二硅钢CA9、CA10设备安装施工组织设计

9.3设备安装方案9.3.1工艺设备安装工艺设备大部分都布置在±0平面上，需提前制定设备进场计划，使设备到位后平台的安装可同步进行，即设备安装穿插于钢结构平台的安装过程中。如开卷机、卷取机等设备，单体重达15-20t,体积也较大，它们的安装位置都处在钢结构平台之下，故在平台安装之前需根据设备进场计划将这些设备安装就位。但在安装钢平台时必须作好已安设备的防护工作，采取相应的保护措施，防火、防砸、防撞击。若设备不能依进场计划实施，在安装平台时就必须留有一定的空间，以便设备到货后安装就位。9.3.1.1安装程序工艺设备安装的一般程序如下图：

9.3.1.2垫板设置(1)垫板设置基本方案本工程拟采用设备安装垫板方式为研磨法和座浆法。一般要求：主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过配研；一般设备每堆垫板不超过五块。垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C=2,按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。成对斜垫板坡度取l/30o(2)研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使接触面达70%以上，水平度达0.1%。。平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。(3)座浆法长(宽)方向B+(60—80)ran长(宽)方向B+(60—80)ran座浆坑示意图润湿混凝土坑约10—20分钟，吹净坑内积水、灰及油污等；在坑内涂一层薄水泥，以利新老混凝土的粘接;座浆混凝土水灰比——水泥：水=0.5：1-L2；座浆混凝土的配比：材料名称浇筑水泥砂子石子水使用分数1110.36—0.37具体操作执行一冶机装企业标准《Q/YY06J02-05•05—90》。3.1.3开卷机和卷取机安装本工程开卷机和卷取机的安装，是工艺设备安装部分的重点，开卷机和卷取机结构形式一样，安装方法相同。卷取机设备，单体重达15-203体积较大，它们的安装位置处在钢结构平台之下，在该处平台安装之前需按设备进场计划将卷取机安装就位（参见附图WGGG—4和WGGG—5所示）。一、卷取机底座安装卷取机底板的安装精度直接影响到卷取机的安装质量，故对卷取机底板的安装质量应进行严格的控制。底板安装前应先将底板、滑轨清洗干净，再将滑轨连接在底板上，进行整体安装，其检测项目均应在滑轨面上进行检测，严禁在滑轨与底板间加设垫板。二、卷取机安装1）卷取机的安装为组件整体安装，卷取机安装中应注意以下几点：a、卷取机安装前应先完成卸卷小车的轨道安装；b、废卷收集器安装前应先完成卷取机机架及夹送转机架的安装;

C、卷取机传动部分安装完成后应对其联轴器进行安装复检。2）卷取机安装程序如下:3）卷取机安装要领卷取机安装找正，是工艺设备安装的重点。其安装找正的重点在于其横向中心线（卷筒轴线）与机组横向中心线平行（与机组纵向中心线垂直）,这是保证带钢在卷取过程中不跑偏的主要因素。卷取机卷筒轴线与与机组纵向中心线垂直度的检测、卷取机卷筒轴线与铅垂线垂直度的检测，可采用摆杆检测法。4）安装标准允差项目极限偏差滑板标高±0.4mm滑板水平度0.05%0滑板整体平面度0.4mm滑板轧制线纵向中心定位±1mm滑板对横向中心偏移0.2mm两滑板对横向中心平行度0.2mm/全长滑板间距0-10.4mm芯轴水平度0.05%o芯轴相对轧制线垂直度 0. 05%0联轴器同心度 0. 05mm联轴器端面间隙允差 0. 05mm三、卷取机前导板安装卷取机前导板由机座与导向装置两大部分组成，机座的安装精度将直接影响到导向装置的安装，故对机座的安装应严格要求，并对安装后的机座上表面平面度进行安装复检。9.3.2炉体设备安装炉体设备主要设置在钢结构平台之上，依照安装顺序在各段钢结构平台施工完毕后即可进行该段炉体设备的安装。炉体的安装，首先按照设计要求进行膨胀辐的安装；第二步进行炉底板的安装，炉底板应紧贴在膨胀辐上，再焊接炉底的连接梁，各炉的基准位置确认后，可在连接处进行调整，在焊接中图上注明的密封焊缝部位不能遗漏；第三步进行侧板安装，两侧的侧板上炉底辐开口处的中心线、中心距应对应安装，其开孔应找出炉壳安装中心线后，再设定炉底辑的中心高度；第四步进行炉内设备（炉底辑、链轮等）安装，燃后进行顶板的安装以及升降装置台架的安装。进、出口密封室的安装。先装密封室炉壳，待耐火材料砌筑后进行水套、密封辐、炉门升降装置等安装。最后进行膨胀节、空气喷射冷却装置以及烟囱等的安装。9.3.2.1炉壳安装炉壳安装一般按下列步骤顺序进行施工。（1）钢结构上基准中心线的设定（参见附图WGGG—2所示）1）设定安装炉底辐及其他装置用的偏离机组中心的中心线。其标记如图a所示，把标记用板焊在需要的位置固定。2）在各炉段的安装基准位置（炉壳或炉底辑）标出各自的垂直中心线。（2）膨胀辐安装（见附图WGGG—3所示）1）测定钢结构上膨胀辐位置的高度，来确定垫片的厚度。2）安装适时，确认炉体热膨胀的延伸方向后施工。3）轨道的安装精度高度：±1.0mm水平度：机组平行方向0.3mm/m机组垂直方向0.2mm/m（3）底板安装（见附图WGGG—6所示）1）确认炉底紧贴在膨胀转上后，再焊接炉底的连接粱。2）把最下面的底板固定，不要使其移动。3）机组中心线用钢丝线与底板中心线标出的位置对齐。（制造时标出底板上的中心线标记）4）连续安装底板时，要确认各炉的基准位置，在连接处进行调整。5）密封焊接部位焊完后要进行真空检查或彩色检查。（4）侧板安装1）安装精度高度偏差：±1.0mm垂直度偏差：1.Onim以内炉底辑开口处中心：±3.0mm以内关于侧板连接处前后的炉底幅开口处中心线，要与对侧侧板中心线进行对照安装。2）炉底短孔的开口找出炉壳安装的中心线后再设定炉底短中心线的高度，用气割标出开口的标记。3）RTF炉辐射管支座安装应能保证辐射管安装的水平度和中心位置。4）炉底短轴承安装板的安装中心偏差小于0.5mm。（5）炉底辐安装（见附图WGGG—7所示）1）垂直度：在传动侧与机组中心线平行拉上钢丝线，用打摇臂工具找出中心线。安装精度：2）水平度：用Y——水平仪测定短轴的水平。安装精度：目视为0.1。偏差在0.3mm以内时转子向一个方向倾斜的条件下对中。（6）焊接的检查要领A.真空检查1）应用范围：该试验的目的是炉壳组装焊接后，确认焊缝的气密性。2）施工顺序a.检查部位应把焊渣除去并清理干净。b.检查部位涂上肥皂水。c.使用连接真空泵的检查工具，用肥皂水确认有无气泡发生。检查工具必须根据检查位置选择。3）检查工具4）施工中的注意事项a.试验时使压力从-350mmAg提高到-450mmAg,以便观察发泡部位。b.有时检查工具的端部进入空气，会降低检查性能，所以必须使检查部位边重叠边检查。c.准备的真空泵应能承受-600mmAg的压力。d.准备的真空计,其刻度为0-700mmAgoe.如果用真空计不能进行检测,还要通过彩色检查来确认密封性能。B.彩色检查彩色检查按照如下顺序进行：1）表面清扫干净。要使其表面状况和机械加工面或砂轮精加工面相同。在电弧空气气刨的状态下进行彩色检查没有意义。2）确认检查产品表面温度是否在0°C以上，40℃以下。3）检查的部分，包括其周围50mm的范围，要用清洗液把锈、油脂和其他有害物质清洗干净。4）在检查部位喷上浸透液，放置10T5分钟。如果在10分钟以内去掉浸透液，就不能检查出全部缺陷。5）用干净布把浸透液大致擦掉。6）要全部把浸透液除掉必须使用清洗液，但用下面任何一种方法清洗时，用喷射装置直接喷射则不能洗净。如果直接吹到探伤部位，浸透液吹散，会降低缺陷检查效果。正确的清洗方法：①在布上涂上清洗液后再擦浸透液。②用布把从不是检查部位流出的清洗液擦掉7）用白布擦检查部位，如果红色消失，再转到下一显象阶段。8）从离检查物体约300mm的地方喷显象液。不能喷到显象液变成纯白，表明检查能力降低。9）检查结束后，一小时内全部擦掉显象液恢复原状。9.3.2.2进口密封室安装进口密封室由密封室炉壳、密封金属件及升降装置等组成。（1）进口密封室炉壳的安装1）根据PH/N0F炉进行安装。2）端面板的安装需要考虑到砌石专施工的顺序。（根据情况要考虑是先砌褥后安装，还是先安装后砌砖）3）因为顶部要安装金属件，所以要考虑到升降装置台架的制造和安装范围。4）安装水套时，以开口部中心线为基准进行施工。