桥梁高墩施工技术培训PPT（翻模、滑模、爬膜等）

桥梁高墩施工工技术我国高速公路路建设逐渐向向西部推进，，山区地势陡陡峭、地势高高差大、场地地狭窄，高桥桥墩在桥梁设设计及施工中中得到了广泛泛的应用。我我们公司的青青海大循项目目墩柱最高达达104米，雅康项目目最高也达到到了72米。对于高墩墩施工，一般般采用的是无无支架施工，，无支架墩身身施工技术有有很多种，主主要有翻模、、滑模、爬模模、滑翻结合合等。在桥梁高墩施施工中采用较较多的是翻模模施工，此种种方法工艺原原理简单，技技术要求低、、可操作性强强、成本较低低的优点，缺缺点是模板用用量大、施工工效率低、周周期长。滑模和爬模施施工都需要专专业人员设计计加工机械化化程度较高的的工具式模板板。滑模施工工连续性好,速度快，无水水平施工缝，，施工过程中中没有对拉螺螺杆，表面平平整度高；缺缺点是一旦开开始施工，需需昼夜连续作作业，施工纠纠偏困难等。。爬模施工的的特点是整个个结构一次性性组装好液压压爬模模板，，施工过程中中不用再支模模、拆模、搭搭设脚手架等等工作，节省省劳力，减轻轻劳动强度，，施工安全等等优点，但模模板加工成本本高、施工工工期长。滑翻结合施工工技术综合了了翻模和滑模模的优点，具具有操作简单单、劳动强度度低、安全系系数高、施工工速度快、成成本低廉等优优点，公司下下一步要大力力推广。还有一种新型型的施工技术术，辊模技术术，在这里给给大家作一介介绍。但具体到某项项工程采用哪哪种方式，要要根据墩柱的的结构型式、、现场施工环环境、工期要要求等方面进进行经济合理理性比选后确确定。无论采采用哪种方法法施工，一般般均需配备塔塔吊、电梯、、地泵等设备备。遇6级以上大风，，应停止作业业。下面，对各种种施工技术进进行逐一介绍绍。Contents目录点击添加标题翻模施工工艺滑模施工工艺爬膜施工工艺滑翻结合施工工艺辊模施工工艺1、施工工艺原原理翻模施工工艺艺原理是施工工中每一节模模板都立在已已浇注砼的模模板上，该节节施工完毕后后拆除下节模模板，再转至至上节模板施施工，两节或或三节模板交交替轮换往上上安装。如此此循环，直到到墩身完成。。墩内设置钢钢管支架，支支撑于墩内隔隔板上（初次次需支撑于承承台上），，用于支撑撑接长钢筋的的定位、工人人操作平台和和墩内隔板混混凝土浇注的的支撑。翻模模板可设设计成2节或3节。将模板设设计3节（一般为2米一节）时，，底节模板作作为上面两节节模板的支撑撑，每次浇注注2节模板高度的的砼，采用3节模板施工相相对于采用2节模板具有模模板用量相对对较少的优点点，同时也有有上面两节模模板定位较难难的缺点。较较多采用的是是2节模板施工，，下面就对2节模板施工工工艺作一下介介绍。翻模施工工艺艺2、翻模施工施施工程序首先要结合设设计图纸进行行翻模模板的的设计，模板板设计高度可可在1.5米~4.5米之间选择。。为与9米长的定尺钢钢筋相适应，，一般将模板板设计成3米或4.5米高，为充分分利用塔吊的的提升能力，，将每一面模模板组成一整整块。拉杆的的设置与模板板的强度及刚刚度相适应。。每一个墩身身2套模板。翻模模结构为面板板、纵横肋和和操作平台。。操作平台分分为上操作平平台和下操作作平台。