桩基及基坑围护工程施工组织设计

桩基及基坑围护工程施工组织设计

目录一、编制依据 （一）、编制依据 （二）、组织施工的原则及要求 （三）、施工规范及规程 二、工程概况 （一）工程总体概况 （二）工程地质概况及场地分析 （三）水文地质条件 （四）基坑支护设计方案 （五）工程特点和控制的重点 三、施工部署 （一）、施工部署原则 (二)、施工部署要点 （三）、主要施工安排 四、施工现场机械、人员配备计划 五、施工总平面布置 （一）、施工总平面图布置原则 （二）、总平面布置内容 六、主要施工工艺及技术要求 （一）、施工测量及定位放线 （二）三轴水泥土搅拌桩 （三）灌注桩施工工艺 （四）、高压旋喷桩施工工艺 （五）、管井降水施工工艺 七、工程桩、支护结构、管线等保护及交通组织 八、施工应急预案 1．基坑周边道路及管线保护措施 2灌注桩施工应急事件处理 九、工程质量保证施工措施 （一）质量管理体系 （二）工程质量保证措施 十、雨季施工管理措施 十一、安全生产施工措施 （一）安全管理制度 （二）安全保护措施 （三）施工用电保护措施 （四）防火安全 十二、文明施工管理措施 （一）、场内规划 （二）、场具、料具管理 十三、环境保护措施 （一）、组织措施 （二）、技术措施 十四、基坑监测方案 一、编制依据（一）、编制依据1、国家强制性标准和现行有关法规、法律、验收规范、施工规程、规定及标准；2、杭州拱墅万达广场桩基及基坑工程围护设计意见；（二）、组织施工的原则及要求1、坚持按照甲方要求、施工图及相关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划和甲方工期要求组织施工，充分发挥工程效益和建设投资效益；2、加强施工管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，努力提高工程施工的经济效益。（三）、施工规范及规程施工中除严格按照工程施工图纸及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定及验收标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2002；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《工程测量规范》GB50026-2007；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《现浇钢筋混凝土桩》（浙G18-2009）；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001J119-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；浙江省建筑安装规程施工技术操作规程；《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001；二、工程概况（一）工程总体概况1、本工程暂定±0.000=4.4米，场地自然地坪标高详见测绘图纸（绝对标高）。2.基坑情况：杭州拱墅万达广场工程位于杭州市杭行路以东、石祥路北侧。拟建场地南面与已建汽车4S店相邻。本工程重要性等级为一级工程，场地等级为二级场地（中等复杂场地），地基等级为二级地基（中等复杂地基），本工程勘察按甲级勘察等级进行。3、基坑侧壁安全等级根据国家标准《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99）的有关规定、周围环境的特点和基坑开挖深度，本基坑侧壁安全等级为一级。（二）工程地质概况及场地分析2.1场地地形地貌及现状拟建工程周边为市政道路。本场区属钱塘江现代江滩地貌，后经围垦吹填成陆。拟建场区内地势较平坦，。2.2土层分布及工程特性详见地勘报告（三）水文地质条件3.1区域水文地质地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同，其补、迳、排作用和水化学特征均各不同，场地范围内地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水（以下简称潜水）和松散岩类孔隙承压水（以下简称承压水）。（四）建议基坑支护设计方案根据本基坑开挖深度、土质条件和周边环境情况，基坑围护采用组合式的围护形式，具体如下：①、钻孔灌注桩+坑内混凝土支撑+坑外三轴搅拌桩止水。②、钻孔灌注桩＋坑内混凝土支撑+高压旋喷桩电梯井加固。（五）工程特点和控制的重点本工程基坑开挖深度深，在施工过程中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理，严格的制度把人为因素对工程的隐患降低到最低。1）本工程围护施工范围内均要全面作业，故现场必须的临建布置对整体施工影响较大。2）业主工期要求较紧，支护45天，桩基工程45天完成。3）经过现场放线，桩基及围护施工边线范围部分区域将受到周边管线等不同程度的影响。施工之前，必须认真分析施工对周边环境的影响，并让有关单位提供管线详细的位置图，确定各因素的影响范围，并对距离施工位置较近的地下管线等制定相应保护措施，以确保工程进展顺利。4）在整个基坑施工过程中，必须对周边环境进行密切观测，发现问题及时分析及处理。5）基坑土方开挖、混凝土支撑施工强度大。为尽量缩短基坑的暴露时间，控制基坑变位，必须将土方开挖和内支撑施工结合起来，认真计算每天的工作量，以此来划分土方开挖区域，计算工期。三、施工部署（一）、施工部署原则本工程基坑支护及土方开挖过程中，专业施工项目较多，工期较紧，施工场地狭窄，应科学合理地组织安排各专业分阶段施工，并使各专业施工紧密衔接，交叉施工，以充分利用施工场地、缩短工期；并做到各专业施工互不干扰，安全施工的目的。(二)、施工部署要点(1)了解设计意图和要求。做好图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求。与监理工程师的工作要协调好。(2)在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工计划”、“施工方案”进行施工和管理。(3)贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程和专业分包单位予以控制。(4)所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。(5)会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题。(6)按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。工作量一览表：项目单位数量1围护桩根约1500根2工程桩根约3000根3三轴搅拌桩根约1500根4高压旋喷桩根5格构柱根约1000根桩基围护及配套工程施工流程图（三）、主要施工安排根据本工程的特点，按照甲方、监理对安全质量和工期的要求，将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段：第一阶段：主要首先完成基坑支护止水帷幕三轴搅拌桩的施工；其次完成支护挡土结构钻孔灌注桩的施工；同时完成工程桩钻孔灌注桩和基坑降水管井的施工。