的工件。

（4）一夹一顶装夹。这种方法装夹工件比较安全，能承受较大的切削力，适用于装夹较重、较长的场合。数控车理论竞赛试题单项选择题及答案2009年5月11日（星期一）12点53分作者：萍水相逢.天气：心情：一般一、数控车理论竞赛试题单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中。）1、数控机床的位置精确度主要指标有（）oA.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度2、刀具磨纯标准通常都按（2、刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制定。A.月牙洼深度 B.前刀面B.后刀面 D.刀尖3、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（ ）作为标准。A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 Do切削平面，轴剖面，基面4、（ ）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。A.定位精度B.重复定位精度 C.加工精度 D.分度精度5、对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（ ）□A.l/2~l/3 B.l/3~l/5 1/5^1/10D.等同值6对材料为38CrMoAIA的轴需氧化处理，其主要工艺路线为：锻造正火f粗车一调质-*精车f消除内应力处理f粗磨f半粗磨f精磨。其渗氮处理，可以安排在（ ）□A.精车之后，消除内应力之前 B.消除内应力处理之后，粗磨之刖C.粗磨之后，半精磨之前 D.精磨之后7、国际规定标准公差用IT表示，划分为（

A20个等级,表示为:IT1,IT2,IT2020个等级，表示为：ITOI,ITO,IT1,IT2,…，IT1818个等级，表示为:IT1,IT2,IT1818个等级,表示为：ITOI,ITO,IT1,IT2…，IT168、螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往较大(100),此时，如用焊接螺纹刀，磨制出600刀尖角，精车出的螺纹牙 型角( )oA.大于6009角( )oA.大于6009、牙型角为600A.G1/2B.小于600的螺纹是(Tr40x510、数控系统在执行“N5 T0101;( )oA.在N5行换刀，N10行执行刀编C.在N5行换刀同时执行刀编C,等于600）。NPT1/2N10GOOX50D.都可能R1/2Z60;”程序时，B.在N5行执行刀编后再换刀D.在N5行换刀后再执行刀编1、A,2、C,3、C4、A,5,C6,C7、B8,A9,C10,A数控车工知识竞赛练习题2009年10月28日（星期三）12点40分作者：萍水相逢.天气：心情：一般选择题（选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分。）.数控机床的位置精度主要指标有AoA.定位精度和重复定位精度 B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度 D.几何精度.对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的COA1/2-1/3B1/3-1/5C1/5-1/10D等同值.回转体零件车削后，端面产生垂直度误差主要原因是 AoA主轴有轴向跳动B主轴前后支承孔不同轴C主轴支承轴颈有圆度误差.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为 B

A平均传动比不准确 B瞬时传动比是变化的 C噪声大.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及BoA粗糙度 B尺寸精度 C圆柱度D机床的定位精度.在CIMS中，涉及CAD、CAM、CAPP等各种D。A系统工程 B管理科学 C现代机械制造技术D计算机辅助技术.采用闭环控制系统的数控铳床，在X、丫平面内加工圆弧，当系统增益相同，若X、丫两轴的跟随误增大，会使工件的 CoA尺寸和形状误差都减小 B尺寸误差增大C形状误差增大 D尺寸和形状误差都增大.数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大D。A输入速度 B输入扭矩 C输出速度 D输出扭矩.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是 D的通电规律。A直流伺服电机B交流伺服电机 C变频电机D步进电机.B 加紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种加紧机构。A斜楔形B螺旋A斜楔形B螺旋C偏心D钱链.