脱硝工程安装施工方案

第73页目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 编制依据 12 工程概述 13 施工组织机构图 24 施工总体规划 65 计划 76 施工方案 97 质量目标与管理 478 安全文明与施工 499 环保要求 5610 精细化管理措施 5811 成品保护措施 58编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20091.2《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-20091.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—951.4火电烟气脱销工程施工质量验收及评定规程（DL/T5257-2010）1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.6《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》1.7《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1—20021.8设计单位提供的有关资料,图纸。1.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版1.10国家电网公司电力建设安全健康及环境管理工作规定》2003-168号工程概述工程概况本脱硝工程为国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，SCR反应器布置在空预器及省煤器之间的高含尘区域。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。工程范围工艺系统安装工程范围1SCR钢结构安装钢结构的工厂预制、现场预制和安装。钢结构的喷砂除锈和刷漆。2烟风系统烟道、反应器的工厂预制（如果有）、现场预制和安装；膨胀节、挡板门及所有相关附属设施的安装；催化剂、催化剂吊装设施、吹灰器等的安装；3氨区系统氨区所有设备、管道及附件安装；综合管架上管道及附件的安装；液氨管道焊口100%无损探伤检验，其他管道参照“HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范”要求进行验收；4喷氨系统喷氨隔栅及喷嘴的安装；稀释风机安装，氨气/空气混合器及混合后母管安装、稀释风管道及附件的施工5起吊设施6支架平台及扶梯。7管道系统8保温安装保温材料、保温附件、外护板安装。9电气部分低压厂用配电装置；控制及直流系统；行车滑线；4脱硝本体、室外照明、道路照明；防雷接地；通信系统；电气电缆；电气电缆防火阻燃；电气电缆桥（支）架10热工控制系统热工控制设备安装承包范围：包括分散控制系统、PLC、仪表盘柜、就地盘柜、测量装置、执行机构、设备就地控制系统、工业电视系统及热工设备管阀等辅助设施的安装等。热工安装费(1)包括：电缆的安装、电缆辅助设施（包括热缩头、金属软管、软管接头等）的材料及安装费。(2)电缆防火阻燃(含耐火隔板等)的材料及安装。(3)电缆桥架安装。(4)热工系统其他安装。主要设备简介见工程量清单施工组织机构图项目部组织机构图项目经理：项目经理：刘广海生产经理：孙玉东项目总工：冯绍峰电气工程师：杨龙机务工程师：姜万良质量工程师：张晶晶安全工程师：高祥辉费控工程师：赵钰赵钰统计负责人：曹玉斌材料负责人：邱献礼财务负责人：韦华各施工班组组织机构职责组织机构管理国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程，实行项目经理负责制，项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同，具体实施由环保项目负责完成。项目经理将由具有丰富的电厂设备安装及调试经验和项目管理经验的人员担任，公司将安排强有力的决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理，管理和作业人员的选择将严格按下列原则进行：参及施工的人员将经过严格挑选，人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神，并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性；参及施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格人员方能进入本工程施工；从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、热工校验、焊接管理、高压受监焊口焊接人员、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗；针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗，以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠；按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则，结合本工程的特点，组织机构按三个层次设置，实行分层次的组织管理：决策层：包括项目经理、生产经理；管理层：包括各施工项目主管；作业层：包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。各部门(项目)职责为实现业主的工期要求，保证工程质量，将明确规定工程处对质量有影响的各管理、执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。项目经理受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作，科学、合理地安排本工程施工项目的施工，确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行，代表我方及工程处承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。督促生产副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文件要求进行各项工作。处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题，签署发布相关的指令。要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费用。督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工及环境保护等工作；项目部安全环境管理第一责任人，对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。项目部质量管理第一责任人，对工程处质量管理工作全面负责。生产经理——对项目经理负责并报告工作，全面配合项目经理协调现场各项工作，可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。在项目经理领导下，全面负责项目部的技术管理工作，是技术第一责任人。负责组织指导施工部等职能部门展开工作，并监督检查其实施运转情况。负责合同条款中各项技术条款的落实，协调处理工程进度、质量控制、施工技术安全技术措施中出现的问题，并作出决策。解决施工中的技术问题，参加重大质量和安全事故分析。落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题，当好经理的参谋。参及本工程启动委员会工作，负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试及机组整套启动工作。项目总工项目总工工作上对项目经理负责，技术上对生产经理负责；组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；负责总平面的布置和管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；负责主要施工机械的平衡和调度；负责协调土建、安装、调试工序之间的交接；协调管理和监督各施工项目的施工活动，落实各项施工计划；审核各种安装、调试施工作业文件；负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请的审核。质量员负责质量策划，编制工程处的质量保证大纲、作业程序和质量计划，并组织实施。组织项目部内部质量监查活动，编制内审计划，对质量计划的实施情况进行监查，组织各部门接受总公司的内部质量审核，维持质量体系有效运行。负责安装全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收。负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。负责对质量事故的调查处理，并提出报告。负责审查工程竣工资料。安全员负责在现场贯彻实施公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定，并组织实施。