第二阶段：基坑土方分块、分层、分段大开挖，开挖过程中完成坑内混凝土支撑；各个区块分层进行最后一次开挖底板底设计标高以上20～30cm，人工清土后完成垫层浇筑，再开挖承台及局部坑。第三阶段：地下结构施工阶段，根据设计完成地下结构施工，最后具备条件时回填基坑。四、施工现场机械、人员配备计划1、机械设备安排计划（1）止水帷幕三轴搅拌桩机械及设备序设备名称规格型号数量用电量（KV）备注1三轴搅拌桩机MAC-120-32台1802桩机DH40820台553灰浆桶1m34台7.54存浆桶（池）2m34台5注浆机SYB50/50-Ⅱ5台7.5备用一台6发电机7空气压缩机6m32台8挖机0.4m32台9吊机15T1台10经纬仪2台11水准仪4台12电焊机22KVA交流3台30（2）灌注桩施工机械及设备序号设备名称规格型号数量用电量（KV）备注1钻机GPS-10100台372泥浆泵3PN50台225导管Φ2505200m6电焊机BX-30055台5.57切割机PQ-325台8氧焊设备10套9排污车东风6辆15T10钢尺50m10把11测绳50m若干12试模150×150×15050套13坍落度筒4只14吊车25T1台（3）管井降水施工机械及设备序设备名称规格型号数量用电量（KV）备注1工程钻机SPZ-300型6台372泥浆泵3PNL6台223泥浆泵86型6台7.54空压机W-1-75台5.55电焊机BX1-3005台106潜水泵QDX3-25-0.7574台1.1/台备用20台7测绳50m若干8水位监测仪DT51510只9柴油发电机组500KVA2台10轻型井点1套备用1套2、主要劳动力需用量计划a.基坑围护劳动力安排(560人)钻孔灌注桩工人：450人管井降水班组：30人三轴水泥土搅拌桩施工工人，30人；电焊组：焊工20人；后勤组：10人。五、施工总平面布置（一）、施工总平面图布置原则根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。（二）、总平面布置内容1、临时设施布置详见基坑围护平面布置图2、主要施工材料平面布置主要施工材料为钢筋和水泥，现场设置了临时场地供放，因采用商品砼现场无需建立砼搅拌站。3、施工现场临时用电布置基坑围护阶段考虑配置3150千瓦。4、施工现场临时给、排水布置为确保文明施工，设置排水沟，集水坑，沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意本工程的钻孔灌注桩，将产生大量施工泥浆污水，除回收再利用外，采用专用泥浆罐车排放到指定地点，给水采用自来水。5、临时围护及施工临时道路本工程的临时道路尤为重要，因为本工程施工工程量大，施工密度高，保障施工临时道路的畅通是非常重要的。因本工程施工时间短，任务重，保证每台设备和运输设备的快速运行是十分重要的，故计划修建现场临时便道，具体见施工平面布置总图。六、主要施工工艺及技术要求（一）、施工测量及定位放线1、施工测量项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。本工程测量及定位放线流程如下：业主或监理移交控制点→项目总工程师接收并由项目部测量员复核→平面控制系统及高程系统建立→定位放线→垂直传达递→复核并报监理验收→施工控制2、定位放线及标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足规划测量要求。按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。3、高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。4、周围环境监测所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。（二）三轴水泥土搅拌桩1．施工设计要求详见基坑设计方案图纸。2．施工工艺：（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定（参见下图）。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证搅拌桩施工顺利进行。φ850沟槽示意图（5）桩机就位①由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。②桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。③三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。（6）搅拌和注浆①三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般为0.5m/min，提升速度一般不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。②制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0（视土质情况而调整），每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求（水泥掺量20%），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计值。（7）移机下一根桩移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。3．三轴搅拌桩施工质量控制措施（1）坑外止水三轴水泥搅拌桩φ850@600，按连续套接一孔法施工，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，形成的水泥土连续壁水泥掺量20%。水灰比1.2~1.5，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。（2）搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可开钻。（3）三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度不大于1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。桩与桩的搭接时间不宜大于12h。（4）为保证搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上中下距离相等来进行控制。（5）为了确保桩体每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台设备均配备电脑记录仪，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备相关人员随时抽查检验水泥浆水灰比。（6）制备好的水泥浆液不得离析，并且用筛网过滤，泵送必须连续。（7）底部喷浆应超出桩端20cm左右，并喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩端。