梭罗沟二级水电站地面发电厂房深基坑安全专项施工方案(实用资料)

梭罗沟二级水电站工程施工方案PAGE葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部 梭罗沟二级水电站地面发电厂房深基坑安全专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

梭罗沟二级水电站地面发电厂房深基坑安全专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）梭罗沟二级水电站工程（合同编号：SLGⅡ—2011-03）地面发电厂房深基坑安全专项施工方案葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部二〇一三年六月

批准：审查:校核：编制：梭罗沟二级水电站工程施工方案葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部PAGEI目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc360395176"1。编制说明 -1—2.编制依据 —1-3.概述 -1-HYPERLINK\l”_Toc360395179"3。1工程概况 -1—HYPERLINK\l”_Toc360395180"3.2工程气候条件 -2—HYPERLINK\l”_Toc360395181"4。施工工艺及方案 -2-HYPERLINK\l”_Toc360395182"4.1施工部署 -2-4.3基坑排水方案 —3-4。4边坡支护方案 -3-_Toc360395187”4.6透水通道边坡支挡措施 -3—4.7边坡变形观测方案 —4-5.安全保障措施 -4-HYPERLINK\l”_Toc360395190”5.1安全生产目标 -4—5.2安全生产领导小组 —4—HYPERLINK\l”_Toc360395192"5。3安全管理措施 -4—6.安全措施 -5—_Toc360395195"6。2用电安全 -5—HYPERLINK\l”_Toc360395196"6.3施工措施 —5-HYPERLINK\l”_Toc360395197"6。4防雨措施 —5—_Toc360395200”7.2应急救援机构职责 —6—7。3危险因素分析及对策 —6-HYPERLINK\l”_Toc360395202”7.4事故应急措施 -7—葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站施工项目部PAGE23梭罗沟二级水电站地面发电厂房深基坑安全专项施工方案1。编制说明为预防施工现场土方坍塌事故的发生，保证施工安全，依据国家和交通部现行的相关技术标准、技术规范，设计图纸、《建筑法》、《安全生产法》及《建筑施工安全检查标准》的要求,特编制此专项方案，以指导现场安全作业。2。编制依据1)《中华人民共和国建筑法》；2）《中华人民共和国安全生产法》;3）《建设工程安全生产管理条例》;4）《建筑施工安全检查标准》;5）《建筑边坡工程技术规范》；6）《建筑基坑支护技术规范》；7）厂房开挖设计施工蓝图;8)监理提供的第三方施工高压旋喷灌浆技术参数。3.概述3。1工程概况梭罗沟二级水电站位于四川阿坝州理县境内，距离理县县城约24km，是杂谷脑河一级支流梭罗沟和梭罗沟一级支流牛心沟两条沟共同引水发电的一座径流引水式电站。电站分别从梭罗沟及牛心沟取水汇合后经调压井引水至两沟汇合口漫滩上建地面厂房发电。工程开发任务以发电为主,兼顾下游生态环境用水需要。梭罗沟二级水电站为Ⅳ等小（1)型工程。枢纽建筑物中挡水建筑物、泄水建筑物、引水系统及发电厂房为4级建筑物,结构安全级别为Ⅲ级；消能防冲建筑物、临时建筑物为5级，结构安全级别为Ⅲ级。厂房主机间长35.60m,厂内安装3台单机容量为8MW的水轮发电机组，机组型号为HLC452-LJ—122,机组间距10m，三台机组之间不设永久沉降缝。机组纵轴线距上游边墙5。2m，距下游边墙7.8m，厂房净宽13m，总宽15。4m；厂内安装一台跨度为13m的32t/5t双小车桥机，轨顶高程2393.54m.水轮机安装高程2376。80m，主机间建基面高程为2371。10m，主机间最大高度27。25m，安装间最大高度28。25m。主机间分三层，从上至下依次为发电机层、水轮机层和球阀层。安装间位于主机间左侧，分三层布置，水轮机层和发电机层与主机间同高，水轮机层以下设检修集水井和渗漏集水井，建基面高程为2370.10m，安装间长13.10m，宽度同主机间.副厂房为主机间上游副厂房，上游副厂房长48.72m，宽7.0m，由主机间上游副厂房和中控室两部分组成。厂房基础为冲洪积河漫滩，漫滩宽约20～25m，长约120～140m，地形坡度2°～5°。覆盖层主要成分为冲洪积漂卵砾石层。由于紧邻河床，地下水位很高，透水性极强.2013年10月厂房基坑开始基础开挖，当厂房基坑开挖至离建基面高程1～2m时，基坑四周砂卵石层大量透水，基坑边坡稳定出现问题。2013年2月，经业主、设计专家论证,沿厂房开口线布置高压旋喷灌浆防渗墙，并加固边坡.3.2工程气候条件本水电站坝、厂址处均无气象资料。距本流域中心最近的气象站为理县气象站，根据理县气象站观测资料统计，多年平均气温11。3℃，极端最高气温33.7℃(1981年8月5日），极端最低气温-11。0℃(1977年1月30日）；多年平均降水量599。0mm,平均年降水日数164d；最大积雪厚度13cm(1975年1月24日）；多年平均相对湿度67%；多年平均蒸发量1543.7mm;多年平均日照时数1670h；多年平均降雪日数28d.杂谷脑河径流主要由降水形成,汛期以地表水为主，枯期以地下水补给为主。每年从4月降水量开始增多，5～10月降水量约占全年降水量的80％，这段时间的径流量地表水补给为主。10月以后至翌年3月降水量又逐渐减少，径流主要由地下水补给。因此厂房基坑施工汛期透水量影响较大,需高度关注边坡稳定问题。4。施工工艺及方案4.1施工部署（1）机械设备配置挖掘机,装载机,自卸车配置到位，并检查机械设备的性能、状态，符合施工要求，特种作业人员必须持证上岗.(2）现场准备施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改移。(3)技术准备按照施工图设计，核算基底高程,准确放样，确定开挖范围.察看地质勘察报告，人工挖槽核实地质情况,确定合理的开挖方案,杜绝野蛮开挖。4。2基坑施工方案（1）人工配合挖掘机施工方法开挖.挖掘机挖至距设计基坑底部约30cm时停止，余土用人工清底，以免扰动地基土.厂房分三层开挖,每层开挖前依据厂房结构线测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。（2）因厂房施工场地狭窄,为覆盖层开挖的安全,采用挖掘机开挖，根据现场覆盖层地质情况及透水请确定基坑边坡坡度值。基坑开挖时发现不良地段或透水地段时,立即采取相应的支撑防护，保证施工安全.（3）深基坑施工时采用“横挖法”，以基坑整个横断面的宽度和分层深度,从一段逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于3米，每3米设置一个1米宽的平台，进行基坑开挖时,先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。（4）为确保开始时基坑边坡稳定，开挖渣料严禁堆放在基坑开挖边线附近，开挖渣料随挖随装车。基坑底部渣料因道路布置困难无法直接装车运出的，采用2台反铲接力开挖。基坑边坡(副厂房）设置一开挖平台,装车反铲布置在开挖平台上，基坑底部转渣反铲将渣料转至开挖平台。4.3基坑排水方案因厂房基坑透水严重,为确保基坑边坡稳定，设置集中泵站排水可避免多处扰动边坡。