(2)密封辑安装精度：垂直度0.lmm/m水平度0.lmm/m(3)升降装置1)以密封辐中心线为基准进行安装2)安装精度垂直度：目视±0水平度：目视±09.3.2.3出口密封室安装出口密封室由密封室炉壳、密封金属件及升降装置等组成。(1)施工顺序1)密封室炉壳安装2)耐火材料施工3)水套安装4)密封辑安装5)炉门升降装置安装6)密封室顶板安装(2)炉壳安装按照其他部位炉壳安装要领。但要确认炉底辐和密封室开口部的中心线以后进行安装。(3)密封转安装精度垂直度：0.Imm/m高度：土1.Omm与机组中心线偏差：土1.5mm水平度：0.Imm/m（4）传动轴安装精度水平度：±0mm垂直度：士0mm（设定密封短垂直度后，对准该位置，使传动轴对中）3.2.4膨胀节安装（1）在安装前后炉壳和炉喉炉壳时，需确认膨胀节部位的距离后再施工。（2）用安装螺栓把膨胀节缩小插入。（3）膨胀节法兰和其配对法兰中心对准后要进行调整，以便能充分进行堆焊。9.3.2.5空气喷射冷却装置安装（1）台架1）水平度土1.0mm2）与机组中心线的偏差土1.0mm（2）喷吹箱1）水平度±2.0mm2)与机组中心线的偏差土2.0mm3)机组间距离土2.0mm9.3.2.6烟囱的安装在整个机组中，有几座炉子就有几个烟囱，并且烟囱是从炉子上方一直要穿过屋面。烟囱的截面形状有长方形和园形两种，预热炉、碱雾排放、涂层系统中的烟囱呈园形，其它炉子上的烟囱为长方形。下面以辐射管加热炉的长方形烟囱为例，简要叙述以下吊装过程。(1)将整个烟囱分为三部分(即上、中、下三段)，将上段(烟囱帽、屋顶防护罩等)用吊车吊到屋面；(2)按烟囱布置的位置，在厂房顶部开孔。同时，在附近的两楝条之间搭设一个临时的承重门型架；(3)在烟囱支架、底座安装就位的前提下(即下段已安装完毕后)，可进行烟囱的中段吊装，见烟囱吊装示意图(见附图WGGG—8所示)。此中段的吊装是由50t液压吊和卷扬抬起来的，当此段达到一定高度后，可在承重门型架上再设一手动葫芦，将其调整到位，并与下段联接固定；(4)搭平台安装烟囱上段；(5)拆平台进行屋顶防护罩的安装与焊接。9.3.3空调机组和通风机的安装本工程空调机和通风机共有39台。下面就其安装的一般规定及要求叙述如下：一、空调机组的安装组合式空调机组的安装应符合下列规定：(1)组合空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求;(2)机组应清理干净，箱体内应无杂物；(3)机组下部的冷凝水排放管，应有水封与外管路连接应正确；(4)相组安装时，应标位置应正确，并对设备找平找正。(5)风机盘盘机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的L5倍，不漏为合格。(6)卧式风机盘管应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修。(7)供回水管与风机盘管机组应为弹性连接。二、通风机安装(1)通风机的搬运和吊装应符合下列规定：1)整体安装的风机、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；2)现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚的部位；3)输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损伤。(2)皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。(3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。(4)通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。(5)通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。9.4液压、润滑系统设备及管道安装（1）液压、气动润滑管道的煨制液压、润滑系统的管子宜采用冷弯，气动系统的管子宜采用冷弯。严禁采用充砂热煨及火烤的办法弯制。（2）液压管道的焊接1）工作压力等于和大于6.3Mpa的管道，对口焊缝不得低于II级焊缝标准，工作压力低于6.3Mpa的管道对口焊缝不得低于m级焊缝标准。2）管道的焊接，宜采用氨弧焊接，或氨弧焊打底，电弧焊填充。3）管道的环形焊缝距离弯管的弯曲起点不应小于200mm,直线管段两相邻环缝的距离不应小于150mm。4）每道焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再施焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（3）液压、润滑管道在线循环酸洗：1）在线循环酸洗时必须用下列设备及阀门仪表：P、循环泵 D、中和液箱 F3、残存液排放阀A、清水箱 E、钝化液箱 F4、供水阀B、碱液箱 G、残留液箱 F5、回液阀C、酸液箱 F1F2、排污阀 F6、供液阀F、排气阀S、清水供应管线F7、压力表组N中和排放管线（中和排放液PH=6-9）F8联通回液阀 F9、送液阀2）设施配置:a、循环泵80F-38泵一台，马达Y1602-2,P=18.5KW,吸入口径DN80,法兰D185、D2150>D3125,4孔①18,出口口径DN65,法兰DJ45、D2145>D3I2O,4孔中18b、液体箱：清水、碱液、酸液、中和液、钝化液五个箱体，材质：lCrl8Ni9,按冲洗回路最长300m计算。设管径为DN50,其管道总容积为0.59m3,取系数1.5倍，箱体容积应为0.9m3。箱体设计：容积Vnn?,箱体设计为圆柱形（带盖）。c、阀门:采用球型不锈钢阀门Q41FT69F1F2排放阀DN322只F3排放阀DN321只F4供水阀DN321只F5F8F9回液阀DN657只F6供液阀DN805只F排气阀（由施工现场根据情况准备）d、法兰：采用lCrl8Ni9材料加工e、钢管：采用lCrl8Ni9材料配制f、箱座：可用普通碳钢材料（Q235）制作，出设计图供现场考虑，结合现场条件制作，箱体放在座上，其与座之间应加垫耐酸胶皮（或石棉板）座高0.3mog、泵座：箱供液管中心标高0.4m,水平铺设供液管，泵吸入口高度0.285m,应加底座高0.125m,泵座采用槽钢制作，上铺6=20mm钢板刷耐酸瓷漆，要求泵测管中心略高于箱体供液口管中心以使残流液排放。h、操作系统：配控制箱（30KW）、启动控制按钮一件，空气开关，保护装置一套。I、压力表组：（DN15）Q11SAT69阀1只、耐酸压力表1块，1.5MPa（3）在线循环酸洗工艺流程（见附图）I组成回路：一般组成回路管线长度不超过300m,且尽可能减少并联回路，同时应避免有盲肠管段，清洗液流向应由大口径流向小口径，这样有利于使清洗液充满整个回路。II循环清洗工艺：循环清水冲洗一回路试压检漏一利用F1F2F3排放污水一循环碱洗一循环清水冲洗一利用F2F3排放碱残留液一循环酸洗一循环清水冲洗f利用F2F3排放残留液-＞利用F1排放A箱中径中和后的循环并重新注入清水一循环中和一利用FF2F3排放污水一抽样解体回路检查酸洗质量一解除循环清洗泵站系统一接入油循环冲洗泵站系统一油循环冲洗f油样抽验f解除冲洗回路恢复生产工艺系统。III操作工艺：A、打开F4向A箱注水，打开A箱F6阀启动循环泵时系统回路进行排气，打开A箱F5阀进行清水冲洗，关闭F5阀使回路压力升至约0.6Mpa（达到最大泵工作压力）进行回路试压检漏，保证回路无泄漏点。B、冲洗约1分钟后打开Fl、F2、F3进行污水排放，然后再打开F4重新装清水。C、循环脱脂（B箱）打开F6阀，启动循环泵缓慢开启F9阀并利用F排气阀进行排气，关F阀后开F5阀进行循环脱脂，循环时间约2小时（视回管管道状况确定冲洗时间）循环时采用蒸汽加温，温度宜60-80℃。脱脂完成后停泵关F6阀，开F8阀使管内存液流回B箱。回流完后关F5、F8阀，开F3排管内残存液至G箱，并在G箱内进行中和，开F2进行排放，关闭回路所有阀门。IV其它循环清洗工序：循环清水冲洗，循环酸洗，循环清水冲洗，循环中和，循环钝化，各工序操作程序可参考循环脱脂操作程序。在循环酸洗后进行循环清水冲洗，冲洗后的冲洗水回至A箱，这时应检查并中和箱内清水，使PH=6-9后，开F1阀进行排放，重新对A箱装清水。如现场具备加热条件可对清洗液适当加温：脱脂60-80℃ 酸洗30-40℃ 钝化60-80℃V操作人员安全措施。施工操作人员在调配酸（碱）液时不得用身体任何部位接触酸（碱）液。