负责审查重大施工方案中的安全措施。负责安全监察和组织安全大检查。负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能的维护监督。参及安全事故分析会，提出处理措施意见，实施安全奖惩。负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。负责施工现场的防台、防汛、消防工作。资料员2.4.6.12.4.6.22.4.62.4.62.4.6.5发放的图纸资2.4.62.4.62.4.62.4.6施工总体规划施工现场平面布置原则本工程布置施工总平面布置时需遵循以下原则：施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地；尽量利用原有建筑物或构筑物；合理地组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内二、三次运输；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求；施工现场应优先利用永久性道路，或者先建永久性道路路基，作为施工道路使用。在工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置，使其畅通无阻，并尽可能形成环形路线。充分利用公司现有的资源，对现场进行合理的布置和规划，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。施工用电用水布置本工程由于安装项目比较集中，用电量很大，因此，设置一台1000KVA移动变。所有电源从配电盘内接引。。用电负荷统计如下：序号设备名称安装功率(KW)数量合计功率(KW)1三相逆变焊机10（暂载率）303002卷板机301303切割机2.224.44磨光机0.25102.55空压机201206照明20吊装设备规划布置由于烟道构件重，安装就位高重，可采用260T的履带吊现场分片吊装。采用260T履带吊站位炉左侧，大吊机站位的区域须回填压实，地面耐压必须达20T/m2。260T的履带吊主要用于吊装烟道构件以及支撑钢结构部件。计划施工计划脱硝安装工程大件设备多，非标制作量大，交叉配合要求高，为保证工程的各分部分项施工作业连续、有序进行，施工进度计划应合理、科学，工期控制目标明确。注：我单位中标后，根据业主制定的节点工期编制详细的施工工期，设备到货计划及人力资源计划。机工具计划序号名称型号单位数量备注1冲击钻TE15把2自有2电动切割机φ450mm台2自有3角向砂轮机φ100mm把14自有4角向砂轮机φ200mm把4自有5电动内磨机906型把2自有6手电钻6mm把2自有7手电钻13mm把1自有8电动扳手6910/M22把1自有9力矩扳手80～300NM把2自有10水平尺L=600MM把10自有11游标卡尺0～150MM把1自有12游标卡尺0～300MM把1自有13塞尺10MM把1自有14液压千斤顶50T个1自有15液压千斤顶10T个4自有16链条葫芦10T110自有17链条葫芦5T个10自有18链条葫芦3T个15自有19链条葫芦2T个20自有20链条葫芦1T个20自有21百分表及表架10~18/18~35套2自有22线锤0.25个10自有23扳手各种类型套30自有24卸扣各种类型套若干自有25钢丝绳各种类型套若干自有26钢卷尺30把1自有27钢卷尺50M把1自有28大锤10-15P把10自有29焊接防护面罩个22自有30焊把个22自有31焊线35MM米700自有32氩气减压表及氩弧焊把套4自有33氩气皮带米200自有34氧气减压阀个10自有35金火焰工业燃气减压阀个10自有36氧气、金火焰工业燃气皮带米400自有37氧气、金火焰工业燃气割把把10自有38万用表个2自有39交流焊机300A台30自有40经纬仪T2台1自有41压力校验仪DK-1-4个1自有42热工校验仪HC2B个1自有43标准表计各种型号批1自有44试验变压器YDJ台3自有45直流试验仪KGS台2自有46套丝机1～2-1/2″台1自有注：所有机工具按工程需要分批投入，所有量具、仪表应送检报审。施工用主要机械序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）备注一、计划用于本工程的自有主要机械设备1、起重机械120吨平臂式起重机1按需进厂250t汽车式起重机QY50K2徐州2002325t汽车式起重机QY25A2日本20062、运输机械42.5t汽车1南京2002520t解放半挂车1二汽19993、焊接设备6逆变焊机ZX7-400STG20时代20054、检测设备7水准仪020A2北京20058经纬仪J22苏州2005施工方案烟道钢支架安装方案概述国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分三层，平面由三层框架组成。各钢结构部件之间连接形式采用高强螺栓连接。施工程序设备清点及外观检查设备清点及外观检查设备运输对变形设备发出不符合项设备运输对变形设备发出不符合项按不符合项要求整改设备尺寸复查按不符合项要求整改设备尺寸复查关闭不符合项关闭不符合项基础划线及柱底板安装基础划线及柱底板安装立柱上的平台托架画线及安装钢架组合立柱上的平台托架画线及安装钢架组合钢架吊装钢架吊装临时螺栓穿装平台楼梯吊装临时螺栓穿装平台楼梯吊装钢架验收钢架验收平台楼梯拦杆安装钢架找正平台楼梯拦杆安装钢架找正焊接焊接下一层钢架吊装下一层钢架吊装烟道钢架吊装原则顺序：基础复查、划线、定位→灌浆、保养→脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验收、→一次风机设备存放→脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收→进口烟道存放→脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收→反应器吊装存放→整体钢架复查找正、沉降测量。安装步骤烟道钢架基础划线烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸，以烟道钢架中心线为基准，在各列基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识，并作好一固定架，用细钢丝将前后固定架连接，可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置，各钢线拉好后测量各基础中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸，如及图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差的基础中心线尺寸，直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范要求。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好，要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线，并打洋铳眼标识；钢架立柱安装时要保证钢架立柱上的柱底板的中心线及基础中心线（复查后的中心线位置）相对应，并按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板及基础之间的间隙等于50mm钢结构安装钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查，同时检查设备外观情况，并作好原始记录。对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线，对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面焊接在立柱上，同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上，以减少高空施工作业量。烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右往左，由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR反应器的存放。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。立柱吊装前，临时螺栓不得少于1/3总数，横梁、斜撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3总数，且不少于2只。钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、焊接完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，进行焊接。待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，焊接进行后进行验收。在第二层钢架吊装前，第一层钢架必须焊接完。第一层钢架安`装找正时，测定各立柱的1米标高点，按图纸、规范要求，设置烟道基础沉降观测点，作出明确标识，并分别在烟道安装后进行观测，做好记录。