根据基坑特点，在尾水闸墩中间空档部位设置2个集水井，集水井低于集水井建基面1～2m，采用钢筋笼加固集水井边坡。集水井内布置4台大功率潜水泵，分别为37。5KW水泵3台，55KW水泵1台，DN200mm和DN300埋线管沿尾水边坡送入尾水箱涵内.因厂房基坑边坡为覆盖层,为避免停电时基坑透水对边坡冲刷掏空从而造成边坡坍塌,设置2台柴油发电机,1台100KW,1台75KW,一旦出现系统停电或故障停电时，采用柴油发电机发电保证排水。4。4边坡支护方案根据监理提供的第三方施工的高压旋喷灌浆布置图,高压旋喷防渗墙轴线布置在防洪墙内侧，沿基坑周边布置，高压旋喷孔间距为1m，单排孔布置,起灌高程为EL2384m和EL2382m。施工平台距离基坑静水面以上2—4m,高压旋喷灌浆孔底高程低于基坑建基面高程4m。根据施工工艺参数统计，采用三重管法灌浆，高喷压力35~40MPa.根据基坑排水情况揭露，厂房基坑右侧灌浆效果较明显，边坡通过水泥浆得到加固，边坡稳定,左侧边坡灌浆质量存在缺陷，透水量较大.根据2013年6月26日专家咨询会会议精神，对透水量较大部位边坡采用帷幕灌浆进行加固处理，防止边坡坍塌后造成左侧防洪墙倾覆.为防止边坡受地表水冲刷坍塌,在边坡开口线外开挖截水沟，将地表水引入尾水箱涵内。对裸露边坡采用防水雨布满铺，防止降雨对边坡的冲刷。通过帷幕灌浆加固边坡,截水沟排水和彩条布防水等方式，可基本保证边坡短期稳定.4.5基坑浇筑方案为确保基坑浇筑受透水影响较小，盖重混凝土浇筑线完成2、3#机组，然后浇筑集水井底板.在浇筑集水井底板时，在1#机组开挖排水沟（超挖1#机组建基面),集水井底板封闭后，再浇筑水下混凝土完成1#机组盖重混凝土。为确保厂房基坑边坡稳定，集水井浇筑进度加快，边墙起来后及时回填，减少集水井边坡暴露时间。主厂房浇筑在底板形成后，优先浇筑边墙，边墙上升至度汛高程后及时回填。所有边墙上升至度汛高程后，基坑边坡安全隐患基本消除。4。6透水通道边坡支挡措施（1）根据基坑壁土质情况,采取挡板(方木）紧密铺设或间隔铺设。(2）坑壁支护材料采用质量良好的松木或直径较大的钢筋打桩,木板支挡等。（3）随时检查，观察支撑变形，开裂。对支护方木不能满足受力要求的，可根据实际情况采用钢管支护.（4）坑壁与坑壁间的空隙用原土或沙袋填实，使挡板（方木）与土壁紧密接触。（5）换移支撑时，先设新撑再拆旧撑。分层分段逐步进行，拆除一段并经过回填夯实后再拆一段,直至地面。4。7边坡变形观测方案为确保基坑边坡稳定，需对边坡加强观测，当变形量加大时，及时采取卸荷或支挡措施,避免坍塌。在厂房集水井边坡、尾水箱涵边坡和右侧边坡分别布置2个观测点，每2～3天观测1次,降雨时加大观测频率,每天观测1次。每旬统计观测结果，当观测量加大时，及时上报，并采取措施处理。5。安全保障措施5.1安全生产目标根据业主和公司的要求，结合本工程特点，项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：不发生重伤及以上生产性责任事故；隐患整改及防范措施落实率100％；全员安全法规教育和本岗位操作规程学习考试合格率100%；特种作业人员持证上岗率100％；转岗、复工、新聘人员和民技工等上岗前安全培训率100％；特种设备定检率100％;现场安全防护设施、安全保护装置到位率100％；作业人员劳动保护用品发放、使用率100％;5。2安全生产领导小组针对安全的重要性，项目部成立安全管理领导小组。项目部安全第一责任人为项目经理，安全负责人为安全副经理胡贻章，专职安全员为项目部安全部长陈刚，现场作业队安全负责人彭毅。5.3安全管理措施(1）进入施工现场必须要戴好安全帽.（2）在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。（3）高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用碘钨灯等危险物品烤火取暖。（4）机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施，特种作业人员必须持证上岗。（5)班前安全技术交底。除了班组自行组织的班前安全活动外,负责该工种的工长(施工员）还用书面形式对班组进行有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。（6）施工过程中进行监督、检查、再教育等，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现安全隐患，及时督促班组进行整该落实。6。安全措施6。1机械安全1）机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，尤其是土方配合人员。施工机械有专人进行统一指挥.2）施工翻斗车不能行车载人及超载超速。其余各施工机械不能超速及违章作业。3）夜间施工要有足够的照明，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。4）人工挖掘作业人员横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。5）挖掘机等施工机械作业时，注意架空线路，不得在架空输电线路下工种,必须在下方施工时应满足下表要求：外电线路低压等级(Kv）＜11—1035最小垂直距离(m）6776.2用电安全1）电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电、拉线。2)施工用电必须架空,且距地高度不得低于2。5米，配电箱严格按照“一机一闸一箱一漏”设置。6.3施工措施1)开挖边坡土方，严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。2）基坑开挖时要对附近构筑物采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指挥.3）开挖过程中注意土质变化情况,土质不好时采取支护措施。4)基坑四周做1。2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。5）基坑顶1米内不得堆土填料，10米范围内不许机动车辆通过.6)施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7)基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。8）加强施工现场边坡监控，在基坑周围布置观测点,并在周围布设沉降观测点，做到开挖施工期间每日一测,确保在第一时间发现安全隐患。9)建立完善的预警报告制度，在检测过程中发现坡顶连续三天以上位移速率大于3mm且不收敛、坡顶累计位移50mm、坡顶地面明显沉降、地面明显开裂及时上报。6。4防雨措施1)基坑开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。2)基坑挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间,加快混凝土浇筑速度.3）基础开挖施工时,基坑内设集水井，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混泥土或垫层，防止被水浸泡。4）随时注意天气情况,下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖在坑壁四周,防止雨水冲刷坑壁。7.安全事故应急预案7。1应急救援组织机构组长:董伏平副组长：胡贻章成员：各部门主要负责人、厂房负责人万维杰等.7.2应急救援机构职责1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案,布置任务，下达命令,启用应急救援预案。