大半泾地块地下室模板施工方案(正)

大半泾地块地下室模板施工方案(正)大半泾地块地下室模板施工方案(正)大半泾地块地下室模板施工方案(正)xxx公司大半泾地块地下室模板施工方案(正)文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度太仓大半泾地块工程地下室模板施工方案编制人：魏其庆审核人：批准人：编制时间：2007年

目录1编制依据32工程概况33施工要求44材料选择45模板设计56施工准备67模板安装78质量保证措施119保护措施1210拆模与保养1211安全技术措施1312应急救援预案1313附件14

1编制依据《木结构设计规范》（GB50005-2003）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工手册（第四版）》《简明施工计算手册（第二版）》太仓市大半泾地块工程《建筑、结构施工图》太仓市大半泾地块工程《施工组织设计》2工程概况太仓市大半泾地块工程位于太仓市县府东街南、东亭南路西，地下室建筑面积约为13630地下室各构件尺寸构件名称尺寸（mm）柱400×400、500×500、600×600、600×1000、600×1500、700×700、700×750、700×900、800×800、800×850、1000×1000墙板200、250、300、350、400顶板200、220顶板梁200×400、200×450、200×500、300×500、350×500、350×650、350×700、350×800、350×900、350×1000、350×1700、400×500、400×700、400×900、400×1000、900×900层高、、注：上表中下划线所示尺寸为主要构件尺寸（或最大尺寸），即本方案详细验算之构件（具体验算结果详见计算书）。3施工要求新浇砼模板要求使浇筑后的混凝土结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。4材料选择根据以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下材料：模板：墙、柱、梁、板结构采用18厚胶合木模板（经实测模板厚度为16.5mm）。支撑系统：采用φ48×（经实测为φ48×）钢管和配套扣件。木方采用50×100木方（实测木方截面尺寸为40×90）选用材料力学性能如下：4.4.1钢管（48mmσAWIE强度（N/mm2）截面积（mm2）抵抗矩（mm3）惯性矩（mm4）弹性模量（N/mm2）205424×103×105×1054.4.2木方（40mmσAWIE强度（N/mm2）截面积（mm2）抵抗矩（mm3）惯性矩（mm4）弹性模量（N/mm210690004.4.3胶合木板（σΔE强度（N/mm2）厚度（mm）弹性模量（N/mm2）1550004.4ΦAσE规格（mm）截面积（mm2）强度（N/mm2）承载力（kN）12761708a槽钢σAWIE强度（N/mm2）截面积（mm2）抵抗矩（mm3）惯性矩（mm4）弹性模量（N/mm2）205102525300×106×1054.4直角扣件抗滑力：N=只（在计算中按只取值），对接扣件抗滑力：只，旋转扣件抗滑力：只（在计算中按只取值）。5模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对墙、柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。模板体系搭设概况如下（具体计算过程详见计算书）：柱子模板安装列表柱边长（mm）竖向木方间距钢箍间距对拉螺栓设置情况a≤500250450（双钢管）不设对拉螺栓500＜a≤800250450（双钢管）柱中设对拉螺栓，间距450800＜a≤1000250450（槽钢）柱中设对拉螺栓，间距4501000＜a≤1500250450（双钢管）加两道对拉螺栓，间距450梁底模板安装列表梁截面面积（m2）梁底木方数量立杆间距（横向×纵向）A≤依据梁宽设定，间距不大于2501200×900，中间加顶撑＜a≤1200×800，中间加双顶撑＜a≤1200×450，中间加顶撑＜a≤500×450梁侧模板安装列表梁净高（mm）侧向木方间距立档钢管间距对拉螺栓设置情况h≤550300900不设对拉螺栓550＜h≤800300450梁中设对拉螺栓，间距900800＜h≤1500300450梁中设两道对拉螺栓，间距450板底模板安装列表板厚（mm）板底木方间距（mm）立杆间距200、220300900×900梁底立杆地面上200mm内设置一道扫地杆，扫地杆往上每隔1.8米设一道水平牵杆，每道框架梁底要有竖向剪刀撑。对于跨度超过4m的板，在板跨中要设置一道竖向地基条件地下室模板支撑排架直接搭设在砼底板上，底板砼设计强度等级为C40，混凝土养护7天后混凝土承载力可达C30混凝土的强度。对于局部落在素土上的立杆，素土为未扰动的原土，上铺趟地板后可以满足要求。6施工准备技术准备6.1.1轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。6.1.2翻样、放样：依据设计图纸要求（以结构图为主）结合施工方案，对照建筑及设备安装等图纸，按1：10～1：20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等（施工时补出）；复核无误后作为模板制作、安装的依据。6.1.3编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、楼梯等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。6.1.4技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对生产班组及操作工人进行技术交底，应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、职业健康与环境保护、成品保护等注意事项。材料及机具准备和要求6.2.1胶合板：选用18厚成品胶合木模板（实测厚度为），进场前应对其各项力学性能进行测试，符合要求后方能投入工程使用。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。6.2.2木方：宜选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。6.2.3对拉螺栓应经过试拉合格后，方可投入使用。外墙止水螺栓必须认真检查止水片（4厚，直径为100的止水片）与螺杆之间焊缝的密实性，不符合要求的不能使用。6.2.4支撑体系：选用φ48×（实测尺寸为φ48×）钢管作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求。6.2.5零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。