建筑工程施工质量通病防治措施-200

工程质质量通通病防防治1建筑工工程质质量通通病的的定义义建筑工工程治治理通通病是是指：：工程程施工工过程程中经经常发发生，，由于于疏于于管理理而难难于彻彻底根根治的的工程程质量量问题题。施施工质质量通通病防防治关关键在在于提提高施施工技技术水水平，，同时时还应应加强强施工工现场场的管管理工工作。。为消除除公司司在建建项目目建筑筑安装装工程程的施施工质质量通通病，，促进进工程程质量量的和和企业业管理理水平平的提提升，，满足足顾客客需求求及期期望。。综合合考虑虑影响响工程程质量量的主主要因因素““人、、机、、料、、法、、环、、测””，在在工程程管理理过程程中，，我们们应对对容易易发生生质量量通病病的分分部（（子分分部））、分分项（（子分分项））工程程进行行重点点监管管，从从设计计深化化、原原材料料控制制、施施工全全过程程、设设备使使用维维护等等方面面着手手，采采取有有效预预防措措施，，全员员参与与管理理，进进行全全面质质量管管理。。2一、土土方、、基础础工程程质量量通病病及防防治二、主主体部部分质量通通病防防治三、装装饰装装修工程质质量通通病防防治四、地地下工工程及及屋面面防水水质量通通病防防治五、安安装工工程工工程质质量通通病防防治常见建建筑工工程质质量通通病表表现形式及防治治措施施34一、土土方、、基础础工程程质量量通病病及防防治土方工工程常常见质质量通通病有有：基基坑塌塌方、、基土土扰动动、边边坡超超挖、、场地地积水水、基基坑（（槽））泡水水、填填方边边坡塌塌方等等。在施工工过程程中应应采取取有效效措施施进行行预防防和控控制，，避免免质量量事故故的发发生。。（一））土方方开挖挖1、基坑坑塌方方：1.1、现象象：在在基坑坑开挖挖过程程中，，基坑坑边坡坡土方方局部部或大大面积积发生生塌方方或滑滑塌现现象。。1.2、原因因：1）开挖挖顺序序不合合理；；2）地表表水、、地下下水作作用；；3）边坡坡顶存存在堆堆重或或振动动荷载载等；；4）未按按要求求放坡坡。1.3、预防防：1）在斜斜坡等等地段段开挖挖时，，制定定有效效的开开挖措措施；；2）在有有地表表滞水水或地地下水水作用用的地地段，，应做做好排排水，，降水水措施施；3）应避避免在在开挖挖好的的坡顶顶上堆堆土和和存放放建筑筑材料料，当当场地地条件件限制制必须须离开开基坑坑边1m，堆放放高度度不得得超过过1.5m，且基基坑边边禁止止行驶驶施工工机械械设备备和车车辆振振动；；4）根据据工程程地质质、水水文及及场地地条件件放坡坡.开挖深深度超超过3m（虽未未超过过3m，但工工程地地质情情况较较复杂杂的））应编编制基基坑开开挖及及支护护施工工专项项方案案，开开挖超超过5m的还需需组织织专家家进行行论证证。5基坑四四周汽汽车泵泵堆载载导致基基坑水水泥路路面开开裂62、基土土扰动动：2.1、现象象：基基坑开开挖后后，地地基土土表层层局部部或大大部分分出现现松动动、浸浸泡等等现象象，原原土结结构遭遭到破破坏，，造成成承载载力降降低，，基土土下沉沉。2.2、原因因：1）基坑坑开挖挖后未未及时时进行行下道道工序序，施施工机机械或或车辆辆行走走造成成的扰扰动；；2）地基基长时时间爆爆晒、、失水水；3）冬季季地基基表层层受冻冻胀；；4）被水水浸泡泡。2.3、预防防：1）开挖挖后，，立即即进行行下道道工序序的施施工，，禁止止边坡坡堆重重；2）机械械开挖挖时注注意开开挖顺顺序；；3）做好好降水水措施施。3、边坡坡超挖挖：3.1、现象象：边边坡面面界面面不平平，出出现较较大凹凹陷，，造成成积水水，使使边坡坡坡度度加大大，影影响边边坡稳稳定。。3.2、原因因：1）采用用了机机械开开挖，，控制制不严严，局局部多多挖；；2）边坡坡存在在松软软土层层；3）测量量放线线错误误。3.3、预防防：1）机械械开挖挖应预预留0.3m厚采用用人工工修坡坡；2）对松松软土土层采采取保保护措措施，，避免免外界界车辆辆的振振动；；3）加强强测量量复测测，严严格定定位，，在坡坡顶边边脚设设置明明显标标志和和边线线，并并设专专人检检查。。4、场地地积水水：4.1、现象：：在建筑筑场地平平整过程程中或平平整完成成后，场场地范围围内高洼洼不平，，局部或或大面积积出现积积水。4.2、原因：：1）回填土土未分层层夯实，，土的密密实度不不够，致致使不均均匀下沉沉；2）场地周周围无排排水沟或或场地没没有排水水坡度；；3）测量错错误4.3、预防：：1）土方回回填时，，应根据据要求进进行施工工（如分分层夯实实等）2）场地面面积较大大时，应应考虑排排水的问问题；3）测量工工作必须须到位，，复核数数据。5、基坑（（槽）泡泡水：5.1、现象：：基坑（（槽）开开挖后，，地基土土被水浸浸泡，造造成地基基松软，，承载力力降低，，地基下下沉。5.2、原因：：1）开挖基基坑未设设排水沟沟或挡水水堤，地地表水流流入基坑坑；2）未采取取降排水水措施,未连续降降水5.3、预防：：1）合理设设置排水水沟或挡挡水堤；；2）地下水水位以下下开挖时时，根据据水位高高度，确确定降水水方式及及设置排排水沟；；3）施工中保持持连续性降水水，直至基坑坑（槽）回填填完毕。基坑（槽）泡泡水场地积水101、填方边坡塌塌方：1.1、现象：填方方边坡塌陷，，造成坡脚处处土方堆积，，坡顶上部土土体裂缝1.2、原因：1）边坡坡度过过陡；2）边坡基底的的草皮、淤泥泥、松土等未未清理干净；；3）边坡未按要要求回填夯实实；4）未做好排水水工作。