上操操作平台供施施工人员作钢钢筋的接长、、绑扎及堆放放一些施工机机具(如电焊机等)；下操作平台台供施工人员员穿、拆拉杆杆用（模板和和操作平台详详细构造见右右图）。翻模施工工艺艺实心墩翻模模模板示例翻模施工工艺艺空心墩翻模模模板示例翻模施工工艺艺模板进场后为为了保证墩身身混凝土外观观质量，首先先进行模板预预拼装，检查查模板各部分分尺寸、模板板接缝及平整整度：模板试试拼完后进行行试验墩浇注注，根据试验验墩的浇注过过程控制及试试验墩外观质质量总结经验验，对试验墩墩出现的情况况进行分析，，为墩身施工工奠定基础。。墩身施工时首首先在承台顶顶面用全站仪仪放出墩身边边线，并放出出墩身纵横方方向的护桩，，以便在以后后的墩身施工工中校模时使使用。翻模施工工艺艺翻模时必须用用塔吊和吊车车协助，具体体的操作程序序如下：1）绑扎第一节节段钢筋后检检查验收，支支第一套模板板，检查验收收后浇筑混凝凝土；2）在第一套模模板上，进行行第二节段的的钢筋接长、、绑扎并检查查验收；3）支第二套模模板，经检查查验收符合要要求后浇筑混混凝土；4）将第一套模模板用手拉葫葫芦悬挂于第第二套模板对对应的下操作作平台支架上上，卸掉模板板的拼缝螺栓栓，抽掉对拉拉拉杆；待第第三节段的钢钢筋绑扎检查查验收后将第第一套模板依依次利用塔吊吊或吊车翻上上、拼装、穿穿对拉拉杆、、模板调整，，检查验收后后浇筑混凝土土；5）重复第一节节段的施工，，直至完成整整个墩身混凝凝土的浇筑。。翻模施工工艺艺3、翻模施工质量量控制要点1）、混凝土：对于高墩施工工一般墩身体体积较大，属属于大体积混混凝土，对温温度应力要给给予高度重视视，以防止施施工中出现温温度裂缝。混混凝土缓凝时时间3~5h。一小时坍落落度损失不超超过30mm。管道设置：：泵管附着在在塔吊的塔身身上，用钢丝丝绳吊住。墩墩底设长水平平管连接泵的的出口。墩顶顶泵管随着墩墩高不断提升升，每次浇筑筑混凝土时，，在浇筑平台台中部布设水水平管，用软软管接到落灰灰点。在落灰灰点设置串筒筒。因墩身混凝土土分节浇注，，控制好每节节混凝土顶面面高度可以保保证相邻两段段墩身接缝良良好，从而保保证混凝土的的外观美观。。当混凝土浇浇注到顶层时时，使混凝土土面稍高于模模板顶，以便便凿毛时方便便清洗处理；；浇注完毕后后派专人用木木抹子将模板板四周附近的的混凝土抹平平，保证混凝凝土面与模板板顶面平齐。。翻模施工工艺艺2）、模板工程：支立第一级模模板前先将墩墩身和承台结结合面凿毛处处理，根据测测量放样安装装模板。模板板接缝应严密密、不漏浆。。混凝土浇筑筑前涂刷脱模模剂，涂刷时时要均匀，以以保证混凝土土表面颜色一一致，且不得得污染钢筋和和混凝土施工工缝。模板安安装完成后，，检查对接螺螺栓是否上紧紧，相邻模板板连接是否牢牢固，拉杆是是否拉紧。并并用全站仪对对模板上下口口进行测量检检查，确保墩墩身模板垂直直度满足规范范要求。因为为采用的是翻翻模法施工，，在第一级模模板立模前要要在模板底的的承台砼上预预摸水泥砂浆浆带。在浇筑过程中中要设专人随随时检查模板板是否偏位，，可吊垂球检检查，如偏位位不大时可用用混凝土不均均匀浇筑校正正，如偏位过过大就用手拉拉葫芦校正。。翻模施工工艺艺3）、测量控制制高桥墩由于墩墩身长细比较较大，柔度较较大，也就是是我们说的柔柔性墩。