110KV变电站检修作业施工方案

2828110KV变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。一、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。2、DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、GBJ147—1990电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范4、DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）5、DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程7、Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0°C,器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10C。在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（°C）>0>0>0<0空气相对湿度656575s不控(%)以下s7585制持续时间（h）<24<16<10<8三、安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。非检查人员不得登上脚手架，以防超载。5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。6、检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。7、器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。8、起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。9、施工完后将现场清理干净。10、组织有关人员学习本抽芯方案，作到人人心中有数。四、施工人员安排：序号工种名称数量备注1.施工负责人、电气工程师1人2.施工技术员兼安全员1人3.电气设备检修技工2人

4.电气试验技工2人5.起重工2人6.力工4人五、工具设备及材料清单：序号衣工具名称规格、型号数量备注吊车25t1台倒链1个钢丝绳扣4个变压器油桶100kg10个塑料桶4个漏斗5个油盆3个毛刷1〃、2〃10把活搬手4〃、12〃、8〃各两把布剪刀103把三节手电筒3个锉刀10〃3把干粉或四氯化碳灭火器4个温度计3个湿度计2个塞尺2把电工工具4把2500摇表1个

白布带20K白布10米塑料布10米破布20K槽钢[88m六、变压器试验仪器设备清单：序号仪器设备名称型号数量用途备注1正余弦变压器综合测试仪12多功能万用表13变压器损耗参数测试仪14回路阻抗测试仪15断路器测试仪16继电保护测试仪17全自动变比测试仪18变压器直流电阻测试仪19变压器油耐压测试仪1七、器身检查程序和内容1、准备工作a）抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实验。b）瓦斯继电器应校验合格。绝缘油（补充油和箱体内油）应化验，耐压合格。c）分体运输的变压器附件如油枕、散热器等应清洗、打压合格，密封备装。d）按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。e）松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。2、放油以干净的耐油管放油至干净的油桶，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的进气孔，以防抽真空。2、整体吊装a）吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角＞60度。b）先以25T吊车（视情况可改变吊车的大小）将器身整体吊起，找正后放下。再在吊钩上悬挂5T倒链，用以起吊芯子。倒链的安全载荷系数为2（新倒链）。3、卸箱盖螺丝和吊芯a）拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。在四角的螺丝孔中各插入一根1.5〜2米长，①16圆钢，由专人负责用以控制器身的找正。b）缓慢起吊芯子，以四角的圆钢找正，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢或道木垫入芯子下部，并放置其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。4、器身的检查和记录所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。铁芯检查铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。绕组检查a)绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。b)各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确套管应完好无损。调压装置的检查a)调压装置与线圈的连接应紧固，接线正确。b)调压装置的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.05X10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。调压装置应完好无损。转动盘应动作灵活，位置可靠，且与指示器密封良好。绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。5、器身复原器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。拉紧倒链，抽出8#槽钢或道木，更换密封圈，并以©16圆钢定位。按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。清点工具，按登记数量收回，清理现场。6、注油变压器注油时，要使油流缓慢充满变压器直到达到合适的油位为止。打开套管的放气塞，排尽变压器内部气体，直至放气塞溢油为止。关闭散热器上部蝶阀，打开散热器、净油器下部蝶阀，同时打开散热器、净油器上部放气塞，排尽内部气体，直到放气塞溢油为止。放气完毕后，将散热器上部蝶阀打开，打开油枕放气塞，排尽油枕内部气体，直到放气塞溢油，根据施工环境温度调整油位。7、二次接线：将所有拆除的二次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。8、测量、试验：对变压器进行整体密封性检查，绝缘油化验。按规定对变压器进行本体电气试验、瓦斯保护、压力释放阀动作试验，测温和风冷回路试验。9、一次接线：将所有拆除的一次线按照做好记录的位置全部恢复到工况位置。10、完工检查：储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均在“开”位。储油柜和套管的油位正常。对散热器、套管等部件进行放气，直到充满绝缘油。气体继电器内无气体。铁芯接地小套管应接地良好。变压器一次、二次引线接线牢靠、正确。瓦斯继电器防雨罩安装到位。确认作业现场设备上没有遗留的工具、材料和施工废弃物。确认设备位置恢复到作业前状态，清理打扫现场。第二部分高压户外刀闸检修及试验方案1范围本次检修试验的高压户外刀闸的型号为GW4-110110KV/600A。编制依据：2.1DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）2.2GBJ147—1990电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范2.3DL5009.3—1997电力建设安全工作规程（变电所部分）2.4DL/T639—1997SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则2.5Q/CSG10007—2004电力设备预防性试验规程2.6Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范支持文件GW5-110型户外隔离开关安装使用说明书术语和定义大修：隔离开关本体、传动部件、清洗、更换易损件，处理缺陷等操作。小修：不拆部件，只做缺陷处理、清洗、紧固螺栓等。临时性检修：影响安全运行时的检修。安全及预控措施按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施，并根据安全生产风险管理体系的相关要求，对本作业的危险点进行分析，提出预控措施表1危险点及预控措施表作业项目危险点预控措施执行人吊车进入带电区误碰带电专人引道起重负

