建筑工程施工质量通病防治措施土建、装修、安装工程

工程质量量通病防防治1建筑工程程质量通通病的定定义建筑工程程治理通通病是指指：工程程施工过过程中经经常发生生，由于于疏于管管理而难难于彻底底根治的的工程质质量问题题。施工工质量通通病防治治关键在在于提高高施工技技术水平平，同时时还应加加强施工工现场的的管理工工作。为消除公公司在建建项目建建筑安装装工程的的施工质质量通病病，促进进工程质质量的和和企业管管理水平平的提升升，满足足顾客需需求及期期望。综综合考虑虑影响工工程质量量的主要要因素““人、机机、料、、法、环环、测””，在工工程管理理过程中中，我们们应对容容易发生生质量通通病的分分部（子子分部））、分项项（子分分项）工工程进行行重点监监管，从从设计深深化、原原材料控控制、施施工全过过程、设设备使用用维护等等方面着着手，采采取有效效预防措措施，全全员参与与管理，，进行全全面质量量管理。。2一、土方方、基础础工程质质量通病病及防治治二、主体体部分质量通病病防治三、装饰饰装修工程质量量通病防防治四、地下下工程及及屋面防防水质量通病病防治五、安装装工程工工程质量量通病防防治常见建筑筑工程质质量通病病表现形式及防治措措施34一、土方方、基础础工程质质量通病病及防治治土方工程程常见质质量通病病有：基基坑塌方方、基土土扰动、、边坡超超挖、场场地积水水、基坑坑（槽））泡水、、填方边边坡塌方方等。在施工过过程中应应采取有有效措施施进行预预防和控控制，避避免质量量事故的的发生。。（一）土土方开挖挖1、基坑塌塌方：1.1、现象：：在基坑坑开挖过过程中，，基坑边边坡土方方局部或或大面积积发生塌塌方或滑滑塌现象象。1.2、原因：：1）开挖顺顺序不合合理；2）地表水水、地下下水作用用；3）边坡顶顶存在堆堆重或振振动荷载载等；4）未按要要求放坡坡。1.3、预防：：1）在斜坡坡等地段段开挖时时，制定定有效的的开挖措措施；2）在有地地表滞水水或地下下水作用用的地段段，应做做好排水水，降水水措施；；3）应避免免在开挖挖好的坡坡顶上堆堆土和存存放建筑筑材料，，当场地地条件限限制必须须离开基基坑边1m，堆放高高度不得得超过1.5m，且基坑坑边禁止止行驶施施工机械械设备和和车辆振振动；4）根据工工程地质质、水文文及场地地条件放放坡.开挖深度度超过3m（虽未超超过3m，但工程程地质情情况较复复杂的））应编制制基坑开开挖及支支护施工工专项方方案，开开挖超过过5m的还需组组织专家家进行论论证。5基坑四周周汽车泵泵堆载导致基坑坑水泥路路面开裂裂62、基土扰扰动：2.1、现象：：基坑开开挖后，，地基土土表层局局部或大大部分出出现松动动、浸泡泡等现象象，原土土结构遭遭到破坏坏，造成成承载力力降低，，基土下下沉。2.2、原因：：1）基坑开开挖后未未及时进进行下道道工序，，施工机机械或车车辆行走走造成的的扰动；；2）地基长时时间爆晒、、失水；3）冬季地基基表层受冻冻胀；4）被水浸泡泡。2.3、预防：1）开挖后，，立即进行行下道工序序的施工，，禁止边坡坡堆重；2）机械开挖挖时注意开开挖顺序；；3）做好降水水措施。3、边坡超挖挖：3.1、现象：边边坡面界面面不平，出出现较大凹凹陷，造成成积水，使使边坡坡度度加大，影影响边坡稳稳定。3.2、原因：1）采用了机机械开挖，，控制不严严，局部多多挖；2）边坡存在在松软土层层；3）测量放线线错误。3.3、预防：1）机械开挖挖应预留0.3m厚采用人工工修坡；2）对松软土土层采取保保护措施，，避免外界界车辆的振振动；3）加强测量量复测，严严格定位，，在坡顶边边脚设置明明显标志和和边线，并并设专人检检查。4、场地积水水：4.1、现象：在在建筑场地地平整过程程中或平整整完成后，，场地范围围内高洼不不平，局部部或大面积积出现积水水。4.2、原因：1）回填土未未分层夯实实，土的密密实度不够够，致使不不均匀下沉沉；2）场地周围围无排水沟沟或场地没没有排水坡坡度；3）测量错误误4.3、预防：1）土方回填填时，应根根据要求进进行施工（（如分层夯夯实等）2）场地面积积较大时，，应考虑排排水的问题题；3）测量工作作必须到位位，复核数数据。5、基坑（槽槽）泡水：：5.1、现象：基基坑（槽））开挖后，，地基土被被水浸泡，，造成地基基松软，承承载力降低低，地基下下沉。5.2、原因：1）开挖基坑坑未设排水水沟或挡水水堤，地表表水流入基基坑；2）未采取降降排水措施施,未连续降水水5.3、预防：1）合理设置置排水沟或或挡水堤；；2）地下水位位以下开挖挖时，根据据水位高度度，确定降降水方式及及设置排水水沟；3）施工中保保持连续性性降水，直直至基坑（（槽）回填填完毕。基坑（槽））泡水场地积水101、填方边坡坡塌方：1.1、现象：填填方边坡塌塌陷，造成成坡脚处土土方堆积，，坡顶上部部土体裂缝缝1.2、原因：1）边坡坡度度过陡；2）边坡基底底的草皮、、淤泥、松松土等未清清理干净；；3）边坡未按按要求回填填夯实；4）未做好排排水工作。。1.3、预防：1）永久性填填方的边坡坡坡度应根根据有关资资料按设计计规定放坡坡，分层夯夯填，压实实系数不得得小于0.94（或设计要要求）；2）填方应选选用符合要要求的土料料，避免采采用腐殖土土和未经破破碎的大块块土；3）在边坡上上、下部作作好排水沟沟，避免在在影响边坡坡稳定的范范围内积水水。