1.3、预防：1）永久性填方方的边坡坡度度应根据有关关资料按设计计规定放坡，，分层夯填，，压实系数不不得小于0.94（或设计要求求）；2）填方应选用用符合要求的的土料，避免免采用腐殖土土和未经破碎碎的大块土；；3）在边坡上、、下部作好排排水沟，避免免在影响边坡坡稳定的范围围内积水。（二）回填122、填方出现橡橡皮土2.1、现象：填方方受夯打（碾碾压）后，基基土发生颤动动，将使地基基的承载力降降低，变形加加大，地基长长时间不能得得到稳定。2.2、原因分析（1）在含水率过过大的粘土、、粉质粘土等等原状土地基基上进行回填填。（2）用于回填的的地基土含水水率过大。（3）施工气温较较高，表面易易形成硬壳，，阻止了水分分的渗透和挥挥发。2.3、防治措施（1）夯（压）实实填土时，应应适当控制填填土的含水量量，土的最优优含水量可通通过击实试验验确定，也可可采用工地简简单检验，一一般以手握成成团，落地开开花为宜。（2）避免在含水水率过大的粘粘土、粉质粘粘土等原状土土地基上进行行回填。（3）填方区如有有地表水时，，应设排水沟沟排走；有地地下水应降低低至基底0.5m以下。（4）用干土、石石灰粉等吸水水材料均匀渗渗入橡皮土中中，吸收土中中水分，降低低含水率。（5）将橡皮土翻翻松、晾晒、、风干至最优优含数量范围围，再夯（压压）实。（6）将橡皮土挖挖除，采取换换土回填，或或填以3：7灰土、级配砂砂石夯（压））实。3、回填土密实实度达不到要要求3.1、现象回填土经碾压压或夯实后，，达不到设计计要求的密实实度，使回填填土在荷载下下变形增大，，强度和稳定定性降低，导导致不均匀沉沉降。3.2、原因分析（1）回填土料不不符合要求（2）施工方法不不当。（3）铺土厚度和和压实遍数不不符合要求。。3.3、防治措施（1）严格控制回回填土料质量量：填方土料料不得使用含含有大量有机机物、石膏和和水溶性硫酸酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥泥、冻土、膨膨胀土；以粘粘土为土料时时，应检查其其含水量是否否在控制范围围内，含水量量大的粘土不不宜作填土用用；一般碎石石类土、砂土土和爆破石渣渣可作表层以以下填料，其其最大粒径不不得超过每层层铺垫厚度的的2/3；使用灰土土或者砂、、砂石进行行回填。（2）回填土的的压实方法法：一般有有碾压、夯夯实、振动动压实等几几种，碾压压法适用于于大面积填填土工程。。碾压机械械有平碾(压路机)、羊足碾、、振动碾和和汽胎碾。。碾压机械械进行大面面积填方碾碾压，宜采采用“薄填填、低速、、多遍”的的方法；夯夯实法是利利用夯锤自自由下落的的冲击力来来夯实填土土，适用于于小面积填填土的压实实。夯实机机械有夯锤锤、内燃夯夯土机和蛙蛙式打夯机机等。（3）回填施工工基本要求求：填土应应按整个宽宽度水平分分层进行，，当填方位位于倾斜部部位时，应应将斜坡修修筑成1：2阶梯形边坡坡后施工，，以免填土土横向移动动，并尽量量用同类土土填筑；回回填施工前前，应排除除积水并清清除杂物；；清除基底底松软部分分；分层碾碾压或夯实实，分层厚厚度应根据据夯实机具具的性能确确定。（4）严格控制制铺土厚度度和压实遍遍数：在压压实功作用用下，土中中的应力随随深度增加加而逐渐减减小，其压压实作用也也随土层深深度的增加加而逐渐减减小；各种种压实机械械的压实影影响深度与与土的性质质和含水量量等因素有有关；对于于重要填方方工程，其其达到规定定密实度所所需的压实实遍数、铺铺土厚度等等应根据土土质和压实实机械在施施工现场的的压实试验验决定。（三三））桩桩基基础础-----人工工挖挖孔孔桩桩1流砂砂地地层层开开挖挖措措施施人工工挖挖孔孔在在开开挖挖时时，，如如遇遇细细砂砂，，粉粉砂砂层层地地质质时时，，再再加加上上地地下下水水的的作作用用，，极极易易形形成成流流砂砂，，严严重重时时会会发发生生井井漏漏，，造造成成质质量量事事故故，，因因此此要要采采取取有有效效可可靠靠的的措措施施。。①流流砂砂情情况况较较轻轻时时：：有有效效的的方方法法是是缩缩短短这这一一循循环环的的开开挖挖深深度度，，将将正正常常为为1m左右一段段，缩短短为0.5m，以减少少孔壁的的暴露时时间，及及时进行行护壁混混凝土灌灌注。当当孔壁塌塌落，有有泥砂流流入而不不能形成成桩孔时时，可用用纺织袋袋逐渐堆堆堵，形形成桩孔孔的外壁壁，并控控制保证证内壁满满足设计计要求；；②流砂砂情况较较严重时时：常用用的办法法是下钢钢套筒，，钢套筒筒与护壁壁用的钢钢模板相相似，以以孔外径径为直径径，可分分成4—6段圆弧，，再加上上适当的的肋条，，相互用用螺栓或或钢筋环环扣连接接，在开开挖0.5m左右后，，即可分分片将套套筒装入入，深入入孔底不不少于0.2m，插入上上部混凝凝土护壁壁外侧不不小于0.5m，装后即即支模浇浇注护壁壁混凝土土，若放放入套筒筒后流砂砂仍上涌涌，可采采取突击击挖出后后立即用用混凝土土封闭孔孔底的方方法，待待混凝土土凝结后后，将孔孔心部位位的混凝凝土清凿凿以形成成桩孔。。2淤泥流泥泥地层开开挖措施施①开挖土土方时由由人工从从上而下下开挖，，先挖中部部后挖四四周，每每开挖0.45m对淤泥流流动与崩崩塌后形形成的空空洞采用用红砖填填满、砌砌实。②将空洞洞填满、、砌实后后采用Φ12@100纵筋长0.8米，逐根根打入下下模土方方内，且且深入下下模不少少于0.3米，然后后安装环环形箍筋筋。