判断交流伺服电机有无故障，可将电动机与机械装置分离，用手转动电动机转子，下列几种情况，B 表示电动机无故障。A转子能连续转几圈并自由停下B转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象C用手转不动电动机的转子D转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象.FMS是C 的单元技术。ACAMBCNC CCIMS DCAD.CAD/CAM系统中，C是自动设计和图形处理的基础。A任务处理 B交互软件C几何建模 D数据库.在全闭环数控系统中，位置反馈量是AoA机床的工作台位移 B进给电机角位移C主轴电机转角 D主轴电机转速.在数控车床加工过程中，零件长度为50mm，割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在B处割断工件。A50mm B52mm C48mm.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成C。A间隙配合B间隙或过渡配合C过渡配合D过盈配合.数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿B方向退刀，主轴停转后测量外径尺寸。

AX BZ CX、Z都可以.在半闭环数控系统中，位置反馈量是AoA进给伺服电机的转角 B机床的工作台位移C主轴电机转速 D主轴电机转角.假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为BA剖视图B剖面图C半剖视D半剖面.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△!!)W(Z\w)F(f)S(s)T(t)中的e表示CAZ方向精加工余量 B进刀量AZ方向精加工余量 B进刀量.螺纹的轮廓线和牙底线分别是 AoA粗实线和细实线 B细实线和粗实线C粗实线和粗实线 D细实线和细实线.HT200中的“200”是指AA抗拉强度 B抗压强度 C.四爪卡盘是 BoCBC退刀量A专用夹具 B通用夹具.切削用量就是 BA背吃刀量C加工余量、背吃刀量.公差配合H7/g6是DA间隙配合，基轴制抗弯强度 D抗冲击韧性组合夹具 D可调夹具切削速度、背吃刀量、进给量D加工余量、转速B过渡配合，基孔制C过盈配合，基孔制C过盈配合，基孔制D间隙配合，基孔制.材料45钢的含碳量是 C oA45%B4.5%C0.45% D0.045%.材料Q235中的数字是 B 。A抗拉强度 B屈服极限C抗压强度 D硬度.在车床上钻深孔，由于钻头刚性不足，钻削后CoA孔径变大，孔中心线不弯曲B孔径不变，孔中心线弯曲C孔径变大，孔中心线平直 D孔径不变，孔中心线不变.在钻床上钻深孔由于钻头刚性不足钻削后BoA孔径变大，孔中心线不弯曲 B孔径不变，孔中心线弯曲C孔径变大，孔中心线弯曲 D孔径不变，孔中心线不弯.用硬质合金YG3和YT30制造的刀具适用于C。A粗加工 B半精加工 C精加工.用硬质合金YG8和YT5制造的刀具适用于A。A粗加工 B半精加工 C精加工.车外圆时，如果车刀安装（刀尖）高于工件中心线在不考虑合成运动的前提下则刀具的AoA工作前角变大，工作后角变小B工作前角变小，工作后角变大C工作前后角不变 D工作前角不变，工作后角变小.选择切削用量的次序是C

AVcf BVc fCfVc DfVc.精车三角形螺纹时，车刀的前角应取D度。A+5B-5 C-10 D0.要求执行机构运动速度平稳，应选用CoA节流阀 B减压阀 C调速阀 D溢流阀.齿轮精度等级“6-7-7GM10095-88”中的“6”是指A。A传递运动的准确性的精度等级 B传动的平稳性的精度等级C载荷分布的均匀性的精度等级.检验机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离是BoA250mmB300mmC350mmD400mm.中间工序的工序尺寸公差按CoA上偏差为正，下偏差为零标准A上偏差为正，下偏差为零标准C按“入体”原则标准.划分工序的依据是BoA工作地点和加工工具不变C加工表面和加工工具均不变.划分工步的依据是CoA工作地点和加工工具不变C加工表面和加工工具均不变B下偏差为负，上偏差为零标准D按“对称”原则标准B工作地点不变，加工过程连续B工作地点不变，加工过程连续41.配合的松紧程度取决于CA基本尺寸B极限尺寸CA基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D标准公差42.主轴毛坯锻造后需进行A热处理,以改善切削性能。A正火 B调质 C淬火 D退火43.皮带轮转动中，皮带包角一般应 A120°oA大于 B小于 C等于 D无要求44,尺寸的公差为CoA0.3B+0.1C0.1 D+0.3.安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线C工件轴线。A平行于B倾斜于C垂直于D成75°.