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）施工前应确定灰浆泵输出量大小，灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口时间及起吊设备提升速度等施工参数，根据设计及试打一根桩的情况确定施工工艺中各项参数。（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。（10）施工中如发现喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。（11）材料要严格把关，材料运至工地应及时提交质保书，不合格材料严禁使用。本工程中特别是水泥，严禁使用过期水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（12）冷缝处理采用搭接套打三幅，并采用袖阀管法注浆处理。或采用外侧旋喷注浆封堵法。⑴时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。⑵间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，压密注浆先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。（三）灌注桩施工工艺1．施工设计要求详见基坑设计方案图纸。不合格不合格放线定桩位挖导槽埋设护筒钻机定位，调整垂直度成孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼第二次清孔下导管测沉渣安放隔水栓灌注水下混凝土混凝土搅拌留混凝土试块泥浆循环废浆(土)外运钢筋笼制作不合格灌注桩工艺流程图2．钻孔灌注桩施工流程3、钻孔灌注桩施工工艺（1）、测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长φ10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。（2）沟槽处理根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。本工程采用泥浆护壁正循环成孔工艺，根据现场平面布置，确定泥浆制备设施及其循环系统。（3）钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。（4）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重≤1.30粘度20～26s二清泥浆比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制调整泥浆性能，确保钻进顺利。（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔10～20cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩≤70mm，挡土桩≤200mm，立柱桩≤100mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重≤1.20时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。清孔后沉渣厚度的测定，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。泥浆应符后下列规定：①施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；②在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；③浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施（6）钢筋笼制作与吊放①钢筋笼制作甲方选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%；钢筋笼箍筋点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层；钢筋笼制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm焊接长度：≥10d②钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。③钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。吊起钢筋笼入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理。④钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根Φ16以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根Φ50钢管，上端固定在机架底盘下。20002000Ø15Ø10050D-100D砼垫块制作，以1：3的水泥砂浆拌制而成，养护7天后投入使用。砼垫块结构图四块垫块@3000φ8箍筋钢筋笼保护层保护措施图（7）、导管安放及密水性试验导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到0.6～0.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。（8）、灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。①在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。②拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。③初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。④灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。⑤灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-22cm。⑥桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。（9）、桩洞的回填：灌注结束24小时后，待砼强度达到初凝及桩洞中的泥浆沉淀好后，及时组织工人将工程桩的桩洞用粘土回填，回填深度大于2m。（10）、试块的留置及养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室内配备空调、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在20℃±3℃，养护室内相对湿度达到90%以上。