品管基础知识培训课件

培训内容品质的定义品质管理的演进史不良品的来源---变异生产过程5要素---4M1E不合格品处理品质管理与5S品质管理与ISO9000培训内容品质的定义1品质的定义：ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度，

特性：“可区分的特征”特性的类别有：物理特性、感官特性、行为特性、时间特性人体功效特性和功能特性等特性又可以分为固有特性和赋予特性要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”应考虑产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、适用性、符合性品质的定义：ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度，2品质管理的演进史第一阶段操作者品质管制（18世纪）第二阶段领班的品质管制（19世纪，工业化革命后）第三阶段检查员的品质管制（一次大战）第四阶段统计品质管制（SQC）(1924年以后)第五阶段全面品质管制(源于美国）第七阶段全员品质管制（CWQC）第八阶段全员品质管制（CWQC）品质管理的演进史第一阶段操作者品质管制（18世纪）3品管人员的基本职责鉴别职能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。“把关”职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。预防职能1.

通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；2.

通过过程作业的首检与巡检起预防作用；报告职能1.原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率；2.过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；3.按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；4.产品报废原因的分析；5.重大质量问题的调查、分析和处理意见；6.提高产品质量的建议。职能类似于：保姆、警察、法官、教师品管人员的基本职责鉴别职能4不良品的来源—变异为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些不良品的产生到底是什么不良原因？任何不良品的产生必然存在某种原因，如果能发现并控制这些原因，就能有效的避免或降低不良品的产生。引起不良的原因无处不在，而变异是问题根本。不良品的来源—变异为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些5不良品的来源—变异变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相同的树叶一样，人类生活过程中都会有变异。而造成不良品的变异来源有以下几个方面：不良品的来源—变异变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相6生产过程5要素生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment），简称4M1E。此5要素与生产效率，制程品质的稳定性，不良品的产生有直接的关系。生产过程5要素生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Mac74M1E---人员(Man)“人”是企业管理也是生产过程的第一要素，机器设备是人去操作的，产品是人组装出来的，因此人员状况直接影响产品品质。人员的变异因素包括：操作员的熟练度/习惯性/有没有依照标准作业/体力/情绪/心态等。对“人”的检查：员工是否经过培训考核上岗，培训的内容有哪些？员工是否掌握本工序的作业内容并严格依照指导书作业？员工是否了解本工序的自检、互检内容？员工对检出的不良品是否进行了有效的标识、隔离、记录？对发现异常如何处理是否清楚?是否会正确的使用工具、仪器、设备？是否依规定戴静电环及手套作业？4M1E---人员(Man)“人”是企业管理也是生产过程的第84M1E---机器（Machine）产品在生产过程中会用到各种不同的生产设备、治工具，检测仪器，这些机器、设备的状况也直接决定产品品质。机器变异的因素包括：设备、工具的变更。设备、工具的稳定性，精密程度。对“机”的检查设备、工装、工具是否处于正常运转状态？在使用前必须进行点检和记录。有没有操作规程？如果发生设备、工装、工具异常状况，是否有规定处置措施？是否定期的维护、保养、校正，以保持良好的状态？需要接地的仪器、设备是否有效接地?所用的工具、设备是否同作业指导书一致？4M1E---机器（Machine）产品在生产过程中会用到各94M1E---物料（Material）物料：指生产过程中的材料、半成品、原料、辅料等一切生产用料。物料变异的因素包括：物料的品质/供应商厂商的更换材料（部件）的更换/材料的特性发生改变对“料”的检查所用材料是否明确完整的标识，且与具体物料规格及作业指导书、物料清单要求相符？是否有混装现象（不同规格的物料，新旧料）？良品与不良品是否隔离放置及标识？生产线物料是否摆放整齐？好的物料+好的生产=好的品质4M1E---物料（Material）物料：指生产过程中的材104M1E---方法（Method）标准化的作业方法能有效减少因人员变动，不熟悉作业要求所带来的变异，同时也是教育训练、工作教导、现场管控、监督的有效工具。具体来讲包括：生产过程所需遵循规章制度、作业标准，操作规程，检验标准等。对“法”的检查各工序是否悬挂作业指导书，且为最新版本？员工是否按照作业指导书的规定进行作业和检查？所有的生产作业内容是否以书面化、标准化的方式进行了详细的规定？作业指书是否满足生产和质量的需要，内容浅显易懂，且以图示化说明便于理解？作业指导书描述之内容是否完整且与实际作业内容是否相符？4M1E---方法（Method）标准化的作业方法能有效减少114M1E---环境（Environment）生产环境诸如：温度、湿度、空气是否清洁等均可能影响到产品的品质，为此应给予适当的管制。环境变异的因素包括：作业场所的温度、湿度、照明。作业场所的清洁卫生程度、物品摆放。对“环境”的检查作业环境是否满足生产的要求(温/湿度、光线）？生产现场是否区域规划清楚，物料、产品摆放整齐，标识清楚？整体环境如何，产线及作业台面是否清洁，是否在进行5S？是否有不安全的因素（对人身或财产）?4M1E---环境（Environment）生产环境诸如：温12其它影响品质的因素管理的变异因素整体管理能力紧急订单比较多机种更换频繁人员流动频繁设计的变异因素产品设计的不成熟、不合理产品设计未经过充分的验证测试质量源于设计(QualitybyDesign)！其它影响品质的因素管理的变异因素质量源于设计(Quality13PDCA四个阶段的基本工作内容阶段步骤计划（Plan）1、分析现状2、分析产生问题的各种因素3、找出主要因素4、针对主要因素制定对策实施（Do）5、按既定计划和措施实施检查（Check）6、检查验证实际执行效果处置（Action）7、根据检查结果进行总结，标准化8、提出这一循环尚未解决的问题，把它转到下一轮PDCA循环的第一步骤中去PDCA四个阶段的基本工作内容阶段步骤计划（Plan）1、分14不合格品处理在企业的生产及各道检验过程中，都会存在不合格品。所谓不合格品就是不符合质量标准的产品，也叫不良品。对不合格品管理的基本要求：发现不合格品要进行明确的标识和有效的隔离，并采取相应的纠正、预防措施。不合格品处理在企业的生产及各道检验过程中，都会存在不合格品。15不合格品的处理方式返工/返修：指对不合格进行重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。降级使用：指产品虽存在缺陷，但不会影响产品的最终使用性能，不良程度轻微，可以让步接受，也称特采。全检：指产品、来料中存在一定比率的不合格品，安排人力进行全检,将不合格剔除。报废：指不格品无法修复或修复的成本太高，直接报废的处理方式。不合格品的处理方式返工/返修：指对不合格进行重新加工和修理，16不合格品处理的“三不放过”原则不查清楚原因不放过。因为不查清原因，就无法进行纠正和预防，不能防止再现或重复发生。不查清楚责任者不放过。这样做，不是为了惩罚，而是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。不落实改进措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施，避免同类问题的再次发生。不合格品处理的“三不放过”原则不查清楚原因不放过。因为不查清17品质异常处理流程品质异常的定义：抽检不良率很高；同样的不良多次抽到；偶发性的重大问题。处理流程品质异常处理流程品质异常的定义：抽检不良率很高；同样的不良多18品质管理与5S5S起源于近代日本，其根本目的在于改善现场的工作环境，减少浪费，改善人性，让大家养成做事讲究的心态，而这正是品质管理的基础。品质管理与5S5S起源于近代日本，其根本目的在于改善现场的工195S基本内容整理：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

