C60高强混凝土圆柱施工作业指导书

1.简介本工程框架柱主要为Φ1200圆柱，柱净高分别为4.05m、3.3m等。柱主筋直径主要为Φ25、Φ32、Φ36、Φ40等，柱箍筋为Φ16螺旋箍。主筋保护层40mm。圆柱模板采用定型钢模板，模板脱模剂采用色拉油。柱混凝土强度等级为C60，采用**搅拌站商品混凝土，运距**km。2.施工准备2.1钢筋绑扎注意事项：2.1.1钢筋绑扎应吊线检查，柱垂直度偏差不大于5mm，主筋无偏斜。2.1.2钢筋绑扎扎丝一律向内绑，丝头无外露。主筋同箍筋绑扎牢固，无间隙。2.1.3螺旋箍遇直螺纹套筒应调整箍筋位置，箍筋外皮保护层至少20mm。拉钩端头无外露。2.1.4垫块采用优质塑料垫块，间距600同箍筋绑扎牢固。2.2柱根部处理：为防止底板表面不平整导致烂根，圆柱根部用细石混凝土抹圆台找平，厚度5mm左右。用铁抹子仔细压实压平，水平尺检验，平整度1mm。此道工序应在合模之前3天进行。2.3模板施工注意事项：2.3.1模板表面先用小铲刀清理干净，尤其是企口处、拼缝内的水泥浆要清出来，然后用棉纱擦拭一遍，表面刷色拉油。模板子母口易漏浆处打玻璃胶，防止漏浆。2.3.2模板保温：模板背面粘贴50厚聚苯板，然后抹水泥砂浆加强。钢模合模就位，验收完成后，外挂保温被，用铁丝扎牢。2.4混凝土施工准备2.4.1机具准备：料斗、串筒、振捣棒（4条）、标尺杆、坍落度桶、电子测温仪等2.4.2事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，搅拌站现场调度全程到位。2.4.3冬施期间必须白天浇筑，气温不小于0℃。3.混凝土浇筑3.1柱混凝土采用塔吊吊运卸料。混凝土坍落度控制在200~220之间。经过多次试验，若坍落度小于200，则混凝土中气泡不易引出，表面形成直径大于4mm的气泡；若坍落度大于220，混凝土在振捣的过程中产生密集的微气泡，表面形成麻面，影响观感。3.2混凝土的振捣3.2.1柱砼浇筑前在柱根部铺10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，均匀下料，砂浆不能漏振。3.2.2分层浇筑：每层砼的浇筑厚度40~50cm，不大于50cm，用标尺杆控制下料高度。在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝。3.2.3振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层或出现孔洞，每一点的振捣时间不宜过短、过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。3.2.4为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。3.2.5砼采取二次振捣，以增加混凝土的密实度；二次振捣应在浇筑到顶后2小时内进行。3.2.6柱上部，由于振捣原因灰浆上泛，形成较厚的灰浆层，因此上部容易产生裂缝。为防止此类裂缝的产生，采取在上部种石子的方法进行加强。从搅拌站运石子，现场设料仓存放。每个柱子上部种5kg重的石子（两小灰桶）。3.2.7混凝土浇筑管理：实行挂牌制度，责任到人。振捣手、混凝土工长各负其责，柱拆模后按照质量情况进行评比，奖优罚劣，并予以公告。混凝土浇筑过程中管理人员全程监督，并做好翔实的记录。4.测温养护4.1柱浇筑完成后，柱顶覆盖保温被，将保温被塞到钢筋空隙中，做到混凝土面无裸露。柱头钢筋用塑料布或者彩条布包裹起来，形成一个暖棚，塑料布用铁丝捆扎牢固。4.2测温点布置：柱上部、中部、下部各布置一组测温点，每组测温点设柱中、柱边两个测温点，每2小时测温一次。4.3混凝土养护48小时后拆模。冬施期间延长至4~5天。拆模后立即用塑料布包好，两层草帘被包裹。5.质量标准5.1结构偏差：①完成面突变不平度不超过1mm。以1米靠尺检测表面平整度不应有大于3mm的凹凸。②柱截面尺寸偏差不大于3mm。③柱垂直度，每层不大于5mm,全高不大于H/1000且不大于15mm。5.2外观质量：①混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直。②无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。③施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。⑤保护层准确，无露筋、无透锈。5.3色彩统一：④结