2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇报,并拨打相应急救中心电话，告知事故种类，事态,地点,联系人等，同时晋级通知急救组、机械设备组合维护秩序组，启动应急救援预案.协助事故的调查与处理工作。3）急救组职责：接到报案组通知后,立即赶赴现场,根据现场事故种类，立即组织抢救,协助事故的调查与处理工作。7.3危险因素分析及对策基坑主要危险因素为：落物伤人、塌方、人或机械产生的安全事故。原因及对策如下:1）塌方:原因：主要是因为土质不好,放坡不够，或者有地下水及雨水冲刷.对策：根据地勘资料确定合适的边坡，，并且在开口时适当加大尺寸,当遇到不稳定地质条件时适当加大坡率，通过该土层厚乘车放坡。对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方,具体施工方法见下图：施工期间加强滑坡的监测监控，对点位有变化的需立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，确定具体处理方法，施工前必须做好截水沟和排水沟,截断山体水流。2）落物：原因：坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物.对策:将坑边异物清理干净。7.4事故应急措施1）发生坍塌事故后,立即报告应急抢险指挥小组,由项目经理负责现场总指挥.发现事故人员通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域.2）如果有人受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应.3）在有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故。4）立即上报公司级有关部门，并启动公司应急救援预案。5）如有人员被埋，要采取有效安全措施，组织人员按部就位进行人员抢救,尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方，防止事故发展扩大.7。4金属结构安装7.4。1工作范围及内容xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇.检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214。6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库内。在检修闸门的下游侧设一道14。2×13。5—13m平面定轮工作闸门,共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250kN固定卷扬启闭机操作.启闭机布置在233.00m高程的平台上,其检修与维护也在此平台上进行.泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。本标段为一期围堰内的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7。4。2引用的主要标准和规程规范（1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278—98；（2)《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB/T50256—96；(4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345—89；（5)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；（6)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323—2005；（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95;（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018—2004；(9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL／T5019-94;（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；（11)《起重机试验规范和程序》GB5905-86.7.4.3闸门埋件安装7.4。3.1主要构件及性能指标泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构.其主要组成和材料及规格见下表：检修闸门埋件组成和材料表名称材料主轨Q235B钢板、型钢，lCrl8Ni9Ti不锈钢板。反轨、底坎Q235B钢板、型钢泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构.其主要组成和材料及规格见下表：工作闸门埋件组成和材料表名称材料主轨ZG310—570,Q235B钢板、型钢。反轨Q235B钢板、型钢，lCrl8Ni9Ti不锈钢板。底坎Q235B钢板、型钢埋件镶护Q235B钢板、型钢7。4。3。2埋件安装的准备工作及施工程序检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨,采用二期混凝土埋设。埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶,且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证,有利于保证施工安全和施工质量。1.埋件安装前应完成以下工作:(1)对门槽一期混凝土进行凿毛,调整预埋插筋或基础螺栓；(2）将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。(3）埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点,并作好标记后交付安装使用。(4）清理埋件堆放场地，搭设脚手架.施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠,且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。(5）在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备，同时为起吊设备预留作业空间；（6）配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。2。工作及检修闸门埋件安装程序闸门埋件安装程序见下页框图。检修及工作闸门埋件安装程序图主反轨测量控制点设置主反轨测量控制点设置底槛二期混凝土浇筑脚手架拆除涂刷油漆及防腐复查测量门槽清理轨道接头焊接、磨平检查、验收反侧轨吊装调整固定主轨吊装、调整、固定基础螺栓调整脚手架搭设底槛吊装就位底槛测量控制点设置调整、固定埋件清点检查7.4.3。3埋件安装措施1。埋件拼装检查安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规范要求进行埋件的质量检测，合格后对埋件进行分中,打上样冲，做好明显的编号标记。对主、反轨考虑在设备拼装厂内预拼装检查。为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错.2。安装基准控制点、线设置埋件安装前，首先进行系统放点,要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲.系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。3。底槛安装底槛安装之前先测量放线，焊接线架,在闸槽内沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程,根据底槛高度计算千斤顶上平面高程,并用水准监测调平。然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规范要求之内，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。4.主、反轨的安装底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离.利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规范要求.主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t汽车吊将其吊至孔口。此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时,可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠,以确保在浇筑二期混凝土的过程中,轨道不出现错位、变形等现象。门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（侧视图）说明:门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装，主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起，经门槽口送至安装位置.检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（半剖俯视图)说明：1。图中尺寸以cm计；2.门槽埋件的安装在顶部各桥梁安装完成后进行，左半部分为闸底板俯视图，右侧为闸顶俯视图。5。焊接闸门埋件安装完成并检查合格后，进行各连接部位的焊接,不锈钢材料之间的焊接采用不锈钢焊条，普通材料之间的焊接采用结构钢焊条，焊条的选用按设计或规程、规范的要求进行。底槛、轨道、门楣安装及相互间的焊接完成后,进行一次全面检查,合格后及时交付，二期混凝土的浇筑工作在七天之内进行.6.门槽埋件的清理与复测(1）二期混凝土拆模后，对所有的工作面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥砂浆或杂物。（2）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混凝土回填后，必须仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。对接接头的错位均应进行缓坡处理,过流面及工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。(3)对埋件进行整体复测，并做好记录。同时，检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，并铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物.(4）埋件安装完毕，应对所有的工作面进行清理，清除水泥砂浆或杂物。铲除门槽范围内影响闸门安全启闭运行的外露物。（5)防腐处理安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均应按有关施工图样和技术文件的规定进行整体防腐处理.具体施工方案及工艺见后续章节有关内容。埋件安装技术要求1.安装人员负责测定安装使用的基准点,测量控制点除了应控制门槽各构件的安装尺寸及偏差外，还能控制门槽总尺寸偏差。为设置基准线用的基准点，要精确可靠的放在线架上或其它部位并保留到安装验收合格后才能拆除。2.门槽埋设件每一安装单元的连接,均按照施工图规定的要求进行.对工地安装焊缝，需制定可靠的焊接工艺,注意控制焊接变形。3.门槽埋设件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋相同断面的圆钢加长搭接，其搭接长度不小于100mm。不允许直接搭焊在门槽的主要构件上,只允许搭焊在埋设件伸出的锚件上,或搭焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形的次要构件上。4。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。5.门槽埋设件安装完毕，经检查合格后，在5~7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格后，方可浇筑二期混凝土.6.所有门槽埋设件工作面的连接焊缝，在二期混凝土拆模后，仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接的构件表面一致，不允许有错台及尖棱。门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录上报监理人。7.门槽埋设件的二期混凝土拆模后，对埋设件进行复测，并作好记录.同时检查一、二期混凝土接合面是否良好,清除为立模用的突出混凝土表面的外露物和不锈钢水封座板表面残留的水泥浆。8。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面,均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定,进行防腐处理.9。门槽埋设件的安装尺寸误差，凡施工详图上注有公差要求的，按图纸要求检查，图纸上未注明的公差要求，按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定进行检查。7。4.3。5埋件安装过程中应注意事项1。门槽构件安装单元的连接，按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。2。埋件安装后,采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。3.所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后,仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应与焊接的构件相一致.4.安装使用的基准线，确保能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，和控制门槽的总尺寸及安装精度。5.为设置安装基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。6.安装好的门槽,除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外,其余表面均涂刷最后一道面漆。面漆符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。7。二期混凝土浇筑过程中注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行保护,避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副的正常工作。8.门槽二期混凝土在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭.7.4.4泄水闸工作闸门安装7.4。4。