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（11）、废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。4、钻孔灌注桩施工技术措施a保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.05~1.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.20左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。b保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。C保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底10~20cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于设计要求后立即灌注混凝土。d砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注4~5根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于2m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在2m~6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高5%桩长且不少于1m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。e、成桩质量的保证：采用跳打法，由于每台桩机一天施工2根桩，根据《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009有关条文的规定“在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁边孔施工，其安全距离应大于4D，或最小时间不应小于36h，…”的要求，我方采用隔二跳二的施工方法，具体步骤见下图：施工步骤图f灌注桩浮浆（1.2米左右）考虑超灌（1）桩顶标高必须准确无误。只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。（2）在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规定范围之内，如果清理不干净泥浆比重较大，在浇筑砼过程中，大量泥浆参合在砼中对桩身质量有影响，二是会造成桩头存有大量的浮浆从而导致桩头超灌量偏高的现象。（3）砼浇筑前，必须控制砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量比较关键的一步，塌落度应控制在180±20mm之间，砼灌注距桩顶约5m，塌落度控制在160~170mm，确保桩顶浮浆不过高。（4）砼的浇筑是控制桩顶超灌量的重要步骤。砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。（5）提高施工人员的责任心。（四）、高压旋喷桩施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，倾斜误差小于0.5%。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高基坑喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，随即按照二重管法的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不应大于100mm。5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用PC42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.7～1.0，水泥掺量25%。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。注浆压力15～20Mpa。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为12~18cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。（五）、管井降水施工工艺1、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，本次降水的目的：1、通过降水及时疏干开挖范围内土层中的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。2、在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑内干燥的工作面，保证基坑开挖、拉锚的顺利进行。2、降水（压）井布置见基坑设计图纸3、降水井构造与设计要求⑴、井口：井口应高于地面以上0.50m，采用优质粘土进行封闭，其深度不小于4.00m，保证加真空时不漏气。⑵、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井井壁管直径为φ273mm；（内径）。⑶、过滤器（滤水管）：降水井采用桥式滤水管，滤水管外均包两层50目～60目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。⑷、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。⑸、填砾料：各井从井底向上至地表以下4.00m均回填瓜子片；⑹、封孔：在地表以下4.00m以上采用优质粘土或水泥浆封孔；4、成井（孔）施工工艺与技术要求施工工艺流程图测放井位测放井位埋设护口筒安装钻机钻进成孔清孔换浆下井管填砾料拆模填粘性土井口封闭洗井排水安泵试抽成孔施工机械设备选用水文工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下：1、测放井位：根据降水（压）井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m；3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4、钻进成孔：钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7、填砾料（绿豆砂或瓜子片）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。8、填粘性土：在井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。其中降压井地面以下28.50m范围内采用粘性土进行封闭，粘性土回填完毕，采用双液注浆对28.50以上井壁周边环状空间进行加固隔水，以防止抽降承压水过程中抽取潜水而造成地面大面积沉降。