自主管理JK成果发布(降低油箱清洗成本)课件

降低油箱清洗成本设备公司液压作业区钳工二班2011年11月发布人：徐天亮一：小组概况小组名称：钳工二班自主管理小组小组代码：MY060002课题组长姓名：徐天亮辅导员姓名：程军805435外协员工：夏纯涛米永强二、课题选择油箱清洗是我作业区重要检修项目之一，热轧等主体厂、设备公司都明确提出环境经营、降本增效的指导方针。要求油箱清洗做到施工周期短、清洗质量高、安全、无污染。生产需求班组施工中煤油、刀口布等辅料消耗大、人员投入大、环境污染大,安全隐患大。实际情况班组将降低油箱清洗成本作为降本增效活动的课题选择课题三、现状调查油箱清洗的任务是为了提高系统清洁度，而将油箱和管道内的液压油或润滑油清除出来，并对油箱及过滤器等油箱附件进行人工清洗，清洗结束后，再注入新的液压油或润滑油。看似简单的检修项目实际并不简单，主要问题有：140-80个空桶、油泵、管道需要提前吊至油库内，需要6人5小时协调配合；2大量的空桶及设备占据了整个地下油库的所有空间；3抽油时，地面不可避免的有许多油漫到地面上，且不易清理，安全隐患大；4油箱内的氧化铁皮等不易抽出，余油多，需要人工清理，人工、辅料消耗大，且密闭空间做业存在安全隐患。5油箱清洗完毕后、所有的油桶、设备、废弃物需要清理出油库，需要6人8小时协调配合;6人工进行驳油、加油、驳空桶，需要6人6小时协调配合准备空桶等吊入油库实验性抽油停机后，抽油备件整理油箱清洗油箱清洗基本流程（工期为五天，占用检修时间四天）场地清理吊废油、备件驳废油场地清理吊新油加油、驳空桶场地清理人工清油60%20%10%由此可见，在整个流程中，油箱清洗的费用最高，应作为A类因素进行进一步分析。四、目标确定油箱清洗的费用最高，控制在500元以内，占总成本的35%油箱清洗阶段成本高清洗工艺不合理窒息检测维护不到位密闭狭小空间经常爆管缺少扬程大的抽油泵操作技能不到位煤油质量差人机压力不能调节屑子多装置内部冲洗不彻底缺少注油专用设备料法环五、分析原因刀口布质量差油污煤油未循环使用刀口布未循环使用六、要因论证末端因素一：缺少扬程大的抽油泵验证内容:检测不同扬程的抽油泵对油箱清洗的影响骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:利用作业区原有的一台抽油泵，因其密封性差，只能达到3m的高度；2:利用热轧齿轮润滑系统淘汰的一台齿轮泵能达到4.5m；3:抽取液压油，新泵能够达到6-7m的高度，但是中间不能间隔、不能串气，否则再次启动就不能达到这一高度；4:抽取润滑油如油膜润滑油、齿轮油（220）只能达到5m。以上实验表明，不论采用哪台泵都无法将油顺利的从油库将油打到地面，因此空油桶必须吊至油库内，抽完、注满后再吊至地面。降低了生产效率，增加了施工成本。确认人：曾崇亮李锡新验证结论：要因末端因素二：缺少注油专用设备验证内容:检查现有注油设备骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:班组目前均采用油管（软管）上面接一段钢管，钢管的一段插入空油桶进行注油；2:班组采用小榔头敲击油桶的桶壁，并间断的用手电筒进行照射以判别油桶内油液的高度；3:在快要满时提前通知另一人员关闭抽油泵，切换到另一空油桶进行注油。现场使用表明，1:由于齿轮泵的排量大，负责注油的员工和负责开关抽油泵的员工不能完美的配合，往往不是突然，漫出来，就是没有加满；2:如果加不满，会造成空桶准备不足，后续油桶吊装出库的工作量增加；如果油溢出，会造成环境污染，清理人工和刀口布等辅材消耗。确认人：曾崇亮李锡新验证结论：要因末端因素三：压力不能调节验证内容:接入压力表进行判断爆管压力骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:在油泵出口接入一个压力表、一个旁通、一个溢流阀；2:开泵前先打开旁通，慢慢关闭旁通，调节压力升高，观察爆管压力的最小值；3:在准备阶段，试验多次，并对软管采取平行绑轧、交叉绑扎等方法，确认最佳绑扎方法。