低压维修电工安全技术操作规程

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档低压维修电工安全技术操作规程目录：1、低压维修电工安全技术操作规程2、机械加工安全技术操作规程3、某公司泥工安全技术操作规程低压维修电工安全技术操作规程1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。电工登高作业安全操作规程1、作业人员必须穿好长裤，戴安全帽和干手套，二米以上的高度要戴安全带，上下传递工具必须使用绳子和工具袋。在杆上单方面剪线，必须用绳子或钢丝拉牢，做好安全措施后方可剪线，剪线或紧绳时，下面禁止有人。2、在梯子上工作时，梯子必须有人扶住或将梯子上部用绳子扎牢在可靠的地方。3、登高检修行车，必须停电，拔掉保险丝，挂上安全牌，工作必要时戴好安全带。现场电工防火责任制一、电工必须持安全生产监察局核发的《电工安全操作证》上岗操作。二、要按照有关规范安装检修电气线路和电器设备。三、配合技术人员正确计算配电线路负荷，配线正确，对配电线路指定专人负责、维修，不得擅自增加用电设备，不得随便乱装乱用。四、严禁滥用铜丝、铁丝代替熔丝，正确选用熔丝。五、要经常检查电气设备运行情况，对超负荷和擅自加大熔丝容量等隐患，及时向有关部门提出整改意见。六、积极主动向用电人员宣传安全用电常识，组织职工进行电器知识讲座，制止违章用电行为。七、配合义务消防员对电器防火器材进行维护。八、要掌握排除一般电气故障的方法，并能使用灭火器扑灭电气火灾。电工岗位责任制1.电工必须持证上岗。2.必须掌握安全用电基本知识和用电设备的性能。3.使用设备前必须检查设备各部位的性能均属正常后方可通电使用。4.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5.电工作业时必须穿戴好必要的劳防用品。6.严禁带电作业，设备严禁带病运行。7.发生人身触电事故时，应立即采取有效的急救措施。8.民工必须严格遵守建设部发布的“施工现场临时用电安全技术规范”进行作业。9.保证电气设备、移动电动工具、临时用电正常运行和安全使用。谈施工现场用电设备、设施绝缘电阻的测试建筑施工现场使用的机械设备中，绝大部分都是以电作为能源的，随着机械化施工水平的提高，使用电动机械，接触电气设备的人越来越多，而这些人的安全用电知识和技能水平又相对偏低，不能辨识危害和危险，在遇到触电事故后又缺乏及时有效的急救措施，因此在安装使用电气设备过程中易发生触电伤亡事故。据统计每年因触电事故死亡人数都占到全部事故死亡人数7％以上，经济损失更大，加强施工现场安全用电，防止触电事故的发生刻不容缓。笔者从事施工现场安全管理工作多年，在现场检查发现很多用电设备、设施工作环境很差，经常和水、泥浆打交道，由于维修保养不及时，破损、老化严重，造成用电设备、设施绝缘性能下降，而现场电工对这些用电设备、设施不能定期进行绝缘电阻测试，如果这类用电设备、设施保护装置性能差的话，操作人员工作过程中极容易造成直接触电事故。因此，良好的绝缘是保证设备和线路正常运转的必要条件，也是防止触电伤亡事故的重要措施。下面笔者谈一下如何在施工现场对用电设备、设施的绝缘电阻进行测试。一、测试内容施工现场主要测试电气设备、设施和动力、照明线路的绝缘电阻。二、测试仪器测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表），不能用万用表来测试。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧，用ΜΩ表示。在实际工作中，需根据被测对象来选择不同电压等级和阻值测量范围的仪表。而兆欧表测量范围的选用原则是：测量范围不能过多超出被测绝缘电阻值，避免产生较大误差。施工现场上一般是测量500V以下的电气设备或线路的绝缘电阻。因此大多选用500V，阻值测量范围0----250ΜΩ的兆欧表。兆欧表有三个接线柱：即L（线路）、E（接地）、G（屏蔽），这三个接线柱按测量对象不同来选用。三、测试方法1、照明、动力线路绝缘电阻测试方法线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。测量电缆的绝缘电阻时，为了消除线芯绝缘层表面漏电所引起的测量误差，其接线方法除了使用“L”和“E”接线柱外，还需用屏蔽接线柱“G”。将“G”接线柱接至电缆绝缘纸上。2、电气设备、设施绝缘电阻测试方法首先断开电源，对三相异步电动机定子绕组测三相绕组对外壳（即相对地）及三相绕组之间的绝缘电阻。摇测三相异步电动机转子绕组测相对相。测相对地时“E”测试线接电动机外壳，“L”测试线接三相绕组。即三相绕组对外壳一次摇成；若不合格时则拆开单相分别摇测；测相对相时，应将相间联片取下。四、绝缘电阻值测试标准1、现场新装的低压线路和大修后的用电设备绝缘电阻应不小于0.5ΜΩ。2、运行中的线路，要求可降至不小于每伏1000Ω。3、三相鼠笼异步电动机绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ。4、三相绕线式异步电动机的定子绝缘电阻值热态应大于0.5ΜΩ、冷态应大于2ΜΩ，转子绝缘电阻值热态应大于0.15ΜΩ、冷态应大于0.8ΜΩ。5、手持电动工具带电零件与外壳之间绝缘电阻值：Ⅰ类手持电动工具应大于2ΜΩ、Ⅱ类手持电动工具应大于7ΜΩ、Ⅲ类手持电动工具应大于1ΜΩ。6、变压器一、二次绕组之间及对铁芯的绝缘电阻值应大于2ΜΩ。五、需要进行绝缘电阻值测试的几种情况1、新安装的用电设备投入运行前；2、长期未使用的设备或停用3个月以上再次使用前；3、电机进行大修后或发生故障时；4、移动用电设备（如：磨石机、潜水泵、打夯机、平板振动机、软管振动机等）在现场第一次使用前；5、手持电动工具除了在第一次使用前要测试，以后每隔一段时期定期测试；6、安全隔离变压器（如：行灯变压器）在使用前。六、绝缘电阻值测试时应注意的问题1、测量电气设备的绝缘电阻时，先切断电源，然后将设备充分放电。2、仪表应放置在水平位置。3、兆欧表的测量引线应使用绝缘良好的单根导线，且应充分分开，不得与被测量设备的其它部位接触。4、测量电容量较大的电机、电缆、变压器及电容器应有一定的充电时间，摇动一分钟后读值，测试完毕后将设备放电。5、不能用两种不同电压等级的兆欧表测同一绝缘物，因为任何绝缘物所加的电压不同，造成绝缘体产生物理变化不同，使绝缘体内泄漏电流不同，从而影响到测量的绝缘物电阻值不同。6、测试应在良好的天气下进行，周围环境度不低于5℃为宜。七、结束语建筑施工现场始终处于一个动态、变化之中，现场临时用电也不例外。由于用电设备、设施进退场时间不一致，給临时用电管理带来了一定难度，因此施工现场必须建立临时用电安全检查制度，加强对作业人员安全用电知识教育，对现场电工进行系统电气专业培训，掌握安全用电的基本知识和各种电气机械设备的性能，熟知《施工现场临时用电安全技术规范》及其它用电规定。对现场隐患严重，不符合安全要求的用电设备、设施应坚决淘汰，及时更新、改造用电设备、设施，实现其本质安全，确保现场临时用电安全。低压作业应使用接地线近闻某供电企业为保证员工在低压线路施工中人身安全，多方筹集资金为所有施工人员配备了低压接地线，同时制定实施了《高低压接地线使用管理考核办法》，严肃兑现奖罚措施。有的人说，何必多此一举呢，咱们没用低压接地线，不是也安全工作这么多年了？据该企业负责安全生产的领导介绍，早在企业刚刚配发低压接地线的时候，很多员工对此颇有微辞、满不在意。但是，考核办法实施以后，大家纷纷自觉使用了接地线，工作起来也感觉安心、放心多了，大家对挂接地线的重要性也认识清楚了。毕竟，实现安全生产、保障人身平安才是供电企业最重要的责任和任务。其实，大家都知道，在高、低压线路设备施工中，如果正确使用了接地线，来自电网或客户端异常电流即使串上电网也不会对电力员工身体造成威胁。在这种特殊情况下，接地线可以让不明电流、电荷对地放电，造成线路瞬间短路跳闸，确保施工人员人身安全。毕竟，高低压线路接地线是保证电力试验人员及施工人员人身安全的必备器械，也是高低压工作人员不可缺少的安全工具。笔者呼吁，在施工中，基层企业必须要求员工使用接地线。电工的安全技术管理1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8、凡移动式照明，必须采用安全电压。9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。直接接触预防措施的预防原理直接接触预防措施遵循这样的原则：操作人员未通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分；只能使用适当的绝缘工具才能拆卸或打开无法断电的带电部分，或不允许拆卸和打开的设备防护部件；使带电部分的电压不超过安全电压值；将电气设备装设在封闭的电气操作场所中，以实现必要的保护。初级电工技能鉴定考核试一、是非题1、指示仪表不仅能直接测量电磁量，而且还可以与各种传感器相配合，进行温度、压力、流量等非电量的测量。（√）2、电动系仪表除可以做成交直流两用及准确度较高的电流表、电压表外，还可以做成功率表、频率表和相位表。（√）3、准确度为1.5级的仪表，测量的基本误差为±3%。（×）4、要直接测量电路中电流的平均值，可选用电磁系仪表。