9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填4.00m厚优质粘性土或采用水泥浆封孔。10、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。11、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。12、排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。5、降水注意事项（1）井点使用时，基坑周围井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（5）深井施工时，应注意避开工程桩。（6）基坑内局部深坑可在基坑开挖至坑底时，根据现场情况采取补打轻型井点的方法进行降水。6、封井措施基坑采用管井降水，基坑共设管井88口，由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。采取如下措施：（1）在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm，下端与降水井搭接长度1.0m，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。（2）（3）底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m。（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。）降水井穿基础底板大样如下图所示：（4）具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。（5）其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。（6）施工时应注意下列问题：①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。②操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间。③第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。④焊接钢盖板速度要快，质量要保证，此是关键。底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。7、坑内井管保护技术措施（1）井口设醒目标志，挖土期间专人进行井管保护管理。（2）坑内观测井及降水井采用搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护。（3）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向暴露高度超过2.0m时，应及时进行加固或凿除。（4）要求降水施工人员与基坑开挖、拉锚施工人员协同做好井管保护工作。8、供电系统本工程降水运行期间，应保证连续进行，为防止基坑开挖后出现供电不足或断电的状况，应准备应急用电，以备不时之需。（1）双电源保证为了防止施工用电的突然发生以及现场电路系统故障，降水系统必须提供双电源保障措施，当有一路正常施工用电的同时配备柴油发电机，同时在电路设计时采用双向闸刀，确保施工用电与柴油发电机供电自由切换。施工期间，当施工工业用电正常使用时，必须定期（1～2周）对发电机试运行一次，以确保应急发电机使用正常。（2）切换电源演练电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥，协调操作，各负其责。为了在切找电源时能迅速完成，降低损失，在平时要进行切换电源演练，在演练中，各位置工作人员职责如下：①发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源。②电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切电源。③降水班人员：位于各降水井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。以上工作人员必须在断电后15分钟内各就各位，确保15分钟内恢复降水运行。七、工程桩、支护结构、管线等保护及交通组织1．管线保护措施（1）、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》。（2）、工程开工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目经理部和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照地下管线保护技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故日数牌”和保护地下管线安全的《十个不准》。（3）、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习市、局、公司颁布的关于保护地下管线的《通知》、《实施细则》、《补充规定》和《十个不准》等文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。（4）、如果某管线由于本工程原因要永久性地切断，必须事先定出方案，由有关各方讨论决定，办妥手续后，方可实施。施工单位的竣工图上需明确表明，资料交业主存档。（5）、在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。（6）、施工过程中发现管线现状与交底内容、样同资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。（7）、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做好防患于未然。（8）、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。（9）、对人为原因造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按“四不放过”的原则进行处理。（10）、一旦公用管线发生损坏事故，施工单位必须立即通知项目监理，并上报业主，应立即通知有关管线单位，组织力量抢修，公用管线的修复工作应使有关管线单位满意。（11）、工程实施前，由建设单位安排专业监测单位对受施工所影响的地下管线设置若干数量的沉降和位移观测点，定期观测观测点的沉降量和位移量，根据监测结果及时向建设单位、各相关管线单位、监理单位和施工单位反馈。（12）、若监测值达到报警值时，应立即查找原因，调整施工顺序、施工流程，并上报设计、建设、监理等相关单位，共同研究处理。（13）、成立现场管线保护领导小组，定期检查管线保护措施的落实情况和保护措施的可靠性，研究施工过程中出现的新情况、新问题，及时采取保护措施，完善保护方案。2．针对本工程的保护措施（1）、由于本工程交通进出主要利用上祥路及郭家路，为了保护地下管线，在大门出入口上面铺设两块20mm厚的钢板，减少车辆局部荷载过大，装车时减少每车的运土量，保证道路不受损坏。