提高高建钢厚板焊接合格率QC小组

腾讯北京总总部大楼钢钢结构QC成果汇报中建三局第第一建设工工程有限责责任公司钢钢结构事业业部提高高建钢钢厚板焊接接一次合格率发布人：宋宋乐乐发布日期：：2017.03.01目录01工程概况02小组简介03选题理由04现状调查05目标设定06原因分析07要因确认08制定对策09对策实施10效果检查11巩固措施12总结打算一、工程概概况腾讯北京总总部大楼位位于中关村软件件园二期，，地下175746㎡，地上158640㎡，总建面334386m2，建筑内部部为框架剪剪力墙结构构，主要材材质为Q345GJC，外围为巨巨型桁架大大悬挑结构构，主要材材质为Q390GJC。总用钢量量约4.5万吨。腾讯北京总总部大楼巨型桁架合拢节点巨型桁架楼层梁节点斜切面吊柱节点角部桁架节点一、工程概概况二、小组简简介小组名称中建三局一公司钢结构攻坚克难QC小组课题名称提高高建钢厚板焊接一次合格率注册时间2015年6月课题注册编号ZJS-YGS-001--2016小组类型现场型活动频率1次/周活动时间2015年6月14日至2016年4月28日小组人数9人制表人：宋宋乐乐制制表时时间：2015年06月14日2.小组简介-小组成员姓名职务职责小组分工受QC教育时间出勤率周进兵项目经理组长全面负责48h100%胥超明执行经理副组长资源组织48h100%张宝燕项目总工副组长技术指导48h100%郁泽洪质量总监副组长质量监督48h100%宋乐乐统计组员数据分析48h100%龚本虎探伤主管组员焊缝验收48h100%龚世军焊接主管组员现场实施48h100%赵欣质检员组员现场实施48h100%申凯峰生产工人组员现场实施48h100%制表人：宋宋乐乐制制表时时间：2015年06月18日三、课题选选择[理由二]安全要求高，难度大本工程最大大悬挑达81米，主要焊焊接节点为为60mm及以上的高高建钢，焊焊接质量对对结构安全全起决定性性作用。业业主要求焊焊接一次合合格率95%以上.施工现场质质量不容乐乐观，提高高建钢钢厚板焊接接一次合格格率势在必必行。[理由一]质量目标要求高中国钢结构构优秀焊接接工程奖中国钢结构构金奖北京市建筑筑结构长城城杯中国建筑工工程鲁班奖奖三、课题选选择厚板高建钢钢施工现场场综上所述，我们将此次小组活动课题确定为《提高高建钢厚板焊接一次合格率》四、现状调调查制表人：宋宋乐乐制制表时时间：2015年10月7日检查部位问题东立面西立面南立面

北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2112根部5毫米内出现未熔合7121110局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点90909090360合格率（%）86.784.483.385.685序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1根部5毫米内出现未熔合404074.174.12焊缝内部局部出现气孔6461185.23局部出现侧壁未熔合3495.590.74焊缝内部出现夹渣3525.596.35其他2543.7100合计5454高建钢厚板板焊接质量量问题调查查统计表高建钢厚板板焊接质量量问题排列列图-40-80-100-0-20-60