③采用0.5米高弧形形组合钢钢模，用用U型卡连接接，将其其校正和和清理后后，浇筑筑砼。④当砼强强度大于于1Mpa强度后拆拆除钢模模，重复复上述步步骤完成成下一模模开挖，，直到穿穿过淤泥泥层。3地下水的的处理(1)地下水对对人工挖挖孔桩的的施工影影响最大。当地地下水位位不大时时可进行行单桩桩桩内抽水；当当地下水水位较大大时可采采用多桩桩同时抽水法法来降低低地下水水；如果果桩设计计深度不大时时可考虑虑在场地地四周设设置井点点排水。(2)开挖过程程中应合合理安排排开挖顺顺序，先先开挖部位位桩孔做做为降水水井，开开挖降水水井时先抽水水再开挖挖，地下下水位上上涨影响响开挖施工时时再抽水水，逐步步循环直直至开挖挖至桩底。降降水井开开挖完成成后，放放置潜水水泵进行不间间断抽水水，降低低场地内内地下水水位，以便便于其余余桩孔的的开挖作作业。(3)混凝土浇浇筑成桩桩前，应应将桩孔孔内地下下水完全抽抽干，以以防混凝凝土离析析。土方方开挖至桩底底时，应应在桩底底一侧开开挖集水水坑，混凝凝土浇筑筑前，将将潜水泵泵放置在在集水坑内将桩桩孔内地下下水抽干。。在混凝土土浇筑前5分钟，将潜潜水泵提起起，提泵过过程中不得关闭闭电源以防防管内水回回流。4、桩身倾斜，，达不到设设计深度：：现象：成桩桩未能达到到设计标高高，桩体偏偏斜过大。。原因：1）遇到了地地下物（如如孤石、老老房基等））；2）遇到干硬硬粘土或硬硬夹层；3）遇到了倾倾斜的软硬硬土结合处处，使桩尖尖滑移向软软弱土方向向；4）地面不平平坦、不实实，致使桩桩机倾斜；；5）桩管本身身弯曲过大大。预防：1）施工前平平整场地，，并压实；；2）选择合格格的桩管，，并校正；；3）对于特殊殊的地质情情况，制定定专门的施施工方案；；4）选择合理理的打桩顺顺序及打桩桩方式；5）严格控控制桩位位偏差，，打桩过过程中定定期校核核。17（三）桩桩基础-----钻孔灌注注桩1缩颈1.1产生原因因分析（1）清孔不不彻底，，泥浆中中含泥块块较多，，再加上上终灌拔拔管过快快，引起起桩顶周周边夹泥泥，导致致保护层层厚度不不足。（2）孔中水头下下降，对孔壁壁的静水压力力减小，导致致局部孔壁土土层失稳坍落落，造成混凝凝土桩身夹泥泥或缩颈。孔孔壁坍落部分分留下的窟窿窿，成桩后形形成护颈。（3）塑性土膨胀胀导致桩径缩缩小形成缩颈颈。1.2防治措施预防缩径的关关键是控制泥泥浆比重，确确保泥浆能保保持孔壁平衡衡。（1）使用直径合合适的钻头成成孔，根据地地层变化配以以不同的泥浆浆。（2）成孔施工时时应重视清孔孔，在清孔时时要做到清渣渣而不清泥，，预防清孔后后的在浇筑混混凝土的过程程中局部坍塌塌，导致缩径径的产生。（3）成孔孔时，，应加加大泵泵量，，加快快成孔孔速度度，快快速通通过，，在成成孔一一段时时间，，孔壁壁形成成泥皮皮，孔孔壁不不会渗渗水，，亦不不会引引起膨膨胀，，如出出现缩缩径，，采用用上下下反复复扫孔孔的办办法，，以扩扩大孔孔径。。2孔底沉沉淤2.1产生原原因分分析：：在钻钻孔成成孔，，拆除除钻杆杆泥浆浆，停停止循循环至至吊放放钢筋筋笼，，浇灌灌水下下混凝凝土的的全过过程中中，施施工环环节多多，时时间长长，会会在孔孔底淤淤积较较厚的的淤泥泥而影影响成成桩质质量.静置的的时间间越长长，淤淤积的的淤泥泥越多多。2.2防治措措施一次清清孔后后，不不符合合要求求，要要采取取措施施：如如改善善泥浆浆性能能，延延长清清孔时时间等等进行行清孔孔。在在下完完钢筋筋笼后后，再再检查查沉渣渣量，，如沉沉渣量量超过过规范范要求求，应应进行行二次次清孔孔，二二次清清孔可可利用用导管管进行行，准准备一一个清清孔接接头，，一头头可接接导管管，一一头接接胶管管，在在导管管下完完后，，提离离孔底底0.4m，在在胶管管上接接上泥泥浆泵泵直接接进行行泥浆浆循环环。沉沉渣厚厚度达达到设设计及及规范范要求求后，，应尽尽快进进行水水下混混凝土土灌注注。3、坍孔孔3.1现象：：灌注注水下下混凝凝土过过程中中，发发现护护筒内内泥浆浆水位位忽然然上升升溢出出护筒筒，随随即骤骤降并并冒出出气泡泡，为为坍孔孔征兆兆。如如用测测深锤锤探测测混凝凝土面面与原原深度度相差差很多多时，，可确确定为为坍孔孔。3.2产生生原原因因分分析析（1）孔壁坍坍陷的主主要原因因是土质质松散，，泥浆护护壁不好好，护筒筒周围未未用粘土土紧密填填封以及及护筒内内水位不不高.钻进速度度过快，，空钻时时间过长长，成孔孔后待灌灌时间过过长和灌灌注时间间过长也也会引起起孔壁坍坍陷。（2）孔外堆堆放重物物或有机机械振动动，使孔孔壁在灌灌注混凝凝土时坍坍孔。（3）导管卡卡挂钢筋筋笼及堵堵管时易易发生坍坍孔。3.3防治措施施（1）在施工工过程中中采用泥泥浆护壁壁。护壁壁用的泥泥浆应满满足护壁壁要求，，液面需需高于地地下水位位0.5m以上，有有条件时时，以高高于地下下水位2m以上更好好。若护护壁的泥泥浆胶体体率低、、砂率大大，则不不仅护壁壁性能差差，而且且因其容容重较大大，势必必产生沉沉淀速度度过快的的问题。。（2）禁止重重物堆放放在成孔孔附近或或有大型型机械工工作造成成的振动动，安排排多台桩桩机同时时施工时时，应该该跳开施施工。（3）如用上上法处治治，坍孔孔应不停停时，或或坍孔部部位较深深，宜将将导管、、钢筋笼笼拔出，，回填粘粘土，重重新钻孔孔。