一面两销定位属于B定位。A完全B不完全C欠定位D不完全欠47.主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停AoA结构复杂B准停时间更短C可靠性增加 D控制逻辑简化.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是AoA直线感应同步器 B圆光栅C旋转变压器 D圆感应同步器.数控系统软件中前台程序又称B,完成实时控制任务；后台程序又称D,完成无实时要求的任务。A系统程序 B中断服务程序C应用程序 D背景程序.B 是将液压能转变为机械能的元件。A液压泵B液压缸C溢流阀D减压阀.在数控机床的X+方向有两个行程开关，连续向X+方向移动过程中，首先压下B行程开关。A超程 B回零 C二者同时压下.粗加工应选用 A。A(3〜5)%乳化液B(10〜15)%乳化液 C切削液D煤油.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是BoA.偏差判别、偏差计算、坐标进给、终点判别B.偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别C.偏差计算、偏差判别、坐标进给、终点判别.在钱孔和浮动键孔等加工时都是遵循B原则的。A互为基准B自为基准C基准统一.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为 CoA硬度 B强度 C耐热性D刚度.用板牙套螺纹时，应选择C 的切削速度。A较高 B中等C较低D高速.常用的高速钢牌号是AoAW18Cr4VBW18Cr4CW18V.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在AoA投影为圆弧的视图上B投影为非圆弧的视图上 CA、B均可.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的AA1/2 B相等 C2倍.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用C检验。A万能角度尺B角度样板C圆锥量规涂色.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合 CoA“基准重合”原则B“互为基准”原则C“基准统一”原则.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是AoA光栅尺B圆光栅C旋转变压器 D圆感应同步器.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的AoA位置精度 B孔径尺寸精度 C形状精度.铳削薄壁零件的面铳刀的主偏角应选 D。A45度B60度C75度D90度.切削用量中，对刀具寿命影响最大的是AoA切削速度B背吃刀量变 C进给量.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过C处理。A回火 B退火 C正火.铳削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择C。A行切法B环切法 C行环综合切法.一对模数为3mm的标准安装外啮合直齿圆拄齿轮，齿数分别为54与20,则其中心距为C。A74mmB222mmC111mmD100mm.对于机床齿轮箱中的齿轮，其常见失效形式是BoA轮齿折断 B齿面点蚀C齿面胶合 D齿面磨损.油泵的理论流量取决于AoA转速和结构参数 B转速和工作压力C转速和工作温度 D结构参数和工作压力.硬质合金中金古的含量越高，则材料的AoA强度和韧性越好 B硬度和耐磨性越好 C导热性越好.在液压传动中，负载运动速度大小取决于BoA流体压力P B流量QCA,BD负载F.气压传动的优点是AoA可长距离输送B稳定性好比C输出压力高.塑性材料与脆性材料的失效极限应力分别是AoA屈服极限，强度极限B强度极限，屈服极限C比例极限，屈服极限D强度极限，比例极限.顺铳适用于BoA进给机构有间隙，工件有硬皮 B进给机构无间隙，工件无硬皮C进给机构无间隙，工件有硬皮.对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是BoA经验估算法 B查表修证法C分析计算法.重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除C对加工精度的影响。

