某汽车公司产品质量先期项目策划书

某汽车企业产质量量先期项目策划书某汽车企业产质量量先期项目策划书118/118某汽车企业产质量量先期项目策划书汽车企业产质量量先期策划(APQP)指南序言福目序言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2APQP基根源⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5APQP程流程6⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP基根源7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP告程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10APQP状告流程11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP状12告⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP状告表13格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯填写状告表14格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯量事件15表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15估⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17福特/供方系“V”模18式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP通用的目度甘特19⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP因素和量事件表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21源决22定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯客入要23求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯工技24⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯无效模式结果解析（DFMEA）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25/制造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2728划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯分承包方APQP状29⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯施、工具和量30具⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯件制造控制32划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯件制33造⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯和34范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯小可行性承36⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯制造程流程38⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯程无效模式结果解析40（PFMEA）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯量系42价⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯生控制44划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯操作工程指45⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯包装46范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯品生47⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯生控制48划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯初始程能49力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯生确50⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯零件提交保（PSW）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51目(续)附录部52分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附A：APQP角色和53⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯VO-PDAPQP/支持-关系54表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯力系角色与矩55⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯力系目估56程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯STA角色与57⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯外面供67方⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附B：相关表69格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附C：72表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附D：参照目和相关网79站⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯参照及网80站⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯APQP基根源则APQP过程流程图工艺技术资源决定顾客输入要求小组可行性许诺丈量系统议论（尺寸控制）

图纸/规范P-图无效模式和结果解析规范和目标VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/设计无效模式结果解析零件的设计（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设备/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程无效模式结果分析（PFMEA）

APQP过程流程设计/制造评审（在所有APQP因素后）向前的信息流向后的信息流设计考证计划DVP）样件制造样件制造控制计划试生产控制计划产品试生产操作工过程指导书（考证和培训）生产控制计划初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）APQP过程基根源则产质量量先期策划(APQP)产质量量先期策划（APQP）是一种构造化的方法，用来定义和履行为保证产品知足顾客所必然的活动。APQP是由供方指引的项目，要求用于所有系统、子系统和零件制造场所。这包含福特所有的内部和外面供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推进项目中包含的所有人员的交流，并保证所有要求步骤都准时达成，并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本纲领的目的是为了成立：■■

福特企业内部和外面供方的共通的APQP希望共通的APQP过程权衡准则■■■

一个共通的项目状态报告格式APQP因素的任务和职责更好的理解波及福特产品开发系统（FPDS）、特别FPDS里程碑及其时间安排的APQP因素APQP的方法本纲领描绘了23个重点APQP要求。福特汽车企业的希望被定义为这些重点要求术语，以及详尽的检查表。这些要求的状态使用报告部分的权衡准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指资料、零件、子系统、系统或将交托给顾客的过程的内部或外面供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方供应资料或零件。APQP的合用性APQP状态报告是福特对所有内部和外面供方的要求。依据AIAG产质量量先期策划手册，不论何时要求零件提交保证书都必然进行APQP。其余，项目开发小组要监控内部和外面工程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有23个因素达成的时间进度。小组产质量量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产质量量策划要求不只是是质量部的参加。小组应当适合包含来自工程、制造、资料控制、采买、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。因素指南描绘了23个重点的APQP要求，表记为福特APQP因素。请注意，本更新版和本来版本在23个因素中有稍微不一样样样。当总结和报告这些因素时，交流了一个项目的不一样样样级其余状态。福特APQP的23个因素中，19个要求是来自AIAG产质量量先期策划和控制计划手册。4个附带因素满足福特对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间交流。19项工业标准因素以下：●设计FMEA●样件制造●设计考证计划●图样和规范●样件制造控制计划●小组可行性许诺●制造过程流程图●丈量系统评估●过程FMEA●包装规范●试生产控制计划●生产试运转●操作过程指导书●初始过程能力研究●生产控制计划●生产确认试验●设计评审●生产件赞成（PSW）●设备/工具/量具四项福特独自因素以下：●资源决定●分承包方APQP状态●顾客输入要求●工艺技术（注：此版本新）因素(续)最后级其余一个附带改正是两个因素的联合，

“生产件赞成（

PSW）”和“

MRD

的

PSW

零件交托”归并为一个因素：生产件赞成程序（

PPAP）/零件提交保证书（

PSW）APQP流程本章第5页的图是APQP过程的全面纲领。其企图在于说明APQP不只是是一个馈送别进过程，并且还包括馈送信息反应，以一种屡次的方式更新文件，并且运用从一个项目到将来项目中学习的信息和教训。APQP过程包含5个主要操作：APQP因素的策划APQP因素的履行经过在FPDS里程碑中的小组来监控履行因素的“质量事件”，以实时间安排发出解决方案状态报告（最少在FPDS里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告以下：车辆操作项目启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组领导会报告D&R工程状态。动力系将报告内部和外面的P/T供方(见动力系R&R矩阵获取进一步细节)。STA会报告外面供方的状态。角色和职责矩阵能够衍生出其余每个组织对因素职责和状态报告的特别要求的表格要求。职责任务矩阵中识其余活动的职责在因素描绘和检查清单中文件化，张质量事件检查表，以帮助理解每个因素的希望。评分历史、