0-12-18-6-24-30-36--9042-54-406323频数累计频率（（%）根部5毫米内出现未熔合焊缝内部局部出现气孔局部出现侧壁未熔合焊缝内部出现夹渣其它48-四、现状调调查制图人：宋宋乐乐制制表时时间：2015年10月7日四、现状调调查调查分析：：由以上图图表可知，，根部5毫米内出现现未熔合的问题占不不合格问题题的74.1%，是影响高高建钢厚板板焊接一次次合格率的的主要问题题。五、目标设设定目标设定：：QC小组通过对对高建钢厚厚板焊接质质量问题的的总结分析析，结合公公司技术部部领导以及及外部团队队的现场指指导，将小小组活动目目标确定为为：焊缝一次合合格率由85%提高到95%。制图人：宋宋乐乐制制图时间间：2015年10月10日五、目标设设定二、可行性性分析1.经现场调查查得知根部部5mm未融合占焊焊接缺陷的的74.1%。只要解决决了这个问问题，就可可以将一次次合格率提提升至（360-54+40/360*100%=96.1%>95%,目标就能实实现。2.经小组成员员调查，在在本项目举举行质量观观摩会期间间一次合格格率达到过过95%以上，与以以往的历史史最高成绩绩相比，证证明这个目目标是可以以实现的。。观摩会期间间一次合格格率调查结结果六、原因分分析2015年7月12日，经过QC小组成员使使用“头脑脑风暴法””进行讨论论，从“人人、机、料料、法、环环、测”逐逐一进行问问题排查，，得出如下下原因分析析。焊缝不合格格技术交底不不详加垫板操作作不符合要要求安装组对间间隙不合格格焊接参数选选择不当焊接过程温温度控制不不当焊接电流、、电压控制制不当焊接过程防防风不到位位CO2气体流量工人意识差差焊接材料选选用不当制图人：宋宋乐乐制制图时时间：2015年10月12日焊接材料及及机械选择择不当焊机出丝不不流畅焊丝干伸长长过长焊接操作不不当焊接选用的的套筒不当当七、要因确确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成时间1技术交底不详焊工交底记录调查分析对工人交底覆盖率100%郁泽洪2015年10月12日2焊机出丝不流畅焊丝出丝速度现场检查按照电焊机验收标准检查郁泽洪2015年10月12日3CO2气体流量气流量现场检查按焊接工艺进行检查龚世军2015年10月12日4焊接选用的套筒不当窄间隙焊缝套筒选择现场检查检查焊丝的干伸长赵欣2015年10月12日5焊接过程防风不到位防风措施现场检查对防风棚进行100%验收龚本虎2015年10月12日6安装组对间隙安装组对间隙是否大于10mm（设计值）现场检查对安装间隙进行测量龚世军2015年10月12日7焊接材料选用不当不同材质焊丝选择现场检查焊丝与母材匹配郁泽洪2015年10月12日8加垫板操作不符合要求检查垫板与木材是否存在间隙现场检查检查垫板与木材无间隙赵欣2015年10月12日9焊接过程温度控制不当对焊接过程温度进行监控现场检查温度符合焊接工艺赵欣2015年10月12日10焊接电流、电压控制参数与工艺对比现场检查符合焊接工艺龚世军2015年10月12日◆为了找出要要因，我们们小组成员员制定了要要因确认计计划表制表人：宋宋乐乐制制表时时间：2015年10月12日七、要因确确认非要因技术交底不详现场检查项目部对现场202名焊接人员交底记录进行查询，有详细的三级交底记录，焊工交底率达100%。确认人：郁泽洪确认日期：2015年10月18日末端原因分分析1七、要因确确认非要因焊机出丝不流畅调查分析QC小组成员郁泽洪组队对现场115台焊接设备逐个按照焊机使用规范进行100%检查，焊机不存在问题，全部合格。验收标准：：进行试板板焊接过程程中送丝速度稳稳定，且不出现现卡壳现象。末端原因分分析2确认人：郁郁泽洪确确认日期期：2015年10月18日七、要因确确认非要因CO2气体流量调查分析QC小组成员龚世军对现场使用的保护气体合格证及在使用过程中流量进行检查，确认气体纯度为99.5%以上，且焊接过程中流量符合要求。验收标准：：焊接保护护气体合格格证以及气气体流速。。末端原因分分析3确认人：龚龚世军确确认日期期：2015年10月18日七、要因确确认要因焊接选用的套筒不当调查分析对100条焊缝进行检查，均采用直套筒焊接，存在28处不合格，合格率为72%。验收标准：：采用超声声波探伤仪仪按照一级焊缝要求进行检检测。末端原因分分析4确认人：赵赵欣确确认日期：：2015年10月18日七、要因确确认非要因焊接过程防风不到位调查分析对焊接位置的防风措施进行验收，防风措施100%合格。