（二）回填填122、填方出现现橡皮土2.1、现象：填填方受夯打打（碾压））后，基土土发生颤动动，将使地地基的承载载力降低，，变形加大大，地基长长时间不能能得到稳定定。2.2、原因分析析（1）在含水率率过大的粘粘土、粉质质粘土等原原状土地基基上进行回回填。（2）用于回填填的地基土土含水率过过大。（3）施工气温温较高，表表面易形成成硬壳，阻阻止了水分分的渗透和和挥发。2.3、防治措施施（1）夯（压））实填土时时，应适当当控制填土土的含水量量，土的最最优含水量量可通过击击实试验确确定，也可可采用工地地简单检验验，一般以以手握成团团，落地开开花为宜。。（2）避免在含含水率过大大的粘土、、粉质粘土土等原状土土地基上进进行回填。。（3）填方区如如有地表水水时，应设设排水沟排排走；有地地下水应降降低至基底底0.5m以下。（4）用干土、、石灰粉等等吸水材料料均匀渗入入橡皮土中中，吸收土土中水分，，降低含水水率。（5）将橡皮土土翻松、晾晾晒、风干干至最优含含数量范围围，再夯（（压）实。。（6）将橡皮土土挖除，采采取换土回回填，或填填以3：7灰土、级配砂砂石夯（压））实。3、回填土密实实度达不到要要求3.1、现象回填土经碾压压或夯实后，，达不到设计计要求的密实实度，使回填填土在荷载下下变形增大，，强度和稳定定性降低，导导致不均匀沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不当。（3）铺土厚度和和压实遍数不不符合要求。。3.3、防治措施（1）严格控制回回填土料质量量：填方土料料不得使用含含有大量有机机物、石膏和和水溶性硫酸酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥泥、冻土、膨膨胀土；以粘粘土为土料时时，应检查其其含水量是否否在控制范围围内，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石类土、砂土土和爆破石渣渣可作表层以以下填料，其其最大粒径不不得超过每层层铺垫厚度的的2/3；使用灰土或或者砂、砂石石进行回填。。（2）回填土的压压实方法：一一般有碾压、、夯实、振动动压实等几种种，碾压法适适用于大面积积填土工程。。碾压机械有有平碾(压路机)、羊足碾、振振动碾和汽胎胎碾。碾压机机械进行大面面积填方碾压压，宜采用““薄填、低速速、多遍”的的方法；夯实实法是利用夯夯锤自由下落落的冲击力来来夯实填土，，适用于小面面积填土的压压实。夯实机机械有夯锤、、内燃夯土机机和蛙式打夯夯机等。（3）回填施工基基本要求：填填土应按整个个宽度水平分分层进行，当当填方位于倾倾斜部位时，，应将斜坡修修筑成1：2阶梯形边坡后后施工，以免免填土横向移移动，并尽量量用同类土填填筑；回填施施工前，应排排除积水并清清除杂物；清清除基底松软软部分；分层层碾压或夯实实，分层厚度度应根据夯实实机具的性能能确定。（4）严格控制铺铺土厚度和压压实遍数：在在压实功作用用下，土中的的应力随深度度增加而逐渐渐减小，其压压实作用也随随土层深度的的增加而逐渐渐减小；各种种压实机械的的压实影响深深度与土的性性质和含水量量等因素有关关；对于重要要填方工程，，其达到规定定密实度所需需的压实遍数数、铺土厚度度等应根据土土质和压实机机械在施工现现场的压实试试验决定。（三）桩基础础-----人工挖孔桩1流砂地层开挖挖措施人工挖孔在开开挖时，如遇遇细砂，粉砂砂层地质时，，再加上地下下水的作用，，极易形成流流砂，严重时时会发生井漏漏，造成质量量事故，因此此要采取有效效可靠的措施施。①流砂情况较较轻时：有效效的方法是缩缩短这一循环环的开挖深度度，将正常为为1m左右一段，缩缩短为0.5m，以减少孔壁壁的暴露时间间，及时进行行护壁混凝土土灌注。当孔孔壁塌落，有有泥砂流入而而不能形成桩桩孔时，可用用纺织袋逐渐渐堆堵，形成成桩孔的外壁壁，并控制保保证内壁满足足设计要求；；②流砂情况况较严重时：：常用的办法法是下钢套筒筒，钢套筒与与护壁用的钢钢模板相似，，以孔外径为为直径，可分分成4—6段圆弧，再加加上适当的肋肋条，相互用用螺栓或钢筋筋环扣连接，，在开挖0.5m左右后，即可可分片将套筒筒装入，深入入孔底不少于于0.2m，插入上部混混凝土护壁外外侧不小于0.5m，装后即支模模浇注护壁混混凝土，若放放入套筒后流流砂仍上涌，，可采取突击击挖出后立即即用混凝土封封闭孔底的方方法，待混凝凝土凝结后，，将孔心部位位的混凝土清清凿以形成桩桩孔。2淤泥流泥地层层开挖措施①开挖土方时时由人工从上上而下开挖，，先挖中部后挖挖四周，每开开挖0.45m对淤泥流动与与崩塌后形成成的空洞采用用红砖填满、、砌实。②将空洞填满满、砌实后采采用Φ12@100纵筋长0.8米，逐根打入入下模土方内内，且深入下下模不少于0.3米，然后安装装环形箍筋。。③采用0.5米高弧形组合合钢模，用U型卡连接，将将其校正和清清理后，浇筑筑砼。④当砼强度大大于1Mpa强度后拆除钢钢模，重复上上述步骤完成成下一模开挖挖，直到穿过过淤泥层。3地下水的处理理(1)地下水对人工工挖孔桩的施施工影响最大。当地下水水位不大时可可进行单桩桩桩内抽水；当地下下水位较大时时可采用多桩桩同时抽水法来降降低地下水；；如果桩设计计深度不大时可考考虑在场地四四周设置井点点排水。