由于烈日照射带来的温差会引起钢架的变形，将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜安排在阴天或日出前、日落后进行。为利于施工安全，平台楼梯跟随钢架穿插吊装，要求及时就位，栅格板铺好后尽快安装栏杆、围板，同时，临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况下，在平台上切割物件，破坏栅格板，严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊物件。烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况，根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合，钢架组合时应使用临时螺栓连接，并拧紧螺母，钢架安装过程中在钢。为了充分利用吊机，提高工作效率，减少高空作业量，部分钢结构需要进行地面组合。为节省组合场地，钢架逐层组合、逐层吊装，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面)；横梁及柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑及柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。脱硝烟道组装方案概述国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。施工程序脱硝烟道组合脱硝烟道设备到货后运输至组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个3或2吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度及安装就位标高相差不超过200支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则：脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道运输脱硝烟道组合脱硝烟道组合支吊架安装支吊架安装脱硝烟道安装脱硝烟道安装膨胀节安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收脱硝烟道安装验收脱硝烟道安装工艺质量控制措施脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。SCR反应器安装方案概述脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板、催化器模块。施工程序脱硝SCR反应器组合脱硝SCR反应器设备材料到货后放在组合场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。脱硝SCR反应器吊装存放脱硝SCR反应器到货后运输到现场，在现场进行拼装，SCR反应器组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用多个3或5吨的链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的SCR反应器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的SCR反应器（灰斗）按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度及安装就位标高相差不超过200支吊架安装SCR反应器（灰斗）支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。SCR反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。整流器装置及导流板安装整流器模块位于SCR反应器顶部，安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板，整流器安装完成后，才能安装导流板，先安装导流板两边的支撑板，依次铺设导流板，并及其两端的支撑板螺栓连接，导流板铺设完成后，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板及其两端支撑板，以及支撑杆及SCR反应器壳体焊接。催化剂模块安装反应器内部支撑梁共三层，内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外依次铺设。吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装吹扫装置，共8套，每层4套，先安装吹扫装置管道悬臂梁以及支撑架，然后安装吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入，最后安装催化剂安装门及人孔门。脱硝SCR反应器安装顺序：SCR反应底座支撑梁安装反应器灰斗的存放壳体墙板安装内部支撑梁安装（共三层）反应器灰斗提升安装整流器装置安装导流板存放反应器顶部安装导流板内部安装催化剂模块(包括其上格栅板)安装催化剂安装门及吹扫装置安装电气、热工施工方案概述脱硝岛内的电气、热工仪表安装，主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。施工程序和措施。配电盘。检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。制作并安装配电装置的基础槽钢；要求中心线偏差、水平相对误差应符合GB50171-92第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度10mm。按照设计图纸及生产厂的资料，检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设备。利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转移，尽量使用尼龙绳，以免损坏盘柜的外表，禁止盘柜受剧烈振动。用螺栓将盘柜固定在基础上，上好连盘螺丝，要求盘柜的垂直度，相邻盘高低差、盘面偏差必须在规程GB50171-92第2.0.5条要求范围内,保证盘体整齐美观。制作母线的弯曲半径，搭接面的平整程度、螺孔的距离和油漆必须符合规程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。安装母线的工艺及质量应符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确保每个搭接面良好。检查盘内各带电设备的安全净距，不合格的务必处理。盘体、门及盘内设备应有明显接地。电动机检查：检查铬牌气隙，绝缘磁场中心轴承润滑脂型号和数量要求。轴承拆装有困难时，可用热胀冷缩的原理，用热油加热轴承。电缆安装电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高，将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固定，垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求，有切断口处要做防锈处理，尖锐部分要磨平。热控电缆桥架安装方法及电气类似，只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘上。电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍，中间不能超过两个弯头。电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割，每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接地。动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设，不同类型电缆在同层时应分开排列。电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲，施放后要整理，固定，挂牌。动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求，鼻子的规格型号应及线芯相适当。用压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐，美观及端子连接紧固，备用芯有足够长度。仪表取样点选择。根据系统测点图和设备，管路、阀门的位置确定取样点。压力取样，介质压力大于4MPa时，用加强型插座。小于4MPa时用无缝管代替。取样装置应有足够长且伸出保温层。取样点尽理采用机械加工的方法。仪管管路敷设。管子在安装前要清理检验。管子弯制应用冷弯，严禁用火焊弯。选择最佳路径，水平管应有一定的坡度。集中排列的管路间隔要均匀。一次门安装地点要便于操作和维护。微机控制设备。设备到货要马上进行开箱检查，清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设备要按厂家管理要求进行管理。微机设备在搬运和安装时，不应损坏盘上设备和油漆。