6.2.6施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。7模板安装定位放线：放线时应测设好主轴线和墙柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。支模排架架设：梁底排架必须设置通长的扫地杆，整体排架应每隔1.8m高度双向设置一道水平牵杆，与水平牵杆相交的立杆均应用扣件扣牢。立杆与横档的连接采用直角扣件，立杆和水平牵杆搭设完成后，应及时布置剪刀撑，剪刀撑与底板的夹角应在45～60度之间，要求同一榀剪刀撑连续通长布置。与剪刀撑相交的立杆均应用扣件扣牢。在接点或交点部位，钢管端头离开扣件应不小于50mm。框架柱四周、剪力墙的外侧钢管排架必须自成体系，并通过水平杆或剪刀撑与周围梁板钢管支撑排架进行连结，以保持整体稳定。排架搭设完成后，应及时组织检查验收。柱模板安装：柱模板安装前，要先将保护层垫块放置到位；柱模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。柱模板轴线位置、垂直度经校正，符合设计要求后，方可安装侧向支承钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应保持水平。模板底部应留设垃圾清扫口。柱子模板安装如下图所示：（1000×1000柱子）（边长在大于500且小于1000的柱子如上图所示，柱子边长小于500时如上图所示，但不加对拉螺栓）墙模板安装：施工缝以上墙体模板施工时，下口应夹固一段已完成的砼墙体（不小于150mm墙板保护层垫块安放到位后方可安装墙板模板，墙模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。墙模板安装后，应及时在顶部用线锤吊直、拉线找平、调整就位，然后与排架撑牢顶紧。为控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固，外墙外模应加斜撑，斜撑应与墙板外支模排架连结，以防止模板变形和外倾。内墙模板安装如下图所示：（水池部位的内墙入本图左侧图所示，非水池内墙螺杆做法参照此图，不加止水片）顶板梁板模板安装：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据底板上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面应以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口线或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。模板拼缝须严密、不漏浆，阴阳角方正、模板拼缝有规律，上下层模板搭接平整。将加工成型的模板安装在支承架上，当梁跨度≥4m时，应按全跨高度的1/1000～3/1000起拱，跨度越大，起拱高度越高将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕，钢筋保护层垫块应已放置结束），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前应及时涂刷脱模剂。顶板梁板做法如下图所示：楼梯模板安装：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚松木板。楼梯处墙板的施工是较困难的地方，特别是楼梯与墙板交接部位的吊模在施工时难以加固，因本工程楼梯为板式楼梯，楼梯与墙板的是否接触部影响楼梯的受力形式，为此，在施工过程中，将楼梯与墙板断开，墙板上的木方通过楼梯踏步板贯通，楼梯踏步板断开部位后补。狭小空间模板安装：为便于模板拆除后的搬运，水池、集水坑等狭小空间的模板支撑时，应采用多块小模板拼装，小模板的尺寸以能通过该部位洞口为宜。同时应处理好人防工程墙体中预埋件和预留孔洞，墙体中内衬的门窗孔洞等模板均应小于墙体厚度。后浇带模板安装：在支模排架搭设时必须将该部位承重架单独考虑，向两侧延伸各1000mm，为考虑其稳定性，将该部位承重架搭设成桁架式承重体系，然后与其它承重架连接在一起而形成整体承重体系，以便于其它部位排架拆除时该部位可独立承重。后浇带两侧的墙、梁、板用密目钢丝网隔断，密目钢丝网用φ特殊部位模板安装：除上述部位外，本工程另有两处较特殊部位，一是在综合楼的1/Da和6a及10a的交叉点处有两个架空柱子，架空柱子下采用立杆间距为225×500间距支撑。综合楼电梯井部位，3a-4a×Ga-Ha和14a-15a×Ga-Ha处有两个宽××3.1米的坑，该部位排架搭设高度为7.4米，该部位立杆间距为900×800，所有立杆接杆均采用对接扣件连接，防止在接管部位产生附加弯矩，所有水平牵杆及扫地杆全部拉通，并与周围水平牵杆贯通，8质量保证措施防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。防漏浆措施模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。（3）提高验收要求：对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评定，按国标GB50204—2002中有关规定执行。模板安装的允许偏差均应小于下表的规定：项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸层高垂直度相邻两板表面高低差表面平整度基础柱、墙、梁≯5>5允许偏差（mm）5±5±10+4，－568229保护措施钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。砼浇筑对模板的保护措施泵送砼时应接一特制软管，防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。10拆模与保养拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在砼浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。各部位模板拆除时间分别为：柱侧模、梁侧模：48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；底模的拆除应符合下表的要求：构件名称板梁悬臂梁跨度L（m）L≤22<L≤88<LL≤8L>8100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%拆模以两人至三人一组，应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动、整体推倒，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。11安全技术措施工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止