4、钢筋笼笼上浮4.1产生原因因分析（1）当混凝土灌灌注至钢筋笼笼下，若此时时提升导管，，导管底端距距离钢筋笼仅仅有1m左右的距离时时，由于浇注注的混凝土自自导管流出后后冲击力较大大，推动了钢钢筋笼上浮。。（2）由于混凝土土灌注过钢筋筋笼且导管埋埋深较大时，，其上层混凝凝土因浇注时时间较长，已已近初凝，表表面形成硬壳壳，混凝土与与钢筋笼有一一定握裹力，，如果此时导导管底端未及及时提到钢筋筋底部以上，，混凝土在导导管流出后将将以一定的速速度向上顶升升，同时也带带动钢筋笼上上移。4.2防治措施（1）吊放好钢筋筋笼后应及时时把钢筋骨架架上端在孔口口处与护筒相相接固定。灌灌注混凝土过过程中，应随随时掌握混凝凝土浇注标高高及导管埋深深，当混凝土土表面接近钢钢筋笼底时，，应放慢混凝凝土灌注速度度，并应使导导管保持较大大埋深，使导导管底口与钢钢筋笼底端间间保持较大距距离，以便减减小对钢筋笼笼的冲击。当当混凝土埋过过钢筋笼底端端2～3m时，应及时将将导管提至钢钢筋笼底端以以上，但注重重导管埋入混混凝土表面应应不小于2m，不大于6m。（2）当发现钢筋筋笼开始上浮浮时，现场操操作人员应立立即停止浇注注，并准确计计算导管埋深深和已浇混凝凝土标高，马马上起拔拆除除部分导管，，导管拆除一一部分后，可可适当上下活活动导管，每每上提一次导导管，钢筋笼笼在导管的抽抽吸作用下，，会自然回落落一点，坚持持多上下活动动几次导管，，直到上浮的的钢筋笼全部部回落为止。。5、断桩与夹泥泥层5.1产生原因分析析（1）泥浆过稠，，增加了浇注注混凝土的阻阻力，如泥浆浆比重大且泥泥浆中含较大大的泥块，因因此，在施工工中经常发生生导管堵塞、、流动不畅等等现象，有时时甚至灌满导导管还是不行行，最后只好好提取导管上上下振击，由由于导管内储储存大量混凝凝土，一旦流流出其势甚猛猛，在混凝土土流出导管后后，即冲破泥泥浆最薄弱处处急速返上，，并将泥浆夹夹裹于桩内，，造成夹泥层层。（2）灌注混凝土土过程中，因因导管漏水或或导管提漏而而二次下球也也是造成夹泥泥层和断桩的的原因。（3）灌注时间过过长，而上部部混凝土已接接近初凝，形形成硬壳，而而且随时间增增长，泥浆中中残渣将不断断沉淀，从而而加厚了积聚聚在混凝土表表面的沉淀物物，造成混凝凝土灌注极为为困难，造成成堵管与导管管拔不上来，，引发断桩事事故。（4）导管埋得太太深，拔出时时底部已接近近初凝，导管管拔上后混凝凝土不能及时时冲填，造成成泥浆填入。。（5）混凝土拌和和物发生离析析使桩身中断断。5.2防治措施（1）认真做好清清孔，防止孔孔壁坍塌。导导管要有足够够的抗拉强度度，能承受其其自重和盛满满混凝土的重重量，内径应应一致，其误误差应小于±2毫米，内壁壁须光滑无无阻，组拼拼后须用球球塞、检查查锤作通过过试验。（2）尽可能提提高混凝土土浇注速度度，开始浇浇混凝土时时尽量积累累大量混凝凝土，产生生极大的冲冲击力可以以克服泥浆浆阻力；快快速连续浇浇注，使混混凝土和泥泥浆一直保保持流动状状态，可防防导管堵塞塞。（3）严格控制制导管埋深深与拔管速速度，导管管在混凝土土面的埋置置深度一般般宜保持在在2m—4m，不宜大于于6m或小于1m，及时测量量混凝土浇浇灌深度，，严禁把导导管底端提提出混凝土土面。提升升导管要准准确可靠，，灌注混凝凝土过程中中随时测量量导管埋深深，并严格格遵守操作作规程，在在施工过程程中，要控控制好灌注注工艺和操操作，抽动动导管使混混凝土面上上升的力度度要适中，，保证有程程序的拔管管和连续灌灌注，升降降的幅度不不能过大，，如大幅度度抽拔导管管则容易造造成混凝土土体冲刷孔孔壁，导致致孔壁下坠坠或坍落，，桩身夹泥泥，这种现现象尤其在在砂层厚的的地方比较较容易发生生。（4）灌注水下混混凝土前检查查导管是否漏漏水、弯曲等等缺陷，发现现问题要及时时更换。（5）经常检测混混凝土拌和物物，确保其符符合要求。6、桩身上段混混凝土强度低低钻孔灌注桩在在承受垂直荷荷载压力的时时候，以桩顶顶位置所受的的压力最大下部承受的压压力相对较小小.但钻孔灌注桩桩的成桩工艺艺与实际受力力状况相反，往往是上上部混凝土的的强度低，中中下段混凝土土的强度高，，若不严格控控制，容易现桩桩上段强度达达不到质量要要求的情况.6.1产生原因分析析（1）按照施工工规范的规定定，钻孔后要要彻底清除孔孔底的淤泥，，但在实际施施工过程中，，很难将淤泥泥彻底清除，，于是在浇灌灌第一斗混凝凝土进行封底底施工时，孔孔底沉积的淤淤泥必然混入入混凝土中。。由于用导管管灌注的水下下混凝土是从从下往上顶升升的，先灌入入的混凝土顶顶升于孔的上上面，这样就就容易出现桩桩上段强度较较低的现象。。（2）浇灌混凝凝土时，若导导管插入混凝凝土之内过深深，浇注速度度又较快，则则容易在孔体体深部沉积较较多的骨料，，加上振捣过过程所造成的的混凝土的离离析，也容易易导致桩体上上部强度较低低的质量问题题。6.2防治措施（1）依据桩径和和桩底的浓度度，正确确定定出第一斗混混凝土的体积积，一般可取取1.5～2.0m3，也可以按桩桩身的设计体体积的10%加以控制或控控制超灌量，，待桩顶的浮浮浆全部溢出出后才停止灌灌注。（2）成桩质量与与桩身的浇注注高度有关，，一般控制成成桩高度高出出设计桩顶标标高0.5～1.0m。待凿去高出出部分的混凝凝土后，剩余余部分不应有有浮浆和夹泥泥，混凝土标标号应符合设设计要求，否否则要返工重重浇。