特殊涂料施工作业指导书

特殊涂料施工作业指导书1.定义特涂就是采用特殊涂料、特别的工艺、特种设备，对一些防腐要求特别高的如海洋中行驶的货油轮部分舱室、化学品储罐内壁和储油罐等施工项目的防腐涂装。对作业的一般要求2.1钢结构件应符合以下条件：2.1.1钢板的原始锈蚀等级应为A级或B级，并不允许存在多孔表面；2.1.2钢结构的设计不应存在影响施工作业的小于50mm的孔和小狭缝等。2.2防腐施工所选择的涂料品种、涂层厚度和防腐年限等必须有实验结果的依据和实用参考的数据。2.3防腐施工应具有相应的作业环境和工艺参数；、涂装设备应能满足施工工艺的要求；涂装质量的检测应配置良好的监测仪器。2.4对涂装后的工程售后服务承诺应有明确的服务年限和服务内容的规定。除满足普涂施工作业中规定的要求外，还应满足以下要求：3.1表面处理3.1.1当有油污的表面≥1/3表面积时，应对含油表面用含5%重量比浓度的清洗剂水溶液进行全面高压去油冲洗，达到无可见油迹，必要时按GB/T13312-91标准，用验油试纸检测表面含油量，检测结果应达到规定要求。3.1.2必须按规定的技术要求实施喷砂作业以达到除去钢结构表面的锈蚀。3.1.3在大面积喷砂前，应在钢件上试喷1-2m2的样块，样块喷砂3.1.4如合同规定钢结构件需要二次喷砂，则应按以下要求实施：第一次喷砂的目的是对焊缝进行结构检验和修理，喷砂时主要对结构件的全部焊缝和可疑缺陷表面进行喷砂，喷砂后清扫、吹尘并对焊缝进行验收，检查出缺陷及时修补、磨平、报验；报验合格后再按上述要求进行第二次全面喷砂；喷砂不合格的原因及纠正措施：喷砂后验收主要有两个指标：清洁度和粗糙度。如质量指标达不到要求则主要是喷砂工艺参数掌握不好和磨料不合格，因此首先应检查磨料的粒度、硬度和压缩空气质量、压力，然后严格按工艺要求重新喷砂直至达到规定的要求。3.1.5喷砂环境应符合：环境温度＞5°C；相对湿度＜80%；金属表面温度高于空气露点温度3°C以上。3.1.6喷砂工艺参数按普涂施工作业中2.5.3条款的规定要求。3.1.7喷砂后清洁度应≥Sa2.5，粗糙度Rz=40-80μm。如合同要求需检测表面含盐量的，应检测含盐量并达到标准要求。3.2喷涂作业3.2.1喷砂检测合格后的工件必须在4小时内进行喷涂作业且喷砂表面无明显变质，否则应重新喷砂。3.2.2施工用涂料必须经抽样送专门检测部门检测合格后方可用于施工。供试验用涂料分“A”“B”两个样品（有业主、监理、油漆商、施工方共同在场时提取并签字后封存）；“A”样品由油漆承包商在成品油漆缸中提取，取量为2升（含相应不同组份），作试验用；“B”作为有争议时的备用样品。3.2.3喷涂环境应符合：温度：5-40°C，或根据油漆产品说明书的规定（低于0°C时注意防冻）；相对湿度：＜80%（喷涂无机富锌除外）；钢板表面温度高于露点3°C；如在室外施工应避开雨、雾、大风、多灰尘天气等不利施工的环境。3.2.4每度油漆在实施全面积喷涂前均应进行预涂。将配好的油漆用手工刷涂全部焊缝、边角及难以喷到的凹陷缝隙和自由边尖角处。刷涂要均匀，不得有漏涂以及流挂等缺陷。3.2.5每次喷涂的油漆厚度不能太厚，以防止出现流挂、开裂、针孔等缺陷，必要时用二次喷涂达到规定的涂层厚度要求。3.2.6应注意涂层搭接区的质量，采用预先磨出坡口后进行搭接。3.2.7钢结构件中的紧固件、管系等附件的处理原则：不需要涂装的，应在喷砂前用胶带纸缠扎保护，涂装结束后拆除；需要涂装的，应在装配前先进行喷砂、涂装，待钢结构件完成全部涂装施工后进行装配。装配时应小心谨慎，以防止破坏涂层质量；否则按修补程序修补。3.2.8对于摩擦面、防静电、防滑等功能性涂料施工，按业主的要求进行。3.2.9涂装施工质量的监测和验收监测和验收的流程为：操作工自检公司检验员专检油漆商/业主的复检监理的验收确认每道工序均应按合同的要求逐项监测，并按国家或行业标准中规定的方法进行监测和评定，监测结果应作相应的记录；除外观质量用目测外，其余监测项目均应用仪器监测，所有监测仪器应按周检计划作定期送检并在有效期内；监测项目及监测手段序号质量标准（要求）检验仪器和方法参照标准备注1压缩空气质量清洁度无油、干燥、无杂物白布打靶实验白布应无油迹、水迹和颗粒压力≥0.5MPa普通压力表测量采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.75Mpa以上，可提高喷砂质量和效率。2喷砂作业环境要求环境温度5~40℃温度计测量空气相对湿度涂装房内≤80%干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求现场施工、露天修补≤85%钢板表面温度≥空气露点温度+3℃钢板温度测量仪空气露点由空气温度和空气相对湿度查表求出3表面可融盐份、油污及杂物清洁要求油污无可见油迹二甲苯或专用除油溶剂擦洗，再用高压淡水清洗，用验油试纸法检验GB/T13312-91可融性盐份≤0.75μg/cm2高压淡水冲洗后用SPTQUANSALT盐份测试包检验ISO8502-6：1998粉笔记号、胶带等附着物与杂物无可见附着物及杂物人工清除后用放大镜检验4喷砂后表面清洁度、粗糙度表面清洁度Sa2-Sa3级图谱对照GB8923-88整个表面均应符合要求表面粗糙度Rz40-80μm比较样块或仪器检测GB/T13288-91或GB6062-85每个梁段内外表面每20m2取1点，焊缝部位每5m5涂层外观、厚度、附着力检验干膜厚度按各道涂层设计要求磁性测厚仪测厚GB4956-85GB11374-89应符合90-10或85-15或80-20原则附着力0级（钢箱梁外表面），≤1级（钢箱梁内表面）涂层划格仪划格法测试（2mm、3mm）