开启，关闭阀门时应站在酸（碱）液流向背面，并带防护手套操作，防止酸（碱）液溅伤。VI废液的安全排放废液排放前应对酸（碱）液进行中和处理，用试纸检验，PH值达到6-9才能在指定地点进行排放。废液排放必须严格执行《GB8979-88》标准规定。（4）液压、润滑系统的管道冲洗1）、液压、润滑油系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。2）、管道的冲洗形式分为二种，一种是线外循环冲洗，一种是线内循环冲洗。具体使用何办法，应视现场情况确定。3）、油循环冲洗的准备工作：a、查系统的管道连接情况是否可靠；b、设备上使用的高压胶管把参与冲洗的管道串连起来；c、使用液压缸的高压胶管进行冲洗时，要把液压缸的进油口用丝堵封闭好，以免排进脏物；d、冲洗时，可利用本系统的油站、油箱进行，也可自备冲洗油站进行冲洗工作。在冲洗回路中的伺服阀和比例阀及执行机构应切除，润滑系统中必须将润滑点和回路分开；e、向油箱装油时，必须先将油箱人孔打开，清除油箱内的脏物，在清除脏物时不允许使用破布煤油，应用面粉团将脏物粘到面上或用绸布气油清洗、取出。进入油箱时要赤足，穿干净衣服进入。清洗干净后，经有关部门检查、认可后，方可进行装油，冲洗油应与系统工作介质相容；f、在冲洗液压伺服系统管道以前，必须将高压工作滤芯取掉换上低压冲洗用滤芯，以免污染价格较贵重的高压工作滤芯；g、注入系统的新油，要作清洁度检查作为原始依据，注入时应通过油过滤机过滤，禁止直接注入油箱；h、在灌油时临时使用的耐油胶管必须用丙酮或四氯化碳清洗干净。作为临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路时应酸洗合格。4）、系统的冲洗用油宜采用系统的工作用油。5）、整个冲洗过程采用热油冲洗，先将油箱的油位加至油箱油位的80%,接着加温至40-70℃。6）、所有泵全部工作，以达到最大流量，当过滤器阻塞时，系统需换至另一过滤器，并把失效过滤器清洗干净。7）、循环冲洗应不间断地进行。冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触到洗油。若干个并联的冲洗回路，各加路管道大小应相近，冲洗回路的死角管段，应另成回路冲洗。8）、冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路的办法来加强冲洗效果。9）、冲洗合格后，必须将冲洗油排除干净。但有工作介质进行冲洗时,若冲洗油的各项品质指标仍在要求的范围之内的，可以留用。10）、管道冲洗完毕后若要拆卸接头，则必须立即用洁净的塑料布封口，管道如需焊接处理，则该管道必须重新进行酸洗和冲洗。11）、管道冲洗的检验：a、管道冲洗清洁度采用国际标准制定。其合格标准按设计部门给定的合格级别进行检验。b、系统试验压力应符合表的规定。系统试验压力系统工作压力Ps（Mpa）<1616-31.5>31,5试验压力（Mpa）1.5Ps1.25Ps1.15PsC、系统压力试验应排除液压缸、液压马达伺服阀、比例阀、压力传感器等，作好拆除、隔断工作。d、压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。e、试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2-3min,达到试验压力后，持压lOmin,然后降至工作压力进行全面检查，以系统所有焊缝和连接接口无漏油，管道无永久变形为合格。f、压力试验时，如有故障需要处理，必须先卸压，如有焊缝需要重焊，必须将管卸下在除净油液后方可焊接。g、压力试验时的油温，应在正常油温范围之内。H、压力试验期间不得锤击管道，且在试验区5m范围以内不得进行明火作业及重噪声作业。9.5工艺管道施工方案9.5.1工艺管道施工流程图9.5.2工艺介质管道安装一、管道安装应具备的条件①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③必须在管道安装前完成的有关工序(如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等)已进行完毕。④阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。⑤管道组件及管道支承件已检验合格。⑥管子管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。二、管道安装的一般规定：(1)管道的坡度、坡向必须符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加于和焊于管道和支座之间。(2)脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，如发现有油迹污染时不得安装，应重新脱脂处理。(3)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。(4)埋地管道试压防腐后应及时办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》，及时回填并并分层夯实。(5)管道穿越道路、墙或建筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。(6)管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附架荷载。(7)法兰边接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的L5%。，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致，紧固后的螺杆与螺母平齐。(8)管子对口时应在距接口中心200nlm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。(9)管道连接时;不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(10)管道预拉伸(或压缩)，必须符合设计规定，预拉伸或压缩应具备下列条件：一预拉伸或压缩区域内固定支架间所有缝(除预拉伸或压缩口)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理，并检验合格。-预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，并已预留足够的调整余量，支吊架的弹簧已按设计值压缩并临时固定，不使弹簧承受管道荷载。-预拉或压缩区域内的所有螺栓已拧紧。(11)管道焊缝位置应符合下列规定：—直管段上两环缝距离当DN2150时，不应小于150mm,当DN<50mm时，不应小于管子外径。-环焊缝距支吊架净距离不应小于50mll1,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmmo一不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。-有加固环的卷管，加固环的对接缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊不应小于50mmo(12)对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管子，其对接焊缝采用氨弧焊打底，电焊盖面工艺。(13)管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%,且不大于2mm,当壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm时应进行修整。(14)穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。(15)管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。(16)管道安装允许偏差值:项 目及内容允许偏差(mm)座 标架空及地沟室 夕卜25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 夕卜±20室 内±15埋 地±25水平管道平直度DNW1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管铅垂度5L%。