冶炼厂岗位安全操作规程汇编

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档冶炼厂岗位安全操作规程汇编目录：1、冶炼厂岗位安全操作规程汇编2、职业健康安全操作规程汇编贵溪冶炼厂管理作业指导书岗位安全操作规程汇编能源部分前言安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。厂部对此将适时给予更新。目录动力车间安全操作规程…………（1）第一节动力中心岗位安全操作规程…………………（1）一、一般操作……………（1）二、事故停电操作………（2）三、冷却水系统故障操作………………（3）四、死机故障操作…………………（4）五、事故柴油发电机操作………………（5）第二节总降压岗位安全操作规程………（5）第三节低压锅炉房岗位安全操作规程…………………（6）一、锅炉司炉……………（6）二、水处理及化验………（8）三、输煤冲灰……………（8）第十章制氧车间安全操作规程……………（9）第一节各岗位安全操作规程……………（9）一、制氧岗位……………（9）二、充装岗位…………（11）三、工艺检修…………（14）四、扒填珠光砂………（一五）五、加药………………（16）六、化验分析…………（17）七、门卫岗位…………（一八）八、勤杂岗位…………（一八）第二节主要单体设备安全操作规程…………………（19）一、空气透平压缩机…………………（19）二、氧气压缩机………（20）三、透平膨胀机………（20）四、液氧(氮)泵………（21）五、液氩泵……………（21）六、空分、氩提取和液化装置………（22）七、制氧机………（23）八、氮压机……………（24）九、冷冻机……………（25）十、加热器……………（25）十一、循环水泵………（26）十二、低温液体贮槽…………………（27）十三、压力容器、管道…………………（28）第十一章供水车间安全操作规程………（29）第一节泵房岗位安全操作规程………（29）一、配电………………（29）二、水泵运行…………（30）第二节净化岗位安全操作规程………（31）一、净化………………（31）二、加氯………………（32）三、二氧化氯系统操作………………（33）第三节主要单体设备安全操作规程…………………（34）一、电容器组…………（34）二、高压配电柜………（34）三、低压配电柜………（35）四、液力偶合器………（36）五、变频柜……………（37）第十二章供销公司安全操作规程………（38）第一节供油岗位安全操作规程………（38）一、加油作业…………（38）二、卸油作业…………（38）三、油泵操作…………（39）四、油槽操作…………（39）五、电动往复泵运行…………………（40）第二节物料配送岗位安全操作规程…………………（40）一、厂内运输…………（40）二、装卸、搬运………（41）动力车间安全操作规程第一节、动力中心安全操作规程一、一般操作1、每班必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、油泵、油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。2、转炉送风机运行前，必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必须及时停止自动起动的设备（原运行设备故障除外）并恢复其备用状态。4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必须到现场监护。5、事故柴油发电机动维护或检修前，必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由（自动）位打到（手动）位，以防自起动发生事故。6、转炉送风机起动之前必须与总降压取得联系。7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。8、发现设备运行异常时，必须先开启备用机，后停故障机。9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必须先征得熔炼中央仪表室的同意；若发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急情况时，必须先停机后进行联系，防止对设备造成巨大损害。10、每班必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。11、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。一三、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。14、高压配电盘必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。一五、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。二、事故停电操作（一）透平值班员1、紧急停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，禁止透平进汽。2、在上确认油泵自起动，且油压在0.05以上，防止透平轴瓦烧毁。3、保证除氧器水位正常。4、控制复水器水位正常。5、确认油泵自起动，油压在0.07以上。（二）柴油机房值班员1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常，防止柴油机迟滞跳机。2、切换备用气包前，必须关闭原气包出口阀，以防气包压力不足，导致柴油机无法手动起动。