1主要构件及性能指标1.闸门的主要特征和参数泄水闸工作闸门为平面定轮闸门，其门叶主横梁为焊接组合变截面工字梁和焊接组合变截面箱形梁,纵隔板为实腹T型焊接结构，面板及止水布置在上游侧，正向支承为定轮支承，主轮轴采用偏心轴，反向支承采用弹性简支式定轮，侧向采用悬臂式定轮.双吊点，门叶结构分四个制造、运输单元.主要特征及参数见下表：闸门主要特征及参数表名称特征闸门型式平面定轮闸门启闭机型式2×1250kN卷扬启闭机孔口尺寸宽×高（m)14.2×13.5底坎高程（m）195。0支承跨度（m)15.1设计水头(m）13.0正向支承简支式定轮反向支承弹性简支式定轮侧向导承悬臂式定轮吊点型式双吊点制造运输单元最大外形尺寸约1800×3400×16000(mm×mm×mm)止水布置侧、顶止水在上游面,底止水在靠面板底缘内侧运输单元最大重量（t）约332。闸门主要组成和材料闸门主要组成和材料见下表：闸门主要组成和材料表名称材料门叶结构Q345D钢板、Q235B型钢主轮装置主轮ZG310—570铸钢主轮轴45锻钢轴承铜基镶嵌自润滑球面关节轴承反轮装置反轮35锻钢反轮轴35锻钢轴套铜基镶嵌自润滑轴套侧轮装置侧轮35锻钢侧轮轴35锻钢轴套铜基镶嵌自润滑轴套止水顶、侧止水“P”型橡胶水封底止水“Ⅰ"型橡胶水封止水紧固件不锈钢螺栓联结副3.泄水闸工作闸门锁定装置：工作闸门锁定装置型式为如意式，单件重量（最大件)0.7t,外形尺寸约900×500×500（mm×mm×mm）。主要组成和材料表名称材料卡体35锻钢(调质）轴40Cr（调质）表面镀铬轴套铜基镶嵌滑动轴承支座ZG340—640锁锭挂体35锻钢、镀铬4。泄水闸检修闸门锁定装置：检修闸门锁定装置型式为焊接组合式,单件重量（最大件）0。5t，外形尺寸约3000×500×200（mm×mm×mm)，材料为Q345B。5。潜水泵防冰装置：每孔设置2台潜水泵,6孔共设置12台。每台潜水泵功率初步确定为5.5Kw,出水口管径约50mm。三相交流,电压等级为380v.7。4.4.2工作闸门安装的施工准备及程序1。施工准备 （1）对施工图纸进行预审、会审，即对图纸进行校对、工艺检查、标准化检验等工作，经总工批准后才可以投入生产.（2）开工前按工程合同、设计图纸和招标技术文件，结合闸门安装技术标准进行安装工艺的编制,以保确设备能正常合理安装.（3）施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障措施等。（4)从事现场安装焊缝得焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊接工作中断6个月以上者，应重新进行考试。(5)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。(6）安装现场布置风、水、电、设施,具备安装条件。（7)应按施工图纸规定的内容,全面检查安装部位的情况、设备部件及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预装进行检查。(8）闸门安装过程中，为同时保证闸门吊运半径和吊车安全起吊角度，汽车吊应座在检修闸门门槽孔口位置。因此,安装前需在检修闸门工作梁上进行临时铺装以保证汽车吊安全行走和起吊。铺装形式为，先将检修门工作梁上面铺上6m长20工字钢，工字钢一头搭在上游检修门工作梁上一头搭在下游检修门工作梁上，当工字钢承受竖向荷载时使检修门上、下游工作梁均匀受力，工字钢间距50cm一根，采用20螺纹钢连接成一整体，工字钢上面铺10cm＊10cm木枋横、纵两层，木枋用扒驹子固定，使木枋形成整体,做吊车临时通行桥用，扒驹子及木枋准备两跨材料，先由右边墩开始铺设两跨。临时铺装层细部结构见闸门吊装方法示意图中的临时铺装层大样图.2。定轮工作闸门安装程序工作闸门安装工艺流程图见下页程序框图：工作闸门安装工艺程序图安装准备工作安装准备工作底节门叶吊装就位依次进行③、④节门叶吊装与组装第①、②节组装连接第②节门叶吊装底节门叶临时加固底节门叶调整、测量门体面漆涂装与验收闸门静平衡试验闸门入槽启闭试验闸门水封及其附件装配终检验收抓梁进行穿轴试验闸门落至底坎进行水封的水密性检查7.4。4。3工作闸门安装措施1。工作闸门安装在固定式启闭机安装调试完成后进行施工。闸门门叶采用50t平板车运输至安装现场交通桥位置，用100t汽车吊吊起,将其吊放至排架柱上游侧的临时简易台车上，通过卷扬机牵引台车至孔口顶部，工作闸门固定式启闭机吊起门叶退出台车后。2.将启闭机吊起的底节门叶落入孔口内，按闸门边梁的尺寸位置平行布置孔口上方,利用千斤顶和手动葫芦等把闸门拉紧调整,用钢尺测量闸门的长、宽，如果数据超出施工图纸允许偏差，用千斤顶和手动葫芦等辅助工具对闸门进行再次调整,直至数据符合图纸要求，用锁定装置将门叶锁定在孔口位置。3。按照此吊装方法起吊第二节门叶，与下节门叶进行对接组焊，在两侧水封座板中心处挂一钢琴线,用板尺测量水封座板的不平度，如超出设计或规范要求，应进行调整和修磨。然后依序吊入三、四门叶，并逐节进行焊接拼装，采取吊装一节，焊接一节，最后整体检查的方法进行。焊接完成后，对整扇门主轮共面度、滚轮与止水座基准面的平行度等偏差进行检查。工作闸门门叶的吊装方法见下页《工作闸门门叶吊运拼装方法示意图》。工作闸门门叶吊运拼装方法示意图（侧视图）说明:1.图中尺寸以cm计，高程以m计;2。在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层木方，以供吊车行走，扩大闸顶工作面.工作闸门门叶吊运拼装方法示意图（闸顶俯视图）说明：1.图中尺寸以cm计,高程以m计；2。在进行吊装作业的两跨检修闸门门槽顶部铺设工字钢和双层10×10cm的木方,以供吊车行走，扩大闸顶工作面。4.闸门的焊接（1）焊接要求按照设计及规范要求调整好闸门的各项尺寸后，根据焊接工艺、设计图纸或规范的要求进行闸门组装对缝焊接。门叶焊接时，由偶数名焊工上下同时、同步、分段、退步焊接闸门门叶分段处焊缝,焊接过程中，要有专门技术人员监测闸门门叶变形情况，并根据变形情况，随时调整焊接线能量大小和顺序。(2)焊缝分类一类焊缝：闸门主梁腹板及翼缘板的对接焊缝吊耳对接焊缝及吊耳与门叶的角焊缝边梁与主梁的翼缘、腹板的对接和角焊缝二类焊缝：闸门面板的对接焊缝主梁、边梁腹板与翼缘的角焊缝三类焊缝:不属于一、二类焊缝的其它焊缝（设计有特殊要求者除外）。（3)焊缝检查闸门焊接结束，进行焊缝外观检查和超声波探伤检查。焊缝外观检查允许偏差表序号项目焊缝类别一二三允许缺陷尺寸1裂纹不允许2表面夹渣不允许深不大于0。1δ，长不大于0.3δ且不大于103咬边深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不足10％全长焊缝深不大于1,长度不限4未焊满不允许不超过0.2+0.02δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于255表面气孔不允许每50长的焊缝内允许有直径0。3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径6飞溅清除干净7焊瘤不允许5.门叶焊缝打磨、无损检测、防腐涂漆焊接完毕，将焊缝处进行打磨，打磨合格后,进行无损检测,然后由防腐人员按要求进行防腐涂漆。6.安装水封1）闸门的两侧水封及底水封,根据橡胶水封的到货情况,按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。严禁采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。