包含参照的FPDS过程表。每个因素供应一FPDS时间安排要求，和将在某项目时间安排预期的希望。APQP报告程序APQP状态报告过程流程图11页显示了过程的概括。APQP状态报告福特APQP状态报告概括了使用福特APQP23个因素的项目状态。它概括了信息，并供应了在零件/子系统水平、系统/组织水平易最后的项目水平的评估。在每个水平的独立问题将本文件化并被追踪，如不可以够在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决/封闭。请注意不一样样样水平的报告，并且在第所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告(e.g.FPDS里程碑)。在需要时，顾客或供方必然进行更屡次的状态评审。顾客必然为供方供应一份所有项目状态评审日期的时间安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组达成他供应的产品的状态报告，包含在分承包商APQP状态线中的零件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品达成状态报告，包含在分包方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R状态绿-黄-红状态表达了依据项目要求时间成功达成APQP因素方向。项目要求时间是一个因素被达成的最后可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR状态”柱状图表示了每一因素的评估。定义/在以下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义。定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交托性是有风险的。恢复工作计划是不可以够获取的和/或不可以够实行的，或工作计划没有达成项目目标。中黄目标日期和/或可交托性有风险，但恢复工作计划已经被开发以达成项目目标，并且已经过管理小组的适合的赞成。低绿目标日期和可交托性被追踪并知足目标。APQP状态报告表格Supplier/Org:Location:SupplierCode:ContactName/Tel:

AdvancedProductQualityPlanningStatusReport152Program:63ModelYear:74FPDSMilestone:8ReviewDate:

9PartName:10PartNumber:111NoticeLevel:UserPlant:1FPDS<SI>MILESTONEmm/dd/yyAPQPELEMENTSourcingDecisionCustomerInputRequirementsCraftsmanshipDesignFMEADesign/ManufacturingReview(s)DesignVerificationPlan&ReportSubcontractorAPQPStatusFacilities,Tools&GagesPrototypeBuildControlPlanPrototypeBuild(s)Drawings&SpecificationsTeamFeasibilityCommitmentManufacturingProcessFlowchartProcessFMEAMeasurementSystemsEvaluationPre-LaunchControlPlan17.11OperatorProcessInstructionsPackagingSpecificationsProductionTrialRunProductionControlPlanPreliminaryProcessCapability21.StudyProductionValidationTestingPartSubmissionWarrant(PSW)OVERALLAPQPSTATUSRATING(GYR)Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElements

<SC><PH><PA>(ST)<PR>(CP)<CC><LR><LS>(J1)<FS>mm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/yyyyyyyyyyyy111CorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplier填写状态报告表格以下部分描绘了怎样填写状态报告表格的每一部分。参照前一页状态报告中各部分的数字。1．Org/Supplier填写你的组织或企业的名称。假如你是向另一部门交托的产品包含制造设备，这里也应填写部门代号或小组名称。2.Location如合用，填写制造系统/子系统或零件的设备的地点。3.SupplierCode如合用，填写制造设备的UCCS编码。4.ContactName/TelephoneNumber标示项目经理和电话号码。5.Program填写项目的名称。6.ModelYear填写项目的型号年。7.FPDSMilestone/TeamEvent填写近来你要报告的FPDS里程碑/小组事件。8.ReviewDate填写评审这一报告的日期。9.PartName填写要评审的零件的名称。(如合用)10.PartNumber填写被评审的零件的零件编号。(如合用)11.NoticeLevel填写被评审零件的被关注等级(如合用)。12.UserPlant填写车辆将要被制造的工厂。填写状态报告表格(续)13.G/Y/RStatus填写23个因素的状态14.Element/Activity填写问题报告的因素的编号和问题的活动报告。15.Issue(s)forRed/YellowElements总结这里波及到的和引起的风险。16.CorrectiveAction/ResolutionPlan填写说起问题的纠正活动的总结和纠正问题的解信心划(8D可追踪这里可能说起问题)。17.Timing填写问题公然日起，和何时解决，填写封闭日期。18.Responsibility填写福特汽车企业和/或供方负斥责题后续工作人员的姓名。质量事件检查表附录B中，列出一个圆满的质量事件检查表的示例，和包含23个因素检查表的Excel文件的网站站点。这些检查表覆盖了成功实行这些因素的基本要求，可是可能不包含。这些检查表是用来指导怎样评估你的状态。这些检查表的因素希望是依据FPDS过程的里程碑报告分组。暗影部分应填写适合的里程碑。针对下一个里程碑的要求，根据需要更新从前暗影部分的里程碑。为了便于报告，APQP状态报告表格与检查表和信息工作表相联系。风险评估在形成小组后，每一APQP项目小组必然达成那一因素。

小组应赶快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在

APQP

过程中供方、组织或风险评估(续)要在风险评估中评估的因素包含：质量历史在用的模式或代替产品有高的保修机录或运转状况不良。在接受工厂(总装和冲压厂、供方工厂等等)发生屡次的质量拒收和/或矛盾。相像的零件或系统致使一次召回活动。供方纲领新供方或新制造场所对于供方制造场所，产品或制造技术是崭新的历史上的供方生产的业绩为差因为大批的新业务，供方资源变得紧张供方场所不是Q-1或低于Q-1证明工程纲领新设计制造技术是新的工业技术相像的产品是致使大批设计改正而威迫项目事件进度原由高的产品或过程的复杂性因为高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位4).与目标相对的绩效设计目标(重量、资料、功能性能，等等)将难以达成靠谱性目标将难以达成质量目标(保修、TGWs、废料率、返工率，等等)将难以达成项目时间进度被压缩成本目标过高5).调整假如提出任何以上列出的关怀的列表，顾客能够要求所有的APQP因素被达成并报告。假如项目被以为是低风险的，攻防能够掠过某些APQP因素。比方，假如产品进行了最少的改正，现行的控制计划能够使用，并且能够不要求包装评估。顾客必然书面赞成所有对APQP过程的背叛。假如顾客和供方不要求某一因素/希望，供方应在质量事件检查表中相应的里程碑处注明“NA”表示不合用。APQP时间安排顾客必然/要求