，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20(17)法兰平行度，同轴度允许偏差值:机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)3000-6000《0.15<0.50>6000W0.10<6.20(18)补偿器安装：1)补偿器应设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致，非水平安装的补偿器应能保证排气和排水。2)安装前应根据设计规定值进行拉伸或压缩，拉伸或压缩的长度为补偿量的1/2。3)波型补偿器安装时应将套管焊在介质进口一端，但对于垂直管应使套管焊在上方。4)填料式补偿器安装时，补偿器应与管道同心，补偿器的外壳应固定在支架上，同时应注意介质的流动方向，使插管一端安装在介质进入的管端上。(19)阀门安装：1)阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向。2)如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内。3)截止阀、球阀的安装方向应使介质从阀的底部进入，即低进高出。4）升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀应安装在垂直的管道上；旋启式止回阀一般应安装在水平管道上，也可安装在垂直管道上，但应注意方向。5）安全阀安装前要经调校，调校后在工作压力范围内，不得有泄漏，并做铅封，填写安全阀最终调校记录。三、管道支、吊架安装①支吊架的分类：管道支架根据其用途和结构形式分为：固定支架和活动支架，其中，活动支架又分为滑动支架（双方向移动），导向支架（单方向移动）；摇动支架（双方向移动）；半较接支架（单方向移动）。②选用支吊架的原则：管道支吊架是管道工程必用的构件，而工程实际又比较复杂，所以必须正确合理地选用，以保管网的安全运行。选用支吊架的原则是：一管道支吊架的设置和选型，应能正确地支、吊管道、并能满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件等各方面的综合要求。一管架还应能承受一定量的管道外来荷载的作用。一管道支架应尽量选择型号相同的标准管架，以便于成批生产，加快施工进度。一焊接型的管道支架，制作简单，施工方便，应优先采用。一管线吊架，现场装配工作量大，耗钢材多，尽量少用。-在管道上不允许有任何位移的地方应装设固定支架，以承受管道的重量，水平推力和力矩。-在管道上无垂直位移的地方，可设活动支架或刚性吊架，以承受管道重量，增强管道的稳定性，活动支架的型式根据管道对支架的摩擦作用力的不同来选取：A.对由于磨擦而产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；B.当要求减少管道轴向摩擦作用时，可用滚柱支架；C.当要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架，滚柱和滚珠支架较为复杂，一般只用于介质质量较大的管径较大的管路上；D.在架空管道上，当不便装设活动支架时，可带刚性支架。一在水平管道上只允许管道向水平位移的地方，在铸铁阀门的两侧和补偿器两侧4DN处应设置导向。一轴向波形补偿器导向支架距离，应根据波纹管的要求设置，轴向波纹管和套管式补偿器应设置双向限位导向支架，防止横向和竖向位移超过补偿器的允许值。一在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架，在不便装设弹簧吊架时，可采用弹簧支架，在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。一对于室外敷设大直径煤气管道的独立活动支架，以减少摩擦阻力，应设计成柔性的和半较接的或采用可靠的滚动支架，避免采用刚性支架或活动支架。③管道在支架上的布置原则对于刚性支架，在多根管道多层排列情况下，尽可能将水平推力大、介质质量大、介质高温的管道置于下层，或低点敷设，以减少管架计算力矩相反，对于半较接支架，推力大的管道宜置于上层，以减少管架的倾角。在管架上排列管道时，对重的高温管道敷设在管架的中部，重的常温管道对称地布置在两边。各种介质管道按重量比例对称敷设，尽量避免管架偏心受力，一般不允许管架横截面一边的荷载超过全部荷载的65%。同时升温的管道应间隔排列，在考虑管架受力合理情况下，也应考虑工艺要求，如冷冻管道及易挥发性介质管道周围避免设置高温蒸汽管道，腐蚀性介质管道应尽量放在管架最下层。④支吊架制作技术要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，材料代用应取得设计者同意。支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架，支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。⑤支吊架安装一般技术要求：安装前的准备工作——放线定位。室内管道支架放线：首先根据设计标高，把同一水平面直管段的两端的支架位置画在墙上或柱子上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置。如果土建施工时，在墙上已预留有支架孔洞，或在钢筋混凝土构件上预留埋设了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。室外管道支架放线：构件设计图纸对线路地形标高进行实际测绘或校正（设计前已测绘的）。绘制管道支架施工图，依次给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架架顶的绝对标高。其编号管架架顶的绝对标高-该编号管架地面绝对标高=管架实际高度。如果是钢制管架，地面高差变化又不大，也可做成等高钢管架，高差部分由混凝土基础找正。支吊架安装一般要求：一支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。一固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。一活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。-无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。一补偿器两侧应安装厂2个导向支架，管子不得咬肉、烧穿等现象。一管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应的设计要求敷设。一在墙上预埋孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎石专及灰尘，并用水将洞周围浸湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。一在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。四、配管试漏(1)气密试验压力为常用压力的L5倍，但可根据甲方标准确定压力。(2)各配管吹扫时仪表阀全部卸掉。(3)试漏、气密试验时，拆掉仪表阀(减压阀、流量调节阀、压力调节阀)中的减压阀(包括点火煤气的分配阀)。(4)在气体配管的接合部法兰处装上盲板。既在进行主管试漏、气密试验等工作时要装上盲板。(5)配管量大时分系统进行试验,另外，只对小配管进行气密试验时,因为容积小,受到温度变化而压力不变，可在与中型管接通的情况下进行气密试验。9.5.3管道施工中应注意的问题一、配管检查(一)阅读配管图上的检查部位(1)原则上不能有不能安装拆卸的配管(2)不能因为仪表设备等的操作阀和配管交叉或太近而影响操作。(3)不能因一般设备类的操作把手与配管交叉或太近而影响操作。(4)应使仪表设备和阀法兰既可装又可拆。(5)设备周围要确保配管用空间。(6)不要使配管影响设备维修时的安装和拆卸(泵和液压缸)，应使配管便于安装和拆卸。(7)必须弄清法兰的供应范围。(8)检查有无清扫用配管。(9)配管旁通回路的方案要适当。(10)要确保坑内和侧壁管台安装的问距、空间。(11)从仪表设备和阀的操作维修方面来考虑支架。(12)空气、排池、放散管、仪表计器类，液面计等要考虑其安装位置。