QUY75型75t履带吊安装方案

QUY75型75t履带吊安装方案QUY75型75t履带吊安装方案QUY75型75t履带吊安装方案资料仅供参考文件编号：2022年4月QUY75型75t履带吊安装方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：QUY75型75吨履带式起重机安装方案1.概况介绍QUY75型履带式起重机由徐工重型机械有限公司制造，具有安装方便，作业范围广，起重能力大，并可作多种组合变形等特点。根据工程需要，现准备在施工现场安装，特编制安装方案如下。2．编制依据《QUY75型履带式起重机使用说明书》及有关文献资料。《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；《起重机械安全规程》（GB6067—85）；《起重机械安全监察规定》国家质监局〔2006〕92号；《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》电力部电建[1996]381号文；《电力建设起重机械安装拆卸工艺》国家电网公司（2009）128870号；《电力建设起重机械安全管理重点措施》国家电网公司（试行）3．施工准备场地准备：在取水明渠南导流堤原拦污网东侧，计划准备一块15m×30m大小的场地，现有南导流堤已推填两年，施工期间重车多次往返运输石料等现已平整且夯实，地面硬度不小于6Kg/cm2，地面坡度不大于1度，作为停机面。沿履带方向清理一条10×60m的通道作为起重臂组合安装时起重臂应与履带方向一致。在安装场地的附近摆放一个工具房，及时将拆下的零配件收集并妥善保管至工具箱。安装现场准备一个垃圾箱作回收废物用。4、施工工序和方法施工工艺流程图办理出办理出厂手续拆除臂架上的电气线路吊起固定A型架安装配重伸出两侧履带搭设脚手架及作业平台安装场地准备勘察场地吊起固定A型架安装配重伸出两侧履带搭设脚手架及作业平台安装场地准备勘察场地拆吊平衡重方案审批编制拆吊平衡重方案审批编制安装方案安装起升高度限位和重量传感器安装钩绳安装变幅拉索拆除主撑臂安装起升高度限位和重量传感器安装钩绳安装变幅拉索拆除主撑臂移交使用负荷试验拆除电气线路拆解主臂拆吊电气室臂架扳起移交使用负荷试验拆除电气线路拆解主臂拆吊电气室臂架扳起拆除轨道拆除行走机构拆除轨道拆除行走机构安装步骤：4.2.1选择坚实平整的地面作为主机安装场地，将主机转90°垂直与履带。4.2.24.2.34.2.44.2.5履带的伸缩操作，只能在基本臂状态，且仰角在30°4.2.6安左右平衡配重(各三块)、中间配重(两块)、平衡重托盘(一块)，总配重）4.2.74.2.8拔出人字架上的连接销轴，缓慢张紧变幅绳，使人字4.2.9使用辅助吊车按照使用说明书的要求组装584.2.104.2.114.2.114.2.114.2.11.3各限位开关、拉力传感器、等电气元件及其线路4.2.114.2.11.5检查配重的固定是否4.2.12负荷实验：4.3.1负荷试验准备：4.3.1.1准备负荷试验用的试重块。4.3.1.2准备6×37+1—φ26长12m4.3.1.3在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。4.3.1.4负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、力矩显示器、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉索及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的润滑情况，所有的防护装置等。4.3.2试验步骤4.3.2.1工况介绍：主臂13~58m杆、配重；最小作业半径12m，最大额定负荷；最大作业半径34m，最大额定负荷。4.3.2.2空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置，试验内容为：1)起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。2)变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。3)回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。4)行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。5)在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.3.2.3静负荷试验：1)在空负荷试验及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。2)在说明书规定风速的天气条件下，进行相应幅度时额定负荷的100%、125%试验负荷依次进行静负荷试验，试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。3)试验内容见下表：（表中负荷均含钩重）吊钩工作幅度幅度额定负荷(t)负荷率试验负荷（t）试验方法备注主钩3475%原地起吊重物，离地100-200mm，悬吊十分钟。禁止其他机构作任何动作。100%125%1275%100%125%4)卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。4.3.2.4动负荷试验：1)当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。2)以相应于各幅度额定负荷的110%试验负荷进行动负荷试验，使各机构轮流单独运转。3)试验内容见下表（表中负荷均含钩重）吊钩工作幅度幅度额定负荷(t)负荷率试验负荷(t)起升机构回转机构行走机构主钩34110%吊起重物起升下降各3次，要求起制动平稳，不得有溜钩现象吊起重物左右回转各360度，要求起制动平稳，不得突然作反方向动作吊起重物离地500mm左右使臂架位于平行履带方向行走各三次12110%4)每一次机构的动作中，禁止突然反向动作。完成上述中单项试验后，在不同时启、制动条件下按额定重量作起重和回转或走行的联合动作试验十分钟。5)试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。上述各项试验合格并经有关部门验收后方可正式投入运行。有关计算：负荷试验用钢丝绳拟选用6×37+1-φ26钢丝绳，最大负荷为，承载根数为4根，夹角60度。根据《起重技术》查得6×37+1-φ26钢丝绳单绳破断拉力为34t。安全系数k=34×4cos30o/=＞8。故此，该钢丝绳使用安全。故此，该钢丝绳使用安全。5、控制点W点（见证点）：起重臂扳起，负荷试验。6、安全环境技术措施危险/危害因素及控制措施一览表施工单位：机械化公司作业项目：履带吊安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起吊工具偏小；无一般机械设备损坏事故选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环；选择合理正确的吊点；2设备安装构件变形；销轴未装弹簧卡销；组装不正确无一般机械设备损坏事故安装时检查，按图施工，进行技术交底3脚手架搭设架板绑扎不牢；无栏杆；材料缺陷无人身伤害事故技术交底，搭设完检查4工具使用手锤挥出；链条葫芦超载或刹车失灵无人身伤害事故打大锤时对面及后面不得站人，不得戴手套打大锤，链条葫芦使用前试验检查。5高空作业未系安全带；高空坠物及坠落无人身伤害事故穿软底鞋，扎好安全带，并挂于上方牢固可靠处，加强监督。工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施6起重指挥指挥失误无人身伤害、设备损坏事故指挥人员信号要明确无误7起重臂扳起作业钢结构性能不足，老化无人身伤害事故扳起前进行认真检查，起重臂前方禁止站人或通过环境因素及控制措施一览表施工单位：南通市海洋水建 作业项目：履带吊安装序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1钢丝绳安装废油；破布；保持现场干净安装完毕及时清理现场2起重臂组合3设备摆放地面损坏不得损坏施工地面设备摆放时垫好枕木4整个安装钢丝绳、卡环散乱放置保持现场整齐吊具（钢丝绳、卡环）等有次序的放置整齐安全技术措施6.3.16.3.2起重臂扳起前对人员进行分工，设专人监护变幅卷扬机的抱闸、起重臂6.3.3所有起吊用具及安全防护用品使用前须详细检查，确认合格后方可使用6.3.46.3.5高空作业，须按规定搭设脚手架，施工人员要按6.3.66.3.7在穿绕钢丝绳时6.3.8在安装6.3.96.3.10安装6.3.116.3.12现场作业过程中注意