3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作⑴确认2#柴油发电机自动起动，否则手动起动柴油机。⑵确认倾动炉断路器在“断”位，柴油机负荷小于480，防止2#柴油机负荷过大跳机。⑶事故状态停2#柴油发电机前，必须确认3#柴油发电机显示屏上的切换开关在“”位，防止3#柴油发电机自起动。4、停止运行柴油机前，应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。（三）风机房值班员1、在上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。2、事故电供出后，必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2以上，否则手动起动，防止废热锅炉发生缺水事故。三、冷却水系统故障操作（一）净化水Ⅰ系统故障时1、每小时确认净化水Ⅰ系统的压力维持在0.39左右。2、当压力降至0.35时，必须通知熔炼车间采取处理措施，并向总调度室电话汇报。（二）净化水Ⅱ系统故障时1、向中央仪表室及总调度室电话汇报。2、在上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止，否则立即手动停止，防止对设备造成损坏。4、透平发电机定子温度上升到1100C以上时，与中央仪表室、调度室、总降压联系，立即停止透平发电机。5、反应塔送风机轴承温度超过65℃，应立即与中央仪表室联系，停止送风机，防止轴承烧毁。6、停止转炉送风机前必须征得转炉的同意。（三）循环水系统故障时1、向总调度室电话汇报。2、与中央仪表室和总降压联系，告知“透平发电机须紧急停机”。3、立即停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，防止透平进汽。四、死机故障操作（一）操作站死机故障时1、及时与中央仪表室及总调度室电话联系。2、必须到现场监视各气动阀动作情况，发现误动作时及时采取相应处理措施。3、若操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行，应与中央仪表室、总调度室电话联系，征得同意后，停止透平发电机。（二）控制站死机或控制站及操作站均死机时1、立即与中央仪表室、总调度室电话联系。2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。3、须确认净化水Ⅱ气动阀的状态，若气动阀被关闭，应手动打开旁通阀；并通知中央仪表室确认净化水Ⅰ气动阀的状态，如处于开位，应手动关闭其前止阀。4、必须迅速关闭旁路截止阀、6补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀，防止透平进汽；同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29以上。5、转炉送风机跳闸停机后，应立即通知转炉仪表室和总调度室。五、事故柴油发电机操作1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联络，征得同意后方可进行。3、动维护运行时，不准碰触模拟负荷水槽栏杆，以防触电。4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。5、操作水电阻器装置降负荷时，不准将负荷降到零，以防极板完全露出水面而产生电弧。6、二次冷却水断水不得超过10分钟。第二节总降压岗位安全操作规程1、严格执行通用分册中的《配电安全操作规程》。2、当110线路保护柜误动时，必须关闭保护柜装置电源；若此时监控系统工作正常，应通过主、辅机操作合上进线开关，否则应将线路保护柜操作把手切至“手动”位，用手动方式合进线开关。3、如果监控系统工作不正常，造成开关错误分、合闸，应停监控柜装置电源，这时主变110侧开关和6新系统开关可在现场用手动方式进行操作；6老系统应该用短接线参照7柜端子接线表短接相应的端子来操作开关的分、合闸。4、监控系统装置电源停电后，必须通过现场表计检查设备运行状况。如110线路保护柜因工作不正常而将装置电源关闭时，这时110侧电压则需从1、2监控柜用万用表测量。5、注意监视6保护定值设定状况，发现异常立即拔下主、辅机与保护柜的通讯电缆插头。第三节低压锅炉房岗位安全操作规程一、锅炉司炉1、操作汽水阀门要缓慢，送汽前管道要充分预热，避免发生水击现象。2、锅炉的三大安全附件每月必须进行一次检查和校验，作好记录。3、冲洗水位计时要戴手套，脸部不准正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断，压力骤然上升而损坏玻璃板。4、开炉门看火时，戴好手套和防护眼镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。5、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。6、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好，摆放在指定位置，以便停电时取用，班中点检时随身携带。7、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应检查确认内部无人。8、严禁开启悬挂检修牌的按钮或阀门。设备起动前，应检查确认现场无人。9、5#锅炉在点火过程中，若点火不着或熄灭，应立即关闭油门，停止供油，同时增大引风量，通风10～一五分钟，将炉内燃料挥发出的可燃气体排尽。