(2)开挖过程中应应合理安排开开挖顺序，先先开挖部位桩孔孔做为降水井井，开挖降水水井时先抽水再开开挖，地下水水位上涨影响响开挖施工时再抽抽水，逐步循循环直至开挖挖至桩底。降水井井开挖完成后后，放置潜水水泵进行不间断抽抽水，降低场场地内地下水水位，以便于其其余桩孔的开开挖作业。(3)混凝土浇筑成成桩前，应将将桩孔内地下下水完全抽干，，以防混凝土土离析。土方方开挖至桩底时，，应在桩底一一侧开挖集水水坑，混凝土浇浇筑前，将潜潜水泵放置在在集水坑内将桩孔孔内地下水抽抽干。在混凝凝土浇筑前5分钟，将潜水水泵提起，提提泵过程中不得关闭电电源以防管内内水回流。4、桩身倾斜，达达不到设计深深度：现象：成桩未未能达到设计计标高，桩体体偏斜过大。。原因：1）遇到了地下下物（如孤石石、老房基等等）；2）遇到干硬粘粘土或硬夹层层；3）遇到了倾斜斜的软硬土结结合处，使桩桩尖滑移向软软弱土方向；；4）地面不平坦坦、不实，致致使桩机倾斜斜；5）桩管本身弯弯曲过大。预防：1）施工前平整整场地，并压压实；2）选择合格的的桩管，并校校正；3）对于特殊的的地质情况，，制定专门的的施工方案；；4）选择合理的的打桩顺序及及打桩方式；；5）严格控制桩桩位偏差，打打桩过程中定定期校核。17（三）桩基础础-----钻孔灌注桩1缩颈1.1产生原因分析析（1）清孔不彻底底，泥浆中含含泥块较多，，再加上终灌灌拔管过快，，引起桩顶周周边夹泥，导导致保护层厚厚度不足。（2）孔中水头下下降，对孔壁壁的静水压力力减小，导致致局部孔壁土土层失稳坍落落，造成混凝凝土桩身夹泥泥或缩颈。孔孔壁坍落部分分留下的窟窿窿，成桩后形形成护颈。（3）塑性土膨胀胀导致桩径缩缩小形成缩颈颈。1.2防治措施预防缩径的关关键是控制泥泥浆比重，确确保泥浆能保保持孔壁平衡衡。（1）使用直径合合适的钻头成成孔，根据地地层变化配以以不同的泥浆浆。（2）成孔施工时时应重视清孔孔，在清孔时时要做到清渣渣而不清泥，，预防清孔后后的在浇筑混混凝土的过程程中局部坍塌塌，导致缩径径的产生。（3）成孔时，应应加大泵量，，加快成孔速速度，快速通通过，在成孔孔一段时间，，孔壁形成泥泥皮，孔壁不不会渗水，亦亦不会引起膨膨胀，如出现现缩径，采用用上下反复扫扫孔的办法，，以扩大孔径径。2孔底沉淤2.1产生原因分析析：在钻孔成成孔，拆除钻钻杆泥浆，停停止循环至吊吊放钢筋笼，，浇灌水下混混凝土的全过过程中，施工工环节多，时时间长，会在在孔底淤积较较厚的淤泥而而影响成桩质质量.静置的时间越越长，淤积的的淤泥越多。。2.2防治措施一次清孔后，，不符合要求求，要采取措措施：如改善善泥浆性能，，延长清孔时时间等进行清清孔。在下完完钢筋笼后，，再检查沉渣渣量，如沉渣渣量超过规范范要求，应进进行二次清孔孔，二次清孔孔可利用导管管进行，准备备一个清孔接接头，一头可可接导管，一一头接胶管，，在导管下完完后，提离孔孔底0.4m，

在胶管上上接上泥浆泵泵直接进行泥泥浆循环。沉沉渣厚度达到到设计及规范范要求后，应应尽快进行水水下混凝土灌灌注。3、坍孔3.1现象：灌注水水下混凝土过过程中，发现现护筒内泥浆浆水位忽然上上升溢出护筒筒，随即骤降降并冒出气泡泡，为坍孔征征兆。如用测测深锤探测混混凝土面与原原深度相差很很多时，可确确定为坍孔。。3.2产生原因分析析（1）孔壁坍陷的的主要原因是是土质松散，，泥浆护壁不不好，护筒周周围未用粘土土紧密填封以以及护筒内水水位不高.钻进速度过快快，空钻时间间过长，成孔孔后待灌时间间过长和灌注注时间过长也也会引起孔壁壁坍陷。（2）孔外堆放重重物或有机械械振动，使孔孔壁在灌注混混凝土时坍孔孔。（3）导管卡挂钢钢筋笼及堵管管时易发生坍坍孔。3.3防治措施（1）在施工过程程中采用泥浆浆护壁。护壁壁用的泥浆应应满足护壁要要求，液面需需高于地下水水位0.5m以上，，有条条件时时，以以高于于地下下水位位2m以上更更好。。若护护壁的的泥浆浆胶体体率低低、砂砂率大大，则则不仅仅护壁壁性能能差，，而且且因其其容重重较大大，势势必产产生沉沉淀速速度过过快的的问题题。（2）禁止止重物物堆放放在成成孔附附近或或有大大型机机械工工作造造成的的振动动，安安排多多台桩桩机同同时施施工时时，应应该跳跳开施施工。。（3）如用用上法法处治治，坍坍孔应应不停停时，，或坍坍孔部部位较较深，，宜将将导管管、钢钢筋笼笼拔出出，回回填粘粘土，，重新新钻孔孔。4、钢筋筋笼上上浮4.1产生原原因分分析（1）当混混凝土土灌注注至钢钢筋笼笼下，，若此此时提提升导导管，，导管管底端端距离离钢筋筋笼仅仅有1m左右的的距离离时，，由于于浇注注的混混凝土土自导导管流流出后后冲击击力较较大，，推动动了钢钢筋笼笼上浮浮。（2）由于于混凝凝土灌灌注过过钢筋筋笼且且导管管埋深深较大大时，，其上上层混混凝土土因浇浇注时时间较较长，，已近近初凝凝，表表面形形成硬硬壳，，混凝凝土与与钢筋筋笼有有一定定握裹裹力，，如果果此时时导管管底端端未及及时提提到钢钢筋底底部以以上，，混凝凝土在在导管管流出出后将将以一一定的的速度度向上上顶升升，同同时也也带动动钢筋筋笼上上移。。4.2防治措措施（1）吊放放好钢钢筋笼笼后应应及时时把钢钢筋骨骨架上上端在在孔口口处与与护筒筒相接接固定定。灌灌注混混凝土土过程程中，，应随随时掌掌握混混凝土土浇注注标高高及导导管埋埋深，，当混混凝土土表面面接近近钢筋筋笼底底时，，应放放慢混混凝土土灌注注速度度，并并应使使导管管保持持较大大埋深深，使使导管管底口口与钢钢筋笼笼底端端间保保持较较大距距离，，以便便减小小对钢钢筋笼笼的冲冲击。。