（四）基础降降排水1、集水井（坑坑）排水不畅畅或失效现象：集水井井（坑）内水水排不出，影影响排水沟的的水流入集水水井（坑），，造成基坑降降水效果差原因：1）抽水泵功率率不够；2）集水井布置置距离大；3）集水井深度度和大小不能能满足要求。。预防：1）根据涌水量量选择水泵的的型号及数量量；2）合理布置井井的数量，科科学确定井的的深度及大小小；3）井壁四周要要采取防止井井壁坍塌的措措施，并且要要有过虑层；；4）经常清理井井内的淤泥及及垃圾。2、地面沉陷过过多：现象：在降低低地下水的范范围内，地基基土产生不均均匀沉降，导导致临近的建建筑物发生沉沉降，引起不不同程度的倾倾斜、裂缝，，甚至断裂、、倒塌。原因：1）降水的深度度过大，时间间过长，扩大大了降水的影影响范围，加加剧了土的压压缩与泥沙流流失，使地面面沉陷增大。。2）采用了不同同的降水方法法，不同的物物理作用使地地面沉陷。预防：1）降水前，考考虑水位降低低区域内的建建筑物，并在在降水期间，，定期对其进进行沉降观测测；2）根据不同的的要求，合理理选择降水方方式、设备、、深度等；3）尽可能缩短短基坑开挖、、地基与基础础工程的施工工时间25二、主体部分分质量通病防防治26（一）模板工工程（二）钢筋工工程（三）混凝土土工程（四）成品保保护（一）模板工工程1、轴线位移1.1现象：混凝土土浇筑后拆除除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。。1.2原因：1）模板拼装时时组合件未能能按规定到位位；2）轴线测放产产生误差；3）模板支撑不不牢固，加固固不到位；4)模板刚度差；；5）砼浇筑时未未均匀对称下下料。1.3预防：1）认真翻样配配板；2）轴线确认无无误后再支模模；3）模板根部和和顶部必须设设可靠的限位位措施；4）根据砼结构构的特点，专专门设计模板板，确保其强强度刚度及稳稳定性;5)砼浇筑前,认真检查2、标高偏差2.1现象：测量时时，发现砼结结构层标高及及预埋件、预预留孔洞的标标高与施工图图设计标高之之间有偏差2.2原因：1）楼层无标高高控制点或少少，控制网无无法闭合；2）模板顶部无无标高标记，，或未按标记记施工；3）标高控制线线转测次数多多，累计误差差大；4）楼梯踏步模模板未考虑装装修层厚度。。2.3预防：1)设足够的标高高控制点，模模板顶部设标标高标记；2）每次引测标标高时都应从从±0.000引起；3）预埋件及预预留孔洞在砼砼浇筑前要复复测。27（一）模板工工程3、结构变形：：3.1现象：拆模后后发现砼柱、、梁、墙出现现鼓凸、缩径径或翘曲现象象。3.2原因：1）支撑及围檩檩间距过大，，支撑不好，，刚度差；2）模板整体性性差；3）模板加固补补牢固；4）对拉螺栓使使用过少。3.3预防：1）模板及支撑撑设计时，应应充分考虑各各种因素；2）模板加固时时，要找到稳稳定的落脚点点。4、接缝不严：：4.1现象：由于模模板接缝不严严有间隙，砼砼浇筑时产生生漏浆，砼表表面出现蜂窝窝，严重的出出现孔洞、露露筋。4.2原因：1）模板翻样不不认真或有误误2）木模板使用用次数过多；；3）模模板制作作粗糙；4）钢模板变形形未修整；5）浇筑砼时，，木模板未浇浇水湿润，6）钢模板接缝缝措施不当；；7）梁、柱交接接部位，接头头尺寸不准、、错位等。4.3预防：1）合理编制模模板的施工措措施；2）施工中严格格认真操作；；3）预防以上通通病原因。28模板拼缝不严严现象严重29模板拼缝不严严，引起漏浆浆模板内部铁锈锈清理不干净净，造成混凝凝土表面的外外观质量问题题。30（一）模板工工程5、脱模剂使用用不当或未使使用：5.1现象：模板表表面使用废机机油涂刷造成成砼污染，或或砼残浆不清清除即刷脱模模剂，造成砼砼表面出现麻麻面等现象。。5.2原因：1）脱模剂涂刷刷不匀或漏涂涂或涂层过厚厚；2）使用废机油油作脱模剂，，既污染了钢钢筋及砼，有有影响了砼表表面装饰质量量；3）模板拆除后后，未得到及及时清理5.3预防：1）拆模后，及及时清理砼残残浆；2）严禁使用废废机油；3）脱模剂刷完完后，应及时时浇筑砼4）脱模剂材料料宜拌成稠状状。6、模板内部清清理不干净：：6.1现象：模板内内残留木块、、浮浆残渣、、碎石等建筑筑垃圾，拆模模后发现混凝凝土中有缝隙隙，且有垃圾圾夹杂物。6.2原因：1）钢筋绑扎完完毕，模板位位置未用压缩缩空气或压力力水清扫2）封模前未进进行清扫；3）墙柱根部、、梁头接头最最低处未留清清扫孔或所留留位置不当无无法进行清扫扫。6.3预防：根据以以上原因分析析，采取有效效措施。31模板内部杂物物垃圾等清理理不干净，钢钢模板的铁锈锈未清理327、模板支撑选选配不当7.1现象

由于模模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，，结构混凝土土浇筑时产生生变形。7.2原因分析（１）支撑选选配马虎，未未经过安全验验算，无足够够的承载能力力及刚度，混混凝土浇筑后后模板变形。。（２）支撑稳稳定性差，无无保证措施，，混凝土浇筑筑后支撑自身身失稳，使模模板变形。7.3防治措施（1）模板支撑系系统根据不同同的结构类型型和模板类型型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。（2）木质支撑体体系如与木模模板配合，木木支撑必须钉钉牢楔紧，支支柱之间必须须加强拉结连连紧，木支柱柱脚下用对拔拔木楔调整标标高并固定，，荷载达大的的木模板支撑撑体系可采用用枕木堆塔方方法操作，作作扒钉固定好好。