一般先安装底盘，再安装设备盘，盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水平度偏差符合技术规范要求，应按照有关规定进行接地。盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。仪表安装。热电偶插入深度一般为70~100mm。烟风道温度计应加保护管。介质温度大于70℃时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为,压力表1.5m.变送器0.8m差压表安装时必须找正，离地高约1.2米，正负压管不得接错。表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。执行机构安装。检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。安装固定执行机构底座，安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。连接拉杆后，在执行机构上标明手轮的操作方向。调节机构有明确、正确、标志布置的方位，角度应满足执行机构的要求。调节机构阀体上的箭头指向及介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应及执行机构全行程相对应。储氨区域施工储氨区域施工次序：基础开挖→基础浇筑、回填→罐氨罐等等设备安装→管道及仪控设备安装→电缆敷设、接线→仪控系统检测→分部试运。施工过程中保证设备及管道的内洁及严密性，并进行全系统的严密性试验。6.6建筑施工方案1）土方开挖施工土方开挖施工工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分层分段平均下挖→修边和清底。土方开挖前的准备工作：A、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B、建筑物和构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。C、若准备在夜间进行土方开挖施工，应准备足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志；并要合理的安排开挖顺序，防止错挖、超挖或漏挖现象。土方开挖施工：机械开挖土方时，由技术人员用水准仪进行控制，严禁出现欠挖或超挖的现象。开挖接近设计标高时，必须预留300mm左右厚度作为人工清底，避免机械对基础土壤结构的扰动，破坏地基承栽力。在人工清理基底的同时进行地基钎探工作，地基钎探一完即邀请设计、监理及建设单位几方进行地基验槽工作，尽快进行垫层混凝土的施工，避免基底暴露时间过长。为保证雨季施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑底部四周设排水明沟，并在基坑的适当位置设置尺寸为1.0m(长)×1.0m（宽）×0.6m（深）的汇水坑，在汇水坑内放置污水泵对雨水进行强排处理，保证基底和坡角不出现雨水浸泡的现象，确保边坡稳定，从而保障雨季施工作业的顺利进行。土方开挖应注意的质量问题及解决方案：A、基底超挖：开挖基坑不得超过设计的基础底面标高。若个别地方超挖时，其处理方案应取得设计和监理单位的同意，不得私自进行处理。B、基底未保护：基础开挖后应尽量减少对地基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。C、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。D、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。E、开挖尺寸不足、边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。基础土方开挖质量检验标准：边坡坡度偏差：应符合有关现行规范规定和施工技术措施要求，不允许偏陡；基础顶面标高偏差：0～50mm。土方回填施工基础土方回填施工方案：采用自卸汽车运土，人工手推车摊铺，配合小型机械夯实的回填施工方案。土方回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。基础回填准备工作：A、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定B、填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。C、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。D、施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点。E、确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。基础回填注意事项：A、基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。B、按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用CA25振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。C、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h.D、碾压时必须保证轮迹有15～20cm的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。E、每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。F、土方回填检验采用环刀法，大面积区域配合核子密度仪进行，保证施工进度要求。2）模板工程施工模板工程施工方案：本标段工程使用模板主要采用定型组合钢模板的施工方案。模板工程准备工作：由于本标段工程施工工期相对较短，各种型号、规格的模板都必须准备相当数量，模板卡具、支撑系统等也必须准备充足，并整修完好。数量准备原则为：保证下一次混凝土灌注时，上一次模板系统不发生任何松动现象，从而保证接茬混凝土的施工质量。柱模板施工要点：A、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阳角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。B、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。C、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。D、以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。E、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在地板混凝土中的拉环，每面设两个拉（支）杆，及地面呈450。以上述方法安装一定流水段的模板，检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。F、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。完成全部柱模板的安装施工。梁模板安装施工施工工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁一侧模板→安装梁另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模板尺寸、位置→及相邻模板连接牢固。梁模板安装施工要点：A、在柱子或墙上弹出梁的轴线及水平线（梁的标高引测用），并复核。B、安装梁模板支架前，应对地面进行平整，最好在支柱下脚铺设通长脚手板。支柱一般采用双排，间距以60～100cm为宜。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆底部加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板及底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。F、复核检查梁模板尺寸，及相邻柱、梁模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，及板模拼接固定。⑷模板拆除模板拆除施工要点：A、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B、承重模板应在混凝土强度达至下表所规定的强度时拆模：项次结构跨度（m）按设计强度取率%1、板＜250＞2且＜8702、梁＞870＜81003、悬梁＜270＞2100表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载产生的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。E、模板工程作业组织，应遵循支模及拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便及安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。