2)止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合（或遵照施工设计图样），胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象.3）止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离、止水表面的平面度以及止水橡皮压缩量均应符合图样和规范要求。4）水封装配并均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面。（7)由启闭机操作进行闸门启闭试验,要求滚轮运行无卡阻现象，全关位置,水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。下闸试验时，须对水封橡胶与轨道接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡胶。7。4.4。4闸门启闭试验1。静平衡试验闸门用相应的启闭设备自由吊离锁定梁100mm，通过滑道或滚轮中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。2.平面闸门的其他试验闸门安装完毕，对其进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好.同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。闸门的试验项目包括：（1)无水启闭试验在无水的状态下,闸门与相应的启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂,在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况，闸门升降过程中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置,应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。（2)充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行,检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。(3）闸门在承受设计水头下的压力下,通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不应超过0.1L/s。7。4.4.5工作闸门安装的其他技术要求1。工作闸门安装前必须制定闸门拼装方案。节间组焊工艺和相应的控制门体组装质量的措施，并做好安装工器具的校验工作.2。闸门的拼装工作，在该闸门的门槽顶部锁定梁上进行，其位置要考虑到启闭机能够把闸门直接吊起或放入孔口的操作方便。3.闸门正式组装前,先使用启闭机吊起单节门叶试槽，并对孔内障碍物进一步进行清理.4.闸门在运抵现场安装前,在拼装场内预拼检查，误差须符合招标文件技术条款的相关规定.5.定轮的装配在门体运抵现场安装前完成，并检查其踏面平面度,其误差不得大于施工图样或技术文件的规定；现场完成门体焊接完成后，对门体定轮工作面、反向支承面、门体厚度等全面检查、合格后方可进行附件装配。吉林省松源市净鑫劳务服务有限公司PAGE1PAGE1110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段明挖段（K0+967.0至K1+540.0)明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案编制:审核：审批：中建投工程技术有限公司110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段项目部二零一七年一月PAGEPAGE53目录TOC\o"1—3"\u1.工程概况 41.1工程地理位置 41.2工程设计概况 41.2。1设计概况 41。3工程地质、水文地质情况 61。3。1工程地质 61.3.2水文地质 71。3.3其他 71。4气候条件 71。编制依据、范围 71。1编制依据 71。2编制范围 83。风险分析 83。1风险源 83.2施工风险分析 83.3施工风险管理组织机构及职责 9施工风险管理组织机构 93.3.2安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责 94。施工准备 114.1技术准备 114.2场地平整 114.3主要工程材料 125。施工安排 125.1劳动组织及职责分工 125。2机械设备 135.3工期安排 135。4施工场地布置 136。工程重、难点及相应的应对措施 136.1工程重、难点 136。2应对措施 147.施工方法和措施 157。1总体施工方案 1557.2基坑开挖前准备工作 167。3土方开挖施工 167.3。1隧道基底土方开挖 167。4边坡防护及防排水施工 197.5隧道垫层施工 207。6卷材防水层施工 207。7隧道结构施工 217.8混凝土浇筑 217。9混凝土养护 237.10土方回填 247。11风井 257.12集水井施工 258。质量验收和标准 258.1材料质量验收 258.2关键工序质量控制措施 268。2.1基坑开挖量控制措施 26卷材防水量控制措施 268。2.3模板工程量控制措施 278。2.4模板工程量控制措施 278。2.5混凝土工程量控制措施 288.3质量验收标准 299。针对风险源的施工措施 299.1针对地质风险的施工措施 299。2针对深基坑风险的施工措施 299.3针对钢支撑脱落风险的施工措施 3009.4针对管线断裂或渗漏水风险的施工措施 309。5针对防止高空坠落等意外事故的安全措施 309。6保证基坑边房屋安全的施工措施 319.7针对基坑防淹的施工措施 3110。监控量测方案 3110。1监测目的 3110。2监测、巡视项目 3210。3监测点布置原则 3410.4监测实施方法 3410.4.1监测水准控制网布置及监测频率 3410。4.2地质情况观察及描述 3410。4.3地表沉降监测 3510.4。4建（构）筑物沉降监测 3610。5监测分级管理体系 3610。6监测信息反馈程序 3711.安全文明施工要求 4011。1文明、环境保护措施 4011.2现场安全保证措施 4111。2。1安全制度及安全检查 4111.2。2土方及支撑安全措施 4111.2。3碴土自卸车运输安全措施 4211.2。4起重机机械安全措施 4211.2.5现场临时用电(焊接）安全措施 4311。2。6消防安全 4412.冬季施工方案 4412.1冬季施工时间 4412.2供水管路的冬季保温措施 4512。3机械设备冬季防寒措施 4512。4冬季施工安全措施 4512.5冬季混凝土施工措施 4613.应急预案 4713。1应急救援责任制及组织机构 4713。2应急救援小组的主要职责 4713.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工 4713。4安全事故应急救援流程 4813。5主要应急措施 4913。5。1基坑发生涌水、涌砂、地表沉降及坍塌等现象 4913.5.2边坡失稳的风险 5013.5.3地面开裂、塌陷应急措施 5013。5.4建筑物变形过大应急措施 5013.5.5外界因素受阻应急措施 50后附《场地平面布置图》、《施工进度横道图》