以顾客为中心顾客经验和反应

顾客满意福特（供方的<KO><SI>内部）车辆级输入车辆级要求（VDS）系统/子系统级（SDS）整个项目FPDS里程碑第一层供方里程碑第二层供方里程碑

一般系统工程“V”模式项目和供方时间安排的关系工装和第2层供方工装和第1层供方福特总的项目时间安排零件/零件设计（零件设计规格-CDS）

（供方的内部）福特<J1><J1><J1>零件/零件制造/考证

福特项目时间安排与供方时间安排的关系决定整个福特项目时间安排并供应给一、二级供方理解在更亲密的程序时间安排要求下一、二级供方应在不一样样样的时间开发是很重要的。供方必然有能力按本时间安排履行所有的APQP因素和项目。供方内部的Job#1必然在实质项目的Job#1前实现，并必然从实质项目的Job#1拟准时间安排，以保证能够准时交托。因此，所有设计和质量规定的更多重点要求会在特别初期进行策划，并被依据，以防备后期的工程改正。假如不是，则它们在很多状况中不可以够再现。<SI><CC>战略企图改正结束(CP)系统导向的APQP见解确认样

<J1>Job#1制造和交托导向的APQP见解APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求1PP成立装置Job1MonthsJob#1从前的月份（MBJ1）所有新车型：S65242363019840-6新的外零件，下级构造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下级构造c/o：S4433734322514840-6中等新鲜：S33832303025251814840-6低等新鲜：S22824222220201310630-6装修件：S1211816161414118530-6因素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS编号APQP因素形成小组福特资源决定顾客输入要求工艺技术

第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特归并的图纸变化设计无效模式结果分4析（DFMEA）设计/制造评审

第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特6设计考证计划第一层供方（内/外）第二层供方福特分承包方APQP状态第一层供方（内/外）第二层供方福特8设备、工具和量具第一层供方（内/外）第二层供方样件制造计划样件制造图纸和规范小组可行性许诺制造过程流程图过程无效模式结果分析（PFMEA）丈量系统议论

福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特系统工程图纸第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特归并的过程改正第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特16试生产控制计划第一层供方（内/外）第二层供方APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求1PP成立装置Job1MonthsJob#1从前的月份（MBJ1）所有新车型：S65242363019840-6新的外零件，下级构造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下级构造c/o：S4433734322514840-6中等新鲜：S33832303025251814840-6低等新鲜：S22824222220201310630-6装修件：S1211816161414118530-6元素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS编号APQP因素操作工过程指导书包装规范生产控制计划生产控制计划初始过程能力生产确认试验零件提交保证书23PSW）

福特过程定义OperAlloc/培训第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特第一层供方（内/外）第二层供方福特内部供放第一层供方（内/外）外面供放第二层供方分承包商福特内部=VISTEON/外面供方自己的过程和参加到顾客小组中=保护/反应(如合用)=参加到顾客小组中=FER=最后工程宣告(供方)APQP因素资源决定1概括资源决定是顾客与供方在项目上共同工作的一份正式许诺。APQP中的资源因素的目的是，为了保证所有的内部和外面零件供方、工装供方、和设备供方尽早加入项目（如，不迟于SC），以使他们理解所有的车辆项目时间安排和要求。供方要保证他们所有的分供方也赶快加入进来，以实现车辆项目要求。达成资源决定要使用适合的质量历史、和顾客输入资料，以保证供方有能力提出所有要求。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：开发阶段I和II初期资源工作计划主要车辆系统（内部和外面供应）到〈SI〉级的更新资源假定开发阶段III初期资源工作计划关系输入“资源决定”的重点APQP因素包含（但不限于）：顾客输入工艺技术“资源决定”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：顾客输入顾客输入要求概括