（×）5、电压表的附加电阻除可扩大量程外，还起到温度补偿作用。（√）6、电压互感器二次绕组不允许开路，电流互感器二次绕组不允许短路。（×）7、直流电流表可以用于交流电路。（×）8、钳形电流表可做成既能测交流电流，也能测量直流电流。（√）9、使用万用表测量电阻，每换一次欧姆档都要把指针调令一次。（√）10、测量交流电路和有功电能时，因是交流电，故其电压线圈、电流线圈和各两个端可任意接在线路上。（×）11、用两只单相电能表测量三相三线有功负载电能时，出现有一个表反转，这肯定是接线错误。（×）12、电动系功率表的电流线圈接反会造成指针反偏转，但若同时把电压线圈也反接，则可正常运行。（×）13、电磁系仪表的抗外磁场干扰能力比磁电系仪表强。（×）14、电动系相位表没有产生反作用力矩的游丝，所以仪表在未接入电路前，其指针可以停止在刻度盘的任何位置上。（√）15、按仪表对电场或外界磁场的防御能力，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。Ⅱ级仪表在外磁场或外电场的影响下，允许其指示值改变±1%。（√）16、测量电流的电流表内阻越大越好。（×）17、不可用万用表欧姆档直接测量微安表、检流计或标准电池的内阻。（√）18、无论是测直流电或交流电，验电器的氖灯炮发光情况是一样的。（×）19、装有氖灯泡的低压验电器可以区分火线（相线）和地线，也可以验出交流电或直流电；数字显示低压验电器除了能检验带电体有无电外，还能寻找导线的断线处。（√）20、剥线钳可用于剥除芯线载面积为6mm2以下的塑料线或橡胶线的绝缘层，故应有直径6mm及以下的切口。（×）21、电烙铁的保护接线端可以接线，也可不接线。（×）22、手动油压接线钳可以用来压接截面为16~240mm2的铜、铝导线。（√）23、装接地线时，应先装三相线路端，然后装接地端；拆时相反，先拆接地端，后拆三相线路端。（×）24、电焊机的一、二次接线长度均不宜超过20m。（×）25、交流电流表和电压表所指示的都是有效值。（√）26、绝缘靴也可作耐酸、碱、耐油靴使用。（×）27、铜有良好的导电、导热性能，机械强度高，但在测试较高时易被氧化，熔化时间短，宜作快速熔体，保护晶体管。（×）28、熔点低、熔化时间长的金属材料锡和铅，适宜作高压熔断器熔体。（×）29、强电用的触点和弱电用的触点，性能要求是相同的，所用材料也相同。（×）30、用作传感器、扬声器和微波器件的铝镍钴材料是永磁材料，能在一定的空间内提供恒定的磁场。（√）31、铝导线联接时，不能像铜导线那样用缠绕法或绞接法，只是因为铝导线机械强度差。（×）32、导线的安全载流量，在不同环境温度下，应有不同数值，环境温度越高，安全载流量越大。（×）33、钢心铝绞线在通过交流电时，由于交流电的集肤效应，电流实际只从铝线中流过，故其有效截面积只是铝线部分面积。（√）34、土壤的热阻系数，将影响埋设电缆的散热，因而影响电缆的安全载流量。热阻系数越大，电缆的安全载流量越大。（×）35、电缆管（TC）和管壁较薄，其标称直径是指其内径。（×）36、裸导线在室内敷设高度必须在3.5m以上，低于3.5m不许架设。（×）37、导线敷设在吊顶或天棚内，可不穿管保护。（×）38、电缆短、牵引力小时，可用牵引头让线心承受拉力；当牵引力大时，可用钢丝套牵引。（×）39、所有穿管线路，管内接头不得多于1个。（×）40、电缆线芯有时压制圆形、半圆形、扇形等形状，这是为了缩小电缆外形尺寸，节约原材料。（√）41、电缆的保护层是保护电缆缆芯导体的。（×）42、电缆在搬动中，电缆线盘应平放在汽车上，以便固定。（×）43、纸绝缘电缆中，绕包型电缆较分相铅包型电缆的工作电压为高。（×）44、中、低压聚氯乙烯电缆、聚乙烯电缆和交联聚乙烯电缆，一般也与纸绝缘电缆一样，有一个完全密封的金属护套。（×）45、电缆在运行中，只要监视其负荷不要超过允许值，不必监测电缆的温度，因为这两都是一致的。（×）46、电缆在锯钢甲时的工艺是先用直径为2.0mm铜绕绑3~4匝将钢甲绑紧，铜线的缠绕方向应与钢甲缠绕方面相反。（×）47、变电所停电时，先拉隔离开关，后切断断路器。（×）48、高压隔离开关在运行中，若发现绝缘子表面严重放电或绝缘子破裂，应立即将高压隔离开关分断，退出运行。（×）49、高压负荷开关有灭弧装置，可以断开短路电流。（×）50、更换熔断器的管内石英砂时，石英砂颗粒大小都一样。（×）51、备用变压器平时也应将轻气体继电器接入信号电路。（√）52、无载调压变压器，在变换分接头开关后，应测量各相绕组直流电阻，每相直流电阻差值不大于三相中最小值的10%为合格。（×）53、通常并联电容器组在切断电路后，通过电压互感器或放电灯泡自行放电，故变电所停电后不必再进行人工放电而可以进行检修工作。（×）电工的安全常识1、电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2、电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。3、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。4、电气设备所用保险丝，禁止用其金属丝代替，并且需与设备容量匹配。5、施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。6、电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。7、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。8、凡移动式照明，必须采用安全电压。9、施工现场临时用电施工，必须遵守施工组织设计和安全操作规程。带电作业安全的基本要求１通过人体的电流必须限制在安全电流１ｍＡ以下。２必须将高压电场强度限制在人身安全和健康无损害的数值内。３工作人员与带电体间距离应保证在电力系统中发生各种过电压时，不会发生闪络放电。人身与带电体的安全距离不得小于《电业安全工作规程》规定的数值。４带电作业人员必须参加严格的技术培训，经考核合格后方可上岗，作业时要设专人监护。５对于比较复杂、难度较大的带电作业，必须经过现场勘察，编制相应操作工艺方案和严格的操作程序，并采取可靠的安全技术组织措施。６带电作业应在良好天气下进行。继电保护装置的运行维护工作中应注意哪些事项⑴在继电保护运行过程中，发现异常现象时，应加强监视并向主管部门报告；⑵继电保护动作跳闸后，应首先检查保护动作情况并查明原因。在恢复送电前应将所有的掉牌信号全部复归；⑶维修工作中如涉及到保护装置应与继电保护专业联系；⑷值班员对保护装置的操作，一般只允许接通或断开压板，切换开关及卸装熔丝等工作；⑸在二回路上工作应遵守电业安全工作规定；⑹二次回路上工作必须有符合现场实际的图纸，不能单凭主观记忆去进行。安全电压安全电压又称安全特低电压，指保持独立回路的，其带电导体之间或带电导体与接地体之间不超过某一安全限值的电压。具有安全电压的设备称为Ⅲ类设备。我国标准规定工频电压有效值的限值为50V、直流电压的限值为120V。我国标准还推荐：当接触面积大于1cm2、接触时间超过1s时，干燥环境中工频电压有效值的限值为33V、直流电压限值为70V；潮湿环境中工频电压有效值的限值为16V、直流电压限值为35V。限值是在任何运行情况下，任何两导体间可能出现的最高电压值。我国标准规定工频电压有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42V安全电压；在有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境或特别潮湿的环境应采用12V安全电压；水下作业等场所应采用6V安全电压。当电气设备采用24V以上安全电压时，必须采取直接接触电击的防护措施。safetyvoltage人体与电接触时，对人体各部组织(如皮肤、心脏、呼吸器官和神经系统)不会造成任何损害的电压。安全电压的规定，各国有所不同。我国根据具体环境条件规定安全电压值为：在无高度触电危险的建筑物中为65V；在有高度触电危险的建筑物中为36V；在有特别触电危险的建筑物中为12V。低压电工考核试题电气安全基本知识1、人身触电的本质是：（C） A触及了高电位；B接近了强电场；C电流通过了人体；D对电过敏。2、人体对工频触电的摆脱电流为： （B） A1mA；B10mA；C30mA；D50mA。3、人体对工频触电的感知电流为：（A） A1mA；B10mA；C30mA；D50mA。4、某些电气没备在它们刚退出运行后，残余电荷量可能较大，所以检修或测量前应先放电的设备是：（B） A10kW以下电动机；B电缆或电容器；C安全灯变压器D断路器。5、防止感应电压触电，可将有感应电压部分做如下处理：（A）A直接接地；B拆除；C接零；D用足够的绝缘物包敷。6、人身触电的本质是（C）A.触及了高电位；B.接近了强电场；C.电流通过了人体；D.对电过敏7、人体对工频触电的摆脱电流为（B）A.1mA；B.10mA；C.30mA；D.50mA8、人体对工频触电的感知电流为（A）A.1mA；B.10mA；C.30mA；D.50mA9、有些设备刚退出运行后,残余电荷时可能较大,检修或测量前应先放电，它们是（B）。A.10kW以下电动机；B.电缆和电容器；C.安全灯变压器；D.