（2）、在施工止水搅拌桩时，为了防止因挤土造成周围建筑物及管线位移，要求监测单位加强管线监测的频率，根据监测结果，调整施工速度和顺序；当管线位移值达到设计报警值时，应先停止施工作业，待应力释放后，采取跳桩施工或施工两根桩停机一段时间，反复进行。（3）、在开挖沟槽时，必须有专人值班和指挥，如发现地下不明管道，不能随意切割，应马上通知煤气公司等相关单位进行确认，在确认是废管后才可以切割，在施工场地周边闻有煤气味应立即通知煤气公司来探测和检修。（4）、在施工过程中，污水排放必须经过施工现场三级沉淀池沉淀后才能排入市政管道。（5）、废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员，冲洗运输车辆，以防止车辆把废土、泥浆带到公路上，落入雨水井里，阻塞管道。（6）、在施工中发现有与市政总管相连接的之管时，必须及时封堵，防止污水、泥浆顺着之管流入市政总管。（7）、发现管线意外被破坏，及时通知管线单位到现场处理；未经专业单位处理，任何单位不得擅自处理。（8）、基坑开挖阶段，若出现围护体系有渗、漏水等现象，应及时进行封堵，以防止因坑外地下水位下降过快，而引起土体沉降变形过大，造成管线损害等情况。（9）、基坑施工阶段，应及时了解、分析和研究监测数据，出现如围护、道路管线的变形过大的紧急情况时，应立即停止挖土，并视现场具体情况回填土方，保证变形不再扩大。同时将具体情况上报给建设单位、设计等相关单位，召开专题会，分析原因，调整施工内容；采取补救措施，如通过注浆，抑制变形加大等。变形稳定后重新开挖时，要求监测单位加大监测的频率，及时反馈监测结果，并根据监测结果作出相应的调整，确保本工程围护体系和周边道路管线的安全。3．围护桩的保护措施：挖机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、砼圈梁，支护桩边预留10cm土由人工清理。为防止下雨桩间土坍落，影响土建施工。围护桩周边严禁堆放钢材等重荷载，挖机应尽量不在基坑边作业，减少单位动荷载。4.工程桩保护措施每阶段土方开挖后，如有工程桩头暴露，破桩单位要及时跟进截断。工程桩暴露后，挖机开挖应从桩四边均匀开挖，以免在一边开挖后，另一边土侧压力造成桩体受损。挖机在土方开挖中，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头、吊筋，严禁挖机手帮助破桩工人推倒未全凿断的桩头。5．基坑底板的保护：人工清好的坑底，尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，坑底清好一段验收一段，随后进行垫层施工，以免雨天将底板泡烂。加快施工速度，减少基坑暴露时间，确保基坑的安全。6．交通组织由于本工程工程量很大，各种建筑原材料均需公路运输到施工现场，特别是土方开挖时，土方量很大，因此对本工程要有一个合理的交通组织措施，以确保交通运输正常，确保工程施工正常。（1）、在工程开工前，召开交巡警、当地警所、街道、周边居委会等相关单位参加的协调会，在会上听取各方建议，最终确定一条最有利的交通路线。（2）、由于晚上的交通路况较好，白天除特殊情况外，其余材料运输应尽量安排在晚上进行，以错开交通高峰期。（3）、在工地车辆进出口处设置交通指挥岗，由专人负责指挥车辆进出，以确保行人和交通安全。（4）、在施工区内同样安排专人指挥车辆运输，确保交通安全和运输畅通无阻。八、施工应急预案1．基坑周边道路及管线保护措施（1）应急事项保证在基坑施工过程中，坑边建筑特别是基坑周边的道路及管线不发生超过规范允许值的变化，是本工程控制的重点之一。（2）重点控制项目和控制方法1）基坑内管井降水本工程基坑内采用管井降水。①潜在影响：引起坑外地下水位下降和土体沉降。②控制方法和工作准备：A收集降水初期和降水过程中，坑外观测井水位变化情况和地表沉降情况，并建立对应关系，指导后续降水施工；B根据基坑外水位观测井地下水位变化情况指导降水施工；C控制基坑内降水高程；D基坑外设置一定数量的回灌井，当出现持续的水位下降情况时，应启动回灌系统进行回灌，以保证坑外地下水位高程。③职责部门：指挥组织：项目经理技术质量部：负责定专人跟踪、分析监测结果，制定实施方案，并经监理工程师审批后执行。工程管理部：负责组织作业层实施方案。物资部：负责按照方案备齐物质。④实施时间：从降水开始至底部混凝土完成，达到设计要求强度时结束。2）基坑开挖过程中支护结构变形、渗漏支护结构在施工过程中，止水帷幕施工质量问题可能造成接头搭接处渗漏；基坑挖土后支撑不及时，或未严格按照工况施工，造成支护结构变形较大，引起的坑壁渗漏，土体变形位移。①潜在影响：造成坑外地下水位下降和土体沉降。②控制方法和工作准备：A止水帷幕施工过程中，严格执行施工工艺，做好工序间的验收工作，未经验收，严禁后续工序施工；B搅拌桩冷接头处旋喷桩防渗体要保证垂直和搭接，定位误差控制在2cm内。C每层分段、分区挖土时，应严格遵守设计工况、按时完成拉锚作业；根据资源配备情况动态安排每段的作业量，不冒险作业；D制定合理的挖土顺序，严禁超挖。E现场配备2套注浆设备，一旦发生渗漏和过大的变形，应及时投入使用，并提前制定好处理方案；F严格按照监测信息指导施工，分析监测成果，定时向监理、设计和有关部门报告监测信息。③职责部门：指挥组织：项目经理技术质量部：负责定专人跟踪、分析监测结果，制定方案，监督方案实施。工程管理部：负责组织作业层施工实施方案。物资部：负责按照方案备齐物质钢管支撑等物质。实施时间：从挖土开始至主体结构出±0.00m。3）基坑降水效果不理想，可将轻型井点作为备用预案，下面为轻型井点的施工方案。eq\o\ac(○,1)施工班组冲孔班(1班)5人/班安装调试2人材料搬运2人后勤1人施工人员合计10人eq\o\ac(○,2)主要设备：JSJ—60真空喷射泵机组6台7.5W离心泵6台3.5KW潜水泵1台3M3水箱1台高压水枪1台高压消防水带2根总管长300米井点管210根橡胶弹簧软管250根(1.5米/根)主要设备技术参数本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前建设工程上通用的轻型井点降水设备。机组主要技术参数为：1、最大抽吸深度：-9.6米；2、最大抬升高度：+8.0米3、最大真空度：-0.1Mpa;4、适用真空度：0.04~0.08Mpa;5、最大排水量：60m3/h；6、离心泵电机功率：7.5KW。eq\o\ac(○,3)施工工艺：1、定位：根据现场情况，确定井点布置方位(根据井点降水平面布置图)；2、开沟：从自然地面挖宽0.8米，深1.5米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清除至原土，方便井点插入。3、冲孔：用高压冲枪孔，孔径约0.3米，孔深超过支管(连滤头)长度0.5米；4、置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格；5、填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200㎏；6、安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处；7、铺设排水管道(排放口应有沉淀池)；8、开机抽水。