重新点火前，应确保热烟气发生器内无燃油；油枪点燃后，必须将所有点火孔门关闭后方可启动一次风机。10、如果发生锅炉水位异常，要立即确认是否满水或缺水，并采取措施作相应处理。若判明是严重缺水时，必须对锅炉采取紧急停炉措施，并及时报告上级；严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。11、电除尘器的投入运行，必须在点火油枪停运10分钟后方可进行。12、电除尘器运行中，高压隔离开关柜应关闭严密，禁止开启。并严禁打开各种门孔封盖；如需打开保温箱检查门，应得到电工的批准，并采取相应安全措施。一三、电除尘器运行中，需做试验或定期维护时，应先征得运行值班人员的同意。14、进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气，将除尘器温度降到40℃以下；同时将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流输出端电场进行放电，并可靠接地。未采取可靠的接地前，禁止接触所有的阴极线部分。一五、进入电除尘器前，必须将灰斗内储灰排尽，并充分通风，确认无有害气体。进入时，注意观察平台的腐蚀情况，以免踩塌。16、离开电除尘器前，应检查确认内部无人和遗留物品。17、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔关闭严密。二、水处理及化验1、化验药品、化学试剂应摆放整齐，并贴好标签，防止混淆。2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，禁止将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼烧事故。如不慎将酸碱溶液溅于身体上，应及时用清水冲洗。3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂必须严加保管；对有毒化学试剂，须实行“双人双锁”保管制度。4、严禁用湿手操作电源插头或其它电器开关，以免发生触电事故。三、输煤冲灰1、禁止在输送机运行时进行人工清扫，不得用铁棒调整皮带。2、不准站、跨和坐在皮带上，禁止用皮带运载其它工具。3、清理煤仓时，必须有两人以上，并设专人监护。4、起动电磁铁设备时，若发现电线外露或设备异常，立即处理或汇报。5、输煤时，须检查确认一切正常后方可起动运行。遇有行车作业时，禁止在其下面作业或停留。第十章制氧车间安全操作规程第一节各岗位安全操作规程一、制氧岗位1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于一八%时，应立即撤离。6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于一八%以上时，方可进入。7、进入厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当氧气浓度大于一八%时，才能进入。8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3时，再开主阀。11、在上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。一三、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。一五、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。16、回转设备运转前，必须盘车，严禁边盘车、边起动。对皮带传动的设备，不准用手扳动皮带。17、压缩机、贮罐、空分塔、氩塔等设备，严禁超压、负压运行。一八、如运行中的设备、装置发生泄漏，严禁带压检修。19、发现氧气、氮气或氩气管道、阀门泄漏时，立即报告，并注意防火、防窒息。20、严禁跨越运行中的设备、设施和装置。21、出现危及设备安全的情况时，立即处理或紧急停车，做好记录，并报告。22、不得随意更改上的所有设定值；确需更改，必须征得车间、工段同意。发出报警时，应向当班班长反映，及时分析、查找原因，并进行处理。二、充装岗位（一）气瓶充装1、有下列情况之一者，严禁充装。⑴漆色、字样和所装气体不符合规定，或漆色、字样脱落不能识别气瓶种类的。⑵安全部件不全、损坏和不符合规定的。⑶不能判明瓶内装有何种气体，或瓶内没有余压的。⑷钢印标记不全，或不能识别的。⑸超过检验期限的。⑹瓶体、瓶颈外部检查有缺陷，不能保证安全使用的。⑺瓶体和瓶嘴沾有油脂，或变形的。⑻改装不符合规定，或用户自行改装的。2、充装前，检查充瓶机构、焊接部位及接头是否完好。3、充装时，开关阀门要缓慢；并严密监视充瓶压力，不得超压。4、充装过程中，应手触瓶壁巡回检查瓶温是否正常；如有发烫现象，立即将气瓶取下，并将瓶内气体排放卸压。出现充装系统泄漏时，立即停止充装，并进行处理。5、充装氧气，必须使用防错装接头的充装夹具，防止可燃气体和助燃气体混合充装。6、保持与柱塞泵（液氧加压泵）岗位的密切联系，一旦出现故障，立即停泵处理。7、凡与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。充装场所各部件须禁油。8、定期校验压力表、安全阀，保持灵敏、准确。9、严禁带压检修气瓶或拧紧气瓶的零部件。10、氧气瓶着火时，要立即切断氧气来源，通知柱塞泵岗位紧急停泵。并积极组织灭火，疏散人员，向有关部门报告。（二）气瓶储存和装卸1、氧气瓶不得与其它气瓶混放，或同车装卸。好、坏、空、重（满）瓶应分别存放。