A弹性变形B热变形A弹性变形B热变形C内应力D磨损.刃倾角是主切削刃在切削平面内的投影与B之间的夹角。A前刀面 B基面 C切削平面 D后刀面.刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，故适用于CoA精加工 B半精加工 C粗加工 D光整加工.各种浓度的C 广泛用于磨削和其它粗精切削加工中。A水溶液B切削油C乳化液.高性能高速钢通过改变高速钢的A来提高其切削性能，用于难加工材料的切削加工。A化学成分 B硬度 C抗弯硬度 D冲击韧性.硬质合金允许的切削速度比高速钢高C倍。A2倍 B3倍 C4〜10倍 D10〜12倍.鸨钻类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削D和有色金属及其合金。A碳钢 B工具钢 C合金钢 D铸铁.在大批大量生产中加工塑性材料的外螺纹时，宜选用D。A车削螺纹 B攻丝 C铳削螺纹 D滚压螺纹.在数控机床上，霍尔开关的作用是AoA限位 B测主轴转速 C测进给电机位置反馈D测工作台位移.大批量生产中，传动丝杠和蜗杆的粗加工常用B

A车削螺纹B铳削螺纹A车削螺纹B铳削螺纹C攻丝D滚压螺纹.单件小批量生产中加工轴、盘、套类零件与轴线同心的内外螺纹常用A。A车削螺纹 B攻丝 C铳削螺纹 D滚压螺纹.用直线段去逼近非圆曲线时，用得较多的是BoA切线法 B弦线法 C割线法.D 需要二次逼近，第一次用数学方程式逼近，第二次用直线或圆弧逼近。A椭圆 B双曲线 C抛物线 D列表曲线.液压传动的以B为工作介质，借助于其压力能传递运动和动力。A高压水 B压力油 C压缩空气 D润滑油.G71U(Ad)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(4u)W(Z\w)F(f)S(s)T(t)中的△<!表示C。AZ方向精加工余量BX方向精加工余量 C每刀切削深度.莫尔条纹的形成主要是利用光的D现象。A透射B干涉C反射D衍射.EIA标准穿孔纸带检验位在第A位。A5 B6 C7 D8.画局部剖视图时，用做视图与局部剖视的分界线应采用AoA波浪线B双折线CA或B均可D双点画线.码盘在数控机床中的作用是D

A测温BA测温B测压C测流量D测速度.PMC的PC产品属于国外哪家公司BoA西门子B法那科C三菱D大卫.普通螺纹的配合精度取决于CoA公差等级与基本偏差 B基本偏差与旋合长度C公差等级、基本偏差和旋合长度 D公差等级和旋合长度.直齿圆柱齿轮的直径为CoAR/z BmCmz DZ.加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是D。A刀具装夹误差B机床的几何精度C进给不均匀D刀痕和振动.码盘在数控机床中的作用是A。A测主轴转速B限位C测工作台位移 D测主轴电机转角101.车刀的前角增大时，切削力A,切削温度D。A减小B增大C不变D下降E上升102.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的表示CoA.Z方向精加工余量B.X方向精加工余量C.X方向总加工余量的半径值.FMS中文含义是AA柔性制造系统 B计算机集成制造系统 C计算机数字控制系统.修磨麻花钻横刃的目的是D。A减小横刃处前角 B增加横刃强度C增大横刃处前角、后角 D缩短横刃，降低钻削力.建立机床坐标系与工件坐标系之间关系的指令是BoAG34 BG54CG04DG94.数控机床主轴转速S的单位是C„Amm/minBmm/转Cr/min.按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是A数控系统。A开环B半闭环C全闭环.同一时间内控制一个坐标方向上的移动系统是A控制系统。A点位 B直线 C轮廓.机床上的卡盘、中心架等属于B夹具。A专用 B通用 C组合.B元件将油液的压力能转换为对外做功的机械能，完成对外做功。A动力 B执行C控制 D辅助.A 向液压系统提供压力油，将电机输出的机械能转换为油液的压力能A动力元件 B执行元件 C控制元件 D辅助元件.液压系统中采用的容积式油泵，其吸油和压油是通过改变封闭的工作B来实现。A流量 A流量 B容积.空气压缩机属于 AA动力元件 B执行元件.气压传动中的汽缸属于A动力元件 B执行元件C压力 D速度C控制元件 D辅助元件BoC控制元件 D辅助元件.气压传动中的气源净化装置如过滤器属于 DA动力元件 B执行元件 C控制元件 D辅助元件.液压油的 A是选用的主要依据。A粘度 B润滑性 C粘湿特性 D化学积定性.产品销售经营包含在A中。ACIMSBCADCCAMDFMS.C的核心是建立一个与生产系统中各功能子系统连接起来的集成信息的系统，以保证企业各功能子系统可用信息数据的一致性、准确性、及时性、共享性。ACAM BCAD CCIMS DCAPP.在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为BoA组成环 B封闭环 C增益 D减环.数控机床有以下特点，其中不正确的是D。A具有充分的柔性 B能加工复杂形状的零件C加工的零件精度高，质量稳定 D大批量、高精度.在增量式光电码盘测量系统中，使光栅板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距，使两个光敏元件的输出信号相差1/2相位，目的是COA测量被检工作轴的回转角度 B测量被检工作轴的转速C测量被检工作轴的旋转方向 D提高码盘的测量精度.G73U(Ai)W(Ak)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)D(AD)F(f)S(s)T(t)中的d表示B„AZ方向精加工余量B加工循环次数CZ方向粗加工余量123.