整顿：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。5S基本内容整理：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不206S与7S在5S的推行发展过程中，也有很多企业在5S的基础上又增加安全与节约这两项要求，这样便又出现了6S与7S的叫法。安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。节约：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）6S与7S在5S的推行发展过程中，也有很多企业在5S的基础上21品质管理与IS09000名词解释ISO---国际标准化组织，成立于1947年2月23日，总部设在瑞士日内瓦。主要功能在于推动和协调国际标准化工作，促进国际间贸易的发展。TC176---质量管理和质量保证技术委员会。ISO9000---是由ISO/TC176制定的一套用质量管理和质量保证的标准。品质管理与IS09000名词解释22品质管理与IS09000ISO9000功用ISO9000是结合企业生产经营活动中所有与质量有关的过程，建立起贯穿市场调研、产品设计、采购、生产、品质控制、仓储等所有环节的系统化、文件化的质量管理体系。其目的在于系统化、规范化、标准化的管理品质，从而确保产品质量和顾客满意。品质管理与IS09000ISO9000功用23IS09000的基本精神ISO9000的基本精神是“写我所做，做我所写。”如何理解---首先结合实际操作建立对应的管理流程和操作标准，然后在实际工作中要严格按管理流程和操作标准执行。IS09000的基本精神ISO9000的基本精神是“写我所做2425ISO9000质量管理体系文件构成一级文件：界定公司质量方针和质量目标，描述质量管理体系中过程活动的相互关系和作用，是质量管理体系的指导性和纲领性文件。二级文件：计划性和管理性文件，用来描述为实施质量管理体系要求，所涉及到的各职能部门应该遵守的基本程序、流程和方法。三级文件：用来描述具体产品和服务项目的技术规范、管理方法、检验标准、操作规程或具体运作的文件。四级文件：记录各个职能部门从事质量活动的结果，是对产品和服务是否满足规定的要求，质量体系是否有效运行的证明性和追溯性文件。25ISO9000质量管理体系文件构成一级文件：界定公司质量THEEND!THEEND!26培训内容品质的定义品质管理的演进史不良品的来源---变异生产过程5要素---4M1E不合格品处理品质管理与5S品质管理与ISO9000培训内容品质的定义27品质的定义：ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度，