现场使用表明，1:利用溢流阀控制管道内油液压力低于爆管极限压力，既能够解决此问题；确认人：徐天亮李锡新验证结论：非要因末端因素四：检测维护不到位验证内容:检查区域负责制设备管理记录骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:班组明确规定，该设备由夏存涛负责检查、班长定期验证2:在现场使用前，需要确认泵的使用、管道的老化等状况；3:班前会交底明确。经检查，设备完好，记录无作假，验证到位确认人：曹祥李锡新验证结论：非要因末端因素五：装置内部冲洗不彻底验证内容:检查油箱清洗状况骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:对死角的清洗需要班组长进行验证；2:班组长确认后由点检再次确认；3:检修前班组班前会对项目负责人、施工质量、考核标准明确到位，经检查，个别检修质量问题主要是由员工责任心所致。确认人：曹祥李锡新验证结论：非要因末端因素六：窒息验证内容:氧气报警仪检测氧气浓度骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:在抽油前、抽油后、油箱清洗、检查各阶段进行检查；2:测试表明各油箱结构、环境、存储介质不同氧气含量各不同；经检查，液压油箱的氧气检测好于润滑油箱、5号库等通风效果的油箱相对6号库通风效果差的油箱检测结果好，对开人孔易于空气对流、通风的结构好于隔挡、单一人孔等油箱，抽油后的浓度最高，检修人员不宜立即进入清洗，否则人员容易窒息。确认人：曾崇亮徐天亮验证结论：要因末端因素七：密闭狭小空间验证内容:人体尺寸与油箱空间尺寸比对骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:检修人员一般身高在一米六至一米八，油箱的空间各有不同，其中冷轧的只有一米二，而热轧ＦＧ等有两米五；2:内部结构中多数油箱有回油过滤器、隔挡、加热器，因此结构紧凑；3:人员基本都能钻入进行清洗，必要时采用轮换制。确认人：曹祥李锡新验证结论：非要因末端因素八：油污验证内容:检查油箱内集油情况骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:油箱旧油抽取后，都会有不同程度的集油存在；2:检修人员需要做好安全防护；确认人：史永飞李锡新验证结论：非要因末端因素九：清洗工艺不合理验证内容:检查不同清洗方法的时间节点和人员组织骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:采用煤油直接清洗，在加热器的清洗中，需要2人4小时；而采用高压水枪先冲洗，再用煤油清洗，可以节约2小时；2:抽油是没有将残渣、氧化铁皮、油泥等一并带出，造成后续清洗问难；3:人工清理出来的残渣、氧化铁皮、油泥等需要运出油箱，并倒入空油桶中，增加了辅工的消耗；确认人：史永飞米永强验证结论：要因末端因素十：煤油未循环使用验证内容:煤油损耗调查骓证方法:现场验证验证时间:2012.3判别标准：1:循环使用煤油和不循环使用的消耗对比；2:采用刀口布和海绵的对比；结果表明：用海绵先进行清洗，便于挤出内部的集油，通过煤油循环使用能够节约20%.确认人：史永飞李锡新验证结论：要因末端因素十一：煤油未循环使用方法同上结果：要因末端因素十二：刀口布屑子多验证内容:测试刀口布质量骓证方法:随机抽取仓库刀口布样本，发现仓库刀口布进货一般有周期性的，一段时间为服装厂边角料，还有一段时间为旧衣服拆洗的零料，其中服装厂边角料质量较好，杂质较少，旧衣服拆洗的杂质偏多，不能满足要求。服装厂边角料占62%，旧衣服拆洗28%，其余10%；验证时间:2012.4判别标准：通过取样分析，刀口布质量基本满足要求，对旧衣服拆洗的刀口布在使用前要进行反复震动，抖掉杂质后再使用确认人：徐天亮米永强验证结论：非要因末端因素十三：煤油质量差验证内容:测试煤油质量骓证方法:随机抽取仓库煤油，主要有两种，一种是沥青煤油，还有一种专用清洗煤油。