域设备保持与带电设备的安全距离责人设备吊装过程中两人放到搬运工作监搬运长物高空坠落梯子搭靠牢固、正确使用安全护人登高过程中极高机械转动工器具工作人处作业伤人相互呼唱、听从指挥、离开转员调试中分和隔离动范围工作监开关护人工作监护人作业准备6.1人员配置6.1.1人员数量要求工作负责人1人，工作班成员至少2人6.2检修工具准备表2检修所需工具表名称型号规格（精度）位数量检修类型开口扳手8“〜24"套1大、小修套筒扳手8“〜30"套1大、小修梅花扳手6“〜24"套1大、小修一字螺丝刀3.5"、4"、6"、8"套1大、小修十字螺丝刀4"、6"、8"套1大、小修力矩扳手N・m80〜400套1大、小修力矩扳手N・m20〜100套1大、小修回路电阻测试仪A100台1大、小修

名称型号规格（精度）位数量检修类型兆欧表V2500只1大、小修万用表常规只1大、小修移动线盘个各1大、小修临时接地保安线mm乙>25付用户自定大、小修小锤2lb把1大、小修吊索kg最小载荷±2000付1大、小修绝缘梯m3张2大、小修塞尺mm0.02-1.0套1大修直尺cm50把1大修开口扳手17'19"把1大修起吊机具套1大修电焊机台1大修油漆平铲把1大修注：可根据实际情况增减消耗性材料及主要备品备件表3消耗性材料及主要备品备件表名称型号规格单位数量检修类型白布/mi2大、小修汽油kg5大、小修漆刷1.5寸扌三4大、小修漆刷2寸扌三4大、小修塑料薄膜m16大、小修

名称型号规格单位数量检修类型油漆红、绿、黄相色漆kg0.5大、小修中性凡士林瓦1大、小修松动剂WD-40T1大、小修清洗剂瓦1大、小修钢丝刷扌—11大、小修调节垫8kA.950.18520大、小修开口销420320大、小修防锈油325大修螺栓若干大修备注：可根据实际情况增减作业周期略工期定额大修所需工作日为10个,小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。设备主要参数9.1主要技术参数表4主要技术参数表名称出厂标准参数备注型式户外柱式断口数3额定电压kV110

名称出厂标准参数备注额定电流A630/1250额定频率Hz50额定工频1min耐受电压kV断口210对地185额定雷电冲击耐受电压(1.2/50^)峰值kV断口520对地450接线端额定水平拉力N500瓷瓶的抗弯强度N4000瓷瓶的抗扭强度Nm2000机械寿命2000次额定短时耐受电流kA31.5热稳定电流(4S)kA20/31.5额定峰值耐受电流kA50/80合闸时间sV6具体以出厂试验报告为准分闸时间sV6具体以出厂试验报告为准电动机构大修周期年5支拄瓷瓶爬电比防污型mm3740,5500,6300普诵型mm主刀操作方式三相联动

名称出厂标准参数备注地刀操作方式三相联动9.2主要机械调整参数表5主要机械调整参数表名称标准参数备注三相同期mm30动触头到静触头的距离地刀同期mm50动触头到静触头的距离10工作流程

11作业项目、工艺要求和质量标准11.1作业项目11.1.1小修项目11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；11.1.1.2检查及清洁瓷套；机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工况电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；11.1.1.6断路器功能检查；11.1.1.7如需要进行信号上传检查；11.1.1.8.二次回路绝缘检查；11.1.1.9进行手动操作、电动操作试验；11.1.2大修修项目11.1.2.1包括小修的所有项目；11.1.2.2清洗触头；11.1.2.3检查导电部分紧固情况；11.1.2.4传动部分加润滑油；11.1.2.5.刷相色漆；预防性试验：一次回路电阻，必要时进行；11.1.2.7机构、构架防腐处理11.1.2.8闭锁功能检查；11.2工艺要求和质量标准11.2.1技术准备工作收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况；从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案；11.2.2检查隔离开关检修前的状态11.2.2.1确认隔离开关处在分闸位置；11.2.2.2确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地；确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱内拉开相关的开关；断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作；11.2.2.5记录隔离开关信息：(1).隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压；