特性：“可区分的特征”特性的类别有：物理特性、感官特性、行为特性、时间特性人体功效特性和功能特性等特性又可以分为固有特性和赋予特性要求：“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”应考虑产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、适用性、符合性品质的定义：ISO标准中定义为：一组固有满足特性要求的程度，28品质管理的演进史第一阶段操作者品质管制（18世纪）第二阶段领班的品质管制（19世纪，工业化革命后）第三阶段检查员的品质管制（一次大战）第四阶段统计品质管制（SQC）(1924年以后)第五阶段全面品质管制(源于美国）第七阶段全员品质管制（CWQC）第八阶段全员品质管制（CWQC）品质管理的演进史第一阶段操作者品质管制（18世纪）29品管人员的基本职责鉴别职能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。“把关”职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的产品不交付，严把质量关，实现“把关”功能。预防职能1.

通过过程能力的测定和控制图的使用起预防作用；2.

通过过程作业的首检与巡检起预防作用；报告职能1.原材料、外构件、外协件进货验收的质量情况和合格率；2.过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；3.按产品组成部分或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；4.产品报废原因的分析；5.重大质量问题的调查、分析和处理意见；6.提高产品质量的建议。职能类似于：保姆、警察、法官、教师品管人员的基本职责鉴别职能30不良品的来源—变异为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些不良品的产生到底是什么不良原因？任何不良品的产生必然存在某种原因，如果能发现并控制这些原因，就能有效的避免或降低不良品的产生。引起不良的原因无处不在，而变异是问题根本。不良品的来源—变异为什么生产过程中总是会有不良品产生呢？这些31不良品的来源—变异变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相同的树叶一样，人类生活过程中都会有变异。而造成不良品的变异来源有以下几个方面：不良品的来源—变异变异是宇宙现象，就象世界上找不到两片完全相32生产过程5要素生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment），简称4M1E。此5要素与生产效率，制程品质的稳定性，不良品的产生有直接的关系。生产过程5要素生产过程的5要素：人员（Man）、机器（Mac334M1E---人员(Man)“人”是企业管理也是生产过程的第一要素，机器设备是人去操作的，产品是人组装出来的，因此人员状况直接影响产品品质。人员的变异因素包括：操作员的熟练度/习惯性/有没有依照标准作业/体力/情绪/心态等。对“人”的检查：员工是否经过培训考核上岗，培训的内容有哪些？员工是否掌握本工序的作业内容并严格依照指导书作业？员工是否了解本工序的自检、互检内容？员工对检出的不良品是否进行了有效的标识、隔离、记录？对发现异常如何处理是否清楚?是否会正确的使用工具、仪器、设备？是否依规定戴静电环及手套作业？4M1E---人员(Man)“人”是企业管理也是生产过程的第344M1E---机器（Machine）产品在生产过程中会用到各种不同的生产设备、治工具，检测仪器，这些机器、设备的状况也直接决定产品品质。机器变异的因素包括：设备、工具的变更。设备、工具的稳定性，精密程度。对“机”的检查设备、工装、工具是否处于正常运转状态？在使用前必须进行点检和记录。有没有操作规程？如果发生设备、工装、工具异常状况，是否有规定处置措施？是否定期的维护、保养、校正，以保持良好的状态？需要接地的仪器、设备是否有效接地?所用的工具、设备是否同作业指导书一致？4M1E---机器（Machine）产品在生产过程中会用到各354M1E---物料（Material）物料：指生产过程中的材料、半成品、原料、辅料等一切生产用料。物料变异的因素包括：物料的品质/供应商厂商的更换材料（部件）的更换/材料的特性发生改变对“料”的检查所用材料是否明确完整的标识，且与具体物料规格及作业指导书、物料清单要求相符？