溶洞处理施工方案

溶洞处理施工方案溶洞处理施工方案溶洞处理施工方案溶洞处理施工方案编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:目录1.编制依据 ⑷开孔经项目部和监理工程师对准备工作检查验收合格后即可开钻。正式开钻前应先向护筒内灌注泥浆（或直接加入粘土块若溶腔底为粘土填充物也可直接注入清水），采用钻头以小冲程反复冲击造浆。冲孔时要求孔内水位控制在高于护筒下脚50cm，低于护筒顶30cm以内，同时还应比地下水位高出。避免损坏护筒脚孔壁和泥浆外溢。初期冲孔阶段应随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。开孔深度在3-4m范围内时可不掏碴，以便石碴泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。⑸正式钻进

冲孔到一定深度大于3-4m以上时开始正式钻进，正式钻进时应根据地质情况采取不同的冲击方法和措施，同时根据不同地质情况选择合适的泥浆比重。一般基岩中冲进时泥浆比重控制在；砂及砂卵石地层泥浆比重控制在。⑹掏碴正常钻进时每班应至少掏碴一次。掏碴应达到泥浆内含碴显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。掏碴后应及时向孔内添加泥浆或清水以保持水头。掏出的钻碴应进行集中堆放，由项目部统一安排处理，不得污染场地。泥浆池内多余的泥浆也由项目部统一安排外运，不得随意排放。⑺地质取样钻进过程中地质情况有变化时应及时取样，进入岩层后，每隔50cm取一次渣样，取得的样品存放在标准样品盒内，同时做好标记（取样时间、取样深度、地质名称）。钻进过程中应及时填写钻孔记录。⑻成孔检验：钻机钻进到位班组自检合格后，安质部应及时进行复检。检查指标主要有：孔深、孔径、竖直度。其中孔深利用测绳进行检查；孔径、竖直度利用自制检孔器进行检查。为尽量缩短钢筋笼下放后清孔时间，在成孔检验合格后协作队应及时清孔并调整泥浆指标以尽量接近混凝土灌注前指标，即：泥浆含砂率不大于4%，泥浆比重在以下。用重量不小于4kg的测锤测量孔内沉碴厚度不大于100mm。⑼钢筋笼制做主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以2m间距设钢筋保护层垫块，保证浇筑桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。⑽钢筋笼安装①起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置2～4个吊点且吊点对称。②下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。③下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。④下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用φ22钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上），防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮⑾水下混凝土灌注

钻孔桩采用C35（主墩采用C30）水下混凝土。经现场监理清孔验收合格后组织混凝土灌注。混凝土要求坍落度为18～22cm，2小时内析出的水分不大于混凝土的%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。水下灌注混凝土施工顺序：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇筑首批混凝土（封底）→浇筑混凝土至桩顶→拔出护筒。首先安设导管，用吊车将导管（直径300mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留30～50cm左右。导管在使用前及浇筑4～5根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管的水，使隔水塞从孔底冒出。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度大于等于。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用重量不小于4kg的测锤探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，在夜间车辆量较少的时候集中外运，防止污染环境。水下灌注混凝土的技术要求：①首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于。混凝土浇筑必须连续，防止断桩。②随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。

③在浇筑过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。

④混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌～，待桩身混凝土达到一定强度后，将设计桩顶标高以上部分砼用风镐凿除，用无破损声测检验。⑤浇筑混凝土并做好记录⑥当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端，检测管与钢筋笼进行可靠连接。

b.浇筑混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c.当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。

d.当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e.在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。⑦浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

.梁板施工钻孔桩桩顶沿隧道纵向设置三排纵梁，边墙两纵梁截面尺寸为（宽）×（高）m，隧道中线处纵梁截面尺寸为（宽）×（高）m，梁体间浇筑厚的钢筋混凝土板。图11梁板结构图施工原则梁板为现浇钢筋混凝土结构，根据洞内场地条件，以2号迂回导洞为通道，自小里程向大里程方向施工。施工时遵循“竖向分层，纵向分段，从下至上”的施工原则，横向每层整体施作。纵向施工段划分洞内混凝土浇筑受作业空间的局限，一次浇筑不宜过长，综合考虑预留施工缝的设置位置，施工缝的防水措施与隧道仰拱施工相同，设置中埋与外贴止水带。梁板浇筑纵向分段如下表所示。序号分段里程长度施工缝位置1段D1K112+244～D1K112+26218mD1K112+2442段D1K112+262～D1K112+28018mD1K112+2803段D1K112+280～D1K112+29818m/4段D1K112+298～D1K112+31618mD1K112+3165段D1K112+316～D1K112+33418m/6段D1K112+334～D1K112+35218mD1K112+3527段D1K112+352～D1K112+37018m/8段D1K112+370～D1K112+38818mD1K112+388梁板钢筋加工钢筋接头及搭接长度钢筋直径为22mm及以上的HRB400钢筋采用机械连接，其余采用电弧焊，单面焊接，焊接长度不小于10d。钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。⑴钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率4%。Ⅲ级钢筋在厂家加工调直。

⑵钢筋弯曲成型I钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。

⑶箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45O/135O。梁板钢筋绑扎梁筋绑扎采用支架绑扎：放主梁上层纵筋→画主次梁箍筋间距→套主次梁箍筋并绑扎→穿主梁下层纵筋并与箍筋固定绑扎.

板筋绑扎：清理基底→基底上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板与主梁交叉处，板筋在上，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。混凝土浇筑混凝土在洞外混凝土拌合站拌合，混凝土搅拌运输车运往洞内，采用混凝土输送泵浇筑。插入式机械振捣，梁体与板衔接处及钢筋角隅与钢筋密集区要加强振捣。在浇筑过程中，发现模板钢筋有位移时，及时采取措施进行处理，混凝土浇筑间断时间不得超过2小时，否则按接缝处理。待梁板混凝土达到强度后，浇筑仰拱填充混凝土。.防排水施工隧道设双侧排水沟加中心水沟，拱墙铺设防水板，衬砌背后设置环向、纵向盲管，其中D1K112+290～D1K112+404段φ50环向盲管每5m设置一次，通过边墙水管直接接入侧沟。当局部渗水严重时，应加密盲管布设。当衬砌外漏时，纵向盲管可提前弯入或适当取消盲管，盲管不得侵入二次衬砌。隧道衬砌施工缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+双组份聚硫密封胶进行防水处理。安全保障措施溶洞超前预报施工前认真查阅超前地质预报资料，对资料显示靠近开挖范围的溶洞进行超前钻孔，确认溶洞的位置、大小、有无积水、填充物情况等信息，以便采取适当的施工方案和安全保障措施。保障措施溶洞内常见的填充物有洞内积水、淤泥、湿滑泥渣并伴有碎石、石块等杂物。存在很大的安全隐患，为保证施工安全，应提前做好安全保证措施：⑴开挖时，掌子面安防逃生管道，在管道内放置应急药品、食物和矿泉水。⑵开挖时遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则，避免大面积塌方。⑶出渣前，应安排有经验的人员查看地址情况，根据围岩情况判断有无出现塌方的可能，并据此合理安排施工人员的下一步工作任务。⑷开挖时，出现为探明的新溶洞时不得贸然进入溶洞。应当由有经验的施工人员先探明溶洞内的具体情况，组织人员先排除发现的危险源，并留存隐患工程照片。组织人员采用上述合理施工方案，尽快处理，保证安全。⑸未经安全教育的管理人员和施工人员不准上岗。⑹做