当混混凝土土埋过过钢筋筋笼底底端2～3m时，应应及时时将导导管提提至钢钢筋笼笼底端端以上上，但但注重重导管管埋入入混凝凝土表表面应应不小小于2m，不大大于6m。（2）当发发现钢钢筋笼笼开始始上浮浮时，，现场场操作作人员员应立立即停停止浇浇注，，并准准确计计算导导管埋埋深和和已浇浇混凝凝土标标高，，马上上起拔拔拆除除部分分导管管，导导管拆拆除一一部分分后，，可适适当上上下活活动导导管，，每上上提一一次导导管，，钢筋筋笼在在导管管的抽抽吸作作用下下，会会自然然回落落一点点，坚坚持多多上下下活动动几次次导管管，直直到上上浮的的钢筋筋笼全全部回回落为为止。。5、断桩桩与夹夹泥层层5.1产生原原因分分析（1）泥浆浆过稠稠，增增加了了浇注注混凝凝土的的阻力力，如如泥浆浆比重重大且且泥浆浆中含含较大大的泥泥块，，因此此，在在施工工中经经常发发生导导管堵堵塞、、流动动不畅畅等现现象，，有时时甚至至灌满满导管管还是是不行行，最最后只只好提提取导导管上上下振振击，，由于于导管管内储储存大大量混混凝土土，一一旦流流出其其势甚甚猛，，在混混凝土土流出出导管管后，，即冲冲破泥泥浆最最薄弱弱处急急速返返上，，并将将泥浆浆夹裹裹于桩桩内，，造成成夹泥泥层。。（2）灌注注混凝凝土过过程中中，因因导管管漏水水或导导管提提漏而而二次次下球球也是是造成成夹泥泥层和和断桩桩的原原因。。（3）灌注注时间间过长长，而而上部部混凝凝土已已接近近初凝凝，形形成硬硬壳，，而且且随时时间增增长，，泥浆浆中残残渣将将不断断沉淀淀，从从而加加厚了了积聚聚在混混凝土土表面面的沉沉淀物物，造造成混混凝土土灌注注极为为困难难，造造成堵堵管与与导管管拔不不上来来，引引发断断桩事事故。。（4）导导管管埋埋得得太太深深，，拔拔出出时时底底部部已已接接近近初初凝凝，，导导管管拔拔上上后后混混凝凝土土不不能能及及时时冲冲填填，，造造成成泥泥浆浆填填入入。。（5）混混凝凝土土拌拌和和物物发发生生离离析析使使桩桩身身中中断断。。5.2防治治措措施施（1）认认真真做做好好清清孔孔，，防防止止孔孔壁壁坍坍塌塌。。导导管管要要有有足足够够的的抗抗拉拉强强度度，，能能承承受受其其自自重重和和盛盛满满混混凝凝土土的的重重量量，，内内径径应应一一致致，，其其误误差差应应小小于于±2毫米米，，内内壁壁须须光光滑滑无无阻阻，，组组拼拼后后须须用用球球塞塞、、检检查查锤锤作作通通过过试试验验。。（2）尽尽可可能能提提高高混混凝凝土土浇浇注注速速度度，，开开始始浇浇混混凝凝土土时时尽尽量量积积累累大大量量混混凝凝土土，，产产生生极极大大的的冲冲击击力力可可以以克克服服泥泥浆浆阻阻力力；；快快速速连连续续浇浇注注，，使使混混凝凝土土和和泥泥浆浆一一直直保保持持流流动动状状态态，，可可防防导导管管堵堵塞塞。。（3）严严格格控控制制导导管管埋埋深深与与拔拔管管速速度度，，导导管管在在混混凝凝土土面面的的埋埋置置深深度度一一般般宜宜保保持持在在2m——4m，不不宜宜大大于于6m或小小于于1m，及及时时测测量量混混凝凝土土浇浇灌灌深深度度，，严严禁禁把把导导管管底底端端提提出出混混凝凝土土面面。。提提升升导导管管要要准准确确可可靠靠，，灌灌注注混混凝凝土土过过程程中中随随时时测测量量导导管管埋埋深深，，并并严严格格遵遵守守操操作作规规程程，，在在施施工工过过程程中中，，要要控控制制好好灌灌注注工工艺艺和和操操作作，，抽抽动动导导管管使使混混凝凝土土面面上上升升的的力力度度要要适适中中，，保保证证有有程程序序的的拔拔管管和和连连续续灌灌注注，，升升降降的的幅幅度度不不能能过过大大，，如如大大幅幅度度抽抽拔拔导导管管则则容容易易造造成成混混凝凝土土体体冲冲刷刷孔孔壁壁，，导导致致孔孔壁壁下下坠坠或或坍坍落落，，桩桩身身夹夹泥泥，，这这种种现现象象尤尤其其在在砂砂层层厚厚的的地地方方比比较较容容易易发发生生。。（4）灌灌注注水水下下混混凝凝土土前前检检查查导导管管是是否否漏漏水水、、弯弯曲曲等等缺缺陷陷，，发发现现问问题题要要及及时时更更换换。。（5）经经常常检检测测混混凝凝土土拌拌和和物物，，确确保保其其符符合合要要求求。。6、桩桩身身上上段段混混凝凝土土强强度度低低钻孔孔灌灌注注桩桩在在承承受受垂垂直直荷荷载载压压力力的的时时候候，，以以桩桩顶顶位位置置所所受受的的压压力力最最大大下部承受受的压力力相对较较小.但钻孔灌灌注桩的的成桩工工艺与实实际受力力状况相相反，往往往是上部部混凝土土的强度度低，中中下段混混凝土的的强度高高，若不不严格控控制，容易易现桩上上段强度度达不到到质量要要求的情情况.6.1产生原因因分析（1）按照照施工规规范的规规定，钻钻孔后要要彻底清清除孔底底的淤泥泥，但在在实际施施工过程程中，很很难将淤淤泥彻底底清除，，于是在在浇灌第第一斗混混凝土进进行封底底施工时时，孔底底沉积的的淤泥必必然混入入混凝土土中。由由于用导导管灌注注的水下下混凝土土是从下下往上顶顶升的，，先灌入入的混凝凝土顶升升于孔的的上面，，这样就就容易出出现桩上上段强度度较低的的现象。。