eq\o\ac(○,4)可能出现的问题及解决办法：故障解决办法机组真空度不够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达不到要求(真空度<—0.0Mpa=，是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。井点管不出水先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。出水不稳定机组出水不稳定，时大时小，是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。要检查、杜绝。也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正常。停机可能是停电、控制箱出故障，要及时逐步检查解决。若抽腹部地下水，停机时间允许较长(小于8小时)。其它情况停机时间不得在于3小时。2灌注桩施工应急事件处理（1）对施工中突然断电事故的预防与处理突然断电对正进行砼灌注的桩威胁最大，如不及时处理会使钻孔报废，既浪费财力又影响到质量，因此应提前做好预防措施，具体措施如下：1）对发电机组要在现场调试与维护保养，保持其良好性能。2）对发电机组发电的电源用转向开关与配电箱连接，保证供电及时迅速。3）对工地的配电箱起动柜和电缆等进场前与使用前应认真检查，并按规范进行安装与验收。4）对场地的电缆能架空的要架空，能埋设的要埋入地下，不能随地拖拉。（2）正常钻进中发生钻具、钻头脱落与断落等突发事故的处理。在正常施工中，由于对钻具丝扣与钻头丝扣焊接检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻者造成时间浪费，严重的造成钻孔报废，因此在钻进过程中制定如下措施：1）在开钻前对所有钻杆、钻头的接头丝扣、钻具磨损情况，钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不使用。2）在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查、三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时检查，加杆时检查，事故处理后检查。三不用：丝扣不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲、变形的钻具不用。3）在正常操作时，开车要稳，不能猛关猛刹，防止钻杆、钻头脱落与断落。4）施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝套取器，公母锥等物，做到一旦事故发生及时处理。（3）对砼灌注中导管堵塞事故的处理1）导管变形或管内有硬水泥块，影响隔水塞通过。2）隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的流动性不好，在管内砼发生离析、粗骨料聚集其中堵塞。3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成与石子分离，石子集中而堵塞导管。4）导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。5）堵塞导管的处理方法：如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管后疏通以后，将孔底抓干净或洗干净后再重新浇灌。如在中途砼灌注时发生堵管，本公司配备震动头，及时震动处理，如仍然无效需拔出导管采用二次拔球，接桩。防止导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须检查底口是否有向内卷。下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧无晃动现象。严格控制骨料规格、坍落度和搅拌时间。尽量提前做好准备工作缩短开灌时间和浇灌时间。勤测砼面、导管埋入砼中不宜过多、勤拆卸导管。九、工程质量保证施工措施（一）质量管理体系1．质量管理体制为确保我公司在本工程质量管理目标的圆满实现，进一步提高公司综合管理水平，本项目将在公司《管理手册》、《程序文件》及《GB/T19001质量管理体系要求》的基础上建立工程质量管理体系，加强质量管理工作，致力于质量改进，为业主奉献满意工程。2．质量管理职责（1）公司职责1)工程技术管理部是施工生产管理的归口管理部门，对工程的质量控制实施宏观管理、监督检查；2)公司其他部门为过程控制的相关部门。（2）项目部职责1)项目工程管理部是过程控制的主责部门，技术质量部是过程控制的监督部门；2)项目物资管理部、计财管理部、综合办公室是过程控制相关部门。3．质量管理组织机构项目经理项目经理主管部门质量技术部协办部门工程部技术质量部物资部物资部项目总工质检员钢筋施工队降水施工队配合检测组搅拌桩施工队灌注桩施工队高压旋喷施工队质检员质检员质检员质检员质检员全体施工人员工程质量保证体系图（二）工程质量保证措施1．质量目标本工程我公司的质量目标为：一次验收合格率为100%；工程项目的质量管理将按照甲方和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行。确保工程质量目标的顺利实现。3．工程质量控制措施（1）工程质量控制依据1)国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。2)工程质量控制应按2000版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。3)接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明等有关标准进行施工。4)我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。5)我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。6)质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。7)工程施工适用规范、标准库目录(以合同约定为准)（2）工程质量控制阶段工程质量控制措施分三个阶段进行：施工前的质量控制；施工过程的质量控制；验收阶段的质量控制。（3）控制内容1)人员资质控制执行。2)施工设备的控制和维护保养执行3)物资控制执行4)文件、图纸、工艺更改的控制执行5)环境控制执行6)采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专门的控制规定。7)施工半成品、成品保护按《半成品、成品保护控制程序》进行控制。（4）控制方式1)施工组织设计；2)项目质量检验计划；3)作业指导书；4)图纸会审；5)技术交底；6)质量监控。（5）关键过程和特殊过程控制关键过程和特殊过程执行公司程序《施工过程控制程序》文件的规定。