（3）钢质支撑体体系其钢楞和和支撑的布置置形式应满足足模板设计要要求，并能保保证安全承受受施工荷载，，钢管支撑体体系一般宜扣扣成整体排架架式，其立柱柱纵横间距一一般为1m左右（荷载大大时应采用密密排形式），，同时应加设设斜撑和剪刀刀撑。（4）支撑体夭的的基底必须坚坚实可靠，竖竖向支撑基底底加为土层时时，应在支撑撑底铺垫型钢钢或脚手板等等硬质材料。。（5）在多层或高高层施工中，，应注意逐层层加设支撑，，分层分散施施工荷载。侧侧向支撑必须须支顶牢固，，拉结和加固固可靠，必要要时应打入地地锚或在混凝凝土中预埋铁铁件和短钢筋筋头做撑脚。。34模板的加固系系统不符合要要求模板的支撑系系统不符合要要求358、顶板模板缺缺陷8.1现象：板中部部下挠；板底底混凝土面不不平；；采用用木模板时梁梁边模板嵌入入梁内不易拆拆除。8.2原因分析（１）模板龙龙骨用料较小小或间距偏大大，不能提供供足够的强度度以及刚度，，底模未按设设计或规范要要求起拱，造造成挠底过大大。（２）板下支支撑底部不牢牢，混凝土浇浇筑过程中荷荷载不断增加加，支撑下沉沉，板模下挠挠。（３）板底模模板不平，混混凝土接触面面平整度超过过允许偏差。。（４）将板模模板铺钉在梁梁侧模上面，，甚至略伸入入梁模内，浇浇筑混凝土后后，板模板吸吸水膨胀，梁梁模也略有外外胀，造成边边缘一块模板板嵌牢在混凝凝土内。8.3防治措施（１）楼板模模板下的龙骨骨和牵杠木应应由模板设计计计算确定，，确保有足够够的强度和刚刚度，支承面面要平整。（２）支撑材材料应有足够够强度，前后后左右相互搭搭牢增加稳定定性；支撑如如撑在软土地地基上，必须须将地面预先先夯实，并铺铺设通长垫木木，必要时垫垫木下再加垫垫横板，以增增加支撑在地地面上的接触触面，保证在在混凝土重量量作用下不发发生下沉（要要采取措施消消除泥地受潮潮后可能发生生的下沉）。。（３３））木木模模板板板板模模与与梁梁模模连连接接处处，，板板模模应应铺铺到到侧侧模模外外口口齐齐平平，，避避免免模模板板嵌嵌入入梁梁混混凝凝土土内内，，以以便便于于拆拆除除。。（４４））板板模模板板应应按按规规定定要要求求起起拱拱。。钢钢木木模模板板混混用用时时，，缝缝隙隙必必须须嵌嵌实实，，并并保保持持水水平平一一致致。。9、墙墙模模板板缺缺陷陷9.１现现象象：：（（１１））炸炸模模、、倾倾斜斜变变形形，，墙墙体体不不垂垂直直。。（２２））墙墙体体厚厚薄薄不不一一，，墙墙面面高高低低不不平平。。（３３））墙墙根根跑跑浆浆、、露露筋筋，，模模板板底底部部被被混混凝凝土土及及砂砂浆浆裹裹住住，，拆拆模模困困难难。。（４４））墙墙角角模模板板拆拆不不出出。。9.２原原因因分分析析（１１））钢钢模模板板事事先先未未作作排排版版设设计计，，未未绘绘排排列列图图；；相相邻邻模模板板未未设设置置围围檩檩或或间间距距过过大大，，对对拉拉螺螺栓栓选选用用过过小小或或未未拧拧紧紧；；墙墙根根未未设设导导墙墙，，模模板板根根部部不不平平，，缝缝隙隙过过大大。。（２２））模模板板制制作作不不平平整整，，厚厚度度不不一一致致，，相相邻邻两两块块墙墙模模板板拼拼接接不不严严、、不不平平，，支支撑撑不不牢牢，，没没有有采采用用对对拉拉螺螺栓栓来来承承受受混混凝凝土土对对模模板板的的侧侧压压力力，，以以致致混混凝凝土土浇浇筑筑时时炸炸模模；；或或因因选选用用的的对对拉拉螺螺栓栓直直径径太太小小或或间间距距偏偏大大，，不不能能承承受受混混凝凝土土侧侧压压力力而而被被拉拉断断。。（３３））混混凝凝土土浇浇筑筑分分层层过过厚厚，，振振捣捣不不密密实实，，模模板板受受侧侧压压力力过过大大，，支支撑撑变变形形。。9.３防防治治措措施施（１１））墙墙面面模模板板应应拼拼装装平平整整，，符符合合质质量量检检验验评评定定标标准准。。（２２））有有几几道道混混凝凝土土墙墙时时，，除除顶顶部部设设通通长长连连接接木木方方定定位位外外，，相相互互间间均均应应用用剪剪刀刀撑撑撑撑牢牢。。（３３））墙墙身身中中间间应应根根据据模模板板设设计计书书配配制制对对拉拉螺螺栓栓，，模模板板两两侧侧以以连连杆杆增增强强刚刚度度来来承承担担混混凝凝土土的的侧侧压压力力，，确确保保不不炸炸模模（（一一般般采采用用Φ12-ΦΦ16mm螺栓栓））。。两两片片模模板板之之间间，，应应根根据据墙墙的的厚厚度度用用钢钢管管或或硬硬塑塑料料撑撑头头，，以以保保证证墙墙本本厚厚度度一一致致。。有有防防水水要要求求时时，，应应采采用用焊焊有有止止水水片片的的螺螺栓栓。。（4）每每层层混混凝凝土土的的浇浇筑筑厚厚度度，，应应控控制制在在施施工工规规范范允允许许范范围围内内。。（5）模板面面应涂刷刷隔离剂剂。（6）墙根按按墙厚度度先浇灌灌150-200mm高导墙作作根部模模板支撑撑，模板板上口应应用扁钢钢封口，，拼装时时，钢模模板上端端边肋要要加工两两个缺口口，将两两块模板板的缺口口对齐，，板条放放入缺口口内，用用U形卡卡紧紧。（7）龙骨不不宜采用用钢花梁梁，墙梁梁交接处处和墙顶顶上口应应设拉结结，外墙墙所设的的垃顶支支撑要牢牢固可靠靠，支撑撑的间距距、位置置宜由模模板设计计确定。。10、楼梯模模板缺陷陷10.1现象：楼楼梯侧帮帮露浆、、麻面，，底部不不平。10.2原因分析析（1）楼梯底底模采用用钢模板板，遇有有不能满满足模数数配齐时时，以木木模板相相拼，楼楼梯侧帮帮模也用用木模板板制作，，易形成成拼缝不不严密，，造成跑跑浆。