(2).隔离开关的操作次数：见控制箱内的动作计数器；当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。11.2.3总体检查检修工艺质量标准检修类型隔离开关外观检查目检无异常、无破损小修11.2.4清洁检查瓷套检修工艺质量标准检修类型清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检杳；检查法兰面连接螺栓：使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；检查一次导电部分；绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固小修小修11.2.5.机构箱检查、维修检修工艺质量标准检修类型检查端子排短接片和接线：检查隔离开关机构接头无松动，接触小箱内所有的接线端子排和短接片；良好修检查接触器接线：接头无松动，接触照明、加热回路检查：良好小打开控制箱门，检查控制箱内的照明灯工作情插接件连接紧密，修况；接触良好断开加热器电源后，用万用表测量加热器电阻值(电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热小

器是否发热进行简单检查）检查分合闸线圈接线：修11.2.6.电气试验必要时进行接触电阻试验12作业后的验收和交接检修工艺质量标准检修类型1防腐情况检查：检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况，在需要重新处理部位作防腐处理；2.收尾工作：清理、清点现场所使用的工器具，材料及备品备件回收清点，将检修设备的状态恢复至工作许可时状态；3断路器的验收；符合防腐要求废弃物按相关规定处理由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收小修13大修的判断标准和检修项目检修工艺需进行大修的判断标准检修项目隔离开关操控性能测试时间和速度等参数超标且超出调整范围，并排除线圈的原因判断问题所在，作相应处理隔离开关操动机构存在其他故障如不能合闸或分闸等判断问题所在，作相应处理测量断路器一次回路电阻阻值超标，并在短时内有异常升高的现象（结合历史纪录如往年的小修数据，中期维修数据等作综合判断）必要时进行第三部分金属氧化物避雷器检修及试验目的和适用范围本措施适用于金属氧化物避雷器试验作业。制定本措施的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。2.编制依据序号标准及规范名称1GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器3.工作程序3.1试验项目避雷器试验包括以下内容:（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻（2）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流（3）检查放电计数器动作情况及监视电流表指示试验方法及主要设备要求测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻3.2.1.1使用2500V兆欧表测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻，可以初步判断避雷器内部是否受潮、底座的绝缘电阻是否良好。3.2.1.1检查兆欧表是否正常。3.2.1.2接线，并检查接线是否正常。3.2.1.3进行试验，并记录数据。3.2.1.4试验结束后，应对被试品进行充分放电。3.2.1.5分析与判断（1）测试结果应符合规程要求。（2）试验结果异常时，应综合分析，是否由于引线电阻引起。（3）被试品表面污秽等，需处理后再次测量，必要时在表面加屏蔽线。3.2.2测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流为了检查氧化锌阀片是否受潮或是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。采用直流高压发生器进行试验，检查接线回路是否正确；选用的试验设备的额定电压应高于被试设备的直流1mA电压。缓慢升压，待高压侧电流表升到1mA时读取电压值。再在0.75倍1mA参考电压下读取泄漏电流值，并记录试验结果。试验结束后，应对被试品进行充分放电。检查放电计数器动作情况及监视电流表指示该试验能判断放电计数器是否状态良好可靠动作。采用专门的放电计数器测试仪或采用并联电容充放电法进行测量进行试验，测试应不少于10次，观察放电计数器动作情况及监视电流表指示，并记录试验结果。4.安健环控制措施4.1控制措施凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入。4.1.2要注意安全施工用电。每次试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。试验中应做好灰尘、噪音等的控制号序危险点预控措施1试验电源无漏电保护开关加装漏电保护开关I2接地不良牢固接地线13就地无人监护派专人监护4不带安全帽带好安全帽15随意（未经同意）拆除安全防护设施派专人监护6离带电体太近保持安全距离17试验人员中途离开加强对试验人员安全教育5.质量控制措施及检验标准测量绝缘电阻值：应符合规程和厂家技术要求。金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压整节或分支进行测试值，不应低于现行国家标准GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》的规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；5・30.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件的规定。第四部分电流、电压互感器的检修及试验1．总则1．1使用范围本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。1．2编写依据本规程依据(DL/596—1996)规程和(SHS06002—92)规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。1．3检修前的准备1．3．1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。1．3．4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。1．4交接与验收1．4．1交接内容检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。2．检修周期和项目2．1检修周期2．1．1小修：每年一次。1.2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）—般10—15年1次。根据设备运行状况及预防性试验结果确定。2.2检修项目2.2.1小修项目清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象；检查接地线是否完好、牢固；检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。F．更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。G．进行规定的测量和试验。2.2.2大修项目A．完成小修项目；B．解体检查；C．检修铁芯；D．检修线圈；E．检修引线、套管、瓷套、油箱；F．更换密封垫；G．检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件；H．补充或更换保格绝缘油；I．油箱外壳及附件进行防腐；J．检查接地线；K．必要时对绝缘进行干燥处理；L．进行规定的测量和试验。3检修质量标准螺栓应无松动，附件齐全完整。无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。绝缘支持物应牢固，无损伤。互感器内部应清洁，无油垢。二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰所有静密封点均无渗油。具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。互感器的下列部位接地应良好。A．分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子；B．电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C．互感器的外壳；D．暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。4.电气试验4.1电流互感器电流互感嚣的试验项目、周期和标准见（表1）4.1.2各类试验项目A.定期试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5项。大修后试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。（不更换绕组的，可不进行6、7、8项）4.2电压互感器电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（表2）和（表3）4.2.2各类试验项目

