2022中级注册安全工程师高频考点-化工安全实务

【考点1］风险管理要求对涉及I重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺网危险化学品重大危险源I（统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，悔3年进行一次对其他生产储存装置的风险辨识分析，可每5年进行一次。【考点2】变更管理分类【考点3】重点监管的化工工艺反应类型与重点监控单元工艺技术变更设备设施变更管理变更包括生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质（包括成分比例的变化），工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括安全报警和联锁整定值的改变），水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。包括设备设施的更新改造、非同类型替换（包括型号、材质、安全设施的变更）、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度和标准发生变化等。放热反应工艺名称重点监控单元光气化反应光气化反应釜、光气储运单元氯化反应、氟化反应（氯化）反应釜、储运单元磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、分离（后处理单元）加氢反应反应釜、氢气压缩机氧化反应反应釜胺基化反应、烷基化反应反应釜聚合反应反应釜、粉体聚合物料仓合成氨反应合成塔、压缩机、氨储存系统煤化工反应煤气化炉吸热反应电解工艺电解槽、氯气储运单元裂解工艺裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元电石生产工艺电石炉小注：过氧化工艺一吸热或者放热【考点4】开停工过程技术要求吹扫（1）一般采用蒸汽或惰性气体进行吹扫；（2）吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流至氮气管网；（3）存放酸碱介质的设备、管线，应先中和或加水冲洗；（4）低沸点物料倒空置换一定要先排液后放压；（5）吹扫合格后，应先关闭有关阀门再停气。置换置换介质：蒸汽、氮气、注水排气取样位置：置换介质的密度大于被置换介质，取样点宜设置在顶部及易产生死角的部位；反之则改变其方向，以免置换不彻底。通风介质采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉

蒸煮和清洗（1）用烝汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来烝煮或清洗；（2）黏稠性物料可先用烝汽吹扫，再用热水煮洗，对那些不溶于水或在安全上有特殊要求的积附物，可用化学清洗的方法除去。【考点5】气瓶安全使用要求气瓶使用安全：.气瓶使用时，一般应立放（乙快瓶严禁卧放使用），不得靠近热源。与明火或者可能产生火花的作业，距离不得小于10mo.使用易起聚合反应的气体气瓶，应远离射线、电磁波、振动源。.移动气瓶应手搬瓶肩转动瓶底，移动距离较远时可用轻便小车运送，严禁抛、滚、滑、翻和肩扛、脚踹。4,禁止敲击、碰撞气瓶。绝对禁止在气瓶上焊接、引弧。.注意操作顺序。开启瓶时应轻缓，关闭时应轻而严.瓶阀冻结时，不准用火烤。7,瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力（余压）。余压不应低于0.05MPa。8.保护瓶外油漆防护层，既可防止瓶体腐蚀，也是识别标记。【考点6］动火作业【考点7】受限空间作业作业前.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；.打开人孔时，应自上而1、依次打开，并经分析合格后方可动火；.在设备外部动火，应在动火点10m范围内进行动火分析；.动火分析与动火作业时间的间隔不应超过30min,特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。.当可燃气体爆炸下限24%时，被测浓度W0.5%（体积分数，下同）为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，被测浓度W0.2%为合格。.设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应在上部采样。.动火证办理要求：一个动火点，一张动火证；不得涂改与转让；不得异地使用或扩大使用范围；过期重新办理。作业中.使用气焊、气割作业时，乙快瓶应直立；.氧气瓶与乙快瓶之间不小于5m。作业后完工料净场地清受限空间（与其他设备）安全隔绝1,管道拆除或添加盲板；（不允许以关闭阀门代替添加盲板）；.与受限空间连通可能危及安全作业的孔、洞进行严密封堵；.切断受限空间内设备电源、停止运行、上锁挂牌。对受限空间进行清洗或置换.氧含量满足19.5%~21%,富氧环境卜不应大于23.5%；.当可燃气体爆炸下限24%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格。气体浓度监测.作业前：30min内进行气体分析，检测分析合格后方可进入；.作业中：①作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；②气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理。处理后应

再次使用色谱仪对受限空间内的气体采样分析，合格后方允许人员再次进入受限空间。3.作业中断：中断时间超过60min,应进行重新进行气体检测分析。【考点8】化工企业用电安全电气安全的管理措施：.制定电气作业过程中安全要求及规章制度，严格落实执行；.电气作业必须由经过专业培训考试合格、持有电工特种作业资格证的人员进行；.电气工作人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品；.不准随意拉设临时线路；.电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须保持完好，且每年定期检测。.现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。.运行员工应严格执行操作票、工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。.高压设备无论带电与否，值班员工不得单人移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。,雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。.在高压设备和大容扯低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的员工担任监护。【考点9】化工防火防爆措施助燃剂的控制.密闭设备系统：对有燃爆危险物料的设备和管道，尽量采用焊接，减少法兰连接；输送燃爆危险性大气体、液体管道，最好用无缝钢管。.惰性气体保护：如氮气、二氧化碳、水蒸气等，其中使用最多的是氮气。.隔绝空气储存：遇到空气或受潮、受热极易自燃的物品，可以隔绝空气进行安全储存。如金属钠储存于煤油中，黄磷存于水中，活性镇存于酒精中，烷基铝封存于氮气中，二硫化碳用水封存等。点火源的控制L生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧。.全厂性的高架火炬应布置在生产区全年最小频率风向的上风侧。.可能携带可燃性液体的身架火炬与相邻居住区、工厂应保持不小于120m的防火间距，与厂区内装置、储罐、设施保持不小于90m的防火间距。距火炬筒30nl范围内，禁止可燃气体放空。控制工艺控制投料顺序：氯化氢的合成应先投氢后投氯，三氯化磷的生产应先投磷后投氯，硫磷脂与一甲胺反应时应先投硫磷脂后滴加一甲胺等，否则，就有发生燃爆的危险。蒸发潜热一般是固体〉液体，液体>液化气体。蒸发潜热越大的物质越需要较多的热量才能蒸发，火灾发展速度亦较慢。【考点10］爆炸性危险环境分类