沥青煤油微黄色，刺激性大，而清洗煤油为纯透明，刺激性小，清洗效果佳；但是对于清洗油箱这一项目用专用清洗煤油的成本高，平均每桶（20L)贵10元，从降本增效的考虑出发，班组采用了沥青煤油。验证时间:2012.4确认人：徐天亮米永强验证结论：非要因六、要因论证班组对上叙因素进行了论证，得到个主要原因：一缺少扬程大的抽油泵二缺少注油专用设备三清洗工艺不合理四煤油未循环使用五刀口布未循环使用六窒息七、制定对策八、对策实施－缺少扬程大的抽油泵班组利用热轧齿轮润滑系统的齿轮油泵作为试验泵进行了试验，结果表明，将油泵放在油库内能够将液压油打到5米高的位置，油泵放置在地面上抽油，开始很困难，需要15分钟才来将油抽上来，但是一停机，多数就抽不上来了。而且只能抽液压油，如果换成ＭＡ、ＭＢ这种220齿轮油，根本抽不上来，主要原因是密封不好、扬程不够。班组尝试用两台抽油泵串联进行抽油作业，一台放到地面上，一台放到油库内，试验表明，能够直接将220齿轮油抽到地面上来。这样就可以将绝大多数空油桶、一台抽油泵、部分管道放置在油库上面，3-4个空桶、一台抽油泵、部分管道放到油库。大大减少了准备阶段、抽油阶段的时间、人工消耗。八、对策实施－缺少加油专用设备以往在抽油时、清洗油箱内部残油时，需要进行抽油，而空桶内实际液位只能靠扳手不停的敲打油桶的桶壁，根据声音来判断，往往一不留神，就造成来不及关抽油泵，大量的油污溢出来，地面厚厚的一层油，这也是以往清洗油箱作业时多次被拍照片的根本原因。班组在据抽油管道的底部约四米的位置，安装有一个截止阀，在抽油开关机间隔时间长的时候将阀关闭，避免油回流下去；采用电工绝缘胶布作为密封材料，铁丝包扎时，采用间隔包扎法。班组制作了一个注油装置：一个三通＋两个球阀＋部分软管同时通过浮球连杆判断油桶内油位的实际情况，从而实现不停机抽油，准确抽油。减少了需要准备空桶的数量。也为后续吊油桶减少了起吊次数的工作量。八、对策实施－清洗工艺不合理以往在抽油时内部残油多，需要人工一桶一桶的将污油提出再灌至空桶，这样就造成检修人员在密闭空间内作业时间过长，体力劳动大，因此往往需要外协工协助搬运污油、再灌桶。在清洗MA、MB油箱220齿轮油的时候，这一情况尤为突出，因为油箱内含有大量的污泥、氧化铁皮，抽油结束后，往往需要人工清污8-10桶，人工消耗特别大。班组讨论并试验成功了一种将污泥、氧化铁皮和齿轮油一起抽出的方案，从而实现人工清油只需要3-4桶，且氧化铁皮等杂质明显减少。在清洗工艺上，班组试验了一种用高压水代替煤油清洗加热器的方法，即在油液液位抽到加热器下面时，关闭抽油泵、球阀。用高压水枪清洗油箱死角、加热器后，再次启动抽油泵、打开球阀进行后续的抽油作业、清洗作业。八、对策实施－煤油未循环使用八、对策实施－刀口布未循环使用油箱清洗时，一般分为粗洗和精洗，油箱内的隔层也是分阶段清洗，因此第一次精洗的煤油可以投入到第二隔层的粗洗阶段，这样可以节约煤油的使用。粗洗阶段时，尽量用铁锹、油灰刀将污泥、垢铲除干净，减少煤油的使用。油箱清洗时，刀口布的使用非常多，油库内不能用木屑清理油污，只能用刀口布清理，而油污非常黏，比较费布，因此班组在抽油前，先用刀口布将地下油库的油桶用刀口布分割好，这样就不会有油污四处流；对围起来的区域，班组采用了酸洗池内脱脂用碱液进行稀释油品，再用高压水冲，从而即保证了用煤油会引起排污坑内煤油遇火种燃烧的问题，又减少了刀口布的使用。清洗油箱时，开始的时候用海绵代替刀口布，因为海绵吸附强，而且容易挤出内部的油污，当油箱内没有成片的油污时，再用刀口布清洗油箱，减少了刀口布的使用。八、对策实施－窒息油箱清洗时，油箱内部通风条件差、照明条件差，对于密闭容器，对临时用电有严格的要求，不能采用220V电压，因此班组采用多盏冷光灯交叉照明，同时通过轮流作业、打开所有盖板、安全电压鼓风机强制通风等措施进行安全保护。在班前会中，安全交底明确、及时了解施工人员的身体状况。1:由于绝大部分的油桶放置在地面上，因此一旦抽油结束，开始洗油箱时，就可以将班组人员分开进行将满油桶吊离现场作业，这时，地面上的这台泵不急于吊走，而是将原有管道保护性拆卸，清洗油泵后，更换两段新的软管作为加油使用。2:吊油桶