（2）浇灌灌混凝土土时，若若导管插插入混凝凝土之内内过深，，浇注速速度又较较快，则则容易在在孔体深深部沉积积较多的的骨料，，加上振振捣过程程所造成成的混凝凝土的离离析，也也容易导导致桩体体上部强强度较低低的质量量问题。。6.2防治措施施（1）依据桩桩径和桩桩底的浓浓度，正正确确定定出第一一斗混凝凝土的体体积，一一般可取取1.5～2.0m3，也可以以按桩身身的设计计体积的的10%加以控制制或控制制超灌量量，待桩桩顶的浮浮浆全部部溢出后后才停止止灌注。。（2）成桩质质量与桩桩身的浇浇注高度度有关，，一般控控制成桩桩高度高高出设计计桩顶标标高0.5～1.0m。待凿去去高出部部分的混混凝土后后，剩余余部分不不应有浮浮浆和夹夹泥，混混凝土标标号应符符合设计计要求，，否则要要返工重重浇。（四）基基础降排排水1、集水井井（坑））排水不不畅或失失效现象：集集水井（（坑）内内水排不不出，影影响排水水沟的水水流入集集水井（（坑），，造成基基坑降水水效果差差原因：1）抽水泵泵功率不不够；2）集水井井布置距距离大；；3）集水井井深度和和大小不不能满足足要求。。预防：1）根据涌涌水量选选择水泵泵的型号号及数量量；2）合理布布置井的的数量，，科学确确定井的的深度及及大小；；3）井壁四四周要采采取防止止井壁坍坍塌的措措施，并并且要有有过虑层层；4）经常清清理井内内的淤泥泥及垃圾圾。2、地面沉沉陷过多多：现象：在在降低地地下水的的范围内内，地基基土产生生不均匀匀沉降，，导致临临近的建建筑物发发生沉降降，引起起不同程程度的倾倾斜、裂裂缝，甚甚至断裂裂、倒塌塌。原因：1）降水的的深度过过大，时时间过长长，扩大大了降水水的影响响范围，，加剧了了土的压压缩与泥泥沙流失失，使地地面沉陷陷增大。。2）采用了了不同的的降水方方法，不不同的物物理作用用使地面面沉陷。。预防：1）降水前前，考虑虑水位降降低区域域内的建建筑物，，并在降降水期间间，定期期对其进进行沉降降观测；；2）根据不不同的要要求，合合理选择择降水方方式、设设备、深深度等；；3）尽可能能缩短基基坑开挖挖、地基基与基础础工程的的施工时时间25二、主体体部分质质量通病病防治26（一）模模板工程程（二）钢钢筋工程程（三）混混凝土工工程（四）成成品保护护（一）模模板工程程1、轴线位位移1.1现象：混混凝土浇浇筑后拆拆除模板板时，发发现柱、、墙实际际位置与与建筑物物轴线位位置有偏偏移。1.2原因：1）模板拼拼装时组组合件未未能按规规定到位位；2）轴线测测放产生生误差；；3）模板支支撑不牢牢固，加加固不到到位；4)模板刚度度差；5）砼浇筑筑时未均均匀对称称下料。。1.3预防：1）认真翻翻样配板板；2）轴线确确认无误误后再支支模；3）模板根根部和顶顶部必须须设可靠靠的限位位措施；；4）根据砼砼结构的的特点，，专门设设计模板板，确保保其强度度刚度及及稳定性性;5)砼浇筑前前,认真检查查2、标高偏偏差2.1现象：测测量时，，发现砼砼结构层层标高及及预埋件件、预留留孔洞的的标高与与施工图图设计标标高之间间有偏差差2.2原因：1）楼层无无标高控控制点或或少，控控制网无无法闭合合；2）模板顶顶部无标标高标记记，或未未按标记记施工；；3）标高控控制线转转测次数数多，累累计误差差大；4）楼梯踏踏步模板板未考虑虑装修层层厚度。。2.3预防：1)设足够的的标高控控制点，，模板顶顶部设标标高标记记；2）每次引引测标高高时都应应从±0.000引起；3）预埋件件及预留留孔洞在在砼浇筑筑前要复复测。27（一）模模板工程程3、结构变变形：3.1现象：拆拆模后发发现砼柱柱、梁、、墙出现现鼓凸、、缩径或或翘曲现现象。3.2原因：1）支撑及及围檩间间距过大大，支撑撑不好，，刚度差差；2）模板整整体性差差；3）模板加加固补牢牢固；4）对拉螺螺栓使用用过少。。3.3预防：1）模板及及支撑设设计时，，应充分分考虑各各种因素素；2）模板加加固时，，要找到到稳定的的落脚点点。4、接缝不不严：4.1现象：由由于模板板接缝不不严有间间隙，砼砼浇筑时时产生漏漏浆，砼砼表面出出现蜂窝窝，严重重的出现现孔洞、、露筋。。4.2原因：1）模板翻翻样不认认真或有有误2）木模板板使用次次数过多多；3）模模板板制作粗粗糙；4）钢模板板变形未未修整；；5）浇筑砼砼时，木木模板未未浇水湿湿润，6）钢模板板接缝措措施不当当；7）梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、、错位等等。4.3预防：1）合理编编制模板板的施工工措施；；2）施工中中严格认认真操作作；3）预防以以上通病病原因。。28模板拼缝缝不严现现象严重重29模板拼缝缝不严，，引起漏漏浆模板内部部铁锈清清理不干干净，造造成混凝凝土表面面的外观观质量问问题。30（一）模模板工程程5、脱模剂剂使用不不当或未未使用：：5.1现象：模模板表面面使用废废机油涂涂刷造成成砼污染染，或砼砼残浆不不清除即即刷脱模模剂，造造成砼表表面出现现麻面等等现象。。5.2原因：1）脱模剂剂涂刷不不匀或漏漏涂或涂涂层过厚厚；2）使用废废机油作作脱模剂剂，既污污染了钢钢筋及砼砼，有影影响了砼砼表面装装饰质量量；3）模板拆拆除后，，未得到到及时清清理5.3预防：1）拆模后后，及时时清理砼砼残浆；；2）严禁使使用废机机油；3）脱模剂剂刷完后后，应及及时浇筑筑砼4）脱模剂剂材料宜宜拌成稠稠状。