(13)配管部件规格与配管规格一致。(14)自然流动的回流管要保证其充分管径和斜度。(15)配管构件的材质和强度要充分。(16)要确保吹刷时可以安装和拆卸的空间和接头。(17)不能有不适当的位置。(二)配管施工时的检查位置(1)全部检查是否有不透当的地方。(2)在加工制造结束时除掉管内的杂物后再安装。(3)配管前先装吹扫用短管，管带、法兰等。(4)确认抽气、排泄、放散管、仪表计器类y试漏时的压力计等安装位置和个数。在液压配管、水配管安装抽气管，煤气配管尾部安装放散管时要特别注意。(5)免横穿，纵穿人行道，根据现场物体进行配管安装。(6)认仪表设备和阀的安装方向。(7)扫前拆掉仪表装置，阀和孔板等，装上临时代用品。(8)设计时按略延长度来计算，确认配备数量。(9)确认是否装入垫片。(10)拧螺栓时不要拧偏。(11)配管施工前先安装配管支架，综合考虑配管走向的安全、布置及位置等。(12)确认连接部位是否确实连接。施工主管时，先把主管吹扫，0K后，进行连接，然后吹扫连接部分。(13)确认材料的材质和材料的种类。(14)配管施工时(配管、管台、托架的安装)要考虑涂漆的时间。(三)配管安装后的检查项目(1)配管系统有无搞错(2)配管和设备、基础、电缆管有无相碰。(3)是否忘了清除焊渣或没有焊接。(4)是否忘记装垫片，螺栓忘记拧。(5)阀的流向、位置、形式手柄的方向是否正确。(6)托架，支架和固定支架是否忘记拧。(7)支架安装位置是否正确。(8)是否拆掉临时支架。(9)是否忘记抽掉盲板。二、配管的切割加工(1)管子的切割原则上使用机器切割，如锯、高速旋转切割机等。液压、供油、供脂配管必须用锯切割。(2)切割后断面(毛剌)清理干净，管端部清扫干净。(3)切割后最好用空气吹刷。(4)切割面要求整齐，不能凹凸不平，其垂直度要求见下表。表：切割面的垂直度要求管径4>D(mm)允许偏差(mm)DW1000.4100<D^2000.6200<D0.8(5)管子切割及标记1)管子切割：注意管子的尺寸，材质；不要使管子浪费。剩余的材料应标明材质。2)标上尺寸、坡口的符号A.尺寸：根据各切割机的种类标上切裁值和精加工值。配管切割3-4mm自动气割机3-4mm气割后机械加工的精加工值5mmB.配管上要标明坡口符号。三、螺纹加工(1)螺纹加工前把管子端面的〈毛剌〉除干净。(2)螺纹谷底的厚度，比其他部分薄，是管中最薄的部分。注意：螺纹加工长度不要太长。(3)螺纹加工长度管径螺纹加工长度(mm)8A810A1015A1620A1825A2232A2540A2650A3065A3280A35(4)密封1)密封结合时，缠上麻丝，涂上液体密封材料，卷上密封带，用管钳拧紧。2)缠密封带时，从管端留出厂2个螺纹。缠2圈，最后留一个螺纹,切掉密封带。四、弯曲加工(1)一般情况下，用弯管机进行弯曲，尽量避免热弯。(2)弯曲半径：弯曲半径为配管直径的2.5-3倍，加工时不要使管的外形变形和出现裂纹。在同一位置，垂直配置2根以上的不同管径的配管时，按照最粗配管的弯曲半径进行弯曲。(3)加工公差厚度管壁减少率：8%以下管径椭圆化率：10%以下形状公差:5mm以下五、临时安装和临时配管(1)临时安装：所有法兰的垂直度都用90°丁字尺设定，点焊固定。(2)法兰面倾斜度：允许偏差0.4mm〜0.8mm。(3)螺栓孔偏差螺栓孔中心线最大偏差为1.5mmo（4）管道法兰面与相临直角支管法兰中心尺寸的偏差L允许偏差L<1000+2.01000^L<5000+3.0L25000+4.0注：L表示管道法兰面距相临直角支管法兰中心的长度。六、焊接（1）一般事项1）临时配管完毕后，标上配合标记，以便拆开。2）进行焊接时，管口上方向应向下。3）为不使氨气间断，最好放在旋转的转子上焊接。4）焊接施工第一层采用TIG焊接或使用根部焊焊条，第2层以后使用规定的焊条。5）焊接法兰和弯头时，不要让熔化金属落入管内，注意不要有异常变形。6）一般法兰的焊接：法兰内外口的焊角尺寸与壁厚相当。7）焊接前把粘在坡口上的油、锈等用砂轮清理干净。8）各焊接层上的焊珠表面用钢丝刷把焊渣刷干净，确认没有缺陷后再焊下一层。（2）管和管的焊接管壁厚度t焊肉超出上管壁高度HTW12HWl.512<t<25HW2.512<t<25HW3.0T<50HW4.0七、配管支架的安装（1）根据基础图、配管图、支架图，以安装基准中心线为基准，决定配管支架的位置进行焊接。（2）支架等不能直接焊在配管上。（3）支架的螺栓孔进行钻孔加工。（4）安装支架要考虑到道路、阀的使用和操作。（5）配管支架间距参照图纸尺寸，未特别注明处应根据现场情况酌情增加。八、配管安装（1）安装配管时，注意不要让灰尘进入管内。（2）组装配管时对准配合标记进行施工。（3）配管安装原则上在支架安装后进行。但如果在安装托架前进行,必须安装临时支架，以保证接头的连接。（4）安装法兰和垫片，必须把其表面扫干净。（5）垫片应确实插在中央。（6）插入。形环等槽内的构件不能让它露出来。（7）根据使用目的选择垫片的材质，硬度和尺寸，不要用错。（8）蒸汽管用的垫片必须指定。（9）两个法兰的中心不能偏移。（10）对垫片施加的力要均匀，按对角用螺栓、螺母拧紧。（11）高温部位使用的螺栓需要涂上防热剂后使用。（12）配管用压紧装置（管带）固定（不能焊接）。（13）安装仪表用的出口装上盲板，防止进入灰尘。（14）在安装各设备用的空间装上短管。（15）螺纹部位的拧紧和密封使用密封带或液体密封剂。使用密封带时应注意以下项：1）不能倒缠，倒缠时要更换。2）为了不让带屑进入管内，从螺纹前端留出1〜2个螺纹，缠2圈。使用液态填料时，也要留出1〜2个螺纹后再涂液态填料。9.5.4炉体配管安装的特殊要求（1）取压孔的安装各种配管上的取压孔（孔板前后的取压孔及PT、PS、PG等用的取压孔）部位的小管径配管，要按要求施工，不得随意焊接。（2）配管穿过钢结构平台时的处理1）配管穿过钢结构平台时，必须按要求在平台钢板上进行气割开孔施工，不得随意乱开孔。2）配管法兰离平台很近的情况下，将防碍的平台钢板用气割割开，用6x50的扁钢进行围护，其上沿与法兰的螺栓、螺母之间的间距在10mm以上。3）先将配管固定在炉子上，如果由于炉子的热膨胀，使配管或软管位移时，要使配管与平台钢板之间的间距保持在热膨胀量+15mm以上。（3）炉体热膨胀的考虑1）关于软管的偏移：所用软管适应炉体热膨胀时，根据热膨胀量使软管向炉体膨胀方向偏移。2）水配管：沿炉体膨胀方向，排水管外壁与排水漏斗内壁之间的间距为炉体热膨胀量+15mm以上。（4）配管支架：在施工安装过程中，可以适当增加配管支架。（5）法兰、接头除施工图中指定的法兰与接头以外，在配管的施工中需要法兰和接头时，可以适当增加。9.6筑炉施工连续退火机组炉设备系统等工程，其耐材施工在各段炉壳结构件安装及其炉体配管完成具备条件后即可穿插施工。施工方法及技术措施如下。一、施工方法（1）施工前应满足条件a）各种耐火材料运至现场，并堆放整齐。b）各种施工机具安置就位。c）至少一个炉段安装完毕，并检验合格。d）炉壳内壁锚固件焊接完毕。e)炉辑待砌完炉后再安装。f)各炉段接口处待各段砌完后再封闭。(2)材料运输a)垂直运输：用厂房内行车将所需材料吊运至5nl平台。b)水平运输：将施工平台上的材料送入炉内的施工点。(3)施工顺序：炉底炉墙一炉顶(4)各炉段施工方法①铺底时按不同材质、不同厚度的石专分别铺砌。各段先分别铺以不同厚度的陶瓷纤维或陶瓷纤维毯，再浇注200mm厚的轻质绝热浇注料。②墙段面先贴100mm厚的硅酸钙板，然后在其表面贴上一层0.8mm厚的不锈钢板，并用不锈钢锚固件焊接锚固。③顶部陶瓷纤维采用吊挂形式安装；需支拱胎砌筑重质砖，然后砌轻质石专，再填陶瓷纤维。二、主要技术措施(1)炉底砌胸前，应以炉底上层石专的标高为准，往下画出每层砖的石专层线，作为砌石专的依据。炉底分段砌筑，石专缝应交错。(2)炉墙砌石专前，应根据炉墙的尺寸在炉底上画线。炉墙的标高线应按炉顶尺寸的变化画在炉壳上。砌石专时应控制其水平度、垂直度。(3)炉墙胀缝应按设计规定留设。烧咀和拱口两旁规定范围内不应留胀缝。(4)烧咀的角度应准确测量，并画在炉壳上，以便随时检查。(5)炉墙应按炉顶的形状砌到炉顶下面的标高线附近暂停止，待砌完悬挂炉顶后再炉墙。(6)吊挂炉顶砌筑前，应检查吊挂铁件的中心距和相对标高差。其允许误差不应超过下列数值：相邻铁件中心距： ±2mm；铁件下表面相对标高差：4mmo(7)砌筑辑底采用金属模具预留炉短孔洞时，模具应按要求精细加工,安装应牢固，位置应准确。砌筑时，砌体与模具之间的间隙应正确留设。