明挖隧道深基坑开挖安全专项施工方案1.工程概况1。1工程地理位置终点本工程为110千伏电缆隧道工程进线隧道项目二标段明挖隧道，隧道长度573m,施工里程为K0+967-K1+540.隧道位于郑州中原区中原西路南侧，须水河东侧。详见图1-1工程平面位置示意图。终点起点施工场地暗挖隧道147m明挖隧道573m起点施工场地暗挖隧道147m明挖隧道573m图1—1工程平面位置总示意图1。2工程设计概况1。2.1设计概况明挖隧道基坑长度664m，隧道结构尺寸为3.1m(宽）×3.4m(高）,隧道净空尺寸为2.5m（宽）×2。8m(高）.基坑采用放坡开挖，开挖深度8——18m，平均深度12米，边坡坡度为1:0.5，分为2-3级台阶进行放坡，每6m设置一级边坡，边坡平台宽度为1.5m，边坡采用80mmC20喷射混凝土+锚杆+钢筋网进行边坡支护.边坡上设置排水沟，基坑底部每30m设置一个集水井。基坑截面详见图2-1.对于K1+380-K1+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内，该处自然地面距基坑底为10m左右,采用12米长III型拉森钢板桩（宽400mm、高170mm、厚15。5mm）加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250＊250*11＊11围檩进行连接,围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧，直径DN300＊10的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面1.0m，第二道支撑距明挖隧道结构顶面1.5m，支撑水平间距为5。0m.基坑截面详见图2—2.图2-1基坑开挖断面图（12m深）图2—2钢板桩开挖断面图（10m深）1。3工程地质、水文地质情况1。3。1工程地质沿线主要地层为第四系土层覆盖，根据现场勘探及室内土工试验结果，按各岩土层特征将勘探深度范围内的地层自上而下描述大致如下：第1层:素填土，褐黄色、浅黄色，主要成份为粉土、粉砂,局部含碎砖块，为修筑道路、填埋地下管道形成、密实度变化大，由于位于在修路面之下，大部分经数年碾压后，较为密实，局部经过多次或近期开挖回填,比较疏松。第2层：粉土、褐黄色、稍湿、中密-密实,上部粘粒含量稍高，见大量灰色条纹或灰绿色团块，俗称“花斑土”；下部粘粒含量低，见大孔隙和白色钙质网纹，含蜗牛壳、铁锰质斑点及零星小姜石。该层土干强度低，韧性低,无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层厚5。8-7.0mm,层底埋深6。4—9.2m。第3层：粉土,褐黄色、稍湿、中密、粘粒含量高，似粉质粘土，肉眼可见孔隙，偶见黑色结核状斑点。该层土干强度中等，，韧性中等，无光泽反应，加水后摇振反应中等。本层分布基本稳定，层后2。9-4。1m,层底埋深9.7-12.5m。第4层:黄褐色，湿,中密—密实，砂质含量高，见黄绿色条纹或环斑,含少量姜石.层间夹粉砂薄层或透镜体,呈密实状态，其成份以长石和石英为主，为选性与磨圆度均不好,见白色云母碎片.该层土干强度低，韧性低，无光泽反应，摇振反应中等。本层分布稳定，层厚4.0—6.4m，层底埋深为14。0-17。8m。1。3.2水文地质本场地地下水水位埋深34。0m左右，地下水位高程为100。0m左右，属孔隙潜水类型.根据区域资料，地下水位年变幅2.0—3.0m。场地近3—5年最高水位埋深30.0m，最高水位高程102.0m。地基土对混凝土结构具有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。1。3。3其他:根据《中国地震动参数区划图》GB18306，场地处于地震动峰值加速度0.15g区，相应地震基本烈度为VII度，设计地震分组为第二组，场地土类型中软场地土，建筑场地类别为III类。拟建场地为进行建设的一般场地.拟建场地周围地形平坦，场地及其附近地表无不良地质作用,但地基内存在有因挖填各种管线造成浅部有虚填土及老冲沟等不良因素，设计及施工时应考虑其影响。拟建隧道区间沿线有人工填土层，为杂填土，土质不均，工程性质差，填土厚度较大，高度为5.4—7.6m.1。4气候条件郑州市属于温带气候区，全年平均气温为14.3℃,年最高气温43℃,年最低气温—17。9℃，平均气压：夏季992。3hpa、冬季1013。3hpa,全年平均降雨量632.4mm,一日最大降雨量189.4mm，全年最大积雪深度23。0cm，最深冻土层270mm，本区主导风向夏季以南风、东南风为主;冬季以东北风为主，全年主导风向夏季以南风、东南风为主，冬季以东北风为主,全年主导风向为东北风NE，频率为10％，极大风速为27.7m/s。1。编制依据、范围1.1编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》3、《建筑基坑支护技术规程》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》5、《混凝土外加剂应用技术规范》6、《城市轨道交通技术规范》7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。9、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册110(66）千伏线路工程分册》(2010版)。10、《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221—2005。11、《电缆沟及电缆线路建设改造标准汇编》2004年4月。12、管线综合图纸和电缆隧道设计图纸。13、项目管理实施规划（施工组织设计）.1。2编制范围本方案适用于110千伏紫藤输变电工程进线隧道项目二标段深基坑开挖施工。3.风险分析3.1风险源工作井基坑土方开挖过程中风险源包括自身风险和环境风险，具体情况见表3—1.表3—1风险源工程统计表序号风险名称安全等级基本情况描述保护措施变形控制标准一自身风险二级深基坑土方开挖做到“快开挖，快支护”原则.施工时，做好边坡支护及基坑防排水工作.收敛10mm二环境风险1基坑旁土堆二级K1+042-K0+967基坑南侧土堆，最小距离基坑为10m，土堆高度10m。1.提前清理土堆，避免堆载过大造成基坑变形甚至坍塌。2。加强监控量测，做到信息化施工。沉降10mm2二级K1+380—K1+310基坑处于柳沟安置区项目污水池内。提前降水及钢板桩+支撑支护,避免开挖造成基坑变形甚至坍塌。加强监控量测，做到信息化施工。收敛10mm3.2施工风险分析根据以往明挖基坑施工经验，明挖基坑施工阶段主要存在以下风险。表3—2施工中可能出现的施工安全风险统计表序号风险项目风险出现的可能性风险出现的后果1地质风险有雨雪水浸泡、冲涮边坡背后土体,造成边坡荷载增大或空鼓，边坡支护受力不均而变形或坍塌2施工用电可能造成人员伤亡3高空坠物可能4机械伤害可能3。3施工风险管理组织机构及职责3。3。1施工风险管理组织机构项目部成立由项目经理担任安全风险管理小组组长，由项目总工、安全总监、生产副经理担任副组长,项目部各职能部门负责人为成员的安全风险管理小组.3。3。2安全风险管理领导小组成员及组织机构各部门职责（1）组长职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长,在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥，其主要职责:1）总体掌控安全风险管理工作;2）确定安全风险管理总体目标、风险承受度,批准重大安全风险管理解决方案；3）了解和掌握各项重大风险及其风险现状,做出有效控制风险的决策；4）批准重大决策、重大风险、重大事件和重要业务流程的判断标准或判断机制;5）领导督促安全风险管理小组成员做好安全风险管理的各项工作;6)向上级单位通报安全风险管理工作进展.（2)副组长职责协助组长负责应急救援的具体指挥工作：1）在应急救援工作中提供总体技术支持，负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行；2）负责现场组织、指挥应急救援工作，为救援现场人力、物力、财力资源的总调度；3）负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散,组织应急救援技术方案的具体实施；4）做好人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必要时，负责组织党、团员突击队参与救援抢险;5）统一配置风险管理资源；对跨部门和业务经营部门的风险管理工作进行组织协调;6）督导项目风险管理学习培训；7）指导、监督有关部门开展风险管理工作。