这种种柔性墩在施施工过程中受受日照温差、、风力、机械械振动及施工工偏载等因素素的影响，轴轴线容易发生生弯曲和摆动动，而且施工工的周期较长长，循环较多多，使得墩柱柱的垂直度和和顺直度均难难以准确控制制。这也是高高墩施工的控控制重点之一一，较好的控控制方法是采采取全站仪和和激光垂准仪仪相结合的方方法进行控制制，一般对于于墩身高度不不是特别高时时采用全站仪仪放样控制就就可以满足施施工的要求了了。为避免日日照的影响，，混凝土浇筑筑前的模板检检验与精确定定位均在日照照影响最小时时进行，一般般安排在早晨晨太阳升高之之前。垂直度观观测点设设置示意意图翻模施工工工艺垂直度观观测塔吊翻升升模板翻模施工工工艺4）、钢筋筋的安装装竖向钢筋筋采用直直螺纹套套管机械械连接方方式。利利用墩内内钢管支支架定位位、固定定钢筋。。在设置置钢劲性性骨架的的墩身施施工时，，可利利用劲性性骨架定定位、固固定钢筋筋；也可可以加工工可提升升的钢支支架，置置于内外外层竖向向钢筋之之间，用用以固定定、定位位钢筋。。宜使用用9米定尺钢钢筋，因因3米、4.5米高的模模板与之之配合比比较合理理。水水平箍筋筋和拉筋筋按照常常规工艺艺施工。。如果设设计有钢钢筋网片片，可以以采用定定型的钢钢筋网片片产品，，也可预预先在现现场加工工成片，，待主钢钢筋安装装完毕后后整体安安装、固固定。翻模施工工工艺1、工艺原原理滑模也称称滑动模模板，由由定型模模板、桁桁架、操操作盘、、提升架架、支撑撑杆液压压系统等等部分组组成一个个滑模体体，滑模模体采用用液压调调平内爬爬式。在在施工过过程中先先向模板板内浇筑筑混凝土土，在混混凝土达达到初凝凝条件后后，利用用液压系系统、提提升架、、支撑杆杆组成的的爬升系系将模板板进行滑滑升，然然后继续续浇筑混混凝土，，是一个个连续的的循环施施工过程程。施工工过程中中钢筋绑绑扎，混混凝土浇浇筑，滑滑模滑升升平行作作业，连连续进行行。滑模施工工工艺滑模施工工工艺滑模系统统的构成成滑模系统统通常由由提升设设备、模模板和操操作平台台系统及及配套设设备三大大部分组组成。1）、提升升设备包包括提升升架、爬爬杆、液液压千斤斤顶、控控制台及及附属设设施。提升架是是一框架架结构,其作用是是将模板板全部荷荷载传递递给千斤斤顶,并将操作作平台与与模板系系统连成成整体。。爬杆是是千斤顶顶向上爬爬升的轨轨道，亦亦称顶杆杆或支撑撑杆，采采用外径径Ф48mm无缝钢管管制作，，浇注在在墩壁内内，不再再拆除回回收，施施工完成成后灌注注水泥砂砂浆，从从而成为为桥墩结结构的一一部分。。千斤顶顶控制台台是施工工过程中中液压千千斤顶及及液压操操作系统统，附属属设施指指油泵、、高压油油管及控控制系统统等。滑模施工工工艺2）、模板板系统包包括模模板及桁桁架、操操作台及及吊栏。。滑动模模板采用用6mm热轧Q235钢板制作作，高度度为1.26m，模板外外侧设置置纵向加加劲肋和和横向桁桁架。模模板桁架架是位于于模板外外围，用用于固定定模板、、保证模模板刚度度，并将将模板与与提升架架立柱连连接起来来的构件件，采用用角钢焊焊接成形形。工作台及及辅助盘盘：工作作台是供供施工人人员操作作、存放放原材料料和工具具平台，，在模板板桁架上上安设木木制脚手手板而成成、辅助助盘设在在桁架下下面，用用于混凝凝土外观观质量的的检修和和养生等等工作的的需要。。