JT∕T 651-2022 牵引杆挂车转盘

/T目次前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4型式和基本参数…………………………2

5技术要求…………………4

6试验方法…………………5

7检验规则…………………6

8标识、包装、运输和储存…………………7Ⅰ/T前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。本文件代替JT/T651—2006《牵引杆挂车转盘》,本文件与JT/T相比,除结构调整和编

辑性改动外,主要技术变化如下:增加了牵引杆挂车转盘、单排四点接触球转盘、双排四点接触球转盘和双排异径球转盘的术语

和定义(见第3章);更改了型式和基本参数(见第4章年版的第章);

增加了转盘的安装孔互换性尺寸、安装定位螺栓孔及其位置度要求(见5.1);

增加了铸钢件材料、型钢热轧件材料、铸钢件热处理以及转盘滚道淬火处理等要求(见5.2.1、

5.2.2、5.2.5、5.2.6);更改了滚道与安装孔分布圆同轴度的要求(见5.2.年版的5.2.4);

增加了转盘滚道设置润滑点的要求(见5.3.2);增加了上、下转盘轴向跳动量、径向游隙的要求(见5.3.3);

删除了转盘上下接合面之间的平行度公差的要求(见年版的5.3.3);

删除了上、下转盘间隙的要求(见年版的5.3.4);增加并更改了试验方法(见第6章年版的5.4);更改了型式检验的要求(见第7章年版的第6章);更改了标识、包装、运输和储存的要求(见第8章年版的第7章)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国汽车标准化技术委员会挂车分技术委员会(SAC//13)提出并归口。

本文件起草单位:山东省交通科学研究院、交通运输部公路科学研究院、山东交通学院、寿阳县晋铭

通用机械厂、山东昌龙汽车制造有限公司、山东威尔奇车辆牵引器制造有限公司。

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。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:年首次发布为JT/T3136.1—1989《全挂车转盘基本参数系列》和JT/T3136.2—1989《全

挂车转盘通用技术条件》;年第一次修订时,合并为JT/T651—2006;本次为第二次修订。Ⅲ/T牵引杆挂车转盘1范围本文件规定了牵引杆挂车转盘的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则,以及标识、包装、

运输和储存等要求。本文件适用于最大允许总质量不大于的牵引杆挂车使用的转盘。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。GB/T308.1滚动轴承球第1部分:钢球

GB/T1348球墨铸铁件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13306标牌GB/T16923钢件的正火与退火GB/T16924钢件的淬火与回火GB/T25769滚动轴承径向游隙的测量方法

JB/T6051球墨铸铁热处理工艺及质量检验

JB/T7940.7油杯技术条件QC/T484汽车油漆涂层3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1牵引杆挂车转盘由带法兰的上圈(内圈)、下圈(外圈)、滚动体、隔离块、密封车架和牵引杆连

接架,能够同时承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩的角接触推力3.2单排四点接触球转盘承受纯径向载荷时,每个承载球与每个滚道有两点接触的一3.3双排四点接触球转盘承受纯径向载荷时,每个承载球与每个滚道有两点接触的两排角接触球轴承。1/T3.4双排异径球转盘承受纯径向载荷时,由两个直径不同的承载球组成的两排角接触球轴承。4型式和基本参数4.1牵引杆挂车转盘(以下简称转盘)各部位名称及符号见表1以及图1、图2、图3。

表1牵引杆挂车转盘各部位名称及符号符号名称符号名称D转盘外径Dw滚动体直径1上圈安装孔分布圆直径d安装孔直径2下圈安装孔分布圆直径H转盘高度4.2转盘按照制造工艺分为铸造和型钢热轧两种型式。按结构组成分为单排四点接触球转盘、双排

四点接触球转盘和双排异径球转盘三种型式(图1、图2、图3)。图1单排四点接触球转盘图2双排四点接触球转盘2/T图3双排异径球转盘4.3转盘型号表示方法应符合图4的规定。图4转盘型号表示方法示例:××企业生产的铸造单排四点接触球转盘其额定承载质量为2t,型号表示为××4.4基本参数4.4.1单排四点接触球转盘的基本参数应符合表2的规定。

表2单排四点接触球转盘的基本参数额定承载质量牵引杆挂车最大允许总质量转盘高度H转盘外径D转盘型号(kg)(mm)(mm)(kg)2×1033×1036×3×1034.4.2双排四点接触球转盘的基本参数应符合表3的规定。