2顾客输入要求是启动产质量量先期策划过程必然的设计准则和项目要求。包含设计目标、靠谱性和质量目标、项目时间安排、可肩负的成本目标、产量策划、重点联系人、波及的制造设备要乞降供应的输入。这是用来确保，任何目前的制造/过程问题在产品开发循环初期都能经过新的设计和过程适合的提出。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：形成初始制造和装置战略解析支持车辆目标范围的质量历史质量历史解析以支持系统目标质量历史解析以支持子系统级别1目标质量历史解析以支持子系统级别2目标解析支持子系统/最后项目的质量历史关系输入“顾客输入”的重点APQP因素包含（但不限于）：资源决定工艺技术“顾客输入”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：图纸和规范（包含P图信息，无效模式和无效模式的结果，设计规范（VDS/SDS/CDS））。设备/工具/量具制造过程流程3工艺技术概括工艺技术已经被加入在APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行的评定。它影响设计和制造，并全面改进价值感知。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：更新工艺技术战略工艺技术实行计划2.4.3+外观开发和评定固定的工艺技术模式开发和评定可调理的工艺技术模式关系输入“工艺技术”的重点APQP因素包含（但不限于）：资源决定顾客输入“工艺技术”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：资源获取顾客输入图纸和规范（包含P图信息，无效模式和无效模式的结果，设计规范（VDS/SDS/CDS））。样件制造PSW(颜色/外观)设计无效模式和结果解析（DFMEA）4概括设计或见解FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以保证隐蔽设计无效和它们的相关原由已经获取考虑并提出。DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确立介绍的行动对设计有踊跃的影响。当创立和解析过程FMEA、和控制计划时，也应当使用设计FMEA的输出（如，隐蔽特点）。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合，更新到〈CC〉。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：DFMEA文件管理创立设计无效模式结果解析（DFMEA）更新设计无效模式结果解析（在〈PR〉从前）更新设计无效模式结果解析（在〈PR〉今后）关系输入“设计无效模式结果解析（DFMEA）”的重点APQP因素包含（但不限于）：图纸和规范（包含P图信息，无效模式和无效模式的结果，设计规范（VDS/SDS/CDS））。依据设计考证计划（DVP）确立更新依据过程无效模式结果解析（PFMEA）确立更新依仍旧件制造确立更新依据产品试生产确立更新设计无效模式和结果解析（DFMEA）-(续)“设计无效模式结果解析（DFMEA）”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：图纸和规范设计考证计划（DVP）设备/工具/量具制造过程流程操作工作业指导书（过程定义）过程无效模式结果解析样件制造控制计划5设计/制造评审概括对供方来讲，设计评审是由依据供方设计活动主导的按期安排的会议，必然包含其余有影响的地区。制造评审是用来监控制造过程开发状态的按期安排的会议。在福特内部，设计评审由项目小组进行。制造评审是对制造设计、工装、设备和设备的制造评审。所有种类的评审是一系列数据驱动的考证活动，不只是是状态报告的使用。这些评审是防备问题和误会的有效方法；它们也供应一种系统，来监控进度、解决问题、并报告给管理层。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉亲密配合，并达到〈J1〉（福特）。相关的FPDS程序表包含：N/A关系输入“设计/制造评审”的重点APQP因素包含（但不限于）：所有APQP因素“设计制造评审”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：所有APQP因素设计考证计划和报告(DVP&R)6概括设计考证计划文件列出了要求成立的工程议论和试验，以使设计适合在预期环境下使用。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合，并更新报告至〈CC〉。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：开发车辆设计考证计划开发系统设计考证计划开发第一层子系统设计考证计划开发第二层子系统设计考证计划开发最后项目/零件设计考证计划更新设计考证计划（DVP）和现存设计的时间进度更新设计考证计划（DVP）和改正设计的时间进度更新设计考证计划（DVP）和新设计的时间进度关系输入“设计考证计划（DVP&R）”的重点APQP因素包含（但不限于）：图纸和规范（包含P图信息，无效模式和无效模式的结果，设计规范（VDS/SDS/CDS））。设计无效模式结果解析（DFMEA）样件制造“设计考证计划（DVP&R）”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设计无效模式结果解析（DFMEA）7分承包方APQP状态概括分承包方APQP状态依据外面供方或分承包方的APQP程序进行确立并报告。它要求内部供方（福特内部）和外面供方对其分供方或分承包方层叠进行APQP要求，并进行适合的APQP评审。这些评审的结果总结在APQP状态报告的第7行（分承包方APQP状态）。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含：N/A关系输入“设计考证计划（DVP&R）”的重点APQP因素包含（但不限于）：对下一个初级别外面供方的所有合用的APQP因素“设计考证计划（DVP&R）”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设计/制造评审设备/工具/量具8概括设备、工具和量具是那些其余的、新的、从头保护过的和从头部署的资源，被要求在顾客指定的数目和质量级别生产产品。对这个因素的希望包含，但不限于策划、统计和接收准则，精益生产考虑，设备资格，纠正举措，交托和作业准备。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含：为〈SI〉开发初始制造计划为〈SC〉更新〈SI〉制造计划为〈PA〉更新〈SI〉制造计划达成制造计划相关FPDS部分：开发制造和工装见解/规范设计制造过程、建筑、设备、工装和设备以及金属办理建筑/发运/成立制造设备、工装和设备以及金属办理关系输入“设备/工具/量具”的重点APQP因素包含（但不限于）：小组可行性许诺图纸和规范设计无效模式结果解析丈量系统议论制造过程流程过程无效模式结果解析设备/工具/量具-(续)“设备/工具/量具”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：小组可行性许诺丈量系统议论制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程无效模式结果解析样件制造控制计划9概括样件制造控制计划是，对将在确认样件制造（如〈CP〉）中发生的尺寸丈量、资料、和功能试验的一个描绘。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含（但不限于）：为样件制造开发质量计划关系输入“样件制造控制计划”的重点APQP因素包含（但不限于）：制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程无效模式结果解析（DFMEA）丈量系统议论设计无效模式结果解析（DFMEA）“样件制造控制计划”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：样件制造试生产控制计划样件制造10概括对于将被供应给顾客的零件、系统或子系统以及装置的车辆（如，确认样件），样件制造因素需要它们的制造和装置发生在1PP产品试生产从前。