6、模板内内部清理理不干净净：6.1现象：模模板内残残留木块块、浮浆浆残渣、、碎石等等建筑垃垃圾，拆拆模后发发现混凝凝土中有有缝隙，，且有垃垃圾夹杂杂物。6.2原因：1）钢筋绑绑扎完毕毕，模板板位置未未用压缩缩空气或或压力水水清扫2）封模前前未进行行清扫；；3）墙柱根根部、梁梁头接头头最低处处未留清清扫孔或或所留位位置不当当无法进进行清扫扫。6.3预防：根根据以上上原因分分析，采采取有效效措施。。31模板内部部杂物垃垃圾等清清理不干干净，钢钢模板的的铁锈未未清理327、模板支支撑选配配不当7.1现象由由于模板板支撑体体系选配配和支撑撑方法不不当，结结构混凝凝土浇筑筑时产生生变形。。7.2原因分析析（１）支支撑选配配马虎，，未经过过安全验验算，无无足够的的承载能能力及刚刚度，混混凝土浇浇筑后模模板变形形。（２）支支撑稳定定性差，，无保证证措施，，混凝土土浇筑后后支撑自自身失稳稳，使模模板变形形。7.3防治措施施（1）模板支支撑系统统根据不不同的结结构类型型和模板板类型来来选配，，以便相相互协调调配套。。使用时时，应对对支承系系统进行行必要的的验算和和复核，，尤其是是支柱间间距应经经计算确确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。。（2）木质支支撑体系系如与木木模板配配合，木木支撑必必须钉牢牢楔紧，，支柱之之间必须须加强拉拉结连紧紧，木支支柱脚下下用对拔拔木楔调调整标高高并固定定，荷载载达大的的木模板板支撑体体系可采采用枕木木堆塔方方法操作作，作扒扒钉固定定好。（3）钢质支支撑体系系其钢楞楞和支撑撑的布置置形式应应满足模模板设计计要求，，并能保保证安全全承受施施工荷载载，钢管管支撑体体系一般般宜扣成成整体排排架式，，其立柱柱纵横间间距一般般为1m左右（荷荷载大时时应采用用密排形形式），，同时应应加设斜斜撑和剪剪刀撑。。（4）支撑体体夭的基基底必须须坚实可可靠，竖竖向支撑撑基底加加为土层层时，应应在支撑撑底铺垫垫型钢或或脚手板板等硬质质材料。。（5）在多层层或高层层施工中中，应注注意逐层层加设支支撑，分分层分散散施工荷荷载。侧侧向支撑撑必须支支顶牢固固，拉结结和加固固可靠，，必要时时应打入入地锚或或在混凝凝土中预预埋铁件件和短钢钢筋头做做撑脚。。34模板的加加固系统统不符合合要求模板的支支撑系统统不符合合要求358、顶板模模板缺陷陷8.1现象：板板中部下下挠；板板底混凝凝土面不不平；；；采用木木模板时时梁边模模板嵌入入梁内不不易拆除除。8.2原因分析析（１）模模板龙骨骨用料较较小或间间距偏大大，不能能提供足足够的强强度以及及刚度，，底模未未按设计计或规范范要求起起拱，造造成挠底底过大。。（２）板板下支撑撑底部不不牢，混混凝土浇浇筑过程程中荷载载不断增增加，支支撑下沉沉，板模模下挠。。（３）板板底模板板不平，，混凝土土接触面面平整度度超过允允许偏差差。（４）将将板模板板铺钉在在梁侧模模上面，，甚至略略伸入梁梁模内，，浇筑混混凝土后后，板模模板吸水水膨胀，，梁模也也略有外外胀，造造成边缘缘一块模模板嵌牢牢在混凝凝土内。。8.3防治措施施（１）楼楼板模板板下的龙龙骨和牵牵杠木应应由模板板设计计计算确定定，确保保有足够够的强度度和刚度度，支承承面要平平整。（２）支支撑材料料应有足足够强度度，前后后左右相相互搭牢牢增加稳稳定性；；支撑如如撑在软软土地基基上，必必须将地地面预先先夯实，，并铺设设通长垫垫木，必必要时垫垫木下再再加垫横横板，以以增加支支撑在地地面上的的接触面面，保证证在混凝凝土重量量作用下下不发生生下沉（（要采取取措施消消除泥地地受潮后后可能发发生的下下沉）。。（３））木模模板板板模与与梁模模连接接处，，板模模应铺铺到侧侧模外外口齐齐平，，避免免模板板嵌入入梁混混凝土土内，，以便便于拆拆除。。（４））板模模板应应按规规定要要求起起拱。。钢木木模板板混用用时，，缝隙隙必须须嵌实实，并并保持持水平平一致致。9、墙模模板缺缺陷9.１现象象：（（１））炸模模、倾倾斜变变形，，墙体体不垂垂直。。（２））墙体体厚薄薄不一一，墙墙面高高低不不平。。（３））墙根根跑浆浆、露露筋，，模板板底部部被混混凝土土及砂砂浆裹裹住，，拆模模困难难。（４））墙角角模板板拆不不出。。9.２原因因分析析（１））钢模模板事事先未未作排排版设设计，，未绘绘排列列图；；相邻邻模板板未设设置围围檩或或间距距过大大，对对拉螺螺栓选选用过过小或或未拧拧紧；；墙根根未设设导墙墙，模模板根根部不不平，，缝隙隙过大大。（２））模板板制作作不平平整，，厚度度不一一致，，相邻邻两块块墙模模板拼拼接不不严、、不平平，支支撑不不牢，，没有有采用用对拉拉螺栓栓来承承受混混凝土土对模模板的的侧压压力，，以致致混凝凝土浇浇筑时时炸模模；或或因选选用的的对拉拉螺栓栓直径径太小小或间间距偏偏大，，不能能承受受混凝凝土侧侧压力力而被被拉断断。（３））混凝凝土浇浇筑分分层过过厚，，振捣捣不密密实，，模板板受侧侧压力力过大大，支支撑变变形。。9.３防治治措施施（１））墙面面模板板应拼拼装平平整，，符合合质量量检验验评定定标准准。（２））有几几道混混凝土土墙时时，除除顶部部设通通长连连接木木方定定位外外，相相互间间均应应用剪剪刀撑撑撑牢牢。（３））墙身身中间间应根根据模模板设设计书书配制制对拉拉螺栓栓，模模板两两侧以以连杆杆增强强刚度度来承承担混混凝土土的侧侧压力力，确确保不不炸模模（一一般采采用Φ12-ΦΦ16mm螺栓））。