接触器10、绝缘材料被击穿,在击穿电压消失后,绝缘性能还能恢复的是（B）绝缘材料。A.固体；B.气体；C.液体；D.气体和液体11、低压电气设备的绝缘老化主要是（C）。A.热老化；B.电老化；C.热老化和电老化；D.无法确定12、配电盘二次线路的绝缘电阻最低不应低于（C）。A.10MΩ；B.2MΩ；C.1MΩ；D.0.5MΩ13、具有加强绝缘的设备绝缘电阻不应低于（B）。A.10MΩ；B.5MΩ；C.2MΩ；D.1MΩ14、用于人身保护的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于（B）。A.50mA；B.30mA；C.10mA；D.1mA15、为了防止漏电导致火灾,采用的漏电保护装置应为（B）。A.高度灵敏；B.中灵敏度；C.低灵敏度；D.以上三种均可16、延时型漏电保护器的动时间性为（D）。A.0.1-01.2S；B.0.2-0.5S；C.0.1-1S；D.0.2-2S17、在TN系统中,通过漏电保护器的截面应不小于（A）铜线。A.10mm2；B.6mm2；C.4mm2；D.2.5mm218、Y级绝缘的电动机最高允许工作温度为（A）A.95℃；B.105℃；C.120℃19、在火灾、爆炸危险环境中，保护接接零系统的电气设备金属接线应进行（B）：A.保护接地；B.保护接零；C.不接地；D.不接零20、在火灾、爆炸危险环境中,保护接地系统的电气设备金属管线应进行（A）:A.保护接地；B.保护接零；C.不接地；D.不接零21、电动机绝缘等级中,允许工作温度最高的为（B）:A.A级绝缘；B.B级绝缘；C.F级绝缘；D.C级绝缘22、电动机绝缘等级中,允许工作温度最低的为（A）:A.Y级绝缘；B.C级绝缘；C.H级绝缘；D.E级绝缘23、电流通过电体时,所产生的热量与（D）:A.电流成正比；B.与通电时间平方成正比；C.与导线电阻成正比；D.与电流平方成正比24、在扑救10kV及以下的电气火灾时,扑救人员或使用的消防器材与带电部位保持安全距离为（A）A.0.4m；B.0.5m；C.1m；25、火灾、爆炸危险环境中的21区属于（C）：A.爆炸性气体环境；B.爆炸性粉尘环境C.火灾危险环境；D.均不是26、引起电动机火灾的原因可能是（A）:A.电动机缺相运转；B.电动机缺二相运行；C.电动机轴承加油过多；D.电动机保护零线或地线截面小27、电气线路发生火灾的原因可能是（B）:A.导线接触不良；B.线路短路保护未动作；C.电气误操作；D.线路发生倒杆事故28、配电变压器二次侧中性点的直接接地叫做（A）:A.工作接地；B.保护接地；C.重复接地；D.屏蔽接地29、为防止电气设备绝缘损坏而造成触电危险,电气设备在正常情况下不带电的金属外壳,架构必须（B）A.与大地进行绝缘隔离；B.实行保护接地或保护接零；C.加设防护遮栏；D.挂警告牌30、由小区配电室供电的低压配电系统和高压用户独立配电系统,均应实行（B）:A.保护接地；B.保护接零；C.重复接地；D.静电接地31、接地干线采用扁钢时,最小截面不应小于（B）:A.48mm；B.24mm；C.4mm；D.12mm32、在公用低压配电系统中,电气设备的金属外壳应进行（B）:A.保护接零；B.保护接地；C.重复接地；D.保护接地和保护接零同时采用33、保护接零系统叫做（A）:A.TN供电系统；B.TT供电系统；C.IT供电系统；D.重复接地系统34、保护接地系统叫做（C）:A.TN供电系统；B.IT供电系统；C.TT供电系统；D.防雷接地系统35、电气设备的保护接地电阻值应小于（A）:A.4Ω；B.10Ω；C.0.5Ω；D.30Ω36、车间接地装置,定期测量接地电阻的阻值为（D）:A.每五年一次；B.第两年一次；C.每半年一次；D.每年一次37、“施工现场临时用电安全技术规范”规定，建筑施工现场供电系统，应采用（D）：A.TT供电系统；B.IT供电系统；C.TN-C供电系统；D.TN-S供电系统38、配电变压器二次侧中性点直接接地系统,叫做（B）:A.小接地短路电流系统；B.大接地短路电流系统；C.经小阻抗接地系统；D.经大阻抗接地系统39、在同一保护接零系统中,规程规定重复接地点不应少于（C）:A.一处；B.两处；C.三处；D.四处40、当选择相线截面为25mm或35mm时,其保护零线的截面应选用（C）:A.25mm2；B.35mm2；C.16mm2；D.10mm241、在TN-S供电系统中,重复接地装置应与（B）:A.工作零线相连接；B.保护零线相连接；C.保护地线相连接；D.工作地线相连42、在TT供电系统中,单相三眼插座的保护接地孔可以与（A）:A.保护接地线相连接B.保护零线相连接C.与左边工作地线孔相连接D.与暖气、自来水相连接43、在TN-S供电系统中，单相三眼插座的保护接零孔可以与（B）：A.保护地线相连接B.保护零线相连接C.在保护拉零孔处作一组接地装置D.与暖暖气、自来水管相连接44、在TT供电系统中,铠装电缆的外皮和电气金属管路应进行（C）:A.作为保护地线；B.作为保护零线；C.保护接地；D.保护接零45、在TN-S供电系统中,铠装电缆的铠装金属应进行（C）:A.作为保护地线；B.作为保护地线；C.保护接地；D.保护接零46、当人工接地体采用镀锌钢管时,其管壁厚度为（C）:A.2mm；B.2.5mm；C.3.5mm；D.4mm47、在TN-S供电系统中，若保护零线未装设重复接地，当保护零线断线后，断线故障点后面的电气设备发生漏电，电气设备外壳对电压等于（B）：A.线电压；B.相电压；C.线电压的一半；D.相电压的一半48、民用建筑物屋顶的避雷带作用是（A）:A.防直击雷防护；B.感应雷防护；C.雷电侵入波防护；D.相电压的一半49、当避雷带采用镀锌圆钢时,其直径应不小于（B）:A.6mm；B.8mm；C.10mm；D.16mm50、阀型避雷器作用是（C）:A.直击雷防护；B.感应雷防护；C.雷电侵入波防护；D.球雷防护51、在TN-S供电系统中,低压架空进户线的进线横担、绝缘子铁脚应进行（D）：A.保护接地；B.保护接零；C.与工作地线相连接；D.与保护零线连接后共同接地52、电视共用天线设施的金属部件应进行（D）:A.保护接地；B.保护接零；C.重复接地；D.防雷接地53、将TN-C供电系统改为TN-S供电系统的方法是（A）:A.将PEN线重复接地后引出N线和PE线；B.将PEN线分有N线和PE线；C.将工作地线接地后引出N线和PE线；D.打一组接地装置引出PE线54、安装配电箱、盘、柜、台上的电气设备金属外壳应进行（A）：A.保护接地；B.保护接零；C.一部分接地,一部分接零；D.不作保护接地(保护接零)55、对于IT、TT、TN三种供电系统，从安全可靠性出发，应优先选用（A）：A.IT供电系统；B.TT供电系统；C.TN供电系统；D.在同一供电系统中TT和TN系统同时选用56、变配电所的接地装置应作成（C）A.条形；B.放射形；C.闭合环形；D.树叉形精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇 4普通车床安全操作规程 4立式车床安全操作规程 6铣床安全操作规程 7数控加工中心安全操作规程 8镗床安全操作规程 9砂轮机安全操作规程 10磨床安全操作规程 11牛头刨（插床）安全操作规程 13龙门刨床安全操作规程 14台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程 15（二）钣金、装配、机修、下料篇 16折弯机安全操作规程 17卷板机安全操作规程 18四柱压力机安全操作规程 19锯床安全操作规程 20砂轮切割机安全操作规程 21铆工安全操作规程 22钣金工安全操作规程 23冲压工安全操作规程 24普通钳工安全操作规程 25装配钳工安全操作规程 26机修钳工安全操作规程 27（三）焊接篇 29焊工安全通则 29电焊工安全操作规程 31二氧化碳气体保护焊安全操作规程 32点焊安全操作规程 33埋弧焊安全操作规程 34气焊、气割安全操作规程 35氩弧焊安全操作规程 37（四）起重、转运、装卸篇 38起重作业安全操作规程 38双梁桥式吊车安全操作规程 39地面操控吊车安全操作规程 40汽车吊安全操作规程 41厂内机动车安全操作规程 42叉车安全操作规程 43搬运、装卸安全操作规程 44（五）电工篇 46机床维修电工安全操作规程 46配电值班电工安全操作规程 47装配调试电工安全操作规程 49电气质检工安全操作规程 50电器试验安全操作规程 51（六）锅炉、空压篇 52燃油锅炉安全操作规程 52空压机安全操作规程 55（七）铸造、热加工篇 56铸造工通用安全操作规程 56造型工安全技术操作规程 57浇注工安全操作规程 58铜合金熔炼安全技术操作规程 59铝合金熔炼安全技术操作规程 60中频炉熔炼安全操作规程 61铸件清理安全操作规程 62型砂配制（混砂）安全操作规程 63热处理安全操作规程 64氮化热处理安全操作规程 65高频电炉工安全操作规程 66（八）表面处理篇 67电镀工安全操作规程 67氧化处理工安全操作规程 68清洗和酸洗工安全操作规程 69喷漆、油漆作业安全操作规程 70（九）木工篇 71木工车床安全操作规程 71圆锯机安全操作规程 72平刨机安全操作规程 73压刨机安全操作规程 74铣榫机安全操作规程 75木工吊截锯安全操作规程 76木工钻床安全操作规程 77带锯安全操作规程 78木模型工安全操作规程 79