刀具材料在室温下的硬度应高于C。A235HBSB43HRCC60HRCD200HBS.下列不属于数控信息载体的是BoA纸带 B程序C磁带D磁盘.步进电动机按原理可分为下列哪一类 D。A伺服式、功率式B轴向式、径向式C反应式、励磁式D反应式、混合式.机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所产生的机床原点信号送入BoA伺服系统 B 数控系统 C显示器.GCrl5SiMn是C。A高速钢B中碳钢C轴承钢D不锈钢.开放式数控系统一般采用B

A硬件数控B软件数控C混合数控 D独立PC.贴塑导轨的摩擦性质，属B摩擦导轨。A滚动 B滑动 C液体润滑.零件图的B 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。A俯视图B主视图C左视图D右视图.若电动机转轴上有换向器，则此电动机是：AoA直流电动机 B同步电动机C鼠笼是式异步电动机D绕线式异步电动机.下列机械传动中传动效率高的是：CoA螺旋传动 B带传动 C齿轮传动 D蜗杆传动.在液压传动中，液压缸是： BoA动力元件 B执行元件 C控制元件 D辅件.在液压系统中，压力的大小取决于 AoA负载 B流量 C流速.将原材料转变为产品的全过程称为 B过程。A生产服务 B生产 C生产工艺 D产品装配.用符号“IT”表示A的公差。A尺寸精度B形状精度 C位置精度 D表面粗糙度.下列属于位置公差项目的是 CoA圆柱度B面轮廓度 A圆柱度B面轮廓度 C圆跳动D圆度.制造一个零件或一台产品必须的一切费用总和称为CoA可变成本B不变成本C生产成本 D工艺成本.在金属切削机床加工中，下述运动中C是主运动。A铳削时工件的移动 B钻削时转头直线运动C磨削时砂轮的旋转运动 D牛头刨床工作台的水平移动.车床数控系统中，可以用哪一组指令进行恒线速控制 BoAGOS_BG96S_CG01F_DG98S_.图样上一般退刀槽，其尺寸的标注形式按：AoA槽宽X直径或槽宽X槽深 B槽深X直径C直径X槽宽 D直径X槽深、.标注尺寸时，出现平行并列的尺寸，应使：AoA较小的尺寸靠近视图，较大的尺寸应依次向外分布B较大的尺寸靠近视图，较小的尺寸应依次向外分布C为了方便标注，较小或较大的尺寸靠近视图都可以.钱削铸件孔时，选用C。A硫化切削液 B活性矿物油C煤油D乳化液.无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到:C。A细实线 B牙底线 C粗实线D牙底线.对于公差的数值，下列说法正确的是：AoA必须为正值 B必须大于零或等于零C必须为负值C必须为负值D可以为正、为负、为零.孔中与轴中相配合属于哪种配合AA过渡配合B间隙配合C过盈配合D不能确定哪一种配合147.空间互相平行的两线段，在同一轴侧图投影中D。A根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行B互相不平行C一定相互垂直D一定相互平行148.图样中标注锥度时，其锥度符号应配置在BoA基准线上B引出线上C轴线上D基准线或引出线149.机械图样所采用的投影法为CoA中心投影法 B斜投影法C正投影法 D正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用.程序校验与首件试切的作用是 D。A检查机床是否正常 B提高加工质量 C检验参数是否正确D检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“J"，错误的填“X”。每题1分。).在刀具补偿状态可以变换坐标平面。.偏刀车端面，采用从中心向外进给，不会产生凹面。(V).确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。(X).车外圆时，车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。(J).加工锥螺纹时，螺纹车刀的安装应使刀尖角的中分线垂直于工件轴线。(V)6.零件的表面波纹度越低，表面粗糙度就越低。(X)7.孔用通规和止规分别是按孔的最小和最大极限尺寸制造。(V)8.轴用通规和止规分别是按轴的最小和最大极限尺寸制造。(X)9.安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖齐平或稍高于工件中心。(V).使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为3号。(X).数控车床在按F速度进行圆弧插补时，其X、Z两个轴分别按F速度运行。(X).C功能刀补可用于内、外轮廓刀补。.数控加工中圆弧编程，通常既可以用圆心编程也可以用半径编程。