第十章工程质量管理及保证措施10.1质量方针信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品。10.2质量目标确保本工程的质量达到冶金建设工程优良标准。质量指标：分部工程质量合格率100%、优良率85%以上。工程资料与施工同步。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。10.3质量保证体系(1)质量保证体系组织结构⑵项目经理部质量职责与分工质量职责与分工表部门质量职U螂技术质量部设备部经营部办公室合同评审△△A▲设计控制（略）文件和资料控制OOOo▲采购▲△甲方提供产品的控^▲▲▲产品标识和可追溯性▲A过程控制▲▲A检验和试验▲▲▲检验、测量和试验设备控制A▲检验和试验状态▲▲▲不合格品的控制△▲△纠正和预防措施▲△△搬运、贮存、包装、防护和交付▲A质量记录的控制△△△△▲内部质量审核OOooo培训OOooo服务▲△统计技术△△△△注：▲主管△相关。综合(3)项目经理质量职责1)代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；2)主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施;3)保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。(4)项目副经理质量职责对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工和质量。(5)技术负责人质量职责对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，防止不合格建筑产品的发生。(6)工程部质量职责1)做好施工准备工作，负责施工过程的组织，协调各专业施工，管理工序交接，参与确定关键工序和特殊工序并组织有效的控制；2)接受并验证甲方提供的测点，组织测设工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查;3）负责需甲方配合的施工条件的联系与协调;4）组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施；5）组织实施对工程产品的标识、检验试验状态标识和成品保护工作；（7）技术质量部质量职责1）技术质量部是该工程技术质量主管部门，代表公司全面负责施工质量监督、管理工作。2）负责与甲方工程管理处、政府质量监督部门、监理公司对口开展工作。3）质量检查站实行独立执法，拥有质量监督检查权、质量奖惩权、下达停工令的权力，并对每月的工作量进行签证行使质量否决权。4）负责组织质量通病的专项治理。负责质量工作的总结、交流、评比、表彰。5）负责项目所需规范、标准、规程的配备并对专业项目部进行检查；6）督促检查图纸自审和组织阶段性的图纸会审；7）负责进行和监督检查技术交底，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报公司总工办，由公司组织解决；8）负责组织甲方代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术质量问题；9）对工程质量进行控制，对不合格品及其存在问题进行认定、记录和作出处置决定，组织制定纠正和预防措施，并于纠正后验证;10）对产品、过程、最终的检验和试验及其所处状态和结果进行管理;掌握检验、测量和试验设备的状况，检查在周检期内使用；11）接受甲方代表、质量监督站和监理公司对工程质量的监督指导，进行质量等级核定工作；12）掌握特殊岗位人员的需求情况，检查持证上岗。（8）物资设备部D对甲方提供工程所用的材料、半成品和设备负责验证、现场保管、标识、发送等管理工作；2）对自行采购的材料、半成品和设备负责对供货厂商评价、采购、验证、保管、试验、标识、发送等管理工作；3）保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械的使用和维修状况。（9）经营部质量职责1）负责工程合同的管理，记录合同执行和更改的重要情况；2）参加经营计划处对合同变更进行的评审；（10）办公室质量职责1）负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系的运行提供记录；2）负责对专业项目部的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。10.4关键工序质量控制要点(1)所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。(2)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。(3)没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理公司检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。(4)引进竞争机制，强化质量意识，更加深入地开展TQC活动，全面开展方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有考核的标准化管理，把职工经济收入与质量创优紧密结合起来，奖优罚劣。(5)工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。(6)在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使甲方感到满意放心。10.5质量保证措施一、技术保证措施(1)工程开工前，及时做好图纸的自审于会审工作，对有疑问、有问题的地方，提出书面资料交业主与设计院，及早处理。(2)根据工程的实际情况，编制关键工序的作业指导书与重要分项工程的作业设计，指导施工。(3)技术标准、规范配备齐全，保证覆盖率100%o(4)作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。使作业人员对自己所担负的工作内容、关键部位、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等，都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。(5)工程质量的检验标准、检验部位与方法，在工程开工前下到作业班组，保证设计与规范的要求，能得到完整的实施。二、施工管理保证措施(1)严格按施工作业设计、关键工序的作业指导书来组织施工，保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。(2)做好对原材料、半成品与成品的质量检测，不合格产品不能进入下道工序。原材料的合格证及其它各项质量保证资料齐全。(3)积极配合业主做好对设备的监制与验收工作，对有质量缺陷的设备，根据我方的经验提出处理方案，供业主及其他有关方面参考；对经业主、监理或其他有关方面确认后的设备处理方案，积极配合生产厂家组织实施。(4)隐蔽工程的验收，要严格按程序进行。(5)加强对施工过程中的质量控制，做好质量的预控、预防工作，未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。确保做到无质量事故。(6)严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。三、施工过程的质量保证措施（一）原材料、成品、半成品的质量控制（1）对业主提供的原材料、半成品与设备的管理项目物资设备部根据合同或协议，建立业主提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等，专业项目物资设备部建立相应的分专业的台帐。项目物资设备部督促专业项目物资设备部对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应做如下工作：1）验证原材料、半成品、设备的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；2）审查业主提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报止口；3）当业主提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主报告；4）防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。