两两片模模板之之间，，应根根据墙墙的厚厚度用用钢管管或硬硬塑料料撑头头，以以保证证墙本本厚度度一致致。有有防水水要求求时，，应采采用焊焊有止止水片片的螺螺栓。。（4）每层层混凝凝土的的浇筑筑厚度度，应应控制制在施施工规规范允允许范范围内内。（5）模板板面应应涂刷刷隔离离剂。。（6）墙根根按墙墙厚度度先浇浇灌150-200mm高导墙墙作根根部模模板支支撑，，模板板上口口应用用扁钢钢封口口，拼拼装时时，钢钢模板板上端端边肋肋要加加工两两个缺缺口，，将两两块模模板的的缺口口对齐齐，板板条放放入缺缺口内内，用用U形卡卡卡紧。。（7）龙骨骨不宜宜采用用钢花花梁，，墙梁梁交接接处和和墙顶顶上口口应设设拉结结，外外墙所所设的的垃顶顶支撑撑要牢牢固可可靠，，支撑撑的间间距、、位置置宜由由模板板设计计确定定。10、楼梯梯模板板缺陷陷10.1现象：：楼梯梯侧帮帮露浆浆、麻麻面，，底部部不平平。10.2原因分分析（1）楼梯梯底模模采用用钢模模板，，遇有有不能能满足足模数数配齐齐时，，以木木模板板相拼拼，楼楼梯侧侧帮模模也用用木模模板制制作，，易形形成拼拼缝不不严密密，造造成跑跑浆。。（2）底板板平整整度偏偏差过过大，，支撑撑不牢牢靠。。10.3防治措措施（1）侧帮帮在梯梯段处处可用用钢模模板，，以2mm厚薄钢钢板模模和8号槽钢钢点焊焊连接接成型型，每每步两两块侧侧帮必必须对对称不不使用用，侧侧帮与与楼梯梯培养养帮用用U形卡连连接。。（2）底模模应平平整，，拼缝缝要严严密，，符合合施工工规范范要求求，若若支撑撑杆细细长比比过大大，应应加剪剪力撑撑撑牢牢。（3）采用用胶合合板组组膈模模板时时，楼楼梯支支撑底底板的的木龙龙骨间间距宜宜为300-500mm，支承和横横托的间距距为800-1000mm，托木两端端用斜支撑撑支柱，下下用单楔楔楔紧，斜撑撑间用牵杠杠互相拉牢牢，龙骨外外面钉上外外帮侧板，，其高底与与踏步口齐齐，踏步侧侧板下口钉钉1根小支撑，，以保证踏踏步侧板的的稳固。模板错台严严重混凝土麻面面现象40施工单位为为省钱，从从其它工地地拉来旧模模板，木木工技术又又不行，支支出的模板板乱七八糟糟。41（二）钢筋筋工程1、原料材质质缺陷：1.1现象：表面面锈蚀、混混和放料、、原料曲折折、成形后后弯曲处裂裂缝、钢筋筋纵向裂缝缝、钢筋截截面扁圆试试件强度不不足或伸长长率低、冷冷弯性能不不良、冷轧轧钢筋无生生产厂标识识、取用钢钢筋实际直直径。1.2预防：针对对以上缺陷陷，1）我们在在严把质量量进货关的的同时，也也要很抓技技术试验工工作，明确确钢筋实际际材质状况况及各种受受力性能情情况。2）在现场使使用上，要要分类存放放，以防止止误用；不不得随便代代用钢筋。。2、钢筋加工工时的缺陷陷：2.1现象：条料料弯曲、钢钢筋表面损损伤、钢筋筋剪断尺寸寸不准、钢钢筋调直切切断时被顶顶弯、钢筋筋连切、箍箍筋不方正正、成型尺尺寸不准、、点焊网片片扭曲、已已成型好的的钢筋变形形、冷拉钢钢筋伸长率率不合格冷冷拉钢筋强强度不足、、冷拉率波波动打、冷冷拔断丝、、冷拔钢筋筋塑性差、、圆形螺旋旋筋直径不不准、钢筋筋代换后，，根数不能能均分、箍箍筋弯勾形形式不对。。2.2预防：由于于加工缺陷陷较多，我我们应针对对各种现象象，逐个分分析原因制制定各种预预防措施。。确保质量量42进场钢筋原原材(盘条)接头过多，，表面起皮皮，

材料料验收把关关不严，将将不合格品品进场。43钢筋存放不不合格表面面锈蚀4410、钢筋加工前前未审批钢钢筋下料单单，加工时时造成大量量箍筋成品品尺寸不合合格，无法法用于工程程，损失严严重。45（二）钢筋筋工程3、钢筋安装装时的通病病：3.1现象：骨架架外形尺寸寸不准、绑绑扎网片斜斜扭、平板板中钢筋的的砼保护层层不准、骨骨架吊装变变形、框架架梁插筋错错位、同一一连接区段段内接头过过多、露筋筋、钢筋代代换后截面面不足、钢钢筋搭接接接头松脱、、箍筋间距距不一致、、箍筋接头头位置同向向、梁箍筋筋弯勾和纵纵筋相碰、、梁箍筋被被压弯、肋肋形楼盖穿穿筋困难、、弯起钢筋筋方向错误误、双层网网片移位、、钢筋遗漏漏、绑扎接接点松口、、柱钢筋弯弯勾方向不不对、薄板板露构、基基础钢筋倒倒钩、骨架架歪斜、钢钢筋网主副筋位置置放反、钢钢筋网上下下钢筋混淆淆、曲线形形状不准、、四肢箍筋筋宽度不准准、配筋重重叠层次多多、梁上部部钢筋下落落、交叉杆杆件主筋相相碰、牛腿腿配筋交叉叉重叠等质质量通病现现象。3.2预防：各种种通病现象象，在我们们的工程中中也是屡见见不鲜，所所以我们应应加以足够够的重视，，仔细分析析各种通病病的原因所所在，施工工过程中严严格控制施施工质量、、提高施工工工艺水平平，加强各各方面的预预防措施、、尽量避免免通病现象象的发生。。46柱子钢筋绑绑扎差，不不注意成品品保护，造造成较多多破坏，严严重影响工工程质量。4748不遵守钢筋的的基本规范范。4、钢筋错位位4.1.现象柱、梁、板板、墙主筋筋位置及保保护层偏差差超标。4.2.原因分析(1)钢筋未严格格按设计尺尺寸安装，，(2)浇捣混凝土土过程中钢钢筋被机具具碰歪撞斜斜，没有及及时校正，，或被操作作人员踩踏踏、砸压或或振捣混凝凝土时直接接顶撬钢筋筋，造成钢钢筋位移。。4.3.防治措施(1)钢筋绑扎或或焊接必须须牢固，固固定钢筋措措施可靠有有效。