（2）底板平平整度偏偏差过大大，支撑撑不牢靠靠。10.3防治措施施（1）侧帮在在梯段处处可用钢钢模板，，以2mm厚薄钢板板模和8号槽钢点点焊连接接成型，，每步两两块侧帮帮必须对对称不使使用，侧侧帮与楼楼梯培养养帮用U形卡连接接。（2）底模应应平整，，拼缝要要严密，，符合施施工规范范要求，，若支撑撑杆细长长比过大大，应加加剪力撑撑撑牢。。（3）采用胶胶合板组组膈模板板时，楼楼梯支撑撑底板的的木龙骨骨间距宜宜为300-500mm，支承和和横托的的间距为为800-1000mm，托木两两端用斜斜支撑支支柱，下下用单楔楔楔紧，，斜撑间间用牵杠杠互相拉拉牢，龙龙骨外面面钉上外外帮侧板板，其高高底与踏踏步口齐齐，踏步步侧板下下口钉1根小支撑撑，以保保证踏步步侧板的的稳固。。模板错台台严重混凝土麻麻面现象象40施工单位位为省钱钱，从其其它工地地拉来旧旧模板，，

木工工技术又又不行，，支出的的模板乱乱七八糟糟。41（二）钢钢筋工程程1、原料材材质缺陷陷：1.1现象：表表面锈蚀蚀、混和和放料、、原料曲曲折、成成形后弯弯曲处裂裂缝、钢钢筋纵向向裂缝、、钢筋截截面扁圆圆试件强强度不足足或伸长长率低、、冷弯性性能不良良、冷轧轧钢筋无无生产厂厂标识、、取用钢钢筋实际际直径。。1.2预防：针针对以上上缺陷，，1）我们们在严把把质量进进货关的的同时，，也要很很抓技术术试验工工作，明明确钢筋筋实际材材质状况况及各种种受力性性能情况况。2）在现场场使用上上，要分分类存放放，以防防止误用用；不得得随便代代用钢筋筋。2、钢筋加加工时的的缺陷：：2.1现象：条条料弯曲曲、钢筋筋表面损损伤、钢钢筋剪断断尺寸不不准、钢钢筋调直直切断时时被顶弯弯、钢筋筋连切、、箍筋不不方正、、成型尺尺寸不准准、点焊焊网片扭扭曲、已已成型好好的钢筋筋变形、、冷拉钢钢筋伸长长率不合合格冷拉拉钢筋强强度不足足、冷拉拉率波动动打、冷冷拔断丝丝、冷拔拔钢筋塑塑性差、、圆形螺螺旋筋直直径不准准、钢筋筋代换后后，根数数不能均均分、箍箍筋弯勾勾形式不不对。2.2预防：由由于加工工缺陷较较多，我我们应针针对各种种现象，，逐个分分析原因因制定各各种预防防措施。。确保质质量42进场钢筋筋原材(盘条)接头过多多，表面面起皮，，

材料料验收把把关不严严，将不不合格品品进场。43钢筋存存放不不合格格表面面锈蚀蚀4410、钢筋加加工前前未审审批钢钢筋下下料单单，加加工时时造成成大量量箍筋筋成品品尺寸寸不合合格，，无法法用于于工程程，损损失严严重。。45（二））钢筋筋工程程3、钢筋筋安装装时的的通病病：3.1现象：：骨架架外形形尺寸寸不准准、绑绑扎网网片斜斜扭、、平板板中钢钢筋的的砼保保护层层不准准、骨骨架吊吊装变变形、、框架架梁插插筋错错位、、同一一连接接区段段内接接头过过多、、露筋筋、钢钢筋代代换后后截面面不足足、钢钢筋搭搭接接接头松松脱、、箍筋筋间距距不一一致、、箍筋筋接头头位置置同向向、梁梁箍筋筋弯勾勾和纵纵筋相相碰、、梁箍箍筋被被压弯弯、肋肋形楼楼盖穿穿筋困困难、、弯起起钢筋筋方向向错误误、双双层网网片移移位、、钢筋筋遗漏漏、绑绑扎接接点松松口、、柱钢钢筋弯弯勾方方向不不对、、薄板板露构构、基基础钢钢筋倒倒钩、、骨架架歪斜斜、钢钢筋网网主副筋筋位置置放反反、钢钢筋网网上下下钢筋筋混淆淆、曲曲线形形状不不准、、四肢肢箍筋筋宽度度不准准、配配筋重重叠层层次多多、梁梁上部部钢筋筋下落落、交交叉杆杆件主主筋相相碰、、牛腿腿配筋筋交叉叉重叠叠等质质量通通病现现象。。3.2预防：：各种种通病病现象象，在在我们们的工工程中中也是是屡见见不鲜鲜，所所以我我们应应加以以足够够的重重视，，仔细细分析析各种种通病病的原原因所所在，，施工工过程程中严严格控控制施施工质质量、、提高高施工工工艺艺水平平，加加强各各方面面的预预防措措施、、尽量量避免免通病病现象象的发发生。。46柱子钢钢筋绑绑扎差差，不不注意意成品品保护护，造造成成较多多破坏坏，严严重影影响工工程质质量。4748不遵守钢钢筋的的基本本规范范。4、钢筋筋错位位4.1.现象柱、梁梁、板板、墙墙主筋筋位置置及保保护层层偏差差超标标。4.2.原因分析(1)钢筋未严格格按设计尺尺寸安装，，(2)浇捣混凝土土过程中钢钢筋被机具具碰歪撞斜斜，没有及及时校正，，或被操作作人员踩踏踏、砸压或或振捣混凝凝土时直接接顶撬钢筋筋，造成钢钢筋位移。。4.3.防治措施(1)钢筋绑扎或或焊接必须须牢固，固固定钢筋措措施可靠有有效。为使使保护护层厚度准准确，垫块块要沿主筋筋方向摆放放，位置、、数量准确确。对柱头头外伸主筋筋部分要加加一道临时时箍筋，按按图纸位置置绑扎好，，然后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁铁卡固定。。对墙板钢钢筋应设置置可靠的钢钢筋定位卡卡。(2)混凝土浇捣捣过程中应应采取措施施，尽量不不碰撞钢筋筋，严禁砸砸压、踩踏踏钢筋和直直接顶撬钢钢筋。浇捣捣过程中要要有专人随随时检查钢钢筋位置，，及时校正正。钢筋的保护护层太少，，使过梁处处钢筋外漏漏，影响上上部荷载的的传递。51对直径大于于800的洞口，应应按规范要要求上下加加设过梁，，两侧加设设暗柱补强强。图中无无洞口圆形形梁52535、钢筋焊接接与机械连连接的通病病：1）钢筋闪光光对焊的通通病现象：：未焊透、、氧化、过过热、脆断断、烧伤、、塑性不良良、接头弯弯折和偏心心、大直径径钢筋焊接接缺陷等。。