综合管线施工工艺

综合管线施工工艺一、管槽施工方法1、配管技术措施1）弱电系统的配管﹑配线﹑线槽选材应符合设计要求，并经业主确认。进场材料须经材料验收部门﹑监理验收合格后方可使用2）吊顶内的配管高度要满足吊顶要求。3）明敷管线施工技术措施明敷管线具体要求横平竖直、整齐美观、支、吊架间距均匀且符合规范，对不同规格管材支架间距的要求。在距箱口拐弯中心30CM处应增设支、吊架。在管线较长的地方增设过线盒，具体要求是：无弯管路不超过30CM；两个接线盒间有三个弯时不超过8M。施工步骤为：A.确定弱电设备的安装位置；B.划出管路中心线和管路交叉位置；C.配置电管；D.量长度；E.把钢管按照建筑结构形状弯曲；F.根据测得管线长度锯切钢管；G.铰制管端螺纹；H.将管子接线盒等装配成整体进行安装；做接地。4）暗敷管线施工措施（土建施工，本专业配合）暗敷管线具体要求：管路短、弯头少、两头位置准确，暗管需增设过线盒的要求与明管基本一致。另外，暗管一般不要出现S弯，两个拉线盒之间不要出现4个弯头。敷设步骤为：A.确定弱电设备位置；B.测量敷设线管长度；C.配管加工（弯曲、割据、套罗纹）；D.将管与盒按已确定的安装位置敷设；E.管口塞上木塞或废纸，盒内填满废纸或木削，防止进入水泥砂浆或杂物；F.检查是否有管、盒遗漏或错误；G.管盒连成整齐固定于摸板上，管子离表面不小于15MM；H.管与管、管与盒箱连接处，焊接地跨线，使金属外壳连为一体。5）弯管制作管弯头制作时，应注意焊接位置，明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6倍，暗管弯头的弯曲半径应不小于外径的10倍，管子弯扁度不超过管径的1/10，不应有裂缝、折皱、否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐，不得出现马蹄口，管子连接前应用锉刀将管口毛刺挫掉，管子进箱盒一般露处2-3扣长度为宜。6）管子跨接及接地管接头，钢管与箱体、接线盒等均采用圆钢可靠跨接，25MM以下管子用6MM的圆钢，32MM以上管子用8MM圆钢。在圆钢两边进行满焊，焊接应牢固平整、饱满、不得有点焊、夹焊、焊穿等现象。长度不小于6倍的圆钢直径。管子进桥架、控制箱时，应焊接地螺丝，然后用6MM2的接地线与桥架、控制箱连在一起镀锌管要用专用接地卡接地。7）弱电配管安装应按照电气施工规范，考虑管径与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆，不能共用一条管路。8）弱电系统的干线线缆的布线位置在接近建筑物中心部分，不应在建筑物的四角上，避免雷击。9）当布线电缆从建筑物外引入时，为避免受雷击，或强电碰地，电源感应电势等的外界影响，必须采用牢靠的保护器装置。10）弱电线缆及走线槽均应满足设计对防火、阻燃的要求。并从选材和安装中加以保证。2、电缆桥架敷设弱电系统桥架施工技术措施：1）进场桥架应经业主、监理验收合格后方可使用。2）进场桥架不容许在露天堆放（尤其是喷塑桥架），在搬运当中，应采取措施，以防表面涂层受损。3）桥架应按照整体平衡图的安排进行排放。桥架中布线，对各种不同的信号线缆应有隔板分离。4）桥架安装、桥架敷设要做到横平竖直，按照规范及桥架承载能力，设置支架，并在拐弯处增设支架。桥架连接片的螺丝要带全，螺杆朝外，以防划破电缆。连接螺丝应加上弹簧垫片，以便连接牢固和可靠接地（对镀锌桥架）；水平桥架调直后应该用螺丝将桥架与托臂、横担固定。5）桥架制作由于现场空间原因，有时需现场修改制作桥架，修改桥架时应做到；拐角应满足线缆弯曲半径要求，焊缝应打磨平滑并刷防锈漆和相同颜色的面漆。6）桥架接地弱电桥架是否可靠接地应按设计要求进行。对喷塑桥架每两节之间用可靠的接地线连接，应该加上弹簧垫片以保证连接。桥架与管子、箱子都要用接地线连接，每个地线要单独与桥架上的架地螺丝连接，不可串架。最后整个系统要与接地极可靠连接。7）施工工艺技术要求A.严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。B.配合土建予埋（留）位置准确、无遗漏。C.管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。D.设备安装牢固、美观、顶装设备横、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规、完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。二、电缆（线）的敷设在弱电系统中，大多信号型号都是直流电压、电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：1）电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项；2）敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点；3）在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏；4）检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好；5）放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉，以保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆；6）核对电缆的规格和型号；7）在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引；8）布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉；9）做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆；10）对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露；11）线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量；楼层配线间、设备间端留线长度（从线槽到地面再返上）铜缆3—5m，光缆7—9m，信息出口端予留长度0.4m；12）线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；13）垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。14）光缆应尽量避免重物挤压；15）绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距〈=1.5M。光缆应进行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的弯曲半径；16）安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阻隔潮气。17）同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。18）同轴电缆的弯曲半径应大于电缆直径的1.5倍。19）电源线宜与信号线、控制线分开敷设。20）室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线。21）电缆的长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。22）宜避免电缆的接续；当电缆接续时应采用专用接插件。23）墙壁电缆的敷设，沿室外墙面宜采用吊挂方式；室内墙面宜采用卡子方式。24）墙壁电缆沿墙角转弯时，应在墙角处设转角墙担。电缆卡子的间距在水平路径上宜为0.6m；在垂直路径上宜为1m。25）敷设管道线之前应清刷管路。26）管道内预穿一根钢丝带线。27）穿放电缆前，必要时在钢管内吹入滑石粉。28）管口需加塑料护口，护口尺寸须与管路配套。29）进入管孔的电缆应保持平直，并采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。30）管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。钢管伸出地面距离不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3m～0.5m。31）安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5℃。32）填写好放线记录表；记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号；33）线槽内线布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。三、机柜（箱）内接线1）按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧；2）机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm；3）按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装，4）机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。5）核对电缆编号无误；6）端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量；7）剥除电缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象；8）端接前须准备好线缆端接表，电缆端接依照端接表进行；9）来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。10）来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。11）来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。12）来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。13）来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。14）按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。15）选用同一型号的电缆颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。16）接线时电源线、信号线的颜色加以区分。17）在交、直流电源线中：红线为相线（L）或正线（+）；黑线为零线（N）或负线（—）。18）在直流信号中：黄色为正线（+）；绿色为负线（—）。19）蓝色线