2、存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。3、气瓶竖放时，应给予固定；卧放时，头部朝同一方向，垛高不超过五层，以防滚动。4、佩戴好瓶帽、防震圈，轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。5、气瓶吊装时，必须采用防滑落的专用器具。6、气瓶装车时，应妥善固定。卧放时，头部朝同一方向，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层；竖放时，车厢栏板应超出瓶高的三分之二。7、沾染油脂的运输车辆，不准装运氧气瓶。8、氧气瓶严禁与氢气瓶、氮气瓶等混装。（三）气瓶使用1、不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。2、气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体用洗耳球进行确认。3、气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火10米以外。4、气瓶竖放时，应有防倾倒措施，严禁敲击、碰撞。5、夏季不得在烈日下曝晒；冬季瓶阀冻结时，严禁用明火烘烤。6、严禁在气瓶上进行电焊引弧。7、瓶内气体不准用尽，必须留有不小于0.05的剩余压力。8、在可能造成回流的场合，使用设备必须设置防倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。9、与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金材料。10、气瓶使用前，必须严格检查，严防沾染油污、油脂和溶解剂。11、气瓶内部不准存有锈渣、焊渣、放射性物质等杂质。12、气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。一三、减压装置前后，应设置压力表，气流速度不得大于规定流速。14、气瓶后的输送系统，必须连接紧密，并使用无脂发泡剂进行检漏，严禁明火试漏。一五、采用氧枪作业时，燃烧点与氧气瓶之间，距离必须大于10米。16、手动氧枪和点火管，必须有防回火的措施。（四）低温液体充装1、严禁穿化纤衣物和带铁钉鞋。2、对超过检验期限的槽车不准灌装。3、槽车充装前，应检查确认车辆已安装阻火器并完好有效；同时，对槽车进行静电接地处理。否则，不予充装。4、对未经脱脂处理的容器，严禁盛装液氧。5、对低温液体贮槽增压时，注意不得超过设计压力。6、开关阀门要缓慢，开阀以小于5%的幅度逐渐增加，不得过快。7、充装时，操作人员和司机不准离开现场。8、严禁在充装区域30米以内，使用手机等无线电设备。9、充装低温液体不准外溢，充装过程中严禁发动槽车。10、在充装现场不得进行槽车或汽车修理。11、充装完毕，要静候10分钟以上，待氧气完全扩散后方能发动槽车。三、工艺检修1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管道或容器。12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于一八%，方可进入。一三、禁止将非调节阀门当作调节使用。四、扒填珠光砂1、扒珠光砂前，须判断扒珠光砂性质，采取不同的预防措施。如因冷箱内容器、管道、阀门等漏液、跑冷需扒珠光砂，须缓慢复热容器、管道和冷箱内的珠光砂，以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压，引起冷箱爆炸。2、扒、装珠光砂必须指定专人负责。每天扒珠光砂前、后必须清点人员。作业人员要互相合作，相互照应，严禁单独作业。3、扒珠光砂前，必须戴好防护纱巾、防尘口罩、防尘眼镜。并在空分冷箱周围采取隔离措施，设置出入口，防止珠光砂突然冲出时能安全撤离。4、如珠光砂吸附有氧气（液氧或液氮）时，扒出前必须对冷箱内的珠光砂充分置换。5、冷箱开盖，必须坚持“先上后下”的原则，即先开冷箱平台的人孔盖，再开一楼的部分人孔盖，以防冷箱被吸瘪。6、在一楼开人孔盖时，先对所有螺帽进行松动，从下往上拆卸螺帽，但上部至少保留3个以上的螺帽；并从人孔侧面用撬棍慢慢撬开人孔盖，使珠光砂缓缓流出。7、如流出的珠光砂中，经测定氧含量大于23%时，不得用铁器铲珠光砂，只能用竹器、木器装袋，以防产生火花。8、扒珠光砂时，装袋量与流出量要保持均衡。9、冷箱内的珠光砂必须完全扒净。若有结块，必须消除，防止塌陷。10、进入冷箱内清扫时，必须戴好防尘口罩、防尘眼镜，系好安全带。11、填装珠光砂时，填装口必须设置安全防护栅网。12、封箱操作前，确认冷箱内的基础地面干燥，冷箱内无人和杂物等。一三、人孔封盖必须严密，以防潮气进入或珠光砂漏出。14、吊装珠光砂时，先检查确认吊具、钢丝绳完好无损；不得超负荷吊装，严禁在吊物下站立。一五、冷箱内各部位必须装填严实；如需捣实，须用软性工具，以防损坏仪表管及其他小管。五、加药1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。六、化验分析1、禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。2、化验取样，排放液体时，必须先检查确认周围环境安全后方可进行。3、每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量；每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量，发现超标，或异常现象，立即报告。