F、拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。模板工程应注意的质量问题及解决方案A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层偏差过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。B、梁、板模板容易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计和规范要求进行起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。C、墙模板容易出现的质量问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝隙过大造成漏浆。防止办法：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸和间距、墙体的支撑方法，角模的形式等数据。模板上口应设拉结，防止上口尺寸过大。模板工程质量标准：模板及其支撑结构：必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形预埋件、预留（孔）洞：齐全、正确、牢固模板接缝宽度：≤1.5mm模板及混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀模板内部清理：干净无杂物梁、板起拱度(L≥4m)：设计有要求时应符合设计要求；设计无要求应为全跨长的1%～3%轴线位移：≤5mm截面尺寸偏差：+4～-5mm表面平整度：≤5mm相邻两板面高低差：≤2mm3）钢筋工程施工钢筋加工钢筋必须按照设计图纸尺寸统一加工制作，按钢筋绑扎顺序分类编号堆放。钢筋搭接按钢筋规格分类处理：直径10mm以下采用绑扎搭接形式，搭接长度为40倍直径，光圆钢筋按规定加工成弯钩；直径在12～22mm之间采用闪光对焊连接；直径25mm至以上钢筋在成形制作时，采用套管冷挤压连接接头。绑扎材料准备绑扎铁丝可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。扎丝的长度要满足使用要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。底板钢筋绑扎A、在底板上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋距离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线，包括基础梁边线和钢筋位置线。B、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。C、钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将交叉点全部绑扎。绑扎时如采用一侧顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。D、摆放底板钢筋保护层用垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1米左右距离梅花型布置。如基础底板较厚或基础梁和底板钢筋用量较大时，摆放距离应适当缩小。E、基础底板下层钢筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。底板上层钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。F、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端绑扎牢固。如采用焊接或机械连接接头，除应按规范规定抽取试样检验外，接头位置也应符合施工规范的规定。G、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，露出长度不宜过长，并应考虑搭接要求采取不同的长度。预留钢筋上端应采取措施保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。墙钢筋绑扎A、在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预留插筋。如有位移，应及设计单位洽商并按规定认真处理。B、先绑扎4～8根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在内，所以先绑扎竖筋后绑横筋。横竖筋的位置和间距应符合设计要求。C、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎，其搭接长度和位置或搭接方式也应符合设计图纸和施工规范的要求。D、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋间距。支撑钢筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右。E、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。F、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计或规范要求进行。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋。按设计要求的搭接形式搭接，如采用绑扎搭接，绑扣不能少于三个，绑扣要向柱中心。B、划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。C、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎法。D、箍筋及主筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。E、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。F、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d(d为钢筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。G、柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。H、柱筋保护层厚度应符合设计图纸及规范要求。砂浆垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎：A、工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定→穿主梁上层纵筋及架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。B、在梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸要求，绑架立钢筋，最后绑主筋，主次梁同时配合进行。D、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计图纸要求。E、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。F、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10倍钢筋直径，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应不小于5倍钢筋直径。G、梁端第一个箍筋应设置在距离墙、柱节点边缘50mm处。梁端及墙、柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计图纸要求。H、在主次梁受力筋下均要放置垫块，保证受力主筋保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计图纸要I、梁筋的搭接：按设计图纸规定的搭接形式进行搭接。接头不宜位于结构最大弯距处，搭接长度末端及钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于50%。钢筋绑扎完成后，经施工班组、施工队及项目部安质科三级检验合格，最后报请监理工程师检验，取得合格签证后方可进行下一步工序施工。钢筋工程容易出现的质量问题及解决方案：A、浇注混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇注完混凝土后立即修整预留钢筋位置。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按钢筋内皮尺寸计算。C、梁、柱核心区箍筋未加密：熟悉图纸按要求施工。D、箍筋末端不规范：箍筋末端应弯成1350，平直部分长度为10倍箍筋直径。E、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。F、板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不要被踩到下面。