是否有混装现象（不同规格的物料，新旧料）？良品与不良品是否隔离放置及标识？生产线物料是否摆放整齐？好的物料+好的生产=好的品质4M1E---物料（Material）物料：指生产过程中的材364M1E---方法（Method）标准化的作业方法能有效减少因人员变动，不熟悉作业要求所带来的变异，同时也是教育训练、工作教导、现场管控、监督的有效工具。具体来讲包括：生产过程所需遵循规章制度、作业标准，操作规程，检验标准等。对“法”的检查各工序是否悬挂作业指导书，且为最新版本？员工是否按照作业指导书的规定进行作业和检查？所有的生产作业内容是否以书面化、标准化的方式进行了详细的规定？作业指书是否满足生产和质量的需要，内容浅显易懂，且以图示化说明便于理解？作业指导书描述之内容是否完整且与实际作业内容是否相符？4M1E---方法（Method）标准化的作业方法能有效减少374M1E---环境（Environment）生产环境诸如：温度、湿度、空气是否清洁等均可能影响到产品的品质，为此应给予适当的管制。环境变异的因素包括：作业场所的温度、湿度、照明。作业场所的清洁卫生程度、物品摆放。对“环境”的检查作业环境是否满足生产的要求(温/湿度、光线）？生产现场是否区域规划清楚，物料、产品摆放整齐，标识清楚？整体环境如何，产线及作业台面是否清洁，是否在进行5S？是否有不安全的因素（对人身或财产）?4M1E---环境（Environment）生产环境诸如：温38其它影响品质的因素管理的变异因素整体管理能力紧急订单比较多机种更换频繁人员流动频繁设计的变异因素产品设计的不成熟、不合理产品设计未经过充分的验证测试质量源于设计(QualitybyDesign)！其它影响品质的因素管理的变异因素质量源于设计(Quality39PDCA四个阶段的基本工作内容阶段步骤计划（Plan）1、分析现状2、分析产生问题的各种因素3、找出主要因素4、针对主要因素制定对策实施（Do）5、按既定计划和措施实施检查（Check）6、检查验证实际执行效果处置（Action）7、根据检查结果进行总结，标准化8、提出这一循环尚未解决的问题，把它转到下一轮PDCA循环的第一步骤中去PDCA四个阶段的基本工作内容阶段步骤计划（Plan）1、分40不合格品处理在企业的生产及各道检验过程中，都会存在不合格品。所谓不合格品就是不符合质量标准的产品，也叫不良品。对不合格品管理的基本要求：发现不合格品要进行明确的标识和有效的隔离，并采取相应的纠正、预防措施。不合格品处理在企业的生产及各道检验过程中，都会存在不合格品。41不合格品的处理方式返工/返修：指对不合格进行重新加工和修理，使产品品质达到规定要求。降级使用：指产品虽存在缺陷，但不会影响产品的最终使用性能，不良程度轻微，可以让步接受，也称特采。全检：指产品、来料中存在一定比率的不合格品，安排人力进行全检,将不合格剔除。报废：指不格品无法修复或修复的成本太高，直接报废的处理方式。不合格品的处理方式返工/返修：指对不合格进行重新加工和修理，42不合格品处理的“三不放过”原则不查清楚原因不放过。因为不查清原因，就无法进行纠正和预防，不能防止再现或重复发生。不查清楚责任者不放过。这样做，不是为了惩罚，而是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。不落实改进措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施，避免同类问题的再次发生。不合格品处理的“三不放过”原则不查清楚原因不放过。因为不查清43品质异常处理流程品质异常的定义：抽检不良率很高；同样的不良多次抽到；偶发性的重大问题。处理流程品质异常处理流程品质异常的定义：抽检不良率很高；同样的不良多44品质管理与5S5S起源于近代日本，其根本目的在于改善现场的工作环境，减少浪费，改善人性，让大家养成做事讲究的心态，而这正是品质管理的基础。品质管理与5S5S起源于近代日本，其根本目的在于改善现场的工455S基本内容整理：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

整顿：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。清洁：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。素养：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提