4、特殊情况下，如遇空压机吸风口及室外排放有害气体，应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量，并缩短分析周期。5、每月分析液氧槽车的乙炔含量，当乙炔含量超过0.1时，立即通知充装班，停止充装。6、除分析碳氢化合物外，每周还应分析二氧化碳等杂质；含量超标，应及时通知操作人员，或向上报告。7、氮的测定，采用黄磷吸收法，不可将氧气通入分析仪器。吸收瓶中的液面不得低于黄磷，以免黄磷燃烧。将黄磷保存于水中，并每天至少检查一次。8、对液氧、液空取样时，应戴上防护手套和护目镜。取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥，防止发生破裂。9、化验用的各种器皿和瓶子，不准盛放液体石蜡或油类物质。七、门卫岗位1、对进入车间的所有人员（包括本车间职工），必须将其携带的打火机、香烟等收缴保管，不准带入生产区域。2、外单位人员出入，必须登记；并不准其穿铁钉鞋和化纤衣服进入生产区域。3、对进入车间的机动车辆必须安装阻火器。4、非正常上班时间，要及时锁好大门。5、负责大门周围清洁卫生，禁止任何人在区域内吸烟和乱丢废物，或在门口洗车、擦车。八、勤杂岗位1、禁止穿铁钉鞋和化纤衣服。2、在氧气富集区协助检修或搬运时，应注意通风；检修或搬运完毕，要解开衣物，置换衣物内氧气，并避免接触明火或静电火花。3、进入氮气、氩气放散口及附近作业前，须由安全员测定含氧量不低于一八%后方可进入。4、搬运和装填珠光砂时，应戴好防护眼镜和口罩。5、搬运化学物品时，应做到轻拿、轻放，并穿戴好防护用品。6、搬运、接触氧气零部件时，工作服、手套等严禁沾染油脂。7、进行钢瓶除锈、佩戴瓶帽和防震圈、油漆和喷字及钢瓶装卸作业时，要听从指挥，轻拿、轻放，严禁对气瓶进行敲击、碰撞和抛、滑、溜、放。8、气瓶装车时，应横向放置，头部朝同一方向，并加以固定，高度不超过车厢栏板。易燃物、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运输，车上严禁烟火。第二节主要单体设备安全操作规程一、空气透平压缩机1、开机前，确认防喘振装置和油压、供水、轴位移、轴承温度等报警联锁装置，以及所有的防护装置、安全附件、阀门是否完好。2、电机启动前，确认电机冷却水阀门开启，并向电调（总降压）报告，在与电气点检员联系后，方可启动。3、空压机连续冷启动，不宜超过三次；热启动，不宜超过两次，并间隔半小时以上。4、启动或运行中，发现异常声响、气味、振动等情况，立即停车检查。5、每周检查吸入室阻力，阻力较大或吸入气量明显降低，及时更换过滤器的滤筒。6、每2小时检查空压机轴承回油管的回油情况。随时调整油温、油压，确保润滑油系统正常供油。7、及时调整各台电机功率因数，超前0.9～0.95。并根据空气量和电机功率调整导叶开度。8、在潮湿天气，注意监控泄水孔的排水，时刻保持畅通，防止冷凝水进入润滑油系统。9、保持与空分系统的密切联系，防止空压机喘振。一旦空分系统出现故障，应及时放空，以防超压。10、对长期不启动的的空压机要进行维护，即先启动油泵，确认油压，每周对转子进行一八0度翻身，以防转子变形。二、氧气压缩机1、监控氧压机各级压力、温度、油压、水压等运行参数。2、试车或动维护时，应使用氮气。3、定期检查活塞式氧压机油密封圈的密封效果，发现活塞杆带油，及时向班长或工段报告，并与机械点检员联系处理。4、运行时，严格控制各级压力、温度、油压、水压等参数。出现异常振动和声音，及时采取措施或停机检查。5、每小时检查50m3氧压机蒸馏水的供给情况，不得缺水和断水。6、氧压机着火时，立即停车，并切断氧气来源和电源。7、发生断水、漏气、明火等情况时，立即切断气源、电源，并报告。8、长期不运行的氧压机，每周进行动维护。三、透平膨胀机1、膨胀机前过滤器阻力超过0.05时，应停机加温。2、运行中，当出现冰、二氧化碳等堵塞喷嘴或其它异常情况，立即停车加温吹除，加温过程中须保持润滑油和密封气的供应。3、出现超速、异常声响、油压过低、冷却水量不足或轴承温度高时，迅速关闭紧急切断阀，停车检查处理。4、保证进口温度在正常范围内；膨胀后，气体温度应保持一定的过热度，严格控制机后温度不低于-一八5℃，以防带液损坏叶轮。5、轴封压力应高于油压0.02以上。6、增压透平膨胀机启动前，打开增压机冷却器气侧排污阀；如有水滴，禁止通气。起动和停车时，须防止在管路发生共振的转速点停留，以免损坏机器。7、检修后，应对油压、轴温、转速等有关联锁保护装置进行校验；开机前，应对联锁信号做联动调试。8、对长期不运行的膨胀机，每周要手动盘车。四、液氧(氮)泵1、启动前，必须确认液氧（液氮）贮槽液位在10002O以上，现场阀门、压力表等装置完好。并充分预冷，盘车检查；操作阀门要缓慢。2、运行时，先检查确认液体槽车罐内无压力，以及其压力表和液位计完好、阻火器和接地线已装设、充装软管已连接。3、运行中，随时检查电机端的阻油器是否松动；如有松动，紧急停泵。4、严禁超压运行；不得擅自改动变频器的设定参数。5、泵入口过滤器堵塞时，及时停泵复热，清除杂物。五、液氩泵1、停车后再起动前，必须用干燥无油的氮气进行加温。2、启动前，必须充分预冷，盘车检查；操作阀门要缓慢。入口压力低时，及时加温吹除。3、各连接件必须牢固可靠，不得泄漏。发现基础结冰，立即切换到另一台泵运行，并进行加温。4、出口压力及流量等必须控制在规定范围内。5、运行中，及时检查密封气压力、音响、泄漏等情况。6、停车后，必须立即进行排液、加温吹除。六、空分、氩提取和液化装置1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。一三、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。