为使使保护护层厚度准准确，垫块块要沿主筋筋方向摆放放，位置、、数量准确确。对柱头头外伸主筋筋部分要加加一道临时时箍筋，按按图纸位置置绑扎好，，然后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁铁卡固定。。对墙板钢钢筋应设置置可靠的钢钢筋定位卡卡。(2)混凝土浇捣捣过程中应应采取措施施，尽量不不碰撞钢筋筋，严禁砸砸压、踩踏踏钢筋和直直接顶撬钢钢筋。浇捣捣过程中要要有专人随随时检查钢钢筋位置，，及时校正正。钢筋的保护护层太少，，使过梁处处钢筋外漏漏，影响上上部荷载的的传递。51对直径大于于800的洞口，应应按规范要要求上下加加设过梁，，两侧加设设暗柱补强强。图中无无洞口圆形形梁52535、钢筋焊接接与机械连连接的通病病：1）钢筋闪光光对焊的通通病现象：：未焊透、、氧化、过过热、脆断断、烧伤、、塑性不良良、接头弯弯折和偏心心、大直径径钢筋焊接接缺陷等。。2）钢筋电阻阻点焊的通通病现象：：焊点脱落落、钢筋表表面烧伤.压坑大.火花飞溅严严重、焊点点冷弯脆断断焊点压陷陷深度过大大或过小等等。3）钢筋电弧弧焊的通病病现象：尺尺寸偏差、、焊缝形成成不良、焊焊瘤、咬边边、电弧咬咬伤钢筋表表面、弧坑坑过大、脆脆断、裂纹纹、夹渣、、未焊透、、气孔等。。4）钢筋电弧弧焊的通病病现象：接接头偏心和和倾斜、咬咬边、未熔熔合焊包不不匀、气孔孔、钢筋表表面烧伤、、夹渣、成成型不良等等。5）预埋件钢钢筋埋弧压压力焊的通通病未焊合合、咬边、、夹渣、气气孔、钢板板焊穿、焊焊偏、歪斜斜、钢筋脆脆断、钢板板凹陷等。。546）钢筋气压压焊的通病病现象：接接头成型不不良、接头头偏心和倾倾斜、偏凸凸.压焊面偏移移、过烧.纵向裂纹、、平破面（（未焊合））等。7）带肋钢筋筋套筒挤压压连接通病病：压空.压痕分布不不均、偏心心弯折钢筋不进配配套套筒、、套筒外径径变形过大大.裂纹、被连连接钢筋两两纵肋不在在同一平面面等。8）钢筋锥螺螺纹连接的的通病现象象：钢筋原原材料缺陷陷、钢筋套套丝缺陷、、套筒缺陷陷、接头露露丝、接头头质量不合合格等。9）钢筋镦粗粗直螺纹套套筒连接通通病钢筋原原材料缺陷陷、钢筋半半成品缺陷陷、套筒缺缺陷、接头头露丝等预防：1）严把原材材料的进货货质量关2）做好钢筋筋接头的试试验工作3）增强施工工人员的质质量意识4）在施工过过程中，实实行过程控控制，发现现问题及时时处理；5）落实各级级质量验收收制度。6）提高施工工工艺水平平；7）制定切实实可行的施施工措施55连梁箍筋错错误，电焊焊割断，野野蛮施工。。566、电渣压力力焊接头质质量不符合合要求6.1现象接头处轴线线弯折或轴轴线偏心过过大，焊包包不匀，并并有咬边、、夹渣、未未熔合等现现象；钢筋筋夹持处烧烧伤。6.2原因分析(1)钢筋端部歪歪扭不直，，清理不干干净或端面面不平；钢钢筋安装不不正，轴线线偏移，机机具损坏，，造成钢筋筋晃动和位位移；焊接接完成后，，接头未经经充分冷却却。(2)焊接工艺方方法应用不不当，焊接接参数选择择不合适，，操作技术术不过关。。(3)焊剂装填不不匀，或受受潮。6.3防治措施(1)焊接前应矫矫正或切除除钢筋端部部过于弯折折或扭曲的的部分，并并予以清除除干净，钢钢筋端面应应磨平。(2)钢筋加工安安装应由持持证焊工进进行，安装装钢筋时要要注意钢筋筋或夹具轴轴线是否在在同一直线线上，钢筋筋是否安装装牢固，过过长的钢筋筋安装时应应有置于同同一水平面面的延长架架，如机具具损坏，特特别是焊接接夹具垫块块损坏应及及时修理或或更换，经经验收合格格后方准焊焊接。(3)根据据《钢筋筋焊焊接接及及验验收收规规程程》(JCJ18)合理理选选择择焊焊接接参参数数，，正正确确掌掌握握操操作作方方法法。。焊焊接接完完成成后后，，应应视视情情况况保保持持冷冷却却1～2min后，，待待接接头头有有足足够够的的强强度度时时再再拆拆除除机机具具或或移移动动。。(4)焊工工必必须须持持有有上上岗岗证证。。钢钢筋筋焊焊接接前前，，必必须须根根据据施施工工条条件件进进行行试试焊焊，，合合格格后后方方可可施施焊焊。。(5)焊接接完完成成后后必必须须坚坚持持自自检检。。对对接接头头弯弯折折和和偏偏心心超超过过标标准准的的及及未未焊焊透透的的接接头头，，应应切切除除热热影影响响区区后后重重新新焊焊接接或或采采取取补补强强焊焊接接措措施施；；对对脆脆性性断断裂裂的的接接头头应应按按规规定定进进行行复复验验，，不不合合格格的的接接头头应应切切除除热热影影响响区区后后重重新新焊焊接接。。7、直直螺螺纹纹接接头头质质量量不不符符合合要要求求7.1现象象套丝丝丝丝扣扣有有损损坏坏；；接接头头拧拧紧紧后后外外露露丝丝扣扣超超过过一一个个完完整整扣扣。。7.2原因因分分析析(1)钢筋筋切切断断方方法法不不对对；；加加工工完完丝丝扣扣后后没没有有按按规规定定进进行行保保护护。。(2)接头头的的拧拧紧紧没没有有达达到到标标准准或或漏漏拧拧。。7.3防治治措措施施(1)钢筋筋端端部部45d范围围内内不不得得混混有有焊焊接接接接头头，，应应用用砂砂轮轮片片切切割割机机下下料料以以保保证证钢钢筋筋断断面面与与钢钢筋筋轴轴线线垂垂直直，，不不得得用用刀刀片片式式切切断断机机和和气气割割切切断断钢钢筋筋。。(2)钢筋筋套套丝丝机机的的刀刀具具冷冷却却应应采采用用水水