3D寻边器操作说明

3D寻边器操作说明3D寻边器操作说明3D寻边器操作说明xxx公司3D寻边器操作说明文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度3D测头操作说明1.3D测头设备和径向跳动检查把3D测头夹在适当的刀夹和机器的主轴上。检查测针安装是否紧固，然后检查测针（测球）的径向跳动。（参见测球的更换），必要时做调整（参见4径向跳动的调整）。当校准各个轴时，通过调整螺栓使指针对齐表盘的0位置。3D测头的测量精度通过最终的测量能检测出来。确定3D测头的有效总长度（TL）(参见2)TLTL=卡钳调整后3D测头的有效总长度（指针在“0”位置）：在“0”位置，3D测头的长度要短一个补偿值V=所有3D测头预先补偿值都是一样的。3D测头的有效总长度（TL）=总长度（L）-补偿值（V=）---在仪表控制中，预设3D测头的有效长度TL作为仪表记忆的总长度。（参见3）---测量工具：3D测头（例如T99）2.工件的卡钳---机器主轴必须停下来，关掉冷却液---成直角靠近表面和工件边缘。（参见3）。当靠近工件时，测球不能沿着工件边缘（错误的测量）移动，卡钳调整前仪表要在操作者视线范围内，调整过程中，测头不能转动，如果测头意外转动了，整个过程必须重新调整。刀具夹头测针刀具夹头测针线刻度径向跳动调整套管测球计量校准---看3D测头表盘刻度---在测球与工件表面接触后，指针指向“0”---当用标准测针时，精确的差异在刻度上直接读出来。---当到达“0”位置时，卡钳调整工作结束。===机床主轴=工件表面。右图1图2：图3：3D测头有效长度=总长度-补偿值（V=）成直角靠近平面的方法3.测针---3D测头发货时配备了一个标准的测针。（订单号：107323）预定破点陶瓷、绝缘预定破点陶瓷、绝缘测球套管测针的预定破点---为了保护工件和3D测头，所有测针都有预设的破点。（陶瓷轴）测针的更换---把扳手插入空中拧松螺栓---在安装孔拧上一个新的测针，用扳手拧紧（见右图）---检查圆度。当测针更换时（参见），测头有效长度必须重新确定并在机床的控制单元再次输入。4.径向跳动调整下列情况总是调整径向跳动---机器更换3D测头---更换测针---测针破损后---冲撞后X轴调整旋转轴，直到3D测头的X轴和机床的X轴一致。朝着测球移动指示表，直到指示表有反应。设置指示表归零（参见1）3D测头的轴旋转180°，现在指示表显示的X轴背面（图示情况读数）（参见2）用扳手调节螺栓至背离读数的一半（图示情况指示表现在读数），现在X轴调节完毕。图1图2Y轴调整3D测头旋转90°（现在3D测头刻度盘朝向指示表方向）（见图3）设置指示表归零再旋转3D测头180°，现在指示表显示背离Y轴（图示情况显示）（见图4）用扳手调整螺栓至背离读数的一半（图示情况），现在Y轴调节完毕。再次检查X轴的真正运行，万一出现错误，按照以上描述再次进行调整。图3图45.测量校准把3D测头夹在机床主轴上。靠近测量面的第一个边，直到测针指示零位置。将机床的X轴设置为“0”。靠近测量块的第二个边。在机器控制中输入偏移=测量块长度（20mm）差异：定义测针相对于0位置的差异。零位置差异零位置差异根据“差异一半”原则用调整螺栓进行调整检查校准：重复步骤到.调整螺栓调整螺栓6.测量如何避免测量错误避免测量错误要考虑如下因素：---检查3D测头在刀夹中的松紧度。---检查接触点在一个牢固的表面上紧密地接触着---测试接触点。---接触点改变之后，总长度必须重新确认并输入到机床控制单元。---当和工件接触时，接触球不能沿着工件边缘移动。和工件接触前，测头必须在操作者视线内，如果由于错误测头被转动了，那么整个程序必须重新开始。仅仅用于型号107323的测针。接触工件（定义X,Y,Z位置）---停下机器的主轴，关掉冷却液。成直角方向移动到接触面（参考图）一旦接触上，要缓慢移动，直到指示表表针达到零位置。机床X轴与工件边缘对应。确认一个孔的中心确认X坐标---把测头放置在孔内，沿着X轴移动，直到与工件接触并显示“”。---设置控制单元（X轴）的显示为“”。---然后测头沿着X轴反向移动，直到和工件接触并显示“”。---读出机床控制单元（X轴）的显示值。例如，沿着X轴移动显示值一半，设置控制单元的显示为“”确定Y坐标---继续用相同的方法沿着Y轴移动---孔中心到机床的位置就能准确确定。工件的确定和正确找正。测头沿着Y轴移动，直到和工件接触，指针指向零位置。设置机床控制单元的X轴和Y轴显示值为“”测头必须沿着X轴移动，例如200mm（dx）测头必须沿着Y轴移动，直到接触工件，指针指向零位置。读出控制单元（Y轴）的显示值，例如（dy）确定修正角度（角度=ctg（dy/dx=3°），因此重新对齐工件，工件的对齐方式现在是正确的。长度测量测针必须沿着X轴移动，直到和工件接触，指