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排策划与FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含：在确认样件制造阶段确实认过程表在确认样件制造阶段培训操作工建筑第一个确认样件单元确认样件单元的均衡建筑相关FPDS部分：履行确认样件制造关系输入“样件制造”的重点APQP因素包含（但不限于）：样件制造控制计划操作工过程指导书（过程定义）“样件制造”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设备/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程无效模式结果解析（PFMEA）设计无效模式结果解析（DFMEA）设计考证计划（DVP）试生产控制计划丈量系统议论图纸和规范11概括图纸和规范因素是对目标和规范的开发的评估，它们被定义为设计过程（如，VDS/SDS/CDS）和图纸（包含所有工程图纸、CAD数据、资料规范和工程规范）的输入。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间安排系统工程过程的策划和履行与FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉亲密配合。图纸过程的策划和履行与FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉亲密配合。相关的FPDS程序表包含：宣告VDS，包含一致车辆目标宣告SDS，包含一致系统目标宣告SS1DS，包含一致子系统水平的目标宣告SS2DS，包含一致子系统水平的目标宣告CDS（s），包含一致最后项目零件的目标把制造设备、工具和过程见解、能力和限制整合为系统目标把制造设备、工具和过程见解、能力和限制整合为子系统水平一目标把制造设备、工具和过程见解、能力和限制整合为子系统水平二目标把制造设备、工具和过程见解、能力和限制整合为最后项目/零件目标为VO开发制造设备、工装和过程规范图纸和规范-(续)关系输入“图纸和规范”的重点APQP因素包含（但不限于）：顾客输入小组可行性许诺设计无效模式结果解析（DFMEA）设计考证计划（DVP）“图纸和规范”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设计无效模式结果解析（DFMEA）设备/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程无效模式结果解析（PFMEA）试生产控制计划丈量系统议论小组可行性许诺12概括小组可行性因素决定被建议的设计能否能够依据指南和规范进行制造。跨职能设计/制造评审小组负责评定设计定额可行性。一旦确认其可用性，项目组织将肩负设计/制造评审过程和对在产品开发过程中任何设计或零件改换进行再评审的责任。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<SI>到<CC>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含：达成制造可行性研究以支持车辆水平目标设定达成制造可行性研究以支持系统水平目标设定达成制造可行性研究以支持子系统水平1目标设定达成制造可行性研究以支持子系统水平2目标设定达成制造可行性研究以支持尾端项目/零件水平目标设定达成制造工装/机器供方的可行性研究以支持车辆/系统水平目标设定达成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平1目标设定达成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平2目标设定达成制造工装/机器供方的可行性研究以支持尾端项目/零件水平目标设定将制造装备，工具和过程见解，能力和限制整合到子系统水平1的目标中将制造装备，工具和过程见解，能力和限制整合到子系统水平2的目标中将制造装备，工具和过程见解，能力和限制整合到尾端项目/零件水平的目标中小组可行性许诺-(续)联系输入“小组可行性许诺”的重点APQP因素包含（但不限于）：顾客输入设备/工具/量具设计无效模式及结果解析丈量系统评估制造过程流程操作过程指导书(过程定义)过程无效模式及结果解析“小组可行性许诺”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设备/工具/量具制造过程流程丈量系统评估图纸和规范制造过程流程13概括制造过程流程是一个对于现行或被建议的制造流程次序的图解表示法。制造流程图既能够是传统的流程图形式，又能够用循环线部署，工装线部署，工厂部署等形式来描绘，或其余适合种类的规划，只需所有必需的信息被包含或附带。这一因素的目的在于保证过程定义，PFMEA和控制计划能够在适合的次序下产生并被解析。它也是任何参加人员的一个直观确实认，包含供方、工程师、和制造设备Itisalsoavisualconfirmationthateveryoneinvolved,includingthesuppliers,engineers,andmanufacturingfacilityunderstandtheproposedsequenceofmanufacturing.在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<SC>到<CP>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含(但不限于)：为制造装置创立零件流程达成图讲解明过程以支持<SI>达成图讲解明过程以支持<SC>达成图讲解明过程以支持<PA>成本核算定义过程流程依据顾范更新过程流程制造和装置过程/部署文件化以支持<PA>成本核算联系输入“制造过程流程”的重点APQP因素包含（但不限于）：设备/工具/量具设计无效模式及结果解析(DFMEA)样件制造制造过程流程-(续)“制造过程流程”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：操作过程指导书(过程定义)过程无效模式及结果解析(PFMEA)样件制造控制计划试生产控制计划过程无效模式及结果解析(PFMEA)14概括过程FMEA是制造职责小组使用的一个系统方法，用来保证隐蔽过程相关无效模式及其相关原由已经获取考虑和提出。制造过程流程图用于PFMEA的直观输入，以保证以适合的频次解析过程，并且所有无效模式都被提出。其余，来自DFMEA过程的隐蔽特点是PFMEA的主要输入。PFMEA用于帮助确立隐蔽特点能否需要在生产中监控，或许能否有方法经过过程来控制。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<SC>到<CP>亲密配合，并更新至<LR>。相关的FPDS过程表格包含(但不限于)：达成制造过程无效模式结果解析(新产品和过程)达成制造过程无效模式结果解析(现有的产品和过程)更新制造过程无效模式结果解析联系输入“过程无效模式结果解析（PFMEA）”的重点APQP因素包含（但不限于）：设计无效模式结果解析(DFMEA)设备/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书(过程定义)样件制造产品试生产过程无效模式及结果解析(PFMEA)-(续)“过程无效模式结果解析（PFMEA）”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：设计无效模式及结果解析(DFMEA)小组可行性许诺样件制造控制计划试生产控制计划操作工过程指导书(过程定义)丈量系统议论15概括丈量系统议论评估了丈量系统的变差，并确立丈量系统用于监控过程能否可接受。