G、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。H、绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能朝同一方向顺扣。层高超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取固定措施，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。I：在钢筋配料时要注意。端头有对焊接头时，要错开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。钢筋工程质量标准：钢筋的品种、质量、接头型式、部位、同一截面受力钢筋的接头百分率及搭接长度、钢筋的规格、数量和位置、有抗震要求和框架结构纵向受力钢筋、钢筋和箍筋弯钩角度及平直长度：必须符合设计要求和有关现行规范的规定钢筋表面质量：表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等弯起钢筋：弯折位置偏差±10mm；弯起点位移≤20mm骨架及受力筋长度偏差：±10mm骨架及受力筋高度偏差：±5mm受力筋的间距偏差：±10mm受力筋的排距偏差：±5mm箍筋和副筋的间距偏差：±20mm主筋保护层偏差：梁、柱±5mm；墙、板±3mm；基础±10mm5）混凝土工程施工混凝土工程施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→结构混凝土灌注→养护。施工准备：A、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及抽样检验复试报告，合格后方可使用。B、细骨料采用天然河砂（中粗砂）。混凝土等级低于C30时，含泥量不大于5%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于3%。C、粗骨料采用20～40mm规格连续级配的碎石，混凝土等级低于C30时，含泥量不大于2%，混凝土等级大于C30时，含泥量不大于1%。D、外加剂按设计要求选用。掺合料应符合规范规定。外加剂和掺合料掺量需经试验确定。E、浇注混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。F、浇注混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。G、水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。H、自动计量和自动上料系统经检查核定计量准确，运转正常，振捣器、棒经检验试运转合格。I、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇注申请已被批准。一般混凝土施工工艺要求：A、浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如有木模应浇水润湿。接茬部位水泥砂浆和松散混凝土已剔除，并充分浇水润湿。B、根据配合比确定每盘混凝土各种材料用量，分别固定好各个计量标准。骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保计量准确。C、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应及水泥一同加入。如需加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内，同时及粗细骨料一起加入；液体应按每盘用量及水同时装入搅拌机搅拌。D、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中至混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不能少于120S。E、混凝土开始搅拌时，由施工技术科和试验室有关人员，对新拌混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。F、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，采取混凝土输送车或直接溜槽滑到混凝土泵车料斗中。混凝土从搅拌机中卸出后到浇注完毕的延续时间，不宜超过60分钟。G、混凝土自由下落的高度不得超过2米，否则必须采取串筒或溜槽等施工措施。H、浇注混凝土时应分层分段进行，大体积混凝土一层浇注厚度不宜超过40cm，最大不超过50cm。I、使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。J、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇注的混凝土凝固前修正完好。K、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。L、混凝土施工缝的留置位置必须按照设计要求进行，设计无要求时按规范允许的位置留置。柱混凝土浇注要点：A、柱浇注前底部应先填以5～10cm厚及混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。B、柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3米时，应采取串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注。每段高度不大于2米，每段混凝土浇注完后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇注完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在及梁、板整体浇注时，应在柱混凝土浇注完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇注。梁、板混凝土浇注要点：A、梁、板应同时浇注，浇注方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，到达板底位置时再及板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇注连续向前进行。B、和板连成整体、高度大于1米的梁，允许单独浇注，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇振时，浇注及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇注，并用小直径振捣棒振捣。D、浇注板混凝土的虚铺厚度应稍大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣。采用铁插尺检查板混凝土厚度。振捣完毕后用木抹子抹平。浇注板混凝土不允许用振捣棒摊铺混凝土。混凝土工程应注意的质量问题及解决方案：A、蜂窝：原因是一次混凝土下料厚度过大，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。B、露筋：原因是砂浆垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或木模润湿不够，构件混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。D、孔洞：原因是钢筋较密，混凝土被卡，未经振捣就继续浇注上层混凝土。F、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。解决措施：施工时严格按照施工方案和作业标准进行施工作业即可避免上述质量通病的出现。混凝土工程质量标准：混凝土组成材料的品种、规格和质量、混凝土强度、混凝土抗渗等级、混凝土搅拌、施工缝留置、处理和养护、混凝土配合比及组成材料计量偏差：必须符合设计要求和有关现行规范规定。混凝土表面质量：杜绝蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹渣等质量通病轴线位移：墙、柱、梁≤8mm垂直偏差：≤H/1000，且≤30mm截面尺寸偏差：+8～5mm表面平整度：≤8mm6）脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架作为主体和装饰工程施工使用。良好的脚手架底座和地基对于脚手架的安全极为重要，本工程搭设的双排钢管脚手架须铺放垫木和安装底座，垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。双排脚手架须注意杆件的搭设顺序，立杆纵向间距1．2m，横向间距1．2m，大横杆步距1．2m，上下横杆的接长位置须错开布置在不同立杆纵距中，及相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，且相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受压情况发生。剪力撑设置在每段脚手架的两端。中间每隔15m设一道剪力撑应联系3～4根立杆，斜杆及地面夹角为45度～60度，斜杆除两端用旋转扣件及立杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。