(V).基点是零件上相邻几何元素的交点或切点。(V)15.绝对坐标是相对机床坐标原点，相对坐标是相对工件原点。(X)刀具前角越大，刀具寿命越高。(X)进给量越大零件表面粗糙度值越小。(X)18.一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。(V).闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。(X).用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。(X)21•一个程序段内只允许有一个M指令。(X).钱削加工时，较出的孔径可能比较刀实际直径小，也可能比较刀实际直径大。(V).数控加工螺纹时，为了提高螺纹表面质量，最后精加工时应提高主轴转速。(X).硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。(X).顺铳零件表面质量比逆铳好。(V).塑性材料的抗拉强度大于抗压强度。(X).加工左旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。(X).G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。(X).数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。(X).切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。(X).加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。(V).G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。(X).在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。(V).编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。.对刀点和刀位点是同一点。(X)36.辅助支承同主要支承的作用一样，都能限制工件的自由度。(X)37.刀具磨钝标准确定后，刀具寿命也就确定了。(X)38.粗加工时，刀具的刃倾角一般取负值。(V).在节流调速回路中并联于定量泵输出主油路的溢流阀一般处于常开状态。(V).减压阀在液压系统中起调压作用，正常工作的出口压力保持恒定，不工作时阀内回路处于常闭状态。(X)刀具主偏角越小，工件变形就越小。(X)麻花钻从外缘到钻芯，前角逐渐增大。(X)43.磨削硬度高的工件，应选用硬度高的砂轮。(X)(X).(X).机床、刀具和夹具等的制造误差及工艺系统的受力变形引起的加工误差属常值性系统误差。(V).选择粗基准时，应选择余量小的表面作为粗基准。(J).“基准重合”一定比“基准统一”合理。(X)48.数控机床的定位精度就是重复定位精度。(X)49.装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。(X)50.装配图中两零件的基本尺寸不同的非配合面必须画成一条线。(X)51.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。(X)52.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。(V).切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。.在圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。(V)55.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。(X)56.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。(V)57.数控铳床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。(X).数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。(X).加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较低的部位，再加工精度比较高的部位。(X).装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。(X).工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。(V).制定工艺规程时，首先应检查零件图样是否完整和正确。.毛坯主要有铸件、锻件、型材和焊接件。（V）.切削加工工序的安排，一般应遵循的原则是：基准先行