（2）自行采购管理1）按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。2）项目物资设备部负责收集、整理有关采购工作方面的资料与信息，采购订货应坚持“比质、比价、比运距”、“货比三家”的原则，确定供货厂商，必要时须报业主同意。3）对关键材料、重要特殊材料和大宗材料订货合同的洽谈和签订应通知业主设备材料处和有关部门的相关成员一起参加。4)对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技术资料(如图纸等)组织验证，且资料齐备。(3)进货检验和试验1)原材料、半成品、设备入库前，必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证。2)验证合格方可办理入库手续，并做好标识。不合格品做好标识记录,并予隔离，按《不合格品控制程序》处理。应复验的原材料、半成品可委托有资质的试验机构进行检验和试验。3)检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告，经项目经理和业主批准,做出标识和记录，保证其可追溯性。(二)工程准备阶段的质量控制(1)施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料,指定专人管理并公布有效文件清单。(2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。(3)技术负责人应主持对图纸审核。组织全体施工人员，认真学习施工合同、设计文件、施工图纸、质量手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，并应形成会审记录。(4)项目经理应按质量计划中工程分包和物质采购的规定，选择并评价分包人和供应人，并应保存评价记录。(5)公司应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。项目经理部应认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊性工作人员必须执行持证上岗并履行岗位责任。(6)编制项目的施工组织总设计、单位工程施工组织设计；对于关键过程、特殊过程编制施工作业设计；编制项目质量计划。(7)根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。(8)技术负责人组织技术质量部、经营部、工程部、专业项目部技术负责人按《建筑工程质量验收统一标准》划分施工项目，并应同时征得业主和质量监督部门认可。(9)按照单位工程所含专业施工内容明确该单位工程的施工单位(专业项目部)，制定文件发给有关施工单位，抄送业主、监理单位和质量监督部门，并报公司项工程部、质量处备查。(10)技术负责人组织工程部、技术质量部、专业项目部技术负责人确定本工程中的关键过程和特殊过程。(三)施工阶段的质量控制(1)工程技术交底技术负责人应组织工程技术交底，坚持先交底后施工的原则并行成记录。严格按照技术交底内容组织和进行施工，项目经理部工程部进行监督检查。1)项目经理部会同业主约请设计单位进行设计总体交底;2）技术负责人按工程的施工组织总设计要求向两级项目部有关施工人员进行技术交底；3）专业项目部技术负责人按单位工程施工组织设计要求向有关人员和工长进行技术交底；4）专业项目部对工程中的关键过程和特殊过程应由工长将施工作业设计向作业班组进行技术交底；（2）工程测量1）在项目开工前应编制测量控制方案，经项目总工程师批准后方可实施；各专业项目部编制本单位施工的测量方案，经本单位总工程师审批后报项目经理部备查。2）项目经理部接受业主的测量控制点，进行现场验证。测量交接执行现场交点、交资料的三交制度，废点交接前予以清除；3）按方案进行测量作业；4）在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目经理部工程部负责监督检查施工区域内公用基准测量桩点的保护；5）项目经理部技术质量部监督检查测量成果的质量，确定需要对重要测量成果（如控制网、建筑物、构筑物的定位、主轴线、重要设备基础轴线及标高、沉降观测点）进行复测。6）测量记录应归档保存。（3）关键工序、特殊工序的控制1）施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2）施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3）工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4）对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。特殊过程控制要点：——审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；——审核进场机具验证记录；——审查主要材料、半成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；——检查作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的技艺评定准则；——确认安全和作业环境。（4）隐蔽工程控制隐蔽工程控制应按与业主、质量监督部门、监理单位的代表约定的程序进行。1）隐蔽工程的质量保证措施a）制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。b）在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。C）做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。2）隐蔽工程的检查没有业主的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，项目部应保证业主和监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。无论何时，当任何工程部分或基础已准备好可供检查时，项目部应及时通知业主和监理工程师，经业主和监理工程师检查和测量合格后方可进行下道工序的施工。3）隐蔽工程的复查当机组试运时发现某一隐蔽工程有质量问题时，业主可指示对这一隐蔽工程进行剥露和重新检查和测量，项目部应予执行，并应在检查和测量后对之重新复盖和整理好。4）隐蔽工程的中间验收a）需要进行中间验收的工程和部位，将按《施工验收及技术规范》的规定和业主的要求执行。b）工程具备覆盖条件或达到约定的中间验收部位，项目部应在自检合格后在隐蔽或中间验收48小时前通知业主来验收，并准备验收记录。通知应包括自检记录、隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格,业主在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，项目部应在业主限定的时间内修改后重新验收。(5)工序交接控制1)执行企业内部关于工程工序交接管理的规定。2)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交接项目清单，发给有关专业项目部。3)工序交接以交接记录(工序交接单、会签单、二次灌浆通知单等)为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。4)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定划约定的有关方签证认可。(6)工程变更1)对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前由项目总工程师向执行人员进行书面技术交底。2)应严格执行工程变更程序,经有关单位批准后方可实施。(7)建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。(8)施工中发生的质量事故,必须按《建设工程质量管理条例》的有关规定处理。