详见脚手架布置图1、2。脚手架布置图1脚手架布置图2装修脚手架尽量利用主体砌墙架改制，但脚手架的搭设必须符合操作规程的要求。扣件式钢管井架的搭设应确保井架的承载性能和结构稳定性，确保料盘升降的安全。井架、脚手架安装完毕，必须经专业部门验收合格后方准使用，使用期间要经常检查。在工作面外侧上挂高密度安全网，安全网及外架须用铅丝绑扎，严禁用火烧丝捆绑，用于防止高空物体坠落伤人。搭设注意事项：①按照规定的构造方案及尺寸进行搭设。②相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。③及时及结构拉结，以确保搭设过程安全。④扣件要拧紧。⑤有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。⑥搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。⑦随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7）砌筑工程施工本标段工程砌筑部分所用加气混凝土砌块进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验，送检测中心复试合格后方准使用。施工准备A、砌筑前要在底板或楼面上弹出墙体线及线及门窗洞口线，在混凝土柱、墙上弹出加气混凝土墙立边线，结构验收完的层段在混凝土柱、墙上弹出十500mm标高水平线，及混凝土柱、墙连接处的拉结筋，混凝土柱、墙未予留拉结筋的，要凿出柱的箍筋或墙的水平筋，把拉结筋焊在柱箍筋或墙水坪筋上。B、材料：加气混凝土砌块规格采用600×240×200mm，500级非承重加气混凝土砌块，干容重500kg/m3，砌筑砂浆采用M5混合砂浆；水泥采用425标号的普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；MA砂浆外加剂。施工工艺及方法A、砌筑前-天，应将预砌加气混凝土砌块及墙及混凝土柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结，砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为8～10mm，B、将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌筑砂浆必须拌和均匀，随伴随用，砂浆的稠度7～10厘米。铺浆长度以-块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整，铺完浆立即放上砌块砌筑，宜-次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm，竖缝采用挡板封堵法填满，捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。C、加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌体块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。D、砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜搓，接搓时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。F、门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块加气混凝土砌块的用红砖代替。G、墙高太高时，在门窗洞口上部加一道圈梁。圈粱在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。H、砌块及楼板或梁底的联结。加气混凝土砌块墙最上部一层加气块砌筑时，砌块及楼板接触面抹粘结砂浆，砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底或梁底及砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。当墙上部不足一块加气混凝土砌块时，用红砖封堵，封堵方法同上。应注意的质量问题A、加气混凝土砌块要满足强度、外观质量等技术要求，并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。B、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。接搓处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于5处。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置、间距偏差不重超过一皮砌块。C、不准在混凝土柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。D、加气混凝土墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80%。砌体工程质量标准：砌块的标号、规格和砂浆的品种、砂浆强度、试块组数：必须符合设计要求和有关现行标准（规范）规定砌体砂浆饱满度：灰缝横平竖直，密实饱满，实心砌体水平灰缝的饱满程度必须达到80%以上砌体转角和交接处留槎：砌体转角应留斜槎，交接处可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋隔墙及墙（柱）留槎：可在墙（柱）留阳槎并在墙（柱）夹缝中预埋拉结筋抗震设防地区留槎：砌体转角和交接处不得留直槎，隔墙留阳槎并设置拉结筋砌体上下错缝：每间（处）上下砖的通缝小于4皮砖轴线位移偏差：≤10mm垂直度偏差：≤10mm表面平整度偏差：≤8mm水平灰缝平直度偏差：≤10mm水平灰缝厚度和竖缝宽度：8～12mm门窗洞口尺寸偏差：宽度±5mm；高度+15～-5mm外墙上下窗口位移：≤20mm8）抹灰工程抹灰前的基层处理是确保抹灰工程质量的关键之一，必须所有的准备工作做好，认真组织施工。混凝土、砖墙基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油污等，均应事先清除干净。基层表面凹凸不平的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模板或胶合板施工，混凝土面层过于光滑的基层,要事先凿毛。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料木基面及砖面、混凝土基层交接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于100mm。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8～10mm即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较少，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度控制如下：底层抹灰砂浆：10～12cm中层抹灰砂浆:7～8cm面层抹灰砂浆:10cm水泥砂浆保水性能较差时,可掺入石灰膏以提高其保水性能。为了保证砂浆及基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间的延长而降低，因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。底层砂浆和中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层和底层，产生空鼓、裂纹、脱落等质量问题。当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。中间抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆和混合砂浆应待前一次抹灰层凝固后涂抹后一层，这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大，产生空鼓、裂纹。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门框及墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。门窗框安装应采取有效措施，以保证及墙体连接牢固，抹灰后不至于在门窗框边处发生裂纹、空鼓问题。在进行内墙抹灰时，应先将房间按规矩找方，挂线垂直和贴灰饼，灰饼距离1.5～2m一个。冲筋宽度为10cm左右其厚度应及灰饼持平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，要用角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂纹和不垂直、不方正。室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设计分格缝。