表3双排四点接触球转盘的基额定承载质量转盘型号转盘高度H(kg)(mm)6×339×转车最大允许总质量(mm)(kg)1×1031×1033/T4.4.3双排异径球转盘的基本参数应符合表4的规定。

表4双排异径球转盘的基本参数转盘型号额定承载质量(kg)转盘高度H(mm)转盘外径D(mm)牵引杆挂车最大允许总质量(kg)2×1033×1036×1031×1039×31×1035技术要求5.1转盘安装孔5.1.1上转盘外径、安装孔分布圆直径、安装孔数及直径应符合表5的规定。安装孔应分布于所在圆

的0°、90°、180°、270°基准左右各10°的位置上。相邻安装孔位置尺寸(l)为两相邻孔之间的距离,该距

离由分布圆夹角为20°计算所得,宜符合表5的规定,误差为±0.5mm(图5)。

表5转盘的安装互换性尺寸转盘外径D上圈安装孔分布圆直径1(mm)(mm)111安装孔数(个)8安装孔直径d(mm)安装孔位置尺寸l(mm)图5转盘安装孔尺寸5.1.2下转盘外径、安装孔分布圆直径、安装孔数及直径、安装孔位置分布及位置尺寸和误差要求宜4/T与上转盘一致。5.2零部件5.2.1铸钢件应符合GB/T的规定,球墨铸铁件应符合GB/T的规定。

5.2.2型钢热轧件应符合GB/T的规定。5.2.3、硬度及压碎值、公差等级、几何形状和表面质量应符合GB/T

1。5.2.4转盘体滚道表面不应有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等铸造缺陷,其表面粗糙度应不大于3.25.2.5铸钢件热处理应符合GB/T和GB/T的规定,球墨铸铁件热处理工艺应符合JB/T

的规定。5.2.6上、下转盘滚道应进行淬火处理,其滚道表面硬度应达到~有效硬度达到

以上的层深度应不小于3.05.2.7滚道应与安装孔分布圆保持同轴。5.3总成5.3.1钢球应按照设计数量与要求装入滚道,安装孔口应用堵头封住。5.3.2转盘滚道周围应均布不少于4个润滑点,油杯应齐全有效并符合JB/T7940.7的规定,滚道内

应注足润滑脂。有集中润滑装置的转盘,集中润滑管路应不影响转盘工作。5.3.3上、下转盘轴向跳动量不大于0.5径向游隙应不大于0.95.3.4转盘应转动自如、无阻滞现象;无荷载状态下,作用于转盘的圆周切向力应不大于N。

5.3.5转盘总成的外露表面涂防锈油漆,油漆涂层应符合QC/T的有关规定。5.3.6转盘在承载强度试验后,各零部件应无断开、裂纹和永久变形,并符合5.3.3、5.3.4的要求。6试验方法6.1总成旋转精度及游隙的检测6.1.1上、下转盘轴向跳动量的测量采用三点支撑测量上、下转盘跳动量,下转盘的三支撑点均匀分布。将百分表表头指在安装孔附近

的上转盘支承面上,转动上转盘,百分表的最大值与最小值之差即为转盘的轴向跳动量(图6)。图6上、下转盘轴向跳动量的测量5/T6.1.2上、下转盘径向游隙的测量采用三点支撑测量上、下转盘径向游隙,下转盘的三支撑点均匀分布。按照GB/T的试验方

法,将百分表表头指在上转盘外缘厚度中心,测量游隙(图7)。图7上、下转盘径向游隙的测量6.2转盘圆周切向力的测量用测力计在转盘外缘均匀分布的3个位置处测量切向力,取最大值为测量值。6.3转盘承载强度试验转盘承载强度试验应按以下步骤进行:a)将转盘安装在专用试验台架上;b)向转盘施加相当于转盘2倍额定承载质量的垂直均布载荷;c)加载时间为之后卸载。注试验时允许上下转盘作相对转动。6.4转盘滚道热处理性能检测6.4.1转盘滚道热处理性能检测按照GB/T规定的方法进行。

6.4.2转盘滚道有效硬化层深度的检测按GB/T的规定进行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1转盘应经制造厂质检部门检验合格,并签发产品合格证

7.1.2出厂检验项目为5.3.1、5.3.2和5.3.5。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时应对产品进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的定型鉴定;

b)产品工艺或结构、材料有重大改变;

c)产品停产一年以上恢复生产;

d)质量监督机构提出型式检验要求。

7.2.2型式检验项目为第5章的全部内容。

6/T7.2.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取,抽样基数不少于套,抽样数为3套。

7.2.4型式检验中有任一项次指标不合格时允许加倍抽样