滑模施工工工艺3）、配套套设备主主要包包括混凝凝土、钢钢筋等原原材料提提升设备备等。特别应该该指出,模板及操操作平台台系统与与提升架架是联结结在一起起的整体体,它们是同同步滑升升的。滑模施工工工艺2、施工工工艺施工工艺艺流程施工准备备→钢筋筋绑扎→→混凝土土放料→→振捣→→模体滑滑升→钢钢筋绑扎扎→混凝凝土放料料→振捣捣→模体体滑升。。滑模施工工工艺1）.模板模板采用用定型组组合钢模模板，根根据实际际在边框框增加与与围圈固固定相适适应的连连接孔。。模板的的高度设设计为1.26m,面板采用用δ6mm钢板制作作，用63×6角钢作筋筋肋，其其宽度以以考虑组组装及拆拆卸方便便为宜。。同时，，模板必必须下口口比上口口小1cm-2cm，以便滑滑升，减减少混凝凝土的摩摩阻力。。滑模施工工工艺2）钢筋焊焊接和绑绑扎滑模施工工的特点点是钢筋筋绑扎，，混凝土土浇筑，，滑模滑滑升平行行作业，，连续进进行。钢筋的焊焊接采用用电渣压压力焊，，前期钢钢筋绑扎扎从模板板底部一一直绑扎扎至提升升架横梁梁下部，，起滑后后，采用用边滑升升边绑扎扎钢筋平平行作业业图5.2.2-1钢筋绑扎扎施工方式，钢钢筋绑扎扎超前混混凝土30-50cm左右。滑模施工工工艺3）.滑模滑升升混凝土初初次浇筑筑和模体体的初次次滑升，，严格按按以下六六个步骤骤进行，，第一次次浇筑10cm厚，半骨骨料的混混凝土或或砂浆，，接着按按分层厚厚度不大大于30cm浇筑第二二层，厚厚度达到到70cm时，开始始滑升3～6cm，检查脱脱模混凝凝土凝固固是否合合适，第第四层浇浇筑后滑滑升6cm，继续浇浇筑第五五层又滑滑升12cm～15cm，第六层层浇筑后后滑升20cm，若无异异常现象象，便可可进行正正常浇筑筑和滑升升。混凝土浇浇筑采用用分层对对称浇筑筑，分层层厚度不不大于30cm。滑模的初初次滑升升要缓慢慢进行，，并在此此过程中中，对液液压装置置，模板板结构以以及有关关设施，，施工转转入正常常滑升时时，应尽尽量保持持连续作作业，由由专人观观察脱模模混凝土土表面质质量，以以确定合合适的滑滑升时间间和滑升升速度。。滑模施工工工艺混凝土浇浇筑前应应做混凝凝土凝固固时间试试验。脱脱模的混混凝土面面应无流流淌和拉拉裂现象象，手按按有硬的的感觉并并能压出出１mm左右的指指印，能能用抹子子抹光。。混凝土土表面修修补，一一般用抹抹子在混混凝土表表面用原原浆压平平。为了了滑模能能顺利进进行，砼砼供应要要连续。。滑模施工工工艺4）测量控控制滑模的测测量控制制，采用用悬挂重重垂线的的方式进进行。在在四周外外模上口口各设2根重垂线线。以检检测整个个模体的的偏移及及扭转。。利用千千斤顶同同步器进进行水平平控制，，以确保保整个模模体垂直直滑升。。同时利利用千斤斤顶的高高差，进进行模体体微调纠纠偏，旋旋转或偏偏移较大大时采用用施加外外力与调调整局部部千斤顶顶的高差差进行纠纠偏。滑模施工工工艺3、滑模施施工中出出现问题题及处理理滑模的施施工中出出现的问问题有：：滑模体体倾斜、、滑模体体平移、、扭转、、模体变变形、混混凝土表表观缺陷陷、爬杆杆弯曲等等，其产产生的根根本原因因在于千千斤顶工工作不同同步，荷荷载不均均匀，混混凝土浇浇筑不对对称，纠纠编过急急等。