类别爆炸危险区域特征可燃气体或易燃液体烝气爆炸危险的场所0区爆炸性气体混合物连续出现或长期出现的环境。1区在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。2区在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。有可燃粉尘和可燃纤维爆炸危险的场所20区空气中的可燃性粉尘右持续地、长期地、频繁地出现于爆炸性环境中。21区在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中。22区在正常运行时，空气中的可燃粉尘右一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中，即使出现，持续时间也是短暂的。【考点11】灭火器分类不能够用水扑救的火灾包括以下几种情况：o一般情况下不能够用水扑救带电物体火灾。②遇水易燃品和同水反应的物质，如金属（铝粉、锌粉、镁粉等）火灾，金属氢化物。水灭③不能用水扑救高温物体火灾。如熔化铁水或钢水引起的火灾。火剂④不能用直流水扑救浓硫酸、浓硝酸和盐酸火灾和可燃粉尘（如面粉、煤粉、糖粉）聚集处的火灾。⑤贵重设备、精密仪器、图书、档案火灾。⑥非水溶性可燃液体的火灾，原则上不能用水扑救，但原油、重油可以用雾状水流扑救。①蛋白泡沫灭火剂主要用于扑救各种石油产品、油脂等不溶于水的可燃液体火灾，也可用于扑救木材等一般可燃固体的火灾。泡沫

灭火剂干粉

灭火剂②水成膜泡沫灭火剂，主要用于扑救一般非水溶性可燃、易燃液体火灾，是一种理想的灭火剂。泡沫

灭火剂干粉

灭火剂③用于扑救水溶性可燃液体火灾的泡沫灭火剂称抗溶性泡沫灭火剂。④高倍数泡沫灭火剂主要适用于非水溶性可燃液体火灾和一般固体物质火灾。特别适用于扑灭可燃气体机房、油品厂房和库房、洞室油库、锅炉房的燃料油泵房等有限空间火灾。①普通干粉火火剂。主要是全硅化碳酸氢钠干粉。这类火火剂适用于扑火B类火灾、C类火灾、E类火灾，又称为BC类干粉。②多用途干粉灭火剂。主要是磷酸铁盐干粉，具有抗复燃的性能，不仅适用于扑救液体火灾、气体火灾，还适用于扑救一般固体物质的火灾（A类），因此又称为ABC类干粉。③D类干粉。D类干粉是指适用于扑救D类火灾的干粉。其基料目前主要有氯化钠、碳酸氢钠和石墨等。L装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏；鹤管、梯子状态良好；静电绳完好等措施。装车前应先接静电接地线后接输油管路；装车完成后也应该先拆输油管路后拆接地线。.作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用防爆灯。.鹤管或输油臂装油时要插至底部。.铁路罐车的装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在lm/s以下。.雷雨天气禁止装卸油作业。.装拆油管时必须正确使用防爆工具，连接船岸间油管时，必须先装接地线，然后再装接油管。全船装油结束后，要先拆除软管，后拆除接地线。.卸油船与船之间用铜制导线连接，再与陆地静电地线连接，卸油完毕前，等岸上关闭阀门后再关闭船上阀门，先拆除软管，后拆除静电地线。.油品装车流量不宜小于30m3/h,但装卸车流速不得大于4.5M/SO9,当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装油鹤管。【考点13］罐车装卸安全措施油品装卸环节（1）铁路槽车装车单位应制定充装各类油品的操作规程，并组织认真学习贯彻执行。（2）装车台操作人员应持证上岗。(3)装车前检查装车设备，阀门与管线无泄漏；鹤管、梯子状态良好；静电绳完好等措施。装车前应先接静电接地线后接输油管路；装车完成后也应该先拆输油管路后拆接地线。(4)作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，使用铜质工具，活动照明要使用防爆灯。(5)鹤管或输油臂装油时要插至底部。(6)铁路罐车的装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在Im/s以下。(7)进入装卸车台必须关闭手机等非防爆电器。(8)液化气体、汽油等危险化学品车辆严禁超装。(9)泵房司泵员在油泵运行中，不能擅离岗位，发现异常及时排除，甚至停机检查。(10)雷雨天气禁止装卸油作业。(11)处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备时，应断开电源。【考点14】化工事故应急处置与实施,泄漏处理注意事项：(1)进入现场人员必须配备必要的个人防护器具；(2)如果泄漏化学品是易燃易爆的，应严禁火种，扑灭任何明火及任何其他形式的热源和火源;所用的电气设备全部为防爆型。(3)应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护；(4)从上风、上坡处接近现场，严禁盲目进入。.危险化学品单位应急救援物资配备要求序号物资名称配备备注1正压式空气呼吸器2套2化学防护服2套有毒/腐蚀化学品场所3过滤式防毒面