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致显象；接槎位置应留在分格处或阴阳角、水落管处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。在窗台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应作好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做，以防发生雨水顺墙流淌污染墙面。分格条使用前要在水中泡透。水平分格条应粘在水平线下边，坚向分格条应粘在垂直线左侧，以便于检查大面平整度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下面一侧，当天抹罩面灰压光后就可取出分格条,两侧抹成450，如当时不罩面的，应抹成600坡，待水泥砂浆达到一定强度后方可取出。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免去取条时损坏墙面。抹灰工程质量标准：砂浆品种：必须符合设计要求和有关现行标准的规定砂浆材料质量：必须符合有关现行标准的规定，材料应清洁，不得含有杂质抹灰层之间及抹灰层及基体粘结：粘结必须牢固，无脱层、空鼓表面平整度：≤4mm阴阳角垂直度：≤4mm立面垂直度：≤5mm阴阳角方正：≤4mm分格条（缝）平直度：≤3mm9）涂料工程（一）涂料施工的基本条件及要求⑴涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。⑵根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。⑶要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。⑷了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、腻子等，并按其要求进行基层处理。⑸涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工的相应要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。⑹涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理配套使用，不得乱配套。手工滚涂施工注意事项：A、调制涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性好、粘度低，而作拉毛滚涂时则要求涂料的流平性要小、粘度较高。B、在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要过分用力压滚，不要让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。C、涂料所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。D、滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不蘸涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。涂料工程质量标准：材料的品种、颜色：必须符合设计要求和选定样品的要求脱皮、漏刷、反锈现象：不允许出现透底、流坠、皱皮现象：大面无，小面明显处无光亮和光滑：光亮足，光滑无挡手感分色裹棱：大面无，小面允许偏差1mm装饰线、分色线平直度：≤2mm颜色、刷纹：颜色一致，刷纹通顺五金、玻璃等：洁净10）地面施工(一)水泥砂浆地面1、施工准备①材料：325号或425号水泥、粗（中）砂。②机具、工具：水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、铝合金刮杠、扫帚等。③施工条件：A、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。B、楼（地）面结构层已经验收合格。C、室内门框已经校正、固定、并已验收合格。D、暗敷管线及地漏等已安装完毕。E、墙上水平基准线已弹好。2、施工工艺清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼、标筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥浆→刮杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→盖草包浇水养护。3、操作要点①、基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。②、面层厚度一般为2cm，根据墙面基准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用刮杠按间距1.5m做好标筋。③、有坡度、地漏房间，应找出不小于1.5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。④、铺抹面层前，用水润湿基层。⑤、水泥砂浆应设专人配制。其砂浆配合比一般不宜低于1：2（水泥：砂子，体积比），稠度不大于3.5cm。应采用机械搅拌，以保证拌合均匀。拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。⑥、铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用刮杠拍实刮平。再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆及基层贴密实。同时抹踢脚线的底层砂浆。⑦、搓平之后，分三遍压光。头遍用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实，抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。磨平压光必须在水泥砂浆终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。如做分格线，在水泥砂浆终凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。其缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。⑧、养护。面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末，设专人每天浇水3～4遍，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。(二)地砖地面1、施工准备①材料A、地砖：规格、型号、颜色按设计要求选用。B、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，325号白色硅酸盐水泥。C、砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。②机具、工具：钢卷尺、尼龙线、水平尺、方尺、墨斗、喷壶、灰桶、铁抹子、刮尺、木抹子、靠尺、橡皮锤、擦布、小水桶、手提式切割机等。③作业条件：A、顶棚、墙面抹灰和沟槽、暗管、地漏、排水孔等应先完成。B、安装好门框，并用木板或铁皮保护。C、墙面弹好+50cm水平基准线。D、按不同误差标准进行选砖，分别堆放。若需拼花，应绘制拼花大样图，按图分类，选配面砖。2、施工工艺基层清理→贴灰饼、标筋→铺结合层砂浆（底层）→弹线→铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。3、操作要点①基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。②贴饼、标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺地砖的厚度，再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5%～1%。③铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水润湿，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5cm以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。然后检测平整度误差应不大于4mm；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。④弹线：铺砖形式，一般有"直行"、"人字形"和"对角线"等铺法。每铺完一个房间或区段的砂浆，按大样图要求弹控制线。弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度应不大于2mm，当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。设有伸缩缝的地面（含分仓缝），在原基层，结合层伸缩缝的位置上弹出双线，其缝宽应符合设计要求。楼梯应在墙面上弹好标准斜线，并弹出踏步高度和宽度的控制线。⑤浸水：将选配好的砖清洗干净，放