一五、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。七、制氧机1、检查控制真空度、油位、轴承温度、机组振动等运行参数。2、检查吸附床有无泄漏；停机时，观察两床压力及真空的变化趋势。3、检查切换阀门的动作情况，确认鼓风机出口空气放空阀始终处于完好状态。4、真空风机停运后，停止纯水泵的运行，以防密封水进入分子筛床。5、确保仪表压缩机正常运行；使用动力仪表气源时，要确认干燥器的工作情况。6、机组处于备用状态时，每周应定期对切换阀门进行计时测试，使其随时处于启动状态。7、确认一、二级密封水流在5和2以上，使真空风机正常运行。8、检查分子筛床压、床温、阻力及12步的工作情况。9、调整氧气流量和压力在“”炉规定的正常范围之内。10、规范微机管理，确保相关数据和文件的完好性；禁止从外界引入数据，或安装其他软件，防止带入计算机病毒。八、氮压机1、进入氮压机隔音罩前，确认东面进气扇和顶部排气扇已开启，保证有良好通风；并测定内部含氧量大于一八%后方可入内。2、每班检查氮压jimi封气压力，确认密封情况；压力过低，及时调整。3、正常工作时，严格控制排气压力、温度、油压、振动等运行参数，如有异常声音，应采取措施，直至停机检查。4、不得随意更改已设定的运行参数。九、冷冻机1、定期做好机组的维护工作，并确保安全联锁装置完好。2、定期点检，严禁超设计参数运行。3、冷凝器、蒸发器的各伸缩节出现老化、裂缝时，应及时更换。4、对冷冻机水流量，1#制氧机不得超过20，2#制氧机不得超过50，4#制氧机不得超过一五。5、冷冻机低压端压力不得低于60，高压端压力不得高于220。6、运转时，严禁扳动顺序变换开关。7、跳机后，不得强行启动，按照恢复程序进行再启动。8、停机期间，控制电源必须始终保持通电状态，以使电加热器工作。9、长期停机后的再启动时，先对电加热器连续加热24小时。十、加热器1、启动蒸汽加热器前，必须检查其汽液分离器和疏水阀是否完好，并打开排污阀。启动初期，必须缓慢升温，并充分排空，吹除干净。2、启动电加热器前，必须先通入再生气体，严防“干烧”。3、蒸汽压力不低于0.5，温度不低于170℃，以确保分子筛吸附器加温彻底，否则及时与总调联系。4、再生气体出加热器的水份含量不得高于规定值；水分急剧上升时，必须查明原因，并报告。5、严格控制电加热器的再生气出口温度，不得高于或低于规定值。6、不准随意更改已设定的电加热器参数，若更改，须征得点检员同意。7、倒换电加热器应由电气点检员安排；备用的电加热器，其进口阀门应处于全开状态，出口阀门处于全关状态。十一、循环水泵1、开关补充水阀门或清洗纤维球过滤器时，必须先与总调、供水车间取得联系，以防水压波动。2、启动前，确认水池水位正常，进、出口阀门和检修阀门动作正常，并将检修阀门全开。3、打开泵头排气阀，直至出水为止，防止发生“水锤”现象。4、盘车时，先将水泵允许合闸开关置于“停”位，设专人监护。并按水泵转动方向盘车，严禁边盘车、边启动。5、开泵时，人员、工器具等要与转动部分保持安全距离；启动后，点开出水阀，缓慢增加流量，保持管网压力稳定。6、严禁采用调小进水阀门的方式，控制水泵流量。7、更换水泵阀门的盘根，须在停泵情况下进行，不得带压更换。8、因进水阀失灵、泵头集气而造成水泵不出水、泵体温度过高时，应按关闭出水阀——停泵——关闭进水阀的顺序，使水泵自然冷却；严禁打开阀门和排气阀加冷水降温。9、检修时，必须将进、出水阀门关闭，以免高压水带动水泵旋转或淹没泵房；并断开电机电源，取下操作保险，落实安全挂牌措施。10、严禁在电机防护箱上烘烤衣物等。11、停泵时，若出现反转，应关闭出水阀或进水阀，不得用机械方法将水泵卡住。12、气温在0℃以下时，应打开备用水泵排气阀，确保常流水，以防设备、管道冻裂。十二、低温液体贮槽1、投入使用前，必须用无油干燥空气或氮气吹扫，使槽内出口气体露点小于-60℃。2、首次充液前，检查确认安全通道畅通、安全装置完好、压力表和液位计正常。3、液位计投入前，全开平衡阀，打开液位计上、下阀，关闭平衡阀。4、确保夹层有充足的氮气进入和补充，使其保持正压。5、充液时，应全开手动放空阀和测满阀；充液应缓慢进行，使内槽完全冷却，并时刻观察槽内压力，不得超压。6、严禁贮槽超压或负压下运行。严禁敲打阀门、管道和强行开关阀门。7、视情况测定粉末真空绝热式低温液体罐夹层真空度，使其保持在规定范围内。8、每周至少一次分析测定液氧贮槽中乙炔等碳氢化合物含量；超过0.1时，加大液氧的补充量。9、开关充液阀要缓慢，以小于5%的开阀幅度逐渐增加，不得过快。10、定期校验低温液体贮槽安全附件。11、储槽内必须留有一定的蒸发空间；并保持一定的液位，不准排空。12、使用中，如出现冒汗、结霜等现象，应将液体排尽、加温吹除、检漏、抽真空（真空贮槽）后，才能继续使用。十三、压力容器、管道1、压力容器、阀门、管路使用前，必须进行脱脂处理；对新安装的容器、管道，还必须用氮气吹扫置换。2、投运前，必须检查确认无泄漏，安全阀完好，压力、温度、液位等指示正常。运行中，严禁超压、超流量和超压差。3、对同一氧气球罐，不得同时启动两台氧压机进行充氧。4、定期校验压力表、安全阀、温度计；氧气压力表必须有禁油标志，严禁油压表与禁油压力表混用。5、新装填或长期停机的分子筛在使用时，应对其彻底活化，活化时间不小于正常工作时间的三倍。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档职业健康安全操作规程汇编编制部门：职业健康科编制人：编制时间：2011年3月