A.定期试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5项。B.大修时或大修后试验项目见（表2）中序号1、2、3、45、6、7、8、9、10、11项。（不更换绕组可不进行9、10项）和（表2）中序号1、2、3项。表1电流互感器的试验项目、周期和要求F片项周期要求说明号目1绕1)投绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比组及末、一运刖较，不应有显著变化采用2500屏的绝2)12)电容型电流互感器末屏对兆欧表缘电阻—3年地绝缘电阻一般不低于1000MQ3)大修后4）必要时2tg1）投运1)主绝缘tg5（%）不应大于1)绝§及电刖下表中的数值，且与历年数据比较，缘tg5试容量2)1—不应有显著变化：验电压为3年10KV,末3）大修电压2!623屏对地tg等级0—6—2030后5试验电4）必要KV35110一压为2KV500时2)油大油-100纸电容型修纸电3.0.0.7.6—tg5—般后容型2.52.0不进彳丁温充油2.0一度换算，当型胶纸电容型行中运油纸电容型充油型胶纸电容型2)电容量与;5%范围时3)对地绝缘量末屏对Jtg5值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时，应综合分析，tg5随温度、电压的关系，当tg5随温度明显变化或试验电压由10KV升到Um/3时，tg5增量超过土0.3%，不应继续运行3)固体绝缘互感器可不进行tg5测量3.53.0-1.02.52.50.8—0.7—电容型电流互感器主绝缘初始值或出厂值差别提出土’应查明原因当电容型电流互感器末屏电阻小于1000MQ时，应测地tg5,其值不大于2%3油中溶解气体色谱分析1）投运刖2）—3年（66KV及以上）3）修后4）必要时油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意：总烃100X10—6H2150X10—6C2H22X10—6（110KV及以下）1X10—6（220〜500KV）大1）新投运互感器的油中不应含有C2H22）全密封互感器按制造厂要求（如果有）4交流耐压试验1）—3年（20KV及以下）2）修后3）必要时11）一次绕组按出厂值的85%进彳丁。出厂值不明的按下列电压进彳丁试验：压大等级V电K360151025366验电压V试5K112038374271202）二次绕组之间及末屏对地为2KV3）全部更换绕组绝缘后，应按

出厂值进行5局部放电测量1)—3年(20—35KV固体绝缘互感器)2)修后3)必要时1固体绝缘互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于100PC,在电压为1.1Um时(必要时)，放电量不大于500PC110KV及以上油浸式互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大大于20PC试验按GB5583进行6极性检查1)修后2)要时大与铭牌标志相符必7各分接头的变比检查1)修后2)要时大与铭牌标志相符必更换绕组后应测量比值差和相位差8校核励磁生气勃勃发现曲线必要时与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别继电保护有要求时进行9密封检查1)修后2)要时大应无渗漏油现象必试验方法按制造厂规定

1-一一1)大0次绕组修后与初始值或出厂值比较，应无明显差直流电2)必阻测量要时1绝1)大1缘油击修后见第13章穿电压2)必要时注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前表2电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求序项周期要求说明号目1绝1)1~3自行规定一次绕缘电阻年组用2500V2)大修兆欧表，二后次绕组用3)必要1000V或时2500V兆欧表2tg1)绕组1)绕组绝缘tg8(%)不应大串级式8绝缘；于下表中的数值电压互感器(20Ka)1—3年温度。C51234的tg8试验V及以b)大修后0000方法建议采上)c)必要时3大12357用末端屏蔽2)66〜5KV修.5.5.0.0.0法，其它试220KV串级式及以后验方法与要电压互感器支求自行规定架

投运前大修后必要时下行中运.02.52.53.558.035KV及以上修后大.01.51.02.535.0行中运.51.02.52.045.52)支架绝缘tg5一般不大于6%3油中溶解气体色谱分析投运刖1—3年(66KV及以上)大修后必要时油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：总烃100X10—6H2150X10—6C2H22X10—61)投运互感器的油中不应含有C2H22)密封互感器按制造厂要求(如果有)进行4交流耐压试验3年(20KV及以下)大修1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的