强制式沥青砼拌合设备安全操作规程_第1页
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文档简介

强制式沥青砼拌合设备安全操作规程1.清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否安全、有效。2.检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。3.检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。4.根据粒料、矿粉、沥青、燃料及水的数量、质量或规程及其他技术参数是否达到生产的要求。5.根据导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。6.检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。7.检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。8.检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效。9.检查热料提升机、分集料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。10.检查各部仪表，微机操作系统是否正常，计量装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。11.检查沥青供给系统及沥青温度，确以正常后，开启沥青泵，使期自行循环。12.检查供给系统是否畅通，是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。13.各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。14.点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表，找开阀门，进行点火，点火失败后应充分通风后再点火，点燃后，关闭总阀门。5.点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。16.烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产观察实际供料量是否与设定值相符。17.根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。18.经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，并及时调整。19.定时在成品料提升斗人喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。20.定时巡视检查，发现异常及时采取措施。21.操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。22.紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。23.当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。24.停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。25.除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统外，按启动顺序的反顺序关机。关机后，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。26.烘干

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