因因此，在在施工过过程中首首先要把把好质量量关，加加强观测测检查工工作，确确保良好好运行状状态，发发现问题题及时处处理。1.纠偏：：利用千千斤顶高高差自身身纠偏或或施加一一定的外外力给予予纠偏。。所有纠纠偏不能能操之过过急，以以免造成成混凝土土表面拉拉裂，死死弯，模模体变形形，爬杆杆弯曲等等事故发发生。2．爬杆弯弯曲：爬爬杆弯曲曲时，采采用加焊焊钢筋或或斜支撑撑，弯曲曲严重时时，切断断爬杆，，重新接接长后再再与下部部爬杆焊焊接，并并加焊“人”字型斜支支撑。3．模板变变形处理理：对部部分变形形较小的的模板，，采用撑撑杆加压压复原，，变形严严重时，，将模板板拆除修修复。4．混凝土土表观缺缺陷处理理：采用用局部立立模，补补上比原原标号高高一级的的膨胀细细骨料混混凝土并并用抹子子抹平。。5．停滑措措施及施施工缝处处理：滑滑模施工工需连续续进行，，因结构构需要或或意外原原因停滑滑时，应应采取停停滑措施施，混凝凝土停止止浇筑后后，每隔隔15分钟，滑滑升1～2个行程，，直至混混凝土与与模板不不再粘结结。由于于停滑造造成的施施工缝，，根据施施工规范范要求处处理。然然后在复复工前混混凝土表表面残渣渣除掉，，用水冲冲净，混混凝土施施工缝先先铺一层层10cm厚的水泥泥沙浆，，然后再再浇筑原原配比混混凝土，，达到施施工规范范要求。。滑模施工工工艺4、施工中中注意的的几个方方面1、施工工前，对对混凝土土的配合合比、外外加剂进进行试验验工作，，测定混混凝土的的坍落度度、凝固固时间，，为滑模模做好技技术准备备。2、从滑模模组装到到混凝土土浇筑施施工，严严格按照照结构物物周边线线进行控控制，确确保其垂垂直度，，偏差满满足施工工质量技技术要求求。3、严严格按按照分分层分分片对对称浇浇筑混混凝土土，每每次滑滑升间间隔时时间不不得超超过2小时，，滑升升高度度最大大不超超过300mm。4、每次次浇筑筑后必必须露露出最最上面面一层层横筋筋，钢钢筋绑绑扎间间距符符合要要求，，每层层钢筋筋基本本上呈呈一水水平面面，上上下层层之间间接头头要错错开，，竖筋筋间距距按设设计布布置均均匀，，相邻邻钢筋筋的接接头要要错开开。5、在在滑升升的过过程中中，每每次滑滑升要要进行行一次次测量量工作作，发发现问问题即即时处处理。。6、交接班班应在工作作面进行，，了解上班班滑升情况况和发现问问题，制定定本班的滑滑升方式，，并滑升2～3个行程进行行测定。7、加强设设备的使用用和维护工工作，控制制平台在每每次滑升前前油泵空转转1～2分钟，给油油终了时间间2～3秒，回油时时间不少于于10秒，在滑升升过程中应应了解设备备运行状态态，在无漏漏油和其它它异常现象象，工作不不正常的千千斤顶要即即时更换，，拆开检修修备用。8、因故停停止浇筑混混凝土超过过2小时，应采采取“紧急停滑措措施”，并对停工工造成的施施工缝认真真处理。滑模施工工工艺爬模施工工工艺简介1、自爬模爬爬升工艺原原理：自爬模的顶顶升通过液液压油缸对对导轨和爬爬架交替顶顶升来实现现。导轨和和爬模架互互不关联，，二者之间间可进行相相对运动。。当爬模架架工作时，，导轨和爬爬模架都支支撑在埋件件支座上，，两者之间间无相对运运动。