（3）物资部、设备部职责1）在进行本项目设备物资管理的同时,为安全生产做好物资设备方面的工作；2）重要劳动防护用品的采购和使用必须符合国家标准和有关规定，执行本系统重要劳动防护用品定点使用管理规定；3）定期检查劳动安全防护用品的使用情况,对于不符合安全要求、过期的安全防护用品及时予以淘汰、更换；4）建立安全防护用品发放使用台账，动态跟踪，及时反馈安全防护用品的信息。根据各自的职能履行相关的风险评估与管理职责。（4）安质部职责1）施工期间风险评估与管理的归口管理部门。负责实施风险评估与管理工作；2）检查督促各项目部风险处理措施的落实情况；3）监督、协调各工区处理风险评估与管理工作中的有关问题;4)对施工阶段风险实时监测,定期反馈，随时与相关部门沟通；5）根据风险监测结果，调整风险处理措施。（5）工程部职责1）参与项目风险等级评估；2）提出项目风险应对措施和对策；3）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定详细研究施工技术方案，综合考虑安全、技术、环保、经济等要素，不断优化施工方案，使项目风险降到最低，尽量规避或消除施工风险,减少损失；4）实施项目风险应急预案。(6）财务部职责1）依据项目风险识别报告、项目风险等级评估、项目风险响应计划等资料制定风险预算；2）综合整体预算方案，研究单项项目风险及其相互之间的预算关系,优化设计预算方案;3）通过项目风险预算方案，评估其对项目带来的财务管理影响。(7）工经部职责1）把项目风险成本纳入到项目成本管理体系,通过对风险成本的分析，评估其对项目成本的影响；2)根据项目风险的控制效果，调整成本计划，重新分析风险成本的可控性，对后续的项目风险控制作出指导。（8）办公室职责1）从办公室日常工作入手，做好安全生产方面的医疗保证和后勤保证工作，为安全生产做好后勤保障方面的工作。熟悉各职能部门的安全生产职责,熟悉国家有关安全的方针政策法规；2)协助领导贯彻上级有关安全生产指示，及时做好有关安全风险管理文件的报送和传达;3）组织检查落实干部值班制度；4）做好部门人员的日常安全和教育，提高安全意识；5）加强对项目部车辆、生活区、办公区、食堂经常性安全检查，防范安全事故的发生；6)及时提供和保存有关安全生产文明施工、水保环保方面的档案、文件资料，为安全生产服务。4。施工准备4.1技术准备（1）认真学习有关基坑边坡支护、临边防护和土方开挖施工的各项规范与规定，熟悉图纸，确保现场施工能够准确地按照图纸、方案实施.为保证质量，采取挂牌施工，责任到人，设专职质检员现场监督检查。（2）对施工图纸已进行设计交底，并编制基坑开挖施工方案,经审批后向工区管理人员和作业工班进行书面技术交底和口头交底。(3)技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员及时按规定取样送验,不合格材料严禁进场.4.2场地平整施工场地为中原西路南侧已拆迁村庄及林地，场地内有2个大土堆（高15m左右），需进行清理后方可进行基坑开挖施工。4.3主要工程材料主要材料有钢筋、砂、碎石、速凝剂、混凝土、防水卷材、砖等.具体数量详见主要材料数量表：4-1主要材料数量表序号材料单位数量备注1钢筋t664。6462C20喷射混凝土m31898.53C40P6混凝土m324844C20混凝土m328.655C15混凝土m3218.3876防水卷材m28939。37砖m3467。594（1）边坡防护需要准备的材料1）喷射混凝土喷射混凝土为C20喷射混凝土.2）钢材钢筋：HPB300、HRB400;Φ6。5、Φ22。3）焊条钢材焊接采用E50型系列焊条，焊条的性能需符合国家现行标准规定。（3）隧道结构所需材料1）钢筋:HPB300、HRB400其性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告；2)混凝土垫层混凝土：C15、结构混凝土：C40P6、人行步道混凝土：C20。防水卷材三元乙丙防水卷材1。5mm厚。5。施工安排5.1劳动组织及职责分工基坑开挖拟投入的人员见表5—1.表5—1拟投入人员表序号职务人数备注1工区主任1负责本次施工的全面现场协调和指挥2工区技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持3技术、质检人员2负责现场值班，控制施工过程中的方案、交底落实和质量控制4专职安全员2主要负责现场的安全控制5测量人员3负责现场的施工量测6网喷人员6负责随着基坑的开挖及时施作网喷支护7杂工2负责现场的清理，材料运输等8合计179合计175。2机械设备基坑开挖及支护过程中拟投入的机械设备详见表5-2。表5-2拟投入的主要机械设备表序号机械名称规格型号额定功率（kw）或容量(m3）吨位(t）数量（台）1反铲挖掘机PC22022自卸车载重20T103空压机20m314交流弧电焊机BX1-50045KW45风镐C11—A1。5m346喷浆机5m3/h17水泵扬程15m25.3工期安排基坑开挖平均深度为12m，长573m，共计约69187m3。基坑开挖分层分段进行，根据施工计划，日开挖量约2300m3。5.4施工场地布置施工场地围挡采用2。5m彩钢板施做施工围挡,在围挡上安装喷淋设施并设置警示标识。沿基坑北侧侧设置施工便道，便道宽5米。6。工程重、难点及相应的应对措施6.1工程重、难点结合本工程开挖及支护的施工内容、周边环境、工程水文地质等特点，施工的主要重、难点有：（1）自身基坑开挖深度大，最深达到14m。（2)基坑两侧存在堆载,基坑稳定和基坑安全是本工程的难点和重点。（3)监控量测频率及反馈做到信息化施工是深基坑施工的重点。6。2应对措施(1)根据基坑深度，提前做好技术准备工作：A.在基坑施工前，做好技术交底工作,将基坑开挖宽度、坡度、分层深度、平台高度、边坡支护方式等技术指标和质量标准，向全体施工人员进行详细技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握基坑开挖作业要点和注意事项。作好安全交底工作,明确危险源，作好安全预控预案,根据危险源制订安全施工措施.B.制定监测方案,并严格按照监测方案进行布点、监测,在基坑开挖前完成各监测项目的初始值采集.C。切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境保护工作.D.做好围护桩成桩质量，确保基坑开挖安全可行。（2)基坑及堆载区安全措施在基坑工程施工期间,对基坑边坡防护体系、基坑周边堆载物进行变形监测，为施工提供及时有效监测信息，指导施工，采取必要的措施，确保施工安全和减少对环境的影响.A、对基坑施工期间基坑变形和其影响范围内的环境变形、被保护对象的变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，以及时和全面地反映它们的变化情况。（3）基坑支撑保护A。开挖前，提前对作业班组在作业有可能遇到的安全问题及应对措施进行技术和安全技术交底培训,培训合格后,方可作业。B。基坑开挖时，必须配有信号工和安全员现场盯控。信号工和安全员必须培训合格后,方可上岗。C.工区值班人员应跟随作业队现场指导，发现问题并及时告知作业人员，避免以小变大。（4）监测频率及信息反馈A.在基坑围护施工、基坑开挖及结构施工期间，应根据现场具体施工工况及监测变形情况合理安排好各施工工况下的监测频率,以更合理地为工程施工提供有力的信息支持.在监测数据变化速率突然增大时，应及时对