（6）工程质量控制点质量控制要点表序号质量控制点控制内容1设计交底、图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5测量放线检查坐标点6浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等7交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格十、雨季施工管理措施久光房产钱江新城工程桩基及基坑围护工程计划工期75日历天，为了确保工程按期、保质完成，针对本工程的特点特制定以下防汛防台、雨季施工措施。1.防汛措施（1）必须重视水情和气象，采取相应的安全防范措施。以项目部项目经理为防汛领导小组长，组建防汛领导小组，下设各作业队的防汛小分队，总人数不少于20人。组织好防洪防汛抢险劳动力，准备好抢险机械、材料及运输车辆，做到分工、分区责任到位，服从甲方防汛领导小组的统一指挥，统一调度，确保汛期工程及安全生产。（2）在防洪防汛期间调度系统要保持通讯畅通，随时收听天气预报，掌握气象信息，做好防洪防汛准备工作。（3）防洪防汛期间，防洪防汛所需用材料在进入汛期前一个月要全部准备好放在现场的库房内统一安排使用，严禁作为施工用材料投入到工程施工中，以防万一。（4）根据天气预报，在大风来临之前，将现场所有的桩机、吊车的吊臂扒下，防止吊车倾翻。井字架用拉锚进行加固。脚手架采用双柱加剪刀撑加固。（5）现场的施工材料要进行绑扎堆放，防止大风将施工材料吹散落。（6）对所有施工用临时设施屋面采取加压，脚手架管绑扎并拉锚加固。防止将屋面板吹倾翻，摆放上屋面未安装的要用吊车将其吊放在地面并进行绑扎。（7）现场施工用的电气设备采取垫高、加固，防止电气设备被水浸泡及倾翻，造成电气设备漏电。2.雨季施工措施为确保工程进度，保证工程质量和安全生产必须认真组织好雨季施工。1）对可能遭遇的连雨天，要有思想、组织和技术准备。施工方案要编制有针对性的施工措施；2）施工区域内的临时道路、排水沟要尽早形成，必须保证场地排水和道路畅通，防止雨后场地积水，道路泥泞；3）雷雨季节，搅拌桩机、钻机等设有避雷装置。4）雨后，先清扫现场，略干后不滑时再进行工作。基坑作业是副高空，尤其要注意防滑，防止坠落。

十一、安全生产施工措施1、建立安全管理体系，实行安全生产责任制，建立以项目经理为首的领导小组，配备专职安全员，施工队伍设兼职安全员，详见安全保证监督体系图。2、对所有进入施工现场的施工人员，需经上岗前和经常性的安全生产教育工作，尤其对新入场的工人和变换工种人员强化施工人员的安全意识，各级管理人员定期按工种要求对所属职工进行书面安全交底。3、建立各级安全员的安全生产否决权制度，严禁违章指挥违章作业，对于具有安全隐患的施工作业，安全员有权阻止施工并限期予以整改。4、认真做好安全帽、安全带的使用要求，施工人员进入现场必须戴好安全帽，严禁从上往下扔东西，防止物体打击。5、特殊工种须经专业培训考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。6、临时用电要求一律用三相五线铜芯配线，每个临时配电板要按要求架设，动力用电和照明用电须分开架设，晚间施工要有足够的照明度，电焊机要有防雨盖，下有防潮垫。7、加强防火安全教育和消防管理工作，合理布置消防栓和灭火器材，并派专人进行定期检查，保持完好的备用状态。8、施工现场必须悬挂安全操作规程，严格按照规程施工。9、定期对施工机械设备进行安全检查，对捆绑索具不符合施工设计要求要及时更换。10、施工人员应当严格遵守有关安全生产的法律、法规和规范，不得违章指挥或者违章作业。11、施工现场应采取维持安全、防范危险、预防火灾措施，应实行封闭式管理。12、施工现场对毗邻的建筑物、构造物和特殊作业环境可能造成损害的，应当采取防护措施。13、安全生产必需遵守«国家建筑规程安全技术规范»有关规定。（一）安全管理制度1、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育；工人变换工种，须进新工种的安全技术教育。工人应掌据本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。2、分部分项工程安全技术交底：进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。3、特种作业持证上岗：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人定时间、定措施。5、班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。6、遵章守纪、佩戴标记：严禁违章指挥、违章作业。各类施工人员佩戴识别卡进入工地。7、工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。8、安全标牌施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。（二）安全保护措施1、安全帽安全帽购买时必须是国家或地方安全监督部门指定的品牌。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。2、安全带：购买安全带时，必须按（GB6095-85）标准执行，出厂资料、归档。施工现场的管理人员必须按照有关规范督促工人正确佩戴防护用品。（三）施工用电保护措施1、支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。2、现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在施工机械上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。5、变配电装置配电间面积不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标志。保持室内清洁无杂物。6、手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。7、电焊机有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好，电焊机应装设二次降压保护装置。8、气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒，乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m，乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器，皮管应用夹头紧固，操作人员应持有效证上岗操作。9、水泵电源线不得破损，有良好的接零保护装置，应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。（四）防火安全1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、明确用火审批手续，并有监护措施，重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。十二、文明施工管理措施（一