(四)工程质量检测(1)工程实体质量检测项目经理部在公司质量处的指导下，在项目质量计划中明确单位工程、分部工程、分项工程的划分，并编制质量检验计划。1）对需要复验的采购产品，项目经理部应按见证取样检测规定抽取试样，送有资质的检测机构进行检验和试验。经进货检验和复验合格的采购品方可入库、标识、建帐并分类贮存。2）对分项工程检验批涉及结构安全的试块、试件按规定进行见证取样检测。如需外委检测，要在检测前考察并选择具备相应资质及检测能力的检测试验单位。3）对关键过程、特殊过程及工程建设强制性标准条文要求的过程，质量检查人员对其实施重点监控。4）当发现单位工程（子单位工程）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查有不符合要求或观感质量某项评价为差时，应终止检查评定，责成责任单位查明原因，采取相应的纠正措施，并由质量检查员对实施情况进行验证；5）经检查发现的不合格品，按本企业有关程序文件规定的程序进行处理。（2）质量检测记录1）相关的质量记录填写应工整、清晰、真实、准确、完整、符合国家和行业标准、规范的要求。2）相关的质量记录应按规定及时传递。3）工程项目交工验收前，项目经理部应按合同规定将质量记录汇总分类、编目、装订成册，以便归档和办理交工验收手续。（3）检测设备的管理1）新购置的A、B类测量设备，必须经过具有检定或校准资格的单位进行检定或校准，合格后才可投入使用，并按《测量设备检定(校准)周期目录》确定的时间间隔周检。检定或校准记录或证明应妥善保存。2)检测设备由专职管理人员进行调整校准、必要时再调整，以保证其准确性。3)当发现测量设备不符合要求(损坏、超期、周检不合格)时，使用单位应立即停止使用，采取送检、修理、降级使用、报废等措施予以处理。项目经理部应对已知不合格测量设备以往测量结果的有效性进行评价并作好记录，对受影响的产品采取相应措施。10.6质量通病的预防措施在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务、持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制。一、预防质量通病的管理措施(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。二、常见质量通病的防治措施(1)设备污染质量通病的防治设备安装质量通病有：成套设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。质量通病的防治办法：加强对成套设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持施工场地的干净。在已安装完设备的区域不允许堆放任何杂物及施工机具。(2)配管质量通病的防治配管质量通病有：管口有毛刺、地下埋管的连接口质量差、不重视防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用铿刀除去管口毛刺。地下埋管必须经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。第十一章安全施工保证措施指导思想安全第一预防为主健全体系全员参与规范管理严格考核安全目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故。3安全保证体系设立以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、二级项目部、施工作业队三级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，预防为主，”的方针，本着管施工(生产)必须管安全的原则，贯彻执行《冶金企业安全生产责任制度》、《建筑安装工人安全技术操作规程》［(80)建工劳字第24号］、《施工工程作业安全技术标准》(QYYJ08.05)、《冶金建筑安装工程安全技术操作规程》等安全专业管理制度与文件，研究解决施工(生产)中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制度，定期检查施工现场安全措施实施情况，确保安全施工。安全保证体系如下：安全保证体系框图1、监督施工全过程的安全生产，纠正违早。2、配合有关部门排除安全障帕。3,全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配合各类机械的防护设施。1、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1,财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预防治疗职业病。11.4安全措施一个“第一”：牢固树立“安全第一，预防为主”思想；二个“贯彻”：贯彻“五同时”，贯彻对事故及未遂事故的“三不放过二三个“落实”：1、职责上落实各级安全生产责任制度；2、组织上落实安全管理网络；3、措施上落实施工项目的安全防范措施。四个“狠抓”:1、狠抓对违章违规检查、教育、处罚；2、狠抓登高作业及高处作业签证制度；3、狠抓施工现场安全用电；4、狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。五个“确认”：1、从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认。2、从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认。3、从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。4、从危险性作业的预分析到对策措施的确认。5、从查出隐患及时整改到违章违规教育处罚的确认。“十个不准”：1、不准将工程项目转包于他人。2、不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场。3、不准劳防用品穿戴不齐进入施工现场。4、不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线。5、不准穿越警戒区域。6、不准擅自拉接临时用电线路和摸弄电器设备。7、不准用氧气吹扫身上灰尘和充气打轮胎，接用风镐、通风。8、不准高处向下乱抛物件和工具、高处作业未系扣安全带不准作业施工。9、不准无证进行特种作业。10、不准在禁火区域内擅自动火。“十个百分之百”：1、百分之百签订《安全承包责任协议书》2、百分之百做好安全方案，落实好施工各项防范措施3、施工人员要百分之百经过三级安全教育4、对甲方分包给外协单位的工程项目，也应百分之百进行安全交底,并填写“安全交底表”，对要害区域施工的外协单位，需指派专人安全监护。5、水、电、油、风、汽（气）等的停送，要百分之百实现甲方主管部门的作业制度，并派专人进行安全监护。6、各种设备、工具、脚手架、井架、钢丝绳、吊索具要百分之百检查，做到完好可靠，确保安全。7、各种起重设备和各种车辆的安全防护装置，要百分之百齐全可靠,实行专人操作、专人指挥。8、施工用电要百分之百规范化，由指挥部公辅组负责督促，确保安全用电。9、各种人行梯、临时通道、平台、预留孔、洞、临边等作业场所，要百分之百有安全防护措施，并保持畅通。10、单体项目竣工后，要百分之百通过设计和指挥部有关部门验收,“四有四必”防护设施必须齐全有效，做到工完料清、工完尾清、工完资料清。11.5安全工作规定1、严格执行公司安全监护工作准则，组织安全监护网络；对每个施工点，指派一名责任性强、业务熟悉的同志负责施工现场的安全监护。2、在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。3、进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。4、各单位所使用的车辆、机械传动设备、工具起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥；严格执行开动牌制度。5、高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。6、施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。7、施工中凡遇氧气、乙快、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要