验收标准：：风速大于于2m/s时，按要求求采取放风风措施。末端原因分分析5确认人：龚龚本虎确确认日期期：2015年10月18日七、要因确确认要因安装组对间隙调查分析对安装、校正之后的98条焊缝根部间隙进行验收，存在18处根部间隙小于设计值10mm，合格率为81.4%验收标准：：按照设计计值根部间间隙10mm进行验收。。末端原因分分析6确认人：龚龚世军确确认日期期：2015年10月18日七、要因确确认非要因焊接材料选用不当调查分析QC组员对现场不同材质、不同焊接位置焊丝使用情况进行记录，焊接过程无焊丝混用、乱用的情况。末端原因分分析7型号适用范围备注ER50-6Q345（平、立、横）实芯焊丝THY-51BQ345(仰）药芯焊丝THQ-60DQ390（平、立、横）实芯焊丝THY-J552K2CQ390（仰）药芯焊丝验收标准：：确认人：郁郁泽洪确确认日期期：2015年10月18日七、要因确确认要因加垫板操作不符合要求调查分析QC成员在开焊前对64处焊缝的垫板进行验收，存在8处垫板与焊缝根部有间隙，合格率为87.5%。验收标准：：垫板与母母材紧贴合合，无间隙隙。末端端原原因因分分析析8确认认人人：：赵赵欣欣确确认认日日期期：：2015年10月18日七、、要要因因确确认认要因焊接过程温度控制不当调查分析本工程焊接冬季施工，焊接时焊缝温度下降35℃/min，焊接时层间温度达不到要求，易造成微小裂纹或者局部未熔合。验收收标标准准：：焊焊接接层层间间温温度度符符合合工工艺艺标标准准。。末端端原原因因分分析析9确认认人人：：赵赵欣欣确确认认日日期期：：2015年10月18日七、、要要因因确确认认非要因焊接参数控制调查分析QC成员在现场检查中记录焊接过程中的电流共93次。95%都在焊接工艺评定的范围之内，并没有造成焊接缺陷。验收收标标准准：：焊焊接接工工艺艺评评定定末端端原原因因分分析析10确认认人人：：龚龚世世军军确确认认日日期期：：2015年10月18日七、、要要因因确确认认通过过要要因因确确认认共共得得到到4条要要因因：：1、焊接接选选用用的的套套筒筒不不当当2、安装装组组对对间间隙隙3、加垫垫板板操操作作不不符符合合要要求求4、焊接接过过程程温温度度控控制制不不当当八、、制制定定对对策策序号要因对策（what）目标（why）措施（how）责任人（who）地点（where）完成时间（when）1焊接选用的套筒不当适用锥形套筒干伸长控制在15mm-25mm及时检查对于根部间隙小于10mm的焊缝采用锥形套筒赵欣项目现场2015.10.222安装组对间隙龚本虎项目现场2015.10.223加垫板操作不符合要求控制垫板于母材的间隙间隙控在0-2mm加强对垫板的验收龚世军项目现场2015.10.224焊接过程温度控制不当采用电加热片在焊接过程中持续加热，120~180℃过程跟踪焊接温度及时调整郁泽洪项目现场2015.10.22制表表人人：：宋宋乐乐乐乐制制表表时时间间：：2015年10月22日QC小组组全全体体组组员员对对上上述述要要因因经经过过进进行行分分析析讨讨论论，，根根据据““5W1H””法则则制制定定出出对对策策如如表表5所示示：：九、、对对策策实实施施对策一对安装间隙范围在6~10mm之间的焊缝，全部选用锥形套筒进行焊接。实施人员申凯峰完成时间2015年11月4日实施内容实施效果可以将焊丝的干伸长控制在15-25mm，保证根部熔透。制表表人人：：宋宋乐乐乐乐制表表时时间间：：2015年11月4日九、、对对策策实实施施对策二加强对垫板的验收实施人员郁泽洪完成时间2015年11月4日实施内容实施效果焊接垫板与母材贴合较好，根部清理干净。制表表人人：：宋宋乐乐乐乐制表表时时间间：：2015年11月4日九、、对对策策实实施施对策三监控焊接过程温度变化，并作好记录实施人员龚世军完成时间2015年11月4日实施内容实施效果保证焊接温度符合焊接工艺评定制表表人人：：宋宋乐乐乐乐制表表时时间间：：2015年11月4日制表表人人：：赵赵欣欣、、龚龚本本虎虎完完成成时时间间：：2016年2月18日检查部位问题东立面西立面南立面