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<SC>到<CC>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含：为〈SI〉开发初始尺寸控制计划为〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制计划为〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制计划达成尺寸控制计划改正现存的质量控制工具和设备设计设计新的质量控制工具和设备改正现存的质量控制工具和设备成立新的质量控制工具和设备装运质量控制工具和设备至最后产品地点考证量具重复性和靠谱性量具认证使用遗留最后项的可再度使用工具、设备和过程的再认证联系输入“丈量系统议论”的重点APQP因素包含（但不限于）：小组可行性许诺图纸和规范设备/工具/量具丈量系统议论-(续)“丈量系统议论”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：小组可行性许诺设备/工具/量具样件制造控制计划试生产控制计划生产控制计划初始过程能力生产件赞成程序/零件提交保证书（PPAP/PSW）试生产控制计划16概括试生产控制计划是一个书面描绘，针对发生在样件制造后的尺寸丈量和资料与功能试验。试生产控制计划应当包含任何附带的产品/过程控制，直到生产过程获取确认。其目的在于包含正式生产（如，1PP和FEU成立）之中或从前的隐蔽不合格。这各种类的检查例子包含：增添查验增添审查增添统计图在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<PR>到<LR>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含（但不限于）：为试生产成立开发质量控制计划联系输入“试生产控制计划”的重点APQP因素包含（但不限于）：过程无效模式结果解析（PFMEA）样件制造控制计划样件制造丈量系统议论操作工过程指导书制造过程流程“试生产控制计划”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：操作工过程指导书（过程考证、部署、和培训）产品试生产生产控制计划操作工过程指导书17概括操作工过程指导书分为两个主要部分。第一部分为过程描绘，第二部分为操作工指导书（如，操作分派、过程定义的考证、和操作工培训）。操作工过程指导书描绘了操作人员为生产高质产品必然履行的控制和举措的细节。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度过程定义程序的策划与FPDS里程碑<SC>到<CP>亲密配合。操作工分派和培训程序的策划与FPDS里程碑<CP>到<LS>亲密配合，更新到<J1>并超越。相关的FPDS过程表格包含（但不限于）：改正或开发新的过程表格更新过程表格在确认样件中考证过程表格在确认样件中培训操作工在硬加工功能成立中考证过程表格在硬加工功能成立中培训操作工在TTO/1PP成立阶段培训操作工在整合/连续成立（FEU）中培训操作工联系输入“操作工过程指导书”的重点APQP因素包含（但不限于）：过程无效模式结果解析（PFMEA）设备/工具/量具制造过程流程样件制造试生产控制计划产品试生产过程无效模式结果解析（PFMEA）“操作工过程指导书”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：产品试生产过程无效模式结果解析（PFMEA）生产控制计划18包装规范概括一个产品的供方必然设计并开发保证装运用的独自包装（包含内部分开）。顾客包装标准或一般的包装要求应当获取适合的使用。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<SI>到<PA>亲密配合。包装的工程和试验与FPDS里程碑<PA>到<LS>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含（但不限于）：TBD联系输入“包装规范”的重点APQP因素包含（但不限于）：资源顾客输入小组可行性许诺“包装规范”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：样件制造产品试生产产品试生产19概括产品试生产是对制造和装置过程有效性确实认，采纳生产用工装、设备、环境（包含生产操作工），设备和循环时间。产品试生产的输出用于制造商的生产件赞成，以及“Open-To-Go”装置评审。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。（请注意本因素有两个不一样样样检查清单：内部/外面供方，和装置过程）。时间进度内部/外面供方的策划与FPDS里程碑<PP>到<J1>亲密配合。装置过程的策划与FPDS里程碑<CC>到<J1>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含（但不限于）：经过生产适合赞成（1PP）确认生产装置工具试用/适合生产赞成成立（TTO/1PP）经过销售成立（FEU）确认生产装置成立连续销售单位联系输入“产品试生产”的重点APQP因素包含（但不限于）：试生产控制计划操作工过程指导书“产品试生产”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：生产控制计划初始过程能力过程无效模式结果解析（PFMEA）设计无效模式结果解析（DFMEA）生产确认试验操作工作业指导书生产控制计划20概括生产控制计划是一个书面描绘，针对正式生产中的零件和过程控制系统。本文件鉴于试生产控制计划。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。（请注意本因素有两个不一样样样检查清单：内部/外面供方，和装置过程）。时间进度内部/外面供方的策划与FPDS里程碑<CP>到<LS>亲密配合。装置过程的策划与FPDS里程碑<LR>到<J1>+亲密配合。相关的FPDS过程表格包含：为正在进行的生产开发质量控制计划联系输入“生产控制计划”的重点APQP因素包含（但不限于）：试生产控制计划操作工过程指导书产品试生产初始过程能力丈量系统议论生产确认试验“生产控制计划”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：操作工过程指导书顾客输入初始过程能力21概括初始过程能力研究是对依据规范生产产品的能力的统计评估。参照AIAG生产件赞成程序（PPAP）手册可获取更多相关初始过程能力研究的细节。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。时间进度策划与FPDS里程碑<CP>到<J1>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含：履行初始过程能力研究（PPK）联系输入“初始过程能力研究”的重点APQP因素包含（但不限于）：产品试生产丈量系统议论“初始过程能力研究”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：生产控制计划生产确认试验生产件赞成程序/零件提交保证书（PPAP/PSW）生产确认试验22概括生产确认试验指出，确认产品依据知足工程标准的生产工具和过程的工程试验。所有福特的内部和外面供方，将依据提交保证书（PSW）的要乞降1PP成立前的APQP（第一阶段）PSW要求，达成生产确认试验。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。（请注意本因素有两个不一样样样检查清单：内部/外面供方，和装置过程）。时间进度内部/外面供方的策划与FPDS里程碑<CP>到<LR>亲密配合。装置过程的策划与FPDS里程碑<CC>到<LS>亲密配合。相关的FPDS过程表格包含：经过适合生产证明（1PP）考证生产装置过程生产PSW零件/装置使用遗留最后项的可再度使用工具、设备和过程的再认证供方和福特确认能够控制生产线速度。联系输入“生产确认试验”的重点APQP因素包含（但不限于）：初始过程能力产品试生产“生产确认试验”将供应输出信息给重点的APQP因素，包含（但不限于）：生产件赞成程序/零件提交保证书（PPAP/PSW）生产控制计划23零件提交保证书（PSW）概括生产件赞成程序（PPAP）经过文件来考证，内部或外面供方知足所有工程设计要求，并且在合合时，在实质生产中，过程有潜力制造这些要求。零件提交保证书（PSW）是依据生产件赞成程序的最后认定。本因素不单要求恪守PPAP/PSW过程，并且供方能够依据到厂日期（IPD）为顾客装置线供应适合等级的零件。在关系的质量事件检查清单中，描绘有APQP对此因素的希望。检查清单用于因素的计划，并且车辆项目的FPDS里程碑时间安排日期必然被理解，并用于显示一般的时间安排。这用来制作特其余供方和项目的检查清单。（请注意本因素有两个不一样样样检查清单：内部