2）钢筋电阻阻点焊的通通病现象：：焊点脱落落、钢筋表表面烧伤.压坑大.火花飞溅严严重、焊点点冷弯脆断断焊点压陷陷深度过大大或过小等等。3）钢筋电弧弧焊的通病病现象：尺尺寸偏差、、焊缝形成成不良、焊焊瘤、咬边边、电弧咬咬伤钢筋表表面、弧坑坑过大、脆脆断、裂纹纹、夹渣、、未焊透、、气孔等。。4）钢筋电弧弧焊的通病病现象：接接头偏心和和倾斜、咬咬边、未熔熔合焊包不不匀、气孔孔、钢筋表表面烧伤、、夹渣、成成型不良等等。5）预埋件钢钢筋埋弧压压力焊的通通病未焊合合、咬边、、夹渣、气气孔、钢板板焊穿、焊焊偏、歪斜斜、钢筋脆脆断、钢板板凹陷等。。546）钢筋气压压焊的通病病现象：接接头成型不不良、接头头偏心和倾倾斜、偏凸凸.压焊面偏移移、过烧.纵向裂纹、、平破面（（未焊合））等。7）带肋钢筋筋套筒挤压压连接通病病：压空.压痕分布不不均、偏心心弯折钢筋不进配配套套筒、、套筒外径径变形过大大.裂纹、被连连接钢筋两两纵肋不在在同一平面面等。8）钢筋锥螺螺纹连接的的通病现象象：钢筋原原材料缺陷陷、钢筋套套丝缺陷、、套筒缺陷陷、接头露露丝、接头头质量不合合格等。9）钢筋镦粗粗直螺纹套套筒连接通通病钢筋原原材料缺陷陷、钢筋半半成品缺陷陷、套筒缺缺陷、接头头露丝等预防：1）严把原材材料的进货货质量关2）做好钢筋筋接头的试试验工作3）增强施工工人员的质质量意识4）在施工过过程中，实实行过程控控制，发现现问题及时时处理；5）落实各级级质量验收收制度。6）提高施工工工艺水平平；7）制定切实实可行的施施工措施55连梁箍筋错错误，电焊焊割断，野野蛮施工。。566、电渣压力力焊接头质质量不符合合要求6.1现象接头处轴线线弯折或轴轴线偏心过过大，焊包包不匀，并并有咬边、、夹渣、未未熔合等现现象；钢筋筋夹持处烧烧伤。6.2原因分析(1)钢筋端部歪歪扭不直，，清理不干干净或端面面不平；钢钢筋安装不不正，轴线线偏移，机机具损坏，，造成钢筋筋晃动和位位移；焊接接完成后，，接头未经经充分冷却却。(2)焊接工艺方方法应用不不当，焊接接参数选择择不合适，，操作技术术不过关。。(3)焊剂装填不不匀，或受受潮。6.3防治措施(1)焊接前应矫矫正或切除除钢筋端部部过于弯折折或扭曲的的部分，并并予以清除除干净，钢钢筋端面应应磨平。(2)钢筋加工安安装应由持持证焊工进进行，安装装钢筋时要要注意钢筋筋或夹具轴轴线是否在在同一直线线上，钢筋筋是否安装装牢固，过过长的钢筋筋安装时应应有置于同同一水平面面的延长架架，如机具具损坏，特特别是焊接接夹具垫块块损坏应及及时修理或或更换，经经验收合格格后方准焊焊接。(3)根据《钢筋焊接及及验收规程程》(JCJ18)合理选择焊焊接参数，，正确掌握握操作方法法。焊接完完成后，应应视情况保保持冷却1～2min后，待接头头有足够的的强度时再再拆除机具具或移动。。(4)焊工必须持持有上岗证证。钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，，合格后方方可施焊。。(5)焊接完成后后必须坚持持自检。对对接头弯折折和偏心超超过标准的的及未焊透透的接头，，应切除热热影响区后后重新焊接接或采取补补强焊接措措施；对脆脆性断裂的的接头应按按规定进行行复验，不不合格的接接头应切除除热影响区区后重新焊焊接。7、直螺纹接接头质量不不符合要求求7.1现象套丝丝扣有有损坏；接接头拧紧后后外露丝扣扣超过一个个完整扣。。7.2原因分析(1)钢筋切断方方法不对；；加工完丝丝扣后没有有按规定进进行保护。。(2)接头的拧紧紧没有达到到标准或漏漏拧。7.3防治措施(1)钢筋端部45d范围内不得得混有焊接接接头，应应用砂轮片片切割机下下料以保证证钢筋断面面与钢筋轴轴线垂直，，不得用刀刀片式切断断机和气割割切断钢筋筋。(2)钢筋套丝机机的刀具冷冷却应采用用水溶性切切削冷却液液，不得使使用油类冷冷却液或无无冷却液套套丝。钢筋筋丝纹与连连接套的丝丝纹应完好好无损，如如有发现丝丝纹表面有有杂质，应应予清除。。试加工螺螺纹头后，，应用专用用环规检测测螺纹头是是否符合尺尺寸要求。。(3)自检合格的的钢筋丝头头，应立即即套上防护护盖或与之之相连接的的连接套，，在连接套套的另一端端安上塑料料防护盖保保护。(4)连接完的接接头必须立立即用油漆漆作上标记记，防止漏漏拧。(5)拼装完后，，不应有一一个完整丝丝扣（加长长型除外））。墩粗直螺纹纹接头没有有加以保护护。59混凝土浇筑筑时未进行行钢筋成品品保护，无无专人看看管、整理理，埋下严严重质量隐隐患。60梁混凝土留留茬错误，，钢筋少放放3根，且未绑绑扎，存在在重大质量量隐患。61（三三））混混凝凝土土工工程程－－－－拌拌制制与与外外形形1、混混凝凝土土搅搅拌拌通通病病：：现象象：：配配合合比比不不良良、、和和易易性性差差、、外外加加剂剂使使用用不不当当等等。。原因因：：1）砼砼配配合合比比未未经经过过认认真真设设计计计计算算、、试试配配等等。。2）砼砼原原材材料料不不合合格格；；3）外外加加剂剂称称量量错错误误或或添添加加顺顺序序不不对对；；4）水水泥泥强强度度等等级级选选用用不不当当；；5）砂砂石石级级配配差差；；6）水水灰灰比比和和坍坍落落度度过过大大；；7）搅搅拌拌时时间间不不够够；；8）外外加加剂剂掺掺入入量量过过多多；；9）外外加加剂剂质质量量不不合