退模模后立即在在退模留下下的爬锥上上安装受力力螺栓、挂挂座体、及及埋件支座座，调整上上下轭棘爪爪方向来顶顶升导轨，，待导轨顶顶升到位，，就位于该该埋件支座座上后，操操作人员立立即转到下下平台拆除除导轨提升升后露出的的位于下平平台处的埋埋件支座、、爬锥等。。在解除爬爬模架上所所有拉结之之后就可以以开始顶升升爬模架，，这时候导导轨保持不不动，调整整上下棘爪爪方向后启启动油缸，，爬模架就就相对于导导轨运动，，通过导轨轨和爬模架架这种交替替附墙，互互为提升对对方，爬模模架即可沿沿着墙体上上预留爬锥锥逐层提升升。爬模施工工工艺2、结构组成成：整个液液压爬模是是由模板结结构系统和和液压提升升设备系统统两大部分分组成。模模板系统主主要由模板板、围护护栏、内内平台、外外爬架、、支撑杆件件等组成；；液压装置置由液压缸缸和控制台台组成。其其中内平台台、外爬架架、预埋件件、导轨和和高强螺栓栓为主要设设计计算书书的检算对对象。液压自爬升升模板可分分为四大部部分:模板部分,埋件部分,爬模主构架架部分及液液压系统部部分。(1)模板部分:根据工程的的实际情况况,模板周转次次数多,还要尽可能能减轻模板板的重量,采用轻型钢钢模板。(2)埋件部分:由埋件板,高强螺杆,爬锥及受力力螺栓组成成,其中埋件板板和高强螺螺杆为一次次性消耗件件,爬锥及受力力螺栓可周周转使用。。(3)爬模主构架架部分:主要为附墙墙座,附墙挂座,导轨,悬臂支架,后移装置,模板主背楞楞,悬吊平台组组成。(4)液压系统部部分:主要为主控控制台,顶升油缸,胶管和油阀阀组成。爬模施工工工艺爬模施工工工艺模板结构示意图3、爬模施工工循环工艺艺流程爬模施工工工艺爬模施工工工艺爬模施工工工艺爬模施工工工艺爬模施工工工艺四、滑翻结结合施工工工艺1、工艺原理理滑翻结合工工艺不是简简单的采用用滑模施工工和翻模施施工两种工工艺组合，，而是在滑滑模系统基基础上通过过改进实现现翻模施工工，结合了了两种工艺艺的优点。。采用滑模系系统的模板板上升工艺艺，利用支支撑钢管作作为整个系系统的爬升升轨道，带带动模板及及平台上升升。一个模模板行程达达到2.25m，免去滑模模工艺每个个模板行程程只有0.3-0.5m而带来的设设备，混凝凝土供应，，人员组织织等方面的的频繁占用用、重复工工作等造成成的资源浪浪费。借鉴鉴翻模的工工艺，达到到砼脱模时时间后将内内、外模板板与墩身脱脱离，将模模板悬挂于于主桁架上上，随着平平台的上升升而到达下下一模的位位置，用安安装于主桁桁架上的单单轨小车调调整模板垂垂直度，用用联接单轨轨小车和模模板的花栏栏螺丝调整整水平度，，随后加固固，从而完完成一个模模板行程的的工作。在在模板底部部增设5cm槽钢和胶棒棒密封，解解决接缝砼砼的漏浆问问题。滑翻结合施施工工艺2、系统构成成模板系统通通常由提升升系统，提提升架，修修饰平台及及其它附属属设施组成成。提升系系统包括控控制台1台（YKT-36型），楔块块式液压千千斤顶12台（QYD-100），支撑钢钢管12支（Φ48mm*3.5mm）；提升架架包括主桁桁架（井字字形布置）），操作平平台（分内内、外操作作平台），，提升架立立柱（连接接桁架与操操作平台））；修饰平平台位于操操作平台下下方，用于于修饰墩身身、养生及及部分模板板拉杆安、、拆；其它它设施包括括左右幅墩墩身人行通通道，混凝凝土下料台台，钢筋操操作台等。。