（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后开车。低速运转3~5分钟，确认机床各部分正常后再开始工作。3、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。5、装夹工件时必须紧固可靠。加工偏重工件时，必须加以平衡，禁止高速切削。6、装卸较重工件和卡盘时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在导轨上面垫好木板。7、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。8、用顶尖顶持工件时，尾架套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。9、装卡盘、花盘时，必须装好保险卡子，专用卡盘（如圆锥卡盘）要上拉杆。10、禁止在设备运转中变换速度。凡有离合器的机床，开车前应将离合器脱开，使电机轻负荷起动。11、禁止在导轨面上放置金属物品，校正、敲打工件。12、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。13、工作中必须集中思想操作，防止碰撞卡盘和尾座。14、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前左手在后。15、不准用手和量具清理铁屑，清理铁屑时注意安全。清除铁屑，应用刷子或专用钩。16、车床运行中，不准随意离开机床；不准用手触摸各传动部位；不准棉纱擦工件。车停稳后再换刀，刀架要远离卡盘和工件。17、车削前必须夹紧工件与车刀，并紧固好刀架。刀杆不应伸出过长（镗孔除外）。18、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。19、加工细长棒料，后端伸出过长时，应用木块塞紧或加设料架，同时要有明显警示标志，并加防护围栏。20、工作结束后，切断电源，将各手柄置于非工作位置上。