目录双面刨职业健康安全操作规程 3压刨机职业健康安全操作规程 4四面刨职业健康安全操作规程 5推台锯职业健康安全操作规程 7数控雕刻机职业健康安全操作规程 8指节机职业健康安全操作规程 9打磨工职业健康安全操作规程 11喷漆房职业健康安全操作规程 12配漆岗位职业健康操作规程 13人工喷漆作业职业健康操作规程 14自动喷漆作业职业健康操作规程 15集中供气站职业健康操作规程 16中央除尘系统职业健康操作规程 17包装工职业健康操作规程 18叉车安全作业规程 19电工安全操作规程 20

双面刨职业健康安全操作规程双面刨开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。开动双面刨之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动双面刨；停机前，先停双面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。严禁在木工双面刨完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。木工双面刨注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。换刀片时应切断电源或摘掉皮带。使用木工双面刨加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。木工双面刨必须有安全防护装置，否则严禁使用。刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用双面刨加工。遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

压刨机职业健康安全操作规程木工压刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。开动压刨机之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动压刨机；停机前，先停压刨机，间隔30秒后再关闭吸气门。严禁在木工压刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。木工压刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。使用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧，刨削量每次不得超过5mm。进料应平直。发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料速度。送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料时必须待料走出台面。刨短料时，其长度不得短于前后压滚距离。刨厚度小于1cm的木料时必须垫托板。操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

四面刨职业健康安全操作规程操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，女工把长头发盘入工作帽内，非操作人员不得接近工作机器。开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，以防止木屑堵塞。，再开动四面刨；停机前，先停四面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。根据生产订单选择正确的四面刨刀具，安装前检查刀具是否完好，按照进刀顺序安装刀具，调整刀具位置试刨产品，检验合格后再开始正式生产。送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

推台锯职业健康安全操作规程检查机器状况及安全有无问题；检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；打开电源、启动刀具，空转无异常情况；开动推台锯之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动推台锯；停机前，先停推台锯，间隔30秒后再关闭吸气门；工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

数控雕刻机职业健康安全操作规程保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。与作业无关的访客必须保持安全距离。加工时，操作人员的手要远离加工主轴；停止加工时，切断电源，禁止外人、孩童随意触摸。按照系统所允许的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主轴干重活，不可胡乱使用加工刀具。工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免被数控机器卷入。最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽。加工多碎屑的材料时,请务必佩戴防目镜保护眼睛不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定.保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。及时润滑和定期检查保养，确保整个数控设备的性能安全可靠。更换刀具时，必须切断加工主轴电机电源。更换加工材料时，必须切断数控设备电源。开机前必须将加工主轴的扳手等取下。加工时应保持足够的安全距离，保持头脑清醒，疲惫时不要进行操作作业。AC220V/50HZ电源必须要有良好的接地,电压不稳定的场合须配备稳压电源。