滑翻结合施施工工艺3、工艺流程程1）制作主桁桁架：采用用两块20工字钢并列列焊制而成成，在上面面要割出支支撑杆孔洞洞，千斤顶顶螺栓孔，，钢筋预留留孔。工字字钢两头要要割除部分分以便焊制制联接桁架架与操作台台的立柱槽槽钢。滑翻结合施施工工艺2）制作操作作平台骨架架：纵向边边角4根主筋采用用∠100角钢，竖向向及斜撑均均采用∠50角钢，每根根竖向角钢钢之间相距距100cm，组合焊制制成100cm*100cm的长方体骨骨架。滑翻结合施施工工艺3）拼装爬升升、操作系系统：将桁桁架，操作作平台骨架架水平放置置于钢筋、、承台上，，用14槽钢两两背背向放置，，将桁架、、操作平台台联接，桁桁架与模板板的垂直高高度约60cm，与操作平平台的垂直直高度约150cm，操作平台台内圈与墩墩身水平距距离约60cm。安装千斤斤顶及控制制系统，调调试好油压压后，就可可以工作了了滑翻结合施施工工艺每一次爬升升行程控制制在60cm，其间要随随时观察每每一个千斤斤顶是否同同步，支撑撑杆是否变变形。一个个爬升行程程完成后，，开始安装装钢筋，而而后继续爬爬升，如此此循环作业业，到达预预定高度后后，利用单单轨小车将将模板安装装到位，完完成校正后后浇筑混凝凝土，就算算完成一个个模板作业业。滑翻结合施施工工艺4、质量安全全控制①制作桁架架及操作平平台时，必必须严格控控制尺寸，，以防构件件变形，导导致拼装完完成后整个个系统失衡衡。②必须使用用专业焊工工，严格检检查每一个个焊缝，要要求焊缝饱饱满、平整整、无气泡泡。③严格控制制混凝土配配合比、水水灰比、塌塌落度。④每一模都都要进行垂垂直度检测测，利用全全站仪，铅铅垂仪，以以及线锤，，互相校核核验证。⑤钢筋的制制作、安装装要严格按按照图纸要要求施工，，⑥操作平台台及修饰平平台均采用用钢板网铺铺装，防滑滑又牢固。。修饰平台台与墩身的的水平距离离控制在20cm，以防人、、物坠落。。⑦所有平台台围栏均设设置高约20cm踢脚线，防防止工具、、螺丝及其其它物件掉掉落。⑧墩身四周周严禁放置置物品，特特别是塑料料物件，防防止焊渣掉掉落引起火火灾。滑翻结合施施工工艺5、注意事项项①系统爬升升过程中，，必须对支支撑杆进行行加固，将将所有支撑撑杆与钢筋筋笼联结成成一个整体体，才能保保证系统的的稳定性②对钢筋的的绑扎必须须严格要求求，要求成成梅花形绑绑扎，且跳跳扣不允许许超过两根根钢筋，这这样要求的的目的是增增加钢筋笼笼的整体稳稳定性。③支撑杆必必须要错头头联接，接接头不能在在同一个断断面上。④系统爬升升时，要在在支撑杆上上安装限位位器，统一一设置高度度，爬升几几个行程后后要详细测测量每一台台千斤顶与与限位器的的距离，随随时调整，，确保系统统的水平爬爬升。⑤因本工艺艺没有设计计支承模，，为防止漏漏浆及错台台，每次模模板拆除后后，要在混混凝土顶部部四周粘贴贴上双面胶胶，供下一一模使用。。⑥为防止花花栏螺丝滑滑丝，每块块模板用钢钢丝绳悬挂挂于主桁架架上，以防防万一。滑翻结合施施工工艺五、辊模施施工工艺1、工艺原理理高墩辊模施施工装置已已获得国家家“实用新新型”发明明专利，其其技术原理理及关键技技术：在墩墩柱基础预预埋四根立立柱（无无缝钢管））用来做辊辊模的定位位和支撑，，辊模外框框吊挂在提提升架上，，提升架通通过提升千千斤顶（四