立式车床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前按润滑图表规定注油，有自动润滑系统的等指示灯亮后（或油窗来油时），低速运转3～5分钟，检查各传动系统，确认正常后再开始工作。3、根据工件的几何形状，上刀架和侧刀架不许伸出过长，横梁尽量要低，并选用安全的吊具和方法进行装夹。4、移动刀架或横梁前，要先松开夹紧装置，移动中注意不得有撞刀具、工件现象，移动后根据需要恢复紧固装置。5、刀架转角度时，应注意避免突然倾倒发生事故。打快速距工件30mm时应改为手动。6、变速时操纵杆必须推到规定位置，如齿轮未啮合时，应以工作台“点动”进行调整。7、加工畸形和偏心工件时，必须加有适当的配重，禁止高速切削。8、工作中禁止用反转的方法制动各运动部份，机床的“点动”按钮不得长时间或切削时使用。9、刀具及垫刀片要适合，刀架紧固螺钉不得少于两个。保险销的材料尺寸要达到技术要求。10、大型立车需要二人以上同时工作，工作时必须互相配合，在开车前应打招呼。11、工作结束后，垂直刀架应置于立柱前位置，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。

铣床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转3～5分钟，确认正常后再开始正常工作。3、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手轮内的保险弹簧是否有效可靠。7、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8、主轴停止前，须先停止进刀。若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。10、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。11、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。

数控加工中心安全操作规程1、工作前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱、油液是否充足，然后再手动操作加几次油。3、接通电源：在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。4、如果电源出现故障时，应当立即切断主电源。5、检查全部压力表所表示的压力值是否正常。6、机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。7、使用机床时，应注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。9、刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。10、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。11、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号、装有强电装置的部位，以防被电击伤。12、测量工件时，必须在机床停止状态下进行。13、工作结束后，应切断主电源。

镗床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。高速切削时要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2、工作前必须检查操纵手柄、开关是否在正确位置。按润滑图表规定注油，设有自动润滑装置的待信号灯亮后再开车。3、装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。4、工作前根据工件的材料和尺寸，按照标牌选择适当的转速和进给量，并将各部手柄放在适当位置上。5、变换镗杆和进给速度时，都应严格检查手柄位置的正确性，手柄要到位，齿轮啮合完好，严禁机床运行中变速。6、禁止站、踏在工作物上，在工作台上校正加工和工件时，注意身体不得靠近刀具回转范围内。7、定位挡块及安全装置不允许用力撞击，不得任意拆卸。8、使用尾座时，必须保证其轴承架良好。9、使用铣刀盘铣削工件时，刀盘安装的刀具不少于两个。10、工件加工完毕后，必须松开压紧螺栓，压板全部拿开后，方可使用吊车或组织人力抬下来。11、经常保持镗杆及其锥孔的完好，装卸工夹具时禁止用铁锤猛击，应用适当地用斜铁和铜锤敲打。12、加工铸件毛坯时，应经过清砂处理后方可加工。13、在移动主轴箱、工作台上、下滑板或尾座前，必须松开夹紧装置，特别注意防止碰撞现象。14、制动机床时，不得用开反车的方法制动。15、设有液压、光学、电流表的设备，一定按机床说明书规定的技术要求操作。

砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴好防护镜。2、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。3、更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：（1）砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。（2）检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。（3）砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（4）检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。（5）装好砂轮和防护罩后必须试运转3～5分钟。试车时人要站在侧面。4、一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物（如铝、铅、铜、木料、塑料），以防砂轮被颗粒物塞死。5、工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上跳动，禁止使用无罩砂轮。6、磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。7、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

磨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、所使用的砂轮应经严格细致的检查，使用时严禁超过砂轮允许的转速。3、安装砂轮要小心谨慎，严禁敲打砂轮。在夹紧法兰盘时，应垫上0.6～2mm厚纸板；紧固时用力须均匀，勿过紧过松；法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。4、新换砂轮需经两次静平衡，即在粗修正砂轮前后各作一次。5、开车前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰击。6、用手动检查机床各机构的动作情况；检查油池油量，油量应经常保持在油线高度，以免吸、排油管外露，使液压系统进入空气。7、工作前机床应先空转3～5分钟，检查各传动系统工作循环、安全保险装置、轴承升温、润滑及液压系统是否正常可靠，在确认无误后方可开始工作。8、修正砂轮时，应正确安装、使用金钢笔，吃刀不能过猛；禁止使用磨钝了的金刚笔。9、装夹的工件必须牢固，防止工件掉落打碎砂轮、砸伤工作台面发生事故。装卸较重工件使用吊具时，应注意安全，同时要在台面上垫上木板。10、如因工件材料不同，需要更换砂轮时，应将已换下来的砂轮平放。砂轮不准立放，以防止砂轮内水份偏移，产生振动或爆裂而发生事故。11、严防冷却液混入液压系统内，致使液压油变质。12、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。13、平面磨床：（1）在磨厚度较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的挡铁；检查确认吸牢后，方可开车磨削。（2）在更换或修理磁力吸盘后，应检查其吸力，使用中的吸盘须定期检查，吸力不得小于规定数值。（3）在磨不需用工作台全程的工件时，应尽量改变工件的位置，防止导轨在一个地方过度磨损。14、工具磨等干磨机床，应有吸尘装置，操作时应带口罩及眼镜。使用薄型砂轮的侧面磨削时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂甩出伤人。15、使用冷却液的磨削，在停砂轮前，应先关闭冷却液，空转3～5分钟，将存留在砂轮中的水分甩干净后再停止。16、工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

牛头刨（插床）安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前应低速转动3～5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再开始工作。3、设备在运转中，禁止变换速度和刨削位置。4、禁止用敲击的方法去调整滑枕行程的手柄。5、禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修正工件。6、刀具需回转大角度时，在回转过程中，不得与床面相撞。7、经常检查并随时调整刀架的松紧程度，防止掉刀现象。当调整刀架时，必须松开其紧固螺钉。8、对刀时，应慢速进行，注意刀具与工件距离，避免突然碰撞。9、严禁操作者私自刨削工作台面。10、工作后，应将工作台及滑枕移动到中间位置，各手柄置于非工作位置，并切断电源。

龙门刨床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开。2、工作前必须把换向挡铁卡紧，并低速检查反向开关和反向极限开关是否灵敏可靠，否则不得进行工作。3、装卸工件时，压板、螺钉等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后，应清除工作台上所有的工具和杂物。4、工件找正时，禁止用刀架推顶。当机动对刀时，距工件50mm左右，应停止机动，改为手动。5、在单臂刨床上加工宽度超出刨台的工件时，工件重心对刨台中点的偏移，不得大于刨台宽度的1/4，否则要加以平衡。6、必须在开动电机组2～3分钟后再开动电动机（适用有电机组的设备）。7、在开车工作前，应先使工作台“前进”，慢速移动通过横梁检查，是否有障碍。8、在加工斜面、燕尾及沟槽时，刀架不能伸出过长，并保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。9、每移动横梁前，其导轨面及丝杆必须保证清洁润滑良好。10、每次移动刀架前应将卡紧螺钉放松，并保证滑动面清洁，润滑良好。11、在用垂直刀架切断工件和用侧刀架向下加工侧面时，应保证刀具不得刨伤工作台。12、工作结束后应将刨台停在刨床中间位置，垂直刀架退到立柱前的位置，侧刀架退到最下端的位置，各手柄、转换开关放在非工作位置上，并切断电源。

台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程1、机床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。长发者必须戴好安全帽，长发应放入帽内。2、装钻头时，要把锥孔、锥柄擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得任意敲打。3、工件应牢固地装在工作台、虎钳或专用夹具上，钻通孔时工作物下面一定要垫好等高铁块。4、钻小而薄的工件时，需要用手钳或夹板夹住，严禁用手直接拿着工件加工。5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。6、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂、主轴箱固定牢。钻床摇臂的转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。7、移动式摇臂钻床，必须放稳、固定可靠，再开始工作。8、工作中如需要更换钻头、铰刀、丝锥等工具时，主轴的行程应再次校正，防止发生事故。9、使用吊车装卸工件时，先将摇臂移开，根据工件的重量和形状选择安全的吊具与吊装方法。10、用自动进刀钻孔接近钻透时，应改为手动进给。11、要根据材料的性能，适当选择切削速度，钻较大孔径时，应将摇臂钻的主轴箱，尽量靠近立柱。12、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头。同时清理工具，做好机床保养工作。

（二）钣金、装配、机修、下料篇剪板机安全操作规程1、进入工作岗位，按要求穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前认真检查操纵机构的位置及保险装置是否齐全可靠，正常后再开车。3、工作中要经常检查各处地脚螺钉和机件的固定螺钉紧固是否良好，发现松脱应及时上紧。4、上下刀板的间隙应根据材料厚度调整。上下刀板必须保持锐利的刀口，切薄板时刀板必须紧紧接触，刀板的面要经常保持平行。5、下刀片对刀后，先用手盘动试车，然后再开车工作，以免发生事故。不准在刀刃下测量工件尺寸、清扫铁屑和校正工件等。6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。7、用剪床时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超过规定的最大剪切能力使用。8、机台上不许放置工件以外的任何东西，以防进入刀口，损坏机件。9、操作时禁止把手伸进剪板机刀口内。剪短料时应用辅助工具压住板料，剪料时手指离开刀口至少200mm。工作运转过程中，禁止用手接料和捡料。10、严禁在同一剪床上同时剪切两件材料，不准重叠剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超长、超厚及材料夹持器无法夹住的窄长材料，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。11、多人协同作业必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。12、工作中经常检查安全装置和操纵机构是否正常，如发现连剪等现象，必须及时检修。每剪切一次，手和脚必须离开按钮或脚踏开关，以防连剪造成伤人。13、剪好的工件必须放置平稳，不能堆放过高，不准堆放在通道上。