指节机职业健康安全操作规程工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。作业准备工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，将作业场所清理干净，确定符合安全要求后方可进行操作。检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常。选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。作业程序接通电源，待机器运转正常后开始作业。将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。在加工过程中要做好自检工作。作业结束，切断电源，清扫现场。注意事项作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起放入工作帽内，不准戴手套。作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。换刀具时，应拉闸断电。发生突发事故应立即关机检查。加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。保养规范所有钮栓清洁后都要打油。用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。检查时一定要用配套的工具来加固。保养材料一般为黄油、机油、柴油。

打磨工职业健康安全操作规程操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能。工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。工作开始前，佩戴好防尘口罩，男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽。在使用打磨台时，时先应检查设备各部位，并认为完好后才能打开吸风机正式操作。在工作结束后，关闭吸风机并将机械清洗干净。工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

喷漆房职业健康安全操作规程操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。工作场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等物品。工作场所的照明灯、开关，必须采用防爆装置。工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。调配好的水性漆，必须加盖。严禁曝晒。水性漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。施工时，保持施工现场的整洁，现场温度高于10℃,相对湿度低于85℃，木材含水率16%。涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，最好带上防护眼罩、口罩和手套。如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

配漆岗位职业健康操作规程根据产品生产单的工艺要求准备相应的容器、配漆天平和漆液，按配比色样完成配漆工作；配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；一旦发生卫生事故，如：漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

人工喷漆作业职业健康操作规程喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证良好通风，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上；完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

自动喷漆作业职业健康操作规程喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证通风良好，以降低漆雾的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；根据产品喷漆部位调整好自动喷枪，试喷产品合符生产单设计要求时才能进行正式喷涂；喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整；完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将溶剂直接洒在地面上；一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

集中供气站职业健康操作规程认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：听机器声音是否正常；机器压力表的上升情况；机油的观察孔是否上油；机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。储气罐的压力表的显示情况，严禁超过规定值。若上述四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送