/外面供方，和装置过程）。时间进度内部/

外面供方的策划与

FPDS

里程碑

<PR>

到<LR>

亲密配合，依据

<J1>+

之外的要求。相关的

FPDS

过程表格包含：

确认零件/生产PSW

零件提交保证书（零件/装置

PSW）的最后项联系输入“PPAP/PSW”的重点APQP因素包含（但不限于）：初始过程能力丈量系统议论生产确认试验附录部分附录A：APQP角色与职责VO-PDAPQP领导/支持责任-关系表因素装置车间冲压车间1资源决定LE车辆中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顾客输入要求LE车辆中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3设计FMEALE车辆中心I/PI/PI/PNI/PI/P4设计评审LE车辆中心I/CI/CI/CI/CI/CP5设计考证计划LE车辆中心PPI/CNNN6分承包方APQP状态LE采买NNNNNN7设备、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8样件制造控制计划LE车辆中心I/PI/PI/CI/CNN9样件制造LE车辆中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10图样和规范LE车辆中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小组可行性许诺LE车辆中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生产过程流程图NI/CI/CLEPI/PN13过程无效模式及结果解析I/P车辆中心I/CI/CLEI/PI/PN14丈量系统议论NI/PI/PLENNN15试生产控制计划I/P车辆中心LELEI/CI/CNN16操作工过程指导书NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包装规范I/C采买I/CI/CI/PNLEN18试生产I/P车辆中心LELEI/PI/PI/PN19生产控制计划NLELEI/PNNN20初始过程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生产确认试验LE车辆中心I/PI/PNNNN22生产件赞成采买(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交托PSW件采买(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN重点词I=输入*1合用于零零件制造请注意：P=参加*2合用于车辆装置资源这一文件描绘了福特车辆运作/生产开发小组关系表的一个示LVO=以VO可交托性为指引*3采买零件例。它作为一个示例能够依据每一组织要求派生出其余的表格的细LE=以所有因素为指引*4为成立Cp节。R=评审*5过程清单的工程责任；操作工编写指导书/辅具的现场责任N=无任务*6新模式生产过程C=同时发生*7不合用于北美营运系统质量策划的动力系角色与职责矩阵项目办公室1资源决定领导职责2顾客输入要求-3工艺技术-4设计无效模式结果解析（DFMEA）-5设计/制造评审-6设计考证计划-7分承包方APQP状态-8设备、工具和量具-9样件制造计划-10样件制造-11图纸和规范-12小组可行性许诺-13制造过程流程图-14过程无效模式结果解析（PFMEA）-15丈量系统议论-16试生产控制计划-17操作工过程指导书-18包装规范-19产品试生产-20生产控制计划-21初始过程能力-22生产确认试验-

推进因素达成的责任PDME工厂STA供方支持支持领导职责支持支持--领导职责支持支持--领导职责支持领导职责支持领导职责支持支持支持支持支持领导职责支持领导职责支持--支持领导职责支持支持-支持领导职责支持支持支持领导职责支持支持领导职责支持--支持领导职责支持--支持领导职责支持支持支持支持领导职责支持--支持领导职责支持--支持领导职责支持--支持领导职责支持--支持领导职责支持支持支持支持领导职责支持支持-支持领导职责支持--支持领导职责支持支持支持23零件提交保证书（PSW）-支持支持领导职责支持支持*=介绍职责。由ME和工厂在项目之初达成的最后协议动力系项目评审程序（PTPRP）动力系项目评审程序（PTPRP）标准用来管理和评审动力系项目和支持FPDS。标准定义了一下内容：用来支持PQOS的动力系项目评审程序；一系列动力系检查点以及它们与FPDS的联系；项目评审程序用来监控可交托性的状态和整个项目的全面正常进展；由零零件项目模式小组（CPMT）经过所有动力系检查议论审交流每个检查点的可交托性状态的意义；在小组构造内交流项目状态的一致报告格式；注：PTPRP标准没心定义动力系产品开发程序。FPDS与PTPRP之间的关系以下所示：●开始●工程宣告；●战略确认；●项目赞成；●设计达成；●最后宣告；●确认样件；●改正截止；

KO=Chpt.11SI=Ckpt.9SC=Ckpt.8PA=Ckpt.7PT=Ckpt.6PR=Ckpt.5CP=Ckpt.4●生产准备就绪；●Job1；●最后状态；