折弯机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。3、正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装折弯模具时禁止开车。4、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。5、工作时应由专人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。6、正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。严禁单独在一端压折板料。7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。机床工作时，机床后部不允许站人。折弯时不准在上、下模之间摆放杂物、工具和量具。8、大型工件折弯时，要防止板料上扬面伤人。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料。9、折弯机发生异常应立即停机，切断电源，停止操作，通知专业维修人员检查及时排除故障。

卷板机安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。禁止戴手套操作卷板设备。2、操作前认真检查设备各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器、防护装置应齐全有效，动力设备接地良好。3、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷使用设备。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。4、必须在工件放平稳、位正后方能开车运转操作，多人协同作业必须要有专人指挥，明确信号，动作协调一致。5、设备运转中，严禁将手、脚放在滚轴、传动部件或工件上，并不准用样板进行检查，停机后才可用样板检查圆度。6、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并多次滚卷成型。8、操作中不准搬压过猛，不准在辊子上锤击和站人，注意钢板的往返弯曲，当工件行至末端时防止弹出伤人。10、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查修理。

四柱压力机安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，严格遵守安全操作规程。2、机床开动前，应检查各按钮、开关、阀门及安全装置等是否灵敏可靠，确认正常后，方可开始工作。3、工作前确认模具下无人、无杂物时方可按下按钮，作业时统一号令。4、操作时被压工件要放置在工作台中间并与主轴同心，使用模具必须在工作台中间位置，并紧固牢靠。5、工作中要经常检查四个立柱螺母紧固情况，若发现松动应及时拧紧，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。6、提升油缸压力过压时，必须调整回油阀门，故障消除后，方可进行工作。7、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。8、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶被压工件。9、装拆模具时应垫相应的方木支撑，防止砸压伤手。10、使用行车吊装时，应仔细检查钢丝绳的安全状况，并捆绑牢固方可进行吊装。12、工作结束后，模具应处于闭合状态，切断总电源。

锯床安全操作规程1、操作前要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，长发应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯带角度的物料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3~5分钟，以排出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6、液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

砂轮切割机安全操作规程1、砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。2、更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：（1）检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边有无缺损或变形。（2）砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的1/3。（3）工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。（4）装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。3、一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。4、工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮片上下跳动切割。5、要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机上工作。6、切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。7、切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。

铆工安全操作规程1、进入工作岗位正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查各种工具，设备是否正常，有无损坏、裂纹和不正常现象，发现问题及时检修，不准勉强使用。3、使用的扁铲、锤头、冲子及其它受锤击的工具，不得有飞边、毛刺，头部不准淬火。锤把应安装结实，不得有裂纹。受打击的工具，必须预热，不可冷用。4、打大锤时，不准戴手套，对面不准站人，注意大锤甩落范围内的安全，防止大锤脱手伤人。5、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下。铲毛胚及断料时，快断不可用力过猛，以免断块飞起伤人。在切料或断料时，切口正前方不准站人。6、凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管、铁球、铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。7、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对着人。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。8、冲铆钉时，两人配合好，顶钉人的脸部不准对着铆钉孔。装铆工件时，若孔不对，不准用手探试，必须用锥顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。9、高处作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，作业时要有安全措施，认真检查操作架、跳板的搭设是否牢固。传递工具必须要用工具袋进行传送，不可抛上抛下。用梯子要有专人扶持。在圆形工件上工作时，必须将工件垫好，防止滚动，有可能滚动时上面不准站人。10、使用电动工具时必须铺设绝缘垫，戴好绝缘手套，并经常检查电线是否有破损漏电现象。使用手动砂轮时，应检查砂轮是否有裂纹，人不得站在砂轮旋转方向的正面，用完砂轮机要仰放在规定地点。11、加热后的材料要定点存放，并明确警示。材料未辨明冷热时，不要用手触碰，搬动前要用滴水法进行试验，确定冷却后方可搬运，以免烫伤。钣金工安全操作规程1、进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，工作鞋应具有防砸性能。噪声超过规定时，应佩戴听力护具。2、工作前检查使用的各种工具，确认安全可靠，方能进行工作。手锤錾子如有毛刺、卷边，要磨好再用，受打击工具的顶部不得淬火。3、操作中应时刻注意锋利边缘和有毛刺的工具割伤手脚，收拾杂铁和薄铁皮时，必须戴手套。但不准戴手套操作旋转设备及工具，以免绞伤。4、不可使用没有木柄的刮刀和锉刀，锉刀上的铁屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀机时不准用手触碰刀刃部分，不准在剪刀上切铁棍，不准将手放在切线和卡口上。5、使用酸类化学物要注意配制方法，如果有酸溅到眼上和皮肤上，应立即用大量清水进行冲冼后及时就医。酸类化学物要有专人妥善保管。6、在熔化铜、锡金属时，严禁与水及没有加热的物件接触。7、登高作业要有安全措施，高空作业必须使用安全带、安全帽和工具袋，并有专人监护。8、木榔头没有加箍的禁止使用，以防榔头崩裂伤人，手打板一定要用硬木制作，发现有裂纹禁止使用。9、多人操作时要有统一指挥，步调协同，配合电焊工作时，戴好防护眼镜。10、操作钻床、剪床等设备，必须熟悉和掌握该设备的安全技术操作规程。

冲压工安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床结构、性能和操作维护方法，严禁超负荷使用设备。2、工作前检查机床各部分是否正常，各种防护装置是否齐全可靠，如有故障或连冲现象，必须排除后方准使用。3、在装模具时，必须使用合适的压板、螺钉、扳手等夹具，校对上下模配合时必须用手攀车试对。4、按规定加油润滑，攀车试对好模具配合后，要开机空转2～3分钟，以润滑各部位。5、如多人操作时必须精力集中，配合一致，有专人负责统一指挥，开车前必须先打招呼，防止发生事故。6、每冲完一个工件后，手脚必须迅速离开脚踏板或按钮，以防连冲造成人身事故。严禁压住按钮或脚踏板使电路常开，进行连车操作。7、如发生机械事故，工件在模具内或在上冲模上，严禁开着车取工件，一定要停车后才准取工件。8、工作中要经常检查模具有无裂痕、移位，设备各紧固部位是否有松动现象，发现问题及时调整，松动部分紧固后，必须重新对模方可开车。9、送料、接料时手或身体其它部位严禁进入危险区，冲压小件必须用专用手钳或工具，模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。10、冲压床工作台上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不准在工作台面上捶打工件。11、装卸冲模，调整机床，必须切断电源。禁止在已按下脚踏板或操纵手柄后再去修整冲模上的坯料位置。12、冲床连杆在调整好冲程长短后，必须紧锁螺钉。13、禁止在操纵机构和安全装置不可靠的情况下进行工作。14、操作者如需要离开工作岗位，无论时间长短，必须停车。15、生产坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，及时清理余料、废料，清理时应戴好手套，以免划伤手指。