北立面总计焊缝内部出现夹渣101154焊缝内部局部出现气孔2110根部5毫米内出现未熔合2121局部出现侧壁未熔合1110其他1010检查点100100100100400合格率（%）9397949895.5对策策实实施施后后，，在在四四个个立立面面桁桁架架分分别别抽抽取取100条焊焊缝缝，，进进行行结结果果统统计计，，结结果果如如下下：：十、、效效果果检检查查1.直接接效效果果十、、效效果果检检查查制图图人人：：宋宋乐乐乐乐制制表表时时间间：：2016年12月18日焊缝缝验验收收记记录录焊缝缝内内部部质质量量检检查查活动动目目标标对对比比2.活动动效效果果十、、效效果果检检查查3.社会会效效益益小组组在在工工期期紧紧、、任任务务重重等等不不利利条条件件下下，，不不遗遗余余力力地地控控制制施施工工质质量量，，保保证证高高建建钢钢厚厚板板一一次次合合格格率率，，工工程程质质量量受受到到了了建建设设单单位位、、监监理理单单位位、、设设计计院院赞赞扬扬，，结结构构成成功功封封顶顶，，今今后后为同同类类型型的的焊焊接接施施工工提提供供指指导导和和参参考考。。十、、效效果果检检查查4.经济济效效益益：：以腾腾讯讯北北京京总总部部大大楼楼项项目目立立面面桁桁架架为为例例分分析析经经济济效效益益：：合格率焊丝用量人工节省焊丝节省人工活动前85%80.7t53808.16t1088人/天活动后95.11%72.54t4836节省省费费用用：：焊丝丝：：8.16吨*12000元/吨=97920元人工工：：1088人*280元/天=304640元返修修材材料料（（气气体体、、碳碳棒棒））费费用用：：45元/箱*372箱=16740元总节节省省费费用用:97920+304640+16740=419300元。。制表表人人：：宋宋乐乐乐乐制制表表时时间间：：2016年4月18日十一一、、巩巩固固措措施施通过过本本次次QC活动动，，我我们们对对““提提高高高高建建钢钢厚厚板板一一次次合合格格率率””进进行行了了探探讨讨，，提提高高了了施施工工质质量量，，我我们们将将成成果果编编织织成成《高建建钢钢厚厚板板焊焊接接作作业业指指导导书书》，将将取取得得的的经经验验成成果果进进一一步步完完善善，，在在后后续续施施工工中中不不断断探探索索总总结结，，用用于于指指导导类类似似施施工工。。为为巩巩固固现现有有成成果果，，我我们们制制定定了了以以下下措措施施。。1.坚持持QC活动动，，不不断断创创新新施施工工方方法法。。2.采取取有有效效的的激激励励机机制制，，激激发发员员工工积积极极性性。。3.不断断提提高高小小组组团团队队精精神神，，定定期期召召开开小小组组会会议议和和工工人人质质量量交交底底会会议议。。4.加强强对对现现场场的的质质量量检检查查。。十二二、、总总结结打打算算活动动总总结结1.专业业技技术术方方面面通过过本本次次QC活动动的的开开展展提提高高了了高高建建钢钢厚厚板板焊焊接接一一次次合合格格率率，，总总结结编编制制了了作作业业指指导导书书，，小小组组成成员员学学到到了了许许多多专专业业技技术术技技能能和和经经验验，，对对于于今今后后从从事事建建筑筑工工程程的的施施工工和和管管理理等等方方面面工工作作起起到到了了很很好好的的启启发发和和提提高高作作用用，，对对提提高高工工程程质质量量、、加加强强施施工工现现场场管管理理等等方方面面起起到到了了积积极极作作用用。。2.技术术管管理理方方面面在QC活动动开开展展的的全全过过程程中中，，小小组组成成员员按按照照科科学学的的ＰＰＤＤＣＣＡＡ程程序序进进行行，，解解决决问问题题的的思思路路做做到到了了一一环环扣扣一一环环，，具具有有较较强强的的逻逻辑辑性性。。在在各各个个阶阶