LR=Ckpt.2J1=Ckpt.1FS=Ckpt.-1STA角色和职责外面供方(一般作为项目经理):职责:以事件的质量为中心策划、层叠使用和议论APQP因素的达成和分供方绩效。.为供方内部项目状态评审、QOS报告和踊跃找寻解决方案采集和归并APQP评定。实时按期向STA和PMT/CPMT就“高影响度商品”和任何其余红或黄评估或按要求交流、提交APQP评审、举措是项或解决方案计划。为所有成立事件和推进迅速解决产生问题供应适合地支持。.STA项目工程师职责:依据项目小组的输入领导高影响度供方的选择工作。通知高影响度供方并供应APQP状态报告要求指导。为车辆项目对外面供方采集、考证和归并高影响度和红/黄评估。准备、发散和交流每一项APQP状态细风险评估报告。必需时支持现场工程师对第三、四层供方反向增量零件（inverteddeltapart）认定PFMEA和控制计划。.必需时对第三、四层供方的2至5级PPAP支持现场工程师安排PPAP包。调整所有生产准备就绪评审和必需时对第三、四层供方支持现场工程师。支持项目成立事件和推进供方质量问题解决方案实行。STA现场工程师职责:支持高影响度供方选择过程。辅助供方开发浩大产质量量和过程控制方法。对每个项目时间表评审供方APQP状态。对高影响度供方和有红或黄状态的供方更新项目工程师APQP状态。辅助供方成立因素举措计划和解决方案。认定反向增量零件（inverteddeltapart）的PFMEA和控制计划。按要求对所有供方履行项目准备就绪评审。为所有供方现场部署PPAP包。STA角色和职责(续)1.资源决定组织动作动力系营运（PTO）STA在供方名单开发中供应输入和参加。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和相应解信心划。需要时经过供应供方过去的质量业绩及从过去和供方技术助理（STA）目前的生产中学到的经验作为输入支持项目资源决定。2.顾客输入要求组织动作在车辆设计标准和项目要求中供应输入和参加PTOSTA并支持需求清单的开发项目STA工程师将按期供应APQP项目报告、供方技术助理（STA）评审时间表和其余项目特别要求。从顾客处采集所有APQP事件质量检查表中描外面供方述的需要的信息。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和相应解信心划。STA角色和职责(续)3.工艺技术组织动作PTOSTA在工艺技术目标的履行中供应输入和参加。支持高影响度供方需要的所有工艺技术目标的开供方技术助理（STA）发活动。理解并履行你生产的零件的所有工艺技术目标并支持所有APQP事件质量检查表中描绘的相关活外面供方动，在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和相应解信心划。4.设计FMEA组织动作供应输入并支持项目小组和P/T工程师开发PTOSTADFMEAs。供方技术助理（STA）为高影响度供方支持DFMEA活动。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。外面供方在设计改正发生时按期与顾客工程和靠谱性小组组织DFMEA更新评审直到最后工程认定。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和相应解信心划。STA角色和职责(续)5.设计和制造评审组织动作PTOSTA在设计和制造评审中供应输入和参加。供方技术助理（STA）支持高影响度供方问题需要的评审和解决方案。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报告重点问题、公然APQP举措项目和相应解信心划。6.设计考证计划和报告组织动作与项目小组和P/T工程师共同评审和赞成DVPPTOSTA结果并为发动机和动力系重要/重点特点拟定规范。供方技术助理（STA）为高影响度供方支持DVP开发。在事件质量检查表和APQP实行指南中描绘的项目规按限时内满座要求。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。STA角色和职责(续)分承包方APQP状态组织动作达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和内部和外面供方PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和解信心划。为降低项目风险评审高影响度供方的供方分承包供方技术助理（STA）方计划，存在问题时监控解决方案的实行。设备、工具和量具组织动作达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）外面供方PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。为降低项目风险对高影响度供方评审工装开发，供方技术助理（STA）存在问题时报告项目小组并监控解决方案的实施。VO和其余所有内部供方在产品试生产前，所有其余VO内部供方对以下事项供应输入和参加：设备的选择工具和量具的交托和安装STA角色和职责(续)样件制造控制计划组织动作在为PBCP鉴识任何额外的重要的/重点的特点时PTOSTA供应输入和参加。为高影响度供方评审、促使和监控问题的解决方案供方技术助理（STA）的实行。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA认定。在事件质量检查表和APQP实行指南中描绘的项目规按限时内满座要求。为工程提出最后文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）外面供方需要STA赞成和认定。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和解信心划。10.样件制造组织动作PTOSTA提交经过整个样件制造阶段从头产品、过程、设施和工装中学到的经验支持样件制造事件并推进供方质量问题的解决供方技术助理（STA）方案实行。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。支持所有样件制造活动，当制造问题发生时提出立刻的反应和立刻解决方案。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。STA角色和职责(续)图纸和规范组织动作为项目小组和P/T工程师开发图纸和规范供应输PTOSTA入和支持。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和外面供方PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和解信心划。考证图纸和规范中包含足够的细节以保证顾客满供方技术助理（STA）意、适合和功能。辅助高影响度供方鉴识重要特点/重点特点（SC/CC’S）12.小组可行性许诺组织动作对重点特点在每个设计和制造评审踊跃参加对它的支持性功能可行性评审，解决所有与为重PTOSTA要、重点和特别特点设置的规范相关的可行性问题。外面供方达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。对重点特点在每个设计和制造评审踊跃参加提供数据和可行性评审，解决所有与为重要、重点和特别特点设置的规范相关的可行性问题。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。需要时为高影响度供方支持评审、监控风险和推供方技术助理（STA）动解决方案。STA角色和职责(续)13.制造过程流程图组织动作供方技术助理（STA）对高影响度供方进行现场评审。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和解信心划。VO和所有其余内部供必需时在准备制造过程流程图时供应输入和参加。方14.过程FMEA组织动作领导确立立刻准备的PFMEA，并保证它们由横PTOSTA向职能活动协调解准备。必需时对高影响度供方进行现场评审。所有的反供方技术助理（STA）向增量零件（inverteddeltapart）需要STA认定。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。外面供方为工程提出最后文件，所有的反向增量零件inverteddeltapart）需要STA赞成和认定。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。丈量系统议论组织PTOSTA供方技术助理（STA）外面供方

STA角色和职责(续)动作必需时支持需求清单的开发并将支持丈量系统评价状态。必需时对高影响度供方进行现场评审。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、识别问题、公然APQP举措项目和解信心划。试生产控制计划组织供方技术助理（STA）外面供方

动作必需时对高影响度供方进行现场评审。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA认定。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）操作工过程指导书组织外面供方供方技术助理（STA）

PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。动作达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。必需时对高影响度供方进行现场评审。STA角色和职责(续)包装规范组织动作供方技术助理（STA）必需时对高影响度供方进行现场评审。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。保证在PPAP提交前获取所有包装试验和赞成。外面供方在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。产品试生产组织动作必需时在供方制造场所进行现场节拍生产评审。供方技术助理（STA）保证装置厂试生产和推进供方质量问题解决方案的实行。达成APQP事件质量检查表中描绘的可交托性。在合时的基础上在提交给供方技术助理（STA）和PMT/CPMT的APQP状态报告中报起诉态、内部和外面供方鉴识问题、公然APQP举措项目和解信心划。以适合的人员支持顾客装置厂产品试生产，当制造问题发生时供应立刻反应和辅助加以解决。STA角色和职责(续)生产控制计划组织动作必需时对高影响度供方进行现场评审。所有的反向供方技术助理（STA）增量零件（inverteddeltap