普通钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、工作前应检查虎钳、手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具是否良好，锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。3、在各种夹具上加工工件时，一定要夹紧。并选用适合工艺要求的方法夹持工件。4、两对面操作的虎钳，中间必须设置安全网。禁止使用头部翻卷的锤头和扁铲等工具。5、搬抬大工件应用起重设备或两人以上搬抬，人工搬抬要有专人指挥。使用吊车要有专人负责，不准超负荷使用。6、使用钻床、砂轮机要熟悉安全操作规程。7、使用手持电动工具时一定要接好地线，并要带好绝缘手套，必要时铺设绝缘板。8、拧紧虎钳丝杆时禁止用锤打和加套管。使用手锯时，往返用力要均匀，避免崩断伤人。9、使用剪刀（或电剪刀）时，手要离开刀口，剪下边角料要集中堆放、及时处理，防止刺戳伤人。10、使用手持砂轮机前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹？防护罩是否完好？电线是否磨损？是否有漏电现象？运转是否良好等等。使用完毕后，放置在安全可靠处，防止砂轮片受损。11、使用千斤顶要放平稳，不顶托易滑部位以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥，协调行动。12、登高作业（2m以上）必须戴好安全带，并派专人监护，梯子要有防滑措施。13、使用腐蚀剂时要戴好口罩、耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。14、焊接组合件需要扶焊时，要戴好面具或防护眼镜，防止弧光伤眼。15、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。

装配钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、待装零部件、工具、量具要分类放置保管，严格遵照产品的工艺要求进行装配。3、要熟知台钻、立钻、摇臂钻、压力机、砂轮机等有关设备的安全技术操作规程。4、要熟知公差配合的技术要求，遵守使用试验台的有关规定。5、使用吊车要严格遵守吊车操作规程，吊起零件要平稳，绳索要牢固，不得擦伤工件表面。6、研磨工件时，手不得超过研合面，注意四周有无障碍物以防挤伤手指。7、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、装配零部件时，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人，严禁用手锤直接敲打，以免损坏零件。9、使用手电钻时，一定接好地线，要戴好绝缘手套。10、使用扳手要合乎规格，活动扳手不能反向扳，不能当锤子等使用。11、锉刀、刮刀等必须带有铁箍的木把。12、用汽油清洗零件时，严禁明火。13、工作结束后，必须仔细检查，不得将零件乱丢或把工具等遗留在装配部件内部，以免发生事故。

机修钳工安全操作规程1、作业前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。2、工作前应检查各手用工具，清除机床周围的障碍物。3、拆卸、安装机床时，须了解机床性能、作用、结构及各部的重要性，制定程序，按次序拆装，分别保管勿丢失。4、拆卸机床零件时，一定要用专用工具，要特别注意有弹性的零件，防止突然弹出伤人。拆卸冲、锻锤时，必须先放下锤头。5、拆卸机床零部件时，首先要切断电源，正在修理和等待配件的设备，要挂上醒目的警告标志，防止他人开动发生事故。6、拆卸机床零部件时，禁止任意敲打，特别是有碍精度的，要选用适当材料的工具。7、使用吊车吊零件，须先检查吊具的安全和可靠性。在道路不平的现场，使用移动式吊车时必须稳固好，更不允许超负荷使用。使用三角架必须用绳子绑牢。8、在垂直导轨上拆装主轴箱、工作台、进刀箱必须用吊车，并用木块垫牢，防止落下伤人。9、使用的行灯，必须用36V或36V以下的安全电压，用完后要关闭电源。10、使用手电钻朝天钻孔时，应戴上防护眼镜。递接工具、材料、零件等禁止投掷。11、进行高空作业时，工作地区应用绳索围起，插以警告标志，以免他人进入工作地发生危险。12、用研具研磨机床导轨等部件时，注意两端有无障碍，防止将手碰伤。13、修理和调整液压机床时，要注意检查各手柄的位置，防止突然冲动，压力要调整适当，油压表用完后要关闭阀门，防止冲坏。14、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮、油压设备时禁止敲打。15、机床修复试车前，必须先检查电器，然后用手盘车，再经低速运转，正常后交付验收。16、工作结束后，必须仔细检查，切勿将零件、工具等遗留在机器内部，以免发生事故。

（三）焊接篇焊工安全通则1、本通则适用于本公司的一切焊接工作人员。2、要具有必要的焊接知识，受过专门技术训练。按工作性质熟悉“规程”的有关部分并取得特种作业操作资格证后，方可独立操作。3、工作前，操作工人应按规定穿戴好个人防护用品，戴焊工专用手套，清理好工作场地，做好生产准备工作。4、移动式电焊机接线、拆线、以及接地线等工作均应由电工进行操作。5、焊接前需仔细检查焊接设备各部接线；螺钉是否紧固，各种电器开关，线路绝缘是否良好，焊机需有可靠的接零或接地保护，任何个人不得随意装拆临时电源，如生产需要，需经批准后，方可安装接线，工作后立即拆除。6、检查导管、电缆线、焊板、水、气管、阀门是否良好，如发现漏电、漏水、漏气现象，应修复后方可使用。7、使用各种气瓶时，必须严格执行气瓶安全规程。8、各种气瓶使用时，要留有一定的余压，以便下次充气时进行鉴别。气瓶、管道和阀门口冻结时，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火来加温解冻。9、焊接工作场地，在五米内不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此类物品，须采取防范措施隔离，否则不允许焊接。10、高空作业时，须正确使用安全带。严禁向下抛扔物品，必须在符合安全规定的架子和平台上方能进行操作，并有专人监护。11、根据工作情况，如需使用手灯，其工作电压不得超过36V。12、在闭封容器内及地沟等狭小地方焊接时，必须设置良好的通风装置，并须有专人在外监护，监护人员不准随意离开工作岗位。13、若焊接盛装过易燃易爆物品的容器时，须事先经过清洗（用肥皂水、碱水均可）并用蒸汽或压缩空气吹净并应打开容器盖子，否则严禁焊接，对不明物品种类的旧槽、箱、柜等，暂不进行焊接，以防起火中毒或发生意外的爆炸。14、因故暂离操作岗位时，必须停机、关电，不准机开、人离。15、焊接铜、锌、铝等有色金